JP2007319026A - コンバインの穀稈移送装置 - Google Patents

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学 齋藤
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Abstract

【課題】穂先移送装置に設けた駆動スターホイルと供給移送装置に設けた供給スターホイルとにより、刈取り穀稈を掻込み後方上部へ移送する場合、多量の穀稈の掻込みした時には、穀稈がちぎれることがあった。
【解決手段】穂先移送装置12と供給移送装置14との前側の合流部(リ)へ移送された穀稈を掻込み後方上部へ移送する穂先移送装置12の駆動スターホイル12dと、供給移送装置14の供給スターホイル14bとの噛合状態を調節可能に設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置
【選択図】図1

Description

コンバインの刈取装置の前方部へ設けた刈刃装置で刈取りされた穀稈を、後方上部へ移送するコンバインの穀稈移送装置に関するものである。
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台の前部へ設けて、穀稈を刈取り、後方上部へ移送する刈取機の前部の複数個設けた各引起装置で穀稈は引起しされて、複数個設けた各掻込装置で掻込されながら刈取りされ、刈取り穀稈は後方上部へ移送される。
前述の如く刈取りされた穀稈は、特開平9−168325号公報で示すように、各掻込装置から右側下部へ設けた補助ラグ式穂先搬送装置の補助ラグ搬送チェンへ所定間隔で設けた補助引継搬送ラグで移送されて、左右側へ設けている。右側の穂先引継搬送装置の駆動掻込体の掻込爪部と、左側の受動掻込体の掻込爪部とにより、引継ぎされて掻込みされ、穂先引継搬送装置のラグ搬送チェンへ所定間隔で装着して設けた引継移送ラグで、穀稈の穂先側が引継ぎされ、又、株元引継搬送装置の引継搬送チェンで、穀稈の株元側が引継ぎされ、この穀稈は後方上部へ移送されて、脱穀処理される。
特開平9−168325号公報
刈刃で刈取りされた穀稈は、左右両側へ設けた駆動掻込体と、受動掻込体とにより掻込されて、株元側は、株元引継搬送装置で引継ぎされ、後方上部へ移送されるが、これら株元引継搬送装置と、穂先引継搬送装置とは、右側部のみに設けられていて、左側部には、搬送部材が設けられていないことにより、駆動掻込体と、受動掻込体との前側の合流部へ左右両側より、多量の穀稈が移送されると、この合流部で詰りが発生し、株元引継搬送装置と、穂先引継搬送装置とにより、穀稈を確実に引継ぎできないことがあったり、又、駆動掻込体と、受動掻込体との噛合状態は常に一定であり、このために、多量の穀稈のときには、この穀稈が切断されること等が発生していたが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。
上述のような課題を解決するために、この発明は、次のような技術手段を講じる。
このために、請求項1記載の発明においては、走行車台(2)前方部へ穀稈を刈取り後方上部に移送する刈取装置(4)を設け、該刈取装置(4)は、一方側条列の穀稈と他方側条列の穀稈とを引起しする複数の引起装置(6)と、引起した穀稈を掻込み移送する複数の掻込装置(9a)と、該掻込装置(9a)後側の穀稈を刈取る刈刃装置(5c)と、該刈刃装置(5c)の後方右側の刈取り穀稈の株元側を引継ぎ後方上部に移送する右下根元移送装置(10b)と、該右下根元移送装置(10b)と一体で上下回動自在な右上根元移送装置(10a)、及び、刈取り穀稈の穂先側を引継ぎ後方上部に移送する平面視略三角形状の穂先移送装置(12)とを設けると共に、前記刈刃装置(5c)後方左側には刈取り穀稈の株元側を後方上部に移送する左根元移送装置(11)と、刈取り穀稈の穂先を後方上部に移送する供給移送装置(14)との両者を上下回動自在に設けた構成において、前記穂先移送装置(12)と前記供給移送装置(14)との前側の合流部(リ)へ移送された穀稈を掻込み後方上部へ移送する穂先移送装置(12)の駆動スターホイル(12d)と、供給移送装置(14)の供給スターホイル(14b)との噛合状態を調節可能に設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置としたものである。
コンバインで立毛穀稈の収穫作業は、このコンバインの走行車台(2)の前方部へ設けて、一方側の条列と、他方側の条列との穀稈を刈取り後方上部に移送する、刈取装置(4)の前部側へ設けた複数個の各引起装置(6)で引起ししながら、外側左右両側と、中央部左右両側との各掻込装置(9a)で掻込みしながら、刈刃装置(5c)で刈取りされ、刈取り穀稈の右条列側の株元側は、一体で上下回動自在な右上・右下根元移送装置(10a)、(10b)と、穂先側は、平面視略三角形状の穂先移送装置(12)とにより、引継ぎされて後方上部へ移送される。又、刈取り穀稈の左条列側の株元側は、一体で上下回動自在な左根元移送装置(11)と、穂先側は、供給移送装置(14)とにより、引継ぎされて後方上部へ移送される。これら左右両側の穀稈は、合流部(リ)へ移送され、この合流部(リ)から更に、後方上部へ移送される。
前記穂先移送装置(12)と、前記供給移送装置(14)との前側の合流部(リ)へ移送された穀稈を掻込み後方上部へ移送する該穂先移送装置(12)の駆動スターホイル(12d)と、該供給移送装置(14)の供給スターホイル(14b)とは、噛合状態に設け、この噛合状態を調節できるように設けていることにより、合流部(リ)へ移送される穀稈の移送量により、噛合状態を調節して、穀稈のちぎれを防止する。
請求項2に記載の発明においては、前記右下根元移送装置(10b)の右下根元移送チェン(10d)の移送終端作用側には移送チェンレール装置(20)を回動自在に設けると共に、移送終端被作用側にはテンション装置(28)を設け、刈取る穀稈の稈長によって前記移送チェンレール装置(20)を回動移動操作したときには、移送チェンレール装置(20)へ装着するテンション装置(28)のテンションスプリング(28j)へ設けたロックピン(28m)の取付位置を変更可能に設けたことを特徴とする請求項1に記載のコンバインの穀稈移送装置としたものである。
刈取り穀稈を後方上部へ移送する右下根元移送装置(10b)の右下根元移送チェン(10d)の移送終端作用側には、刈取る穀稈の稈長により、短稈長、又は長稈側に調節する移送チェンレール装置(20)を回動自在に設けて調節できる。又、移送終端不作用側には、右下根元移送チェン(10d)を短稈側、又は長稈側へ調節した時に、この右下根元移送チェン(10d)を伸縮操作するテンション装置(28)を回動自在に設けている。
前記テンション装置(28)を刈取る穀稈の稈長によって、移送チェンレール装置(20)を回動操作したときには、該移送チェンレール装置(20)へ装着した、該テンション装置(28)のテンションスプリング(28j)へ設けたロックピン(28m)の取付位置を、長稈位置、又は短稈位置のいずれかの位置へ取付へ変更する。
請求項1に記載の発明においては、刈取り穀稈を後方上部へ移送する右下根元移送装置(10b)、右上根元移送装置(10a)、及び穂先移送装置(12)と、左根元移送装置(11)、及び供給移送装置(14)等とを設け、該穂先移送装置(12)に設けた駆動スターホイル(12d)と、該供給移送装置(14)に設けた供給スターホイル(14b)とにより、前側の合流部(リ)へ移送された穀稈を掻込み後方上部へ移送する。これら駆動スターホイル(12d)と、供給スターホイル(14b)との噛合状態を調節可能に設けたことにより、合流部(リ)へ移送される穀稈の移送量により、噛合状態を調節できることにより、穀稈のちぎれることを防止できる。又、組立性の向上、詰った時に早期に解除可能である。更に、変形、及び破損の防止ができる。
請求項2に記載の発明においては、前記右下根元移送装置(10b)の右下根元移送チェン(10d)の移送終端作用側と、移送終端不作用側とには、移送チェンレール装置(20)と、テンション装置(28)とを設けている。刈取る穀稈の稈長により、この移送チェンレール装置(20)を回動移動操作したときには、この移送チェンレール装置(20)へ装着した、該テンション装置(28)のテンションスプリング(28j)へ設けたロックピン(28m)の取付位置を変更することにより、右下根元移送チェン(10d)の伸縮状態を最適にすることができる。又、伸縮調節が容易である。穀稈の稈長に対する扱ぎ深さの適応性が向上する。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
コンバイン1の走行装置3の上側に走行車台2を設け、この走行車台2の前方部に立毛穀稈を刈取る刈取装置4を設けると共に、上側の一方側にこの刈取装置4から刈取り穀稈を引継ぎ脱穀する脱穀装置2aと、この脱穀装置2aの横側に脱穀済み穀粒を受けて、貯留する穀粒貯留タンク2bとを載置している。刈取装置4の前部に刈取る穀稈を分離するナローガイド5aと、複数個の分草体5bと、分離、及び引起しする複数個の引起装置6を設けている。この各引起装置6で引起しされた穀稈は、穀稈掻込移送装置9の各掻込装置9aで掻込みされながら、刈刃装置5cで刈取りされ、刈取り穀稈の左右両側の根元側は、左・右上・右下根元移送装置11、10a、10bと、穂先側は、右側の穂先移送装置12、及び左側の供給移送装置14等により、後方上部へ移送され、脱穀装置2aへ引継ぎされ、この脱穀装置2a内をフィードチェン2cと、挟持杆2dとにより、挟持移送中に脱穀される。脱穀済み穀粒は、穀粒貯留タンク2b内へ供給され、一時貯留される。前記穂先移送装置12に設けた駆動スターホイル12dと、前記供給移送装置14に設けた供給スターホイル14bとを主に図示して説明する。
前記コンバイン1は、四条列の穀稈を刈取りする。このコンバイン1で説明する。このコンバイン1の走行車台2の下側には、図13、及び図14で示すように、土壌面を走行する左右一対の走行クローラ3aを張設した走行装置3を配設し、走行車台2の上側面に脱穀装置2aを載置した構成である。走行車台2の前方部の刈取装置4で立毛穀稈を刈取りして後方上部へ移送し、脱穀装置2aのフィードチェン2cと、挟持杆2dとで引継いで挟持移送しながら脱穀する。脱穀済みで選別済みの穀粒は、脱穀装置2aの右横側へ配設した穀粒貯留タンク2b内へ供給され、一時貯留される。
前記走行車台2の前方部には、図13、及び図14で示すように、立毛穀稈を分離するナローガイド5a、及び複数個の分草体5bと、立毛穀稈を引起す複数個の引起装置6と、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置9の各掻込装置9aと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置5cと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀装置2aのフィードチェン2cと挟持杆2dとへ受渡しする穀稈掻込移送装置9の右側は、右上・右下根元移送装置10a、10bと、穂先移送装置12と、左側は、左根元移送装置11と、供給移送装置14等とからなる刈取装置4を設けている。該刈取装置4は、油圧駆動による伸縮シリンダ16により、土壌面に対して、昇降する。
前記刈取装置4の前方下部から後方上部へ傾斜する伝動機構16dを内装した、支持杆16aの上端部に設ける伝動機構16eを内装した、支持パイプ杆16bを走行車台2の上側面に設けた支持装置16cで回動自在に支持させている。伸縮シリンダ16を作動させると支持杆16aと共に、刈取装置4が上下回動する。この支持杆16aの外径上側部で上後方向の所定位置には、中央部左右両側の各掻込装置9a、9aを装着する取付装置16f固着して設けている。
前記刈取装置4の穀稈掻込移送装置9によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送する穀稈に接触作用することにより、脱穀装置2aへの穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ4aを設けている。
前記穀粒貯留タンク2b側の前部には、図13、及び図14で示すように、コンバイン1を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う制御装置22と、操縦席23とを設け、この操縦席23の下側にエンジン24を載置している。
前記走行車台2の前端部に装架した走行用のミッションケース25内の伝動機構25aの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ25bを設けている。
前記穀粒貯留タンク2b内へ貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク2bの後側には、図13、及び図14で示すように、縦移送螺旋26aを内装した縦移送筒26を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この縦移送筒26の上端部には、その全長がコンバイン1の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋27aを伸縮自在に内装した排出オーガ27を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設している。
図13、及び図14で示すように、左側二条列の穀稈は、左外側と左外側より二番目と中央部との分草杆5b、5b、5bにより、穀稈を分離すると共に、右側二条列の穀稈は、右外側と右外側より二番目と中央部との分草体5b、5b、5bにより、穀稈を分離する。
前記引起装置6は、図12、及び図14で示すように、左右両外側部には、左・右外引起装置7a、7bを設けると共に、中央部の左右両側には、左・右内引起装置6a、6bを設けている。これら左外引起装置7aと、左内引起装置6aとにより、左側の二条列の穀稈が引起しされる。又、これら右外引起装置7bと、右内引起装置6bとにより、右側の二条列の穀稈が引起される。
前記左・右内引起装置6a、6bと、左・右外引起装置7a、7bとは、図2で示すように、個別に設けた引起ケース8a内の上下端部には、上・下スプロケット8b,8cを軸支して設け、これら上・下スプロケット8b,8cには、所定間隔に引起ラグ8eを装着した引起チェン8dを掛け渡している。
前記各引起ラグ8eの作用範囲は、引起ケース8aの下端部の略中央部から上端部の略中央部までの間の一方側部が作用範囲であり、この引起ケース8aより、突出した各引起ラグ8eの回転駆動により、穀稈を引起しする。他方側部は、引起ケース8a内へ収納状態で回転駆動され、穀稈を引起ししない不作用範囲である。
前記左外・右外引起装置7a、7b、及び左内・右内引起装置6a、6bの後側には、図12、及び図14で示すように、左右両側の二条列毎の穀稈を掻込みする各掻込装置9aを平面視左右両側に、略V字形状に設けている。
前記各掻込装置9aは、掻込ケース9bの下側部に所定間隔で掻込ラグ9cを設けた掻込ベルト9dを張設すると共に、この掻込ベルト9dの下側で、後側の掻込軸9eに掻込スターホイル9fを軸支している。
前記左側2個の掻込装置9a、9aで、左側二条列の穀稈を掻込みする。又、右側2個の掻込装置9a、9aで、右側二条列の穀稈を掻込みする。
中央部の左右両側の前記掻込装置9a、9aの掻込ケース9b、9bの上外側面で掻込軸9e、9eには、図8で示すように、略へ字形状の接続杆9hを設けて、これら左右両側の掻込装置9a、9aを接続している。この接続杆9hの左右方向略中央部に取付板9jを固着して設け、この取付板9jをボルト、及びナット等により、支持杆16aへ設けた取付装置16fへ着脱自在である。これにより、中央部の左右両側の掻込装置9a、9aを一体の部分組立品として、着脱自在である。左右両側のこの掻込装置9a、9aに不具合が発生したときには、両者を一体で取り外して対処する。
前記刈取機4を支持する支持杆16aに取付装置16fを設けている。又、中央部の左右両側の掻込装置9a、9aを接続する掻込ケース9b、9bの上側で掻込軸9e、9eに接続杆9hを設け、この接続杆9hへ設けた取付板9jを、支持杆16aの取付装置16fへボルト、及びナット等により、着脱自在に装着して、中央部左右両側の掻込装置9a、9aを一体の部分組立品として、着脱自在に構成して設けたことにより、これら中央部左右両側のこの掻込装置9a、9aへ不具合が発生したときには、部分組立部品として、一体でコンバイン1から取り外して、対応ができることにより、対応が容易であり、又、簡単である。
中央部右側の前記掻込装置9aの掻込ラグ9cの下側へ設けた小外径の掻込スターホイル9fは、掻込軸9eへ回転自在に軸支して設けている。この掻込スターホイル9fの下側で、支持杆16aの取付装置16fへ株元案内ガイド9mをボルト、及びナット等により装着している。
前記株元案内ガイド9mの取付位置は、図9、及び図10で示すように、前側部では、小外径の掻込スターホイル9fの歯底部(A)位置へ位置させて、この歯底部(A)位置から順次横側部は、円形に湾曲させて、後側部では、該掻込スターホイル9fの歯先部(B)位置へと順次変更させて設け、この掻込スターホイル9fと株元案内ガイド9mとにより、穀稈の株元側を確実に挟持されて、後方上部へ移送される。
中央部右側の前記掻込装置9aの小外径の掻込スターホイル9fの下側へ設ける。株元案内ガイド9mの装着位置は、この掻込スターホイル9fの歯部に対して、移送始端部の前側部では、歯底部(A)へ位置させると共に、移送終端部の後側では、歯先部(B)へ位置させて設けたことにより、藁、藁屑、及び泥等の堆積を防止することができる。又、小外径の該掻込スターホイル9fへの藁屑等の巻き付きを防止できる。
中央部右側の前記掻込装置9aの小外径の掻込スターホイル9fの円筒部9nと、下側へ設けた株元案内ガイド9mとの隙間は、図9で示すように、穀稈の掻込移送の始端部側では狭く形成して設け、又、移送終端部側では広く形成して設けている。この株元案内ガイド9mは、四角形状の角パイプ材により、形成している。
中央部右側の前記掻込装置9aの小外径の掻込スターホイル9fの円筒部9nと、下側へ設けた株元案内ガイド9mとの隙間は、穀稈を掻込移送する始端部側では狭く、又、移送終端部側では広くして設けたことにより、藁、藁屑、及び泥等の堆積防止することができる。又、小外径の掻込スターホイル9fへの藁屑等の巻き付きを防止できる。更に、該株元案内ガイド9mは、四角形状の角パイプ材としたことにより、掻込スターホイル9fの円筒部9n部への隙間を小さくすることができる。移送する穀稈の株元との接触面を広くさせることができて、穀稈を起立させて安定した搬送ができる。
前記外左側と中央部左側、及び外右側と中央部右側とへ平面視八字形状に設けた前記各掻込装置9a、9a間には、図8で示すように、分草体5bの分草パイプ5dを設け、この各分草パイプ5dの外径上部には、大案内ガイド5eと、小案内ガイド5fとを個別に設けている。
前記各掻込装置9aの後方部の右側の下部には、図2、図12、及び図14で示すように、右上根元移送チェン10cを掛け渡した右上根元移送装置10aと、右下根元移送チェン10dを掛け渡した右下根元移送装置10bとを設けると共に、右側の上部には、略三角形状で平面視移送側面部が略L字形状の穂先移送ケース12aの下側へ所定間隔で穂先移送ラグ12cを装着した穂先移送チェン12bを掛け渡した、穂先移送装置12を設けている。又、左側の下部には、左根元移送チェン11aを掛け渡した左根元移送装置11を設けると共に、左側の上部には、従動軸15aへ設けた供給ケース14aの下側へ複数個の供給ラグ14cと、供給スターホイル14bとを、従動軸15aへ軸支した、供給移送装置14を設けている。
前記穂先移送装置12と、右下・右上根元移送装置10b、10aと、左根元移送装置11と、供給移送装置14とは、一体で上下回動自在に設けている。穀稈の稈長により、脱穀装置2aへ供給する穀稈の供給深さ(扱ぎ深さ)を、これらを自動で上下回動移動させて、脱穀装置2aへ供給する穀稈の扱ぎ深さ位置を自動調節する。
前記穂先移送装置12の平面視略三角形状に形成した穂先移送ケース12aの上部の移送終端部へ設けた、穂先上部軸13aに上部スプロケット13dを軸支して設け、略中間の頂上部へ設けた、穂先中間軸13cに中間スプロケット13eと、駆動スターホイル12dとを軸支して設け、下部の移送始端部へ設けた、穂先下部軸13bに下部スプロケット13fを軸支して設けている。
前記上部・中間・下部スプロケット13d、13e、13fに穂先移送ラグ12cを所定間隔で装着した穂先移送チェン12bを掛け渡している。各穂先移送ラグ12cは、略三角形状の短辺側の二辺部で平面視移送側面部が略L字形状部では、穂先移送ケース12aから突出して、穀稈の穂先側を移送する作用側としている。又、反対側は穀稈を移送しない不作用側である。
前記穂先移送装置12の複数個の穂先移送ラグ12cを装着した、穂先移送チェン12bを内装張設した穂先移送ケース12aは、図6、及び図7で示すように、この穂先移送ケース12aの穀稈移送作用側の短辺側の二辺部の移送角度は、平面視横移送側から縦移送側へ向けて、移送始端部側から移送終端部へ向けて、平面視水平に対して、順次小角度から大角度に複数段に変更して設けている。
図7で示すように、例えば、移送始端部側より、水平に対して、小角度の25度から、50度、75度、移送終端部側の90度に、略25度、又は移送終端部は、略15度増加させて、順次変更して形成している。25度の範囲は、右側2条列が移送される箇所であり、25度から50度へ変化する箇所は、左・右2条列が合流する合流部(リ)である。又、50度以後の箇所は、左右の2条列が合流されて、4条列の穀稈が移送される。
前記穂先移送装置12の穂先移送ケース12aは、穀稈移送作用側の短辺の二辺部の移送角度は、平面視水平に対して、移送始端部から移送終端部へ向けて、順次小角度から大角度に、略25度又は15度増加した角度に変更したことにより、移送始端部から移送終端部にわたって穀稈の移送角度が安定する。又、移送終端部は、15度増加変更にしたことにより、穀稈のこぼれ、ずれ等が防止できる。更に、合流部(リ)で穀稈の穂先のクロスを防止できる。
前記穂先移送装置12の穂先移送ケース12aの上側面には、図2、図6、及び図11で示すように、穂先案内カバー12fを設けている。この穂先案内カバー12fの後端部は、刈取機装置の後側へ設けた脱穀装置2aの前側近部か、前端部は、右外側の引起装置6の後側近傍部までの間に位置させて設けると共に、穂先案内カバー12fの前後方向の外形形状は、穂先移送ケース12aの前後方向の外形形状と略同じ形状に形成して設けている。更に、この穂先案内カバー12fは、頂点部から穂先移送ケース12aの穀稈移送の作用側の端部へ向けて、下り傾斜させて設けている。
又、前記穂先移送ケース12aを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース12aの前端部は、後方部から前方部へ向けて下り傾斜状態に設けている。穂先移送装置12で移送中の穀稈から、落下する藁屑、及び塵等は、穂先移送ケース12a、及び穂先案内カバー12fへ堆積しない構成である。
前記穀稈の穂先側を移送する穂先移送装置12の穂先移送ケース12aの上側面には、穂先案内カバー12fを設けている。この穂先案内カバー12fの外観形状は、穂先移送ケース12aの外観形状と略同じ形状に形成し、又、穂先案内カバー12fは、頂点部から、穀稈移送の作用側へ向けて、下り傾斜させて設けると共に、上下回動自在な穂先移送ケース12aを最上部位置へ回動移動操作した時でも、この穂先移送ケース12aの前端は、前方下部へ下り傾斜状態に設けたことにより、穂先案内カバー12f、及び穂先移送ケース12aには、移送中に穀稈から落下した藁屑、及び塵埃等の堆積を防止することができる。又、移送中の穀稈より、飛散する穀粒を防止できる。穀稈の穂先側がスムーズに移送される。
前記供給移送装置14の従動軸15aへ軸支した、供給スターホイル14bの上側面には、図2で示すように、複数個の供給ラグ14cを回転自在に設け、供給ケース14aより、前方部側と内側部とで突出して、穀稈へ供給スターホイル14bと共に、作用して移送する。又、供給ラグ14cは、前方部側と内側部との以外では、逐次供給ケース14a内へ収納状態になる不作用側である。供給スターホイル14bは、穂先移送装置12の駆動スターホイル12dと噛合して、回転駆動される。
前記穂先移送装置12と、供給移送装置14との前側の合流部(リ)へ移送された、刈取り穀稈を掻込み後方上部へ移送する、該穂先移送装置12の穂先移送ケース12aへ回転自在に軸支して設けた穂先中間軸13cには、図1〜図3で示すように、駆動スターホイル12dを軸支して設けている。又、供給移送装置14の供給移送ケース14aへ回転自在に軸支して設けた従動軸15aには、図1〜図3で示すように、供給スターホイル14bを軸支して設けている。
前記駆動スターホイル12dと、供給スターホイル14bとは、噛合状態にして設け、この駆動スターホイル12dの回転駆動により、供給スターホイル14bが回転駆動される。又、これら駆動スターホイル12dと、供給スターホイル14bとの噛合状態は調節できる。図1で示すように、支持杆15bの先端部には、平面視三角形状でL字形状の取付板15eを固着して設けている。
従動軸15aへ設けた受杆15dの先端の外径部には、図1で示すように、L字形状の取付ステー15fを固着して設け、この取付ステー15fは、ボルト、及びナット等により、支持杆15bの取付板15eへ装着する。供給移送装置14の供給スターホイル12bと、穂先移送装置12の駆動スターホイル12dとの噛合状態を調節するときには、受杆15dへ設けた取付ステー15fと、支持杆15bへ設けた取付板15eとの間へ設けたシム板15hの枚数を増加したり、又は減少したりして、噛合状態を調節する。通常は、このシム板15hは2〜3枚を挿入している。調節用としては、取付ステー15fの外側面へ2〜3枚を重合させて、上記のボルト、及びナット等により、共締付けして設けている。
刈取り穀稈を後方上部へ移送する右側には、右下根元移送装置10b、右上根元移送装置10a、及び穂先移送装置12とを設け、左側には、左根元移送装置11、及び供給移送装置14等とを設けている。該穂先移送装置12に設けた駆動スターホイル12dと、該供給移送装置14に設けた供給スターホイル14bとにより、前側の合流部(リ)へ移送された刈取り穀稈を掻込み後方上部へ移送する。これら駆動スターホイル12dと、供給スターホイル14bとの噛合状態を調節可能に設けたことにより、合流部(リ)へ移送される穀稈の移送量により、噛合状態を調節することにより、穀稈のちぎれることを防止できる。又、組立性の向上、詰った時に早期に解除可能である。更に、変形、及び破損の防止ができる。
刈取り穀稈を後方上部へ移送する右下根元移送装置10b、右上根元移送装置10aの移送終端作用側には、図4、及び図5で示すように、刈取る穀稈の稈長により、短稈長、又は長稈側へ回動移動調節する移送チェンレール装置20を回動自在に設けている。又、移送終端不作用側には、該右下根元移送チェン10dを伸縮操作するテンション装置28を回動自在に設けている。
前記テンション装置28を刈取る穀稈の稈長により、図4、及び図5で示すように、移送チェンレール装置20の受板20aへ装着した、該テンション装置28のテンションスプリング28jへ設けたロックピン28mを装着する取付ピン28nの取付位置を、この受板20aへ設けた、長稈位置孔20b、又は短稈位置孔20cのいずれかの位置に、この取付ピン28mの取付位置を変更する。又、これら長稈、短稈位置孔20b、20c中間位置へ標準稈位置孔を設けてもよい。
前記移送チェンレール装置20は、図4、及び図5で示すように、受板20aには、この移送チェンレール装置20を短稈位置、又は長稈位置へ回動操作する回動支点孔20dを設けると共に、右下根元移送チェン10dの移送作用側には、円形状のチェン案内レール20eと、移送終端部側に略三角形状の案内板20fとを固着して設けている。
前記右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dの移送終端作用側と、移送終端不作用側とには、移送チェンレール装置20と、テンション装置28とを設けている。刈取る穀稈の稈長により、この移送チェンレール装置20を回動移動操作したときには、この移送チェンレール装置20へ装着した該テンション装置28のテンションスプリング28jへ設けたロックピン28mを装着する取付ピン28nを、長稈位置孔20b、又は短稈位置孔20cに取付け位置を変更操作することにより、右下根元移送チェン10dの伸縮状態を最適にすることができる。又、伸縮調節が容易である。穀稈の稈長に対する扱ぎ深さの適応性が向上する。
前記供給移送装置14は、図2で示すように、穂先移送装置12へ設けた支持杆15bの先端部へコ字形状の支持枠15cを設け、この支持枠15cへ受杆15dを設け、この受杆15dへ供給ケース14aを装着して設けると共に、受杆15dの前端部に従動軸15aを装着して設けている。又、支持枠15cには、スプリング(図示せず)等により、挟持移動自在に挟持用杆17aを設け、この挟持用杆17aの後端部に受板17bを固着して設け、この受板17bに後挟持用杆17cを装着している。
前記右側部二個の前記掻込装置9a、9aで掻込されながら、刈刃装置5cで刈取りされた穀稈は、図12、及び図14で示すように、右側のこの掻込装置9a、9aから右下根元移送装置10bと、同時に上下回動自在な穂先移送装置12、及び右上根元移送10aとにより、後方上部移送される。又、左側部二個の掻込装置9a、9aで掻込されながら刈刃装置5cで刈取りされた穀稈は、図12、及び図14で示すように、左側のこの掻込装置9a、9aから左根元移送装置11と、供給移送装置14とにより、合流部(リ)へ移送され、この合流部(リ)で左右両側を移送される刈取り穀稈は合流され、更に右上根元移送装置10aと、穂先移送装置12とにより、後方上部へ移送され、脱穀装置2aへ供給され、この脱穀装置2aのフィードチェン2cと挟持杆2dとで引継ぎされ、脱穀装置2a内を挟持移送され、この脱穀装置2a内で脱穀される。
前記穂先移送装置12の穀稈移送作用側で、上側の移送終端部側へ設けた穂先上部軸13aの軸心(イ)と、穂先移送装置12の前側へ設けた供給移送装置14の従動軸15aの軸心(ニ)とは、図2で示すように、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成である。又、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈とが、後方上部へ移送されて合流される位置までの形状は、平面視、図2で示すように、略Y字形状に形成している。
前記穂先移送装置12の穀稈の穂先側を移送する移送終端部の穂先上部軸13aの軸心(イ)位置と、供給移送装置14の従動軸15aの軸心(ニ)位置とは、前後方向に略直線上へ位置させて設けた構成としたことにより、左側の二条列の穀稈と、右側の二条列の穀稈との合流部(リ)で合流したときの穀稈の乱れを防止できる。又、穀稈のクロス防止、及び穀稈の詰り防止、供給移送装置14の供給ラグ14cの移送範囲を少なくしたことにより、多量の穀稈の移送が可能である。更に、穂先の振れが少ないことにより、穀粒の飛散防止ができる
前記穂先移送装置12の上下移送方向の略中間位置には、図2、及び図12で示すように、穂先中間軸13cを軸支して設け、この穂先中間軸13cには、駆動スターホイル12d、及び中間スプロケット13e等を軸支して設けている。穂先中間軸13cの軸心(ハ)を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状で平面視移送側面部がL字形状の穂先移送ケース12aを設けて、穂先移送装置12を形成している。下部の移送始端部の穂先下部軸13bの軸心(ロ)を、右側部側の左右両側(右外側端部と、右外側から二番目)の右側二条列の穀稈を掻込みする。掻込装置9a、9aの近傍部へ位置させて設けている。
前記穂先移送装置12の上下移送方向の略中間位置の穂先中間軸13cの軸心(ハ)を頂点として、上下方向、又は前後方向に略二等辺三角形状に形成し、この穂先移送装置12の下部の移送始端部の穂先下部軸13bの軸心(ロ)を、右側部側の左右両側の掻込装置9a、9aの近傍部へ位置させて設けたことにより、穂先ケース12aの成形型の型製作が容易でコストダウンになる。又、穂先移送装置12の駆動スターホイル12dと、供給移送装置14の供給スターホイル14bとの合流部(リ)での位置合せが容易である。左右両側の二条列の合流部(リ)の傾斜角度を同じ角度にすることが容易であり、穀稈が合流部(リ)でクロス状態になることを防止できる。移送始端部側で各掻込装置9a、9aからの穀稈の引継ぎが良好になる。
前記支持杆16aの上端部へ設けた支持パイプ杆16bには、図13、及び図14で示すように、支持メタル19aを設け、この支持メタル19aと、穂先移送装置12の上部の移送終端部に設けた穂先上部メタル12eとの間には、接続メタル19bを設けて接続している。この接続メタル19bへ回動自在に軸支した接続軸19cを回動中心として、穂先移送装置12の穀稈移送部側の下側部を上下回動自在に形成している。接続軸19cの中心位置は、支持パイプ杆16bの中心位置より、所定距離上部へ位置させて設けている。支持パイプ杆16bを支持する支持メタル19aは、図13で示すように、コンバイン1の機体1aの左右方向略中央部へ位置させて設けている。
前記前側、及び横側へ設けた前側の操作装置22の前側面部から、左横外側の操作装置22の左横外側面部にわたって設ける防塵用外カバー18cの外側面は、図14で示すように、刈取装置4の左右方向の中心(チ)の近傍部、又は略同じ位置へ設けている。
これにより、穀稈の穂先移送通路と、前記各操作装置22とを離すことにより、藁屑等の溜りを防止する。又、穀粒、及び塵埃の飛散を防止できる。
前記右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dは、図14、及び図15で示すように、右外側の掻込装置9aへ設けたスプロケット9Qと、移送終端部へ設けたテンション装置28とへ掛け渡している。右下根元移送チェン10dの移送始端部側で、右外側と、右側より二番目の各掻込装置9a、9aの各掻込スターホイル9f、9fの噛合部の後側には、凹部(逃がし部)10fを設けている。多量の穀稈が掻込みされたときであっても、右下根元移送チェン10dは、この凹部10f部で穀稈を逃がして、移送中の穀稈の詰りを防止している。10eはチェンレールであり、右下根元移送チェン10dを支持させている。右外側の掻込スターホイル9fの外径(D1)より、右側より二番目の掻込スターホイル9fの外径(D2)を所定寸法小径に形成して設けている。
前記右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dの前側の穀稈を移送する作用側には、図15で示すように、挟持ガイド21を挟持受装置21aで摺動移動自在に設けている。この挟持ガイド21の移送終端部には、合流部(リ)まで延長した補助挟持ガイド21bを設けると共に、テンション装置28の前側には、後挟持ガイド21cを設けている。スプリング21dは、挟持ガイド21を弾発する。
右側二条列の掻込みされて、刈取りされた刈取り穀稈の株元側は、右下根元移送チェン10dと、各挟持ガイド21、21b、21cとの間へ挟持されて、合流部(リ)へ移送される。
これにより、右側二条列の穀稈が多量掻込みされて、引継ぎされたときであっても、右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dの移送始端部側へ穀稈の詰りを防止することができる。又、部品の変形、及び破損を防止できる。
前記引起装置6の左・右内引起装置6a、6bの引起ケース8a、8aの後側には、図16、及び図17で示すように、略コ字形状の上部カバー18を設けている。この上部カバー18の右側には、右側へ向けて突出させて、右下根元移送チェン10dと略一致させた、突出部18aを設けている。この突出部18aにより、移送する刈取り穀稈を合流部(リ)へ安定して、移送することができる。
これにより、前記右下根元移送チェン10dの始端部と、上部カバー18の突出部18aとを合せることで、穂先の移送角度が安定する。又、面積を広くしたことにより、藁屑の圃場への落下をよくして、引起ケース8a内への混入を防止させている。
穀稈の稈長が、900〜1000mmの標準稈長のときに、操作する位置へ前記穂先移送装置12を操作したときには、この穂先移送装置12の穂先移送ケース12a前右側の下部へ設けた穂先下部軸13bへ軸支した下部スプロケット13fの軸心(ロ)は、図2、及び図18で示すように、右外側と右外側から2番目の右外引起装置7bと、右内引起装置6bとへ張設した各引起チェン8d、8dの各引起ラグ8e、8e間の左右方向中央部へ位置させて設けると共に、穂先移送ケース12a後左側の上部へ設けた穂先上部軸13aへ軸支した上部スプロケット13dの中心(イ)は、図2、及び図18で示すように、左外側と左外側から2番目との左外引起装置7aと、左内引起装置6aとへ設けた各引起チェン8d、8dの各引起ラグ8e、8e間の左右方向中央部へ位置させて設けている。
これにより、前記穂先移送装置12は、標準稈長時に最大の移送能力を得ることができる。又、引起ラグ8eによる穀稈の引抜き、及び穀稈のクロスが防止できる。
前記供給移送装置14の供給ラグ14cは、図19、及び図20で示すように、左外引起装置7aの引起ラグ8eの作用位置から穂先移送装置12の穂先移送ラグ12cの作用位置の約120度の間で左側2条列の穀稈を移送して合流部(リ)へ移送させる。このために、供給移送装置14の供給ケース14aに起立ガイド14dを設けている。
これにより、左側2条列の穀稈の穂先側の取り込み範囲の拡大を図ることができる。又、大量穀稈、及び長稈穀稈の適応性の向上を図ることができる。更に、合流部(リ)後での穀稈のクロスが防止できる。
図2で示すように、前記穂先移送装置12の穂先移送ラグ12cの回転速度(V1)と、供給移送装置14の供給スターホイル14bの回転外周の周速(V2)とは、略同じにしている。
これにより、右側2条列を刈取る時に、穂先側の先行がなく、逆に穂先側が遅れの傾向となる。前記穂先移送ラグ12cのスピードを上げて、(V1)=(V2)にすることにより、左右両条列のクロス、及び巻き付きを防止できる。
前記供給移送装置14の供給ケース14aの供給スターホイル14b部から、受杆15dの後方部に設ける前・後穂先ガイド14e、14fは、図12、及び図21で示すように、前穂先ガイド14eは、供給ケース14aの上側面で、従動軸15aへ半円形状から後方へ設けている。又、後穂先ガイド14fは、供給ケース14aの下側面の後方部へ設けている。更に、前穂先ガイド14eは、上方へ突出する突出部14hを設けて穂先側の倒れを防止している。
これにより、前記供給ケース14aの下側面の後方部へ後穂先ガイド14fを設けたことにより、この供給ケース14a上へ藁屑、及び塵埃等の溜りがなくなった。又、穂先側部の倒れを防止できる。
前記左・右内引起装置6a、6bの各引起ケース8aの後側上方部には、図23〜図26で示すように、略コ字形状の上部カバー18を設けると共に、この上部カバー18の上側には、複数本(3本)のボルトで着脱自在に箱形状の上部着脱カバー29を設けている。又、上部カバー18と上部着脱カバー29とに二分割にして設けると共に、この上部着脱カバー29を着脱容易にすると共に、上部カバー18は、左側部を後方へ大きく突出させて設けている。
これにより、前記上部着脱カバー29を容易に着脱できる構成としたことにより、左・右内引起装置6a、6bの前後、及び左右調節、又は引起ラグ8eの隙間調節が容易である。更に、引起伝動パイプ等への藁屑、塵埃等の堆積の防止ができる。
図27、及び図28で示すように、前記右下移送チェン装置10bの右下根元移送チェン10dを支持するチェンレール10e等のレール組立部品31を、支持杆15b等の支持杆組立部品30へ着脱自在である。
前記支持杆組立部品30は、支持杆15bへ受杆30cを設け、この受杆30cに受板30aと、複数のナット30eを装着した後取付板30bを設けると共に、ナット30eを装着した前取付板30dを設けている。
前記レール組立部品31は、チェンレール10eに複数の取付孔31bを設けた後取付板31aと、複数の取付孔31bを設けた前取付板31cを設けている。このレール組立部品31の前・後取付板31c、31aの各取付孔31bへ各ボルトを挿して、支持杆組立部品30の前・後取付板30d、30bの各ナット30eへこの各ボルトを螺合する。この各ボルトの螺合、又は抜取りにより、レール組立部品31が着脱自在である。
前記右下根元移送チェン10dを支持するチェンレール10eは、四角パイプ材を使用している。
これにより、前記レール組立部品31の交換が可能である。又、チェンレール10e部への藁屑、塵埃、及び穀粒の堆積の防止ができる。更に、このチェンレール10eを四角パイプ材の使用により、騒音防止、及びコスト低減が可能である。
前記穂先移送装置12の穂先移送ケース12aは、図2、図29、及び図30で示すように、上ケース32aの下側面に四角パイプ材よりなるラグガイド33を設けると共に、コ字形状の受板32dの上側面に四角パイプ材よりなるラグガイド33を設け、このラグガイド33の外側部で受板32dの上側面には、四角パイプ材よりなるラグ起立ガイド33aを、上下のラグガイド33との隙間を所定の間隔で、略同じ間隔にして設け、このラグ起立ガイド33aにより、穂先移送チェン12bへ所定間隔で設けた穂先移送ラグ12cを作用状態に起立させる。又、起立ガイド33aがない箇所は、不作用状態に倒伏させる。
前記ラグガイド33の前後側に前・後支持板33b,33cを設けると共に、前後方向略中央部には、受板32dを設け、この受板32dと、上ケース32aへ設けた支持板32bとの間に接続板32cを設けて接続し、穂先移送ケース12aを一体に形成している。
これにより、前記穂先移送ラグ12cの外れ、ラグ起立ガイド33aの変形防止と、軽量化と、藁屑等の溜り防止と、四角パイプ材による騒音、振動の防止ができる。
図15で示すように、右下根元移送装置10bの右下根元移送チェン10dを支持するチェンレール10eの移送始端部側には、支持板10hを設け、この支持板10hは、右外側の駆動ギヤーケース9sへ設けた、掻込装置9aの掻込軸9eへ回動自在に支持させている。
テンション装置28は、図8、及び図41で示すように、略L字形状のテンションアーム28cのL字形状の中心部に、駆動用軸28dを軸支し設け、このテンションアーム28cの下側で、この駆動用軸28dに駆動スプロケット28eを軸支して設け、該テンションアーム28cの一方側の先端部には、テンション軸28fを軸支して設け、該テンションアーム28cの下側で、このテンション軸28fにテンションプーリ28hを軸支して設け、又、該テンションアーム28cの他方側の先端部にテンションスプリング28jを設け、テンション装置28を自動回動移動させる。又、このテンション装置28の駆動用軸28dを取付板28aへ挿入し、ナット等により、装着している。
前記チェンレール10eの移送終端部のテンション装置28には、取付板28aを設けている。このテンション装置28の取付板28aを支持杆16aへ設けた受杆16hへ取付ピン28bとナットとにより装着し、このナットは、受杆16fの裏側面へ締付けする。この取付ピン28bを取り外して、チェンレール10eへ設けた、穀稈の移送案内用の後挟持ガイド21cを、回動移動用のハンドルとして使用し、この後挟持ガイド21cを後方の右外側へ回動操作により、掻込軸9eを回動中心として、支持板10hと、チェンレール10eと、テンション装置28と、右下根元移送チェン10d等とが、同時に後方右外側へ回動移動する。
これにより、前記右下根元移送装置10bで移送中の穀稈に詰りが発生したときには、早期解決ができる。又、メンテナンス性の向上、回動構成が簡単である。更に、機体1aの保持性、及び作業性の向上を図ることができる。
前記穂先移送装置12の頂点部へ設けた、穂先中間軸13cへ軸支した駆動スターホイル12dの歯元円半径(D3)は、図31、及び図32で示すように、該穂先移送装置12の穂先移送ケース12aの外観形状半径(D4)位置より、所定寸法(L1)外側へ位置させて設けている。
これにより、前記駆動スターホイル12dの歯元円半径(D3)位置は、穂先移送ケース12aの外観形状半径(D4)位置より、所定寸法(L1)外側へ位置させて設けたことにより、安定した穀稈の傾斜移送ができる。又、穀稈のこぼれ、ずれを防止できる。従動側の供給スターホイル14bの移送範囲の拡大ができる。藁屑の溜り防止ができる。穂先側が合流部(リ)で合流がスムーズである。
前記左内引起装置6aの伝動構成は、図33〜図36で示すように、エンジン24の回転動力は、支持杆16aの上側の支持パイプ16bに設けた入力プーリ16jへ入力され、この支持パイプ16bの伝動機構16eへ入力され、支持杆16aの伝動機構16dを経て、下ギャーケース34の伝動機構34aへ入力され、下引起パイプ35aの伝動機構35bから上引起パイプ35cの伝動機構35dへ入力される。
更に、分岐ケース35eの伝動機構35fへ入力され、鋳物製のチェンケース36aの下部・上部伝動機構36b、36cに設けた、下部・上部スプロケット36d、36eへ掛け渡したチェン36fが回転駆動されて、上部伝動機構36cに接続する。左内引起装置6aの上スプロケット8bが回転駆動され、引起チェン8dの各引起ラグ8eが回転駆動されて、穀稈を分離、及び引起しする。
前記チェンケース36aのチェン36fには、チェン張り36hを設け、自動的にこのチェン36fを伸縮操作する。又、チェンケース36aの外側面部には、鉄板製のケースカバー36jを複数のボルト等により、装着して設けている。
これにより、前記チェンケース36aをうす型にすることができる。又、チェン36fのチェン張り調節が不用になった。組立の容易化を図ることができた。
前記チェンケース36aは、図37、及び図38で示すように、鋳物材等により、全巾(L2)をうす型に形成して設け、このチェンケース36aと、穂先移送装置12を上下回動移動操作したときであっても、この穂先移送装置12の穂先移送ラグ12cとは、所定の隙間(L3)を設けている。
これにより、前記チェンケース36aをうす型にして、このチェンケース36aと、穂先移送装置12の穂先移送ラグ12cとは、所定の隙間を設けたことにより、メンテナンス性の向上を図ることができる。又、組立の容易化、及び騒音防止を図ることができる。穂先の移送通路の確保、及び刈取装置の全長の短縮化を図ることができる。
前記穂先移送装置12の下側の穂先移送ケース12aは、図39、及び図30で示すように、四角形状材よりなる下ガイド37aの前部下側面には、受板37bを固着して設けている。この下ガイド37aの前端部で、受板37bの上側面には、三角形状で所定巾のガイドプレート37cを固着して設け、穂先移送ラグ12cが下ガイド37aへ当接することを防止し、このガイドプレート37cでこの穂先移送ラグ12cを、当接しないように、案内している。
これにより、前記下ガイド37aに設けた受板37bには、ガイドプレート37cを設けたことにより、穂先移送ラグ12cの摩耗、及び損傷を防止できる。又、騒音、及び振動を防止できる。
図41〜図43で示すように、弾発線材よりなる左ガイド38は、取付板38aへ装着している。左ガイド38の前側部は、左側より、二番目の掻込装置9aの掻込スターホイル9fの歯元円部より、内側へ設けると共に、前側から横側へ円形状で、横側の前部から後部には、略S字形状で左根元移送チェン11aのチェンパイプの外径部へ順次当接状態に設けている。又、多量の穀稈が供給されて、後方へ移送されると、左ガイド38は内側へ向けて変形する。この変形が発生したときであっても、内側には、他の部品が設けられていないことにより、この左ガイド38は当接することがないように設けている。
これにより、前記左ガイド38を設けたことにより、左根元移送チェン11aの挟持方式の簡略化、コストダウン、部品点数の削減ができる。又、詰った時の解除を早期にできる。変形、破損防止、及び組立の容易化を図ることができる。
中央部左右両側の掻込装置9a、9aは、図44、及び図45で示すように、接続杆9hの左右両側に掻込軸9e、9eを軸支して設け、これら各掻込軸9eには、上部から順次掻込ケース9bと、掻込大プーリ39aと、フランヂ39と、このフランヂ39の外側へ内円筒9nと、掻込スターホイル9f等とを設けると共に、該掻込ケース9bの前側には、掻込小プーリ39bをピン39cで軸支して設けている。これら掻込大プーリ39aと、掻込小プーリ39bとには、各掻込ラグ9cを設けた掻込ベルト9dを掛け渡している。
これにより、前記掻込スターホイル9f、及び掻込ベルト9d等の交換が容易である。又、組み付け、及び調整が容易である。株元への抵抗の削減、及び巻き付きの防止を図っている。
左右両側外側へ設けた、前記左外・右外引起装置7a、7bの引起ケース8b、8bへ内装した、引起チェン8d、8dへ装着した複数個の引起ラグ8e、8eと、左右両内側へ設けた、左内、右内引起装置6a、6aの引起ケース8b、8bへ内装した、引起チェン8d、8dへ装着した複数個の引起ラグ8e、8eとは、図46で示すように、千鳥状になるように装着して設けている。
これにより、左右両側の一対の前記各引起チェン8dへ装着する各引起ラグ8dを千鳥状に装着して設けたことにより、これら各引起ラグ8dの干渉防止、及びずれの防止と、組立の安定化と、外観性の向上を図る。又、倒伏適応性の向上を図ることができる。
左右両内側の前記左内・右内引起装置6a、6b間の前側部と、右外引起装置7bの右外側前部との二箇所には、補引起装置40、40を前後方向で下部から上部方向に回転駆動して、穀稈を引起しすべく、図47〜図49で示すように、設けている。又、これら左内・右内引起装置6a、6b間の後側と、右外引起装置7bの後側に設けた右引起パイプ41aの取付板41bとの間を接続する、略コ字形状でパイプ材等とよりなる連結フレーム41を設けている。
これにより、倒伏穀稈の引起性能向上、及び長稈の穂先部への藁屑の引っ掛かり防止と、取付けの容易化と、外観性の向上を図っている。
図50で示すように、前記下ギャーケース34と、支持パイプ杆16bとの間に設けた支持杆16aに装着する伸縮シリンダ16の装着位置は、下側は下ギャーケース34の上側面から、この伸縮シリンダ16の中心位置までを、所定寸法(L4)にして設け、上側は支持パイプ杆16bの中心位置と、この伸縮シリンダ16の中心位置までを、所定寸法(L5)に設け、これら所定寸法(L4)、(L5)は略同じにして設けている。
これにより、前記所定寸法(L4)、(L5)を略同じ寸法にして設けたことにより、前記刈取装置4の振動防止と、強度保持の向上を図ることができる。
前記支持杆16aの上側へ設けた支持パイプ杆16bの外径部には、図51、及び図52で示すように、左側に左回動メタル42と、右側に右回動メタル43、及び右外メタル44とを設けている。該支持間16aには、伝動機構16dを内装して設けると共に、該支持パイプ杆16bと、左回動メタル42と、右回動メタル43と、右外メタル44とには、伝動機構16eを内装して設けている。これら左回動メタル42には、外メタル42aをボルト等により、装着して設けている。左回動メタル43の下側の外径部に、補強杆45の上部を挿入すると共に、支持杆16aに設けた取付板16mに、補強杆45の下部をボルト等により、装着して設けている。これら左・右回動メタル42、43、及び右外メタル44等は、三条列取り用のコンバイン、及び二条列取り用のコンバインに共用使用可能にしている。
これにより、前記支持杆16aの上端には、左・右回動メタル42、43、及び右外メタル44等を設けたことにより、部品点数の削減と、機種への多様化と、組立工数の削減を図ることができる。
前記下ギャーケース34の前面部には、図53、及び図54で示すように、パイプ材等よりなる左右両外側部には、左外・右外フレーム46a、46bと、中央部の左右両側に左中・右中フレーム45b、45cと、中央部に中フレーム45a等とを設けている。これら各フレーム45a、45b、45c、46a、46bの外径の下側には、長取付孔47aを有する各ステー47を固着して設けている。
前記刈刃装置5cは、切刃と受刃とよりなり、刈刃装置5cは、各フレーム45a、45b、45c、46a、46aが位置する箇所には、所定巾の上板48aを有する取付板48を設けている。この取付板48に設けた取付孔48bを、各ステー47の長取付孔47aと重合させて、ボルト、及びナット等により、締付けしている。左右両外側部には、駆動クランク49を設け、この駆動クランク49で刈刃装置5cの切刃を左右へ摺動移動させて、穀稈を刈取りする。50は歯押えである。
これにより、前記刈刃装置5cの上下調節が容易である。又、刈刃装置5cの取付、及びメンテナンスが容易である。各フレーム45a、45b、45c、46a、46bの位置の安定化を図ることができる。
駆動スターホイルと、供給スターホイルとの噛合調節部の拡大平面図 穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図 駆動スターホイルと供給スターホイル部との噛合部の正断面図 チェンレール装置部と、テンション装置部との拡大平面図 チェンレール装置部の平面図 穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図 穂先移送ケースの平面図 掻込装置部の拡大平面図 掻込装置部の拡大平面図 掻込スターホイルと、株元案内ガイドとの正面図 穂先移送装置部と、穂先案内カバー部との拡大側面図 穀稈移送装置部の平面図 コンバインの左側全体側面図 コンバインの全体平面図 根元移送装置部の拡大平面図 上部カバー部の拡大正面図 上部カバー部の拡大平面図 穂先移送装置部の正面図 穂先移送装置部の拡大平面図 供給移送装置部の拡大平面図 供給移送装置部の拡大平面図 供給移送装置部の拡大正面図 上部カバー部の拡大背面図 上部カバー部の拡大側面図 上部カバー部の拡大平面図 上部カバー部の背面斜視図 支持杆と、レール部との組立時の拡大平面図 支持杆と、レール部との分解時の拡大平面図 穂先移送装置の拡大平面図 穂先移送装置の拡大正面図 穂先移送装置部と、供給移送装置部との拡大平面図 駆動スターホイルと、移送ケースとの正断面図 引起装置のチェンケース部の正面図 引起装置のチェンケース部の正面図 引起装置のチェンケース部の側面図 引起装置のチェンケース部の正面図 引起装置のチェンケース部と、穂先移送装置部との側面図 引起装置のチェンケース部と、穂先移送装置部との正面図 穂先移送ケースのガイドプレート部の拡大平面図 穂先移送ケースのガイドプレート部の拡大側面図 右根元移送装置部と、テンション装置部との拡大平面図 左根元移送チェン部と、左ガイド部との拡大平面図 左根元移送チェン部と、左ガイドとの拡大正断面図 掻込装置部の拡大平面図 掻込装置部の拡大側面斜視図 引起装置の引起ラグの配設拡大正面図 引起装置の連結フレームの拡大正面図 引起装置の連結フレームの拡大背面図 引起装置の連結フレームの拡大側面図 伸縮シリンダの取付部の拡大側面図 支持パイプ杆部の正面図 支持パイプ杆部の拡大正面斜視図 刈刃装置部の拡大正面図 刈刃装置取付部の拡大側面斜視図
符号の説明
2 走行車台
4 刈取装置
5c 刈刃装置
6 引起装置
9a 掻込装置
10a 右上根元移送装置
10b 左下根元移送装置
10d 右下根元移送チェン
11 左根元移送装置
12 穂先移送装置
12d 駆動スターホイル
14 供給移送装置
14b 供給スターホイル
20 移送チェンレール装置
28 テンション装置
28j テンションスプリング
28m ロックピン
リ 合流部

Claims (2)

  1. 走行車台(2)前方部へ穀稈を刈取り後方上部に移送する刈取装置(4)を設け、該刈取装置(4)は、一方側条列の穀稈と他方側条列の穀稈とを引起しする複数の引起装置(6)と、引起した穀稈を掻込み移送する複数の掻込装置(9a)と、該掻込装置(9a)後側の穀稈を刈取る刈刃装置(5c)と、該刈刃装置(5c)の後方右側の刈取り穀稈の株元側を引継ぎ後方上部に移送する右下根元移送装置(10b)と、該右下根元移送装置(10b)と一体で上下回動自在な右上根元移送装置(10a)、及び、刈取り穀稈の穂先側を引継ぎ後方上部に移送する平面視略三角形状の穂先移送装置(12)とを設けると共に、前記刈刃装置(5c)後方左側には刈取り穀稈の株元側を後方上部に移送する左根元移送装置(11)と、刈取り穀稈の穂先を後方上部に移送する供給移送装置(14)との両者を上下回動自在に設けた構成において、前記穂先移送装置(12)と前記供給移送装置(14)との前側の合流部(リ)へ移送された穀稈を掻込み後方上部へ移送する穂先移送装置(12)の駆動スターホイル(12d)と、供給移送装置(14)の供給スターホイル(14b)との噛合状態を調節可能に設けたことを特徴とするコンバインの穀稈移送装置。
  2. 前記右下根元移送装置(10b)の右下根元移送チェン(10d)の移送終端作用側には移送チェンレール装置(20)を回動自在に設けると共に、移送終端被作用側にはテンション装置(28)を設け、刈取る穀稈の稈長によって前記移送チェンレール装置(20)を回動移動操作したときには、移送チェンレール装置(20)へ装着するテンション装置(28)のテンションスプリング(28j)へ設けたロックピン(28m)の取付位置を変更可能に設けたことを特徴とする請求項1に記載のコンバインの穀稈移送装置。
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