JP7160710B2 - コンバインの穀稈搬送装置 - Google Patents

Description

本発明は、稲や麦等を刈取って収穫するコンバインに係り、詳しくは刈取部に設ける複数の引起装置によって引き起こして刈刃装置によって刈取った穀稈を合流させて脱穀部に搬送する穀稈搬送装置に関する。

稲や麦等を刈取って収穫するコンバインは、圃場の立毛穀稈を刈取部に設ける複数の引起装置や掻込装置によって引き起こして刈刃装置によって刈取り、また、刈取った複数条列の穀稈を左右の穂先及び株元搬送装置によって構成する穀稈搬送装置によって合流させて脱穀部に搬送し、さらに、脱穀部は扱歯を備える扱胴や揺動流板等によって刈取部から搬送された穀稈から穀粒を脱粒・選別処理して収穫する。

そして、このようなコンバインで刈幅を広くして能率的に刈取作業を行う場合は、引起装置や掻込装置、また穂先及び株元搬送装置を多数設けて、刈取った穀稈を遅滞なくもれなく脱穀部に搬送する必要があり、例えば、５条乃至６条刈りのコンバインでは、その刈取条数と同数の５つ乃至６つの引起装置と掻込装置、及び３つの穂先及び株元搬送装置を設けている。

また、この場合、５つ乃至６つの引起装置と掻込装置及び刈刃装置によって刈取った穀稈を脱穀部に搬送すべく、操縦部側となる機体の最も右側に位置する右穂先及び株元搬送装置の搬送経路の中途に、中央に位置する穂先及び株元搬送装置によって搬送した穀稈を合流させ、更に機体の最も左側に位置する左穂先及び株元搬送装置によって搬送した穀稈を右穂先及び株元搬送装置の搬送経路の終端部において合流させ、その後、扱深さ搬送装置等によって扱ぎ深さ調節を加えて脱穀部に搬送する。

しかし、このように右穂先及び株元搬送装置の搬送経路の中途や終端部に中央や左側に位置する穂先及び株元搬送装置によって搬送した穀稈を合流させると、特に株元搬送装置に係る合流部における搬送通路は稈こぼれを防止するためあまり広く取ることができないから、一時に大量の穀稈が合流しようとすると穀稈が停滞気味となる。そして、この合流部でひとたび停滞が生ずると次々に搬送されてくる後続の穀稈によって搬送経路は穀稈で満たされて詰まりを生じ、これによって株元搬送装置は過負荷となって搬送不能に陥る。

そこで、株元搬送装置を構成する一方の株元搬送チェーンの搬送終端部を巻回支持する回転輪を他方の株元搬送チェーンに対する遠近方向に位置変更するようにして、通常は、回転輪を接近位置させることで合流部の幅を狭くして少量の穀稈であっても姿勢乱れや脱落などなく確実に合流させながらも、合流部での刈取穀稈の詰まりが発生した場合には、回転輪を離隔位置させることで合流部の幅を広くして、詰まりを緩やかなものにでき、これにより、合流部からの穀稈の引き抜きを行い易くすることが知られている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。

また、同様に株元搬送チェーンの合流部で刈取穀稈の詰まりが発生した場合に、この詰まりを取り除くために株元搬送チェーンの終端ローラを他方の株元搬送チェーンから離れる方向に移動させた状態で、株元搬送チェーンを正逆回転駆動して、穀稈を解すことにより詰まった穀稈を取り除き易くすることが知られている（例えば、特許文献３参照）。

特開平１１－１２７６６３号公報 特開２００４－２７５０１４号公報 特開２０１６－６７２６３号公報

前記特許文献１～３に記載されたコンバインでは、左右の株元搬送装置の合流部で刈取穀稈の詰まりが生じた際に、一方の株元搬送チェーンの終端部に設ける回転輪体を後退させると、この株元搬送チェーンの終端部から回転輪体が離れて、株元搬送チェーンの終端部は回転輪体による規制を失って、穀稈の搬送方向の上流側や下流側、或いは詰まりの少ない穀稈の間に弛んで撓み、その結果として株元搬送チェーンの対向間隔（搬送通路幅）が拡がる。

そして、この状態で一方の株元搬送チェーンと他方の株元搬送チェーンとの間に詰まった穀稈を引き抜こうとすると、係る引き抜く穀稈と残った穀稈、或いは株元搬送チェーンとの間の引き抜き抵抗（摩擦力）が搬送通路の拡大によって低減し、比較的容易に穀稈を引き抜くことができるようになって、これにより搬送通路における穀稈の詰まりを解消させることができる。

また、このように株元搬送チェーンの終端部を弛ませた状態で、特許文献３のように株元搬送チェーンを正逆回転駆動すると、弛んだ株元搬送チェーンの終端部が回転輪体に再び巻き掛けられるまで後退する。そして、その結果、搬送通路から株元搬送チェーンの終端部が消失することになって、搬送通路は一層拡大して詰まった穀稈は圧着状態から解放される。

さらに、株元搬送チェーンが駆動されて終端部の株元搬送チェーンに寄り掛かる穀稈は、搬送方向の上流側や下流側に移動しようとし、それに伴って搬送通路に残された穀稈との間のもつれを解き放そうとする。そのため、株元搬送チェーンの正逆回転駆動を止めて搬送通路から穀稈を引く抜く際に、正逆回転駆動によって予め詰まった穀稈は解し作用を受けているから、より引き抜き抵抗が少なく取り除き易くなる。

ところで、株元搬送チェーンは刈り取った穀稈を脱穀部のフィードチェーンに向けて搬送するものであるから、その始端側を低く、また、終端側を高くして前低後高状に傾斜させて設ける。そのため、前述のように一方の株元搬送チェーンの終端部に設ける回転輪体を後退させて、株元搬送チェーンの終端部を弛ませて穀稈の詰まりを取り除くと、株元搬送チェーンの終端部の弛みは株元搬送チェーンの自重によって始端部寄りに移動し、始端部に設ける回転輪体から株元搬送チェーンが離脱してチェーン外れを生じさせようとする。

そして、その場合、始端部寄りに移動する株元搬送チェーンの弛みは株元搬送チェーンのテンション輪体の緊張作用によって一部は吸収されるものの、詰まった穀稈をより取り除き易くするために終端部における搬送通路幅を大きく拡げると、テンション輪体による弛み取りが間に合わなかったり、テンション輪体の機械的な作動限界に至って、搬送始端部に設ける回転輪体から株元搬送チェーンが離脱してチェーン外れを生じさせる虞がある。

また、株元搬送チェーンの終端部を弛ませた状態で株元搬送チェーンを正回転駆動して詰まった穀稈を解そうとすると、株元搬送チェーンの終端部の弛みは駆動スプロケットの回転によって、始端部に設ける回転輪体寄りに移動する。また、株元搬送チェーンを逆転駆動して詰まった穀稈を解そうとすると、株元搬送チェーンの終端部の弛みは始端部に設ける回転輪体、並びに駆動スプロケットを経由して駆動スプロケットの繰り出し側に移動する。

そのため、株元搬送チェーンの正逆回転駆動を繰り返して行って最終的に正回転駆動を最後に行って終了すると、株元搬送チェーンの弛みは始端部に設ける回転輪体側に蓄えられ、また、逆回転駆動を最後に行って終了すると駆動スプロケットと搬送終端部に設ける回転輪体との間に蓄えられることになる。さらに、この場合、穀稈の詰まりを取り除くと駆動スプロケットと終端部に設ける回転輪体との間に蓄えられた弛みは、株元搬送チェーンの自重によって始端部に設ける回転輪体側に移動する。

従って、株元搬送チェーンの正逆回転駆動を止めて穀稈の詰まりを取り除くと、何れの場合も株元搬送チェーンの弛みは始端部に設ける回転輪体側に移動して、始端部に設ける回転輪体から株元搬送チェーンが離脱してチェーン外れを生じさせる虞がある。そして、このような状態で株元搬送チェーンの終端部に設ける回転輪体を前進させて通常の搬送状態に戻す際に、始端部に設ける回転輪体から株元搬送チェーンが外れていることに気付けば、株元搬送チェーンを掛け直して刈取作業を再開すれば良い。

しかし、これに気付くことなく刈取作業を再開すると、株元搬送チェーンが正常に穀稈を搬送しないので再び穀稈を詰まらせる原因となる。また、始端部に設ける回転輪体から株元搬送チェーンが外れている状態で株元搬送チェーンを駆動すると、株元搬送チェーンのリンクプレートがガイドレールや挟持レール等に接触して互いが損傷するという問題がある。

そこで、本発明は、穀稈の合流部において穀稈が詰まった際に、この合流部における株元搬送チェーンの対向間隔を、一方の株元搬送チェーンの終端部に設ける回転輪体の後退によって拡げて詰まりを解消させる際の株元搬送チェーンの外れを防止して、株元搬送チェーンの適正な搬送状態への復帰を支障なく行うことができ、また、合わせて穀稈の詰まりを解消させる際の解し作用を確実に行うことができる、コンバインの穀稈搬送装置を提供することを課題とする。

本発明は、上記課題を解決するため第１に、刈り取った穀稈を搬送する始端部と終端部に設ける回転輪体と駆動スプロケットとテンション輪体に巻き掛ける左右の株元搬送チェーンを穀稈の合流部において、その穀稈の搬送中途部と終端部、又は終端部どうしを互いに対向させて設け、この合流部における株元搬送チェーンの対向間隔を、一方の株元搬送チェーンの終端部に設ける回転輪体の後退によって拡げ、係る合流部に詰まった穀稈を取り除くことができるように構成すると共に、この際の株元搬送チェーンの弛みに基づく株元搬送チェーンの始端部に設ける回転輪体からの離脱を阻止するチェーン外れ防止体を設け、前記駆動スプロケットを手動駆動手段によって正逆回転させて、合流部に詰まった穀稈を株元搬送チェーンの正逆回転作動によって解す時に、前記駆動スプロケットの逆回転作動時に生ずる駆動スプロケットからの株元搬送チェーンの離脱を阻止する歯飛び防止体を付設し、この歯飛び防止体を株元搬送チェーンに接近させて駆動スプロケットからの株元搬送チェーンの離脱を阻止する作用位置と、株元搬送チェーンから離して駆動スプロケットからの株元搬送チェーンの離脱を許容する非作用位置に移動自在に設けることを特徴とする。

また、本発明は第２に、前記チェーン外れ防止体を、刈り取った穀稈を搬送する始端部の回転輪体に巻き掛ける株元搬送チェーンの上下のリンクプレート間に臨むように設け、この上下のリンクプレート間に詰まった藁屑等の異物を掻き落とすように構成することを特徴とする。

また、本発明は第３に、前記株元搬送チェーンに付設する歯飛び防止体を、合流部に詰まった穀稈を取り除く際に後退させる株元搬送チェーンの終端部に設ける回転輪体の移動に連動させて、その非作用位置から作用位置、或いはその作用位置から非作用位置に移動するように構成することを特徴とする。

本発明のコンバインの穀稈搬送装置によれば、刈り取った穀稈を搬送する始端部と終端部に設ける回転輪体と駆動スプロケットとテンション輪体に巻き掛ける左右の株元搬送チェーンを穀稈の合流部において、その穀稈の搬送中途部と終端部、又は終端部どうしを互いに対向させて設け、この合流部における株元搬送チェーンの対向間隔を、一方の株元搬送チェーンの終端部に設ける回転輪体の後退によって拡げ、係る合流部に詰まった穀稈を取り除くことができるように構成すると共に、この際の株元搬送チェーンの弛みに基づく株元搬送チェーンの始端部に設ける回転輪体からの離脱を阻止するチェーン外れ防止体を設ける。

そのため、左右の株元搬送チェーンの合流部で穀稈が詰まった際には、一方の株元搬送チェーンの終端部に設ける回転輪体を後退させて、株元搬送チェーンの対向間隔を拡げて合流部に詰まった穀稈を容易に取り除くことができる。また、一方の株元搬送チェーンの終端部に設ける回転輪体を後退させて生ずる株元搬送チェーンの弛みは、株元搬送チェーンの始端部に設ける回転輪体からの株元搬送チェーンの離脱を誘発する。しかし、ここでチェーン外れ防止体は株元搬送チェーンの始端部に設ける回転輪体からの離脱を効果的に阻止するから、株元搬送チェーンのチェーン外れを防ぐことができる。

従って、合流部に詰まった穀稈を取り除いた後、一方の株元搬送チェーンの終端部に設ける回転輪体を元の位置に前進させれば、株元搬送チェーンの終端部は、その側の回転輪体に巻き掛けられて他方の株元搬送チェーン寄りに移動して株元搬送チェーンの始端部側の弛みを取るから元の状態に株元搬送装置を復帰させることができる。また、刈取作業を再開した際に株元搬送チェーンはチェーン外れを生じていないので再び穀稈を詰まらせることはなく、株元搬送チェーンのリンクプレートがガイドレールや挟持レール等に接触して互いが損傷することもない。

さらに、前記チェーン外れ防止体を、刈り取った穀稈を搬送する始端部の回転輪体に巻き掛ける株元搬送チェーンの上下のリンクプレート間に臨むように設け、この上下のリンクプレート間に詰まった藁屑等の異物を掻き落とすように構成すると、チェーン外れ防止体を株元搬送チェーンの上下のリンクプレート間に臨ませて、株元搬送チェーンを始端部の回転輪体から離脱しないようにチェーンピンを確実に受け止めることができる。

また、チェーン外れ防止体が株元搬送チェーンの上下のリンクプレート間に詰まった藁屑等の異物を掻き落とすスクレーパの役割を果たすから、リンクプレートの突起による穀稈の搬送性能の低下や始端部の回転輪体への藁屑等の巻き付きを無くして、株元搬送装置の搬送性能を長時間に亘って維持することができる。

さらに、前記駆動スプロケットを手動駆動手段によって正逆回転させて、合流部に詰まった穀稈を株元搬送チェーンの正逆回転作動によって解すと、合流部の搬送通路から株元搬送チェーンが確実に退避して通路幅が拡がり、詰まった穀稈は圧着状態から解放される。そして、終端部の株元搬送チェーンに寄り掛かる穀稈は、搬送方向の上流側や下流側に揺さぶられて、搬送通路に残された穀稈との間のもつれが少なくなるから搬送通路から穀稈をより一層引き抜き易くすることができる。

なお、この場合もチェーン外れ防止体は株元搬送チェーンのチェーン外れを防止するから、駆動スプロケットを手動駆動手段によって支障なく正逆回転させることができる。また、前記駆動スプロケットの逆回転作動時に生ずる駆動スプロケットからの株元搬送チェーンの離脱を阻止する歯飛び防止体を付設し、この歯飛び防止体を株元搬送チェーンに接近させて駆動スプロケットからの株元搬送チェーンの離脱を阻止する作用位置と、株元搬送チェーンから離して駆動スプロケットからの株元搬送チェーンの離脱を許容する非作用位置に移動自在に設ける。

そして、このように構成すると、駆動スプロケットを手動駆動手段によって逆回転させた際に株元搬送チェーンの終端部の弛みは搬送始端部に設ける回転輪体、並びに駆動スプロケットを経由して駆動スプロケットの繰り出し側に移動して、駆動スプロケットの歯から株元搬送チェーンを浮き上がらせる。また、駆動スプロケットの前方に設けるテンション輪体は、弛みが無くなった後は詰まった穀稈の負荷によって浮き上がろうとするから、駆動スプロケットに巻き掛ける株元搬送チェーンの巻き掛け角は少なくなってチェーン飛びして株元搬送チェーンの逆回転作動を不能する。

しかし、この場合、歯飛び防止体を作用位置に移動させておくと、歯飛び防止体は駆動スプロケットからの株元搬送チェーンの離脱を阻止するから、株元搬送チェーンの巻き掛け角が少なくなってもチェーン飛びを防ぎ、株元搬送チェーンの逆回転作動を継続して行わせることができ、それに伴って詰まった穀稈の解し作用を支障なく行わせることができる。

また、歯飛び防止体を非作用位置に移動させておくと、歯飛び防止体が株元搬送チェーンから離れて駆動スプロケットからの株元搬送チェーンの離脱を許容するから、刈取作業中に株元搬送チェーンの合流部に穀稈が詰まった際には、テンション輪体が詰まった穀稈の負荷によって浮き上がり、駆動スプロケットに対して株元搬送チェーンがチェーン飛びして株元搬送チェーンの正回転作動を不能するから、合流部への穀稈の更なる押し込みを阻止して、穀稈の詰まりを助長させたり株元搬送装置の重大な損傷を防止することができる。

そして、前記株元搬送チェーンに付設する歯飛び防止体を、合流部に詰まった穀稈を取り除く際に後退させる株元搬送チェーンの終端部に設ける回転輪体の移動に連動させて、その非作用位置から作用位置、或いはその作用位置から非作用位置に移動するように構成すると、歯飛び防止体を合流部に詰まった穀稈の取り除く際に作用位置に、また、通常の刈取作業時は非作用位置に自動的に移動させることができるから、株元搬送チェーンの駆動スプロケットからの歯飛びを阻止する状態と歯飛びを許容する状態を誤りなく確実に現出させることができる。

本発明を適用するコンバインの側面図である。 キャビンを取り外したコンバインの平面図である。 刈取部の搬送体系を示す平面図である。 刈取搬送経路を示す平面図である。 刈取部の動力伝達図である。 右株元搬送装置の側面図である。 ガイドレールを支持姿勢に切換えた状態を示す右株元搬送装置の平面図である。 ガイドレールを退避姿勢に切換えた状態を示す右株元搬送装置の平面図である。 ガイドレールの姿勢切換部を示す断面図である。 支持姿勢に切換えたガイドレールを示す平面図である。 退避姿勢に切換えたガイドレールを示す平面図である。 左株元搬送装置の平面図である。 副搬送フレームを退避させた状態を示す左株元搬送装置の平面図である。 左株元搬送装置の始端寄りの断面図である。 扱深さ搬送装置の斜視図である。 扱深さ搬送装置から挟持レールを取外す状態を示す斜視図である。 刈取部入力軸の手動操作部を示す斜視図である。

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すように稲や麦を刈取りながら脱穀する５条刈りの自脱型コンバイン１は、略矩形状に枠組みする機体フレーム（機体）２の下方に走行フレーム３を介して左右のクローラ走行装置４を設ける。なお、左右のクローラ走行装置４は、トランスミッションケース５の左右から突出する駆動軸に取り付ける駆動スプロケット６と、走行フレーム３に軸支するアイドルホイール７、及びトラックローラ８と、これらに巻回するゴムクローラ９を備える。

また、機体フレーム２の機体前進方向の右側前部には、略矩形状になす運転フレームを一体的に連結し、この運転フレーム及びその後方の機体フレーム２にかけて操縦部１０を設ける。なお、操縦部１０はフロア１１の後方に運転席１２を設け、また、フロア１１の前部にはフロントコンソール（前部操作盤）１３を、フロア１１と運転席１２の左側にはサイドコンソール（側部操作盤）１４を設け、さらに、キャビン１５で操縦部１０を覆っている。

また、機体フレーム２の左側前部から操縦部１０の前方にかけて刈取部１６を図示しない油圧シリンダによって昇降自在に設ける。そして、刈取部１６は、その前端下部に設ける分草体１７とナローガイド１８によって、圃場の立毛穀稈を刈取穀稈と未刈取穀稈とに区分けし、左右の分草体１７の間に入った刈取穀稈を引起爪を備える引起装置１９によって引起し、その後、図３、及び図４に示すように突起付き掻込ベルト２０とスターホイール２１で構成する掻込装置２２で寄せ集めながら穀稈の株元をレシプロ方式の刈刃装置２３によって切断する。

さらに、刈刃装置２３によって切断して刈取った穀稈は、掻込装置２２のスターホイール２１で後方に送り、また、後方に送った穀稈は左右と中央に設ける株元搬送装置２４、２５、２６に引き継がせて更に後方に向けて搬送する。そして、中央に設ける株元搬送装置２６の終端部は右株元搬送装置２４の搬送経路の中途に設ける合流部Ｇ１に臨み、この中株元搬送装置２６によって搬送した穀稈は、中途の合流部Ｇ１において右株元搬送装置２４によって搬送してきた穀稈と合流し、以後、右株元搬送装置２４に引き継がれる。

一方、左側に設ける株元搬送装置２５の終端部は右株元搬送装置２４の終端部に臨み、この左株元搬送装置２５によって搬送した穀稈は、右株元搬送装置２４によって搬送してきた穀稈と、両搬送装置２４、２５の終端部となる合流部Ｇ２において合流する。また、合流した穀稈は、その始端部を両合流部Ｇ２に臨ませる扱深さ搬送装置２７に引き継がせ、更に後上方に向けて搬送する（図６参照）。

そして、扱深さ搬送装置２７に引き継がせた穀稈は、扱深さ搬送装置２７の終端部から補助搬送装置２８を介して脱穀フイードチェーン２９に引き継がれる。なお、ここまで主に穀稈の株元側の搬送経路について説明したが、穀稈の穂先側は右株元搬送装置２４と扱深さ搬送装置２７、及び補助搬送装置２８の上方側に設ける穂先搬送装置３０と、左株元搬送装置２５及び中株元搬送装置２６の上方側に設ける左掻込搬送装置３１と中掻込搬送装置３２の各搬送チェーン（図５参照）に取付ける搬送爪に係止して搬送する。

また、脱穀部３３は、刈取部１６後方の機体フレーム２の左側に設け、上方を覆うシリンダーカバー３４の下方に第１と第２の扱室を設ける。この内、第１扱室には刈取部１６から搬送してきた穀稈を扱口に沿って搬送する脱穀フイードチェーン２９とその挟持レール３５、扱歯を備える第１扱胴とその受網等を設ける。また、第２扱室は第１扱胴の後端穂先側より機体の後方に向かうように第１扱室に併設し、第１扱室で脱粒処理しきれなかった穀粒の混ざった藁屑等を処理する第２扱胴とその受網を設ける。

一方、第１と第２の扱室の下方には選別室を設ける。この選別室には揺動運動する揺動流板、１番螺旋及び２番螺旋、唐箕ファン及び吸引ファン等を設け、扱室の受網より漏下した穀粒等を揺動流板上において選別し、選別した穀粒は１番螺旋から揚穀装置３６を介してグレンタンク３７に移送し、藁屑等が混じった２番物は２番螺旋から２番還元装置を介して揺動流板上に戻す。

また、揺動流板の終端に至った藁屑、吸引ファンに捕捉された藁屑、或いは第２扱胴の終端から排出された藁屑は、脱穀部３３後方の機外に排出する。さらに、脱穀処理を完了して扱室から排出する排稈は、排藁搬送装置３８によってディスク型カッター３９に向けて搬送し、さらに、ディスク型カッター３９は、排藁搬送装置３８で搬送してきた排稈を細断して刈取跡地に切藁として放出する。

そして、前記グレンタンク３７は、操縦部１０の後方に設けるディーゼルエンジン等から構成する原動部４０のさらに後方に設け、揚穀装置３６によって移送してきた穀粒を一時的に貯留する。また、グレンタンク３７内に穀粒が満杯になると、グレンタンク３７から穀粒を排出して機外のコンテナ等に放出すべく排出オーガ４１を作動させる。

なお、排出オーガ４１は、グレンタンク３７の底部に設ける横螺旋と縦螺旋を内装する縦パイプを備え、この縦パイプはグレンタンク３７の後方にオーガ旋回モータによって回動可能に立設する第１縦パイプ４２と、第１縦パイプ４２の上部にギヤケース４３介して油圧シリンダ４４によって昇降可能になす第２縦パイプ４５によって構成する。

次に、前述の刈取部１６についてより詳しく説明すると、図１乃至図６に示すように刈取部１６は、機体フレーム２の左側前部寄りに設ける支柱の上部にその後部側を回動自在に支持し、油圧シリンダによって前部側が上下方向に昇降する略エ字状に連結するパイプケースによって構成する伝動フレーム４６を備える。また、この伝動フレーム４６の前部に前処理フレーム４７やサポートフレーム等を取付ける。

さらに、これら伝動フレーム４６や前処理フレーム４７、或いはサポートフレーム等には、引起装置１９、掻込装置２２、刈刃装置２３、株元搬送装置２４、２５、２６、扱深さ搬送装置２７、補助搬送装置２８、穂先搬送装置３０、及び掻込搬送装置３１、３２等の各装置や分草体１７、サイドカバー４８、穂先案内板４９、フード５０等を取付ける。

そして、伝動フレーム４６内にはベベルギヤを備える伝動軸を軸支し、図５に示すように原動部４０に設けるエンジンは、搬送ＨＳＴ（静油圧式無段変速装置）５１とベルトテンションクラッチで構成する刈取クラッチ５２を介して伝動フレーム４６内の入力伝動部４６ａの入力軸５３を駆動し、その後、縦伝動部４６ｂ、穂先・補助搬送伝動部４６ｃ、右株元伝動部４６ｄ、扱深さ伝動部４６ｅ、下伝動部４６ｆ、中・左株元伝動部４６ｇ、及び引起し伝動部４６ｈから各装置を駆動する。

なお、図１７に示すように前記入力伝動部４６ａの入力軸５３は、その左端側を延長して脱穀フイードチェーン２９のガイド２９ａに穿設する孔を通して外側方に突出させる。また、入力軸５３の端部５３ａは６角軸に形成し、この６角軸に例えばラチェットレンチ５４等の工具を装着して、入力軸５３を手動操作によって正逆回転させることができるようにする（図５参照）。

そのため、刈取部１６の特に株元搬送装置２４、２５、２６に後述するように穀稈の詰まりを生じた際に、これらの搬送装置の搬送チェーンを通常の搬送下手側に向けて作動させたり、逆方向の搬送上手側に向けて作動させて、これにより穀稈の詰まりを解して穀稈の除去作業を容易にする。なお、手動操作を行わない場合は、ガイド２９ａの孔にキャップ５５を装着して入力軸５３の端部５３ａを覆う。

また、図３乃至図１４に示すように前記株元搬送装置２４、２５、２６は、多数の上下の突起付きリンクプレートをチェーンローラを装着するピンで結合して無端帯になす株元搬送チェーン、駆動スプロケット、従動スプロケット、ベアリングによって回転自在に設けるローラ、同じくベアリングによって回転自在に設けるテンションローラ、テンションスプリング、搬送フレーム、レール、チェーンガイド、挟持レール、ガイド杆等によって構成する。

すなわち、右株元搬送装置２４は、右株元伝動部４６ｄに設ける駆動スプロケット５６と、伝動フレーム４６（下伝動部４６ｆ）の右端寄りに取り付けるシャフト２２ａにその掻込装置２２と共に回転自在に取り付ける従動スプロケット５７と、駆動スプロケット５６側の伝動フレーム４６（右株元伝動部４６ｄ）と従動スプロケット５７側のシャフト２２ａに右ホルダ５８を介して取り付ける右株元搬送フレーム５９を備える。

また、右株元搬送フレーム５９は、その前フレーム６０にパイプフレーム６１の先端部を取り付け、また、このパイプフレーム６１の後端部に上プレート６２を固着する。また、上プレート６２に下プレート６３をローラ取付けシャフトを用いて取り付ける。そして、前フレーム６０にチェーンローラに当接する２つの固定レールプレート６４ａ、６４ｂを固着して設ける。また、パイプフレーム６１には１つの固定ローラ６５ａを設け、上プレート６２及び下プレート６３には２つの固定ローラ６５ｂ、６５ｃと、回動自在に軸支するアーム６６の先端に設けるテンションローラ６５ｄと、このテンションローラ６５ｄにテンションを付与する引張コイルスプリング６７を設ける。

さらに、右株元搬送フレーム５９には、チェーンの支持姿勢とチェーンから後退する退避姿勢に切り換えることができる可動ガイドレール６８を設ける。この可動ガイドレール６８は、搬送経路に沿って長尺な主プレート６９にチェーンローラに当接するレールプレート７０を固着し、また、主プレート６９の複数の取付座６９ａに上下のガイドプレート７１を取り付け、この上下のガイドプレート７１の間にリンクプレートを閉じ込めてチェーンの上下を案内させる。

そして、主プレート６９の先端寄りに支点軸６９ｂを設け、この支点軸６９ｂを前フレーム６０に設けるボス６０ａに嵌合し、可動ガイドレール６８の後部寄りが支点軸６９ｂを中心に回動して搬送経路に対して進退するように取り付ける。また、主プレート６９の後端寄りにスリーブ６９ｃを固着し、このスリーブ６９ｃにロックピン７２を装着する。

上記ロックピン７２は、その頭部に横方向となるボス部７２ａを設け、また、小径の軸部７２ｂに所定の間隔を空けて２つの大径の軸部７２ｃ、７２ｄを設け、さらに、小径の軸部７２ｂの下端寄りに螺子部７２ｅを設ける。また一方、右株元搬送フレーム５９の上プレート６２と下プレート６３に夫々２つの孔６２ａ，６３ａ、６２ｂ，６３ｂとこの２つの孔の間を繋ぐ溝６２ｃ，６３ｃを設ける。

そして、スリーブ６９ｃに装着したロックピン７２の２つの大径の軸部７２ｃ，７２ｄが上プレート６２と下プレート６３の何れか１つの孔６２ａ，６３ａ、６２ｂ，６３ｂに嵌ると、可動ガイドレール６８の後部寄りは右株元搬送フレーム５９にロックピン７２を介して回動不能に位置決めすることができる。また、その小径の軸部７２ｂが上プレート６２と下プレート６３の溝６２ｃ，６３ｃに臨むようにロックピン７２を上動させると、大径の軸部７２ｃ，７２ｄによる可動ガイドレール６８の後部寄りの位置決めを解除することができる。

さらに、その状態でロックピン７２を前後動操作すると、小径の軸部７２ｂが溝６２ｃ，６３ｃの中を移動して、大径の軸部７２ｃ，７２ｄが一方の孔６２ａ，６３ａから他方の孔６２ｂ，６３ｂに、或いは他方の孔６２ｂ，６３ｂから一方の孔６２ａ，６３ａに嵌る位置までロックピン７２を移動させることができ、これによって可動ガイドレール６８の後部寄りを前方側に移動させたチェーンの支持姿勢と後方側に移動させた退避姿勢に切換えることができる。

次に、上記ロックピン７２を上下動及び前後動させて可動ガイドレール６８を支持姿勢と退避姿勢に切換える操作レバー７３について説明すると、この操作レバー７３は左右のプレートとその先端を結合する連結プレートで構成するアーム７３ａの後部にパイプで構成する操作杆７３ｂを一体に固着して形成する。そして、このアーム７３ａの先端部には長穴７３ｃを設け、この長穴７３ｃにクレビスピンを通してロックピン７２のボス部７２ａをアーム７３ａの先端部に取り付ける。

また、アーム７３ａの後端部に丸穴７３ｄを設け、その丸穴７３ｄに座付ボルトを通して取付軸７４の頭部のボス部７４ａに取り付ける。そして、この取付軸７４は上プレート６２と下プレート６３に設ける取付穴に通して、軸端にＣリングを嵌めて抜け止めする。なお、取付軸７４には上プレート６２の上面に当接するストッパ７４ｂを固着する。また、下プレート６３の下面から突出する取付軸７４にはライナーと共にリンクプレート７５の後部寄りを上下動自在に嵌合して装着する。

そして、このリンクプレート７５の前部寄りに設ける長穴７５ａにロックピン７２の軸部７２ｂを通して、この軸部７２ｂに座金とともに圧縮コイルスプリング７６を装着して、その螺子部７２ｅにナットを装着して組み付ける。

従って、以上のように構成すると、ロックピン７２は圧縮コイルスプリング７６によって常時下方側に付勢され、操作レバー７３を操作しない状態では、下方側の軸部７２ｄがリンクプレート７５の上面に当接するまで下動し、大径の軸部７２ｃ，７２ｄが夫々上プレート６２と下プレート６３の何れか１つの孔６２ａ，６３ａ、６２ｂ，６２ｂに嵌って、可動ガイドレール６８は支持姿勢又は退避姿勢に位置決め保持され、操作レバー７３の左右方向の回動操作は不能となる。

また、操作レバー７３の操作杆７３ｂを押し下げると、アーム７３ａが圧縮コイルスプリング７６の付勢力に抗してロックピン７２を上動させ、その後、圧縮コイルスプリング７６が密着して操作レバー７３をそれ以上押し下げることができない状態では、ロックピン７２の小径の軸部７２ｂが上プレート６２と下プレート６３の溝６２ｃ，６３ｃに臨み、可動ガイドレール６８の後部寄りの位置決めが解除されると共に、操作レバー７３の左右方向の回動操作が許容される。

そこで、操作レバー７３の操作杆７３ｂを左右方向に回動操作すると、アーム７３ａがロックピン７２を前後動させて、可動ガイドレール６８をチェーンを案内する支持姿勢、或いはチェーンから後退する退避姿勢に切換えることができる。また、可動ガイドレール６８を支持姿勢又は退避姿勢に切り換えた後、操作レバー７３から手を離せば、当初に説明する通り、圧縮コイルスプリング７６によってロックピン７２は下動して、可動ガイドレール６８は支持姿勢又は退避姿勢に位置決め保持され、操作レバー７３の左右方向の回動操作は不能となる。

また、右株元搬送装置２４の構成について元に戻って説明すると、前述の駆動スプロケット５６と、従動スプロケット５７と、右株元搬送フレーム５９に設ける３つの固定ローラ６５ａ、６５ｂ、６５ｃ、及びテンションローラ６５ｄには、右株元搬送チェーン７７を巻き掛ける。そして、この右株元搬送チェーン７７の前方となる搬送経路には、図３に示すように挟持レール７８とガイド杆７９を設ける。

この挟持レール７８とガイド杆７９は、右から２番目の掻込装置２２にブラケットを介して取り付けるホルダ８０に取り付け、この内、挟持レール７８は右株元搬送チェーン７７のリンクプレート間に臨ませ、右株元搬送チェーン７７と挟持レール７８との間に穀稈を挟扼する圧縮コイルスプリングをホルダ８０中に設ける。また、ガイド杆７９は挟持レール７８に引き続いて、その自らの弾性によって穀稈を右株元搬送チェーン７７側に向けて押圧する。

なお、右株元搬送フレーム５９の前フレーム６０に設ける固定レールプレート６４ｂに対向させて、図示しないガイド体を前フレーム６０から設け、このガイド体によって右株元搬送チェーン７７の従動スプロケット５７に対するチェーンの外れを防止する。また、右株元搬送装置２４のテンションローラ６５ｄは、操作レバー７３を切り換えて右株元搬送チェーン７７の可動ガイドレール６８をチェーンから後退する退避姿勢に切換えた際に、操作レバー７３のアーム７３ａの先端が当接するストッパ６６ａをテンションローラ６５ｄのアーム６６の先端部に設ける。

そのため、可動ガイドレール６８を退避姿勢に切換えて駆動スプロケット５６を逆回転させた際、テンションローラ６５ｄは右株元搬送チェーン７７の張力によってチェーンから後退しようとするが、この場合、ストッパ６６ａが操作レバー７３のアーム７３ａの先端に当接して、テンションローラ６５ｄの後退を阻止するので、駆動スプロケット５６から右株元搬送チェーン７７が浮き上がってチェン飛びすることを防止して、穀稈が詰まった際の逆回転駆動による穀稈の解し作動を確実に行うことができる。

次に、左株元搬送装置２５について説明すると、図１２乃至図１４に示すように左株元搬送装置２５は、中・左株元伝動部４６ｇに設ける駆動スプロケット８１と、この駆動スプロケット８１の駆動シャフトを軸支する伝動フレーム４６に回動自在に取付けるテンションアーム８２に取付けるテンションローラ８３と、テンションローラ８３にテンションを付与する引張コイルスプリング８４と、伝動フレーム４６（下伝動部４６ｆ）の左端寄りに取付けるシャフト２２ｅにその掻込装置２２と共に回転自在に取付ける従動スプロケット８５と、３つの固定ローラ８６ａ、８６ｂ、８６ｃ、及びチェーンの終端部において穀稈をチェーンから引き離して扱深さ搬送装置２７に引き継ぐガイド杆８７等を取付ける左株元搬送フレーム８８と、上記スプロケット及びローラに巻き掛ける左株元搬送チェーン８９を備える。

そして、上記左株元搬送フレーム８８は、主搬送フレーム９０の後部寄りに設ける角パイプ部９０ａにその先端寄りを嵌合して左斜め前後方向にスライド可能に設ける副搬送フレーム９１を備え、この内、主搬送フレーム９０は、１つの固定ローラ８６ｃとガイド杆８７を取り付けると共に、左株元搬送チェーン８９のガイドレール９０ｂを一体に設ける。そして、この主搬送フレーム９０は、前記テンションアーム８２を取り付ける伝動フレーム４６と左ホルダ９２を介してシャフト２２ｅに取り付ける。

また、副搬送フレーム９１は上下の巻込み防止板９１ａ、９１ｂを介して２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂを取り付け、上巻込み防止板９１ａの上面に一端を取り付ける後支持パイプ９３の他端を引起し伝動部４６ｈを設ける伝動フレーム４６にハンドル付きボルトＢ１を用いて連結する。従って、副搬送フレーム９１をその２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂと共に左斜め前方にスライドさせて、搬送通路に詰まった穀稈の除去作業を行う場合は、先ずハンドル付きボルトＢ１を取り外して、副搬送フレーム９１と伝動フレーム４６との連結を解除する。

次に、主搬送フレーム９０の角パイプ部９０ａと副搬送フレーム９１を固定するハンドル付きボルトＢ２を取り外し、主搬送フレーム９０の後部寄りに設けるピン９０ｃに回動自在に取り付けるカム９４を、操作レバー９５によって副搬送フレーム９１の前端面に当接する規制状態から前方に離れる解除状態に操作する。そして、後支持パイプ９３を前方に押して、副搬送フレーム９１の前端面が主搬送フレーム９０の後端面に当接するまで副搬送フレーム９１を移動させ、左株元搬送装置２５の終端部の搬送通路を固定ローラ８６ａ、８６ｂの前方への後退によって拡げて穀稈の除去作業を行う。

また、穀稈の除去作業を終了した場合は、後支持パイプ９３を後方に押して副搬送フレーム９１を元の位置にスライドさせた後、操作レバー９５を操作してカム９４を規制状態になし、また、ハンドル付きボルトＢ２を取り付け、最終的にハンドル付きボルトＢ１によって伝動フレーム４６に後支持パイプ９３を連結して、副搬送フレーム９１を固定する。なお、上記操作レバー９５は、支点越えするトグルスプリング９６を設けることによって、副搬送フレーム９１の前方側へのスライドを阻止する規制状態と、副搬送フレーム９１の前方側へのスライドを許容する解除状態の２つの操作位置に切り換え保持することができる。

さらに、左株元搬送装置２５には左株元搬送チェーン８９の駆動スプロケット８１からの離脱を阻止する歯飛び防止体９７を設ける。この歯飛び防止体９７はプレートを円弧状に湾曲させて構成し、支持杆９８の先端に取り付ける。また、支持杆９８は主搬送フレーム９０に取り付けるホルダ９９に左斜め前後方向に移動自在に支持させ、この支持杆９９の後部に後支持パイプ９３に嵌合するプレート１００を取り付ける。

そのため、穀稈の除去作業を行う場合に後支持パイプ９３を前方に押して、副搬送フレーム９１の前端面が主搬送フレーム９０の後端面に当接するまで副搬送フレーム９１を移動させた際には、歯飛び防止体９７が駆動スプロケット８１に巻き掛けた左株元搬送チェーン８９のチェーンローラに外方から接近する作用位置に移動し、左株元搬送チェーン８９のチェーンローラが駆動スプロケット８１から離脱しないように阻止して、左株元搬送チェーン８９の歯飛びを防止する。

また、穀稈の除去作業を終了して副搬送フレーム９１を元の位置に移動させた際には、歯飛び防止体９７が駆動スプロケット８１に巻き掛けた左株元搬送チェーン８９のチェーンローラから外方に離れた非作用位置に移動し、この場合は、駆動スプロケット８１からの左株元搬送チェーン８９の離脱を阻止しないから、左株元搬送チェーン８９の歯飛びを許容することになる。

従って、穀稈の詰まり除去作業を行う場合に、固定ローラ８６ａ、８６ｂの搬送通路からの退避と共に、駆動スプロケット８１を逆回転させて穀稈の解しを行う際には、左株元搬送チェーン８９が駆動スプロケット８１から浮き上がって、これを駆動することが出来ない状態が発生する。しかし、ここで歯飛び防止体９７を設けて左株元搬送チェーン８９の歯飛びを防止することによって、左株元搬送チェーン８９を作動させて穀稈の解し作用を確実に行うことができる。

また、左株元搬送装置２５には、固定ローラ８６ａ、８６ｂの搬送通路からの退避（後退）に伴って発生する左株元搬送チェーン８９の弛みに基づく左株元搬送チェーン８９の始端部に設ける従動スプロケット８５からの離脱を阻止するチェーン外れ防止体１０１を設ける。このチェーン外れ防止体１０１はプレートをクランク状に折り曲げて形成し、従動スプロケット８５の上方に設ける突起付き掻込ベルト２０のカバー１０２の下面に取り付ける。

そして、カバー１０２に基部を取り付けたチェーン外れ防止体１０１の先端は、従動スプロケット８５の２歯程度の幅を備えて従動スプロケット８５の先端寄り外方に位置させ、また、従動スプロケット８５に巻き掛ける左株元搬送チェーン８９の上下のリンクプレート間に臨み、左株元搬送チェーン８９のチェーンローラが従動スプロケット８５の歯から離脱しないように阻止してチェーン外れを防止する。

さらに、チェーン外れ防止体１０１は、このように左株元搬送チェーン８９の上下のリンクプレート間に位置させるから、上下のリンクプレート間に詰まった藁屑等の異物を掻き落とすスクレーパとしての役割を果たし、リンクプレートの突起による穀稈の搬送性能の低下や引いては従動スプロケット８５への藁屑等の巻き付きを無くす。

なお、従動スプロケット８５の上下に設ける突起付き掻込ベルト２０の駆動プーリ１０３とスターホイール２１ｅは、従動スプロケット８５と一体に回転するように連結し、駆動スプロケット８１の駆動によって回転する従動スプロケット８５によって駆動する。また、従動スプロケット８５の上下の歯体の間に設ける溝８５ａにはガイドレール９０ｂのベースプレートの先端９０ｄを差し入れて、従動スプロケット８５のスクレーパとして機能させる。

さらに、図３に示すように左株元搬送装置２５の左株元搬送チェーン８９に対向させて、挟持レール１０４とガイド杆１０５を設ける。この挟持レール１０４とガイド杆１０５は、左から２番目の掻込装置２２にブラケットを介して取り付けるホルダ１０６に取り付け、この内、挟持レール１０４は左株元搬送チェーン８９のリンクプレート間に臨ませ、左株元搬送チェーン８９と挟持レール１０４との間に穀稈を挟扼する圧縮コイルスブリングをホルダ１０６中に設ける。また、ガイド杆１０５は挟持レール１０４に引き続いて、その自らの弾性によって穀稈を左株元搬送チェーン８９側に向けて押圧する。

また、図３乃至図５に示すように中・左株元伝動部４６ｇから左掻込搬送装置３１は駆動され、また、同じく中・左株元伝動部４６ｇから駆動される駆動スプロケット８１によって回転する従動スプロケット８５は、前述のように掻込装置２２を駆動し、また、掻込装置２２のスターホイール２１ｅは互いに噛み合う左から２番目の掻込装置２２のスターホイール２１ｄを駆動し、さらに、左から２番目の掻込装置２２のスターホイール２１ｄは互いに噛み合う左から３番目の掻込装置２２のスターホイール２１ｃを駆動する。

そして、このスターホイール２１ｃは突起付き掻込ベルト２０と駆動スプロケット１０７によって中株元搬送装置２６と中掻込搬送装置３２を駆動する。なお、スターホイール２１ｃと駆動スプロケット１０７と突起付き掻込ベルト２０の駆動プーリは前処理フレーム４７から立ち上げた搬送フレーム１０８の前端寄りに回転自在に軸支したシャフト２２ｃに一体的に取り付け、また、この搬送フレーム１０８の後端寄りに従動スプロケット１０９と固定ローラ１１０とテンションローラ１１１を設け、中株元搬送チェーン１１２は、これら駆動スプロケット１０７と従動スプロケット１０９と固定ローラ１１０とテンションローラ１１１に巻き掛ける。

また、図３に示すように中株元搬送チェーン１１２に対向させて挟持レール１１３とガイド杆１１４を設ける。この内、挟持レール１１３はその前端を前処理フレーム４７に回動自在に取り付け、その中間部を右から２番目の掻込装置２２にブラケットを介して取り付ける圧縮コイルスブリングを備えるホルダ１１５から突出するロッド１１６の先端に連結し、その後端寄りを中株元搬送チェーン１１２のリンクプレート間に臨ませる。

そして、ガイド杆１１４は右から２番目の掻込装置２２に取り付けるホルダ８０に取り付け、挟持レール１１３に引き続いて、その自らの弾性によって穀稈を中株元搬送チェーン１１２側に向けて押圧する。なお、中株元搬送装置２６の上方に設ける中掻込搬送装置３２は、中株元搬送装置２６の従動スプロケット１０９を取り付けるシャフト３２ａを介して駆動する。

次に、株元搬送装置の終端部から脱穀部３３に向けて扱ぎ深さ調節を加えて搬送する扱深さ搬送装置２７について説明すると、図１５及び図１６に示すように、この扱深さ搬送装置２７は、扱深さ伝動部４６ｅに設ける駆動スプロケット１１７と、この駆動スプロケット１１７を軸支する伝動フレーム４６にその先端部を回動自在に取り付けるガイドレール１１８ａを備える搬送フレーム１１８と、搬送フレーム１１８の後端部にブラケット１１９を介して設けるローラ１２０と、駆動スプロケット１１７とローラ１２０に巻き掛ける突起付きの扱深さ搬送チェーン１２１
と、カバー１２２等を設ける。

また、扱深さ搬送装置２７は、その始端部の駆動スプロケット１１７を回動中心として後端部を上下動させる電動モータ、扱深さセンサＳや手動スイッチによって電動モータを作動させる扱深さ制御装置を備える。さらに、扱深さ搬送チェーン１２１に対向させて設ける挟持レール１２３は、搬送フレーム１１８の後端部にその一端を取り付けるＵ字状パイプ１２４の他端に取付座１２４ａを設け、この取付座１２４ａに着脱自在に取り付けるホルダ１２５に装着する。

すなわち、挟持レール１２３は、レール本体１２３ａの先端部に入口ガイド杆１２３ｂを固着して形成し、このレール本体１２３ａに取り付けたロッド１２３ｃをホルダ１２５に支持させ、ホルダ１２５内に設ける圧縮コイルスプリング１２６によって扱深さ搬送チェーン１２１に向けて付勢する。また、ホルダ１２５には操作レバー１２７によってスライドさせるロックプレート１２８と、操作レバー１２７をロック位置で固定するノブ付きボルト１２９を設ける。

そして、挟持レール１２３と共にホルダ１２５を取付座１２４ａから取り外す際には、先ずノブ付きボルト１２９を取り外して操作レバー１２７をロック位置から上方に向けて解除位置まで回動操作する。そして、これによってロックプレート１２８は前方に向けてスライドして、取付座１２４ａに設ける係止ピン１３０と、ロックプレート１２８に設けるロック孔１２８との係合が解除される。

そこで、ホルダ１２５を手前側に引くと、取付座１２４ａに設けるテーパ付きナット１３１と係止ピン１３０に対するホルダ１２５の嵌合が外れ、ホルダ１２５を上方に向けて取り外すことができる。また、取付座１２４ａに挟持レール１２３と共にホルダ１２５を取り付ける際には、上述と逆の手順によって取り付けることができる。

以上、刈取部１６の詳細な構造について説明したが、次に本発明の特徴部分に係る作用について説明する。即ち、圃場において立毛穀稈を刈取る際に通常、５条刈コンバイン１であれば各引起装置１９毎に１条の条列を引起こして刈取ることになる。しかし、隣接する立毛穀稈の条間が狭ければ２条の条列を１つの引起装置１９によって引起こして刈取ることがあり、その場合、刈取部１６は６条以上となる多量の穀稈を脱穀部３３に向けて搬送することになって、特に株元搬送装置２４、２５、２６に穀稈の詰まりを生ずる場合がある。

そこで、刈取作業を中断して穀稈の詰まりを除去することになるが、その場合、先ず扱深さ搬送装置２７の挟持レール１２３をそのホルダ１２５と共に操作レバー１２７によって取り外すと、挟持レール１２３と扱深さ搬送チェーン１２１による穀稈の挟持力が消失し、また、扱深さ搬送チェーン１２１の外方側が開放されるから穂先搬送装置３０の係止爪や扱深さ搬送チェーン１２１上に残っている穀稈を容易に取り除くことができる。

また、扱深さ搬送チェーン１２１から穀稈を取り除くと、右株元搬送装置２４の可動ガイドレール６８を支持姿勢と退避姿勢に切換える操作レバー７３が、穀稈によって隠された状態から外部に露出する状態になる。そこで、右株元搬送装置２４の可動ガイドレール６８を操作レバー７３の外側方への回動操作によって退避姿勢に切換える。

さらに、左株元搬送装置２５の副搬送フレーム９１を伝動フレーム４６に固定しているハンドル付きボルトＢ１を取り外すと共に、主搬送フレーム９０の角パイプ部９０ａと副搬送フレーム９１を固定するハンドル付きボルトＢ２を取り外し、操作レバー９５によってカム９４を規制状態から解除状態に操作する。また、後支持パイプ９３を前方に押して、副搬送フレーム９１の前端面が主搬送フレーム９０の後端面に当接するまで副搬送フレーム９１を移動させ、左株元搬送装置２５の終端側に設ける２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂを前方に後退させる。

そして、以上の操作を行ったうえで刈取部１６の左外側方から詰まった穀稈を引き抜いて除去する際、右株元搬送装置２４と左株元搬送装置２５の合流部Ｇ２となる両株元搬送装置２４、２５の終端部では、一方の左株元搬送装置２５の２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂが前方に後退して、この左株元搬送チェーン８９の終端部から２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂが離れ、左株元搬送チェーン８９の終端部は２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂによる規制を失う。

また、規制を失った左株元搬送チェーン８９の終端部は、合流部Ｇ２に詰まった穀稈に押されて、搬送方向の上流側や下流側、或いは比較的隙間の多い穀稈の間に弛んで撓み、その結果、右株元搬送チェーン７７と左株元搬送チェーン８９の対向間隔（搬送通路幅）は拡がる。

そして、この状態で右株元搬送チェーン７７と左株元搬送チェーン８９との間に詰まった穀稈を引き抜こうとすると、係る引き抜く穀稈と残った穀稈、或いは右株元搬送チェーン７７又は左株元搬送チェーン８９との間の引き抜き抵抗（摩擦力）が搬送通路幅の拡大によって低減し、比較的容易に穀稈を引き抜くことができる。

さらに、このように左株元搬送チェーン８９の終端部を弛ませた状態で、刈取部１６の入力軸５３をラチェットレンチ５４等の工具を用いて正逆回転駆動すると、左株元搬送装置２５の駆動スプロケット８１が回転して左株元搬送チェーン８９を作動させるから、左株元搬送チェーン８９の終端部に弛みが無くなって、左株元搬送チェーン８９は２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂに再び巻き掛けられるまで後退する。

従って、左株元搬送チェーン８９を作動させると、拡大させた搬送通路から左株元搬送チェーン８９の終端部が消失することになって、搬送通路は一層拡大して詰まった穀稈は圧着状態から解放される。また、駆動スプロケット８１と同様に右株元搬送装置２４の駆動スプロケット５６も右株元搬送チェーン７７を作動させるから、両株元搬送チェーン７７、８９が駆動されて、終端部の両株元搬送チェーン７７、８９に寄り掛かる穀稈は、搬送方向の上流側や下流側に移動しようとし、それに伴って搬送通路に残された穀稈との間のもつれを解き放す。

そのため、入力軸５３の手動駆動を止めて、搬送通路から穀稈を引く抜く際に、正逆回転駆動によって予め詰まった穀稈は解し作用を受けているから、より引き抜き抵抗が少なく取り除き易くなる。また、右株元搬送装置２４の可動ガイドレール６８は、操作レバー７３によって退避姿勢に切換えている。

そして、可動ガイドレール６８が退避姿勢に切換えられていると、右株元搬送装置２４と左株元搬送装置２５の合流部Ｇ２より搬送上手側において詰まった穀稈は、右株元搬送装置２４の可動ガイドレール６８が後方に退避することによって、支持を失った右株元搬送チェーン７７の中途部を自ら押して、中株元搬送装置２６の従動スプロケット１０９と固定ローラ１１０に巻き掛ける中株元搬送チェーン１１２の終端部と右株元搬送チェーン７７の中途部との間の搬送通路を後方側に拡げる。

そのため、右株元搬送装置２４と左株元搬送装置２５の合流部Ｇ２から更に搬送上手側の、右株元搬送装置２４の中途部と中株元搬送装置２６の終端部の合流部Ｇ１に至る搬送通路に詰まった穀稈を引き抜こうとすると、この間の搬送通路の拡大によって引き抜き抵抗が低減し、比較的容易に穀稈を引き抜くことができる。

また、刈取部１６の入力軸５３を手動駆動して右株元搬送チェーン７７と中株元搬送チェーン１１２を作動させると、この場合も同様に穀稈の詰まりを解して、詰まった穀稈の除去作業をより一層容易にすることができ、これにより株元搬送装置２４、２５、２６の搬送経路における穀稈の詰まりを悉く解消させることができる。

ところで、株元搬送装置２４、２５、２６、掻込搬送装置３１、３２、扱深さ搬送装置２７、穂先搬送装置３０、及び補助搬送装置２８等から構成する穀稈搬送装置は、刈り取った穀稈を脱穀部３３の脱穀フイードチェーン２９に向けて搬送するものであるから、各々の搬送始端側を低く、また、搬送終端側を高く位置させて前低後高状に傾斜させて設ける。

そのため、前述のように左株元搬送チェーン８９の終端部に設ける２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂを後退させて、左株元搬送チェーン８９の終端部を弛ませて穀稈の詰まりを取り除くと、左株元搬送チェーンの終端部の弛みは自らの自重によって低い側となる始端部寄りに移動し、搬送始端部に設ける従動スプロケット８５から左株元搬送チェーン８９が離脱してチェーン外れを生じさせようとする。

そして、その場合、始端部寄りに移動する左株元搬送チェーン８９の弛みは、左株元搬送チェーン８９のテンションローラ８３の緊張作用によって一部は吸収されるものの、詰まった穀稈をより取り除き易くするために終端部における搬送通路幅を大きく拡げると、テンションローラ８３による弛み取りが間に合わなかったり、テンションローラ８３の機械的な作動限界に至って、始端部に設ける従動スプロケット８５から左株元搬送チェーン８９が離脱してチェーン外れを生じさせる虞がある。

また、左株元搬送チェーン８９の終端部を弛ませた状態で左株元搬送チェーン８９を正回転駆動して詰まった穀稈を解そうとすると、左株元搬送チェーン８９の終端部の弛みは固定ローラ８６ｃ、駆動スプロケット８１、及びテンションローラ８３を経由して、チェーンの緩み側となる始端部に設ける従動スプロケット８５寄りに移動する。また、左株元搬送チェーン８９を逆回転駆動して詰まった穀稈を解そうとすると、左株元搬送チェーン８９の終端部の弛みは始端部に設ける従動スプロケット８５、テンションローラ８３、駆動スプロケット８１を経由してチェーンの緩み側となる駆動スプロケット８１と固定ローラ８６ｃと固定ローラ８６ｂの間に移動する。

そのため、左株元搬送チェーン８９の正逆回転駆動を繰り返して行って最終的に正回転駆動を最後に行って終了すると、左株元搬送チェーン８９の弛みは始端部に設ける従動スプロケット８５側に蓄えられ、また、逆回転駆動を最後に行って終了すると駆動スプロケット８１と終端部に設ける固定ローラ８６ｂとの間に蓄えられることになる。さらに、この場合、穀稈の詰まりを取り除くと駆動スプロケット８１と終端部に設ける固定ローラ８６ｂとの間に蓄えられた弛みは、左株元搬送チェーン８９の自重によって始端部に設ける従動スプロケット８５側に移動する。

従って、左株元搬送チェーン８９の正逆回転駆動を止めて穀稈の詰まりを取り除くと、何れの場合も左株元搬送チェーン８９の弛みは始端部に設ける従動スプロケット８５側に移動して、始端部に設ける従動スプロケット８５から左株元搬送チェーン８９が離脱してチェーン外れを生じさせる虞がある。そして、このような状態で左株元搬送チェーン８９の終端部に設ける２つの固定ローラ８６ａ、８６ｂを前進させて通常の搬送状態に戻す際に、始端部に設ける従動スプロケット８５から左株元搬送チェーン８９が外れていることに気付けば、左株元搬送チェーン８９を掛け直して刈取作業を再開すれば良い。

しかし、これに気付くことなく刈取作業を再開すると、左株元搬送チェーン８９が正常に穀稈を搬送しないので再び穀稈を詰まらせる原因となる。また、始端部に設ける従動スプロケット８５から左株元搬送チェーン８９が外れている状態で左株元搬送チェーン８９を駆動すると、左株元搬送チェーン８９のリンクプレートがガイドレール９０ｂや挟持レール１０４等に接触して互いが損傷するという問題がある。

そこで、係る問題を解決するため、左株元搬送装置２５には前述のように、固定ローラ８６ａ、８６ｂの搬送通路からの後退に伴って発生する左株元搬送チェーン８９の弛みに基づく左株元搬送チェーン８９の始端部に設ける従動スプロケット８５からの離脱を阻止するチェーン外れ防止体１０１を設け、従動スプロケット８５からの左株元搬送チェーン８９の外れを防止する。

即ち、従動スプロケット８５の最先端部にチェーン外れ防止体１０１を前方側から臨ませて設けると、このチェーン外れ防止体１０１によって外れを防止される部位の左株元搬送チェーン８９の左右方向（搬送方向）の両側に（下流側と上流側に）分散して、又は一側に（下流側か上流側に）纏まって、左株元搬送チェーン８９の終端部の弛みがチェーンを湾曲乃至屈曲させて蓄えられる。

そのため、固定ローラ８６ａ、８６ｂを前進させて元の位置に戻すと、この場合、駆動スプロケット８１は駆動を停止しているから、左株元搬送チェーン８９は主に挟持レール１０４に案内されながらガイドレール９０ｂに沿って上方に移動し、これにより先ずガイドレール９０ｂの始端とチェーン外れ防止体１０１の間の弛みが取られる。

また、次にこの間の弛みが無くなると、チェーン外れ防止体１０１とテンションローラ８３の間の弛みがチェーン外れ防止体１０１にガイドされながら取られ、この間中には何れも従動スプロケット８５からのチェーン外れは生じないから、最終的に元の通りに左株元搬送チェーン８９を従動スプロケット８５に弛みなく適正に巻き掛けることができる。

さらに、前述のようにラチェットレンチ５４等の工具を用いて左株元搬送装置２５の駆動スプロケット８１を正逆回転駆動して、合流部Ｇ２に詰まった穀稈を左株元搬送チェーン８９の正逆回転作動によって解すと、合流部Ｇ２の搬送通路から左株元搬送チェーン８９が確実に退避して通路幅が拡がり、詰まった穀稈を引き抜き易くなる。そして、その場合、チェーン外れ防止体１０１は左株元搬送チェーン８９の従動スプロケット８５からのチェーン外れを阻止するから、左株元搬送チェーン８９は正常に作動させることができる。

しかし、左株元搬送チェーン８９を逆回転駆動して詰まった穀稈を解そうとすると、左株元搬送チェーン８９の終端部の弛みは始端部に設ける従動スプロケット８５、テンションローラ８３、駆動スプロケット８１を経由して駆動スプロケット８１の弛み側に移動し、また、左株元搬送チェーン８９の終端部には詰まった穀稈の負荷が作用しているから、最終的にチェーンの弛みは駆動スプロケット８１と固定ローラ８６ｃと固定ローラ８６ｂの間に溜って、駆動スプロケット８１の緩み側となる歯から左株元搬送チェーン８９を浮き上がらせる。

また、駆動スプロケット８１の前方に設けるテンションローラ８３は、通常のチェーンの緩み側から張り側に位置することになって、この側の弛みが無くなった後は左株元搬送チェーン８９の終端部に詰まった穀稈の重負荷が作用するチェーン張力によって、その緊張を解除する側に退避しようとするから、駆動スプロケット８１の張り側となる歯から左株元搬送チェーン８９が浮き上がり、それによって駆動スプロケット８１に対する左株元搬送チェーン８９の巻き掛け角が少なくなって、駆動スプロケット８１から左株元搬送チェーン８９がチェーン飛びして左株元搬送チェーン８９の逆回転作動を不能する。

一方、刈取作業中に穀稈搬送装置に穀稈が詰まった際には、速やかに穀稈搬送装置の駆動を停止して、更なるに穀稈の詰まりを防止して穀稈搬送装置の損傷を防止する必要がある。そこで、左株元搬送チェーン８９に穀稈詰まり等の過負荷が加わってチェーン張力が増大した際に、駆動スプロケット８１から左株元搬送チェーン８９をチェーン飛びさせて左株元搬送チェーン８９の回転作動を停止させるため、駆動スプロケット８１の歯先を丸める等してチェーン飛びし易くしている。

従って、通常の刈取作業時における左株元搬送チェーン８９の正回転駆動時には、駆動スプロケット８１からのチェーン飛びを許容しながら、穀稈の解しを行う左株元搬送チェーン８９の特に逆回転駆動時には、駆動スプロケット８１からのチェーン飛びを阻止する必要がある。そこで、この問題を解決するため、前述のように左株元搬送装置２５に歯飛び防止体９７を設け、この歯飛び防止体９７を穀稈の解しを行う左株元搬送チェーン８９の回転駆動時に作用させるように、固定ローラ８６ａ、８６ｂの搬送通路からの退避作動に連動させて非作用位置から作用位置、或いは作用位置から非作用位置に移動させる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、左株元搬送装置２５に設ける固定ローラ８６ａ、８６ｂ、８６ｃやテンションローラ８３はスプロケットで構成してもよく、或いは、スターホイール２１ｃや突起付き掻込ベルト２０を別経路で駆動するようになすものであれば、従動スプロケット８５をローラに構成してもよい。また、チェーン外れ防止体１０１は従動スプロケット８５の最先端寄りの下面に臨ませ、左株元搬送チェーン８９の下リンクプレートを下方から受け止めてチェーン外れを防止させてもよく、さらに、左株元搬送装置２５の穀稈の詰まり除去機構を中株元搬送装置２６に適用してもよく、本発明は、前記実施形態に限定されるものではない。

１ コンバイン
１６ 刈取部
１９ 引起装置
２２ 掻込装置
２３ 刈刃装置
２４ 右株元搬送装置
２５ 左株元搬送装置
２６ 中株元搬送装置
２７ 扱深さ搬送装置
３０ 穂先搬送装置
３３ 脱穀部
５４ ラチェットレンチ（手動駆動手段）
７７ 右株元搬送チェーン
８１ 駆動スプロケット
８３ テンションローラ（テンション輪体）
８５ 従動スプロケット（始端部に設ける回転輪体）
８６ａ 固定ローラ（終端部に設ける回転輪体）
８６ｂ 固定ローラ（終端部に設ける回転輪体）
８９ 左株元搬送チェーン
９７ 歯飛び防止体
１０１ チェーン外れ防止体

Claims (3)

1. 刈り取った穀稈を搬送する始端部と終端部に設ける回転輪体と駆動スプロケットとテンション輪体に巻き掛ける左右の株元搬送チェーンを穀稈の合流部において、その穀稈の搬送中途部と終端部、又は終端部どうしを互いに対向させて設け、この合流部における株元搬送チェーンの対向間隔を、一方の株元搬送チェーンの終端部に設ける回転輪体の後退によって拡げ、係る合流部に詰まった穀稈を取り除くことができるように構成すると共に、この際の株元搬送チェーンの弛みに基づく株元搬送チェーンの始端部に設ける回転輪体からの離脱を阻止するチェーン外れ防止体を設け、前記駆動スプロケットを手動駆動手段によって正逆回転させて、合流部に詰まった穀稈を株元搬送チェーンの正逆回転作動によって解す時に、前記駆動スプロケットの逆回転作動時に生ずる駆動スプロケットからの株元搬送チェーンの離脱を阻止する歯飛び防止体を付設し、この歯飛び防止体を株元搬送チェーンに接近させて駆動スプロケットからの株元搬送チェーンの離脱を阻止する作用位置と、株元搬送チェーンから離して駆動スプロケットからの株元搬送チェーンの離脱を許容する非作用位置に移動自在に設けることを特徴とするコンバインの穀稈搬送装置。
2. 前記チェーン外れ防止体を、刈り取った穀稈を搬送する始端部の回転輪体に巻き掛ける株元搬送チェーンの上下のリンクプレート間に臨むように設け、この上下のリンクプレート間に詰まった藁屑等の異物を掻き落とすように構成することを特徴とする請求項１のコンバインの穀稈搬送装置。
3. 前記株元搬送チェーンに付設する歯飛び防止体を、合流部に詰まった穀稈を取り除く際に後退させる株元搬送チェーンの終端部に設ける回転輪体の移動に連動させて、その非作用位置から作用位置、或いはその作用位置から非作用位置に移動するように構成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のコンバインの穀稈搬送装置。

Images