CN101166901B - 滑动装置 - Google Patents

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Abstract

滑动装置(1)由与旋转轴(2)连动旋转的斜板(3)、和与该斜板(3)滑动的多个半球状的靴(4)构成。半球状的靴(4)由铁系材料制成，斜板(3)以高强度黄铜作为材料制造。在靴(4)的滑动面(4A)上，由激光淬火形成多个微小的环状膨出部(7’)，同时，形成由网状凹部构成的润滑油通路(10’)。可以提供与现有技术相比耐烧结性优异的滑动装置(1)。

Description

滑动装置
技术领域
本发明涉及一种滑动装置，更详细地涉及一种例如作为斜板式压缩机中的斜板和靴适宜的滑动装置。
背景技术
现有技术中，作为斜板式压缩机已知有具备自由旋转设置的斜板和具有与该斜板滑动的滑动面的靴的压缩机(例如专利文献1、专利文献2)。
专利文献1：日本特开平10-153169号公报
专利文献2：日本特开2002-317757号公报
但是，上述现有的斜板式压缩机近来在高速高载荷的条件下使用，并且在润滑油量少的条件下使用。这样，近来斜板式压缩机的工作条件变得日益苛刻，因此产生了斜板或靴的磨损剧烈、并且容易发生它们的烧结的问题。
而且，为了从现有技术提高靴的滑动特性，对靴的滑动面进行表面处理实施或改性的处理，但是由于进行这样的处理，存在靴的制造成本增加的缺点。
发明内容
鉴于上述的情况，如技术方案1中记载的本发明提供了一种滑动装置，其为具备斜板和靴的滑动装置，该斜板与旋转轴连动旋转，并且在两端面的至少一方具有平坦的第一滑动面，该靴具有与所述斜板的第一滑动面滑动的第二滑动面，其中，
作为所述靴的材料采用铁系材料，同时，在该靴的第二滑动面形成多个由微小的环状膨出部构成的淬火部，而且，采用下述(a)～(e)的任意一种材料作为所述斜板的材料，
(a)高强度黄铜
(b)以铜合金包覆铁系基材的材料
(c)铝硅合金
(d)以铝硅合金包覆铁系基材的材料
(e)铁系基材。
另外，如技术方案2中记载的本发明提供了一种滑动装置，其为具备斜板和靴的滑动装置，该斜板与旋转轴连动旋转，并且在两端面的至少一方具有平坦的第一滑动面，该靴具有与所述斜板的第一滑动面滑动的第二滑动面，其特征在于，
作为所述靴的材料采用铝硅合金，同时，在该靴的第二滑动面施以Ni-P系的硬质镀层后，形成多个由微小的环状膨出部构成的淬火部，而且，采用下述(a)～(e)的任意一种材料作为所述斜板的材料，
(a)高强度黄铜
(b)以铜合金包覆铁系基材的材料
(c)铝硅合金
(d)以铝硅合金包覆铁系基材的材料
(e)铁系基材。
另外，如技术方案3中记载的本发明提供了一种滑动装置，其为具备斜板和靴的滑动装置，该斜板与旋转轴连动旋转，并且在两端面的至少一方具有平坦的第一滑动面，该靴具有与所述斜板的第一滑动面滑动的第二滑动面，其特征在于，
作为所述靴的材料采用铜合金，同时，在该靴的第二滑动面施以Ni-P系的硬质镀层后，形成多个由微小的环状膨出部构成的淬火部，而且，采用下述(a)～(e)的任意一种材料作为所述斜板的材料，
(a)高强度黄铜
(b)以铜合金包覆铁系基材的材料
(c)铝硅合金
(d)以铝硅合金包覆铁系基材的材料
(e)铁系基材。
而且，如技术方案4中记载的本发明提供了一种滑动装置，其为具备斜板和靴的滑动装置，该斜板与旋转轴连动旋转，并且在两端面的至少一方具有平坦的第一滑动面，该靴具有与所述斜板的第一滑动面滑动的第二滑动面，其特征在于，
作为所述靴的材料采用纯钛或者钛合金，同时，在该靴的第二滑动面形成多个由微小的环状膨出部构成的淬火部，而且，采用下述(a)～(e)的任意一种材料作为所述斜板的材料，
(a)高强度黄铜
(b)以铜合金包覆铁系基材的材料
(c)铝硅合金
(d)以铝硅合金包覆铁系基材的材料
(e)铁系基材。
发明效果
根据这样的构成，可以提供耐烧结性良好的滑动装置。
附图说明
图1是示出本发明的一个实施例的剖面图。
图2是图1中示出的靴的滑动面的正视图。
图3是图2中示出的主要部分的放大图。
图4是图3的主要部分的放大图。
图5是沿图4的V-V线的剖面图。
图6是沿图2的VI-VI线的主要部分的剖面图。
图7是示出现有技术和本实施例的试验结果的图。
图8是示出本发明的靴的实施例中基材和表面处理的关系的图。
图9是示出本发明的斜板的实施例中基材和表面处理的关系的图。
图10是示出本发明的其他实施例的主要部分的正视图。
附图标记说明
1...滑动装置
2...旋转轴
3...斜板
3A...滑动面(第一滑动面)
4...靴
4A...滑动面(第二滑动面)
7’...环状膨出部(淬火部)
具体实施方式
以下就图示实施例进行本发明的说明，在图1中，在斜板式压缩机的外壳内设置滑动装置1。该滑动装置1由斜板3和与该斜板3滑动的多个靴4构成，该斜板3倾斜地安装在轴支承于所述外壳内的旋转轴2上。
斜板3形成为圆板状，该斜板3的两个端面成为与靴4滑动的平坦的滑动面3A、3A。
另一方面，靴4整体形成为半球状，由与所述斜板3的滑动面3A滑动的滑动面4A和制成半球状的半球状凸面4B构成。
在所述斜板式压缩机的外壳内，与旋转轴2平行且围绕该旋转轴地配置有多个活塞5。在各活塞5的一端形成的圆弧状的切口部5A内自由滑动地保持着两个一组的靴4，该状态的切口部5A将所述斜板3的外周部包入地配置，同时，使各组的靴4的滑动面4A与斜板3的滑动面3A抵接。
而且，当所述旋转轴2旋转时，斜板3旋转，作为斜板3的两端面的滑动面3A和各组的靴4的滑动面4A滑动，随之经由各组的靴4，各活塞5沿轴向进退移动。
上述的构成与现有已知的滑动装置相比没有改变。
而且，本实施例的靴4由作为铁系材料的SUJ2制成，由端面构成的大致平坦的滑动面4A呈中心侧比外周缘稍微(2μm左右)凸出的中高形状。由此，在滑动面4A与所述斜板3的滑接面3A滑动时，成为在两滑动面4A、3A之间易于引入润滑油的形状。
而且，如下述那样，在本实施例中，通过对靴4的滑动面4A的整个范围照射激光而进行淬火，同时也改良斜板3，从而不但使两部件的滑动面3A、4A的耐烧结性得到提高，还提高了滑动装置1整体的耐烧结性。
即，若说明对靴4的滑动面4A的淬火和其后的加工工序的话，首先，如图2至图3中示出的那样，对于以SUJ2制成半球状的靴4(母材)的端面、也就是滑动面4A的整个范围，按描绘多个同一直径的圆6的方式照射YAG激光。
所述各圆6的直径设定为0.8mm，各圆6如此形成，使得在滑动面4A的整个范围内在拉设间距P相同的纵横平行线时的各交点的位置作为中心。在本实施例中，所述间距P设定为1.1mm。
在本实施例中，照射在所述滑动面4A上的YAG激光的输出为50W，按照使YAG激光的焦点集结在相对于滑动面4A的表面为2mm深度的位置的方式调整聚光透镜，由此在相对滑动面4A的表面散焦的状态下照射YAG激光。
像这样被照射激光的滑动面4A的各圆6的部位如图4以及图5所示那样呈环状膨出而成为环状膨出部7，在该环状膨出部7的半径方向的邻接内方侧，形成下方侧收缩的锥状的凹部8。也就是说，通过在滑动面4A上照射激光以便形成所述各圆6，在照射过激光的圆6的部位形成碗形凹陷状的环状膨出部7。环状膨出部7的高度以及凹部8的深度大概为1～3μm左右。而且，在各环状膨出部7的半径方向外方侧，形成了相互连通且到达滑动面4A的外周部的网状凹部10。
各环状膨出部7和其深度方向的内方侧的部位11(比虚线9靠上方侧的部位)，其硬度相对于靴4的母材的硬度Hv750增大Hv100左右地进行淬火处理。
另一方面，滑动面4A中的各环状膨出部7的半径方向内方侧以及环状膨出部7的外方的部位(凹部8以及网状凹部10的部位)退火形成非淬火部，该部分的硬度比母材低Hv100左右。
在本实施例中，通过如上述那样描绘多个圆6地对靴4的滑动面4A照射激光，从而首先形成出多个微小的环状膨出部7及凹部8和网状凹部10。
而且，之后由研磨加工暂时削除在所述滑动面4A上的全部环状膨出部7，使滑动面4A变成平滑的面，其后对滑动面4A实施抛光加工而结束加工。
像这样加工结束之后，如图6所示那样，在滑动面4A的整个范围内照射过所述激光的各圆6的部位(所述环状膨出部7的部位)上，形成与所述环状膨出部7同样的环状膨出部7’，同时，在各环状膨出部7’的半径方向内方形成与所述凹部8同样的凹部8’。而且，在各环状膨出部7’的半径方向外方，形成由可供润滑油流通的网状凹部构成的润滑油通路10’。
这是由于，当初的环状膨出部7由研磨加工削除，其后被抛光加工，环状膨出部7的深度方向的内方侧的部位11的硬度变得比其周边部分的硬度高，因而，由于硬度高的部分环状地残存，故形成了所述环状膨出部7’、凹部8’以及润滑油通路10’。
在本实施例中，由像这样形成的多个环状膨出部8’形成淬火部。另外，各凹部8’发挥作为贮留润滑油的贮留部的功能，而且，润滑油通路10’内可以流通润滑油。
如图6所示那样，各环状膨出部7’的高度h(凹部8’的深度)为0.05～0.3μm，断面的最大宽度W(底部的半径方向尺寸)约为0.3mm。另外，各环状膨出部7’的顶部的直径D1为0.8mm。环状膨出部7’的外周缘的直径D2为1.1mm左右，另外环状膨出部7’的内周缘的直径D3为0.5mm左右。
像这样在本实施例中，在以铁系材料SUJ2作为母材(基材)的靴4中，对滑动面4A实施像上述那样的激光淬火和其后的研磨加工和抛光加工。
对于这样构成的靴4，在本实施例中，关于作为在斜板3中采用的材料的基材和其表面处理如下述那样构成。也就是说，作为斜板3的基材采用高强度黄铜，在斜板3的滑动面3A、即表面上，不进行镀层等特别的表面处理。
下面，图7示出了对上述的本实施例的滑动装置1和采用现有技术的靴的滑动装置所进行的耐烧结性的试验结果。
在该图7中，现有技术的靴为这样的部件，即，对其滑动面没有进行激光淬火，该滑动面制成平坦面。而且，现有技术的作为靴的匹配件的斜板采用了与上述实施例相同的由黄铜材料制成的部件。
另外，耐烧结性的试验条件如下。
(试验条件)
斜板转速：每分钟各1000rpm地分九步增加：最大转速9000rpm(周向速度38m/s)
面压：预载荷2.7MPa、每分钟各增加2.7MPa：直到烧结
油雾量：0.05～0.25g/min喷嘴位置固定
油：冷冻机油
烧结条件：轴转矩4.0N·m以上
也就是说，在使靴4的滑动面与上述斜板3压接的状态下，按上述条件使该斜板3的转速增大。另一方面，按上述条件增大使靴4向斜板3压接时的面压，在施加于斜板3的轴转矩超过4.0N·m时，判定出达到烧结。这对于现有技术也是同样的。
可从在该图7中示出的试验结果理解到，相对于现有技术的靴和滑动装置的烧结载荷为5MPa以下，本实施例的靴和滑动装置的此值为22MPa以上，本实施例的靴4与现有的靴相比较具备明显优异的耐烧结性。
如以上所述那样，根据本实施例，可以提供耐烧结性优异的靴4以及滑动装置1。
另外，在本实施例的靴4的滑动面4A上，形成有所述多个环状膨出部7’，同时，在其半径方向内方形成有贮留润滑油的凹部8’，在这些凹部8’内贮留润滑油。而且，在各环状膨出部7’的邻接外方位置，形成有由网状凹部构成的润滑油通路10’。因此，可以提高靴4的滑动面4A的负载容量，而且可以提供耐磨损性优异的靴4和滑动装置1。
可是，在上述的本实施例中，虽然对以SUJ2作为基材的靴4的滑动面4A实施的是像上述那样的激光淬火和其后的加工，但是在靴4中采用的基材和其滑动面4A的表面处理的组合可以采用在图8中示出的组合。
在该图8中，S1示出了上述的本实施例的靴4。而且，在上述本实施例中，虽然对于母材的滑动面4A在上述的激光淬火以前没有特别进行表面处理，但是，可以在对滑动面4A照射激光进行淬火之前，对滑动面4A的表面整个范围实施淬火，另外，还可代替淬火，在滑动面4A的表面整个范围实施下面那样的表面处理。即，也可以进行(1)Ni-P系的硬质镀层、(2)氮化、渗碳淬火以及渗碳氮化等的扩散处理。而且，作为其他的表面处理，可采用(3)Sn、Sn合金、钎料合金、银镀层中的任意一种，另外，还可采用(4)磷酸Mn、磷酸Zn的镀层中的任意一种。
而且，在对本实施例中示出的基材的滑动面4A进行上述(1)或者上述(2)的表面处理的场合，对基材的滑动面4A实施这些(1)、(2)的表面处理之后，进行所述的激光淬火。这是为了通过进行上述(1)、(2)的表面处理而使滑动面4A的表面硬化。
另外，在对本实施例中示出的基材的滑动面4A进行上述(3)或上述(4)的表面处理的场合，在对滑动面4A实施这些(3)、(4)的表面处理之前进行所述的激光淬火和研磨加工以及抛光加工，之后对滑动面4A实施上述(3)或者(4)的表面处理。
其次，图8中的S2示出了靴4的第二实施例。该第二实施例的靴4采用铝硅合金作为基材，同时，对滑动面4A的表面实施Ni-P系的硬质镀层。在该场合，对基材的滑动面4A实施上述表面处理之后，如上述那样进行激光淬火和研磨加工以及抛光加工。
另外，S3示出了靴4的第三实施例。在该第三实施例的靴4中，采用铜合金作为基材，同时，对作为滑动面4A的表面实施Ni-P系的硬质镀层。在该场合，对所述基材的表面实施上述表面处理之后，进行上述的激光淬火和研磨加工以及抛光加工。
再者，S4示出了靴4的第四实施例。在该第四实施例的靴4中，采用纯钛或者钛合金作为基材，同时，没有特别地实施表面处理。但是，可以对作为上述滑动面4A的表面进行氮化、渗碳淬火以及渗碳氮化等任意的扩散处理(表面处理)。在该场合，对上述基材的表面实施上述表面处理之后，进行上述的激光淬火和研磨加工以及抛光加工。
可是，在上述的本实施例中，虽然斜板3以高强度黄铜作为基材，对于其滑动面3A没有特别地实施表面处理，但是斜板3的基材以及与其滑动面3A的表面处理的组合可以采用在图9中示出的组合。
在图9中，SW1示出了采用高强度黄铜作为基材的上述本实施例的斜板3。在该以高强度黄铜作为基材的斜板中，作为滑动面3A的表面处理可采用下面的任意一种。也就是说，可以对滑动面3A实施(1)：热硬化树脂和其表面上的固体润滑材料的涂层，(2)：固体润滑材料(MoS2、PTFE、石墨)的覆盖层或浸渍，(3)：Sn、Sn合金、钎料合金、银镀层中的任意一种表面处理。
另外，作为关于斜板3的第二实施例，如图9中SW2示出的那样，采用通过使用铁系材料作为基材、在其表面上借助喷镀等方法包覆铜合金的材料，同时，作为其表面处理实施上述(1)～(3)的任意一种。
而且，作为关于斜板3的第三实施例，如图9中SW3示出的那样，采用铝硅合金作为基材，同时，作为表面处理可实施上述(1)～(3)以及(4)：Ni-P系、Ni-P-B系镀层的任意一种。
另外，作为关于斜板3的第四实施例，如图9中SW4示出的那样，通过喷镀等方式在铁系基材的表面上包覆铝硅合金，作为其表面处理实施上述(1)～(4)中的任意一种。
而且，作为关于斜板3的第五实施例，如图9中SW5示出的那样采用铁系的基材，实施上述(1)～(4)以及(5)：碳系硬涂层(DLC、WC/C、CrN)中的任意一种表面处理。在该第五实施例中，也可对铁系的基材实施淬火之后，实施上述的(1)～(5)中的任意一种表面处理。
如上述那样，对于靴4像图8中示出的那样大致区分有4个实施例，另一方面，对于斜板3像图9中示出的那样大致区分有5个实施例。
因此，通过对图8中示出的各靴4组合图9中示出的各个斜板3，可以提供各式种类的滑动装置1。但是，重要的是不要制成同种材料之间的滑动。
而且，在上述实施例的靴4中，虽然在纵横的平行线的交点的位置上形成了各环状膨出部7’，但是，也可像图10中示出的那样，在成为交错状的配置状态的部位上形成各环状膨出部7’。

Claims (18)

1.一种滑动装置，其为具备斜板和靴的滑动装置；所述斜板与旋转轴连动地旋转，且在两端面的至少一方具有平坦的第一滑动面；所述靴具有与所述斜板的第一滑动面滑动的第二滑动面；其特征在于，
作为所述靴的材料采用铁系材料，而且，在该靴的第二滑动面上形成有多个由微小的环状膨出部构成的淬火部，并且，采用了下述(a)～(e)的任意一种材料作为所述斜板的材料，
(a)高强度黄铜
(b)以铜合金包覆铁系基材的材料
(c)铝硅合金
(d)以铝硅合金包覆铁系基材的材料
(e)铁系基材。
2.一种滑动装置，其为具备斜板和靴的滑动装置；所述斜板与旋转轴连动地旋转，且在两端面的至少一方具有平坦的第一滑动面；所述靴具有与所述斜板的第一滑动面滑动的第二滑动面；其特征在于，
作为所述靴的材料采用铝硅合金，而且，在该靴的第二滑动面施加了Ni-P系的硬质镀层后，形成了多个由微小的环状膨出部构成的淬火部，并且，采用下述(a)～(e)的任意一种材料作为所述斜板的材料，
(a)高强度黄铜
(b)以铜合金包覆铁系基材的材料
(c)铝硅合金
(d)以铝硅合金包覆铁系基材的材料
(e)铁系基材。
3.一种滑动装置，其为具备斜板和靴的滑动装置；所述斜板与旋转轴连动地旋转，且在两端面的至少一方具有平坦的第一滑动面；所述靴具有与所述斜板的第一滑动面滑动的第二滑动面；其特征在于，
作为所述靴的材料采用铜合金，而且，在该靴的第二滑动面施加以Ni-P系的硬质镀层后，形成多个由微小的环状膨出部构成的淬火部，并且，采用下述(a)～(e)的任意一种材料作为所述斜板的材料，
(a)高强度黄铜
(b)以铜合金包覆铁系基材的材料
(c)铝硅合金
(d)以铝硅合金包覆铁系基材的材料
(e)铁系基材。
4.一种滑动装置，其为具备斜板和靴的滑动装置；所述斜板与旋转轴连动地旋转，且在两端面的至少一方具有平坦的第一滑动面；所述靴具有与所述斜板的第一滑动面滑动的第二滑动面；其特征在于，
作为所述靴的材料采用纯钛或者钛合金，而且，在该靴的第二滑动面形成多个由微小的环状膨出部构成的淬火部，并且，采用下述(a)～(e)的任意一种材料作为所述斜板的材料，
(a)高强度黄铜
(b)以铜合金包覆铁系基材的材料
(c)铝硅合金
(d)以铝硅合金包覆铁系基材的材料
(e)铁系基材。
5.如权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，在对所述靴的第二滑动面实施了Ni-P系的硬质镀层后，形成了所述环状膨出部。
6.如权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，在对所述靴的第二滑动面实施了氮化、渗碳淬火、渗碳氮化中的任意一种扩散处理后，形成了所述环状膨出部。
7.如权利要求1所述的滑动装置，其特征在于，在形成所述环状膨出部后，对所述靴的第二滑动面实施了下述记载的任意一种镀层，
Sn、Sn合金、钎料合金、银、磷酸Mn、磷酸Zn镀层。
8.如权利要求1或5所述的滑动装置，其特征在于，对所述斜板的第一滑动面的表面实施了下述(一)至(三)的任意一种表面处理，
(一)热硬化树脂和固定润滑材料的混合剂的涂层
(二)作为固体润滑材料的MoS2、PTFE、石墨中的任意一种的覆盖层或浸渍
(三)Sn、Sn合金、钎料合金、银镀层中的任意一种。
9.如权利要求6或7所述的滑动装置，其特征在于，对所述斜板的第一滑动面的表面实施了下述(四)的表面处理，
(四)Ni-P系、Ni-P-B系镀层中的任意一种。
10.如权利要求8所述的滑动装置，其特征在于，对所述斜板的第一滑动面的表面实施了下述(五)的表面处理，
(五)DLC、WC/C、CrN涂层中的任意一种。
11.如权利要求6所述的滑动装置，其特征在于，对所述斜板的第一滑动面的表面实施了下述(一)至(三)的任意一种表面处理，
(一)热硬化树脂和固定润滑材料的混合剂的涂层
(二)作为固体润滑材料的MoS2、PTFE、石墨中的任意一种的覆盖层或浸渍
(三)Sn、Sn合金、钎料合金、银镀层中的任意一种。
12.如权利要求1、5或7所述的滑动装置，其特征在于，对所述斜板的第一滑动面的表面实施了下述(五)的表面处理，
(五)DLC、WC/C、CrN涂层中的任意一种。
13.如权利要求2或3所述的滑动装置，其特征在于，对所述斜板的第一滑动面的表面实施了下述(一)至(三)的任意一种表面处理，
(一)热硬化树脂和固定润滑材料的混合剂的涂层
(二)作为固体润滑材料的MoS2、PTFE、石墨中的任意一种的覆盖层或浸渍
(三)Sn、Sn合金、钎料合金、银镀层中的任意一种。
14.如权利要求2或3所述的滑动装置，其特征在于，对所述斜板的第一滑动面的表面实施了下述(五)的表面处理，
(五)DLC、WC/C、CrN涂层中的任意一种。
15.如权利要求4所述的滑动装置，其特征在于，在对所述靴的第二滑动面实施了氮化、渗碳淬火、渗碳氮化中的任意一种扩散处理后，形成了所述环状膨出部。
16.如权利要求4或15所述的滑动装置，其特征在于，对所述斜板的第一滑动面的表面实施了下述(一)至(三)的任意一种表面处理，
(一)热硬化树脂和固定润滑材料的混合剂的涂层
(二)作为固体润滑材料的MoS2、PTFE、石墨中的任意一种的覆盖层或浸渍
(三)Sn、Sn合金、钎料合金、银镀层中的任意一种。
17.如权利要求15所述的滑动装置，其特征在于，对所述斜板的第一滑动面的表面实施了下述(四)的表面处理，
(四)Ni-P系、Ni-P-B系镀层中的任意一种。
18.如权利要求4或15所述的滑动装置，其特征在于，对所述斜板的第一滑动面的表面实施了下述(五)的表面处理，
(五)DLC、WC/C、CrN涂层中的任意一种。
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