JP4951999B2 - コンバイン - Google Patents
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Description
請求項1記載の発明は、走行車台(2)の前方に設ける刈取機(4)に、左右内側の条の穀稈を引起す左内引起装置(6a)及び右内引起装置(6b)と、左右外側の条の穀稈を引起す左外引起装置(7a)及び右外引起装置(7b)と、左右方向に複数配置して引起した穀稈を掻込み移送する掻込装置(9a)と、掻込んだ穀稈を刈取る刈刃装置(5c)と、刈取った穀稈を後方上部の合流部(リ)へ移送する右側の右根元移送装置(10b)及び左側の左根元移送装置(11)を備えたコンバインにおいて、前記左外引起装置(7a)及び右外引起装置(7b)を駆動する外引起伝動軸(7d)を、左右両外側の外引起伝動パイプ(7c)に夫々内装し、該左右の外引起伝動パイプ(7c)の上下方向中間部には掻込伝動軸(9e)を軸支した駆動ギヤーケース(9h)を夫々設け、前記掻込伝動軸(9e)には左右外側の掻込装置(9a)の掻込スターホイル(9f)を吊り下げ状態に夫々軸支し、前記右根元移送装置(10b)に備える右根元移送チェン(10d)を、右外側の掻込装置(9a)に備えたスプロケット(9j)と該右根元移送装置(10b)の移送終端部に設けたテンション装置(28)とに掛け渡し、右根元移送チェン(10d)における移送始端側の部位には、スプリング(21c)で弾発された挟持ガイド(21)を設け、該右根元移送チェン(10d)の移送始端部側における右外側の掻込装置の掻込スターホイルと右外側から二番目の掻込装置の掻込スターホイルとの噛み合い部の後側の部位を凹部(10f)状に形成し、前記挟持ガイド(21)における移送終端の部位に前記合流部(リ)まで延長した補助挟持ガイド(21b)を設け、前記左根元移送装置(11)に備える左根元移送チェン(11a)を、左外側の外引起伝動パイプ(7c)に設けた駆動ギヤーケース(9h)のスプロケット(9j)と、該左根元移送装置(11)の移送終端部の左側部位に設けた左テンション装置(11b)のテンションプーリ(11d)及び右側部位に設けたチェン摺らし部材(11j)とに掛け渡し、前記テンションプーリ(11d)を前端部に備えたテンションアーム(11c)の中間部をテンション軸(11e)で回動自在に軸支し、該テンションアーム(11c)の後部を、左根元移送チェン(11a)のチェンプレート先端部の回転外周近傍の部位まで突出して穀稈の巻込みを防止する形状としたことを特徴とするコンバインとしたものである。
コンバイン1の走行車台2の下側に走行装置3を設け、前方部に穀稈を刈取る刈取機4を設けると共に、上側の一方側にこの刈取機4から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀機2aと、この脱穀機2aの横側に脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク2bとを載置している。
前記コンバイン1は、四条列を刈取りする。このコンバイン1を説明する。このコンバイン1の走行車台2の下側には、図3、及び図4で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ3aを張設した走行装置3を配設し、走行車台2の上側面に脱穀機2aを載置した構成である。走行車台2の前方部の刈取機4で立毛穀稈を刈取りして、後方上部へ移送し、脱穀機2aのフィードチェン2cと、挟持杆2dとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀機2aの右横側へ配設した穀粒貯留タンク2b内へ供給され、一時貯留される。
前記支持杆16aの下端部には、図1、及び図2で示すように、伝動機構16rを内装した下ケース16Qを設け、この下ケース16Qの左右両側端部には、左外・右外引起装置7a、7bを支持、及び回転駆動する各外引起伝動軸7dを軸支内装した、各外引起伝動パイプ7cを上方へ突出させて設けている。これら各引起伝動パイプ7cと、各外引起伝動軸7dとの上下方向の略中間位置には、左右両外側の各掻込装置9aを回転駆動する、掻込伝動軸9eを軸支内装した各駆動ギヤーケース9hを設け、この各掻込伝動軸9eの駆動ギヤーケース9hの下部面部より、下部へ突出した下端部には、穀稈の株元側を掻込み移送する各掻込スターホイル9fを軸支して、吊り下げ状態に設け、この各掻込スターホイル9fの下側部に空間部(C)を形成して、掻込み移送する穀稈の移送抵抗にならないようにしている。
前記各掻込装置9aの後方部の右側の下部には、図2、図4、及び図6で示すように、右上根元移送チェン10cを掛け渡した右上根元移送装置10aと、右下根元移送チェン(右根元移送チェン)10dを掛け渡した右下根元移送装置10bとを設けると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略L字形状の穂先移送ケース12a内には、所定間隔で穂先移送ラグ12cを装着した穂先移送チェン12bを掛け渡して内装した、穂先移送装置12を設けている。又、左側の下部には、左根元移送チェン11aを掛け渡した、左根元移送装置11を設けると共に、左側の上部には、従動軸15aへ設けた供給ケース14aの下側へ複数個の供給ラグ14cと、供給スターホイル14bとを、従動軸15aへ軸支した、供給移送装置14を設けている。
右条列側の刈取り穀稈を後方上部の合流部(リ)へ向けて移送する前記右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dは、図2、及び図4で示すように、右外側の掻込装置9aへ設けたスプロケット9jと、移送終端部へ設けたテンション装置28とへ掛け渡している。右下根元移送チェン10dの移送始端部側で、右外側と、右側より二番目の各掻込装置9a、9aの各掻込スターホイル9f、9fの噛合部の後側には、凹部(逃がし部)10fを設けている。多量の穀稈が掻込みされたときであっても、右下根元移送チェン10dは、この凹部10f部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰りを防止している。10eはチェンレールであり、右下根元移送チェン10dを支持させている。
これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dの移送始端部側へ穀稈の詰りを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる。
図18、及び図19で示すように、穂先移送装置12の穂先移送ケース12aの下部穂先移送ケース34は、四角パイプ材よりなる上・下案内ガイド34a、34bと、前・後支持板35a、35bと、横支持板35cと、中支持板35d等とよりなる。36は引継ケースである。
図18、及び図20で示すように、右側の前記穂先移送装置12の穂先移送ラグ12cで、穀稈を移送する移送作用開始位置は、左側の供給移送装置14の供給ラグ14cで、穀稈を移送する移送作用開始位置より、所定高さ(H1)下位へ位置させて設けている。又、これら穂先移送ラグ12cと、供給ラグ14cとは、合流部(リ)へ向けて前方下部から後方上部へ向けて所定角度で傾斜状態に設けている。
図26で示すように、前記右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dの移送終端上側部(D)と、左根元移送装置11の左根元移送チェン11aの移送終端上部側部(E)とは、平面視八字形状に形成し、この八字形状部へ縦移送装置39の縦移送チェン39aを前後へ摺動自在に設けている。
前記右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dを受けるチェンレール10e移送終端部の上側面には、図27〜図29で示すように、L字形状で上下方向の高さを、移送終端部へ向けて低くして、テーパ形状に形成した、チェン外れ防止ガイド40を設けている。
4 刈取機
5c 刈刃装置
6a 左内引起装置
6b 右内引起装置
7a 左外引起装置
7b 右外引起装置
7c 外引起伝動パイプ
7d 外引起伝動軸
9a 掻込装置
9e 掻込伝動軸
9f 掻込スターホイル
9h 掻込駆動ギヤーケース
9j スプロケット
10b 右下根元移送装置(右根元移送装置10b)
10d 右下根元移送チェン(右根元移送チェン)
10f 凹部
11 左根元移送装置
11a 左根元移送チェン
11b 左テンション装置
11c テンションアーム
11d テンションプーリ
11e テンション軸
11j チェン摺し(チェン摺らし部材)
21 挟持ガイド
21b 補助挟持ガイド
21c スプリング
28 テンション装置
28b テンションアーム(第2テンションアーム)
33a 固定用フランジ
33b ブレーキ板
33c 板バネ
33e 巻き付き防止パイプ
リ 合流部
Claims (2)
- 走行車台(2)の前方に設ける刈取機(4)に、左右内側の条の穀稈を引起す左内引起装置(6a)及び右内引起装置(6b)と、左右外側の条の穀稈を引起す左外引起装置(7a)及び右外引起装置(7b)と、左右方向に複数配置して引起した穀稈を掻込み移送する掻込装置(9a)と、掻込んだ穀稈を刈取る刈刃装置(5c)と、刈取った穀稈を後方上部の合流部(リ)へ移送する右側の右根元移送装置(10b)及び左側の左根元移送装置(11)を備えたコンバインにおいて、前記左外引起装置(7a)及び右外引起装置(7b)を駆動する外引起伝動軸(7d)を、左右両外側の外引起伝動パイプ(7c)に夫々内装し、該左右の外引起伝動パイプ(7c)の上下方向中間部には掻込伝動軸(9e)を軸支した駆動ギヤーケース(9h)を夫々設け、前記掻込伝動軸(9e)には左右外側の掻込装置(9a)の掻込スターホイル(9f)を吊り下げ状態に夫々軸支し、前記右根元移送装置(10b)に備える右根元移送チェン(10d)を、右外側の掻込装置(9a)に備えたスプロケット(9j)と該右根元移送装置(10b)の移送終端部に設けたテンション装置(28)とに掛け渡し、右根元移送チェン(10d)における移送始端側の部位には、スプリング(21c)で弾発された挟持ガイド(21)を設け、該右根元移送チェン(10d)の移送始端部側における右外側の掻込装置の掻込スターホイルと右外側から二番目の掻込装置の掻込スターホイルとの噛み合い部の後側の部位を凹部(10f)状に形成し、前記挟持ガイド(21)における移送終端の部位に前記合流部(リ)まで延長した補助挟持ガイド(21b)を設け、前記左根元移送装置(11)に備える左根元移送チェン(11a)を、左外側の外引起伝動パイプ(7c)に設けた駆動ギヤーケース(9h)のスプロケット(9j)と、該左根元移送装置(11)の移送終端部の左側部位に設けた左テンション装置(11b)のテンションプーリ(11d)及び右側部位に設けたチェン摺らし部材(11j)とに掛け渡し、前記テンションプーリ(11d)を前端部に備えたテンションアーム(11c)の中間部をテンション軸(11e)で回動自在に軸支し、該テンションアーム(11c)の後部を、左根元移送チェン(11a)のチェンプレート先端部の回転外周近傍の部位まで突出して穀稈の巻込みを防止する形状としたことを特徴とするコンバイン。
- 前記掻込伝動軸(9e)には、固定用フランジ(33a)とブレーキ板(33b)と板バネ(33c)と掻込装置(9a)の掻込スターホイル(9f)とを上側からこの順に軸支して、該掻込スターホイル(9f)に過負荷が掛かった場合にブレーキ板(33b)部に滑りが発生する構成とし、前記駆動ギヤーケース(9h)の下面と掻込スターホイル(9f)の上面との間には、前記ブレーキ板(33b)部の外側を囲う巻き付き防止パイプ(33e)を設けたことを特徴とする請求項1記載のコンバイン。
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