WO2006120749A1

WO2006120749A1 - 靴底の緩衝装置

Info

Publication number: WO2006120749A1
Application number: PCT/JP2005/008754
Authority: WO
Inventors: Tsuyoshi Nishiwaki; Hisanori Fujita; Kiyomitsu Kurosaki
Original assignee: Asics Corporation
Priority date: 2005-05-13
Filing date: 2005-05-13
Publication date: 2006-11-16
Also published as: DE112005003570B4; DE112005003570T5; JPWO2006120749A1; US20090013556A1; US7987618B2; CN101166435A; CN101166435B; JP4704429B2

Abstract

　本発明の靴底の緩衝装置は、アウターソール２とミッドソールＭとアウターソール２とミッドソールＭとの間の変形要素３とを備える。前記変形要素３は後足部１Ｂの周縁に配置されると共に、後足部１Ｂの中心から前記周縁に向って開口した曲げ変形部材３０を有する。前記曲げ変形部材３０は、下板部３１と、下板部３１に対し所定の開き角をなす上板部３２と、前記下板部３１と上板部３２とを連ねる屈曲部３３とを有する。上板部３２と下板部３１とは、前記屈曲部から遠ざかるに従い互いに徐々に離れる。下板部３１と上板部３２との間には、ゴム様または鞘様の圧縮変形部材３５が装着されている。前記曲げ変形部材３０に着地の衝撃が加わると、圧縮変形部材３５が圧縮されながら前記下板部３１および／または上板部３２が前記屈曲部３３を中心に回転するように変位ないし撓む。

Description

明細書

靴底の緩衝装置

技術分野

[0001] 本発明は靴底の緩衝装置に関する。

背景技術

[0002] 靴底は、軽量であることや、足を安定した状態に保持する機能の他に、着地の衝撃を吸収して緩和する緩衝機能等が要求される。近時、力かる諸機能に加え、反発機能を備えた靴が提案されている。反発機能は、着地の衝撃を変形のエネルギーとして靴底に蓄積して、離地の際に前記変形のエネルギーを放出する機能である。この機能は着用者の運動能力を高めるのに役立つ。

[0003] 前記変形のエネルギーは、靴底の要素が圧縮され、または、屈曲されることなどにより、当該要素内に蓄積される。しかし、靴底の緩衝部材として一般的に用いられる発泡樹脂のようなヤング率の小さ、粘弾性体は、変形の際にエネルギーが熱等として散逸されるので、一般に、高い反発機能を発揮し得ない。

[0004] 前記反発機能を有する靴の構造としては、下記の特許文献が挙げられる。

特許文献 1：特開平 10— 257904号 (要約）

特許文献 2：特開平 10— 262706号 (要約）

特許文献 3：特開平 3— 026202号 (要約）

特許文献 4：特開平 1 274705号 (要約）

特許文献 5 :USP6, 598, 320号（要約;）

特許文献 6 :USP6, 694, 642号（要約）

特許文献 7 :USP6, 568, 102号（要約）

[0005] 特開平 10— 257904号および同 262706号に開示された履物では、後足全体が 1 つの板パネで支持される。そのため、後足の支持が不安定になる力もしれない。

[0006] 特開平 10— 257904号、同 262706号および特開平 3— 026202号に開示された履物では、板パネやコイルスプリングが後足部に配置されている。そのため、これらのスプリング内にエネルギーが蓄積されるので、反発機能が高い。しかし、これらの先行技術では、衝撃が散逸されにくぐ足が安定して保持されないかもしれない。

[0007] 前記特開平 3— 026202号に開示された靴底のパネ 101はソール内に収容されている。そのため、着地時の衝撃エネルギーのうち、前記ノールに吸収されて散逸された残りの部分が前記パネに吸収される。したがって、パネが蓄積し得るエネルギーの量が低下する。

[0008] 特開平 1— 274705号に開示された靴では、靴底内に空洞部が形成されている。

前記空洞部にはリアクションプレートが内蔵されている。当該リアクションプレートは上下対向辺および該上下の対向辺を連結する前後の湾曲部を有する。前記リアクションプレート内にはゲル状の緩衝部材が設けられている。

[0009] この先行技術の靴においても、リアクションプレートが靴底内に収容されているので、前記特開平 3— 026202号に開示された靴と同様のデメリットが存在する力もしれない。このリアクションプレートのうち、着地の衝撃により変形エネルギーを蓄積する部分は、主として前後の湾曲部であり、上下の対向辺ではないと推測される。

[0010] この先行技術において、着地時の衝撃力は、前記ノールで散逸された後に前記楕円状のパネに負荷される。そのため、前記分散された衝撃エネルギーが前記 U字状のパネの各部に分布荷重として負荷されるので、無端状のパネの橈み量は小さくなると考えられる。したがって、エネルギーを U字状のパネ内に十分に蓄積することができない。

[0011] USP6, 598, 320号および 6, 694, 642号は、断面略 V字状ないし U字状の曲げ変形部材を開示して、な、。

USP6, 658, 102号に開示された靴底では、プレートは後足部全体にわたって配置されている。

発明の開示

[0012] したがって、本発明の目的は、足を安定した状態で保持しつつ、着地の際の衝撃力を吸収して蓄積することで高い衝撃吸収機能および反発機能を発揮する靴底の緩衝装置を提供することである。

[0013] 図 9Aは本発明のある靴底の衝撃装置の要部を示す。

図 9Aにおいて、アウターノールとミツドソールとの間の変形要素 3が、後足部の周縁の少なくとも一部に配置される。前記変形要素は、前記後足部の中心から前記周縁に向って開口した曲げ変形部材 30を有する。前記曲げ変形部材 30は、前記ァゥターノールの上面に接合された下板部 31と、前記ミツドソールの下面に接合され前記下板部 31に対し所定の開き角をなす上板部 32と、前記下板部 31と上板部 32とを連ねる屈曲部 33とを有する。前記下板部 31、上板部 32および屈曲部 33は合成榭脂で一体に形成されてヽる。

前記上板部 32と前記下板部 31とは、それぞれ、対向面 52, 51を有する。前記上板部 32の対向面 52と前記下板部 31の対向面 51とは、無負荷の状態で前記屈曲部 33から遠ざかるに従い互いに徐々に離れている。前記下板部 31と前記上板部 32との間には、圧縮されたときに変形しながらエネルギーを吸収しつつ反発する力を蓄えるゴム様または鞘様の圧縮変形部材 35が装着されている。

[0014] 図 9Aにおいて、上板部 32の周縁側の端部に偏った荷重が負荷されると、上板部 3 2が屈曲部 33を中心に回転する。すなわち、上板部 32が下板部 31に近づくように橈みながら下方に変位する。この時、圧縮変形部材 35は屈曲部 33側から開口側までの概ね全領域において圧縮される。前記上板部 32と下板部 31とがテーパ状に配置されている、すなわち、上下の板部 32, 31が開口に近づくに従い互いに徐々に離れるように形成されて、るので、圧縮変形部材 35の歪 (変形前の単位高さあたりの変形量）は屈曲部 33側の部分から開口側の部分までの概ね全ての領域において均等に近くなる。

[0015] 一方、図 9Gのように、上板部 32と下板部 31とが互いに平行であると、前記屈曲部 33側の部分の歪みと開口側の部分の歪とが大きく異なる。つまり、開口側の歪が屈曲部 33側の歪よりも著しく大きくなり易ぐ靴の安定性が損なわれる力もしれない。

[0016] すなわち、図 9Gの断面 U字状の変形要素 3の場合、圧縮変形部材 35が一定の厚さであるから、周縁側の端部に偏った荷重が負荷された時 (ファーストストライク時の着地の衝撃を受ける際など）、屈曲部 33に近い部分において圧縮変形部材 35の歪が開口側の部分よりも小さくなる。一方、図 9Aのように、圧縮変形部材 35の上下の厚さがテーパ状に変化していると、偏った荷重が負荷された時に、屈曲部 33近傍の圧縮変形部材 35の歪が開口側のそれと概ね同等になり得る。 [0017] ところで、図 9Gのように、曲げ変形部材 30が断面 U字状だと上下に圧縮された際に、屈曲部 33が水平方向に変位する。この変位は曲げ変形部材 30とミツドソールとの接合が難しくなる原因となる。これに対し、図 9Aのように、曲げ変形部材 30が断面略 V字状だと、屈曲部 33を中心に上下の板部 32, 31が相対的に回転するように変位ないし橈んで反発力が前記曲げ変形部材に蓄えられる。すなわち、屈曲部 33が差程変位しない状態で、上下の板部 32, 31が互いに近づくように上下方向に変位する。したがって、曲げ変形部材 30とミツドソールとの接合が容易となる。

また、圧縮変形部材 35がテーパ状に形成されていることにより、足の外周へのズレや倒れが抑制され、足の支持が安定する。

さらに、上下の板部 32, 31がテーパ状に配置されているので、成型時の型抜きが容易になる。

[0018] 本発明の変形要素を後足部に加え前足部に配置することも可能である。

本発明において、接合とは直接的に接合することおよび間接的に接合することのいずれをも含む概念である。

[0019] 「ゴム様または鞘様の圧縮変形部材」は、圧縮されたときに変形しながら反発する力を蓄える部材であって、熱可塑性エラストマ一や加硫ゴムなどのゴム弾性を発揮する部材の他に、エアやゲル状物質又は軟質のゴム様弾性体などが充填された鞘 (pod )状ないし袋状の部材を含む。なお、熱可塑性エラストマ一とは、常温において加硫ゴムの性質を呈するが、高温にぉヽて可塑ィ匕されてプラスチック加工機で成型可能な高分子材料をいう。

[0020] 本明細書にぉ、て、ゴム様の部材つまりゴム弾性を発揮する部材とは、大きな変形が可能で (例えば、破断伸度が 100%以上）、かつ、応力 σを取り除くと元の形状に復元する性質を有する部材をいい、該部材においては、図 10の応力歪線図の実線 L1で示すように、一般に、歪 δが大きくなるに従い歪 δの変化に対する応力 σの変化が大きくなる。

[0021] したがって、同図において破線 L2で示すように、ある程度以上の応力 σが生じると、殆ど応力 σが増大することなく歪 δが増大する部材、たとえば榭脂の発泡体は、一般に、ゴム弾性を発揮する部材ではない。同図に示すように、力かる樹脂の発泡体の弾性比例限界 σ は前記ゴム様部材の

F

弾性比例限界 σ よりも小さい。そのため、かかる榭脂の発泡体では、局所的な負荷

G

を受けた場合に、足の支持が不安定となり得る。

ここで、 "弾性比例限界"とは、圧縮変形部材に負荷した圧縮荷重の変化と当該部材の縮みの変化との関係、つまり、圧縮応力の変化と歪みの変化との関係が概ね比例する範囲での最大の応力をいう。

[0022] 本発明において、ミツドソールは、少なくとも後足部の概ね全体を支持し、一般に榭脂の発泡体で形成される。該ミツドソールは変形要素から伝わる衝撃を分散できるものであればよぐ軟質榭脂等の非発泡体で形成されてもよい。

[0023] 本発明において、前記ミツドソールまたは圧縮変形部材のヤング率は、前記曲げ変形部材のそれよりも小さい。ここにいう、ヤング率とは、図 10の素材の変形の初期 Ρ における歪に対する応力の比をいう。

[0024] 本発明の好ましい実施例においては、前記屈曲部が前記回転の概ね中心となるヒンジ部を更に備え、かつ、前記曲げ変形部材が断面略 V字状である。

曲げ変形部材が屈曲部において急激に折れ曲がつている場合、つまり、明確なヒンジ部を有する場合、該ヒンジ部から離れた端部への衝撃を受けた際、該ヒンジ部を中心に上下の板部が相対的に回転するように曲げ変形部材が変形する。したがって

、屈曲部の水平方向の変位が小さい。

[0025] この場合、更に好ましくは、前記下板部は前記ヒンジ部の近傍の第 1下領域と、前記第 1下領域よりも前記ヒンジ部力離れた第 2下領域とを有し、前記上板部は前記ヒンジ部の近傍の第 1上領域と、前記第 1上領域よりも前記ヒンジ部から離れた第 2上領域とを有し、前記第 1上領域と前記第 1下領域とがなす第 1開き角 θ 1は、前記第 2 上領域と前記第 2下領域とがなす第 2開き角 Θ 2よりも大きぐかつ、前記第 2開き角

Θ 2が約 5° 以上である。前記両開き角 0 1, 0 2は、無負荷の状態で測定される。

[0026] 前記第 1開き角 θ 1が大きい屈曲部は、ヒンジ部の中心力少し離れると上下の板部の間隔が大きくなる。そのため、大きな厚さの圧縮変形部材を装着することが可能である。一方、圧縮変形時においては、第 2開き角 Θ 2が小さいので圧縮変形部材が開口に向って逃げにくい。 [0027] 前記第 1開き角 0 1は 30° 以上であるのが好ましぐ 45° 以上であるのが更に好ましい。

一方、前記第 2開き角 0 2は約 10° 〜約 30° 程度が更に好ましい。

[0028] 本発明の好ま、実施例では、前記ミツドソールは足の底面力も側面に沿って巻き上がる第 1卷上部を有し、前記曲げ変形部材は前記第 1卷上部に沿って巻き上がる別の卷上部が前記上板部に連なって一体に形成されている。

このように、曲げ変形部材の卷上部が上板部と連なって一体に形成されている場合

、曲げ変形では図 9Fの卷上部 39の先端に行くに従い急激に橈みが大きくなるので

、卷上部 39が設けられていることにより、周縁において、ミツドソールからの荷重を曲げ変形部材で支えることが容易になる。

[0029] 本発明の別の態様の靴底の緩衝装置は、変形要素が後足部の周縁に配置されている。前記変形要素は前記後足部の中心から前記周縁に向って開口した断面略 V 字状ないし略 u字状の曲げ変形部材を有する。前記曲げ変形部材は、前記アウターノールの上面に接合された下板部と、前記ミツドソールの下面に接合された上板部と、前記下板部と上板部とを連ねるヒンジ部とを有し、前記下板部、上板部およびヒンジ部は合成樹脂で一体に形成されている。前記下板部と前記上板部との間に、圧縮されたときに変形しながら反発する力を蓄えるゴム様または鞘様の圧縮変形部材が装着されている。

ここにおいて、前記曲げ変形部材は、後足部の内側または外側の少なくとも一方のサイドから後足部の後端を含む部位に設けられて、る。前記下板部が前記一方のサイドと前記後端との間の部位にぉ、て前後に分離されて、る。

[0030] 曲げ変形部材が後足部の内側または外側力後足部の後端にわたって切れ目なく連なっていると、後足部の後端が着地した後、足裏が徐々に接地する動作をスムースに行えな、かもしれな！、。

これに対し、本態様の曲げ変形部材では、下板部が分離されているので、部位に応じた変形を実現し易ぐかつ、後足部が後端力着地して足が前方に屈曲する動作がスムースに行われ得る。

[0031] 本発明において、「断面略 V字状の曲げ変形部材」は、曲げ変形部材が、後足部の中心力周縁に向って延びる断面線に沿った断面において、略 V字状であることを意味し、力かる形状の曲げ変形部材においては、上板部と下板部とが開口に向かうに従い互いに離れる。

[0032] 本発明において、「断面略 U字状の曲げ変形部材」は、曲げ変形部材が、後足部の中心力周縁に向って延びる断面線に沿った断面において、略 U字状であることを意味し、力かる形状の曲げ変形部材においては、上板部と下板部とが互いに略平行に配置されている。

[0033] また、本発明にお、て、「断面略 V字状な、し略 U字状の曲げ変形部材」とは、前記「略 V字状の曲げ変形部材」および「略 U字状の曲げ変形部材」の双方を含む他、これらの形状に近似した断面カップ状等の曲げ変形部材を含むことを意味する。応力が集中し易い屈曲部の剛性は、上板部や下板部のそれよりも大きくてもよい。この場合、屈曲部の厚さが上板部等の厚さよりも大きくてもよい。

[0034] 本態様の好ましい実施例では、前記上板部が前記一方のサイドから前記後端に至る範囲にお!、て連なって!/、る。

この実施例の場合、上板部が連なっているので、着地の衝撃が分散され易い上、ミッドソールとの接合も容易になる。

[0035] 本態様の好ま、実施例では、前記サイドの前記下板部には、ヒンジ部から離れた端部において切欠された切欠部が形成されている。この切欠部は略 U字状であってちょい。

この場合、前記着地した後の足の動作が切欠部により更にスムースになる。

[0036] 本態様の好ましい実施例では、前記曲げ変形部材には、靴底の踏まず部を補強する第 1補強部が一体に形成されている。

この第 1補強部は踏まず部のネジレ防止に役立つ。

[0037] 本態様の好まヽ実施例では、前記ミツドソールと前記曲げ変形部材との間には、これらの両者を互いに連結する連結部材が介挿され、前記連結部材は後足部の内側、後端、外側および前端において連なったループ状に形成されている。

かかる後足部においてループ状の連結部材は後足のネジレ防止に役立つ。

[0038] この場合、前記連結部材には、靴底の踏まず部を補強する第 2補強部が一体に形成されて!/、るのが更に好まし!/、。

この連結部材の第 2補強部は、踏まず部のネジレ防止に役立つ。

[0039] 本態様の好まヽ実施例では、前記ミツドソールと前記曲げ変形部材との間に、これら両者を互いに連結する連結部材が介挿される。前記連結部材を構成する素材のヤング率が前記ミツドソールのそれよりも大きぐかつ、前記曲げ変形部材のそれよりも小さい。

着地の衝撃が比較的硬い曲げ変形部材により分散され、更に比較的軟質の連結部材により分散されるので、衝撃の分散機能が高まると共に、足裏への感触がソフトになり得る。

図面の簡単な説明

[0040] [図 1]図 1Aは本発明の第 1実施例に力かる靴の外側面図、図 1Bは同靴の内側面図である。

[図 2]図 2は、靴底の底面側力も見た斜視図である。

[図 3]図 3は、靴底の底面側力も見た分解斜視図である。

[図 4]図 4は、靴底の上面側力も見た分解斜視図である。

[図 5]図 5Aは曲げ変形部材およびゴム様部材の上面側から見た分解斜視図、図 5B は同下面側力見た分解斜視図である。

[図 6]図 6Aは本実施例のゴム様部材の底面図、図 6Bおよび図 6Cは変形例のゴム様部材の底面図である。

[図 7]図 7は、図 6Aの VII-VII線断面図である。

[図 8]図 8Aは図 6Aの VIIIA-VIIIA線断面図、図 8Bは図 6Aの VIIIB-VIIIB線断面図である。

[図 9]図 9A〜図 9Gは、曲げ変形部材の種々の例を示す概略断面図である。

[図 10]図 10は応力一歪線図である。

符号の説明

[0041] 19 :第 1卷上部

2 :アウターソール

2a:接地面 3:変形要素

30:曲げ変形部材

31:下板部

31a:第 1下領域

31b:第 2下領域

32:上板部

32a:第 1上領域

32b:第 2上領域

33: ：ヒンジ部

35: ：ゴム様部材 (圧縮変形部材)

37: ：切欠部

38: ：第 1補強部

39: ：第 3卷上部 (別の卷上部）

4:連結部材

42:第 2補強部

51, 52:対向面

M:ミツドソール

01:第1開き角

02:第 2開き角

発明を実施するための最良の形態

[0042] 本発明は、添付の図面を参考にした以下の好適な実施例の説明からより明瞭に理解されるであろう。しかしながら、実施例および図面は単なる図示および説明のためのものであり、本発明の範囲を定めるために利用されるべきものではない。本発明の範囲は請求の範囲によってのみ定まる。添付図面において、複数の図面における同一の部品番号は、同一または相当部分を示す。

[0043] 以下、本発明の実施例が図面を参照して説明される。

纏列

図 1〜図 8は第 1実施例を示す。図 1Aは第 1実施例の靴 (左足用）の外側面を示し、図 1Bは同靴の内側面を示す。図 1Aおよび図 1Bに示すように、本実施例の靴底は、ミツドソールM、アウターソール 2、変形要素 3および連結部材 4を備える。変形要素 3は曲げ変形部材 30およびゴム様部材 (圧縮変形部材の一例） 35から構成される。

[0044] 前記ミツドソール Mの前足部（爪先部） 1Fの下面には、アウターソール 2が接合されている。前記ミツドソール Mの中足部（アーチ部） 1M力も後足部（ヒール部） 1Bにかけての範囲の下面には連結部材 4が接合されて、る。前記連結部材 4の下面には曲げ変形部材 30の上面が接合されており、該曲げ変形部材 30に挟み込まれるようにゴム様部材 35が配置される。曲げ変形部材 30の下面にはアウターソール 2が接合されている。前記ミツドソール Mの上には、インソール（図示せず）が接着される。

図 1Aおよび図 1Bにおいて、各部材の関係を明瞭にするために、連結部材 4は網かけを付して図示されて、る。

[0045] ミツドソール Mは、たとえば EVA (エチレン酢酸ビュル共重合体）やポリウレタンなどの樹脂の発泡体などの衝撃吸収に適した素材で形成される。なお、前記ミツドソール Mやインソールの上方には、足の甲を包むのに適したアッパー U (図 1の二点鎖線で示される）が配置される。前記アウターソール 2は、前記ミツドソール Mよりも耐摩耗性の大きい材料で形成されており、路面や床面に接地する接地面 2aを有する。前記連結部材 4および曲げ変形部材 30は、中足部 1Mの前端でアウターソール 2 とミツドソール Mとの間に挟み込まれている。

[0046] 図 2において、前足部のアウターノールの図示は省略されている。以下の図において、 INは足の内側を示し、 OUTは足の外側を示す。

[0047] 図 2に示すように、後足部 1Bの周縁に沿って、アウターソール 2は、 3つに分割された状態で配置されている。前記 3つのアウターソール 2は、後足部 1Bの外側、後足部 1Bの内側および後足部の後端に、互いに離間して、配置されている。図 3のァウタ一ソール 2の上の曲げ変形部材 30は、中足部 1M (図 1A)から後足部 1B (図 1A)にかけて、足の周縁に沿って配置されている。曲げ変形部材 30の上の連結部材 4は、中足部から後足部にかけて足の周縁に沿って配置されると共に、ミツドソール Mの中足部の略全域を覆う。 [0048] 図 3および図 4は、図 2における変形要素 3、連結部材 4およびミツドソール Mの分解斜視図である。図 3は底面側から見た図、図 4は上面側力も見た図である。

[0049] 図 3に示すように、変形要素 3の曲げ変形部材 30は、平面視略馬蹄形 (U字に近似した蹄鉄形状）に形成されており、中足部の内側 INから、後足部の内側 IN、後端、外側 OUTを通って中足部の外側 OUTまで延びている。曲げ変形部材 30のうちの中足部に位置する部分は踏まず部のネジレを抑制するための第 1補強部 38を構成している。後足部において、曲げ変形部材 30はアウターソール 2側の下板部 31とミツドソール M側の上板部 32とを有する。この上下の板部 32, 31の間にゴム様部材 35 が嵌め込まれている。曲げ変形部材 30は、連結部材 4の下面に形成された接合面 4 aおよびミツドソール Mの下面に接合される。

[0050] 変形要素 3とミツドソール Mとの間に介挿される連結部材 4は中足部から後足部にかけて広がっている。後足部において、連結部材 4は、後足部の内側 IN、後端および外側 OUTを通るループ状に形成されており、後足部の中央 (後足部の中心）には開口 41が形成されている。一方、中足部において、連結部材 4はミツドソール Mのほぼ全域を覆うように形成されており、踏まず部における靴のネジレを抑制する第 2補強部 42を構成している。連結部材 4は、ミツドソール Mの下面に形成された接合面 1 2に接合される。

[0051] 中足部の中央において、連結部材 4とミツドソール Mとは互いに接合されていない。

すなわち、中足部の中央においては連結部材 4とミツドソール Mとは互いに上下方向に離間している。また、連結部材 4には前記開口 41が設けられているため、後足部の中央ではミツドソール Mの下面が連結部材 4にも変形要素 3にも覆われずに露出している（図 2)。このように構成することで、着地時にミツドソール Mの後足部の中央が沈み込むことが可能となり、これにより緩衝性能が向上する。

[0052] 変形要素 3 :

図 5A、図 5Bに示すように、変形要素 3は 1つの曲げ変形部材 30と 3つのゴム様部材 35とを有する。曲げ変形部材 30は、連結部材 4を介して間接的にミツドソール Mの下面に接合される上板部 32と、アウターソール 2の上面に接合される下板部 31と、前記上下の板部 32, 31を連結するヒンジ部（屈曲部の一例） 33とを有する。曲げ変形部材 30の前記上下の板部 32, 31およびヒンジ部 33は合成樹脂で一体に形成されている。

[0053] 図 5Aに示すように、前記上板部 32は、後足部の周縁に沿って連なって設けられており、中足部の前記第 1補強部 38に連なっている。上板部 32の後端は部分的に切欠されている（図 3)。また、上板部 32には、複数個の略方形の貫通孔 55が設けられている。

[0054] 図 5Bに示すように、前記下板部 31は、後足部の周縁に沿って設けられている。下板部 31は、後足部の後端と内側の間の位置、および、後足部の後端と外側の間の位置において前後に分離されている。これにより、下板部 31は、後足部の内側、後足部の後端および後足部の外側の 3つの部位に分かれている。下板部 31の前記各部位にはヒンジ部 33から離れた端部に略 U字状の切欠部 37が形成されている。

[0055] 前記 3つのゴム様部材 35は前記上下の板部 32, 31の間に挟み込まれた状態で、上下の板部 32, 31に接着されている。ゴム様部材 35の平面形状は、図 6Aに示すように、概ね前記下板部 31に合致した形状であり、前記切欠部 37 (図 5B)に対応する位置に切欠された切欠部 35cを有している。

[0056] 図 5Aに示すように、ゴム様部材 35の上面には上方に突出した上突出部 35aが設けられている。この上突出部 35aが前記上板部 32の貫通孔 55に嵌合して係合する。これにより、製造時の接着工程において変形要素 3が上下に圧縮された時に、ゴム様部材 35は上下の板部 32, 31の間で安定して保持される。なお、ゴム様部材 35を上下の板部 32, 31間で安定して保持させるには、上板部 32および Zまたは下板部 31に貫通孔および Zまたは突部が設けられてもよい。

[0057] このように、下板部 31が 3つの部位に分離され、この 3つの部位に対応して 3つのゴム様部材 35が配置されることで、後足部の各部位に応じた変形が容易になると共に、後足部が後端力着地して足が前方に屈曲するまでの足の動作力 Sスムースに行える。更に、前記下板部 31の切欠部 37および該切欠部 37に対応したゴム様部材 35 の切欠部 35cにより、前記足の動作をさらにスムースにし得る。

[0058] 曲げ変形部材 30を構成する材料のヤング率は、ミツドソール Mを構成する材料のそれおよびアウターソール 2を構成する材料のそれよりも大きく設定されて、る。また、曲げ変形部材 30を構成する材料のヤング率が連結部材 4を構成する材料のそれよりも大きぐかつ、連結部材 4を構成する材料のヤング率力ミツドソール Mを構成する材料のそれよりも大きく設定されるのが好ましい。これにより、着地の衝撃が比較的硬い曲げ変形部材 30により分散され、更に連結部材 4により分散されるので、足裏への感触がソフトになり得る。

[0059] 緩衝性および安定性の観点から、ゴム様部材 35のヤング率 (弾性比例限界における弾性率）は約 0. lkgf/mm²〜5. Okgf/mm²に設定されるのが好ましぐ 0. 3kgf/mm² 〜3. Okgf/mm²に設定されるのが更に好ましぐ 0. 3kgf/mm²〜2. Okgf/mm²に設定されるのが最も好ましい。この場合、曲げ変形部材 30のヤング率は、約 1. Okgf/mm² 〜30kgf/mm²に設定されるのが好ましぐ 2. Okgf/mm²〜15kgf/mm²に設定されるのが更に好ましぐ 3. Okgf/mm²〜10kgf/mm²に設定されるのが最も好ましい。

[0060] ゴム様部材 35としては、たとえば、ゴムやゴム様の合成樹脂 (熱可塑性エラストマ一 )などを用いることができる。ゴム様部材 35がゴム様の合成樹脂、たとえば、いわゆるゲル (緩衝部材の商業上の呼称)である場合、当該ゴム様部材 35の材質としては、当該ゴム様部材 35と曲げ変形部材 30との接着力を向上させるために、たとえば、ポリウレタンゲルやスチレン系ゲルを用いるのが好ましい。

一方、曲げ変形部材 30を構成する材料としては、たとえば、ナイロン、ポリウレタン、 FRPなどの非発泡の榭脂を用いることができる。ゴム様部材 35に代えて、エアや液体の充填された鞘様部材などの圧縮されたときに変形しながら反発する力を蓄えるものが用いられてもよい。

[0061] 変形要素の断面形状：

本実施例では、図 7、図 8Aに示すように、ヒンジ部 33からゴム様部材 35が装着された部位において、曲げ変形部材 30は断面略 V字状であり、後足部の周縁に向って開いた開口 56を有する。すなわち、上板部 32と下板部 31の互いに対向する面 52, 51は、ヒンジ部 33から離れるにしたがい、すなわち、ヒンジ部 33から開口 56に向かうにしたがい、互いに徐々に遠ざ力るように設けられている。

[0062] 前記下板部 31は、前記ヒンジ部 33の近傍の第 1下領域 31aと、前記第 1下領域 31 aよりも前記開口 56の近傍のゴム様部材 35の接触している第 2下領域 3 lbとを有する。前記上板部 32は前記ヒンジ部 33の近傍の第 1上領域 32aと前記開口 56の近傍のゴム様部材 35の接触している第 2上領域 32bとを有する。

[0063] 図 9Bに示すように前記第 1上領域 32aと第 1下領域 31aとのなす角（第 1開き角） Θ

1は前記第 2上領域 32bと第 2下領域 31bとのなす角（第 2開き角） Θ 2よりも大きく設定されている。すなわち、上下の板部 32, 31のなす角は、ヒンジ部 33の近傍で大きぐ開口 56の近傍で小さく設定されている。

[0064] 無負荷の状態での第 1開き角 0 1は約 30° 〜120° に設定されるのが好ましぐ約 50° 〜100° に設定されるのが更に好ましぐ約 60° 〜90° に設定されるのが最も好ましい。無負荷の状態での第 2開き角 0 2の平均値は約 5° 〜60° に設定されるのが好ましぐ約 10° 〜50° に設定されるのが更に好ましぐ約 15° 〜45° に設定されるのが最も好ましい。

[0065] 本実施例では、前記第 2下領域 31bは、路面に概ね平行に設けられている。しかし、第 2下領域 31bは必ずしもそのように設ける必要はなぐ後足部の中央から周縁に向って下方または上方に傾くように設けられてもよ!/、。

[0066] 図 7、図 8Aおよび図 8Bに示すように、後足部の周縁において、ミツドソール Mには足の底面力側面に沿って巻き上がる第 1卷上部 19がー体に形成されている。該第 1卷上部 19の外側には、連結部材 4の第 2卷上部 49が配置されており、前記第 1卷上部 19に沿って延びている。さらに、前記第 2卷上部 49の外側には、前記曲げ変形部材 30の上板部 32から連なる第 3卷上部 (別の卷上部の一例） 39が配置されており、前記第 1卷上部 19に沿って延びている。かかる第 1〜第 3卷上部 19, 49, 39により、後足部の周縁において、ミツドソール M力の荷重を曲げ変形部材 30で支えることが容易になる。

[0067] 図 7において、前記ゴム様部材 35は前記上下の板部 32, 31の間で前記曲げ変形部材 30の断面形状に合うように前記ヒンジ部 33から遠ざかるに従い上下方向の厚さが徐々に大きくなつている。ゴム様部材 35は、上下の板部 32, 31の表面（対向面 51 , 52)に密着するように配置されている。

[0068] ここで、前記のように上下の板部 32, 31のなす角は、ヒンジ部 33の近傍で大きぐ開口 56の近傍で小さく設定されているので、ミツドソール Mの後足部の中央の厚さが薄くならない。したがって、比較的大きな厚さのゴム様部材 35を配置することができ、そのため、より優れた緩衝性を得ることができる。

[0069] ゴム様部材 35の前記開口 56側の面は上下の中央部が若干凹んだ凹面に形成されている。圧縮された際に、ゴム様部材 35が変形し易くするためである。このゴム様部材 35の開口側の面は必ずしも力かる凹面状とする必要はなぐ図 9Bのように形成してちよい。

[0070] 図 6Aの平面図と図 5A、図 5Bに示すように、ゴム様部材 35は、前記下板部 31の略 U字状の切欠部 37に対応する部分にぉ、て、切欠部 37に合わせて凹んで、ると共に、後足部の中央に向って突出した内突出部 35bが設けられている。そのため、図 8 Aの断面図に示すように、切欠部 37に対応する部分においてゴム様部材 35がヒンジ部 33まで隙間なく入り込んで曲げ変形部材 30の表面に密着している。かかる密着によりゴム様部材 35が上下の板部 32, 31の間に安定して保持される。一方、図 7の断面図に示すように、それ以外の部分では、ゴム様部材 35とヒンジ部 33との間には空隙が設けられている。かかる空隙により、ゴム様部材 35が圧縮された際に足の中心に向って逃げることができるので、変形し易くなる。

[0071] ゴム様部材 35の形状は、前記図 6Aに示す形状に限られず、他の形状が採用されてもよい。ゴム様部材 35は、例えば、図 6Bのように、後足部の中央に向って突出する内突出部を設けない、すなわち、ゴム様部材 35の後足部の中央側の部分の形状を曲げ変形部材 30のヒンジ部 33に沿うような形状にしてもよい。この場合、ヒンジ部 3 3の略全部にゴム様部材 35が隙間なく入り込んで密着している。そのため、ゴム様部材 35の安定した支持が図れると共に、ヒンジ部 33とゴム様部材 35との間の隙間への異物等の混入やそれに伴う曲げ変形部材の破損等を防止し得る。

[0072] また、ゴム様部材 35に、図 6Cのように、後足部の中央に向って突出する 3つの内突出部 35bを設けてもよい。この場合、内突出部 35bがゴム様部材 35の両端部と中央部に設けられているので、ゴム様部材 35とヒンジ部 33との隙間は密閉された状態となる。したがって、ゴム様部材の変形し易さを維持しつつ、前記隙間への異物の混入等を防止し得る。

[0073] なお、曲げ変形部材 30は本実施例のような断面略 V字状ないし台形状であるのが好ましいが、その他の断面形状であってもよい。また、屈曲し易さや隙間への異物の混入の観点から、前記ゴム様部材 35の断面形状も種々のものが想定され得る。かかる種々の形状の例として、図 9A〜図 9Fに示すような変形要素 3が挙げられる。

[0074] 例えば、互いに傾斜角の異なる第 1および第 2上領域を設けずに、図 9Aのように、上板部 32が概ねフラットに形成されてもよい。この場合でも、同図の一点鎖線で示すように、上下の板部 32, 31が互いに相対的に回転し得る。

[0075] また、図 9Cまたは図 9Dのように、ヒンジ部 33を滑らかな断面略円弧状に形成し、かつ、概ねフラットな上下の板部 32, 31がヒンジ部 33から離れるに従い互いに離れるように形成してもよい。同図の場合、ゴム様部材 35は、図 9Cのように、ヒンジ部 33 まで隙間なく入り込むように設けられて、る。

[0076] 図 9Dや図 9Eのように、ゴム様部材 35に中空の中空部 35eやスリット 35dが設けられてもよい。また、ゴム様部材 35の角部にアールを形成してゴム様部材 35の角部に剪断変形が生じるようにしてもょヽ。

曲げ変形部材 30は図 9Gのように、断面略 U字状、すなわち、上下の板部 32, 31 が概ね平行であってもよヽ

[0077] 以上のとおり、図面を参照しながら好適な実施例を説明したが、当業者であれば、本明細書を見て、自明な範囲で種々の変更および修正を容易に想定するであろう。たとえば、連結部材を設けずに、曲げ変形部材を直接ミツドソールに接合してもよいし、曲げ変形部材とアウターノールとの間に別の部材を介挿してもよい。ミツドソールが上下や前後に分割されて、てもよ、。

[0078] 変形要素を内外のいずれかのみに配置してもよいし、後足部に加え前足部に変形要素が設けられてもよい。また、変形要素の切欠部は必ずしも設ける必要はない。

[0079] ゴム様部材の数は前記実施例に限られるものでなぐ 4つ以上の互いに分離された下板部およびゴム様部材を後足部に配置してもよい。

また、上板部の貫通孔ゃゴム様部材の上突出部は必ずしも設ける必要はなぐゴム様部材を曲げ変形部材で単に挟み込んで支持してもよい。

したがって、そのような変更および修正は、請求の範囲力も定まる本発明の範囲のものと解釈される。産業上の利用可能性

本発明は、運動靴などの種々の靴の靴底に適用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 靴底の緩衝装置であって、

着地時に接地する接地面と前記接地面とは逆の上面とを有するアウターノールと、前記アウターノールの上方に配置されると共に下面を有するミツドソールと、前記ァゥターノールとミツドソールとの間に配置された変形要素とを備え、

前記変形要素は後足部の周縁の少なくとも一部に配置され、

前記変形要素は、前記後足部の中心から前記周縁に向って開口した曲げ変形部材を有し、

前記曲げ変形部材を構成する材料のヤング率は前記ミツドソールおよびアウターソールを構成する材料のヤング率よりも大きぐ

前記曲げ変形部材は、前記アウターノールの上面に接合された下板部と、前記ミツドソールの下面に接合され前記下板部に対し所定の開き角をなす上板部と、前記下板部と上板部とを連ねる屈曲部とを有し、前記下板部、上板部および屈曲部は合成榭脂で一体に形成されており、

前記上板部と前記下板部とは、それぞれ、対向面を有し、前記上板部の対向面と前記下板部の対向面とは前記屈曲部から遠ざかるに従、互いに徐々に離れ、前記下板部と前記上板部との間に、圧縮されたときに変形しながら反発するカを蓄えるゴム様または鞘様の圧縮変形部材が装着され、

前記圧縮変形部材は、前記屈曲部から遠ざ力るに従い厚さが徐々に大きくなり、前記曲げ変形部材に着地の衝撃が加わると、前記圧縮変形部材が圧縮されながら前記下板部および Zまたは上板部が前記屈曲部を中心に回転するように変位な、し橈んで前記開き角が小さくなることにより、反発力が前記曲げ変形部材に蓄えられる靴底の緩衝装置。

[2] 請求項 1にお、て、前記屈曲部が前記下板部および Zまたは上板部の回転の概ね中心となるヒンジ部を更に備え、かつ、前記曲げ変形部材が断面略 V字状である靴底の緩衝装置。

[3] 請求項 2において、前記下板部は前記ヒンジ部の近傍の第 1下領域と、前記第 1下領域よりも前記ヒンジ部力離れた第 2下領域とを有し、前記上板部は前記ヒンジ部の近傍の第 1上領域と、前記第 1上領域よりも前記ヒンジ部力離れた第 2上領域とを有し、

前記第 1上領域と前記第 1下領域とがなす第 1開き角は、前記第 2上領域と前記第 2下領域とがなす第 2開き角よりも大きぐかつ、前記第 2開き角が約 5° 以上である靴底の緩衝装置。

[4] 請求項 3において、前記第 1開き角が 30° 以上である靴底の緩衝装置。

[5] 請求項 1において、前記ミツドソールは足の底面力側面に沿って巻き上がる第 1 卷上部を有し、前記曲げ変形部材には前記第 1卷上部に沿って巻き上がる別の卷上部が前記上板部に連なって一体に形成されている靴底の緩衝装置。

[6] 請求項 1において、前記変形要素が後足部の内側、後足部の外側または後足部の後端のうちの、ずれか 1以上に設けられて!/、る靴底の緩衝装置。

[7] 請求項 1にお、て、前記圧縮変形部材はゴム様部材であり、該ゴム様部材のヤング率が約 0. lkgf/mm²〜約 5. Okgf/mm²である靴底の緩衝装置。

[8] 請求項 7において、前記曲げ変形部材を構成する材料のヤング率は約 1. 0

kgf/mm²〜約 30kgf/mm²である靴底の緩衝装置。

[9] 請求項 1において、前記圧縮変形部材の上面または下面には突部が設けられ、前記曲げ変形部材には前記突部に係合する貫通孔が設けられている靴底の緩衝装置

[10] 靴底の緩衝装置であって、

前記変形要素は前記後足部の中心から前記周縁に向って開口した断面略 V字状な！、し略 U字状の曲げ変形部材を有し、

前記曲げ変形部材は、前記アウターノールの上面に接合された下板部と、前記ミツドソールの下面に接合された上板部と、前記下板部と上板部とを連ねる屈曲部とを有し、前記下板部、上板部および屈曲部は合成樹脂で一体に形成されており、前記下板部と前記上板部との間に、圧縮されたときに変形しながら反発するカを蓄えるゴム様または鞘様の圧縮変形部材が装着され、

前記曲げ変形部材は、後足部の内側または外側の少なくとも一方のサイドから後足部の後端を含む部位に設けられ、

前記下板部が前記一方のサイドと前記後端との間の部位において前後に分離されている靴底の緩衝装置。

[11] 請求項 10において、前記上板部が前記一方のサイドから前記後端に至る範囲にお!、て連なって!/、る靴底の緩衝装置。

[12] 請求項 10において、前記サイドの前記下板部には、屈曲部力も離れた端部において切欠された切欠部が形成されている靴底の緩衝装置。

[13] 請求項 10において、前記曲げ変形部材には、靴底の踏まず部を補強する第 1補強部が一体に形成されて、る靴底の緩衝装置。

[14] 請求項 10において、前記ミツドソールと前記曲げ変形部材との間には、前記ミツドソールと前記曲げ変形部材とを互、に連結する連結部材が介挿され、

前記連結部材は後足部の内側、後端、外側および前端において連なったループ状に形成されて!、る靴底の緩衝装置。

[15] 請求項 14において、前記連結部材には、靴底の踏まず部を補強する第 2補強部が一体に形成されて、る靴底の緩衝装置。

[16] 請求項 10において、前記ミツドソールと前記曲げ変形部材との間には、前記ミツドソールと前記曲げ変形部材とを互、に連結する連結部材が介挿され、

前記連結部材を構成する素材のヤング率が前記ミツドソールのそれよりも大きぐかつ、前記曲げ変形部材のそれよりも小さい靴底の緩衝装置。

[17] 請求項 10において、前記圧縮変形部材の上面または下面には突部が設けられ、前記曲げ変形部材には前記突部に係合する貫通孔が設けられている靴底の緩衝装置。

[18] 靴底の緩衝装置であって、着地時に接地する接地面と前記接地面とは逆の上面とを有するアウターノールと、前記アウターノールの上方に配置されると共に下面を有するミツドソールと、前記ァゥターノールとミツドソールとの間に配置された変形要素とを備え、

前記圧縮変形部材は、前記曲げ変形部材に着地の衝撃が加わると、前記圧縮変形部材が圧縮されながら前記下板部および zまたは上板部が前記屈曲部を中心に回転して、前記開き角が小さくなる靴底の緩衝装置。