WO2006117901A1 - 摺動装置 - Google Patents

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Hiroshi Kanemitsu
Masaharu Hatta
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Taiho Kogyo Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a sliding device, and more particularly to a sliding device suitable as a swash plate and a shower in a swash plate compressor, for example.
  • Patent Document 1 JP-A-10-153169
  • Patent Document 2 JP 2002-317757 A
  • the present invention described in claim 1 includes a swash plate that is rotated in conjunction with a rotation shaft and has a flat first sliding surface on at least one of both end surfaces, and the oblique plate.
  • a sliding device comprising a first sliding surface of a plate and a shoe having a second sliding surface that slides
  • An iron-based material is used as the material for the shear, and a hardened portion consisting of a large number of minute annular bulges is formed on the second sliding surface of the shoe.
  • a sliding device using any one of the following a to e is provided.
  • the present invention described in claim 2 includes a swash plate that is rotated in conjunction with a rotating shaft and has a flat first sliding surface on at least one of both end faces, and a first slide of the swash plate.
  • a sliding device comprising a sliding surface and a slide having a second sliding surface that slides
  • the present invention provides a sliding device characterized in that any one of the following a to e is used as a material for the swash plate.
  • the present invention described in claim 3 includes a swash plate that is rotated in conjunction with a rotating shaft and has a flat first sliding surface on at least one of both end faces, and a first slide of the swash plate.
  • a sliding device comprising a sliding surface and a slide having a second sliding surface that slides
  • a copper alloy is used as the material for the above-mentioned shout, and after the Ni-P-based hard plating is applied to the second sliding surface of this shout, a hardened portion consisting of a number of minute annular bulges is formed. Furthermore, the present invention provides a sliding device characterized in that any one of the following a to e is used as a material for the swash plate.
  • the present invention described in claim 4 is a swash plate that is rotated in conjunction with a rotation shaft and has a flat first sliding surface on at least one of both end surfaces, and the first sliding surface of the swash plate. And a sliding device having a second sliding surface that slides,
  • the present invention provides a sliding device using any of e.
  • a sliding device 1 is provided in a housing of a swash plate compressor.
  • the sliding device 1 includes a swash plate 3 that is attached to the rotary shaft 2 that is pivotally supported in the housing, and a plurality of slides 4 that slide on the swash plate 3.
  • the swash plate 3 is formed in a disc shape, and both end faces of the swash plate 3 are flat sliding surfaces 3A and 3A that slide with the shoe 4.
  • the shoe 4 is formed in a hemispherical shape as a whole, and is composed of the sliding surface 3A of the swash plate 3 and a sliding surface 4A that slides, and a hemispherical convex surface 4B having a hemispherical shape.
  • a plurality of pistons 5 are arranged in parallel to and surrounding the rotary shaft 2.
  • a set of two shears 4 is slidably held in an arc-shaped notch 5A formed at one end of each piston 5, and the notch 5A in this state is attached to the outer periphery of the swash plate 3.
  • slide 4 of each set 4 A is in contact with the sliding surface 3A of the swash plate 3.
  • each piston 5 is moved forward and backward in the axial direction through each pair of shiws 4.
  • the shoe 4 of the present embodiment is made of SUJ2, which is an iron-based material, and the generally flat sliding surface 4A that also has an end surface force has a center side that is slightly larger than the outer periphery. It has a high shape.
  • the lubricating oil is easily drawn between the sliding surfaces 4A and 3A.
  • the entire sliding surface 4A of the shoe 4 is irradiated with a laser and quenched, and the swash plate 3 is also improved, so that the sliding surfaces 3 A of both members are improved.
  • the seizure resistance of 4A is improved, and as a result, the seizure resistance of the entire sliding device 1 is improved.
  • the SHU 4 base material manufactured in a hemispherical shape with SUJ2
  • the YAG laser is irradiated so as to draw a large number of circles 6 having the same diameter over the entire sliding surface 4A, which is the end face of each of the circles.
  • the diameter of each circle 6 is set to 0.8 mm, and each circle 6 is In the entire sliding surface 4A, the center is located at the position of each intersection when the vertical and horizontal parallel lines with the same pitch P are drawn.
  • the pitch P is set to 1.1 mm.
  • the output of the YAG laser irradiating the sliding surface 4A is 50 W, and the YAG laser is focused at a position where the depth is 2 mm with respect to the surface of the sliding surface 4A. Therefore, the condensing lens is adjusted so that the surface of the sliding surface 4A is irradiated with the YAG laser in a defocused state.
  • Each annular bulge 7 and its inner portion 11 in the depth direction have a hardness increased by about HvlOO with respect to Hv750, which is the hardness of the base material of Shu 4. Quenching has been done.
  • each annular bulge 7 on the sliding surface 4A and the outer part of the annular bulge 7 are annealed and not quenched.
  • the hardness of this part is about HvlOO lower than that of the base metal.
  • the laser is irradiated so as to draw a large number of circles 6 as described above with respect to the sliding surface 4A of the shoe 4, so that a large number of minute annular bulges 7 and A recess 8 and a mesh-like recess 10 are formed.
  • each circle 6 location of the annular bulging portion 7
  • An annular bulge 7 ′ similar to the annular bulge 7 is formed, and a recess 8 ′ similar to the recess 8 is formed radially inward of each annular bulge 7 ′.
  • a lubricating oil passage 10 ′ composed of a mesh-shaped concave portion through which lubricating oil can flow is formed outward of each annular bulging portion 7 ′ in the radial direction.
  • the initial annular bulge 7 is removed by lapping and then puffed, so that the hardness of the inner portion 11 in the depth direction of the annular bulge 7 is the hardness of its peripheral part. Therefore, the annular bulging portion 7 ′, the concave portion 8 ′ and the lubricating oil passage 10 ′ are formed by leaving the portion with high hardness in an annular shape.
  • a quenching portion is formed by the large number of annular bulging portions 8 ′ formed in this way.
  • Each recess 8 ' functions as a reservoir for storing lubricating oil, and the lubricating oil can be circulated in the lubricating oil passage 10'.
  • the height h of each annular bulge 7 '(depth of the recess 8') is 0.05 to 0.3 / ⁇ ⁇ , the maximum width W of the cross section (the radial dimension of the skirt) ) Is about 0.3mm.
  • the diameter D1 of the peak of each annular bulge 7 ' is 0.8mm.
  • the base material as the material used for the swash plate 3 and its surface treatment are configured as follows. That is, high-strength brass is used as the base material of the swash plate 3, and the surface that is the sliding surface 3A of the swash plate 3 is not subjected to special surface treatment such as plating.
  • FIG. 7 shows the seizure resistance test results of the sliding device 1 of the present embodiment described above and the sliding device using the conventional shoe.
  • the conventional technique Shu 1 does not perform laser quenching on the sliding surface, and the sliding surface is a flat surface.
  • the swash plate used as the counterpart material was also the same brass material as in the above embodiment.
  • test conditions for seizure resistance are as follows.
  • the rotational speed of the swash plate 3 is increased under the above conditions with the sliding surface of the shoe 4 being in pressure contact with the swash plate 3.
  • the surface pressure when pressing Shu 4 against swash plate 3 is When the shaft torque applied to the swash plate 3 exceeds 4. ON'm, it was determined that seizure was reached. The same applies to the prior art.
  • the seizure load of the conventional shoe and the sliding device is 5 MPa or less, whereas that of the shoe and the sliding device of this embodiment is 2
  • the pressure is 2 MPa or more, and the Shu 4 of this example is clearly superior in seizure resistance compared to the conventional one.
  • the above-described numerous annular bulging portions 7 ′ are formed, and concave portions 8 ′ for storing lubricating oil are formed radially inward thereof.
  • the lubricating oil is stored in these recesses 8 ′.
  • a lubricating oil passage 10 ' that also has a mesh-like concave force is formed at the outer position adjacent to each annular bulging portion 7'. Therefore, the load capacity of the sliding surface 4A of the shoe 4 can be improved, and as a result, the shoe 4 and the sliding device 1 having excellent wear resistance can be provided.
  • the base material used for the force shear 4 in which the above-described laser quenching and subsequent processing are applied to the sliding surface 4A of the shear 4 using SUJ2 as a base material can be used in combination with the surface treatment of the sliding surface 4A.
  • S1 indicates the show 4 of the present embodiment described above.
  • the surface of the sliding surface 4A of the base material is not particularly treated before the laser quenching described above, but before the quenching is performed by irradiating the sliding surface 4A with a laser.
  • the entire surface of the sliding surface 4A may be quenched, or the following surface treatment may be performed on the entire surface of the sliding surface 4A instead of quenching. That is, (l) Ni—P hard plating, (2) diffusion treatment such as nitriding, carburizing and quenching, and carbonitriding may be performed.
  • (3) any one of Sn, Sn alloy, solder alloy and silver plating may be adopted, and (4) any one of Mn phosphate and Zn phosphate plating. It may be adopted.
  • the surface treatment (1) or (2) is performed on the sliding surface 4A of the base material shown in this embodiment, the surface treatment (1) or (2) is performed. Is applied to the sliding surface 4A of the base material Perform the laser quenching described above. This is because the surface of the sliding surface 4A is cured by performing the surface treatments (1) and (2) above.
  • the surface treatment of (3) or (4) is performed on the sliding surface 4A of the base material shown in this embodiment, the surface treatment of (3) and (4) is performed on the sliding surface. Before applying to 4A, laser quenching, lapping and puffing are performed, and then the surface treatment of (3) or (4) is applied to sliding surface 4A.
  • S 2 in FIG. 8 shows a second embodiment of the show 4.
  • the shell 4 of the second embodiment uses an aluminum silicon alloy as a base material, and Ni-P hard plating is applied to the surface of the sliding surface 4A.
  • S3 shows the third embodiment of Shu4.
  • a copper alloy is used as a base material, and a Ni-P hard plating is applied to the surface which is the sliding surface 4A.
  • the surface treatment is performed on the surface of the base material, and then the above-described laser hardening, lapping and puffing are performed.
  • S4 shows the fourth embodiment of Shu4.
  • Shu 4 of the fourth embodiment pure titanium or a titanium alloy is used as a base material, and no special surface treatment is applied.
  • any diffusion treatment such as nitriding, carburizing and quenching or carbonitriding may be performed on the surface which is the sliding surface 4A.
  • the above-mentioned laser treatment, lapping, and buffing are performed after the surface treatment is performed on the surface of the substrate.
  • the swash plate 3 is made of high-strength brass as a base material, and the sliding surface 3A is particularly subjected to a surface treatment to produce a strong force.
  • the combination with the surface treatment of the sliding surface 3 A the one shown in FIG. 9 can be used.
  • SW1 indicates the swash plate 3 of this embodiment using high-strength brass as a base material.
  • any of the following may be adopted as the surface treatment of the sliding surface 3A. That is, (1): thermosetting resin and its surface coated with solid lubricant, (2): solid lubricant (MoS, PTFE, graphite) coating or
  • an iron-based material is used as a base material and a surface thereof is coated with a copper alloy by thermal spraying or the like. At the same time, any one of the above (1) to (3) is applied as the surface treatment.
  • an aluminum silicon alloy is used as a base material, and the above-mentioned (1) to (3) and (4): Ni — P-type or Ni-P-B-type plating may be applied.
  • the surface of the iron-based substrate is coated with an aluminum silicon alloy by thermal spraying, etc. Apply one of (4).
  • the iron-based base material is quenched and subjected to any force, and any of the surface treatments (1) to (5) described above may be applied.
  • each annular bulge 7 ' is formed at the intersection of the vertical and horizontal parallel lines. However, as shown in FIG. Each annular bulging portion 7 'may be formed at a certain location.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the sliding surface of the shoe shown in FIG.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the main part shown in FIG.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the main part of FIG.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along line V—V in FIG. [Fig. 6] Sectional view along the line VI-VI in Fig. 2.
  • FIG. 7 is a diagram showing test results of the prior art and this example.
  • FIG. 8 is a view showing the relationship between the base material and the surface treatment in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the base material and the surface treatment in the example of the swash plate of the present invention.
  • FIG. 10 is a front view of an essential part showing another embodiment of the present invention.

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Abstract

　摺動装置１は、回転軸２に連動して回転される斜板３と、この斜板３と摺動する複数の半球状のシュー４とから構成されている。 　半球状のシュー４は鉄系材料からなり、斜板３は高力黄銅を材料として製造されている。 　シュー４の摺動面４Ａには、レーザ焼入れによって微小な多数の環状膨出部７’が形成されるとともに、網目状凹部からなる潤滑油通路１０’が形成されている。 　従来と比較して耐焼付性に優れた摺動装置１を提供することができる。

Description

明 細 書
摺動装置
技術分野
[0001] 本発明は摺動装置に関し、より詳しくは、例えば斜板式コンプレッサにおける斜板と シユーとして好適な摺動装置に関する。
背景技術
[0002] 従来、斜板式コンプレッサとして、回転自在に設けた斜板と、この斜板と摺動する摺 動面を有するシユーとを備えたものは知られている（例えば特許文献 1、特許文献 2) 特許文献 1 :特開平 10- 153169号公報
特許文献 2：特開 2002— 317757号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0003] ところで、上述した従来の斜板式コンプレッサは、最近では高速で高荷重の条件下 で、し力も潤滑油量が少ない条件において使用されるようになっている。このように、 最近では斜板式コンプレッサの作動条件が益々苛酷なものとなっており、そのために 斜板ゃシユーの摩耗が激しくなり、しかもそれらの焼付きが生じやすいという問題が 生じている。
さらに、従来カもシユーの摺動特性を向上させるために、シユーの摺動面に表面処 理を施したり、改質したりといった処理を行っている力 このような処理を行うこと〖こより シユーの製造コストが高くなるという欠点があった。
課題を解決するための手段
[0004] 上述した事情に鑑み、請求項 1に記載した本発明は、回転軸に連動して回転され、 かつ両端面の少なくとも一方に平坦な第 1摺動面を有する斜板と、上記斜板の第 1摺 動面と摺動する第 2摺動面を有するシユーとを備えた摺動装置において、
上記シユーの材料として鉄系材料を用いるとともに、このシユーの第 2摺動面に多 数の微小な環状膨出部からなる焼入れ部を形成し、さら〖こ、上記斜板の材料として 下記 a〜eの 、ずれかを用いた摺動装置を提供するものである。
(a)高力黄銅
(b)鉄系基材を銅合金で被覆したもの
(c)アルミシリコン合金
(d)鉄系基材をアルミシリコン合金で被覆したもの
(e)鉄系基材
また、請求項 2に記載した本発明は、回転軸に連動して回転され、かつ両端面の少 なくとも一方に平坦な第 1摺動面を有する斜板と、上記斜板の第 1摺動面と摺動する 第 2摺動面を有するシユーとを備えた摺動装置において、
上記シユーの材料としてアルミシリコン合金を用いるとともに、このシユーの第 2摺動 面に Ni—P系の硬質メツキを施した後に、多数の微小な環状膨出部力もなる焼入れ 部を形成し、さらに、上記斜板の材料として下記 a〜eのいずれかを用いたことを特徴 とする摺動装置を提供するものである。
(a)高力黄銅
(b)鉄系基材を銅合金で被覆したもの
(c)アルミシリコン合金
(d)鉄系基材をアルミシリコン合金で被覆したもの
(e)鉄系基材
また、請求項 3に記載した本発明は、回転軸に連動して回転され、かつ両端面の少 なくとも一方に平坦な第 1摺動面を有する斜板と、上記斜板の第 1摺動面と摺動する 第 2摺動面を有するシユーとを備えた摺動装置において、
上記シユーの材料として銅合金を用いるとともに、このシユーの第 2摺動面に Ni—P 系の硬質メツキを施した後に、多数の微小な環状膨出部カゝらなる焼入れ部を形成し、 さらに、上記斜板の材料として下記 a〜eのいずれかを用いたことを特徴とする摺動装 置を提供するものである。
(a)高力黄銅
(b)鉄系基材を銅合金で被覆したもの
(c)アルミシリコン合金 (d)鉄系基材をアルミシリコン合金で被覆したもの
(e)鉄系基材
さらに、請求項 4に記載した本発明は、回転軸に連動して回転され、かつ両端面の 少なくとも一方に平坦な第 1摺動面を有する斜板と、上記斜板の第 1摺動面と摺動す る第 2摺動面を有するシユーとを備えた摺動装置において、
上記シユーの材料として純チタン又はチタン合金を用いるとともに、このシユーの第 2摺動面に多数の微小な環状膨出部力 なる焼入れ部を形成し、さらに、上記斜板 の材料として下記 a〜eの 、ずれかを用いた摺動装置を提供するものである。
(a)高力黄銅
(b)鉄系基材を銅合金で被覆したもの
(c)アルミシリコン合金
(d)鉄系基材をアルミシリコン合金で被覆したもの
(e)鉄系基材
発明の効果
[0005] このような構成によれば、耐焼付性が良好な摺動装置を提供することができる。
発明を実施するための最良の形態
[0006] 以下図示実施例について本発明を説明すると、図 1において、摺動装置 1は斜板 式コンプレッサのハウジング内に設けられている。この摺動装置 1は、上記ハウジング 内に軸支した回転軸 2に傾斜させて取り付けた斜板 3と、この斜板 3と摺動する複数 のシユー 4と力 構成されて!、る。
斜板 3は円板状に形成されており、この斜板 3における両方の端面は、シユー 4と摺 動する平坦な摺動面 3A、 3Aとなっている。
一方、シユー 4は全体として半球状に形成されており、上記斜板 3の摺動面 3Aと摺 動する摺動面 4Aと、半球状をした半球状凸面 4Bとから構成されて ヽる。
[0007] 上記斜板式コンプレッサのハウジング内には、回転軸 2と平行に、かつそれを囲繞 して複数のピストン 5を配置している。各ピストン 5の一端に形成した円弧状の切欠き 部 5A内に 2個 1組のシユー 4を摺動自在に保持してあり、その状態の切欠き部 5Aを 上記斜板 3の外周部を包み込むように配置すると同時に、各組のシユー 4の摺動面 4 Aを斜板 3の摺動面 3Aに当接させている。
そして、上記回転軸 2が回転されると斜板 3が回転して、斜板 3の両端面である摺動 面 3Aと各組のシユー 4の摺動面 4Aとが摺動し、それに伴って各組のシユー 4を介し て各ピストン 5が軸方向に進退動されるようになって 、る。
上述した構成は従来公知の摺動装置のものと変わるところはない。
[0008] しかして、本実施例のシユー 4は鉄系材料である SUJ2からなり、端面力もなる概略 平坦な摺動面 4Aは、その中心側が外周縁よりも僅か〖こ m程度)盛り上がった中 高形状となっている。これにより、摺動面 4Aが上記斜板 3の摺接面 3Aと摺動する際 には、両摺動面 4A、 3Aとの間に潤滑油が引き込まれやすい形状となっている。 そして、後述するように、本実施例においては、シユー 4の摺動面 4Aの全域にレー ザを照射して焼入れするとともに、斜板 3も改良することによって、両部材の摺動面 3 A、 4Aの耐焼付性を向上させ、ひいては摺動装置 1全体の耐焼付性を向上させるよ うにしている。
[0009] すなわち、シユー 4の摺動面 4Aへの焼入れとその後の加工工程を説明すると、先 ず、図 2〜図 3に示すように、 SUJ2で半球状に製造したシユー 4 (母材)の端面である 摺動面 4Aの全域に対して、多数の同一径の円 6を描くように YAGレーザを照射する 上記各円 6の直径は 0. 8mmに設定してあり、各円 6は、摺動面 4Aの全域におい てピッチ Pが同一の縦横の平行線を引いた際の各交点の位置に中心が来るように形 成している。本実施例においては、上記ピッチ Pは 1. 1mmに設定している。
本実施例においては、上記摺動面 4Aに照射する YAGレーザの出力は 50Wであ り、これを摺動面 4Aの表面に対して 2mmの深さとなる位置で YAGレーザの焦点が 結ばれるように集光レンズを調整して、したがって摺動面 4Aの表面に対してはデフォ 一カスした状態で YAGレーザを照射するようにして 、る。
[0010] このようにレーザが照射された摺動面 4Aにおける各円 6の箇所は図 4および図 5に 示すように環状に膨出して環状膨出部 7となり、この環状膨出部 7の半径方向の隣接 内方側に、下方側が窄むテーパ状の凹部 8が形成されている。つまり、上記各円 6を 形成するようにレーザを摺動面 4Aに照射することで、レーザが照射された円 6の箇 所にクレーター状の環状膨出部 7が形成される。環状膨出部 7の高さおよび凹部 8の 深さは概ね 1〜3 m程度となっている。さらに、各環状膨出部 7の半径方向外方側 には、相互に連通し、かつ摺動面 4Aの外周部まで到達する網目状凹部 10が形成さ れている。
各環状膨出部 7とその深さ方向の内方側の箇所 11 (破線 9よりも上方側の箇所）は 、シユー 4の母材の硬度である Hv750に対して HvlOO程度硬度が増大して焼入れ 処理がなされている。
他方、摺動面 4Aにおける各環状膨出部 7の半径方向内方側および環状膨出部 7 の外方の箇所（凹部 8および網目状凹部 10の箇所）は焼きなまされて非焼入れ部と なっており、その部分は母材よりも硬度が HvlOO程度低下している。
[0011] 本実施例においては、シユー 4の摺動面 4Aに対して上述したように多数の円 6を描 くようにレーザを照射することにより、先ず多数の微小な環状膨出部 7および凹部 8と 網目状凹部 10を形成する。
そして、その後にラップ加工によってー且上記摺動面 4Aにおける全ての環状膨出 部 7を削除して摺動面 4Aを平滑な面とし、その後から摺動面 4Aに対してパフ加工を 施して力卩ェが終了する。
このようにして力卩ェが終了した後には、図 6に示すように、摺動面 4Aの全域にわた つて上記レーザを照射した各円 6の箇所 (上記環状膨出部 7の箇所）に上記環状膨 出部 7と同様の環状膨出部 7'が形成されるとともに、各環状膨出部 7'の半径方向内 方に上記凹部 8と同様の凹部 8'が形成される。さらに、各環状膨出部 7'の半径方向 外方には潤滑油が流通可能な網目状凹部からなる潤滑油通路 10'が形成される。 これは、当初の環状膨出部 7がラップ加工により削除され、その後にパフ加工される ことで、環状膨出部 7の深さ方向の内方側の箇所 11の硬度がその周辺部分の硬度 よりも高くなつているため、硬度が高い部分が環状に残存することで上記環状膨出部 7'、凹部 8'および潤滑油通路 10'が形成されるものである。
[0012] 本実施例においては、このようにして形成された多数の環状膨出部 8'によって焼 入れ部が形成されている。また、各凹部 8'は潤滑油を貯溜する貯溜部として機能す るようになっており、また、潤滑油通路 10'内は潤滑油が流通できるようになつている 図 6に示すように、各環状膨出部 7'の高さ h (凹部 8'の深さ）は 0. 05〜0. 3 /ζ πι、 断面の最大幅 W (裾部の半径方向寸法）は約 0. 3mmとなっている。また各環状膨 出部 7'の山頂部の直径 D1は 0. 8mmとなっている。環状膨出部 7'の外周縁の直径 D2は、 1. 1mm程度となっており、また環状膨出部 7'の内周縁の直径 D3は 0. 5m m程度となっている。
このように本実施例においては、鉄系材料である SUJ2を母材 (基材）としたシユー 4 にお 、て、摺動面 4Aに上述したようなレーザ焼入れとその後のラップ加工とパフ加 ェを施している。
このように構成したシユー 4に対して、本実施例では、斜板 3に用いる材料としての 基材とその表面処理について次のように構成している。つまり、斜板 3の基材として高 力黄銅を用いており、斜板 3の摺動面 3Aである表面には、メツキなどの特別な表面 処理はしていない。
次に、図 7は上述した本実施例の摺動装置 1と従来技術のシユーを用いた摺動装 置について行った耐焼付性の試験結果を示したものである。
この図 7において、従来技術のシュ一は、その摺動面にレーザ焼入れをせず、該摺 動面が平坦面となっているものである。なお、従来技術のシユーも、相手材としての 斜板は上記実施例と同じ黄銅材カもなるものを用いた。
また、耐焼付性の試験条件は次のとおりである。
(試験条件）
斜板回転数： lOOOrpmずつ 1分ごとに 9ステップ増カロ：最大回転数 9000rpm (周 速 38mZs)
面圧：予荷重 2. 7MPaで 2. 7MPaずつ 1分毎に増力!] :焼付きに至るまで オイルミスト量： 0. 05〜0. 25g/min ノズル位置固定
オイル:冷凍機油
焼付き条件：軸トルク 4. ON'mオーバー
つまり、シユー 4の摺動面を上記斜板 3に圧接させた状態で、該斜板 3の回転数を 上記条件で増大させる。他方、シユー 4を斜板 3へ圧接させる際の面圧を上記条件で 増大させて、斜板 3に加わる軸トルクが 4. ON 'mを超えた時に焼付きに至ったと判定 した。これは従来技術についても同様である。
[0014] この図 7に示した試験結果力 理解できるように、従来技術のシユーと摺動装置の 焼付荷重は 5MPa以下であるのに対して、本実施例のシユーと摺動装置のそれは 2 2MPa以上となっており、本実施例のシユー 4は従来のものと比較して明らかに優れ た耐焼付性を備えている。
以上のように、本実施例によれば、耐焼付性に優れたシユー 4および摺動装置 1を 提供することができる。
また、本実施例のシユー 4の摺動面 4Aには、上記多数の環状膨出部 7'を形成す るとともに、その半径方向内方に潤滑油を貯溜する凹部 8'が形成されており、これら 凹部 8'内に潤滑油が貯溜されるようになっている。し力も、各環状膨出部 7'の隣接 外方位置には、網目状凹部力もなる潤滑油通路 10'が形成されている。そのために シユー 4の摺動面 4Aの負荷容量を向上させることができ、ひいては耐摩耗性にも優 れたシユー 4と摺動装置 1を提供することができる。
[0015] ところで、上述した本実施例においては、 SUJ2を基材としたシユー 4の摺動面 4A に、上述したようなレーザ焼入れとその後の加工を施している力 シユー 4に用いる基 材とその摺動面 4Aの表面処理との組合せは図 8に示したものを採用することができ る。
この図 8において、 S1は上述した本実施例のシユー 4を示している。なお、上記本 実施例においては、母材の摺動面 4Aに対して上述したレーザ焼入れ以前に特に表 面処理はしていないが、摺動面 4Aにレーザを照射して焼入れを行う前に、摺動面 4 Aの表面全域に焼入れを施しても良いし、また、焼入れの代わりに摺動面 4Aの表面 全域に次のような表面処理を施しても良い。すなわち、（l) Ni—P系の硬質メツキ、（ 2)窒化、浸炭焼入れおよび浸炭窒化等の拡散処理を行っても良い。さらに、その他 の表面処理として、（3) Sn、 Sn合金、はんだ合金、銀メツキのいずれかを採用しても 良いし、また、（4)リン酸 Mn、リン酸 Znのメツキのいずれかを採用しても良い。
[0016] なお、本実施例に示した基材の摺動面 4Aに上記（1)、或いは上記（2)の表面処 理を行う場合には、それら（1)、 （2)の表面処理を基材の摺動面 4Aに施して力ゝら上 述したレーザ焼入れを行う。これは、上記（1)、 （2)の表面処理を行うことで、摺動面 4Aの表面が硬化するためである。
また、本実施例に示した基材の摺動面 4Aに上記（3)、或いは上記 (4)の表面処理 を行う場合には、それら（3)、 （4)の表面処理を摺動面 4Aに施す前に上述したレー ザ焼入れとラップ加工およびパフ加工を行 、、その後から上記（3)または (4)の表面 処理を摺動面 4Aに施す。
[0017] つぎに、図 8における S2はシユー 4の第 2実施例を示したものである。この第 2実施 例のシユー 4は、基材としてアルミシリコン合金を用いるとともに、摺動面 4Aの表面に は Ni—P系の硬質メツキを施している。この場合には、基材の摺動面 4Aに上記表面 処理を施してから上述したようにレーザ焼入れとラップカ卩工及びパフ加工を行う。 また、 S3はシユー 4の第 3実施例を示したものである。この第 3実施例のシユー 4に おいては、基材として銅合金を用いるとともに、摺動面 4Aである表面に Ni—P系の 硬質メツキを施している。この場合には、上記基材の表面に上記表面処理を施してか ら上述したレーザ焼入れとラップ加工およびパフ加工を行う。
さらに、 S4はシユー 4の第 4実施例を示したものである。この第 4実施例のシユー 4 においては、基材として純チタン又はチタン合金を用いるとともに、表面処理は特別 に施さない。しかしながら、上記摺動面 4Aである表面に、窒化、浸炭焼入れおよび 浸炭窒化等いずれかの拡散処理 (表面処理)を行っても良い。その場合には、上記 基材の表面に上記表面処理を施してから上述したレーザ焼入れとラップ加工及びバ フ加工を行う。
[0018] ところで、上述した本実施例においては、斜板 3は、高力黄銅を基材として、その摺 動面 3Aには特に表面処理を施して 、な力つた力 斜板 3の基材およびその摺動面 3 Aの表面処理との組合せは図 9に示したものを用いることができる。
図 9において、 SW1は基材として高力黄銅を用いた上記本実施例の斜板 3を示し ている。なお、この基材として高力黄銅を用いたものにおいて、摺動面 3Aの表面処 理として次のいずれかを採用しても良い。つまり、（1) :熱硬化榭脂とその表面に固体 潤滑材のコーティング、（2) :固体潤滑材 (MoS 、 PTFE、グラフアイト）のコート又は
2
含浸、（3)： Sn、 Sn合金、はんだ合金、銀メツキのいずれかの表面処理を摺動面 3A に施しても良い。
[0019] また、斜板 3に関する第 2実施例としては、図 9に SW2で示すように、基材として鉄 系材料を用いて、その表面に銅合金を溶射等によって被覆したものを採用するととも に、その表面処理として上記（1)〜（3)の 、ずれかを施す。
さらに、斜板 3に関する第 3実施例として、図 9に SW3で示すように、基材としてアル ミシリコン合金を用いるとともに、表面処理としては、上記（1)〜（3)および (4)： Ni— P系、 Ni—P— B系メツキのいずれかを施しても良い。
また、斜板 3に関する第 4実施例として、図 9に SW4で示すように、鉄系基材の表面 にアルミシリコン合金を溶射等によって被覆して、その表面処理としては、上記（1)〜 (4)のいずれかを施す。
さらに、斜板 3に関する第 5実施例としては、図 9に SW5で示すように鉄系の基材を 用いて、上記（1)〜（4)および（5)：カーボン系ハードコーティング（DLC、 WC/C, CrN)のいずれかの表面処理を施す。なお、この第 5実施例においては、鉄系の基 材に焼入れを施して力 上述した（1)〜（5)の 、ずれかの表面処理を施しても良!、。
[0020] 上述したように、シユー 4については図 8に示すように大きく分けて 4つの実施例が あり、他方、斜板 3については図 9に示すように大きく分けて 5つの実施例がある。 したがって、図 8に示した各シユー 4に対して、図 9に示した各々の斜板 3を組合せ ることにより、さまざまな種類の摺動装置 1を提供することが可能である。ただし、同種 材料同士の摺動とならな 、ようにすることが肝要である。
[0021] なお、上記実施例のシユー 4においては、各環状膨出部 7'を縦横の平行線の交点 の位置に形成しているが、図 10に示すように、千鳥状の配置状態となる箇所に各環 状膨出部 7'を形成するようにしても良い。
図面の簡単な説明
[0022] [図 1]本発明の一実施例を示す断面図。
[図 2]図 1に示したシユーの摺動面の正面図。
[図 3]図 2に示した要部の拡大図。
[図 4]図 3の要部の拡大図。
[図 5]図 4の V— V線に沿う断面図。 [図 6]図 2の VI— VI線に沿う要部の断面図。
[図 7]従来技術と本実施例の試験結果を示す図。
[図 8]本発明のシユーの実施例における基材と表面処理との関係を示す図。
[図 9]本発明の斜板の実施例における基材と表面処理との関係を示す図。
[図 10]本発明の他の実施例を示す要部の正面図。
符号の説明
1…摺動装置 2…回転軸
3…斜板 3A…摺動面 (第 1摺動面）
4…シユー 4A…摺動面 (第 2摺動面）
7'…環状膨出部 (焼入れ部）

Claims

請求の範囲
[1] 回転軸に連動して回転され、かつ両端面の少なくとも一方に平坦な第 1摺動面を有 する斜板と、上記斜板の第 1摺動面と摺動する第 2摺動面を有するシユーとを備えた 摺動装置において、
上記シユーの材料として鉄系材料を用いるとともに、このシユーの第 2摺動面に多 数の微小な環状膨出部からなる焼入れ部を形成し、さらに、上記斜板の材料として 下記 a〜eの 、ずれかを用いたことを特徴とする摺動装置。
(a)高力黄銅
(b)鉄系基材を銅合金で被覆したもの
(c)アルミシリコン合金
(d)鉄系基材をアルミシリコン合金で被覆したもの
(e)鉄系基材
[2] 回転軸に連動して回転され、かつ両端面の少なくとも一方に平坦な第 1摺動面を有 する斜板と、上記斜板の第 1摺動面と摺動する第 2摺動面を有するシユーとを備えた 摺動装置において、
上記シユーの材料としてアルミシリコン合金を用いるとともに、このシユーの第 2摺動 面に Ni—P系の硬質メツキを施した後に、多数の微小な環状膨出部力もなる焼入れ 部を形成し、さらに、上記斜板の材料として下記 a〜eのいずれかを用いたことを特徴 とする摺動装置。
(a)高力黄銅
(b)鉄系基材を銅合金で被覆したもの
(c)アルミシリコン合金
(d)鉄系基材をアルミシリコン合金で被覆したもの
(e)鉄系基材
[3] 回転軸に連動して回転され、かつ両端面の少なくとも一方に平坦な第 1摺動面を有 する斜板と、上記斜板の第 1摺動面と摺動する第 2摺動面を有するシユーとを備えた 摺動装置において、
上記シユーの材料として銅合金を用いるとともに、このシユーの第 2摺動面に Ni—P 系の硬質メツキを施した後に、多数の微小な環状膨出部カゝらなる焼入れ部を形成し、 さらに、上記斜板の材料として下記 a〜eのいずれかを用いたことを特徴とする摺動装 置。
(a)高力黄銅
(b)鉄系基材を銅合金で被覆したもの
(c)アルミシリコン合金
(d)鉄系基材をアルミシリコン合金で被覆したもの
(e)鉄系基材
[4] 回転軸に連動して回転され、かつ両端面の少なくとも一方に平坦な第 1摺動面を有 する斜板と、上記斜板の第 1摺動面と摺動する第 2摺動面を有するシユーとを備えた 摺動装置において、
上記シユーの材料として純チタン又はチタン合金を用いるとともに、このシユーの第 2摺動面に多数の微小な環状膨出部力 なる焼入れ部を形成し、さらに、上記斜板 の材料として下記 a〜eのいずれかを用いたことを特徴とする摺動装置。
(a)高力黄銅
(b)鉄系基材を銅合金で被覆したもの
(c)アルミシリコン合金
(d)鉄系基材をアルミシリコン合金で被覆したもの
(e)鉄系基材
[5] 上記シユーの第 2摺動面に Ni— P系の硬質メツキを施した後に、上記環状膨出部を 形成したことを特徴とする請求項 1に記載の摺動装置。
[6] 上記シユーの第 2摺動面に対して、窒化、浸炭焼入れ、浸炭窒化のいずれ力の拡 散処理を施した後に、上記環状膨出部を形成したことを特徴とする請求項 1または請 求項 4に記載の摺動装置。
[7] 上記環状膨出部を形成した後に、上記シユーの第 2摺動面に対して、下記に記載 する!/、ずれかのメツキを施したことを特徴とする請求項 1に記載の摺動装置。
Sn、 Sn合金、はんだ合金、銀、リン酸 Mn、リン酸 Znメツキ
[8] 上記斜板の第 1摺動面の表面に、下記ィ〜ハのいずれかの表面処理を施したこと を特徴とする請求項 1〜請求項 6のいずれか 1つに記載の摺動装置。
(ィ)熱硬化榭脂と固定潤滑材との混合剤のコーティング
(口）固体潤滑材 (MoS、 PTFE、グラフアイトのいずれか）のコート又は含浸
2
(ハ） Sn、 Sn合金、はんだ合金、銀メツキのいずれか
[9] 上記斜板の第 1摺動面の表面に、下記-の表面処理を施したことを特徴とする請 求項 1、請求項 4、請求項 6および請求項 7のいずれか 1つに記載の摺動装置。
(二） Ni—P系、 Ni—P— B系メツキのいずれか
[10] 上記斜板の第 1摺動面の表面に、下記ホの表面処理を施したことを特徴とする請 求項 1〜7のいずれか 1つに記載の摺動装置。
(ホ） DLC、 WC/C, CrNコーティングのいずれか
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