JP2005218363A - コンバインの穀稈移送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】
刈取り穀稈を掻込移送装置で移送される穀稈を引継ぎして、根元側は、根元移送装置で、穂先側は穂先移送装置で移送されて、脱穀機へ供給されるが、これら根元・穂先移送装置で確実に移送されないことがあった。
【解決手段】
刈取り穀稈を掻込移送装置から引継ぎして、後方上部へ根元側を移送する根元移送装置と、穂先側を移送する左・右穂先移送装置とを設け、根元移送装置の移送始端部上側へ設けた、右駆動スターホイルで駆動する左従動移送スターホイルを設け、右穂先移送装置の右穂先移送ラグ位置より、左穂先移送装置の左穂先移送ラグ位置を所定高さ低い位置へ設けた構成である。又、根元移送装置の根元移送チェンのチェン速度と、左穂先移送装置の左穂先移送ラグの先端周速とは略同じ速度とし、更に、根元移送装置の根元移送チェンを、前・後根元移送チェンに二分割した構成である。
【選択図】
図１。

Description

刈取り穀稈を引継ぎ根元側を移送する根元移送装置と、穂先側を移送する左・右穂先移送装置と、根元移送装置の移送始端部上側へ設けた、右駆動スターホイルで駆動する左従動移送スターホイルを設けた構成において、右穂先移送装置の右穂先移送ラグの位置より、左穂先移送装置の左穂先移送ラグの上下位置を所定高さ位置へ設けた技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。

コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前方部へ設けた刈取機の前部より、順次設けたナローガイドと、分草体とにより、穀稈は分離され、この分離した穀稈は、引起装置で引起しされ、引起した穀稈は、掻込移送装置で掻込み、及び移送されながら、刈刃装置で刈取りされる。

前記の刈取り穀稈は、供給移送装置へ引継ぎされて後方上部へ移送され、脱穀機のフィードチェンと、挾持杆とへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェンと、挾持杆とで挾持して、脱穀機内を挾持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、この脱穀機の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ供給されて、一時貯留される。

前述の刈取り収穫作業のときは、刈刃で刈取りされた穀稈の引継ぎ詳細は、後述の如く引継ぎされて移送される。

特に、特開平９−１６８３２５号公報の如く刈取部（刈取機）の刈刃（刈刃装置）で刈取りされた穀稈の株元側は、株元引継搬送装置（根元移送装置）で、又、穂先側は、所定回転の駆動掻込体（右駆動移送スターホイル）、及び受動掻込体（左従動移送スターホイル）と、所定回転の穂先引継搬送装置（左・右穂先移送装置）の引継搬送ラグ（左・右穂先移送ラグ）とにより、後方上部へ移送され、脱穀装置（脱穀機）の穀稈供給搬送装置（フィードチェン）へ供給されて引継ぎされ、脱穀装置（脱穀機）内を挾持移送中に脱穀される。脱穀済み穀粒は、脱穀装置（脱穀機）から穀粒貯留タンク内へ供給され、一時貯留される。穂先引継搬送装置（左・右穂先移送装置）の引継搬送ラグ（左・右穂先移送ラグ）の回転速度と、駆動掻込体（右駆動スターホイル）の外周部の周速とは、特別に規定していない構成である。（ ）内の名称は本発明の名称である。
特開平９−１６８３２５号公報

穂先引継搬送装置（左・右穂先移送装置）の引継搬送ラグ（左・右穂先移送ラグ）の移送始端部に設けて、穀稈の穂先側を掻込み移送する駆動掻込体（右駆動移送スターホイル）、及び受動掻込体（左従動移送スターホイル）や、穂先引継搬送装置（左・右穂先移送装置）の引継搬送ラグ（左・右穂先移送ラグ）のいずれか一方側へ穀稈が押付けられて移送されることがあり、又、この押付けにより、穀稈の穂先側に乱れが発生したり、更に左右の穀稈の合流がスムーズに行えないことが発生したり、穀稈が各掻込体（各スターホイル）へ巻き付くこと等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２前方部に設けた刈取機３には、立毛穀稈を引起す引起装置６と、引起した穀稈を掻込みする掻込移送装置７と、掻込み中の穀稈を刈取る刈刃装置８と、刈取り穀稈を挟持移送して脱穀機１２へ供給する供給移送装置９の根元側を移送する根元移送装置１７と、穂先側を移送する左・右穂先移送装置１８，１９と、根元移送装置１７の移送始端上部に右駆動移送スターホイル１７ｂと、該右駆動スターホイル１７ｂで駆動する左従動移送スターホイル２０ａ等とを設けたコンバインにおいて、前記右穂先移送装置１９の右穂先移送チェン１９ａへ所定間隔に装着した右穂先移送ラグ１９ｂの上下位置より、左穂先移送装置１８の左穂先移送チェン１８ａへ所定間隔に装着した左穂先移送ラグ１８ｂの上下位置を所定高さ（Ｈ１）低い位置へ設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。

コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの前方部に設けた刈取機３の前部より、順次設けたナローガイドと、分草体とにより、穀稈は分離され、この分離した穀稈は、引起装置６で引起しされ、引起された穀稈は、掻込移送装置７で掻込み移送されながら、刈刃装置８で刈取りされる。

前述の刈取り穀稈の根元側は、供給移送装置９の根元移送装置１７で後方上部へ移送され、又、穂先側は、この根元移送装置１７の移送始端上側へ設けて回転駆動する。右駆動移送スターホイル１７ｂと、この右駆動移送スターホイル１７ｂで回転駆動される左従動移送スターホイル２０ａと、左・右穂先移送装置１８，１９の左・右穂先移送チェン１８ａ，１９ａへ所定間隔で装着して設けた、各左・右穂先移送ラグ１８ｂ，１９ｂにより、後方上部へ移送され、脱穀機１２へ供給されて引継ぎされ、この脱穀機１２内を移送中に脱穀される。穀稈の穂先側を移送する各右穂先移送ラグ１９ｂの上下位置より、各左穂先移送ラグ１８ｂの上下位置を所定高さ（Ｈ１）低い位置へ設けた、これら各左・右穂先移送ラグ１８ｂ，１９ｂで、穀稈の穂先側は移送される。

請求項２に記載の発明においては、前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａのチェン速度（Ｖ１）と、左穂先移送装置１８の左穂先移送チェン１８ａの左穂先移送ラグ１８ｂの先端周速（Ｖ２）とは、略同じ速度に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。

前記刈刃装置８で刈取りされた穀稈の株元側は、供給移送装置９の根元移送装置１７で後方上部へ移送され、又、穂先側は、左・右根元移送装置１８，１９の左・右穂先移送チェン１８ａ，１９ａへ所定間隔で装着して設けた、各左・右穂先移送ラグ１８ｂ，１９ｂ等により、後方上部へ移送され、脱穀機１２へ供給されて引継ぎされ、この脱穀機１２内を移送中に脱穀される。穀稈の株元側を移送する根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａのチェン速度（Ｖ１）と、穂先側を移送する左穂先移送装置１８の左穂先移送チェン１８ａへ所定間隔で装着した各左穂先移送ラグ１８ｂの先端周速（Ｖ２）とは、略同じ速度にして設けた、これらにより、穀稈の株元側、及び穂先側が移送される。

請求項３に記載の発明においては、前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａは、前根元移送チェン１７ｃと、後根元移送チェン１７ｄとに二分割して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。

前記刈刃装置８で刈取りされた穀稈の株元側は、供給移送装置９の根元移送装置１７で後方上部へ移送され、又、穂先側は、左・右穂先移送装置１８，１９の左・右穂先移送チェン１８ａ，１９ａへ所定間隔で装着して設けた、各左・右穂先移送ラグ１８ｂ，１９ｂ等により、後方上部へ移送され、脱穀機１２へ供給されて引継ぎされ、この脱穀機１２内を移送中に脱穀される。穀稈の株元側を移送する根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａは、前後に前根元移送チェン１７ｃと、後根元移送チェン１７ｄとに二分割して設けた、これら前・後根元移送チェン１７ｃ，１７ｄで穀稈の株元側は移送される。

請求項１に記載の発明においては、刈刃装置８で刈取りされた刈取り穀稈の穂先側を移送する右穂先移送装置１９の右穂先移送チェン１９ａへ所定間隔に装着した、各右穂先移送ラグ１９ｂの上下位置により、左穂先移送装置１８の左穂先移送チェン１８ａへ所定間隔に装着した、各左穂先移送ラグ１８ｂの上下位置を、所定高さ（Ｈ１）低い位置へ設けたことにより、穀稈の穂首より、下を挟持することになり、挟持ミスの発生が減少すると共に、移送性能の向上を図ることができる。

請求項２に記載の発明においては、根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａのチェン速度（Ｖ１）と、左穂先移送装置１８の左穂先移送チェン１８ａの各左穂先移送ラグ１８ｂの先端部周速（Ｖ２）とは、略同じ速度にして設けたことにより、穀稈は供給部に対して、略直角に移送されてくることにより、良好な穀稈姿勢で脱穀機１２へ供給されることにより、脱穀性能の向上を図ることができる。

請求項３に記載の発明においては、前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａを前後に、前根元移送チェン１７ｃと、後根元移送チェン１７ｄとに、二分割して設けたことにより、次の効果が発生する。短稈に対する適応性が向上する。供給調節量をアップさせることができる。長稈に対する挟持性能が向上する。穀稈の株揃えが向上する。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

コンバイン１の走行車台２の前方部には、刈取機３を設け、この刈取機３は、前部より、順次立毛穀稈を分離するナローガイド４ａ、及び各分草体４ｂと、穀稈を引起す各引起装置６と、穀稈を掻込み移送する左右両側の各掻込スターホイル２８、各掻込ラグ付ベルト２８ｂ、及び左・右掻込移送チェン１６ａ，１６ｂ等よりなる掻込移送装置７と、中央部の中掻込移送装置１１と、掻込移送中の穀稈を刈取る刈刃装置８と、刈取り穀稈を後方上部へ移送する供給移送装置９の根元移送装置と、右駆動移送スターホイル１７ｂと、この右駆動移送スターホイル１７ｂで回転駆動する左従動移送スターホイル２０ａと、左・右穂先移送装置１８，１９の左・右穂先移送チェン１８ａ，１９ａへ所定間隔で装着した、左・右穂先移送ラグ１８ｂ，１９ｂ等とを設けた構成である。右穂先移送装置１９の右穂先移送ラグ１９ｂの上下位置より、左穂先移送装置１８の左穂先移送ラグ１８ｂの上下位置を所定高さ（Ｈ１）低い位置へ設けた構成である。これら根元移送装置１７と、左・右穂先移送装置１８，１９と、右駆動移送スターホイル１７ｂと、左従動移送スターホイル２０ａ等を主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１２〜図１４で示す如く特に図１２で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ１３ａを張設した走行装置１３を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機１２を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機１２のフィードチェン１４ａと、挾持杆１４ｂとで引継ぎされて、挾持移送されながら脱穀される。脱穀済で選別済み穀粒は、脱穀機１２の右横側に配設した穀粒貯留タンク１５内へ一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、刈取機３を設け、この刈取機３は、三乗刈取り型を図示して説明する。この刈取機３は、図１２〜図１４で示す如く特に図１２で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド４ａ、及び左右両端部と、この左右両側部間に二個と、合計四個の各分草体４ｂと、立毛穀稈を引起す三個の各引起装置６と、引起された穀稈を掻込みする左右両側の各掻込移送装置７と、中央部の中掻込移送装置１１とにより、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置８と、刈取りされた穀稈を挾持移送する各掻込移送装置７の左掻込移送チェン１６ａと、右掻込移送チェン１６ｂとを設け、これら左・右掻込移送チェン１６ａ，１６ｂにより、移送終端部へ移送された刈取り穀稈を引継ぎ後方上部へ移送する供給移送装置９から、脱穀機１２のフィードチェン１４ａと、挾持杆１４ｂとへ受渡しする構成である。各掻込移送装置７、中掻込移送装置１１、供給移送装置９の根元移送装置１７と、左・右穂先移送装置１８，１９よりなる。この供給移送装置９の左側の掻込支持装置２０に左従動移送スターホイル２０ａを設け、この左従動移送スターホイル２０ａと、根元移送装置１７の移送始端上部に設けた右駆動移送スターホイル１７ｂとは、噛合して左従動移送スターホイル２０ａは回転駆動される。これらの各部品等によりなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ２１により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。

前記刈取機３には、図１２〜図１４、及び図１０で示す如く、前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構２２ａを回転自在に内装した支持杆２２の上端部には、左右方向に伝動機構２３ａを回転自在に内装した上支持パイプ杆２３を設け、この上支持パイプ杆２３を走行車台２の上側面に設けた支持装置２４で回転自在に支持させて、伸縮シリンダ２１の作動により、刈取機３は、上支持パイプ杆２３を回動中心（イ）として、上下に回動する構成である。走行車台２の上側へ設けたエンジン４０の回転動力は、上支持パイプ杆２３の伝動機構２３ａへ入力されて、刈取機３の各部が回転駆動される構成である。

前記刈取機３の供給移送装置９の右穂先移送装置１９によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１２へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。

前記刈取機３は、図１０、及び図１２で示す如く特に図１０で示す如く支持杆２２の下端部の左右方向には、伝動機構２５ａを回転自在に内装した下支持パイプ杆２５を設けた構成である。この下支持パイプ杆２５の上側面には、左右側端部と、略中央部とに、左右両側の各引起装置６を回転駆動する伝動機構２６ｃを回転自在に内装した各引起パイプ杆２６ａと、略中央部の引起装置６を回転駆動する伝動機構２６ｄを回転自在に内装した中引起パイプ杆２６ｂを設けた構成である。各引起パイプ杆２６ａの下方部側の上下方向略中央部には、左右両側の各掻込移送装置７を回転駆動する伝動機構２７ａを回転自在に内装した各掻込駆動ケース２７を設けた構成である。

前記刈取機３のナローガイド４ａ、及び各分草体４ｂで分離された穀稈は、各引起装置６で引起され、この引起された穀稈は、左右両側の各掻込移送装置７と、中央部の中掻込移送装置１１とにより、掻込されながら、刈刃装置８で刈取され、刈取り穀稈は、各掻込移送装置７の左掻込移送チェン１６ａと、右掻込移送チェン１６ｂとにより、移送終端部へ移送される構成である。

前記左側の掻込移送装置７は、図１０、及び図１１で示す如く左側の掻込駆動ケース２７の伝動機構２７ａの内側部には、掻込軸２７ｂを回転自在に軸支して設け、掻込駆動ケース２７の下側で、掻込軸２７ｂの下端部には、穀稈を掻込する掻込スターホイル２８を軸支して設けると共に、掻込駆動ケース２７の上側で、掻込軸２７ｂの上端部に設けた掻込ケース２８ａには、所定間隔で掻込ラグ２８ｃを設けた掻込ラグ付きベルト２８ｂを回転自在に張設して、内装した構成である。又、掻込駆動ケース２７の下側で、掻込スターホイル２８の上側には、掻込み移送中に刈取りされた刈取り穀稈を移送する左掻込移送チェン１６ａを張設した構成である。

又、右側の掻込移送装置７は、図１０、及び図１１で示す如く右側の掻込駆動ケース２７の伝動機構２７ａの内側部には、掻込軸２７ｂを回転自在に軸支して設け、掻込駆動ケース２７の下側で、掻込軸２７ｂの下端部には、穀稈を掻込する掻込スターホイル２８を軸支して設けると共に、掻込駆動ケース２７の上側で、掻込軸２７ｂの上端部に設けた掻込ケース２８ａには、所定間隔で掻込ラグ２８ｃを設けた掻込ラグ付ベルト２８ｂを回転自在に張設して、内装した構成である。又、掻込駆動ケース２７の下側で、掻込スターホイル２８の上側には、掻込み移送中に刈取りされた刈取り穀稈を移送する右掻込移送チェン１６ｂを張設した構成である。

前記中央部の中掻込移送装置１１は、図１１で示す如く掻込ケース２８ａに掻込軸２７ｂを回転自在に軸支して設け、この掻込軸２７ｂの下端部には、掻込スターホイル２８を軸支して設けると共に、掻込ケース２８ａには、所定間隔で掻込ラグ２８ｃを設けた掻込ラグ付ベルト２８ｂを回転自在に張設して、内装した構成である。中掻込移送装置１１の掻込スターホイル２８と、左側の掻込移送装置７の掻込スターホイル２８とは、噛合した構成である。中掻込移送装置１１の掻込スターホイル２８と、掻込ラグ付ベルト２８ｂとは、左側の掻込移送装置７の掻込スターホイル２８により、回転駆動される構成である。

前記左右両側の各掻込移送装置７と、中掻込移送装置１１と、左掻込移送チェン１６ａと、右掻込移送チェン１６ｂ等とにより、掻込移送中の穀稈は、刈刃装置８で刈取りされ、刈取り穀稈は、これらにより、後方上部へ移送され、供給移送装置９へ供給されて引継ぎされ、この供給移送装置９の根元側を移送する根元移送装置１７と、穂先側を移送する左・右穂先移送装置１８，１９等とに引継ぎされ、後方上部の移送終端部へ向けて移送され、脱穀機１２のフィードチェン１４ａと、挟持杆１４ｂとへ供給されて、引継ぎされる構成である。

前記供給移送装置９は、図１、及び図２で示す如く穀稈の根元側を挾持移送する根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａと、穂先側を挾持移送する左・右穂先移送装置１８，１９と、根元移送装置１７の移送始端上部の右駆動移送スターホイル１７ｂと、この供給移送装置９の左側部に、回動自在な掻込支持装置２０に設けて、右駆動移送スターホイル１７ｂで回転駆動される左従動移送スターホイル２０ａとよりなる構成である。これら左従動・右駆動移送スターホイル２０ａ、１７ｂは、穀稈の穂先部の近傍部を掻込み移送する構成である。

前記供給移送装置９の左側部には、図１、及び図７で示す如く掻込支持装置２０を設け、この掻込支持装置２０の支持具３０の支持板３１ａに設けた支持杆３０ａの前端部に固着した支持メタル３０ｂで軸支したスターホイル軸３０ｃの下端部には、回転自在に左従動移送スターホイル２０ａを軸支した構成である。この左従動移送スターホイル２０ａは、詳細後述する供給移送装置９の根元移送装置１７の移送始端上部に回転自在に設けた右駆動移送スターホイル１７ｂと噛合した構成であり、これにより、左従動移送スターホイル２０ａは、右駆動移送スターホイル１７ｂにより、回転駆動される構成である。

左右両側から合流部（ロ）へ移送する刈取り穀稈を、右側の前記供給移送装置９の根元移送装置１７８の移送始端上部に設けた右駆動移送スターホイル１７ｂと、左側の掻込支持装置２０に設けた左従動移送スターホイル２０ａとへの移送は、図１、及び図７で示す如く右側部を掻込みして、移送する刈取り穀稈は、右側の掻込移送装置７の右掻込移送チェン１６ｂから根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａへ引継ぎされ、この右根元移送チェン１７ａと、スプリング部材で、弾発効果の向上を図るために、前後方向の略中間部に円形状を形成して、基部を中掻込移送装置１１へボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、上下位置は、掻込スターホイル２８と、掻込ラグ付ベルト２８ｂとの間へ位置させて設けた右挾持ガイド杆５ｂとにより、挾持されて、右駆動・左従動移送スターホイル１７ｂ，２０ａ部へと案内移送する構成である。

又、左側を掻込みして、移送する刈取り穀稈は、左側の掻込移送装置７の掻込スターホイル２８と、中央部の中掻込移送装置１１の掻込スターホイル２８，２８とのこれら両者と、スプリング部材で、弾発効果の向上を図るために、中間部に円形状を形成して、其部を中掻込移送装置１１へボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、上下位置は、掻込スターホイル２８と、掻込ラグ付ベルト２８ｂとの間へ位置させて設けた左挾持ガイド杆５ａとにより、挾持されて、右駆動・左従動移送スターホイル１７ｂ，２０ａ部へと案内移送する構成である。

前記左・右挾持ガイド杆５ａ、５ｂの移送終端部（後端部）は、右駆動・左従動移送スターホイル１７ｂ，２０ａの外周部の近傍部へ位置させて設け、穀稈の引継ぎを良好にした構成である。

前記右駆動・左従動移送スターホイル１７ｂ，２０ａ部へ案内移送された穀稈は、これら右駆動・左従動移送スターホイル１７ｂ，２０ａで掻込み移送され、供給移送装置９の根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａと、左・右穂先移送装置１８，１９の左・右穂先移送チェン１８ａ，１９ａとにより、後方上部へ移送され、脱穀機１２のフィードチェン１４ａと、挾持杆１４ｂとへ供給する構成である。

前記右駆動・左従動移送スターホイル１７ｂ，２０ａへ穀稈を案内移送して、供給する前側（下手側）には、左・右挾持ガイド５ａ、５ｂを設けると共に、移送終端部（後端部）は、右駆動・左従動移送スターホイル１７ｂ，２０ａの外周部の近傍部へ位置させて設けたことにより、右側の根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａと、右挾持ガイド杆５ｂとからと、左側の各掻込スターホイル２８，２８と、左挾持ガイド杆５ａとからの両者より、右駆動・左従動移送スターホイル１７ｂ，２０ａへの刈取り穀稈の引継ぎがスムーズになり、このために、移送姿勢が安定すると共に、脱穀機１２への供給姿勢も安定して、脱穀性能が安定する構成である。

前記左側の掻込移送装置７の掻込スターホイル２８の下側には、図１１で示す如く藁屑移送ガイド板１０は、ボルト等により、装着して設け、移送中の穀稈から落下して、堆積する藁屑を除去する構成である。又、この藁屑移送ガイド板１０は、右側の掻込移送装置７の掻込スターホイル２８、及び中掻込移送装置１１の掻込スターホイル２８へ設けた構成とするもよい。

前記左側の掻込移送装置７の掻込スターホイル２８の下側には、藁屑移送ガイド板１０を設けたことにより、掻込スターホイル２８の下部から刈取ギャーケース３ｂ部への藁屑等の巻付きの防止、及び刈刃装置８の駆動クランクの摺動部へ堆積する藁屑等を除去することができる構成である。

前記供給移送装置９の穀稈の根元側を移送する根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａの移送始端部の上側へ設けた右駆動移送スターホイル１７ｂの所定距離上部位置には、図１で示す如く右穂先移送装置１９を設けた構成である。この右穂先移送装置１９の右移送チェンケース１９ｃ内には、穀稈の穂先側を後方上部へ移送する所定間隔で、先端を右移送チェンケース１９ｃより突出させた。右穂先移送ラグ１９ｂを装着した右穂先移送チェン１９ａを張設した構成である。この右穂先移送装置１９の移送始端部は、右駆動移送スターホイル１７ｂの中心位置により、所定距離前方へ突出させて設けた構成である。

又、前記掻込移送装置７の左掻込移送チェン１６ａの移送終端部の上側へ掻込支持装置２０の支持杆３０ａ先端部の支持メタル３０ｂで軸支したスターホイル軸３０ｃへ軸支して、右駆動移送スターホイル１７ｂで回転駆動される左従動移送スターホイル２０ａの所定距離上部位置には、図１で示す如く左穂先移送装置１８を設けた構成である。この左穂先移送装置１８の左移送チェンケース１８ｃ内には、穀稈の穂先側を後方上部へ移送する所定間隔で、先端を左移送チェンケース１８ｃより突出させた。左穂先移送ラグ１８ｂを装着した左穂先移送チェン１８ａを張設した構成である。この左穂先移送装置１８の移送始端部は、右穂先移送装置１９の移送始端部より、所定距離後方部へ位置させて設けた構成である。

前記左右両側の前記掻込移送装置７，７と、中掻込移送装置１１の各掻込スターホイル２８と、各掻込ラグ付ベルト２８ｂと、左・右掻込移送チェン１６ａ，１６ｂ等とにより、掻込み移送中の穀稈は、刈刃装置８で刈取りされ、刈取りされた穀稈は、これら各部品２８，２８ｂ，１６ａ，１６ｂ等により、後方上部の移送終端部へ移送され、穀稈の根元側は、供給移送装置９の根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａと、又、刈取り穀稈の穂先側は、左・右穂先移送装置１８，１９の左・右穂先移送チェン１８ａ，１９ａの左・右穂先移送ラグ１８ｂ，１９ｂとにより、後方上部へ移送され、脱穀機１２のフィードチェン１４ａと、挟持杆１４ｂとへ供給されて引継ぎされ、脱穀機１２内を挟持移送中に脱穀される構成である。

前記右穂先移送装置１９の右穂先移送チェン１９ａへ所定間隔に装着して設けた各右穂先移送ラグ１９ｂの上下方向の上下位置は、図１、及び図２で示す如く左穂先移送装置１８の左穂先移送チェン１８ａへ所定間隔に装着して設けた各左穂先移送ラグ１８ｂの上下方向の上下位置を、所定高さ（Ｈ）低い位置へ設けた構成である。これら左・右穂先移送ラグ１８ｂ，１９ｂで刈取り穀稈の穂先側を後方上部へ移送する構成である。

前記刈刃装置８で刈取りされた刈取り穀稈の穂先側を移送する右穂先移送装置１９の右穂先移送チェン１９ａへ所定間隔に装着した、各右穂先移送ラグ１９ｂの上下位置より、左穂先移送装置１８の左穂先移送チェン１８ａへ所定間隔に装着した、各左穂先移送ラグ１８ｂの上下位置を、所定高さ（Ｈ）低い位置へ設けたことにより、移送される穀稈は、穂首より、下を挟持することになり、挟持ミスの発生が減少すると共に、移送性能の向上を図ることができる。

図１で示す如く根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａのチェン速度（Ｖ１）と、左穂先移送装置１８の左穂先移送チェン１８ａへ所定間隔で装着した、各左穂先移送ラグ１８ｂの先端部の周速（Ｖ２）とは、略同じ速度にして設定して設けた構成である。

前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａのチェン速度（Ｖ１）と、左穂先移送装置１８の左穂先移送チェン１８ａの各左穂先移送ラグ１８ｂの先端部周速（Ｖ２）とは、略同じ速度にして設けたことにより、穀稈は供給部に対して、略直角に穀稈が送られることにより、良好な穀稈姿勢で脱穀機１２へ供給されることにより、稈切等の発生が減少し、脱穀性能、及び選別性能の向上を図ることができる。

前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａは、図３、及び図４で示す如くを前根元移送チェン１７ｃと、後根元移送チェン１７ｄとに、二分割して設けた構成である。又、前根元移送チェン１７ｃを上側へ設け、後根元移送チェン１７ｄを下側へ設けると供に、前根元移送チェン１７ｃの移送終端部の軸心部と、後根元移送チェン１７ｄの移送始端部の軸心部とは、重合させて設け、同軸で両者を回転駆動させた構成である。

前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａを前後に、前根元移送チェン１７ｃと、後根元移送チェン１７ｄとに、二分割して設けたことにより、短稈に対する適応性が向上する。供給調節量をアップさせることができる。長稈に対する挟持支持性能が向上する。又、穀稈の株揃えが向上する。

前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａを、前根元移送チェン１７ｃと、後根元移送チェン１７ｄとに、二分割した構成において、図１５で示す如く前根元移送チェン１７ｃの巾（Ｌ１）より、後根元移送チェン１７ｄの巾（Ｌ２）を所定巾広に形成して設けた構成である。

これにより、穀稈の株元側を確実に搬送することができ、脱穀機３へ引継ぎが良好になる。

前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａを、前根元移送チェン１７ｃと、後根元移送チェン１７ｄとに、二分割した構成において、図３で示す如く前根元移送チェン１７ｃの移送始端部の軸心から、移送終端部の軸心までの距離（Ｍ１）と、後根元移送チェン１７ｄの移送始端部の軸心から、移送終端部の軸心までの距離（Ｍ２）とは、略同じ距離に形成して設けた構成である。

これにより、前記前・後根元移送チェン１７ｃ，１７ｄを共用することができる。又、同じ移送距離としたことにより、穀稈の移送性能が安定する。

前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａを、前根元移送チェン１７ｃと、後根元移送チェン１７ｄとに、二分割した構成において、図１６、及び図１７で示す如く前根元移送チェン１７ｃの上側の上チェンプレート４９ａの山部の高さ（Ｈ２）は、下側の下チェンプレート４９ｂの山部の高さ（Ｈ３）より、所定高さ（Ｈ４）高く形成して設けた構成である。

これにより、前記前根元移送チェン１７ｃの移送始端部で穀稈のキャッチング状態が向上すると共に、移送終端部での穀稈の巻き込み防止の向上を図ることができる。

前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａを、前根元移送チェン１７ｃと、後根元移送チェン１７ｄとに、二分割した構成において、図１８、及び図１９で示す如く前根元移送チェン１７ｃの上側の上チェンプレート４９ａの山部の高さ（Ｈ２）は、下側の下チェンプレート４９ｂの山部の高さ（Ｈ３）より、所定高さ（Ｈ５）低く形成して設けた構成である。

これにより、前記前根元移送チェン１７ｃの移送始端部で穀稈のキャッチング状態が向上すると共に、穀稈を脱穀機３へ供給する供給部を下降操作し、下降状態になったときには、前根元移送チェン１７ｃの各チェンプレート４９ａ，４９ｂの山部が、穀稈へ均等に作用することとなり、穀稈の移送性能の向上を図ることができる。

前記供給移送装置９の左側には、掻込支持装置２０を設け、この掻込支持装置２０の支持杆３０ａの前端部には、図５、及び図７で示す如く左従動移動スターホイル２０ａを軸支して設けた構成である。

前記供給移送装置９の根元移送装置１７と、右穂先移送装置１９とは、図５、及び図７で示す如く一体に形成した構成である。又、掻込支持装置２０と、左穂先移送装置１８等とは、一体に形成した構成である。これら１８，２０等は、一体に形成した右側の根元移送装置１７と、右穂先移送装置１９とから、外側へワンタッチで取り外し自在な構成であると共に、掻込支持装置２０と、左穂先移送装置１８等の外側へ取り外し操作に連動して、この掻込支持装置２０に設けた左従動移送スターホイル２０ａ等も、同時に外側へ取り外しできる構成である。

前記供給移送装置９の掻込支持装置２０は、図５、及び図７で示す如く支持具３０のコ字形状の支持板３１ａの上側面には、支持杆３０ａを固着して設け、この支持杆３０ａの前端部には、左従動移動スターホイル２０ａを軸支して設けると共に、後端部には、支持パイプ３０ｄを設け、この支持パイプ３０ｄには、引継ぎガイド３０ｅを挿入して設けると共に、抜け止めを施した構成である。

前記支持杆３０ａには、図７、及び図８で示す如く支持パイプ３２ａを設け、この支持パイプ３２ａには、略コ字形状の支持板３２ｂを固着して設け、この支持板３２ｂの上下方向には、所定の間隔を設けて、穂先挾持杆３２、３２を固着して設けた構成である。又、支持板３１ａの前後両側には、支持杆３１ｂを挿入すると共に、外周部で支持板３１ａ内には、個別スプリング３１ｃを設け、各支持杆３１ｂの内側端部には、根元挾持杆３１を固着して設けた構成である。又、支持板３１ａの上側面には、受板３３ｂを固着して設けると共に、この受け板３３ｂの前後両側の上部には、所定間隔を設けて、Ｌ字形状の受杆３３ａ、３３ａを挿入して、固着して設けた構成である。

前記受杆３３ａ、３３ａには、図７、及び図８で示す如く右穂先移送装置１９に設けた略山形状の支持杆３５の一方側の下端部に設けた支持板３５ａへボルト、及びナット等により、装着して設けた受板３５ｂには、コ字形状の開閉レバー３５ｃを回動軸３５ｄで回動自在に軸支して設けた構成である。又、開閉レバー３５ｃには、トルクスプリング３５ｅを設けると共に、この開閉レバー３５ｃの側板部には、結合溝３５ｆを左右両側に設けた構成である。この各結合溝３５ｆを、掻込支持装置２０の受け板３３ｂに設けた各受杆３３ａへ挿入して、供給移送装置９の根元移送装置１７、及び右穂先移送装置１９と、掻込支持装置２０と、左穂先移送装置１８とは、一体的に組付けした構成になる。

又、前記掻込支持装置２０を取外しするときには、右穂先移送装置１９側に設けた開閉レバー３５ｃを回動操作し、この開閉レバー３５ｃの各結合溝３５ｆを、掻込支持装置２０の受け板３３ｂに設けた各受杆３３ａより、結合を外すと、この掻込支持装置２０部を簡単に、ワンタッチで取り外しできる構成である。

前記供給移送装置９の根元・右穂先移送装置１７，１９の左側部には、掻込支持装置２０と、左穂先移送装置１８とを設け、これら掻込支持装置２０と、左穂先移送装置１８とを、ワンタッチ取り外し操作すると、この操作に連動して、この掻込支持装置２０の移送始端部に設けた左従動移動スターホイル２０ａも、同時に取外しすることができ、これにより、操作が簡単であると共に、供給移送装置９の根元・左・右穂先移送装置１６，１８，１９等へ藁屑、及び雑草等の詰り、巻き付き、及び引掛った、これら藁屑、及び雑草等を容易に除去して、清掃することができる構成である。

前記供給移送装置９の根元移送装置１７は、図１、図２、及び図６で示す如く右穂先移送装置１９の下側に設けた構成である。根元移送装置１７は、前後両側に軸支した前・後スプロケット３６ａ、３６ｂには、根元移送チェン１７ａを掛け渡した構成であると共に、この根元移送チェン１７ａは、チェン摺し１７ｅで支持した構成である。又、前スプロケット３６ａを軸支する前支持軸３６ｃの上端部には、右駆動移送スターホイル１７ｂをボルト、及びナット等により、装着した構成である。この右駆動移送スターホイル１７ｂの歯部は、図９で示す如く下部へ所定角度で傾斜させて設けると共に、掻込支持装置２０の左従動移送スターホイル２０ａと噛合した構成であり、この左従動移送スターホイル２０ａを回転駆動する構成である。

前記供給移送装置９の右穂先移送装置１９は、図１、図２、及び図５で示す如く根元移送装置１７の上側に設けた構成である。右穂先移送装置１９は、上下両側の右移送チェンケース１９ｃには、右穂先ラグ１９ｂを所定間隔に設けた右穂先移送チェン１９ａを張設して、内装した構成である。又、上側の右穂先移送チェンケース１９ｃの上側面には、移送する穀稈の穂先を案内する略三角形状の案内板１９ｄを装着した構成である。

前記左掻込移送チェン１６ａと、右掻込移送チェン１６ｂと、左・右挾持ガイド杆５ａ、５ｂ等とにより、移送終端部へ移送された穀稈の根元部は、供給移送装置９の根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａと、根元挾持杆３１とにより、図７で示す如く引継ぎされて挾持され、後方上部へ移送される。又、穂先部は、左従動移送スターホイル２０ａと、右駆動移送スターホイル１７ｂとにより、引継ぎされて掻込されると共に、左・右穂先移送装置１８，１９の各左・右穂先移送ラグ１８ｂ，１９ｂと、穂先挾持杆３２、３２とにより、引継ぎされて挾持され、後方上部へ移送される。後方上部へ移送された穀稈は、脱穀機１２のフィードチェン１４ａと、挾持杆１４ｂとへ供給されて引継ぎされ、これらフィードチェン１４ａと、挾持杆１４ｂとにより、挾持されて脱穀機１２内を挾持移送され、脱穀される。

前記根元・左・右穂先移送装置１７，１８，１９の回転駆動は、図９で示す如く伝動ケース３７へ内装した伝動機構３７ａで回転駆動する構成である。

前記掻込支持装置２０の左従動移送スターホイル２０ａは、図９で示す如く移送する穀稈に対して、右上がり傾斜状態に配設した構成である。

前記左従動移送スターホイル２０ａと、右駆動移送スターホイル１７ｂとには、所定の角度を設けたことにより、穀稈を掻込み時は、穀稈が押付けられた状態になって移送されることにより、スムーズな穀稈の移送ができる。又、機構の簡素化ができる構成である。

前記穀粒貯留タンク１５側の前部には、図１２、及び図１３で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置３８と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席３９とを設け、この操縦席３９の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン４０を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク１５を配設する。これら走行装置２と、刈取機３と、脱穀機１２と、エンジン４０等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース４１内の伝動機構４１ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ４１ｂを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク１５内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク１５の後ろ側には、縦移送螺旋４２ａを内装した排出支持筒４２を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４２の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋４３ａを伸縮自在に内装した排出オーガ４３を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。

前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａは、図２０、及び図２１で示す如く移送終端部に設けた後スプロケット３６ｂを軸支する後支持軸３６ｄを装着して軸支する支持アーム３６ｅには、前後方向、及び左右方向へ取付位置が調節可能に各左・右取付孔３６ｆ，３６ｈを設け、これら各左取付孔３６ｆ、又は各右取付孔３６ｈ位置をボルト、及びナット等により、根元移送チェン１７ａを支持するチェン摺し１７ｅへ取付けする構成である。

刈取りする穀稈の稈長が標準稈長以下のときは、各左取付孔３６ｆ部をチェン摺し１７ｅへボルト、及びナット等で装着し、根元移送チェン１７ａの移送終端部を、フィードチェン１４ａの内側へ位置させて設ける構成である。又、刈取りする穀稈の稈長が長稈のときには、各右取付孔３６ｈ部をチェン摺し１７ｅへボルト、及びナット等で装着し、根元移送チェン１７ａの移送終端部を、フィードチェン１４ａ外側へ位置させて設ける構成である。これら調節を行うときは、根元移送チェン１７ａのチェンプレートを増減調節操作する構成である。

これにより、穀稈の長稈対応が容易である。又、簡単な構成で可能である。

前記フィードチェン１４ａの外側には、チェンカバー４４を設けると共に、フィードチェン１４ａ上側で略中央部には、チェンガイド１４ｃを設け、このチェンガイド１４ｃには、チェンガイド杆１４ｄを設けている。このチェンカバー４４の移送始端部の外側面には、図２２〜図２５で示す如く前後方向に所定間隔を設けて前・後支持軸４４ｂ，４４ｃを設けた支持メタル４４ａを、ボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、略Ｌ字形状の下側面部には、前後方向にと所定間隔を設けて、前・後支持ボス４５ａ，４５ｂを有する株元ガイド４５を設け、この株元ガイド４５の前・後支持ボス４５ａ，４５ｂの中央部に設けた各挿入孔４５ｃ部を、支持メタル４４ａの前・後支持軸４４ｂ，４４ｃへ挿入して、調節ボルト４５ｄで所定位置へ装着して設けた構成である。

前記株元ガイド４５の上下方向の外側面部は、移送始端部より、移送終端部へ向けて、順次フィードチェン１４ａへ接近させて設け、短稈の穀稈を脱穀するときには、株元ガイド４５の装着位置を左右方向へ調節して、短稈の株元側を押して、深扱ぎ側へ調節して、扱ぎ残粒を防止する構成である。

これにより、前記株元ガイド４５を左右へ調節可能としたことにより、短稈を脱穀するときは、株元側をこの株元ガイド４５で押す状態に調節することにより、短稈は深扱ぎ側へ調節されることにより、短稈の扱ぎ残り粒を防止することができる。

前記チェンガイド１４ｃには、図２６〜図２８で示す如く複数個の固定用孔４６ｂを有する取付ピン４６ａを前後所定間隔に固着して設け、この各取付ピン４６ａには、コ字形状の取付具４７の各挿入孔４７ａと、この取付具４７内へ設けた、各スプリング４７ｂと、株元ガイド４５の取付孔４５ｅ部を挿入し、これら取付具４７、各スプリング４７ｂ、各取付孔４５ｅ部を、各取付ピン４６ａで支持すると共に、この各取付ピン４６ａの各固定用孔４６ｂへ各支持ピン４７ｃを挿入して、これら取付具４７、各スプリング４７ｂ、株元ガイド４５等を装着した構成である。又、各支持ピン４７ｃの挿入位置により、株元ガイド４５の取付位置が調節できる構成であり、この取付位置により、この株元ガイド４５で穀稈の株元を押す位置が変更でき、穀稈の扱ぎ残り粒を防止することができる。

これにより、穀稈の根元を押す位置が変更できることにより、扱ぎ深さが変更でき、扱ぎ残り粒を防止することができる。

前記コンバイン１で作業者が枕刈取りした穀稈を、手動で脱穀作業を行うときは、フィードチェン１４ａの上側へ上下回動自在なチェンガイド杆１４ｄを設けたチェンガイド１４ｃを作業者が手動で上方へ回動操作すると、図２９〜図３１で示す如くこの回動操作により、脱穀機１２の入口側へ設けたＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の手扱スイッチ１２ａがチェンガイド１４ｃに設けた凸部１４ｅで押されて、「ＯＮ」状態に操作され、この「ＯＮ」状態が操作装置３８へ内装した制御装置３８ａへ入力され、この入力に連動して、刈取機３は、操作装置３８の制御装置３８ａにより、自動停止制御されると共に、この刈取機３の穀稈の供給部である根元移送装置１７、及び左・右穂先移送装置１８，１９等が最下降位置へ自動下降制御される。更にナローガイド４ａが最閉状態へ自動閉作動制御される構成である。これにより、手動での穀稈の脱穀作業を容易にした構成である。

これにより、手扱スイッチ１２ａの「ＯＮ」により、前記コンバイン１の刈取機３は、自動停止、及び供給部が最下降、又、ナローガイド４ａが閉状態への作動制御されることにより、手動での脱穀作業が安全で、又、容易に行うことができる。

右ナローガイド４ｃは、図３２〜図３５で示す如く右端部の分草体４ｂの後端部に設けた取付板４ｄへ右外側へ回動自在に設けた構成である。この右ナローガイド４ｃは、略垂直状態へ回動可能に、平面視後方部の突出部を略へ字形状に形成して設けた構成であり、上方へ回動操作したときでも、フロントカバー３ｃへ当接しない構成である。又、図３４、及び図３５で示す如く回動操作により、刈取り作業状態、及び圃場状態に対する適応範囲の拡大を図った構成である。

これにより、刈取り作業状態、及び圃場状態の適応範囲を図ることができる。

前記引起装置６の引起ケース６ａには、図３６〜図３８で示す如く刈取る穀稈を引起しする引起ラグ６ｅを所定間隔に装着した引起チェン６ｆを掛け渡しする下引起プーリ６ｃを軸支すると共に、引起ラグ６ｅを案内するＬ字形状の案内ガイド６ｄ、及び藁屑のたまりを防止するゴム材等よりなる防止板４８を装着する支持板６ｂを固着して設けた構成である。

前記防止板４８は、図３６で示す如く注油ノズル４８ｄを挿入するノズル用孔４８ｃと、防止板４８を装着用の取付孔４８ｂと、引起ラグ６ｅが通過する溝４８ａとを設け、この防止板４８の取付孔４８ｂ部を、支持板６ｂへボルト、及びナットで装着すると、この防止板４８は、案内ガイド６ｄへ折り曲がり状態になって当接する構成である。これにより、落下する藁屑、及び塵埃等は、防止板４８を流下して、この案内ガイド６ｄの下部と、下引起プーリ６ｃとの間には、溜まらない構成である。又、防止板４８の上側のノズル用孔４８ｃには、注油ノズル４８ｄを挿入し、引起チェン６ｆへ注油する構成である。

これにより、前記防止板４８は、案内ガイド６ｄへ折り曲げ状態で当接させて設けたことにより、この案内ガイド６ｄの下部と、下引起プーリ６ｃとの間へ溜まる藁屑、及び塵埃等は確実に防止することができる。又、コスト低減が可能である。

供給移送装置部の拡大平面図 図１のＡ−Ａ断面図 供給移送装置部の拡大平面図 前・後根元移送チェン部の拡大側断面図 供給移送装置部の拡大側面斜視図 供給移送装置部の拡大側面図 供給移送装置部の取り外し時の拡大平面図 供給移送装置部の取り外し時の拡大正面図 左従動・右駆動移送スターホイル部の拡大背面図 刈取機の伝動機構の拡大正面斜視図 刈取機の前部の拡大平面図 コンバインの左側全体側面図 コンバインの左側全体平面図 コンバインの左側全体正面図 他の実施例を示す図で、前・後根元移送チェン部の拡大側断面図 他の実施例を示す図で、前・後根元移送チェン部の拡大側断面図 他の実施例を示す図で、前根元移送チェンのチェンプレート部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、前・後根元移送チェン部の拡大側断面図 他の実施例を示す図で、前根元移送チェンのチェンプレート部の拡大平面図 他の実施例を示す図で、根元移送チェンの標準稈刈取り時の拡大平面図 他の実施例を示す図で、根元移送チェンの長稈刈取り時の拡大平面図 他の実施例を示す図で、株元ガイド部の拡大側面斜視図 他の実施例を示す図で、株元ガイド部の拡大側面斜視図 他の実施例を示す図で、コンバインへ株元ガイドを取付時の側面図 他の実施例を示す図で、コンバインへ株元ガイドを取付時の正面図 他の実施例を示す図で、株元ガイド部の拡大側面斜視図 他の実施例を示す図で、コンバインへ株元ガイドを取付時の平面図 他の実施例を示す図で、コンバインへ株元ガイドを取付時の正面図 他の実施例を示す図で、コンバインへチェンガイド取付時で収穫作業時の側 面図 他の実施例を示す図で、コンバインへチェンガイド取付時で手扱ぎ作業時の 側面図 他の実施例を示す図で、コンバインへチェンガイド取付時の平面図 他の実施例を示す図で、右ナローガイドの拡大平面図 他の実施例を示す図で、右ナローガイド取付時の拡大側面図 他の実施例を示す図で、右ナローガイド各作業時の正面図 他の実施例を示す図で、コンバインへ右ナローガイド取付時の正面図 他の実施例を示す図で、防止板部の拡大側面斜視図 他の実施例を示す図で、防止板部を取付時の拡大正面図 他の実施例を示す図で、引起装置の拡大正面図

符号の説明

２ 走行車台
３ 刈取機
６ 引起装置
７ 掻込移送装置
８ 刈刃装置
９ 供給移送装置
１２ 脱穀機
１７ 根元移送装置
１７ａ 根元移送チェン
１７ｂ 右駆動移送スターホイル
１７ｃ 前根元移送チェン
１７ｄ 後根元移送チェン
１８ 左穂先移送装置
１８ａ 左穂先移送チェン
１８ｂ 左穂先移送ラグ
１９ 右穂先移送装置
１９ａ 右穂先移送チェン
１９ｂ 右穂先移送ラグ
２０ａ 左従動移送スターホイル
Ｈ１ 所定高さ
Ｖ１ チェン速度
Ｖ２ 先端周速

Claims (3)

1. 走行車台２前方部に設けた刈取機３には、立毛穀稈を引起す引起装置６と、引起した穀稈を掻込みする掻込移送装置７と、掻込み中の穀稈を刈取る刈刃装置８と、刈取り穀稈を挟持移送して脱穀機１２へ供給する供給移送装置９の根元側を移送する根元移送装置１７と、穂先側を移送する左・右穂先移送装置１８，１９と、根元移送装置１７の移送始端上部に右駆動移送スターホイル１７ｂと、該右駆動スターホイル１７ｂで駆動する左従動移送スターホイル２０ａ等とを設けたコンバインにおいて、前記右穂先移送装置１９の右穂先移送チェン１９ａへ所定間隔に装着した右穂先移送ラグ１９ｂの上下位置より、左穂先移送装置１８の左穂先移送チェン１８ａへ所定間隔に装着した左穂先移送ラグ１８ｂの上下位置を所定高さ（Ｈ１）低い位置へ設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
2. 前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａのチェン速度（Ｖ１）と、左穂先移送装置１８の左穂先移送チェン１８ａの左穂先移送ラグ１８ｂの先端周速（Ｖ２）とは、略同じ速度に設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
3. 前記根元移送装置１７の根元移送チェン１７ａは、前根元移送チェン１７ｃと、後根元移送チェン１７ｄとに二分割して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置。

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