WO2007026482A1

WO2007026482A1 - 加熱調理器

Info

Publication number: WO2007026482A1
Application number: PCT/JP2006/314654
Authority: WO
Inventors: Tomimitsu Noda; Kazuhiro Furuta; Masaji Yonekura; Yoshio Ikeda
Original assignee: Kabushiki Kaisha Toshiba; Toshiba Consumer Marketing Corporation; Toshiba Ha Products Co., Ltd.
Priority date: 2005-08-30
Filing date: 2006-07-25
Publication date: 2007-03-08
Also published as: US8440948B2; TWI315186B; TW200715980A; KR101103170B1; EP1930660A1; US20090188915A1; KR20080033515A

Abstract

　本発明の加熱調理器は、被調理品（３８）を収納する箱状の調理室（１０）と、ヒータ式熱源（１２）およびブロア（１５）を有する熱風生成装置（１８）とを備え、前記熱風生成装置（１８）で発生させた熱風を前記調理室（１０）の天井板（３３）に設けたノズル孔（３７）から高速噴流にして被調理品（３８）に衝突させると共に、衝突後の熱風を前記調理室（１０）の左右の側壁下部に設けた熱風吸い込み口（４２、４３）から前記ブロア（１５）にて吸い込み、前記熱風生成装置（１８）に戻して循環させるようにしたところに特徴を有する。

Description

明細書

加熱調理器

技術分野

[0001] 本発明は、高速の熱風を被加熱物に衝突させて熱伝達を行なう噴流衝突熱伝達技術を応用した加熱調理器に関する。

背景技術

[0002] 従来、被調理品の解凍力焼き上げまでの調理は、マイクロ波加熱により被調理品を内部力加熱すると同時に上下方向からもヒータの輻射熱を当てて焼き上げる方法、あるいは調理室後部に配置したヒータにて発生させた熱風をファンを使って調理室内に循環させ調理室内全体を高温にして調理する方法などで行なわれてきた。

[0003] ところで、コンビ-エンスストアなどではお客が買い求めた冷凍食品を 60〜90秒の短時間で解凍力焼き上げまでして提供するサービスが行なわれて、る。上記の従来の調理方法ではそのような短時間で調理を行なうことは困難であることから、そうした調理を必要とする場合には予熱などにより調理室内を常に高温にしておくなどの対策が講じられている。しかし、調理室内を常に高温にしておくことは熱効率面で好ましくない。

[0004] 近年、被調理品に高温熱風の噴流を衝突させ、熱風の持つ熱エネルギーを効率良く被調理品に伝達する「衝突噴流熱伝達技術」を応用して解凍カゝら焼き上げまでを短時間で調理する技術が開発され実用化が進んでいる。

[0005] 例えば、特許文献 1にはこの衝突噴流熱伝達技術を応用した迅速調理用オーブンが提案されている。このオーブンは調理室の上部から噴出させた熱風を被調理品に吹き当てて熱風の持つ熱エネルギーで加熱し、吹き当て後の熱風は調理室下部から熱源に帰還させて再循環させる。それと並行してマイクロ波加熱により被調理品を内部からも加熱して迅速調理を行なうものである。

[0006] し力しこのオーブンは調理室内部の構造が複雑である上、熱風循環路が長いため熱損失が大きい。また、被調理品から出る水分などの液状物質や被調理品の小片が熱風循環路に入った場合に清掃が難、と、う問題を持つ。 [0007] また、特許文献 2には調理室内部の部品を取り外せるようにして清掃を容易にした衝突熱伝導加熱処理装置が提案されている。しかし、この装置は部品の取り外しが面倒である上、熱風源を調理室背面に配置して熱風の吹き出しを上面、下面の双方力も行なうようにして、るため熱源に近、場所の温度が高くなつて加熱むらを生じる。また、調理室の熱風を吸、込む熱風吸、込み口を背面に設けて、るため加熱に寄与しな、熱風が吸、込まれて効率が悪ヽと、う問題がある。

特許文献 1：特表平 6 - 510849号公報

特許文献 2 :特開平 7— 108234号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0008] 本発明はこのような従来技術の問題点を解決するためになされたもので、その課題は、噴流衝突熱伝達技術を応用して被加熱物を急速加熱でき、且つ調理室内の清掃を容易に行なえ熱損失も少ない加熱調理器を提供することにある。

課題を解決するための手段

[0009] 本発明の加熱調理器は、被調理品を収納する箱状の調理室と、ヒータ式熱源およびブロアを有する熱風生成装置とを備え、前記熱風生成装置で発生させた熱風を前記調理室の天井板に設けたノズル孔から高速噴流にして被調理品に衝突させると共に、衝突後の熱風を前記調理室の左右の側壁下部に設けた吸、込み口から前記ブロアにて吸、込み、前記熱風生成装置に戻して循環させるようにしたところに特徴を有する。

[0010] 上記構成において、前記調理室内に被調理品を置くための耐熱材力成る棚板を設け、前記棚板の左右両側に開口部を有して、前記熱風生成装置で発生させた熱風を前記調理室の天井部に設けた噴出口から高速噴流にして前記棚板に載置した被調理品に衝突させて加熱し、衝突後に前記棚板の左右両側の開口部を通って棚板より下側に流れた熱風を前記調理室の下部に設けた熱風吸込み口から前記プロァにより吸込み前記熱風生成装置に戻して循環させるように構成することが好ましい発明の効果

[0011] 本発明の加熱調理器は、高温の熱風を高速噴流にして被調理品に衝突させてカロ熱するため、高い熱伝達率で急速調理を行なうことができる。また、熱風は調理室の天井板に設けたノズル孔力噴射して左右の側壁下部力吸引する構造とし、調理室の底板にはノズル孔、吸引口等の構成部品を何ら設けていないため調理室内の清掃を容易に行なうことができる。

図面の簡単な説明

[0012] [図 1]図 1は本発明の第 1の実施形態に係る加熱調理器の外観斜視図である。

[図 2]図 2はキャビネットと扉を取り外して加熱調理器を背面斜め上方力内部を見た斜視図である。

[図 3]図 3はキャビネットと扉を取り外して加熱調理器を前方斜め下力見た斜視図である。

[図 4]図 4は加熱調理器内の正面力見た断面内の熱風の流れを説明する模式図である。

[図 5]図 5は加熱調理器内の右側壁力見た断面内の熱風の流れを説明する模式図である。

[図 6]図 6は熱源ボックスを下側から見た斜視図である。

[図 7]図 7は熱源ボックスの外板の一部を取り外してヒータの配置状況が分力るようにした加熱調理器の斜視図である。

[図 8]図 8は U字形状のヒータの外形図である。

[図 9]図 9はヒータの取り付けの状況を説明する縦断面図である。

[図 10]図 10は天井板に設けたノズル孔の形状及び配列の一例である。

[図 11]図 11は棚板の斜視図である。

[図 12]図 12は 1個のノズル孔カもの噴流の流れの態様の模式図である。

[図 13]図 13は 2つのノズル孔の中心間距離 Sを広めに設定した場合における噴流の流れの態様の模式図である。

[図 14]図 14は被調理品を置力ない状態で複数のノズル孔カも熱風を噴出させた場合における噴流の流れの態様の模式図である。 [図 15]図 15は制御装置の回路構成図である。

[図 16]図 16は冷凍被調理品を加熱調理器で調理した場合の被調理品の表面と内部の温度変化を測定した例である。

[図 17]図 17はノズル孔の断面形状を矩形とした場合における噴流の流れの態様の模式図である。

[図 18]図 18はノズル孔の断面形状と配列の他の実施形態である。

圆 19]図 19は棚板を金属材料で製作する場合における棚板に設ける孔の形状と配置の例である。

[図 20]図 20は熱風吸い込み口にシャツタを設けて交互に開閉した場合における熱風の流れを説明する図である。

圆 21]図 21は本発明の第 2の実施形態を示す内部構造の縦断正面図 (熱風の流れを示す模式図)である。

圆 22]図 22は内部構造の縦断側面図 (熱風の流れを示す模式図）である。

[図 23]図 23は棚板の表側からの斜視図である。

[図 24]図 24は棚板の裏側力もの斜視図である。

[図 25]図 25は被調理品を載置した棚板の図 23の 25— 25線に沿う断面図である。

[図 26]図 26は載置枠の斜視図である。

圆 27]図 27は棚板とこれを載置した載置枠の斜視図である。

圆 28]図 28は載置枠とこれを支持する片側部分の斜視図である。

[図 29]図 29は載置枠とこれを支持する片側部分を載置枠押込み状態で示す側面図である。

圆 30]図 30は載置枠とこれを支持する片側部分を載置枠引出し状態で示す側面図である。

圆 31]図 31は棚板を載置した載置枠とこれを支持する両側部分を図 30の 31— 31 線に沿う断面で示す図である。

[図 32]図 32は図 25とは異なる被調理品を載置した棚板の図 23の 25— 25線に沿う断面図である。

[図 33]図 33は図 25とは異なる被調理品を載置した棚板の図 23の 33— 33線に沿う断面図である。

[図 34]図 34は本発明の第 3の実施形態を示す図 23相当図である。

[図 35]図 35は図 24相当図である。

[図 36]図 36は本発明の第 4の実施形態を示す図 23相当図である。

発明を実施するための最良の形態

[0013] (第 1の実施形態）

本発明をより詳細に説述するために、添付の図面に従ってこれを説明する。図 1な V、し図 20は本発明に係る加熱調理器の第 1の実施形態を示して!/、る。図 1はその加熱調理器 1の外観を斜視図で示したものである。加熱調理器 1の外郭としてのキヤビネット 2には、前面に前方に回動して開く扉 3が取り付けられている。扉 3の上部は操作パネル 5となっており、加熱条件を設定する操作スィッチ 6、設定内容や調理の経過状況を表示する表示器 7が取り付けられてヽる。

[0014] 図 2は、キャビネット 2と扉 3を取り外して背面斜め上方から内部を見た斜視図である。図 3は同じ状態を前方斜め下から見た斜視図である。キャビネット 2内の中央部には、扉 3側が開口した箱状の調理室 10が下枠 11の上に据えつけられている。調理室 10は後述する底板部分を除きマイクロ波を遮断する導電性材料で構成されている

[0015] 調理室 10の上には第 1の熱源（ヒータ式熱源）であるヒータ 12を収納する熱源ボッタス 14が取り付けられ、その後方には熱源ボックス 14に循環熱風を送り込むブロア 1 5力その上にはブロア 15を駆動するブロアモータ 16が取り付けられている。ヒータ 1 2、熱源ボックス 14、ブロア 15、ブロアモータ 16により熱風生成装置 18が構成されている。

[0016] 調理室 10の扉 3側から見た右側壁の外側には調理室 10を通過した熱風を熱風生成装置 18に帰還させるための右熱風帰還ダクト 20が、左側壁の外側には同じ目的の左熱風帰還ダクト 21が設けられている。調理室 10の背面外側の上部でブロア 15 の下側には、右熱風帰還ダクト 20と左熱風帰還ダクト 21を通過した熱風を合流させてブロア 15に帰還させる熱風帰還合流ダクト 22が取り付けられて、る。

[0017] 調理室 10の背面外側で熱風帰還合流ダクト 22の下側には、第 2の熱源であるマイクロ波発生装置 24と制御装置 26を収納する制御箱 27が配設されている。調理室 10 の下側にはマイクロ波発生装置 24で発生したマイクロ波を調理室 10の底板裏の中央付近に導く導波管 28が取り付けられて、る。

[0018] 図 4、図 5は加熱調理器 1内の熱風の流れを模式図で表わしたもので、図 4は正面から見た断面内の流れを、図 5は右側壁から見た断面内の流れを示す。ブロア 15によって起こされた循環風は調理室 10上部に取り付けられた熱源ボックス 14内に水平に吹き込まれる。熱源ボックス 14内には第 1の熱源である U字状ヒータ 12が吹き込まれた循環風の流れと同じ水平方向に複数個並べて取り付けられて、る。循環風はそれらヒータ 12と熱交換して熱風となる。

[0019] ヒータ 12が取り付けられた部分の下側には、循環風の流れをヒータ 12の並び方向に規制するための仕切り板 30が取り付けられている。図 6は熱源ボックス 14を下側から見た斜視図である。仕切り板 30の下側で熱源ボックス 14の下面に当たる部分は開口 31となっている。熱源ボックス 14は開口 31の周縁に設けたフランジ 32を利用して調理室 10の天井板 33に固定されている。熱源ボックス 14が固定された状態では、調理室 10の天井板 33と仕切り板 30との間に循環風を通す空間 35が形成される。ヒータ 12と熱交換を終えた循環風は循環熱風となって仕切り板 30の下の空間 35に回り込む。

[0020] 調理室 10の天井板 33には、循環熱風を調理室 10内に噴射する複数のノズル孔 3 7が設けられている。ブロア 15により起こされる循環風は風圧の強い流れであり、仕切り板 30の下に回り込んだ循環熱風はノズル孔 37から高速噴流となって調理室 10 内に噴射される。

[0021] 調理室 10内には、空間の下寄り部分に被調理品 38を載置する棚板 40が水平に取り付けてある。ノズル孔 37から噴射された高速噴流の熱風は被調理品 38に衝突し、保有する熱エネルギーを与えて被調理品 38を加熱する。被調理品に熱風を吹き当てて加熱する場合、吹き当てる風を高速にすると熱伝達率が大きく向上することが噴流衝突熱伝達技術として知られて、る。本実施形態の加熱調理器 1はこの噴流衝突熱伝達技術を応用して、る。

[0022] 棚板 40には表裏を貫く孔 41が多数設けられている（図 11も参照)。被調理品 38に衝突した熱風はその孔 41を通って棚板 40の下側空間に流れ込む。調理室 10の右側壁には棚板 40の取り付け位置より下部分に右熱風吸い込み口 42が、左側壁の対応する位置には左熱風吸い込み口 43が設けられている。棚板 40の下側空間に流れ込んだ循環熱風は、それら左右の熱風吸い込み口 42、 43を通り調理室 10の左右側壁の外側に設けられた左右の熱風帰還ダクト 20、 21に流れ込む。右熱風帰還ダクト 20及び左熱風帰還ダクト 21の調理室 10側の外板は調理室 10の左右側壁を構成する外板と共通になっている。即ち、調理室 10の左右側壁を構成する外板は、調理室 10内と左右の熱風帰還ダクト 20、 21とを仕切る仕切り板の役割を果たしている。

[0023] 右熱風帰還ダクト 20及び左熱風帰還ダクト 21は共にブロア 15の下側に取り付けられている熱風帰還合流ダクト 22に連通している。左右の熱風帰還ダクト 20、 21に流れ込んだ循環熱風はそれらのダクト内を上昇して熱風帰還合流ダクト 22内に流れ込み合流する。熱風帰還合流ダクト 22はブロア 15に連通しており、合流した循環熱風はブロア 15内に吸い込まれる。そして、再びブロア 15によって加速され、風圧を増して熱源ボックス 14内に吹き込まれる。

[0024] 熱風はブロア 15によって流速を増し、このような流路を繰り返し循環する。その過程で熱風はヒータ 12と接触して熱エネルギーを獲得し、被調理品 38と衝突した際にその熱エネルギーを被調理品 38に与える。これにより被調理品 38は表面から加熱される。

[0025] 本実施形態の加熱調理器 1は、被調理品を循環熱風により表面から加熱することに加えマイクロ波加熱を併用して内部からも加熱する。マイクロ波は調理室 10の背面外側下部に配置されたマイクロ波発生装置 24で発生させられ、調理室 10の下側に取り付けた導波管 28を通って調理室 10の底板裏の中央付近に導かれる（図 5参照）。調理室 10の底板 50はマイクロ波を通し易いセラミックス、ガラス等の誘電体材料で製作されている。底板 50の下面側にはモータ 52により回転駆動される回転アンテナ 53が取り付けられている。マイクロ波は回転アンテナ 53により反射攪拌され底板 50 を透過する。こうして調理室 10内にはマイクロ波が広くむらなく照射される。被調理品 38はそのマイクロ波を吸収して内部力もも加熱される。

[0026] 次に、熱源ボックス 14内のヒータ 12の構成について説明する。図 7は、熱源ボックス 14の外板の一部を取り外してヒータ 12の配置状況を分力り易くした斜視図である。個々のヒータ 12は図 8に示すように、 U字形状に形成されたシースヒータ 56の周囲に循環熱風との熱交換を良くするための円板状の放熱フィン 55を多数装着した構成となって、る。シースヒータ 56の両端にはヒータ端子 57が取り付けてある。

[0027] 熱源ボックス 14内にはこのヒータ 12がブロア 15から吹き出された循環熱風の流れ方向である水平方向に 6本が等間隔に並べて取り付けてある。 6本のヒータ 12は 1本置きにそのヒータ端子 57が循環熱風の進行方向に対して左右反対側に位置するように互!、違いに取り付けてある（図 7参照)。こうすることで進行方向の左右両端側で同じような熱交換が行なわれるようにして、る。

[0028] また、 6本のヒータ 12は循環熱風の進行方向に対して U字面（U字形状のシースヒータ 56を含む面）を傾けると共に 1本置きに上下方向に位置をずらして千鳥配列されている。図 9はこの取り付けの様子を説明する断面図である。即ち、奇数本目のヒータと偶数本目のヒータの位置を循環熱風の進行方向と直角方向に前記放熱フィン 55 の外径寸法 dだけずらしている。更に、全てのヒータ 12をその U字面が循環熱風の進行方向に対して角度 Θをなすように傾けて取り付け、その角度 Θは循環熱風の進入方向に見たとき隣り合うヒータの放熱フィン 55の外周が重なって見えるような角度にしてある。

[0029] その角度 0は、放熱フィン 55の外径寸法を d、ヒータ 12の U字形状部の放熱フィン 55間の間隔を kとすると次の関係式力計算される。

d=k' sin Θ

6本のヒータ 12をこのように取り付けると、循環熱風の進入方向からヒータ 12の並び方向を見た場合に隣り合うヒータの放熱フィン 55の外周が重なって見える状態となる。その状態では放熱フィン 55と熱交換を行なわな、で通過する熱風の量は極小化される。また、熱風の圧力損失もさほど大きくならないため循環熱風と 6本のヒータ 12との熱交換を効率的に行なわせることができる。なお、 6本のヒータ 12の発熱量は電気抵抗値の調整により熱源ボックス 14の入口側から出口側に向けて小さくなるようにし、下流側ヒータの過熱を防止している。

[0030] 次に、循環熱風を調理室 10内に噴射するために調理室 10の天井板 33に設けた複数のノズル孔 37の配置関係について説明する。図 10はノズル孔 37の形状及び配列の一例を示したものである。この例ではノズル孔 37の断面形状を直径 Bの円形としている。配列は千鳥格子状で、図の横方向に等しいピッチ Sで設けた 1列分のノズル孔 37を、図の縦方向には等し!/、列ピッチ Q ( = 3^{1 2} · S/2)で且つ 1列置きに横方向に SZ2だけずらして配置してある。このように配列すると一つの列上で隣り合う 2 つのノズル孔 37と、横方向位置がその中間で隣の列に属するノズル孔 37とのそれぞれの中心間距離もノズル取り付けピッチ Sに等しくなり、その 3個のノズル孔 37は一辺力の正三角の頂点に位置するようになる。

[0031] このような配列のノズル孔 37を設けた鋼板製の天井板 33に下方力マイクロ波を照射した場合、天井板 33を通過する前後におけるマイクロ波の減衰量 Aは近似的に次式で表わされることが知られて、る。

[0032] A= 201og (1. 5S -Q - λ / ( π ·Β³) ) + 32t/B [db]

10

ここに、 tは天井板 33の板厚、 λはマイクロ波の波長である。

調理室 10の底板 50を通して照射されたマイクロ波の内、被調理品 38に吸収されな力つたマイクロ波は天井板 33に達する。マイクロ波がノズル孔 37を通って調理室 10 の上方に漏れるのを防止するには、上式で計算される減衰量 Αが大きくなるように Β、 S、 tの値を決めておく必要がある。例えば、ノズル孔径 Bを 20mm、ノズル取り付けピツチ Sを 40mm、板厚 tを 0. 5mm、波長 λを 120mm (周波数 2450MHzにネ目当）とした場合には、減衰量 Aの値は 20dbとなり 100分の 1以下に減衰させることができる。この場合、ノズル孔径 Bの 20mmは波長えの 1Z6に相当し、ノズル取り付けピッチ Sの 40mmは波長 λの 2/6に相当して!/、る。

[0033] 次に、被調理品 38を載置する棚板 40の構成について説明する。棚板 40には図 1 1に示すように多数の孔 41設けられている。この孔 41は、天井板 33のノズル孔 37力ら噴射され被調理品 38に衝突した後の循環熱風を棚板 40の下側に流すためのものである。また、底板 50を透過して照射されたマイクロ波を棚板 40に載置した被調理品 38に吸収させる必要から、底板 50はマイクロ波が透過し易い誘電体材料で製作されている。

[0034] 本実施形態の加熱調理器 1は、噴流衝突熱伝達技術を応用して被調理品 38を表面加熱してヽる。この噴流衝突熱伝達ではノズル孔 37から噴射された熱風の持つ熱エネルギーを効率良く被調理品 38に伝達させる必要があり、そのためにはノズル孔 37の配置及びノズル孔 37と被調理品 38との距離を適切に設定しておく必要がある

[0035] 図 12は、 1個のノズル孔 37から距離 Hだけ離して置いた被調理品 38に噴流を衝突させた場合における噴流の流れの態様を模式的に表わしたものである。流れの態様は場所により異なる力おおよそ次の 4つの領域に分けて考えることができる。第 1の領域はノズル孔 37を離れた直後のポテンシャルコア領域 39と呼ばれる領域で、この領域では噴流の断面積はノズル孔 37の断面積とほぼ同じで流速もノズル孔 37内の流速にほぼ等しい。

[0036] 第 2の領域は、第 1の領域に続く自由噴流領域 39aと呼ばれる領域で、この領域では噴流は次第に拡がって断面積が増大していき、逆に流速は次第に遅くなる。第 3 の領域は、噴流が被調理品 38に衝突することによって形成される衝突噴流領域 39b で、噴流は被調理品 38に当たって熱エネルギーを被調理品 38に与え、流れの向きを被調理品 38の表面に平行な方向に変える。ノズル孔 37の真下に当たる被調理品 38の表面付近には流速の弱いよどみ点 59ができる。ノズル孔 37から被調理品 38の表面までの距離を Hとすると、衝突噴流領域 39bはよどみ点 59を中心とする半径 0. 35H、高さ 0. 2H〜0. 3Hの円盤状をなす。

[0037] 第 4の領域は衝突噴流領域 39bの外側にできる壁噴流領域 39cと呼ばれる領域で、噴流は被調理品 38の表面に平行に流れ、流速はよどみ点 59から離れるに従って遅くなる。ノズル孔 37から噴射された噴流は、被調理品 38の表面に衝突して流速の落ちた熱風を押し退けて次々と被調理品 38の表面に接触する。こうして噴流の持つ熱エネルギーは被調理品 38に効率良く伝達され、被調理品 38は急速加熱される。

[0038] 上述の説明はノズル孔 37が 1個の場合であった。これに対して本実施形態のようにノズル孔 37が複数設けられて、る場合には、隣接するノズル孔 37から噴射された複数の噴流が干渉を起こすため流れの態様は変わってくる。図 13は、 2つのノズル孔 3 7の中心間距離 Sを広めに設定した場合における噴流の流れの態様を示したものである。被調理品 38に衝突し熱エネルギーを与えて温度が低下した熱風の内、隣の噴流の方向に流れた熱風は相互干渉を起こして上昇する。そしてノズル孔 37から新たに噴出された高温の噴流と混ざってその温度を低下させる。

[0039] このような現象が生ずると加熱効率が低下するだけでなぐ被調理品への衝突強さに大きなむらが生じて均一加熱が困難となる。これを防ぐためには衝突後の熱風がノズル孔 37側に戻ることがなヽように中心間距離 S、及びノズル孔 37から被調理品 38 の表面までの距離 Hを適切な値に設定しておくことが重要となる。

[0040] 図 14は、被調理品 38が置かれていない状態で 3個のノズル孔 37から熱風を噴出させた場合における噴流の流れの態様を模式的に示したものである。隣り合う噴流の間には相互干渉が生じ、噴流の主要部分における流速及び方向は図中の矢印で示すようになる。特徴的なのは、 2つのノズル孔 37の中間位置 Oから下向きに引いた Y 線上における流速である。 Y線上における流速は中間位置 Oからの距離によって大きく変化する。図中に示した集中領域 58における流速は、 Y線を中心とするかなり広 V、範囲にぉ、て中間位置 O向きの大きな値を示す。

[0041] Y線上を中間位置 O力離れるに従って中間位置 Oに向力う流速は弱まり、図中の融合点 58aにお、て流速はほぼゼロとなる。この融合点 58aでは各ノズル孔 37の真下部分に流速の速!、部分が存在する。

[0042] Y線上を中間位置 O力も更に離れた図中の結合点 58bでは、融合点 58aにおいて存在した隣り合う 2つの流速の速い部分は一つに合体する。そして Y線を中心とする下向きの流速の速い流れとなる。それ以降、この結合点 58bより下側の結合領域 58 dでは Y線を中心とする部分のみに下向きに流速の速い部分が存在し、中間位置 O に向力う流速部分は存在しない。

[0043] 被調理品 38に強い熱風を衝突させ、且つ衝突後の熱風を図 13に示すように天井板 33側に流さないようにするには、被調理品 38を図 14における結合点 58bより下側の結合領域 58dに置けばよい。ノズル孔 37から結合点 58bまでの距離 yepは、次のような実験式で表わされることが知られて、る。

[0044] yep = 3. 514B- (S/B) ^{0 673}

例えば、ノズル孔 37の直径 Bを 20mm、 2つのノズル孔 37の中心間距離 Sを 20m mとした場合には結合点 58bまでの距離 yepは 110mmとなる。本実施形態では、天井板 33と被調理品 38の表面との間の距離が上式で計算される距離 yepとなるよう〖こ棚板 40の取り付け位置を決めている。このようにすれば被調理品 38に衝突した後に天井板 33方向に戻る熱風は少なくなり、加熱効率を高めることができる。

[0045] 図 15は、加熱調理器 1の制御装置 26の構成を概略的に示したものである。制御装置 26は、マイクロ波発生回路部 60、ヒータ回路部 61、これらの回路部とブロアモータ 16を制御する制御回路部 62とにより構成される。マイクロ波発生回路部 60はマグネトロン 13を使用して周波数 2450MHzのマイクロ波を発生させ、同時にそのマイクロ波を反射攪拌させる回転アンテナ 53用のモータ 52を駆動させる回路部分である。電源は商用電源から供給され、その開閉はスィッチ 65を開閉して行なわれる。ヒータ回路部 61は 6本のヒータ 12に電源を供給する回路部分で、商用電源をスィッチ 66で開閉することにより電源供給が制御される。

[0046] 制御回路部 62は、制御回路 63、操作スィッチ 6、表示器 7、温度検出手段 70、異常検出手段 71、モータ駆動回路 72を備えて構成される。制御回路 63は加熱調理器 1の動作全般を制御する回路でマイクロコンピュータを用 Vヽて構成され、スィッチ 65、 66の開閉、ブロアモータ 16の駆動はこの制御回路 63により行なわれる。操作スイツチ 6は調理時間、熱風温度、被調理品名等を入力するためのものであり、表示器 7は入力された情報、調理状況等を表示するためのものである。温度検出手段 70は右熱風吸、込み口 42または左熱風吸、込み口 43付近の循環熱風の温度をサーミスタを用いて検出するためのものであり、異常検出手段 71は異常状態を検出ためのもので熱源ボックス 14内に取り付けられている。なお、図中のスィッチ 67、 68は扉 3の開閉に連動して動作する扉開閉連動スィッチである。

[0047] 次に、このような構成の下での加熱調理器 1の動作と作用について説明する。被調理品 38は調理室 10内の棚板 40の上に置かれた後、扉 3が閉じられる。すると、扉開閉連動スィッチであるスィッチ 67、 68が ON状態となる。商用電源から図示しない直流電源回路を介して給電されると操作入力がなされるのを待機している。次に、操作者により調理時間、熱風温度 (調理温度)、被調理品名等が操作スィッチ 6を介して制御回路 63に入力されると次のように動作する。

[0048] 操作者により操作スィッチ 6を用いて調理開始の指示が与えられると、制御回路 63 はスィッチ 65を ON状態としてマイクロ波発生回路部 60を動作させる。これによりマグネトロン 13によりマイクロ波の発生が開始される。同時にモータ 52にも電力が供給されて回転アンテナ 53が回転を始め、発生したマイクロ波は、導波管 28を介して調理室 10の下側に伝えられ、そこで回転アンテナ 53により反射攪拌され底板 50を透過して調理室 10に広くむらなく照射される。

[0049] 制御回路 63は、スィッチ 65に加えて、同時にスィッチ 66を ON状態としてヒータ 12 に電源供給を行なうと共に、ブロアモータ 16にもモータ駆動回路 72を介して電源を供給して循環風を起こさせる。制御回路 63はスィッチ 66の ONZOFF周期を調整して温度検出手段 70にて検出した温度が操作スィッチ 6から入力された設定温度に一致するように制御する。ブロアモータ 16は印加電圧により回転速度を可変できる直流モータで構成されており、制御回路 63は操作スィッチ 6から入力された被調理品名に対応した回転速度に調整する。

[0050] ヒータ 12の温度が上昇するとブロア 15により起こされた循環風は循環熱風に変る。

循環熱風は前述したように調理室 10の天井板 33に設けられたノズル孔 37から噴流となって調理室 10内に噴射され、被調理品 38の表面に衝突して被調理品 38を表面から加熱する。被調理品 38に衝突した循環熱風は棚板 40の下側に流れ込み、左右の熱風吸い込み口 42、 43に吸い込まれて左右の帰還ダクト 20、 21を通った後、熱風帰還合流ダクト 22にて合流する。合流後は再びブロア 15に入って加速され熱源ボックス 14に吹き込まれる。そしてヒータ 12より熱補給を受けて高温となり、調理室 1 0内に再び噴射される。このように高温の熱風が循環しながら被調理品 38表面に衝突することにより、被調理品 38は表面から急速加熱される。この循環熱風による加熱と並行して調理室 10の底板 50通してマイクロ波が照射される。被調理品 38はそれを吸収して内部からも急速加熱される。

[0051] 図 16は、冷凍された被調理品 38を本実施形態の加熱調理器 1で調理した場合における被調理品 38の表面と内部の温度変化を測定した例である。解凍終了後は被調理品 38の表面と内部の温度が共に急速上昇を開始しており、被調理品 38は表面と内部の両方力加熱されていることが分かる。左右の熱風吸い込み口 42、 43付近の熱風温度は次第に上昇して、き、設定温度に到達した後はヒータ 12の ONZOF F周期の調整により設定温度に維持される。このような加熱状態が継続し、設定された調理時間が経過するとマイクロ波発生回路部 60、ヒータ回路部 61、ブロアモータ 1 6への電源供給が絶たれて加熱が終了する。

[0052] 以上のように構成され動作する本実施形態の加熱調理器 1は次のような作用、効果を奏する。

(1)高温の熱風を高速噴流にして被調理品 38に衝突させる「衝突噴流熱伝達技術」を利用して加熱して、るため、高、熱伝達率で急速加熱することができる。

[0053] (2)調理室 10の底板 50を通してマイクロ波を被調理品 38に照射し、被調理品 38 を内部力もも加熱するマイクロ波加熱を併用している。このため被調理品 38を一層急速に加熱することができる。

[0054] (3)循環熱風は調理室 10の天井板 33に設けたノズル孔 37から噴射して棚板 40より下の側壁下部に設けた左右の熱風吸、込み口 42、 43から吸引する構造として、る。このため、底板 50にはノズル孔、吸引口等の構成部品は何ら設けられていない。従って、調理室 10内の清掃を容易に行なうことができる。

[0055] (4)被調理品 38を棚板 40の上に載置し、棚板 40には孔 41を設けて高温の循環熱風が棚板 40の下側に流れるようにしている。このため棚板 40が加熱されて被調理品 38は下面力もも熱を受けて一層急速に加熱される。

[0056] (5)左右の熱風吸い込み口 42、 43から吸引された循環熱風をブロア 15に帰還させるための左右の熱風帰還ダクト 20、 21の一面に調理室 10の側壁を共用で利用している。これにより調理室 10からの熱のリークが防止される。同時に帰還する循環熱風の持つ熱エネルギーが調理室 10の側壁を加熱するため、調理室 10内の温度を効率良く上げることができる。

[0057] (6)熱源ボックス 14内に取り付けたヒータ 12の配置は、風の方向に見たとき隣り合うヒータ 12の放熱フィン 55の外周が重なって見える角度に各ヒータを傾けて配置して V、る。このため放熱フィン 55と熱交換を行なわな!/、で通過する熱風の量は極小化される。また、風の流れに対する抵抗もさほど大きくならないため循環熱風とヒータ 12との熱交換をより効率的に行なわせることができる。

[0058] (7)熱源ボックス 14内に取り付けた複数のヒータ 12は、循環熱風の下流側に位置するヒータほど発熱量が少なくなるようにして、る。これによりヒータ表面温度は均一化され、より温度の高い循環熱風と接触する下流部のヒータの過熱が防止される。

[0059] (8)熱源ボックス 14内にはヒータ 12を取り付けた部分の下側に循環熱風の流れをヒータ 12の並び方向に規制する仕切り板 30を取り付けている。このため、熱源ボックス 14に吹き込まれた循環風は全てのヒータ 12と熱交換を行な、ながら熱風ボックス 1 4を通過するため熱交換の効率が向上する。

[0060] (9)天井板 33に設けた複数のノズル孔 37と被調理品 38表面との距離を、隣接するノズル孔 37から噴出された噴流がほぼ結合する距離としてある。これにより被調理品 38に衝突して熱エネルギーを減少させた熱風の内、ノズル孔 37方向に戻りノズル孔 37から新たに噴出された熱風と混ざってその温度を低下させる熱風の量が少なくなる。従って、熱風から被調理品 38への熱伝達率が全体として高まる効果を奏する。

[0061] (10)循環熱風を発生させるブロア 15のモータ 52の回転数は、制御回路 63の出力信号でもって制御できるようにしてある。このため被調理品の種類、形状に応じた最適な加熱を行なうことができる。

[0062] (11)循環熱風の温度を検出する温度検出手段 70は、調理室 10の左右の側壁下部に設けた左右の熱風吸い込み口 42、 43付近に取り付けてある。左右の熱風吸い込み口 42、 43付近はヒータ 12の輻射熱の影響が少ないので熱風温度を正確に検出できる。

[0063] (12)加熱源であるヒータ 12とマイクロ波発生装置 24の加熱出力は、独立して制御できるようにしてある。このように独立して制御できれば、被調理品の種類に応じた最適な加熱を行なうことができる。また、マイクロ波のみによる加熱、ヒータのみによる加熱も行なうことができるので調理の幅が広がる。

[0064] (13)調理室の天井板に設けた複数のノズル孔は、孔形状を直径がマイクロ波波長の 1Z6の円に納まる円形又は多角形とし、それらを中心間距離をマイクロ波の波長の 2Z6以上として配列してある。このような構成はノズル孔 37を通って天井板 33の上方に漏れるマイクロ波を大幅に減衰させる効果を奏する。

[0065] (14)棚板 40を金属材料で構成する場合には、棚板 40には直径がマイクロ波の波長の 1Z1. 7以上である円形の孔、又は長手方向の寸法がマイクロ波の波長の 1Z2 を超える矩形の孔を複数個設けるようにして、る。孔の形状と寸法がこのようにされて

V、れば棚板が金属材料であっても、マイクロ波は棚板 40の下面側力上面側に抜けることができる。従って、棚板に載置した被調理品を内部からも加熱することができる

[0066] (他の実施形態）

上述した実施形態の加熱調理器 1は次のように変形して実施してもよヽ。 (1)前記加熱調理器 1では、高速の熱風を被加熱物に衝突させて熱伝達を行なう噴流衝突熱伝達技術を応用した熱風加熱とマイクロ波加熱とを併用したが、何れか一方の加熱方式のみで加熱するようにしてもよい。例えば、マイクロ波加熱に必要な構成部品を取り除ヽて熱風加熱のみを行なう構成としてもょ、。

[0067] (2)前記加熱調理器 1では調理室 10の天井板 33に設けるノズル孔 37は断面円形として図 10のように配列した力ノズル孔 37の断面形状は矩形としてもよい。矩形とした場合、衝突後の噴流は図 17 (a)、 (b)に示すような方向に流れる。また、ノズル孔 37の配列は図 18に示すようにしてもょ、。図 18 (a)は正方形桥目の交点に断面円形のノズル孔 37を配列した例、図 18 (b)は断面円形のノズル孔 37を等間隔で一列に配列した例、図 18 (c)は断面矩形のノズル孔 37を等間隔で一列に配列した例、図 18 (d)は断面矩形のノズル孔 37を 2列で千鳥状に配列した例である。

[0068] また、ノズル孔 37は 1個のみとしてもよい。ノズル孔 37を 1個として大きな被調理品を加熱する場合にはノズル孔 37の径は大きくする。この場合、ノズル孔 37の位置を時間的に移動させるようにしてもよい。

[0069] (3)前記加熱調理器 1では左右側壁の外側に設けた左右の熱風帰還ダクト 20、 21 を通った循環熱風は、熱風帰還合流ダクト 22で合流させた後、 1個のブロア 15にて熱源ボックス 14に吹き込むようにした。このようにする代わりに左右の熱風帰還ダクト 20、 21から出た循環熱風をそれぞれ独立したブロアを用いて熱源ボックス 14に吹き込むように構成してもよヽ。このようにすれば循環熱風の帰還経路を短くすることができ、帰還経路での熱損失を少なくすることができる。

[0070] (4)前記加熱調理器 1では熱風吸い込み口を調理室 10の左右側壁の下部に設けたが、更に背面側の側壁に追加して設けてもよい。この場合には背面側の側壁の裏側にも熱風帰還ダクトを設け、吸、込んだ循環熱風を熱風帰還合流ダクト 22に合流させる。

[0071] (5)前記加熱調理器 1における調理室 10内に取り付けた棚板 40はマイクロ波が透過しすい誘電体製とした力アルミ材などの金属材料で製作してもよい。この場合、金属材料はマイクロ波を通さないので、棚板 40に設ける孔 41はマイクロ波が通過できる寸法とする。図 19はそのような孔の形状と配置の例である。矩形の孔 41の長手方向の長さ Lはマイクロ波の波長の 1Z2以上とする。また、孔 41の形状を円形とする場合には、その径はマイクロ波の波長の 1Z1. 7以上とする。このような形状にしておけば、マイクロ波はその孔 41を通過して被調理品 38に到達することができる。

[0072] 棚板 40を金属材料で製作した場合には、マイクロ波が孔 41を通過することにより孔 41の周りに誘導電流が流れて孔 41の回りが加熱される。従って、棚板 40は熱風による加熱に加えてマイクロ波による加熱も受けて温度が高くなる効果を奏する。

[0073] (6)前記加熱調理器 1では、調理室 10の左右側壁の下部に左右の熱風吸い込み口 42、 43を設けた力図 20に示すようにこの左右の熱風吸い込み口 42、 43にその口を開閉するシャツタ 72、 73を設けてもよい。シャツタ 72、 73はモータなどで開閉駆動できるように構成し、制御回路 63の出力信号で個別に開閉動作できるようにする。図 20 (a)は、右熱風吸い込み口 42のシャツタ 72を閉じ、左熱風吸い込み口 43のシャッタ 73を開いた状態における循環熱風の流れを矢印で示している。図 20 (b)はシャッタ 72、 73の開閉状態を反対にした場合の流れを示している。加熱調理中にこのようにシャツタ 72、 73を所定周期で交互に自動開閉すれば、被調理品 38の下面の焼き上げ温度を高くすることができる。

[0074] (第 2の実施形態）

図 21ないし図 33は本発明に係る加熱調理器の第 2の実施形態を示している。第 1 の実施形態と異なるところは、棚板 40に代えてさらに加熱の効率を高めることができるようにした棚板を設ける構成を採用したところである。以下、第 1の実施形態と異なる部分を中心として説明する。

[0075] 図 21、図 22は加熱調理器 1内の熱風の流れを模式図で表わしたもので、図 21は正面から見た断面内の流れを、図 22は右側壁力見た断面内の流れを示す。これらの図 21、図 22において、調理室 10内には、被調理品 38を載置する棚板 80を設けている。棚板 80の左側には左開口部 81が存在しており、右側には右開口部 82が存在している。また、棚板 80の奥側には奥開口部 83が存在しており、手前側には手前開口部 84が存在している。

[0076] 被調理品 38に吹き当たって衝突した熱風は、棚板 80の周囲に拡がって上記開口部 81〜84を通り、棚板 80より下側の空間に流れ込む。調理室 10の棚板 80より下側の空間に臨む左側壁の下部には左熱風吸込み口 43が、右側壁の下部には右熱風吸込み口 42が設けられているので、棚板 80の下側の空間に流れ込んだ循環熱風は、それら左右の熱風吸込み口 42, 43を通って前記左右の熱風帰還ダクト 20, 21 に流れ込む。

[0077] その後の循環熱風の流れは、第 1の実施形態と同様で、左右の熱風帰還ダクト 20 , 21の内部を上昇して熱風帰還合流ダクト 22内に流れ込み合流し、合流した循環熱風はブロア 15内に吸い込まれる。そして、再びブロア 15によって加速され、風圧を増して熱源ボックス 14内に吹き込まれるものであり、このような流れを繰返して循環する。その過程で熱風はヒータ 12と接触して熱エネルギーを獲得し、被調理品 38と衝突した際にその熱エネルギーを被調理品 38に与える。被調理品 38はこれにより表面から加熱される。

[0078] ここで、棚板 40の構成とその取り付け方について説明する。棚板 80は、底部 50を透過して照射されたマイクロ波を棚板 80に載置した被調理品 38に到達させる必要から、マイクロ波が透過しやすい誘電体材料で且つ耐熱材により製作している。棚板 80は、図 23、図 24に示すように矩形状をなす浅皿形状に形成されている。図 23は棚板 80の被調理品 38を載せる側である表面、図 24は裏面を示している。棚板 80の周縁には表面側に立上げ部 85が全周にわたって形成されており、それによつて棚板 80を上述の浅皿形状として、る。

[0079] 棚板 80の被調理品 38を載置する面である表面の底部には、凸部 86がー体に設けられている。この凸部 86は、棚板 80の左右方向に延びる凸条に形成されており、前後に複数列（図示例は 6列)設けられている。この凸部（凸条) 86の上端部 (尾根部）には、それぞれ複数（図示例は 4つ）の凹部 87が形成されており、これらの凹部 87は左右方向の位置が全ての凸部 86で合、、それぞれ前後方向に一列状に並んで!/、る

[0080] 図 25は、図 23の 25— 25線に沿う断面で、被調理品 38を載置した状態を示している。被調理品 38は凸部 86の上に載せられると、凸部 86によって下力支えられる。これにより、被調理品 38と棚板 80の表面の底部との間には隙間 Gができる。これによつて、隙間 Gを前述の調理室 10内に噴出された熱風が通るようになり、被調理品 38 を直接的に下からも加熱することができる。また、この図 25に示すように、棚板 80の周縁の立上げ部 85は、その高さ Pが凸部 86の高さ pより大きく設定されている。

[0081] そして、そのほか、棚板 80の被調理品 38を載置する部分は、孔（開口部）を全く有しておらず、すなわち、この場合の棚板 80の被調理品 38を載置する部分は全くの無孔状であるが、 1つや 2つなど極少数ならば、孔（開口部）を有するほぼ無孔状であつても良い。

[0082] 棚板 80は、図 26に示す載置枠 87に、図 27に示すように載せた状態で調理室 10 内に収納されている。載置枠 87は、耐熱材である金属棒を折り曲げ、その端部を溶接して矩形状に形成した外枠 88に、渡し棒 89, 90を左右で 2本ずつ溶接して取付けられたものである。渡し棒 89, 90は、それぞれ外枠 88の左右の辺部 88a, 88bと平行で、その左右の辺部 88a, 88bから等距離の位置に取付けてられている。そのうち、渡し棒 89, 90のそれぞれ外側のものには、後に詳述するストッパ 91が取付けられている。

[0083] 棚板 80を載置枠 87に載置した状態では、棚板 80の裏側の外底部 98 (図 24参照）力外枠 88の前後の辺部 88c, 88dと上記渡し棒 89, 90のそれぞれ内側のものとにより形成された矩形の内枠 92の内側に嵌まり、位置決めされて、る。

[0084] 棚板 80を載せた載置枠 87は、調理室 10内に前後移動可能に取付けられている。

その取付け構造を図 28〜図 31を参照して説明する。なお、図 28〜図 31は調理室 1 0の右側壁 93部分の取付け構造を説明する模式図である。右側壁 93の内側で前記熱風右吸込み口 43の上方部分には、耐熱材製の支え板 94が取付けられ、その支え板 94の調理室 10を臨む面には断面矩形で前後に細長の桟 95が水平に設けられている。力！]えて、桟 95の手前側端部 (扉 3側の端部） 96は、下方にほぼ直角に屈曲する形状とされている。図 31に示すように、調理室 10の左側壁 97部分にも、同様の桟 95を有する支え板 94が取付けられて、る。

[0085] 載置枠 87は、外枠 88の左右辺部 88a, 88bを上記調理室 10の左右両側壁の支え板 94の桟 95の上面でスライドさせて調理室 10内に収納され、調理室 10の左右両側壁間に架けられる。図 29、図 30は載置枠 87の収納状態を調理室 10の中央側から右側壁 93方向に見た図であり、図 29は、載置枠 87が調理室 10内の奥に押込まれ、外枠 88の左右辺部 88a, 88bのほぼ全体が桟 95により支持されている状態を示している。被調理品 38の加熱は、被調理品 38を載せた棚板 80を前述の嵌込みにより載置枠 87に載せ、この状態の載置枠 87を図 29に示す位置に押込んだ状態で行なわれる。

[0086] 被調理品 38を載せたり取出したりする際には、棚板 80を載せた載置枠 87は手前に引出される。図 30は、載置枠 87を手前に引出した状態の位置関係を示している。引出し過ぎにより載置枠 87が落下するのを防ぐため、ストツバ 91が桟 95の屈曲した手前側端部 96に当接してそれ以上の引出しが阻止されるようにしている。

[0087] ストッパ 91は、図 26及び図 28に示すように、金属棒が「コ」の字をなす矩形状に折り曲げられると共に、前から見て L字形となるように折り曲げられたもので、渡し棒 89, 90のそれぞれ外側のものの後寄りの下側に溶接で固着されている。

[0088] 載置枠 87が前方に引き出されると、図 30及びそれの 31— 31線に沿う断面図である図 31に示すように、載置枠 87とストッパ 91との間で桟 95を挟む。このようにして載置枠 87が手前に引出され、重心が桟 95の前端を外れて載置枠 87が下に傾こうとしても、載置枠 87とストツバ 91とが桟 95を挟み続けて載置枠 87の傾きを阻止する。従つて、載置枠 87の手前部が支持されなくても載置枠 87は水平を保つ。

[0089] このようにストッパ 91は、この載置枠 87を引出す際の落下防止と、引出し状態での水平維持との 2つの役割を果たす。

上記の記載力もも明らかで、また、図 31にも示すように、棚板 80の横幅 wは載置枠 87の横幅 Wよりも小さくしている。このような棚板 80が上述のように載置枠 87の内枠 92に嵌まって載置枠 87を介し調理室 10に収納セットされることにより、棚板 80の左右の両側縁部と調理室 10の左右の両側壁 97, 93との各間には、それぞれ隙間が形成され、その両隙間でもって、前記棚板 80左側の左開口部 81と右側の右開口部 82が形成されている。

[0090] また、図 27に示すように、棚板 80の奥行 fは、載置枠 87の奥行 eと同程度とされているものの、図 29に示す調理室 10の奥行 Dよりも小さく設定されている。このような棚板 80が上述のように載置枠 87の内枠 92に嵌まって載置枠 87を介し調理室 10に収納セットされること〖こより、棚板 80の後縁部と調理室 10の奥壁との間、並びに棚板 80 の前縁部と調理室 10の前面の開口部 (扉 3の裏面）との間にも、それぞれ隙間が形成され、その両隙間でもって、前記棚板 80奥側の奥開口部 83と手前側の手前開口部 84とが形成されている。

[0091] 次に、棚板 80を用いた場合の被調理品 38の加熱調理について説明する。第 1の実施形態と同様にして、被調理品 38が棚板 80に載置された状態で調理室 10内に収容され、扉 3が閉じられた後、調理動作を開始させると、マグネトロン 24により発生されたマイクロ波が調理室 1内に広くむらなく照射され、同時に、ヒータ 12およびプロァモータ 16に電源を供給して循環熱風を起こさせる。

[0092] この場合、制御回路 63は、前述同様にして被調理品名に対応した回転速度にプロァモータ 16を調整し、ヒータ 12の温度が上昇するとブロア 15により起こされた循環風を循環熱風に変え、調理室 10の天井部 33の噴出口 37から噴流となって調理室 10 内に噴出させ、被調理品 38の表面に衝突させて被調理品 38を表面から加熱する。

[0093] 被調理品 38に衝突した循環熱風は、棚板 80の周囲に拡がって棚板 80の左右両側と奥側及び手前側の開口部 81〜84を通り、棚板 80より下側の空間に流れ込む。そして、左右の熱風吸い込み口 42, 43に吸い込まれて左右の熱風帰還ダクト 20, 2 1を通った後、熱風帰還合流ダクト 22にて合流する。合流後は再びブロア 15に入つて加速され熱源ボックス 14に吹き込まれる。そしてヒータ 12より熱補給を受けて高温となり、調理室 10内に再び噴出される。

[0094] 上記した第 2の実施形態によれば、次のような効果を奏する。

(1)熱風生成装置 18で発生させた熱風を調理室 10の天井部 33に設けた噴出口 3 7から高速噴流にして棚板 80に載置した被調理品 38に衝突させて加熱する「衝突噴流熱伝達技術」を採用しており、それによつて、熱風の持つ熱エネルギーを効率良く被調理品 38に伝達し得るから、被調理品 38を短時間で焼き上げることができる。

[0095] (2)棚板 80の奥側と手前側に、上述の熱風が通る開口部 83, 84を設けているので、被調理品 38に吹き当てた熱風を滞留させることなく循環させることができるので、被調理品 38を具合良く焼き上げることができる。この場合、棚板 80の奥側と手前側の開口部 83, 84を設けることに代えて、そのいずれか一方に開口部を設ける構成の場合でも上記の効果を得ることができる。

[0096] (3)棚板 80を調理室 10の左右両側壁間に架ける耐熱材カも成る載置枠 87に載置して調理室 10に収納するように構成して、るので、棚板 80を清掃等のために取外すときに、棚板 80については、載置枠 87を調理室 10の左右両側壁間に架ける支え板 94から取外すのではなぐ載置枠 87から取外せば良いので、その取外しが簡単にできる。

[0097] (4)棚板 80の構成を、第 1の実施形態における棚板 40のような孔 41を設ける構成と異なり、被調理品 38を載せる面に凸部 84を設け、その凸部 84により被調理品 38 を下力も支え、これによつて被調理品 38と棚板 80の底面との間に図 25に示した隙間 Gを設ける構成としたので、この隙間 Gに熱風を流通させることができ、棚板 80の底面に直接載置しない構成とした場合でも被調理品 38に対してその底面側に熱風を供給することができ、被調理品 38を具合良く焼き上げることができる。

[0098] (5)棚板 80の上記凸部 84を、調理室 10の左右方向に延びる複数の凸条としており、これによつて、被調理品 38と棚板 80の被調理品 38を載せた面との間の凸部 84 による隙間 Gに入った熱風力凸部（凸条） 84にガイドされて調理室 10の左右方向にスムーズに流れ、棚板 80の左右両側の開口部 81, 82から棚板 80より下側にもスムーズに流れるので、熱風の乱れを生じないようにできる。特に、左右の熱風吸い込み口 42, 43を調理室 10の左右両側壁の下部に有する本構成のものの場合、熱風を左右の熱風吸い込み口 42, 43にガイドできるものでもあり、熱風の乱れを一層生じないようにできる。

[0099] (6)棚板 80の周縁に立上げ部 83を設けることにより、棚板 80を浅皿状としており、それによつて、被調理品 38と棚板 80の被調理品 38を載せた面との間の前記凸部 8 4による隙間 Gに入った熱風力立ち上げ部 53に阻害されて一時的に溜まり、被調理品 38の下面を確実に加熱することができる。また、被調理品 38から滴る水、油等も棚板 80に溜まるので、それらが調理室 10の底部に落下してそれを汚すことを防止することちでさる。

[0100] (7)上記の場合、立上げ部 83の高さ Pを棚板 80の凸部 84の高さ pより大きくしており、それによつて、被調理品 38と棚板 80の被調理品 38を載せた面との間の前記凸部 84による隙間 Gに入った熱風を立ち上げ部 53により一時的に溜めることがより確実にできて、被調理品 38の下面を一層確実に加熱することができる。

[0101] (8)棚板 80の凸部 84の上端部には凹部 85を設けており、この凹部 85がなければ、図 32 (図 23の 25— 25線【こ ί¾つた断面図）及び図 33 (図 23の 33— 33線【こ ί¾つた断面図）に示すようなフランクフルトやアメリカンドッグなど円柱状の被調理品 38は、調理室 10内に噴出された熱風の風圧で転がり、棚板 80から落下することも考えられる力凹部 85があることで、円柱状の被調理品 38もその凹部 85に係止されて転がりが防止され、棚板 80から落下することが避けられる。よって、被調理品 38が調理室 1 0内に噴出された熱風力逃げず、具合良く焼き上げることができる。

[0102] なお、凸部 84の上端部には凹部 85に代えて凸部を設けても良い。このようにしても、被調理品 38の転がり、落下を防止することができる。

(第 3の実施形態）

図 34および図 35は本発明の第 3の実施形態を示すもので、以下、第 2の実施形態と異なる部分について説明する。この実施形態では、前述の浅皿状の棚板 80に代えて、平板状の棚板 101を用いるようにしている。図 34は棚板 101の表面、図 35は裏面を示している。この棚板 101の表面には前述の凸部 84を設けており、凸部 84の上端部には凹部 85を形成している。棚板 101の裏面には、四隅にほぼ L字形の凸部 1 02を形成しており、この凸部 102は前述の棚板 80の裏側の外底部 98のコーナー部に相当するものであり、棚板 101は、この凸部 102を前記載置枠 87の内枠 92の内側に嵌めて位置決めされる。

[0103] このようにしても、第 2の実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

(第 4の実施形態）

図 36は本発明の第 4の実施形態を示すもので、第 2の実施形態と異なるところは、前述の浅皿状の棚板 80に代えて、平板状の棚板 201を用いる構成としたところである。図 36は棚板 201の表面を示している。この棚板 201の表面には前述の凸部 84を設けているが、この場合の凸部 84の上端部には凹部 85を形成していない。このように凹部 85は必ずしも必要なものではない。棚板 201の裏面には、図示しないが、第 3の実施形態における構成と同様のほぼ L字形の凸部 102を形成している（図 35参照)。そして、この棚板 201には、それ自体の左右両側部と奥側部及び手前側部に孔あけ加工をしており、それによつて、第 2の実施形態で示した棚板 80の左右両側と奥側及び手前側に対応する部分に、前述の開口部 81〜84に代わる開口部 202〜 205を一体に形成して!/、る。

[0104] このようにしても、やはり第 2実施形態と同様の作用効果を得ることができる。

産業上の利用可能性

[0105] 以上のように、本発明にかかる加熱調理器は、噴流衝突熱伝達技術を応用して被加熱物を急速加熱でき、且つ調理室内の清掃を容易に行なえ熱損失も少なくする加熱調理器として有用である。

Claims

請求の範囲

[1] 被調理品（38)を収納する箱状の調理室（10)と、

ヒータ式熱源 ( 12)およびブロア（ 15)を有する熱風生成装置（ 18)とを備え、前記熱風生成装置（18)で発生させた熱風を前記調理室（10)の天井板 (33)に設けたノズル孔（37)力も高速噴流にして被調理品（38)に衝突させると共に、衝突後の熱風を前記調理室（10)の左右の側壁下部に設けた熱風吸い込み口（42、 43)から前記ブロア（15)にて吸い込み、前記熱風生成装置（18)に戻して循環させるようにしたことを特徴とする熱風循環式の加熱調理器。

[2] 請求の範囲第 1項記載の加熱調理器にぉ、て、

前記調理室（10)の底板 (50)と前記天井板 (33)との間に前記被調理品（38)を載置する棚板 (40)を取り付け、該棚板 (40)には上下面を貫く複数の孔 (41)を設け、前記熱風吸い込み口（42, 43)は該棚板 (40)より下の位置に設けたことを特徴とする加熱調理器。

[3] 請求の範囲第 1項記載の加熱調理器にぉ、て、

前記調理室内（10)に被調理品（38)を置くための耐熱材力成る棚板 (80)を設け前記棚板 (80)の左右両側に開口部（81, 82)を有して、前記熱風生成装置（18) で発生させた熱風を前記調理室（10)の天井部（33)に設けた噴出口（37)から高速噴流にして前記棚板 (80)に載置した被調理品（38)に衝突させて加熱し、衝突後に前記棚板 (80)の左右両側の開口部（81, 82)を通って棚板 (80)より下側に流れた熱風を前記調理室（10)の下部に設けた熱風吸い込み口（42, 43)力前記ブロア（ 15)により吸込み前記熱風生成装置（18)に戻して循環させるようにしたことを特徴とする加熱調理器。

[4] 請求の範囲第 3項記載の加熱調理器にぉ、て、

前記棚板 (80)は、被調理品（38)を載せる面に、被調理品（38)を下力も支える凸部 (86)を有することを特徴とする加熱調理器。

[5] 請求の範囲第 1項記載の加熱調理器にぉ、て、

前記熱風吸い込み口（42, 43)から吸い込んだ熱風を前記熱風生成装置（18)に戻す熱風帰還ダクト（20、 21)を、ダクトの一面を前記調理室（10)の側壁を共用して前記左右の側壁の外側に設けたことを特徴とする加熱調理器。

[6] 請求の範囲第 1項記載の加熱調理器にぉ、て、

前記熱風生成装置（18)を構成する前記ヒータ式熱源 ( 12)は周囲に放熱フィン ( 5 5)を有する複数個の U字形状のヒータ（56)を前記ブロア（15)の吹き出す風の方向に等間隔で、且つ、奇数本目のヒータと偶数本目のヒータ（56)の位置を前記風の方向と直角方向に前記放熱フィン（55)の外径寸法だけずらすと共に前記風の方向に見たとき隣り合うヒータ（56)の放熱フィン（55)の外周が重なって見える角度に各ヒータ（56)を傾けて配置したことを特徴とする加熱調理器。

[7] 請求の範囲第 1項記載の加熱調理器にぉ、て、

前記天井板 (33)に設けたノズル孔（37)は複数個とし、それらノズル孔（37)と被調理品（38)との間隔を 2つのノズル孔（37)から噴出させた高速噴流が被調理品（37) の表面付近にて結合してあた力も一つのノズル孔（37)力噴出させた噴流とみなせる間隔に設定したことを特徴とする加熱調理器。

[8] 請求の範囲第 2項記載の加熱調理器にぉ、て、

前記棚板 (40)を金属材料で構成したことを特徴とする加熱調理器。

[9] 請求の範囲第 2項記載の加熱調理器にぉ、て、

前記調理室（10)の底板（50)の一部又は全部を誘電体の仕切り板にて構成し、該仕切り板を通して下方よりマイクロ波を調理室（10)内に照射するように構成したことを特徴とする加熱調理器。

[10] 請求の範囲第 9項記載の加熱調理器にぉ、て、

前記調理室（10)の天井板 (33)に設けたノズル孔（37)は複数個とし、その孔形状は直径が前記マイクロ波の波長の 1Z6の円に納まる円形又は多角形とし、それらを中心間距離で前記マイクロ波の波長の 2Z6以上離して配列したことを特徴とする加熱調理器。

[11] 請求の範囲第 9項記載の加熱調理器において、

前記棚板 (40)を金属材料で構成し、該棚板 (40)には直径が前記マイクロ波の波長の 1Z1. 7以上である円形の孔、又は長手方向の寸法が前記マイクロ波の波長の 1Z2を超える矩形の孔を複数個設けたことを特徴とする加熱調理器。

請求の範囲第 9項記載の加熱調理器にぉ、て、

前記調理室（10)の左右の側壁下部に設けた熱風吸い込み口（42, 43)のそれぞれにロを開閉するシャツタ（73、 74)を取り付けると共に、それらシャツタ（73, 74)を個別に開閉制御する手段を設けたことを特徴とする加熱調理器。