JP2004201531A - コンバインの穀稈移送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】右側で刈取りした穀稈の株元側は、右根元移送装置で移送され、又、穂先側は右穂先移送装置と、右上穂先移送装置とで移送されるが、特に右側の穂先移送に乱れが発生することがあった。
【解決手段】刈取り穀稈の根元側は、左・右・中根元移送装置８，９，１０で移送され、穂先側は、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、上側の上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６で移送される構成であり、上右穂先移送装置１５の横方向の移送角度は、右穂先移送装置１２に対して、移送上手側から下手側へ向けて接近させて設けた。右根元移送チェン９ａの非移送側前部にチェンガイドを設けると共に、このチェンガイドのガイド杆と、掻込装置６の支持メタルのメタル支持杆７ｆとは、一体的に設けて右フレームへ装着した構成である。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、多条列の穀稈を、刈取機で刈取りした刈取り穀稈は、平面視略Ｙ字形状に形成した下側の左・右・中根元移送装置と、上側の左・右・中穂先移送装置と、更に上側ヘ設けた上左・上右・上中穂先移送装置とにより、後方上部の合流部へ移送されて、脱穀機で引継ぎ移送して脱穀する構成で、上右穂先移送装置の横方向の移送角度は、右穂先移送装置に対して、移送上手側から下手側へ向けて接近させて設けた技術であり、コンバインの穀稈移送装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
多条列刈取りのコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台の前方部へ設けた多条列穀稈を刈取り用の刈取部（刈取機）の刈刃装置で刈取りされる。
【０００３】
前記刈取部（刈取機）で刈取りされた穀稈は、下述の如く移送されて、脱穀部（脱穀機）へ供給される。
特に、特開平１０−１４３６３の如く穀稈の刈取り作業は、走行車台の前方部に設けた刈取部（刈取機）の前部より、順次設けたナローガイドと、各分草体とにより、穀稈は分離され、分離済み穀稈は、各引起装置で引起され、引起し済み穀稈は、各掻込装置で掻込み移送され、この掻込み移送中の穀稈は、刈刃装置で刈取りされ、刈取り穀稈の根元部と、穂先部とは、上下両側へ設けた各上・下部搬送装置によって、刈取った多条列の穀稈は、合流部へと移送されて、一旦合流され、合流された穀稈は、脱穀部（脱穀機）へ供給され、この脱穀部内を挟持移送中に脱穀される。脱穀済み穀粒は、この脱穀機の横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ移送供給されて、一時貯留される。
【０００４】
【特許文献１】
特開平１０−１４３６３号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
刈取部（刈取機）の刈刃装置で刈取りされた刈取り穀稈の根元部は、下側の左・右・中の各下部搬送装置で移送され、穂先部は、上側の左・右・中の各上部搬送装置で移送されるが、長稈の穀稈のとき、及び倒伏穀稈を刈取るとき等は、穂先の移送が遅れて、穀稈の移送姿勢に乱れが発生したり、又、右側の上部搬送装置の搬送部は、他の左・中側の上部搬送装置の搬送部より、刈取り方向に対する角度が少なく、移送がもたつぎみになることが発生したり、合流部までの距離が長く、このために、特に右側の穂先移送に乱れが発生することがあったり、更に右側の下部搬送装置の右下部移送チェンが脱線すること等が発生することがあったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、請求項１に記載の発明においては、走行車台２の前方部には、多条列の穀稈を刈取りする刈取機３を設け、該刈取機３で刈取りした刈取り穀稈を、平面視略Ｙ字形状に配設した下側の左・右・中根元移送装置８，９，１０と、上側の左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、該左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３の上方部の上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６とを設けて、後方上部の合流部（イ）へ移送して、脱穀機１８のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとへ供給して引継ぎすべく設けたコンバインにおいて、前記上右穂先移送装置１５の横方向の移送角度は、右穂先移送装置１２に対して、移送上手側から下手側へ向けて接近させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【０００７】
多条列刈取りのコンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインを穀稈の植付圃場を走行させて、走行車台２の前方部へ設け、多条列穀稈を刈取り用の刈取機３の刈刃装置で刈取りされる。
穀稈の刈取り作業は、走行車台２の前方部の前方部に設けた刈取機３の前部より、順次設けたナローガイドと、各分草体とにより、穀稈は分離され、分離済み穀稈は、各引起装置で引起しされ、引起し済み穀稈は、各掻込装置で掻込み移送される。この掻込み移送中の穀稈は、刈刃装置で刈取りされ、刈取り穀稈の根元部は、下側へ設けた左・右・中根元移送装置８，９，１０と、穂先部は、上側へ設けた左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、更に上側へ設けた上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６によって、刈取った多条列の穀稈は、後方上部の合流部（イ）へと移送されて、一旦合流されるが、上右穂先移送装置１５の横方向の移送角度は、右穂先移送装置１２に対して、移送上手側から下手側へ向けて接近させて設けて、穀稈の穂先側を、其の他の左・中穂先移送装置１１，１３、及び上左・上中穂先移送装置１４，１６と略同じ移送性能にして、穀稈の穂先側を移送させている。
【０００８】
前記合流部（イ）へ移送されて、合流された穀稈は、脱穀機１８のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとヘ供給されて引継ぎされ、この脱穀機１８内をフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとで挟持移送中に脱穀され、脱穀済みで選別済みの穀粒は、この脱穀機１８から横側へ設けた穀粒貯留タンク内へ移送供給されて、一時貯留される。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、前記右根元移送装置９の右根元移送チェン９ａの非移送側前部には、該右根元移送チェン９ａを支持するチェンガイド９ｂを装着するガイド杆９ｃへ設けると共に、該ガイド杆９ｃは、右側の右フレーム３３ｃへ装着して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１０】
多条列の穀稈を、前記刈取機３で刈取り収穫作業のときは、この刈取機３の刈刃装置で刈取りされた刈取り穀稈の根元側は、左・右・中根元移送装置８，９，１０により、後方上部の合流部（イ）へ移送されるが、この右根元移送装置９の右根元移送チェン９ａの非移送側の前部には、この右根元移送チェン９ａを案内支持して、脱線を防止するチェンガイド９ｂをガイド杆９ｃへ装着して設けると共に、このガイド杆９ｃは、右側の右フレーム３３ｃへ装着して設けている。右根元移送チェン９ａは、チェンガイド９ｂで案内支持され、この右根元移送チェン９ａで右側の刈取り穀稈の根元側は、後方上部の合流部（イ）へ移送される。
【００１１】
請求項３に記載の発明においては、前記右根元移送チェン９ａのチェンガイド９ｂを装着したガイド杆９ｃと、右側の掻込装置６の掻込スターホイル７ｃ、及び掻込プーリ７ｄ等を軸支する支持メタル７ｅへ装着したメタル支持杆７ｆとは、一体的に設けて、右側の右フレーム３３ｃへ装着して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
【００１２】
多条列の穀稈を、前記刈取機３で刈取り収穫作業のときは、この刈取機３の各掻込装置６で掻込み移送中の穀稈は、刈刃装置で刈取りされ、刈取り穀稈の根元側は、左・右・中根元移送装置８，９，１０により、後方上部の合流部（イ）へ移送されるが、右根元移送装置９の右根元移送チェン９ａを案内支持する非移送側の前部に設けたチェンガイド９ｂを装着するガイド杆９ｃと、右側の掻込装置６の掻込スターホイル７ｃ、及び掻込プーリ７ｄ等を軸支する支持メタル７ｅへ装着したメタル支持杆７ｆとは、一体的に形成して、右側の右フレーム３３ｃへ装着して設けている。多条列の右側部の穀稈は、右側の掻込装置６で掻込み移送されながら、刈刃装置で刈取りされ、この刈取り穀稈の右側の根元側は、右根元移送チェン９ａで後方上部の合流部（イ）へ移送される。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明においては、刈取り穀稈の右側の穂先側を移送する上側の右穂先移送装置１２と、更に上側に設けた上右穂先移送装置１５の横方向の移送角度は、右穂先移送装置１２に対して、移送上手側から下手側へ向けて接近させて設けたことにより、刈取り穀稈の穂先側を強制的に早く後方へ移送されることにより、移送のもたつきが解消され、移送性能の向上を図ることができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明においては、刈取り穀稈の右側の根元部を移送する右根元移送装置９の右根元移送チェン９ａの非移送側前部には、該右根元移送チェン９ａを支持案内するチェンガイド９ｂを装着するガイド杆９ｃを右フレーム３３ｃへ装着して設けたことにより、右根元移送チェン９ａの脱線を防止することができると共に、常に安定して穀稈を移送することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明においては、前記右根元移送装置９の右根元移送チェン９ａのチェンガイド９ｂを装着するガイド杆９ｃと、右側の掻込装置６の掻込スターホイル７ｃ、及び掻込プーリ７ｄ等を軸支する支持メタル７ｅへ装着したメタル支持杆７ｆとは、一体的にして、右フレーム３３ｃへ装着して設けたことにより、大巾なコスト低減ができると共に、強度のある右フレーム３３ｃへ装着した構成としたことにより、強度的に問題になることがない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
多条列刈取りのコンバイン１の走行車台２の前方部には、多条列の穀稈を刈取り移送する刈取機３を設け、この刈取機３の前方下部には、穀稈を掻込み移送する各掻込装置６を設け、この各掻込装置６で掻込み移送中の穀稈は、刈刃装置４で刈取りされ、この刈取り穀稈の根元部は、下部へ設けた左・右・中根元移送装置８，９，１０と、扱深調節移送装置１７とにより、後方上部へ移送される。又、穂先部は、上部へ設けた左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、更に上側へ設けた上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６とにより、後方上部の合流部（イ）へ移送されて、一旦合流される。合流された穀稈は、更に後方上部へ移送され、脱穀機１８の前側に設けた内・外補助移送装置１９ａ，１９ｂを経て、脱穀機１８のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとへ供給されて、引継ぎ移送される構成である。これらフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとで脱穀機１８内を挟持移送中に脱穀される構成である。上右穂先移送装置１５の横方向の移送角度は、右穂先移送装置１２に対して、移送上手側から下手側に向けて接近させて設けた構成である。この刈取機３の上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６を主に図示して説明する。
【００１７】
前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図１６、及び図１７で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ２１ａを張設した走行装置２１を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機１８を載置した構成である。走行車台２の前側の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機１８の前側に設けた内・外補助移送装置１９ａ，１９ｂを経て、脱穀機１８のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機１８の右横側に配設した穀粒貯留タンク２０ｃ内へ一時貯留される。
【００１８】
前記走行車台２の前側には、図１〜図１５で示す如く前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド５ａ、及び複数個の分草体５ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置５ｃと、引起された穀稈を掻込みする各掻込装置６と、掻込みされた穀稈を刈取る刈刃装置４と、刈取りされた穀稈の根元部を移送するチェン方式の左・右・中根元移送装置８，９，１０と、穂先部を移送するラグ方式の左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、上方部のラグ方式の上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６とにより、挟持移送して、脱穀機１８の前側に設けたチェン方式の内・外補助移送装置１９ａ，１９ｂを経て、脱穀機１８のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとへ受渡しする刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ２５により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。
【００１９】
前記刈取機３の前方下部の伝動機構２２ａを内装した下支持ケース２２から後方上部へ傾斜する伝動機構２３ａを内装した傾斜支持ケース２３の上端部には、左右方向に伝動機構２４ａを内装した上支持ケース２４を設け、この上支持ケース２４を走行車台２の上側面に設けた支持装置２４ｂで回動自在に支持させて、伸縮シリンダ２５の作動により、刈取機３は上支持ケース２４を回動中心として、上下に回動する構成である。刈取機３への動力は、上支持ケース２４の伝動機構２４ａへ入力されて、この刈取機３の各部が回転駆動される構成である。
【００２０】
前記刈取機３は、六条列を刈取る構成を図示して説明する。この刈取機３の各掻込装置６は、図１〜図７で示す如く上部の掻込ケース６ａには、掻込ラグ付ベルト７ａを張設して内装し、この掻込ラグ付ベルト７ａには、所定間隔で掻込ラグ７ｂを掻込ケース６ａより、突出させて設けた構成である。又、掻込ラグ付ベルト７ａの下部には、掻込スターホイル７ｃを後掻込軸６ｂへ軸支して設けた構成である。これら各掻込スターホイル７ｃと、各掻込ラグ付ベルト７ａの各掻込ラグ７ｂとにより、各引起装置５ｃで引起しされた穀稈を掻込みする構成である。この掻込み移送中に穀稈は、刈刃装置４で刈取りされる構成である。
【００２１】
刈取り穀稈を後方上部の合流部（イ）へ根元側を移送する左・右・中根元移送装置８，９，１０と、穂先側を移送する左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３とは、平面視略Ｙ字形状に形成した構成である。
左端部の前記掻込装置６の掻込スターホイル７ｃの上側には、図１〜図５で示す如く刈取り穀稈の根元側を移送するチェン方式の左根元移送装置８を右内側の上方部へ所定角度に傾斜させて設けると共に、穀稈移送側には、左根元挟持杆８ａを設けた構成である。
【００２２】
左より、三番目に位置する前記掻込装置６の掻込スターホイル７ｃの上側には、図１、及び図２で示す如く刈取り穀稈の根元側を移送するチェン方式の中根元移送装置１０を前後方向へ略直線で、上方へ所定角度に傾斜させて設けると共に、穀稈移送側には、中根元挟持杆１０ａを設けた構成である。
【００２３】
左端部の前記掻込装置６の掻込スターホイル７ｃの上側には、図１、及び図２で示す如く刈取り穀稈の根元側を移送するチェン方式の右根元移送装置９を左内側の上方部へ所定角度に傾斜させて設けると共に、穀稈移送側には、右根元挟持杆９ｄを設けた構成である。
【００２４】
前記右根元移送装置９の右根元移送チェン９ａの穀稈の非移送側前部には、図３〜図５で示す如くこの右根元移送チェン９ａを支持して案内すると共に、脱線を防止するチェンガイド９ｂをガイド杆９ｃの一方側の先端部に設けると共に、他方側の端部には、後述する引起伝動ケース３３と、下支持ケース２２との間に設けて接続する右フレーム３３ｃの下部に設けた略四角形状の取付板３３ｄへボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
【００２５】
前記右根元移送装置９の右根元移送チェン９ａの穀稈の非移送側前部には、この右根元移送チェン９ａを支持案内して、脱線を防止するチェンガイド９ｂを設けたことにより、右根元移送チェン９ａの脱線を防止することができる。又、右フレーム３３ｃへ設けたことにより、常に安定して穀稈を移送することができる。
【００２６】
前記右側の掻込装置６の掻込ケース６ａの下側へ張設して、穀稈を掻込み移送する掻込ラグ７ｂを所定間隙に設けた掻込ラグ付ベルト７ａを張設する後側の掻込プーリ７ｄと、この掻込プーリ７ｄの下側に設けた掻込スターホイル７ｃ等を回転自在に軸支する後掻込軸６ｂを内装軸支する支持メタル７ｅの外周部には、図３〜図５で示す如くメタル支持杆７ｆを固着して設け、このメタル支持杆７ｆの基部には、四角形状の取付板７ｈを設け、この取付板７ｈの上側部と、チェンガイド９ｂのガイド杆９ｃとは、重合させて一体的にして、右フレーム３３ｃの取付板３３ｄへボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、支持メタル７ｅのメタル支持杆７ｆの取付板７ｈの下部側は、右フレーム３３ｃの取付板３３ｄへボルト、及びナット等により、装着して設けた構成である。
【００２７】
前記右根元移送装置９の右根元移送チェン９ａのチェンガイド９ｂを装着したガイド杆９ｃと、右側の掻込装置６の支持メタル７ｅへ装着したメタル支持杆７ｆに設けた取付板７ｈとは、重合させて一体的にして、右フレーム３３ｃに設けた取付板３３ｄへ装着して設けたことにより、大巾なコスト低減ができる。又、強度ある右フレーム３３ｃへ装着して設けたことにより、強度的に十分保証できるし、更に強度的に問題になることがない。
【００２８】
前記左根元移送装置８の所定距離上側には、図１、及び図２で示す如く刈取り穀稈の穂先側を移送する左穂先移送装置１１を設けた構成である。この左穂先移送装置１１は、左穂先ケース１１ｃに左穂先ラグ付チェン１１ａを張設すると共に、この左穂先ラグ付チェン１１ａには、所定間隔で左穂先ケース１１ｃより、突出させて左穂先ラグ１１ｂを設けた構成である。
【００２９】
前記中根元移送装置１０の所定距離上側には、図１、及び図２で示す如く刈取り穀稈の穂先側を移送する中穂先移送装置１３を設けた構成である。この中穂先移送装置１３は、中穂先ケース１３ｃに中穂先ラグ付チェン１３ａを張設すると共に、この中穂先ラグ付チェン１３ａには、所定間隔で、中穂先ケース１３ｃより、突出させて中穂先ラグ１３ｂを設けた構成である。
【００３０】
前記右根元移送装置９の所定距離上側には、図１、及び図２で示す如く刈取り穀稈の穂先側を移送する右穂先移送装置１２を設けた構成である。この右穂先移送装置１２は、右穂先ケース１２ｃに右穂先ラグ付チェン１２ａを張設すると共に、この右穂先ラグ付チェン１２ａには、所定間隔で右穂先ケース１２ｃより、突出させて右穂先ラグ１２ｂを設けた構成である。
【００３１】
前記左穂先移送装置１１の所定距離上側には、図１、図２、図１３、及び図１４で示す如く刈取り穀稈の穂先側を移送する平面視略長方形状の上左穂先移送装置１４を設け、左穂先移送装置１１との両者で移送する構成である。この上左穂先移送装置１４は、上左穂先ケース１４ｃへ上左穂先ラグ付チェン１４ａを張設すると共に、この上左穂先ラグ付チェン１４ａには、所定間隔で、上左穂先ケース１４ｃより、突出させて上左穂先ラグ１４ｂを設けた構成である。
【００３２】
前記中穂先移送装置１３の所定距離上側には、図１、図２、図１１、及び図１２で示す如く刈取り穀稈の穂先側を移送する平面視略三角形状の上中穂先移送装置１６を設け、中穂先移送装置１３との両者で移送する構成である。この上中穂先移送装置１６は、上中穂先ケース１６ｃへ上中穂先ラグ付チェン１６ａを張設すると共に、この上中穂先ラグ付チェン１６ａには、所定間隔で、上中穂先ケース１６ｃより、突出させて上中穂先ラグ１６ｂを設けた構成である。
【００３３】
前記右穂先移送装置１２の所定距離上側には、図１、図２、図９、及び図１０で示す如く刈取り穀稈の穂先側を移送する平面視略長方形状の上右穂先移送装置１５を設け、右穂先移送装置１２との両者で移送する構成である。この上右穂先移送装置１５は、上右穂先ケース１５ｃへ上右穂先ラグ付チェン１５ａを張設すると共に、この上右穂先ラグ付チェン１５ａには、所定間隔で、上右穂先ケース１５ｃより、突出させて上右穂先ラグ１５ｂを設けた構成である。
【００３４】
前記上右穂先移送装置１５の横方向の移送角度は、図１、及び図２で示す如くこの上右穂先移送装置１５の上右穂先ケース１５ｃの取付け位置構成は、右穂先移送装置１２の右穂先ケース１２ｃに対して、移送上手側から移送下手側へ向けて接近させて設けた構成である。即ち、穀稈を移送する移送作用部となる。右穂先移送装置１２の右穂先ケース１２ｃと、上右穂先移送装置１５の上右穂先ケース１５ｃとの間の隙間は、移送始端部側では、広く形成すると共に、移送終端部側では、狭く形成して設けた構成である。穀稈を移送する移送作用部側の穀稈を取り込みする移送始端部では、穀稈の取り込みを容易にするために、取り込み角度（θ）を設けて広く形成した構成である。
【００３５】
刈取り穀稈の右側の穂先側を移送する右側の右穂先移送装置１２と、上側へ設けた上右穂先移送装置１５との横方向の移送角度は、右穂先移送装置１２に対して、移送上手側から移送下手側へ向けて接近させて設けたことにより、刈取り穀稈の穂先側を強制的に早く後方へ移送されることにより、穀稈移送のもたつきが解除され、移送性能の向上を図ることができる。又、左・中穂先移送装置１４，１６の移送始端部から合流部（イ）までより、上右穂先移送装置１５の移送距離が長くし、このために、長稈の穀稈や、倒伏穀稈のときは、穂先の移送乱を解消することができる。
【００３６】
左側より、一条列目と、二条列目との掻込みされて、刈取りされた穀稈の根元側と、穂先側とは、左根元移送装置８と、左根元挟持杆８ａと、左穂先移送装置１１と、左穂先挟持杆（図示せず）と、上穂先移送装置１４等とにより、後方上部の合流部（イ）へ向けて移送される構成である。
【００３７】
又、左側より、三条列目と、四条列目との掻込みされて、刈取りされた穀稈の根元側と、穂先側とは、中根元移送装置１０と、中根元挟持杆１０ａと、中穂先移送装置１３と、中穂先挟持杆（図示せず）と、上中穂先移送装置１６等とにより、後方上部の合流部（イ）へ向けて移送される構成である。
【００３８】
更に、左側より、五条列目と、六条列目との掻込みされて、刈取りされた穀稈の根元側と、穂先側とは、右根元移送装置９と、右根元挟持杆９ｄと、右穂先移送装置１２と、右穂先挟持杆（図示せず）と、上右穂先移送装置１５等とにより、後方上部の合流部（イ）へ向けて移送される構成である。
【００３９】
上部の合流部（イ）へ移送された六条列分の穀稈の根元部は、チェン方式の扱深調節移送装置１７と、調節挟持杆１７ａとで引継ぎ後方上部へ移送される。又、穂先部は、右穂先移送装置１２と、この右穂先移送装置１２の上側に設けた平面視略三角形状のチェン方式の供給移送装置２６とにより、後方上部へ移送される。これらにより、後方上部の移送終端部へ移送された穀稈は、脱穀機１８の前側に設けたチェン方式の内・外補助移送装置１９ａ，１９ｂへ供給されて引継ぎされ、これら内・外補助移送装置１９ａ，１９ｂから脱穀機１８に設けたフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとヘ供給されて引継ぎされる構成である。これらフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとで挟持されて、脱穀機１８内を挟持移送中に脱穀される構成である。
【００４０】
刈取り穀稈の根元部は、左・右・中根元移送装置８，９，１０で後方上部の合流部（イ）へ移送される。又、穂先部は、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、これら上方部に設けた上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６とにより、後方上部の合流部（イ）へ移送される。これら上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６を設けたことにより、穀稈の穂先部は、二箇所を挟持して移送されることにより、この穂先部の遅れが防止されることで、脱穀機１８へ供給されたときに、穂先部の供給遅れがなくなり、このために、この脱穀機１８内で穀稈の穂先側の切断が防止されて、多量の藁屑の発生が防止されることにより、脱穀の選別性能が向上する。又、三番飛散粒の防止ができる。更にＹ字形状に穀稈移送部を配設していることにより、穀稈の穂先が一度からまると、元に戻らないが、上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６を設けたことにより、この穂先側のからまりを補正することができる構成である。
【００４１】
前記上左穂先移送装置１４の上左穂先ラグ付チェン１４ａの上左穂先ラグ１４ｂのラグ長さ（Ｌ１）は、図１で示す如く他の上右・上中穂先移送装置１５，１６の上右・上中穂先ラグ付チェン１５ａ，１６ａの上右・上中穂先ラグ１５ｂ，１６ｂのラグ長さ（Ｌ２）より、所定長さ長くして設けた構成である。
【００４２】
前記上左穂先ラグ１４ｂのラグ長さ（Ｌ１）は、上右・上中穂先ラグ１５ｂ，１６ｂのラグ長さ（Ｌ２）より、所定長さ長くして設けたことにより、左側部の穀稈の移送は下向きに傾斜で移送されることにより、穀稈は、離れる方向となるが、長いラグ長としたことにより、穀稈をスムーズに引掛けて移送することができる構成である。
【００４３】
前記上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の上左・上右・上中穂先ラグ付チェン１４ａ，１５ａ，１６ａの各上左・上右・上中穂先ラグ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの回転方向は、図１で示す如く全て同方向へ回転すべく設けた構成である。
【００４４】
前記上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の上左・上右・上中穂先ラグ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂの回転方向は、全て同方向回転としたことにより、他の部品と当接することなく配設することができる。又、特に上右穂先移送装置１５は、コンバイン１の運転操作する操縦席２７側へ大きく突出することがなくなり、この操縦席２７へ当接が防止できる。又、左右方向の巾をコンパクトに形成することができる構成である。
【００４５】
前記刈取機３の穀稈移送装置部の伝動機構を主に図示して説明する。伝動機構２８は、図６、及び図７で示す如く刈取機３の上部の上支持ケース２４の伝動機構２４ａの内側端部に設けた入力プーリ２４ｃへエンジン２９の動力が入力される構成である。
【００４６】
前記上支持ケース２４の伝動機構２４ａへ入力された動力は、傾斜支持ケース２３の伝動機構２３ａへ入力されて、下部支持ケース２２の伝動機構２２ａへ入力される構成である。この下部支持ケース２２の伝動機構２２ａから左側部の左引起ステーケース３０の伝動機構３０ａを経て、上部の上引起伝動ケース３１の伝動機構３１ａへ入力される構成である。この上引起伝動ケース３１の伝動機構３１ａの左端部には、各引起装置５ｃの回転数を制御する制御ケース３２へ内装した制御伝動機構３２ａを設けた構成である。
【００４７】
前記上引起伝動ケース３１には、各引起装置５ｃを回転駆動する各伝動機構３３ａを内装した引起伝動ケース３３を設けた構成である。この各伝動機構３３ａへ軸支して設けた引起スプロケット３３ｂで各引起装置５ｃを回転駆動する構成である。
【００４８】
前記左引起ステーケース３０に設けた根元ケース３４に内装して設けた伝動機構３４ａの左根元スプロケット３４ｂと、傾斜支持ケース２３に設けた上調節ケース３５の各伝動機構３５ａに設けた中根元スプロケット３５ｂと、下調節ケース３５に設けた右根元スプロケット３５ｃとにより、左・中・右根元移送装置８，９，１０を回転駆動する構成である。又、伝動機構３５ａに設けた扱深スプロケット３５ｄにより、扱深調節移送装置１７を回転駆動する構成である。
【００４９】
前記左引起ステーケース３０に設けた穂先メタル３６に内装して設けた伝動機構３６ａの上左穂先スプロケット３６ｂと、各引起伝動ケース３３の各伝動機構３３ａの上中穂先スプロケット３６ｃと、上右穂先スプロケット３６ｄとにより、上左・上中・上右穂先移送装置１４，１６，１５を回転駆動する構成である。
【００５０】
前記下支持ケース２２の左右両端部に設けた刈刃ケース３７へ内装した伝動機構３７ａにより、刈刃装置４を回転駆動する構成である。
前記下支持ケース２２の前部には、支持パイプ３８を設け、この支持パイプ３８と、下支持ケース２２との間には、図７で示す如く左右両側の各支持具３８ａと、中央部の各支持具３８ｂとを設けて、接続した構成である。又、支持パイプ３８には、各分草体５ｂの分草パイプ５ｄを固着した構成である。
【００５１】
前記上支持ケース２４には、図６、及び図７で示す如く伝動機構３９ａを内装した供給ケース３９を設け、この伝動機構３９ａに設けた供給スプロケット３９ｂにより、供給移送装置２６を回転駆動する構成である。
前記左・右・中根元移送装置８，９，１０と、左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３とは、平面視略Ｙ字形状に形成したものにおいて、図１、及び図２で示す如くこれら左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３の上方部へ配設する上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６の内の上左穂先移送装置１４以外の上右・上中穂先移送装置１５，１６は、図６、及び図７で示す如く上引起伝動ケース３１から垂下状態に設けた各引起伝動ケース３３に内装した各伝動機構３３ａの下端部に軸支した上中・上右穂先スプロケット３６ｃ，３６ｄへ張設した上中・上右穂先ラグ付チェン１６ａ，１５ａを回動駆動して、これら上中・上右穂先ラグ付チェン１６ａ，１５ａに所定間隔で個別に設けた上中・中右穂先ラグ１６ｂ，１５ｂで穀稈の上部の穂先側を移送する構成である。
【００５２】
前記上伝動ケース３１の各引起伝動ケース３３で直接伝動していることにより、上中・上右穂先移送装置１６，１５が簡単に装着できることにより、コンパクトである。又、これらは、移送の内部側へ位置しているが、上下間に空間を有することにより、藁屑の溜りを防止することができる構成である。
【００５３】
前記上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６は、正面視図８で示す如く配設した構成である。上左穂先移送装置１４の穀稈移送作用部は、左端部の引起装置５ｃに対して、正面視下外側から上内側へ向けて配設した構成である。又、上中穂先移送装置１６の穀稈移送作用部は、左側より、三番目の引起装置５ｃの穀稈を移送する移送作用部と略垂直状態に配設した構成である。更に上右穂先移送装置１５の穀稈移送作用部は、左側より、五番目の引起装置５ｃに対して、正面視下外側から上内側へ向けて配設した構成である。
【００５４】
前記上右穂先移送装置１５は、引起装置５ｃの後側で、穀稈移送の作用部は、外部から内部へ移送する構成としたことにより、この引起装置５ｃから穀稈が引きはなされるように移送されて、取り込みされることにより、取り込みが良好になる。又、上中穂先移送装置１６の穀稈移送作用部と、引起装置５ｃの穀稈移送作用部とは、略同じであることにより、引起し後は、直線上の移送となり、合流部（イ）への合流がスムーズになる構成である。
【００５５】
前記上右穂先移送装置１５は、図６、図７、図９、及び図１０で示す如くこの上右穂先移送装置１５の上右穂先ケース１５ｃの上側面には、取付板４０をボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、この取付板４０には、支持メタル４０ｂを装着した上取付板４０ａを固着して設け、この上取付板４０ａは、上引起伝動ケース３１へ垂下状態に設けた引起伝動ケース３３の下側面へボルト等で装着して、この上右穂先移送装置１５を吊り下げ状態に設けた構成である。又、この取付板４０の外周部には、補強部材４０ｃを固着した構成である。
【００５６】
又、前記引起伝動ケース３３へ内装した伝動機構３３ａに垂下状態に設けた右伝動軸４１ａの下端部には、上右穂先スプロケット３６ｄを軸支して設け、この上右穂先スプロケット３６ｄにより、配設した上右穂先ラグ付チェン１５ａを回転駆動する構成である。
【００５７】
更に、前記上右穂先ケース１５ｃの下方部には、外周部に補強部材４０ｃを固着した上右穂先下カバー４０ｄをボルト等により、着脱自在に装着して、上右穂先移送装置１５の下部側をカバーした構成である。上右穂先下カバー４０ｄの右伝動軸４１ａの下部には、藁屑が落下する藁落下孔４０ｅを設けた構成とするもよい。
【００５８】
前記上中穂先移送装置１６は、図６、図７、図１１、及び図１２で示す如くこの上中穂先移送装置１６の上中穂先ケース１６ｃの上側面には、取付板４２をボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、この取付板４２には、支持メタル４２ｂを装着した上取付板４２ａを固着して設け、この上取付板４２ａは、上引起伝動ケース３１へ垂下状態に設けた引起伝動ケース３３の下側面へボルト等で装着して、この上中穂先移送装置１６を吊り下げ状態に設けた構成である。又、この取付板４２の外周部には補強部材４２ｃを固着した構成である。上取付板４２ａの外周部には、補強材４２ｅを設けた構成とするもよい。
【００５９】
又、前記引起伝動ケース３３へ内装した伝動機構３３ａに垂下状態に設けた中伝動軸４１ｂの下端部には、上中穂先スプロケット３６ｃを軸支して設け、この上中穂先スプロケット３６ｃにより、配設した上中穂先ラグ付チェン１６ａを回転駆動する構成である。
【００６０】
更に、前記上中穂先ケース１６ｃの下方部には、外周部に補強部材４２ｃを固着した上中穂先下カバー４２ｄをボルト等により、着脱自在に装着して、上中穂先移送装置１６の下部側をカバーした構成である。
前記上右・右中穂先移送装置１５，１６の上右・上中穂先ケース１５ｃ，１６ｃを固定するのに、特別なフレームを必要とせず、装着した構成したことにより、コスト低減を図ることができ、構成が簡単である。又、藁屑の溜りを防止できる。更に、上右・上中穂先ケース１５ｃ，１６ｃの下部に着脱自在に上右・上中穂先下カバー４０ｄ，４２ｄを設けたことにより、メンテンスが容易な構成である。
【００６１】
前記上右穂先移送装置１５と、上中穂先移送装置１６とは、図９〜図１２で示す如く組立品（アッセンブリーユニット）として、着脱自在な構成である。
前記の構成で、刈取り収穫する穀稈が短稈であると、取外して作業が可能である。又、組立品で取外しができることにより、メンテナンスが容易な構成である。
【００６２】
前記上右・上中穂先移送装置１５，１６は図９〜図１２で示す如く上右・上中穂先ケース１５ｃ，１６ｃの上側面には、取付板４０，４２へ支持メタル４０ｂ，４２ｂを固着した上取付板４０ａ，４２ａを固着し、この上取付板４０ａ，４２ａを引起伝動ケース３３の下側面へボルト等により、装着した構成である。上右・上中支持メタル４０ｂ，４２ｂへ右・中伝動軸４１ａ，４１ｂをベアリングを介して軸支した構成である。
【００６３】
前記右・中伝動軸４１ａ，４１ｂを最短に形成することができ、このために、長稈に対する適応性が向上する。又、組付けが容易である。更に芯づれ防止が可能な構成である。
前記左根元移送装置８と、左穂先移送装置１１と、上左穂先移送装置１４との回転駆動は、図１、図２、図６、及び図７で示す如く左引起ステーケース３０に設けた根元ケース３４の伝動機構３４ａの伝動軸３４ｃと、穂先メタル３６の伝動機構３６ａの伝動軸３６ｅとは、一体に接続させた構成である。これら各伝動軸３４ｃと、伝動軸３６ｅとに軸支して設けた、左根元スプロケット３４ｂと、左穂先スプロケット４３と、上左穂先スプロケット３６ｂとにより、張設した左根元移送装置８と、左・上中穂先ラグ付チェン１１ａ，１６ａとを回転駆動する構成である。
【００６４】
Ｙ字移送により、左側の移送が内傾斜角度がきつくても、左側二段の穂先移送により、穂先の取り込みが良好となり、穂先の移送遅れを防止できる。又、上下二段の軸を接合させたことにより、コスト低減、及び構成が簡単である。
前記上左穂先移送装置１４の上左穂先ラグ付チェン１４ａの所定間隔に設けた上左移送ラグ１４ｂを移送始端部で起立させる起立板４４の端部には、図１３、及び図１４で示す如く内側へ向けて折曲させた起立部４４ａを設けた構成である。起立板４４は、上左穂先ケース１４ｃ内の上左穂先スプロケット３６ｂ部へ設けた構成である。
【００６５】
これにより、前記上左穂先ケース１４ｃを単純な直線形状にすることができて、コスト低減になる。又、起立部を任意に設定できる。更に、シンプルな形状にすることができる構成である。
前記引起ステーケース３０には、図１５で示す如く上・下締付板４６ａ，４６ｂを設けた構成である。又、上左穂先移送装置１４の取付板４５ｃの下部には、上取付板４５ａを設けると共に、取付板４５ｃの下部には、下取付板４５ｂを設け、これら上・下締付板４６ａ，４６ｂと、上・下取付板４５ａ，４５ｂとは、ボルト、及びナット等により、締付けした構成である。又、上側の取付板４５ｃには、上左穂先移送装置１４を装着し、下側の取付板４５ｄには、左穂先移送装置１１を装着した構成である。
【００６６】
前記左・上左穂先移送装置１１，１４の取付部を補強した構成である。左穂先移送装置１１と、上左穂先移送装置１４の取付部の補強ができる。又、軸芯の合せが容易な構成である。
前記脱穀機１８側の前部には、図１６で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置４７と、これら操作を行う作業者が搭乗する操縦席２７とを設け、この操縦席２７の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン２９を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク２０ｃを配設する。これら走行装置２１と、刈取機３と、脱穀機１８と、エンジン２９等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。
【００６７】
前記刈取機３の供給移送装置２６によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機１８へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。
前記走行車台２の前端部に装架した走行用の走行ミッションケース４８内の伝動機構４８ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ４８ｂを設けた構成である。
【００６８】
前記穀粒貯留タンク２０ｃ内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク２０ｃの後側には、縦移送螺旋４９ａを内装した排出支持筒４９を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒４９の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋５０ａを伸縮自在に内装した排出オーガ５０を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。
【００６９】
前記走行車台２の操縦席２７側の前部の前フレーム２ａと、刈取機３の前方下部の下支持ケース２２との間には、図１８〜図２３で示す如くリンク機構の刈取支持具５１を設けた構成であり、この刈取支持具５１により、刈取機３を支持させた構成である。
【００７０】
前記刈取支持具５１は、図１８〜図２３で示す如く走行車台２の前フレーム２ａの前側には、上取付具５１ａをボルト、及びナット等により、装着して設けると共に、刈取機３の下支持ケース２２の外周部の支持板２２ｂ，２２ｂ間には、丁番方式の下取付具５１ｂをボルト、及びナット等により、回動自在に装着して設けた構成である。
【００７１】
前記上取付具５１ａには、コ字形状の上接続具５２の上下端部に設けた上・下回動ボス５２ａ，５２ｂの上回動ボス５２ａへ上支持ピン５２ｃで回動自在に、上接続具５２を軸支した構成である。又、下取付具５１ｂの上側面には、コ字形状の下接続具５３の下端部を固着して設け、この下接続具５３の上端部は、上接続具５２の下回動ボス５２ｂの両外側部へ挿入して、下支持ピン５３ａで回動自在に、下接続具５３を軸支した構成である。５３ｂは補強板である。
【００７２】
前記刈取機３の上下回動に連動して、刈取支持具５１も上下回動する構成である。
これにより、前記操縦席２７側の走行車台２の前フレーム２ａと、刈取機３の下支持ケース２２との間には、刈取機３を支持する刈取支持具５１を設け、刈取機３の昇降回動に連動して、この刈取支持具５１も昇降回動することにより、刈取機３の振れを簡単なリンク機構で防止することができる。又、この刈取機３を着脱のときは、刈取支持具５１は外側へ位置させて設けたことにより、容易に着脱ができる。
【００７３】
前記刈取支持具５１は、図１９、及び図２０で示す如く刈取機３の下支持ケース２２の外端部の近傍に設けた右フレーム３３ｃの内側部へ位置させて設けた構成である。
これにより、前記刈取支持具５１は、下部の下支持ケース２２と、上部の上引起伝動ケース３１とは、左右両側の左引起ケース３０と、引起伝動ケース３３、及び右フレーム３３ｃとにより、箱形状に形成して、強度アップを図った。この箱体の右フレーム３３ｃの内側へ設けたことにより、隅部で刈取支持具５１を保持することとなり、歪みの発生を防止することができると共に、強固な構成になる。
【００７４】
前記刈取支持具５１は、図１８、及び図２３で示す如く上接続具５２と、下接続具５３とを接続する下支持ピン５３ａ位置は、刈取り作業時は、走行車台２より、所定距離下側へ位置して、く字形状に設けると共に、刈取機３を最上部位置へ上昇回動操作したときには、下支持ピン５３ａは、上支持ピン５２ｃの上部へ位置して、山形形状に設けた構成である。
【００７５】
これにより、前記刈取機３の上・下接続具５２，５３を接続する下支持ピン５３ａの位置は、刈取機３の昇降操作により、大きく変動するが、上・下接続具５２，５３は、下り傾斜状態になることにより、藁屑、雑草、及び塵埃等の溜りを防止することができる。
【００７６】
前記刈取支持具５１の下取付具５１ｂは、図２０〜図２２で示す如く丁番方式で一方側を回動中心として、他方側を開閉自在にした構成である。
これにより、前記刈取支持具５１の下取付具５１ｂを丁番方式としたことにより、刈取機３の着脱は一人作業で行うことができると共に、容易に着脱ができる。
【００７７】
前記刈取支持具５１は、図１９で示す如く右穂先移送装置１２の右穂先ケース１２ｃの下側へ位置させて設けた構成である。
これにより、前記刈取支持具５１は、右穂先移送装置１２の右穂先ケース１２ｃの下側へ位置させて設けたことにより、右穂先移送装置１２で移送中の穀稈より、下落する藁屑、雑草、及び塵埃等が刈取支持具５１の上側へ堆積することを防止できる。
【００７８】
前記コンバイン１の、例えば、刈刃装置４と、移送チェンよりなる左・右・中根元移送装置８，９，１０と、フィードチェン２０ａと、各引起装置５ｃの引起チェン（図示せず）等へ集中給油する構成において、図２４で示す如く小型のコンバイン１においては、油タンク５４内へ挿入する給油ホース５４ａは、キャップ（大）５４ｂを介して油タンク５４へ装着すると共に、キャップ（大）５４ｂより、上方へ突出した給油ホース５４ａの上端部には、ジョイント５５ａを設け、このジョイント５５ａと、吸入用モータ（小）５５ｂとは、給油ホース５５ｃで接続した構成である。又、吸入用モータ（小）５５ｂには、送油ホース５５ｄを設けて、各部へ送油して、注油する構成である。
【００７９】
各部へ集中給油する構成において、図２５で示す大型のコンバイン１においては、油タンク５４内へ挿入する給油ホース５４ａは、キャップ（大）５４ｂを介して油タンク５４へ装着すると共に、先端部は、吸入用モータ（大）５６へ接続した構成である。又、この吸入用モータ（大）５６には、送油ホース５６ａを設けて、各部へ送油して、注油する構成である。
【００８０】
これにより、集中注油する構成において、小型のコンバイン１と、大型のコンバイン１とは、油タンク５４、及びキャップ（大）５４ｂとを共用使用することができて、コスト低減になる。
前記刈刃装置４へ集中注油する構成においては、図２６、及び図２７で示す如く中央部の分草パイプ５ｄの上側には、支持板５ｅを設け、この支持板５ｅの左右両側面に段違いに、左・右注油のズル４ａ，４ｂを設け、この左・右注油ノズル４ａ，４ｂには、各注油ホース４ｃを設けた構成である。４ｄは刃押え板である。
【００８１】
これにより、前記分草パイプ５ｄの上側には、支持板５ｅを設け、この支持板５ｅの左右両側面に段違いに、左・右注油ノズル４ａ，４ｂを設けたことにより、刈刃装置４へ確実に注油ができる。又、コスト低減になる。更に上下に段違いに設けたことにより、左右で異なる位置にある刃押え板４ｄへも確実に注油することができる。
【００８２】
前記右端部の分草体５ｂは、図２８〜図３０で示す如く分草パイプ５ｄの先端部には、前後移動する分草体５ｂを設け、この分草体５ｂは、補助分草パイプ５７の後端部に設けたコ字形状の支持枠５７ａを挿入して、前後へ摺動移動自在に設けた構成である。又、補助分草パイプ５７の先端部には、取付板５７ｂを固着して設け、この取付板５７ｂには、分草板５７ｃを装着した構成である。分草パイプ５ｄの外周下側部には、ストッパ５ｆを固着した構成である。
【００８３】
前記分草パイプ５ｄの外側部には、回動自在にＬ字形状の回動レバー５８ａを回動ピン５８ｅで軸支すると共に、回動レバー５８ａの一方側端部は、補助分草パイプ５７の外側部へ回動自在に下回動ピン５８ｆで装着すると共に、引起伝動ケース３３へ回動自在に回動板５８ｃの中央部を上回動ピン５８ｈで軸支して設け、この回動板５８ｃの前部には、操作レバー５８ｂを軸支して設け、又、回動板５８ｃの後部側と、回動レバー５８ａの他方側端部との間には、ワイヤー５８ｄを設けて、接続した構成である。この操作レバー５８ｂは、操縦席２７へ搭乗した運転作業者が操作可能に設けた構成である。
【００８４】
前記操作レバー５８ｂを、運転作業者が回動操作することにより、回動板５８ｃと、ワイヤー５８ｄと、回動レバー５８ａ等を介して、補助分草パイプ５７は、前後方向へ摺動移動する構成である。図３１で示す如く畦ぎわでの旋回操作のときには、右端部の分草体５ｂを後方へ移動操作して、穀稈の収穫作業をする構成である。
【００８５】
これにより、右側端部の前記分草体５ｂの分草パイプ５ｄには、前後移動する分草体５ｂを設けたことにより、枕刈取り（手刈取り）の減少を図ることができる。又、コンバイン１を畦に対して斜めに進行させて、刈取りするときには、畦へ接近させて刈取りができる。
【００８６】
前記分草体５ｂは、図３２〜図３５で示す如く分草パイプ５ｄへ前後移動自在に設けた構成において、分草体５ｂの分草板５７ｃの前端部は、回動ピン５７ｄで前後回動自在に軸支して設けると共に、分草板５７ｃと、補助分草パイプ５７との間には、トルクスプリング５７ｅを設けた構成であり、摺動移動自在な分草体５ｂが後方へ摺動移動に基づいて、回動ピン５７ｄを回動中心として、分草板５７ｃは、順次起立する構成である。
【００８７】
これにより、右側端部の前記分草体５ｂの分草パイプ５ｄには、前後移動自在に分草体５ｂを設けた構成において、この分草体５ｂの分草板５７ｃは、前後回動自在（起立自在）に設けたことにより、枕刈取り（手刈取り）の減少を図ることができる。又、コンバイン１を畦に対して斜めに進行させて、刈取りするときは、畦へ接近させて刈取りができる。
【００８８】
前記各分草体５ｂは、図３６、及び図３７で示す如く操作レバー５８ｂの回動操作により、刈刃装置４より、各分草体５ｂの前端部までは、最短状態に操作したときは、全長寸法（Ｌ３）に調節され、又、最長状態に操作したときは、全長寸法（Ｌ４）に調節される構成である。最短の全長（Ｌ３）と、最長の全長（Ｌ４）との寸法差（Ｌ５）に構成している。
【００８９】
前記各分草体５ｂは、上カバー５９内に連結杆５９ａを内装して設け、この連結杆５９ａと操作レバー５８ｂとは、接続して設けると共に、この連結杆５９ａには、補助分草パイプ５７へ設けた回動レバー５８ａのワイヤー５８ｄを接続した構成である。
【００９０】
前記寸法差（Ｌ５）分は、枕刈取り（手刈取り）を減少させることができる構成である。
これにより、前記各分草体５ｂを前後摺動移動する構成としたことにより、枕刈取り（手刈取り）を減少させることができると共に、路上走行時の危険を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】刈取機部の全体拡大平面図
【図２】刈取機部の全体拡大側面図
【図３】右側の掻込装置部の拡大側面図
【図４】チェンガイド部の拡大側面斜視図
【図５】掻込装置部の拡大平面図
【図６】刈取機の伝動構成部の拡大平面図
【図７】刈取機の伝動構成部の拡大平面斜視図
【図８】引起装置部の拡大正面図
【図９】上右穂先移送装置部の拡大側断面図
【図１０】上右穂先移送装置部の拡大平面図
【図１１】上中穂先移送装置部の拡大側断面図
【図１２】上中穂先移送装置部の拡大平面図
【図１３】上左穂先移送装置部の拡大側断面図
【図１４】上左穂先移送装置部の拡大平断面図
【図１５】左引起ステーケース部の拡大背面図
【図１６】コンバインの左側の全体側面図
【図１７】コンバインの全体平面図
【図１８】他の実施例を示す図で、刈取機部の拡大側面図
【図１９】他の実施例を示す図で、刈取機部と、走行装置部との拡大平面図
【図２０】他の実施例を示す図で、刈取支持具部の拡大側面斜視図
【図２１】他の実施例を示す図で、刈取支持具部の拡大平面図
【図２２】他の実施例を示す図で、刈取支持具部の拡大側面図
【図２３】他の実施例を示す図で、刈取支持具部の拡大側面図
【図２４】他の実施例を示す図で、小型コンバインの油タンク部の拡大側面図
【図２５】他の実施例を示す図で、大型コンバインの油タンク部の拡大側面図
【図２６】他の実施例を示す図で、刈刃装置の注油ノズル部の拡大側面斜視図
【図２７】他の実施例を示す図で、刈刃装置の注油ノズル部の拡大側面図
【図２８】他の実施例を示す図で、伸縮式分草体部の拡大側面図
【図２９】他の実施例を示す図で、分草体の伸長時の拡大側面斜視図
【図３０】他の実施例を示す図で、分草体の収縮時の拡大側面斜視図
【図３１】他の実施例を示す図で、刈取作業時のコンバインの全体平面図
【図３２】他の実施例を示す図で、起立式分草体部の拡大側面図
【図３３】他の実施例を示す図で、起立式分草体部の拡大正面図
【図３４】他の実施例を示す図で、起立式分草体部の起立途中時の拡大側面図
【図３５】他の実施例を示す図で、起立式分草体部の起立時の拡大側面図
【図３６】他の実施例を示す図で、伸縮式分草体の拡大側面図
【図３７】他の実施例を示す図で、伸縮式分草体の拡大正面図
【符号の説明】
２ 走行車台
３ 刈取機
６ 掻込装置
７ｃ 掻込スターホイル
７ｄ 掻込プーリ
７ｅ 支持メタル
７ｆ メタル支持杆
８ 左根元移送装置
９ 右根元移送装置
９ａ 右根元移送チェン
９ｂ チェンガイド
９ｃ ガイド杆
１０ 中根元移送装置
１１ 左穂先移送装置
１２ 右穂先移送装置
１３ 中穂先移送装置
１４ 上左穂先移送装置
１５ 上右穂先移送装置
１６ 上中穂先移送装置
１８ 脱穀機
２０ａ フィードチェン
２０ｂ 挟持杆
３３ｃ 右フレーム

Claims (3)

1. 走行車台２の前方部には、多条列の穀稈を刈取りする刈取機３を設け、該刈取機３で刈取りした刈取り穀稈を、平面視略Ｙ字形状に配設した下側の左・右・中根元移送装置８，９，１０と、上側の左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３と、該左・右・中穂先移送装置１１，１２，１３の上方部の上左・上右・上中穂先移送装置１４，１５，１６とを設けて、後方上部の合流部（イ）へ移送して、脱穀機１８のフィードチェン２０ａと、挟持杆２０ｂとへ供給して引継ぎすべく設けたコンバインにおいて、前記上右穂先移送装置１５の横方向の移送角度は、右穂先移送装置１２に対して、移送上手側から下手側へ向けて接近させて設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
2. 前記右根元移送装置９の右根元移送チェン９ａの非移送側前部には、該右根元移送チェン９ａを支持するチェンガイド９ｂを装着するガイド杆９ｃへ設けると共に、該ガイド杆９ｃは、右側の右フレーム３３ｃへ装着して設けたことを特徴とする請求項１に記載のコンバインの穀稈移送装置。
3. 前記右根元移送チェン９ａのチェンガイド９ｂを装着したガイド杆９ｃと、右側の掻込装置６の掻込スターホイル７ｃ、及び掻込プーリ７ｄ等を軸支する支持メタル７ｅへ装着したメタル支持杆７ｆとは、一体的に設けて、右側の右フレーム３３ｃへ装着して設けたことを特徴とする請求項１、又は請求項２に記載のコンバインの穀稈移送装置。

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