WO2006134927A1 - サーマルプリントヘッド - Google Patents

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Takumi Yamade
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    • H01C7/003—Thick film resistors

Definitions

  • the present invention relates to a thermal print head used for thermal recording and thermal transfer recording.
  • the present invention relates to a thin film thermal print head used in, for example, a barcode printer or a sublimation photo color printer.
  • FIG. 3 shows a conventional thin film thermal print head disclosed in Patent Document 1 below.
  • the thermal print head B includes an insulating substrate 101, a heat storage glaze layer 102, a thin film resistor layer 103, a thin film electrode layer 104, and a protective layer 105.
  • the thermal storage glaze layer 102 is formed on the insulating substrate 101 and has a bulging portion 102c.
  • the resistor layer 103 is formed as a thin film on the heat storage glaze layer 102 by sputtering and covers the bulging portion 102c.
  • the electrode layer 104 is formed as a thin film on the resistor layer 103 by sputtering, and is divided by a missing electrode layer 104c located near the top of the bulging portion 102c.
  • the protective layer 105 covers both the resistor layer 103 and the electrode layer 104.
  • the resistor layer 103 includes a portion that is not covered by the electrode layer 104 in the vicinity of the electrode layer missing portion 104c, that is, the heat generating portion 107.
  • Joule heat is generated in the heat generating portion 107. Using this heat, desired thermal recording and thermal transfer recording are performed.
  • the electrode layer 104 is a single layer having a uniform thickness, and is formed to have a thickness of at least 0.5 ⁇ m, usually about 0.8 ⁇ m. Since the electrode pad included in the electrode layer 104 has a predetermined thickness, the gold wire and the electrode pad are favorably attached in wire bonding.
  • a step 104d having a height of at least 0.5 ⁇ corresponding to the thickness of the electrode is formed at the end of the electrode layer 104 adjacent to the heat generating portion 107.
  • Protective layer laminated on this 1 In 05 a step 105d occurs due to the step 104d.
  • the step 105d prevents the thermal print head B and the print medium from being in close contact with each other, and consequently prevents the heat generated by the heat generating portion 107 from being appropriately used for printing.
  • the protective layer may be damaged or the protective layer may be peeled off.
  • the heat generated in the heat generating portion 107 is easily lost through the electrode layer 104 having a large thickness. For this reason, the efficient use of the heat generated by the heat generating portion 107 is hindered.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-105641
  • the present invention has been conceived under the above circumstances, and a thermal print head that efficiently uses generated heat for printing and exhibits good print quality.
  • the issue is to provide.
  • a thermal print head comprises an insulating substrate, a glaze layer formed on the insulating substrate, a resistor layer formed on the glaze layer, and a portion of the resistor. And an electrode layer formed on the resistor layer so that the portion functions as a heat generating portion, and a protective layer covering the electrode layer and the heat generating portion.
  • the electrode layer is
  • A1 is formed of A1 as a main component, and includes a lower first electrode layer and an upper second electrode layer that partially covers the first electrode layer.
  • the first electrode layer is separated from the heat generating portion by a predetermined distance, and the second electrode layer extends beyond the first electrode layer and the emission layer.
  • An extension part adjacent to the heat part is included.
  • the thickness of the first electrode layer is in the range of 0.5 to 2.0 / im, and the thickness of the second electrode layer is in the range of 0.2 to 0.4 ⁇ .
  • the thickness of the second electrode layer (extending portion) adjacent to the heat generating portion is in the range of 0.2 to 0.4 zm. It is thinner than that. For this reason, the level difference (see reference numeral 5d in FIG. 2) generated in the protective layer formed on the second electrode layer is smaller than the conventional one. As a result, the adhesion between the thermal print head and the printing medium is improved, and the thermal efficiency during printing is improved. In addition, since the step is reduced, the possibility that foreign matter is held between the thermal print head and the print medium is reduced. Furthermore, by reducing the thickness of the second electrode layer, generation of hillocks in the electrode layer can be suppressed, and heat from the heat generating portion can be suppressed from escaping through the electrode layer.
  • the resistor layer has a thickness of 500 to 1000 A
  • the protective layer has a thickness of 5 to 10 ⁇ m fc.
  • the glaze layer has a bulging portion, and the heat generating portion is located on the bulging portion.
  • the extending portion of the second electrode layer partially extends on the bulging portion, while the first electrode layer is separated from the bulging portion.
  • the first electrode layer has a tapered end portion facing the bulging portion, and the length of the tapered end portion is in a range of 1 to 10 ⁇ m.
  • the thermal print head of the present invention further includes an insulating layer covering the protective layer in a region corresponding to a two-layer structure including the first electrode layer and the second electrode layer.
  • FIG. 1 is a partial plan view of an embodiment of a thermal print head according to the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a conventional thermal print head.
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion B4 in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a partial plan view of a thermal print head A which is an embodiment of a thermal print head according to the present invention. However, a protective layer and an insulating layer, which will be described later, are omitted in FIG.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line ⁇ - ⁇ in FIG. However, note that Figure 2 is emphasized in the thickness direction.
  • the thermal print head A includes a substrate 1, a heat storage glaze layer 2, a resistor layer 3, an electrode layer 4, a protective layer 5, and an insulating layer 6.
  • Substrate 1 is formed of an insulating material such as alumina ceramic.
  • the thermal storage glaze layer 2 is formed on the substrate 1 by a thick film printing method or the like, and is mainly composed of glass.
  • the thermal storage glaze layer 2 has a gentle bulge 2c.
  • the bulging portion 2c continuously extends in the longitudinal direction of the substrate 1 corresponding to the lateral direction in FIG.
  • the resistor layer 3 is formed on the heat storage glaze layer 2 by sputtering.
  • the resistor layer 3 is mainly composed of TaSiO, for example.
  • Resistor layer 3 has a thickness of 500 ⁇ : OOOA
  • the electrode layer 4 is formed on the resistor layer 3.
  • the electrode layer 4 has a two-layer structure including a lower first electrode layer 4a and an upper second electrode layer 4b in the figure.
  • the protective layer 5 is formed by sputtering so as to cover the resistor layer 3 and the electrode layer 4.
  • the thickness of the protective layer 5 is, for example, 5 to 10 ⁇ , and preferably 6 to 8 ⁇ .
  • 5 is formed of a material mainly composed of SiO.
  • Protective layer 5 is a single layer
  • the present invention is not limited to this, and may have a multilayer structure.
  • the insulating layer 6 is formed on the protective layer 5 by printing in a region where the first electrode layer 4a and the second electrode layer 4b are overlapped.
  • the resistor layer 3 and the electrode layer 4 laminated thereon have a plurality of strip-like laminates as understood from FIG.
  • the plurality of strip-shaped laminates are arranged in the longitudinal direction of the substrate 1 corresponding to the horizontal direction (main scanning direction) in FIG.
  • Each laminate has a heat generating portion that crosses the bulging portion 2c and intersects the bulging portion 2c.
  • the laminated body is resistor layer 3, first In the step of forming the electrode layer 4a and the second electrode layer 4b, it is formed by carrying out photo etching each time. A tapered portion 4e described later is formed in the photo-etching process of the first electrode layer 4a.
  • the first electrode layer 4a is formed by sputtering using a material whose main component is a conductive material such as A1.
  • the first electrode layer 4a has a thickness of 0.5 to 2. O xm and is divided by the region including the bulging portion 2c and the vicinity thereof.
  • a tapered portion 4e having a predetermined length is formed at the end of the first electrode layer 4a adjacent to the region. The length of the taper portion 4e is set, for example, within a range of 1 to: lO x m, and is about 3 am in the illustrated example.
  • the tapered portion 4e faces the bulging portion in a state of being separated from the bulging portion 2c by a predetermined distance.
  • the tapered portion 4e prevents a step from being formed in the second electrode layer 4b described later. For this reason, the first electrode layer 4a and the second electrode layer 4b are in close contact with each other, and as a result, their conduction is ensured.
  • the second electrode layer 4b is also formed by sputtering using a material mainly composed of a conductive material such as A1.
  • the second electrode layer 4b has a portion that covers the first electrode layer 4a and a portion that directly covers the resistor layer 3, that is, an extending portion. As shown in FIG. 2, a part of the extending portion extends on the bulging portion 2c.
  • the second electrode layer 4b is divided by the electrode layer missing portion 4c in the vicinity of the top of the bulging portion 2c.
  • the resistor layer 3 is not covered by the first electrode layer 4a or the second electrode layer 4b at the location of the electrode layer missing 4c. This part is called the heat generating part 7 and functions as a heating element.
  • the second electrode layer 4b has a thickness of 0.2 to 0.4 ⁇ m. If the thickness of the second electrode layer 4b is set to less than 0.2 / m, heat may be excessively concentrated on the heat generating portion 7 (and its adjacent portion), and the resistor layer 3 may be destroyed. Therefore, in the present invention, the second electrode layer 4b has a thickness of / J and a value of 0.
  • One of the left and right ends of the electrode layer 4 has an electrode pad portion (not shown).
  • the electrode pad is wire bonded to an output terminal of a driver IC (not shown).
  • the other of the both ends of the electrode layer 4 is formed as a common electrode.
  • This common electrode is connected to the power supply circuit.
  • the driver IC Based on the print data, a current is selectively passed to each of the plurality of heat generating portions 7. Thereby, each heat generating part 7 generates Joule heat. This heat is transmitted to the recording medium through the protective layer 5 to perform printing.
  • the thermal print head A In the manufacturing process of the thermal print head A described above, it is possible to prevent an inappropriate protrusion from being formed at a location facing the print medium. Specifically, first, since the step portion 4d of the electrode layer 4 is low, the generation of the step 5d in the protective layer 5 due to the step portion 4d is suppressed. Second, in the region where only the second electrode layer 4b is formed, since the second electrode layer 4b is thin, no hillock is formed. Therefore, generation of minute protrusions on the surface of the protective layer 5 due to hillocks is suppressed. Third, the insulating layer 6 can prevent the adverse effects of the generated hillocks.
  • the second electrode layer 4a In the region where the first electrode layer 4a and the second electrode layer 4b overlap, the second electrode layer 4a has a relatively large thickness, so that hillocks cannot be avoided. However, the protrusion generated on the surface of the protective layer 5 corresponding to the region is covered with the insulating layer 6.
  • the thickness of the second electrode layer 4b adjacent to the heat generating portion 7 is as thin as about 0.2 to 0.4 ⁇ m. For this reason, heat transfer to the outside through the electrode layer 4 is suppressed, and the thermal print head A exhibits a thermal efficiency 1.5 times or more that of the conventional structure. As a result, the thermal print head A according to the invention exhibits a low energy consumption.
  • the present invention minute protrusions are not generated on the surface of the protective layer 5. For this reason, it is possible to prevent the print medium from being caught or meandered. According to the accelerated scratch test conducted by the inventors, the number of broken dots when using the present invention is less than one-third that of the conventional structure.

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Abstract

　サーマルプリントヘッド（Ａ）は、絶縁基板（１）と、グレーズ層（２）、抵抗体層（３）、電極層（４）、および保護層（５）を備える。上記電極層（４）は、下側の第１電極層（４ａ）および上側の第２電極層（４ｂ）からなる２層構造を有する。上記抵抗体層（３）は、発熱部（７）を含んでいる。発熱部（７）は、第１電極層（４ａ）および第２電極層（４ｂ）のいずれにも覆われておらず、グレーズ層（２）の膨隆部（２ｃ）上に位置している。

Description

明 細 書
サーマノレプリントヘッド
技術分野
[0001] 本発明は、感熱記録や熱転写記録に用いられるサーマルプリントヘッドに関する。
特に本発明は、たとえば、バーコードプリンタや昇華型フォトカラープリンタに用いら れる、薄膜型サーマルプリントヘッドに関する。
背景技術
[0002] 図 3は、下記の特許文献 1が開示する従来の薄膜型サーマルプリントヘッドを示し ている。サーマルプリントヘッド Bは、絶縁基板 101、蓄熱グレーズ層 102、薄膜状の 抵抗体層 103、薄膜状の電極層 104、および保護層 105を備えている。蓄熱グレー ズ層 102は、絶縁基板 101の上に形成されており、膨隆部 102cを有している。抵抗 体層 103は、スパッタリングにより蓄熱グレーズ層 102の上に薄膜として形成されてお り、膨隆部 102cを覆っている。電極層 104は、スパッタリングにより抵抗体層 103の 上に薄膜として形成されており、膨隆部 102cの頂部付近に位置する電極層欠落 10 4cによって分断されている。保護層 105は、抵抗体層 103と電極層 104の両方を覆 つている。抵抗体層 103は、電極層欠落 104cの付近において、電極層 104によって 覆われない箇所、すなわち、発熱部 107を含んでいる。このような構成において電極 層 104に電流が流れると、発熱部 107においてジュール熱が発生する。この熱を利 用して、所望の感熱記録や熱転写記録が行われる。
[0003] 電極層 104は均一な厚みを有する単一の層であり、少なくとも 0. 5 μ m、通常 0. 8 μ m程度の厚みを有するように形成されている。電極層 104に含まれる電極パッドが 所定の厚みを有することにより、ワイヤボンディングにおいて金線と電極パッドとは良 好に付着する。
[0004] し力 ながら、電極層 104の厚みを確保することは、以下のような不都合の原因にも なる。
[0005] 第一に、発熱部 107に隣接する電極層 104の端部には、電極の厚みに相当する 少なくとも 0· 5 μ ΐηの高さを有する段差 104dが生じる。この上に積層される保護層 1 05には、当該段差 104dに起因して、段差 105dが生じる。この段差 105dは、サーマ ルプリントヘッド Bと印字媒体との密着を妨げ、ひいては、発熱部 107が発生させた熱 が印字のために適切に利用されることを妨げる。また、サーマルプリントヘッド Bと印 字媒体との間に異物が入り込んだ場合、当該異物が段差 105dに捕らえられる可能 性がある。このような場合、保護層に傷がついたり、保護層が剥離するなどの不具合 が起こりうる。
[0006] 第二に、発熱部 107において発生した熱は、厚みが大きい電極層 104を介して失 われやすい。このため、発熱部 107が発生させた熱の効率的な利用が妨げられる。
[0007] 第三に、図 4に示すように、電極層 104の厚みが 0. 5 x mを超える場合、 A1結晶の 成長によって、電極層 104の表面にヒロック 108と呼ばれる微小突起が形成される。 ヒロック 108に起因して、保護層 105の表面には微小な突起 109が形成される。突起 109は、保護層 105と印字媒体との間の摩擦係数を増大させ、ひいては、印字媒体 の蛇行あるいは詰まりを誘発する。また、突起 109に印字媒体が係合することにより、 突起 109に過大な外力が作用し、突起 109ひいては保護層 105が破損するおそれ がある。この場合、保護層 105の破損箇所から C1—や Na+等のイオンが侵入し、その 結果、電極層 104が腐食してしまう。
[0008] 特許文献 1 :特開 2001— 105641号公報
発明の開示
[0009] 本発明は、以上の事情のもとで考え出されたものであって、発生させた熱を効率よ く印字のために利用し、かつ、良好な印字品質を示すサーマルプリントヘッドを提供 することを課題としてレ、る。
[0010] 本発明に基づくサーマルプリントヘッドは、絶縁基板と、上記絶縁基板上に形成さ れたグレーズ層と、上記グレーズ層上に形成された抵抗体層と、上記抵抗体の一部 分を臨ませて当該部分が発熱部として機能するように上記抵抗体層上に形成された 電極層と、上記電極層および上記発熱部を覆う保護層と、を備える。上記電極層は、
A1を主成分として形成されているとともに、下側の第 1電極層と、この第 1電極層を部 分的に覆う上側の第 2電極層とからなる。上記第 1電極層は、上記発熱部から所定距 離だけ離間しており、上記第 2電極層は、上記第 1電極層を越えて延び且つ上記発 熱部に隣接する延出部を含んでいる。上記第 1電極層の厚みは 0. 5〜2. 0 /i mの 範囲内であり、上記第 2電極層の厚みは 0. 2〜0. 4 μ ΐηの範囲内である。
[0011] 上記構成によれば、発熱部に隣接する第 2電極層（延出部）の厚みが 0. 2〜0. 4 z mの範囲内とされており、上述した従来の電極層の厚みよりも薄くなつている。この ため、第 2電極層上に形成される保護層に生じる段差（図 2の符号 5d参照）は従来よ りも小さくなる。その結果、サーマルプリントヘッドと印刷媒体との密着性が良好となり 、印刷時の熱効率が向上する。また、上記段差が小さくなることにより、サーマルプリ ントヘッドと印刷媒体との間に異物が保持される可能性が小さくなる。さらには、第 2 電極層の厚みを小さくすることにより、当該電極層におけるヒロックの発生が抑えられ るとともに、発熱部の熱が当該電極層を伝わって逃げるのを抑えることができる。
[0012] 好ましくは、上記抵抗体層の厚みは 500〜： 1000Aであり、上記保護層の厚みは 5 〜10 μ mで fc 。
[0013] 好ましくは、上記グレーズ層には、膨隆部が形成されており、上記発熱部が上記膨 隆部上に位置している。
[0014] 好ましくは、上記第 2電極層の上記延出部が部分的に上記膨隆部上を延びている 一方、上記第 1電極層は、上記膨隆部から離間している。
[0015] 好ましくは、上記第 1電極層は、上記膨隆部に面するテーパ状端部を有しており、 このテーパ状端部の長さは、 1〜： 10 μ mの範囲である。
[0016] 好ましくは、本発明のサーマルプリントヘッドは、上記第 1電極層および上記第 2電 極層からなる 2層構造に対応する領域において、上記保護層を覆う絶縁層を更に備 えている。
[0017] 本発明のその他の特徴および利点は、図面を参照して以下に行う詳細な説明から 、より明らかとなろう。
図面の簡単な説明
[0018] [図 1]本発明に係るサーマルプリントヘッドの一実施形態の部分平面図である。
[図 2]図 1の II-II線に沿う断面図である。
[図 3]従来のサーマルプリントヘッドの断面図である。
[図 4]図 3における B4部分の拡大図である。 発明を実施するための最良の形態
[0019] 以下、本発明の好ましい実施の形態について図面を参照して具体的に説明する。
[0020] 図 1は、本発明によるサーマルプリントヘッドの一実施形態であるサーマルプリント ヘッド Aの部分平面図である。ただし、後述する保護層および絶縁層は、図 1では省 略されている。
[0021] 図 2は図 1の Π— Π線に沿う断面図である。ただし、図 2は厚み方向に強調されてい ることを注記しておく。サーマルプリントヘッド Aは、基板 1、蓄熱グレーズ層 2、抵抗 体層 3、電極層 4、保護層 5、および絶縁層 6を備えている。
[0022] 基板 1は、たとえばアルミナセラミックなどの絶縁材料から形成される。蓄熱グレーズ 層 2は、厚膜印刷法などによって基板 1の上に形成され、ガラスを主成分としている。 蓄熱グレーズ層 2はなだらかな膨隆部 2cを有している。膨隆部 2cは、図 1における横 方向に相当する、基板 1の長手方向に連続的に延びている。
[0023] 抵抗体層 3は、スパッタリングによって蓄熱グレーズ層 2の上に形成される。抵抗体 層 3はたとえば TaSiOを主成分としている。抵抗体層 3は、 500〜： !OOOAの厚みを
2
有しており、膨隆部 2cを横断している。
[0024] 電極層 4は、抵抗体層 3の上に形成されている。電極層 4は、図中下側の第 1電極 層 4aと、上側の第 2電極層 4bとからなる 2層構造を有している。
[0025] 保護層 5は、抵抗体層 3と電極層 4とを覆うように、スパッタリングによって形成される
。保護層 5の厚みは、例えば 5〜10 μ πιであり、好ましくは、 6〜8 μ πιである。保護層
5は、たとえば SiOを主成分とする材料から形成される。保護層 5は単一の層である
2
、これに限定されず、多層構造を有しても差し支えない。
[0026] 絶縁層 6は、図 2に示すように、第 1電極層 4aと第 2電極層 4bが重なっている領域 におレ、て、保護層 5の上に印刷によって形成されてレ、る。
[0027] 以下、抵抗体層 3および電極層 4について、さらに詳細に説明する。抵抗体層 3とそ の上に積層した電極層 4は、図 1から理解されるように複数のストリップ状積層体を有 してレ、る。当該複数のストリップ状の積層体は、図 1の横方向（主走査方向）に相当す る基板 1の長手方向に配列されている。それぞれの積層体は、膨隆部 2cを横断して おり、かつ膨隆部 2cと交差する箇所に発熱部を有する。積層体は、抵抗体層 3、第 1 電極層 4a、および第 2電極層 4bの形成工程において、その都度フォト'エッチングを 実施することにより形成される。後述するテーパ部 4eは、第 1電極層 4aのフォト'エツ チング工程において形成される。
[0028] 第 1電極層 4aは、 A1などの導電材料を主成分とする材料を用いたスパッタリングに よって形成される。第 1電極層 4aは、 0. 5〜2. O x mの厚みを有し、上記膨隆部 2c およびその近傍を含む領域で分断されている。当該領域に隣接する第 1電極層 4a の端部には、所定の長さ（図 2における水平方向に測った寸法）を有するテーパ部 4e が形成されている。テーパ部 4eの長さは、例えば 1〜： lO x mの範囲内に設定され、 図示した例では、約 3 a mとされている。テーパ部 4eは、膨隆部 2cから所定距離だけ 離間した状態で当該膨隆部に面している。テーパ部 4eによって、後記する第 2電極 層 4bに段差ができることが防止される。このため、第 1電極層 4aと第 2電極層 4bとが 良好に密着し、ひいては、それらの導通が確実になる。
[0029] 第 2電極層 4bは、同じく A1などの導電材料を主成分とする材料を用いたスパッタリ ングによって形成されている。第 2電極層 4bは、第 1電極層 4aを覆う部分と、抵抗体 層 3を直接覆う部分、すなわち、延出部とを有する。図 2に示すように、この延出部の 一部は、膨隆部 2c上を延びている。第 2電極層 4bは、膨隆部 2cの頂部付近におい て、電極層欠落 4cによって分断されている。電極層欠落 4cの箇所では、抵抗体層 3 は、第 1電極層 4aによっても第 2電極層 4bによっても覆われていない。この箇所は発 熱部 7と呼ばれ、発熱体として機能する。
[0030] 第 2電極層 4bは、 0. 2〜0. 4 μ mの厚みを有する。仮に、第 2電極層 4bの厚みを 0 . 2 / m未満に設定した場合、発熱部 7 (およびその隣接部位）に過度に熱が集中し 、抵抗体層 3が破壊されるおそれがある。そこで本発明では、第 2電極層 4bの厚みの 最 /J、値を 0. としてレヽる。
[0031] 次に、サーマルプリントヘッド Aの配線と印字動作について、図 2を参照して説明す る。電極層 4の図中左右の両端のうちの一方は、図示しない電極パッド部を有してい る。当該電極パッドは、図示しないドライバ ICの出力端子にワイヤボンディングされて いる。電極層 4の当該両端のうちの他方は、共通電極として形成されている。この共 通電極は電源回路に接続されている。プリンタの印字動作において、ドライバ ICは、 印字データに基づき、複数の発熱部 7のそれぞれに対して、選択的に電流を流す。 これによつて各発熱部 7はジュール熱を発生させる。この熱が保護層 5を介して越し に記録媒体に伝達されることにより、印字が実行される。
[0032] 以上に説明したサーマルプリントヘッド Aの製造工程においては、印字媒体に対向 する箇所に不当な突起が形成されることを防止できる。具体的には、第一に、電極層 4の段差部 4dが低いので、段差部 4dに起因して保護層 5に段差 5dが発生することが 抑止される。第二に、第 2電極層 4bのみが形成されている領域においては、当該第 2電極層 4bが薄いため、ヒロックが形成されなレ、。したがって、ヒロックに起因して保 護層 5の表面に微小な突起が発生することが抑制される。第三に、絶縁層 6によって 、発生したヒロックの悪影響を阻止できる。第 1電極層 4aと第 2電極層 4bが重なる領 域にぉレ、ては、第 2電極層 4aが比較的厚みを有することからヒロックの発生が避けら れない。しかし、当該領域に相当する保護層 5の表面に生じた突起は、絶縁層 6に覆 われることになる。
[0033] 本発明によれば、発熱部 7に隣接する第 2電極層 4bの厚みは 0. 2〜0· 4 μ m程度 と薄レ、。このため、電極層 4を介した外部への熱移動が抑制され、サーマルプリントへ ッド Aは従来構造の 1. 5倍以上の熱効率を示す。結果として、本発明によるサーマ ルプリントヘッド Aは、低いエネルギー消費を示す。
[0034] また、本発明によれば、保護層 5の表面に微小な突起が発生しない。このため、印 字媒体の引っ掛力りや蛇行の発生を抑止できる。発明者らが行った加速スクラッチ試 験によると、本発明採用時の破壊ドット数は従来の構造に比べて 3分の 1以下であつ

Claims

請求の範囲
絶縁基板と、
上記絶縁基板上に形成されたグレーズ層と、
上記グレーズ層上に形成された抵抗体層と、
上記抵抗体の一部分を臨ませて当該部分が発熱部として機能するように上記抵抗 体層上に形成された電極層と、
上記電極層および上記発熱部を覆う保護層と、
を備える構成において、
上記電極層は、 A1を主成分として形成されているとともに、下側の第 1電極層と、こ の第 1電極層を部分的に覆う上側の第 2電極層とからなり、上記第 1電極層は、上記 発熱部から所定距離だけ離間しており、上記第 2電極層は、上記第 1電極層を越え て延び且つ上記発熱部に隣接する延出部を有しており、上記第 1電極層の厚みは 0 . 5〜2· 0 μ ΐηの範囲内であり、上記第 2電極層の厚みは 0· 2〜0· 4 μ ΐηの範囲内 であることを特徴とする、サーマルプリントヘッド。
上記抵抗体層の厚みは 500〜1000 Αであり、上記保護層の厚みは 5〜10 μ mで ある、請求項 1に記載のサーマルプリントヘッド。
上記グレーズ層には、膨隆部が形成されており、上記発熱部が上記膨隆部上に位 置している、請求項 1に記載のサーマルプリントヘッド。
上記第 2電極層の上記延出部が部分的に上記膨隆部上を延びている一方、上記 第 1電極層は、上記膨隆部から離間している、請求項 3に記載のサーマルプリントへ ッド、。
上記第 1電極層は、上記膨隆部に面するテーパ状端部を有しており、このテーパ状 端部の長さは、 1〜： lO x mの範囲である、請求項 4に記載のサーマルプリントヘッド。 上記第 1電極層および上記第 2電極層からなる 2層構造に対応する領域において 上記保護層を覆う絶縁層を更に備える、請求項 1に記載のサーマルプリントヘッド。
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