KR100870675B1

KR100870675B1 - 슈

Info

Publication number: KR100870675B1
Application number: KR1020077014408A
Authority: KR
Inventors: 히로시 카네미츠; 마사루 요시카와; 마사하루 핫타
Original assignee: 다이호 고교 가부시키가이샤
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2005-12-26
Publication date: 2008-11-26
Also published as: KR20070086621A; WO2006070736A1; EP1835175B1; BRPI0519787A2; US20080112655A1; ATE516439T1; US9021901B2; EP1835175A4; PL1835175T3; EP1835175A1

Abstract

반구형의 슈(4)는 사판(3)과 슬라이딩하는 슬라이딩면(4A)과 반구형 볼록면(4B)을 구비하고 있다. 슬라이딩면(4A)에는 다수의 미소한 원(6)을 그리도록 레이저를 조사하여 담금질을 행한다. 그 후, 슬라이딩면(4A)에 랩 가공을 실시하고, 마지막으로 버프 가공을 실시한다. 이에 따라, 슬라이딩면(4A)에는 상기 각 원(6)의 위치에 다수의 환상 팽출부(7')와 오목부(8')가 형성되고, 메시형상 오목부로 이루어지는 윤활유 통로(10')가 더 형성된다. 상기 다수의 환상 팽출부(7')에 의해 담금질부가 형성된다. 상기 모든 환상 팽출부(7')의 합계의 면적이 담금질 대상 영역인 슬라이딩면(4A)의 면적에 차지하는 비율이 0.3~0.8로 되도록 상기 환상 팽출부(7')를 형성하였다. 종래와 비교하여 내시저성이 뛰어난 슈(4)를 제공할 수 있다.

사판, 슬라이딩면, 슈, 팽출부, 담금질부, 볼록부 면적율.

Description

슈{SHOE}

본 발명은 슈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 예를 들어 사판식 컴프레서에 사용되어 사판과 슬라이딩하는 슈에 관한 것이다.

종래 사판식 컴프레서로서, 회전이 자유롭게 설치된 사판과 이 사판과 슬라이딩하는 슬라이딩면을 갖는 슈를 구비한 것은 알려져 있다(예를 들어 특허 문헌 1, 특허 문헌 2).

특허 문헌 1: 일본 특허 공개 평 10-153169호 공보

특허 문헌 2: 일본 특허 공개 2002-317757호 공보

그런데, 전술한 종래의 사판식 컴프레서는 최근에는 고속 및 고하중의 조건 하에서, 게다가 윤활유량이 적은 조건에서 사용되게 되었다. 이와 같이 최근에는 사판식 컴프레서의 작동 조건이 점점 가혹해지고 있으며, 따라서 사판이나 슈의 마모가 심해지고, 게다가 그들의 시저(눌어붙음, seizure)가 발생하기 쉽다는 문제가 발생하고 있다.

또한, 종래로부터 슈의 슬라이딩 특성을 향상시키기 위하여 슈의 슬라이딩면에 표면 처리를 실시하거나 개질하거나 하는 처리를 행하고 있는데, 이러한 처리를 행함으로써 슈의 제조 비용이 비싸진다는 결점이 있었다.

전술한 사정을 감안하여, 본 발명은 사판과 슬라이딩하는 슬라이딩면을 구비한 슈에 있어서, 상기 슬라이딩면에 미소한 다수의 팽출부로 이루어지는 담금질부를 형성함과 아울러, 상기 팽출부를 형성하는 담금질 대상 영역의 면적을 S1이라 하고, 모든 팽출부의 합계의 면적을 S2라 하였을 때, S2/S1의 값인 볼록부 면적율이 0.3~0.8로 되도록 상기 팽출부를 형성한 것이다.

이러한 구성에 따르면, 후술하는 시험 결과로부터도 명백한 바와 같이, 종래와 비교하여 내시저성이 양호한 슈를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예를 나타낸 단면도.

도 2는 도 1에 도시한 슈의 슬라이딩면의 정면도.

도 3은 도 2에 도시한 슈의 제조 과정에서의 요부의 확대도.

도 4는 도 3의 요부의 확대도.

도 5는 도 4의 V-V 선을 따른 단면도.

도 6은 도 2의 VI-VI 선을 따른 요부의 단면도.

도 7은 도 6의 요부의 확대 평면도.

도 8은 볼록부 면적율을 나타낸 도면.

도 9는 종래 기술과 본 실시예의 시험 결과를 나타낸 도면.

도 10은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 슬라이딩면(4A)의 정면도.

도 11은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 슬라이딩면(4A)의 정면도.

도 12는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 슬라이딩면(4A)의 정면도.

도 13은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 슬라이딩면의 요부의 확대 정면도.

도 14는 도 13의 XIV-XIV 선을 따른 단면도.

도 15는 본 발명의 다른 실시예를 도시한 슬라이딩면의 요부의 확대 정면도.

도 16은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 환상 팽출부의 정면도.

삭제

<부호의 설명>

3…사판 4…슈

4A…슬라이딩면 7'…환상 팽출부(담금질부)

이하 도시 실시예에 대하여 본 발명을 설명하면, 도 1에 있어서, 슬라이딩 장치(1)는 사판식 컴프레서의 하우징 내에 설치되어 있다. 이 슬라이딩 장치(1)는, 상기 하우징 내에 축 지지한 회전축(2)에 경사시켜 부착한 사판(3)과 이 사판(3)과 슬라이딩하는 복수의 슈(4)로 구성되어 있다.

사판(3)은 원판형으로 형성되어 있으며, 이 사판(3)에서의 양방의 단면은 슈(4)와 슬라이딩하는 평탄한 슬라이딩면(3A, 3A)으로 되어 있다.

한편, 슈(4)는 전체적으로 반구형으로 형성되어 있으며, 상기 사판(3)의 슬라이딩면(3A)과 슬라이딩하는 슬라이딩면(4A)과 반구형을 한 반구형 볼록면(4B)으 로 구성되어 있다.

상기 사판식 컴프레서의 하우징 내에는 회전축(2)과 평행하게, 그리고 그것을 에워싸서 복수의 피스톤(5)을 배치하였다. 각 피스톤(5)의 일단에 형성한 원호형상의 노치부(5A) 내에 2개 1세트의 슈(4)를 슬라이딩이 자유롭게 유지하였으며, 그 상태의 노치부(5A)를 상기 사판(3)의 외주부를 감싸도록 배치함과 동시에, 각 세트의 슈(4)의 슬라이딩면(4A)을 사판(3)의 슬라이딩면(3A)에 맞닿게 하였다.

그리고, 상기 회전축(2)이 회전되면 사판(3)이 회전하여 사판(3)의 양단면인 슬라이딩면(3A)과 각 세트의 슈(4)의 슬라이딩면(4A)이 슬라이딩하고, 그에 따라 각 세트의 슈(4)를 통하여 각 피스톤(5)이 축 방향으로 진퇴 이동되도록 되어 있다.

전술한 구성은 종래 공지의 슬라이딩 장치의 것과 다를 바 없다.

이리하여, 본 실시예의 슈(4)는 철계 재료인 SUJ2로 이루어지고, 단면으로 이루어지는 개략 평탄한 슬라이딩면(4A)은 그 중심측이 외주연보다 약간(2㎛ 정도) 솟아오른 가운데가 높은 형상으로 되어 있다. 이에 따라 슬라이딩면(4A)이 상기 사판(3)의 슬라이딩면(3A)과 슬라이딩할 때에는 양 슬라이딩면(4A, 3A)과의 사이에 윤활유가 끌려들어가기 쉬운 형상으로 되어 있다.

그리고, 본 실시예에서는 슈(4)의 슬라이딩면(4A)의 전역을 담금질 대상 영역으로 하여 후술하는 바와 같이 레이저를 조사하여 담금질함으로써 슬라이딩면(4A)의 내시저성을 향상시키고 있다.

즉, 본 실시예에서의 슬라이딩면(4A)에의 담금질의 처리 공정을 설명하면, 먼저 도 2~도 3에 도시한 바와 같이, SUJ2를 재료로 하여 제조한 슈(4)(모재)의 슬라이딩면(4A)의 전역을 담금질 대상 영역으로 하여 다수의 동일 지름의 원(6)을 그리도록 YAG 레이저를 조사한다.

상기 각 원(6)의 직경은 0.8mm로 설정되어 있으며, 또한 각 원(6)은 슬라이딩면(4A)의 전역에 걸쳐 종횡의 피치(P)가 동일한 가상의 평행선을 상정하였을 때의 각 교점의 위치에 각 교점을 중심으로 상기 원(6)을 그리도록 하였다. 본 실시예에서는 상기 피치(P)는 1.1mm로 설정되어 있으며, 상기 원(6)을 그리도록 슬라이딩면(4A)에 레이저를 조사함에 따른 담금질 폭(B)은 0.3mm가 되도록 하였다(도 5 참조).

또한 상기 슬라이딩면(4A)에 조사하는 YAG 레이저의 출력은 50W이며, 이것을 슬라이딩면(4A)의 표면에 대하여 2mm의 깊이가 되는 위치에서 YAG 레이저의 초점이 맺히도록 집광 렌즈를 조정하여, 따라서 슬라이딩면(4A)의 표면에 대해서는 디포커싱된 상태에서 YAG 레이저를 조사하도록 하였다.

이와 같이 레이저가 조사된 슬라이딩면(4A)에서의 각 원(6)의 개소는 도 4 및 도 5에 도시한 바와 같이 환상으로 팽출되어 환상 팽출부(7)가 되고, 이 환상 팽출부(7)의 반경 방향의 인접 내방측에 하방측이 좁아지는 테이펴 형태의 오목부(8)가 형성되어 있다. 즉, 상기 각 원(6)을 그리도록 레이저를 슬라이딩면(4A)에 조사함으로써 레이저가 조사된 원(6)의 개소에 크레이터(crater) 형태의 환상 팽출부(7)가 형성된다. 더욱이, 각 환상 팽출부(7)의 반경 방향 외방측에는 서로 연통하며 슬라이딩면(4A)의 외주부까지 도달하는 메시(網目)형상 오목부(10)가 형 성되어 있다.

각 환상 팽출부(7)와 그 깊이 방향의 내방측의 개소(11)(파선(9)보다 상방측의 개소)는 슈(4)의 모재의 경도인 Hv750에 대하여 Hv100 정도 경도가 증대하여 담금질 처리가 이루어지고 있다.

다른 한편, 슬라이딩면(4A)에서의 각 환상 팽출부(7)의 반경 방향 내방측 및 환상 팽출부(7)의 외방의 개소(오목부(8) 및 메시형상 오목부(10)의 개소)는 소둔되어 비담금질부로 되어 있으며, 그 부분은 모재보다 경도가 Hv100 정도 저하되어 있다.

본 실시예에서는, 슈(4)의 슬라이딩면(4A)의 전역을 담금질 대상 영역으로 하여 전술한 바와 같이 레이저를 조사함으로써, 먼저 다수의 미소한 환상 팽출부(7) 및 오목부(8)와 메시형상 오목부(10)를 형성한다.

그리고, 그 후에 랩 가공에 의해 일단 상기 슬라이딩면(4A)에서의 모든 환상 팽출부(7)를 삭제하여 슬라이딩면(4A)을 평활한 면으로 하고, 그 이후부터 슬라이딩면(4A)에 대하여 버프 가공을 실시하여 가공이 종료된다.

이와 같이 하여 가공이 종료된 후에는, 도 6에 도시한 바와 같이, 슬라이딩면(4A)의 전역에 걸쳐 상기 레이저를 조사한 각 원(6)의 개소(상기 환상 팽출부(7)의 개소)에 상기 환상 팽출부(7)와 동일한 환상 팽출부(7')가 형성됨과 아울러, 각 환상 팽출부(7')의 반경 방향 내방에 상기 오목부(8)와 동일한 오목부(8')가 형성된다. 또한, 각 환상 팽출부(7')의 반경 방향 외방측에는 윤활유가 유통 가능한 메시형상 오목부로 이루어지는 윤활유 통로(10')가 형성된다.

이는 최초의 환상 팽출부(7)가 랩 가공에 의해 삭제되고, 그 이후에 버프 가공이 실시됨으로써 환상 팽출부(7)의 깊이 방향의 내방측의 개소(11)의 경도가 그 주변 부분의 경도보다 높기 때문에 경도가 높은 부분이 환상으로 잔존함으로써 상기 환상 팽출부(7'), 오목부(8') 및 윤활유 통로(10')가 형성되는 것이다.

본 실시예에서는 이와 같이 하여 형성된 다수의 환상 팽출부(7')에 의해 담금질부가 형성되어 있다. 또한 각 오목부(8')는 윤활유를 저류하는 저류부로서 기능하게 되어 있으며, 또한 윤활유 통로(10') 안은 윤활유를 유통할 수 있게 되어 있다.

본 실시예에 있어서는, 전술한 바와 같이, 슬라이딩면(4A)에 레이저 담금질을 실시하고나서 랩 가공을 행한 후에 버프 가공을 실시하도록 하였으나, 랩 가공과 버프 가공에 의한 슬라이딩면(4A)의 축 방향의 연삭량은 수 ㎛ 정도이기 때문에 실질적으로 슬라이딩면(4A)의 면적에는 변화는 발생하지 않는다.

또한 도 6에 도시한 바와 같이, 각 환상 팽출부(7')의 높이(h)(오목부(8')의 깊이)는 0.1~0.3㎛, 환상 팽출부(7')의 단면의 최대폭(W)(스커트부의 반경 방향 치수)은 약 0.3mm로 되어 있다. 즉, 담금질부로서의 환상 팽출부(7')의 담금질 폭은 약 0.3mm로 되어 있다. 또한 각 환상 팽출부(7')의 정상부의 직경(D1)은 상기 레이저 조사 시의 원(6)의 직경과 동일한 0.8mm로 되어 있다. 또한 도 7에도 도시한 바와 같이, 환상 팽출부(7')의 외경(DL)은 1.1mm 정도로 되어 있고, 또한 환상 팽출부(7')의 내경(D0)은 0.5mm 정도로 되어 있다.

그리고, 본 실시예에서는 레이저를 조사할 때의 담금질 대상 영역인 슬라이 딩면(4A)의 전역의 면적을 S1이라 하고, 슬라이딩면(4A)에 형성되는 모든 환상 팽출부(7')의 합계의 면적을 S2라 하였을 때, 볼록부 면적율로서의 S2/S1의 값이 0.3~0.8로 되도록 상기 환상 팽출부(7')를 형성하도록 하였다. 바꾸어 말하면, 본 실시예는 담금질 대상 영역의 면적(슬라이딩면(4A)의 면적)에 대하여 실제로 레이저 담금질된 부분(환상 팽출부(7'))의 합계 면적의 비율을 0.3~0.8로 되도록 하였다.

또한, 상기 실시예에 있어서는 슬라이딩면(4A)의 전역을 담금질 대상 영역으로 하는데, 도 10~도 12에 예시한 바와 같이 슬라이딩면(4A)의 요부를 담금질 대상 영역(A)으로 하여, 그 영역(A) 내에 전술한 바와 같이 레이저를 조사함으로써 환상 팽출부(7')를 형성하도록 할 수도 있다. 이 경우에는, 담금질 대상 영역(A)을 에워싸는 최소의 가상 원 또는 가상 틀 내의 면적이 담금질 대상 영역(A)의 면적이 된다.

슬라이딩면(4A)의 전역을 담금질 대상 영역으로 하였던 상기 도 2에 도시한 본 실시예에 있어서는 슬라이딩면(4A)의 윤곽이 되는 원(12)이 담금질 대상 영역을 에워싸는 최소의 가상 원이 된다.

그리고, 후술하는 시험 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 실시예에 따르면, 슈(4)의 내시저성을 향상시킬 수 있다. 또한 본원의 발명자가 행한 시험 결과에 따르면, 보다 양호한 슈(4)의 내시저성을 얻기 위해서는 상기 볼록부 면적율이 0.45~0.8로 되도록 환상 팽출부(7')를 형성하는 것이 바람직하다.

도 8은 본 실시예의 슈(4)로서 상기 도 3에 도시한 피치(P)와 환상 팽출 부(7')의 내경(D0)을 다르게 한 경우의 볼록부 면적율의 차이를 나타낸 것이다.

그리고, 도 9는 상기 도 8에 예시한 것을 포함시킨 본 실시예의 슈(4) 및 종래 기술로서의 통상품의 슈에 대하여 행한 시저 면압의 시험 결과를 보인 것이다.

여기서, 종래 기술의 슈는 그 슬라이딩면에 레이저 담금질을 하지 않아 이 슬라이딩면이 평탄면으로 되어 있는 것이다. 또한, 종래 기술 및 본 실시예의 슈도 상대재로서의 사판은 Mn과 Si를 포함한 황동재로 이루어지는 것을 사용하였다. 내시저성의 시험 조건은 다음과 같다.

(시험 조건)

사판 회전수: 1000rpm씩 1분마다 9스텝 증가: 최대 회전수 9000rpm(주속 38m/s)

면압: 예하중 2.7MPa에서 2.7MPa씩 1분마다 증가: 시저에 이를 때까지

오일 미스트량: 0.05~0.25g/min 노즐 위치 고정

오일: 냉동기유

시저 조건: 축 토크 4.0N·m 오버

즉, 슈(4)의 슬라이딩면(4A)을 상기 사판(3)에 압접시킨 상태에서 이 사판(3)의 회전수를 상기 조건에서 증대시킨다. 다른 한편, 슈(4)를 사판(3)에 압접시킬 때의 면압을 상기 조건에서 증대시켜 사판(3)에 가해지는 축 토크가 4.0N·m을 초과하였을 때 시저에 이르렀다고 판정하였다. 이는 종래 기술에 대해서도 동일하다.

도 9에 검정 원으로 나타낸 것이 본 실시예의 슈(4)이며, 볼록부 면적율이 0.3보다 큰 경우에는 양호한 내시저성이 얻어졌고, 특히 볼록부 면적율이 0.45에서부터 상한인 0.8의 범위에서는 시저 면압이 19.1MPa 이상이 되어 매우 양호한 내시저성이 얻어졌다. 여기서, 상한이란 서로 이웃하는 환상 팽출부(7')가 서로 간섭하지 않고 가장 조밀한 상태에서 슬라이딩면(4A)에 형성되는 상태를 의미한다.

한편, 도 9에 흰색 원으로 나타낸 것은 종래의 통상품의 시험 결과이며, 모두 5MPa 이하로 되어 있다.

도 9에 도시한 시험 결과로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 실시예의 슈(4)는 종래의 것과 비교하여 뛰어난 내시저성을 구비하고 있다. 그리고, 도 9에 도시한 시험 결과로부터 이해할 수 있는 바와 같이, 보다 양호한 내시저성을 얻기 위해서는 상기 환상 팽출부(7')의 면적율을 0.46~0.8로 하는 것이 바람직하다.

또한 본 실시예의 슈(4)의 슬라이딩면(4A)에는 상기 다수의 환상 팽출부(7')를 형성함과 아울러, 그 반경 방향 내방에 윤활유를 저류하는 오목부(8')가 형성되어 있으며, 이들 오목부(8') 내에 윤활유가 저류되게 되어 있다. 게다가, 각 환상 팽출부(7')의 인접 외방 위치에는 메시형상 오목부로 이루어지는 윤활유 통로(10')가 형성되어 있다. 따라서 슈(4)의 슬라이딩면(4A)의 부하 용량을 향상시킬 수 있고, 나아가서는 내마모성도 뛰어난 슈(4)를 제공할 수 있다.

또한, 전술한 실시예에 있어서는 슈(4)의 슬라이딩면(4A)의 전역을 레이저에 의한 담금질 대상 영역으로 하여 그곳에 환상 팽출부(7')를 형성하였는데, 사판(3)과 슬라이딩할 때 압력이 높아지는 소요의 영역을 레이저에 의한 담금질 대상 영역으로 하여 그곳에 환상 팽출부(7')를 형성하도록 할 수도 있다.

즉, 도 10에 도시한 바와 같이 슬라이딩면(4A)에서의 외주측의 영역을 제외하고 중앙측의 가상 원(21)의 내측을 담금질 대상 영역(A)으로 하여 그곳에 다수의 환상 팽출부(7')를 형성할 수도 있다. 또한 도 11에 도시한 바와 같이 슬라이딩면(4A)의 중앙측에서의 크고 작은 가상 원(22, 23)으로 구분되는 도넛형의 개소를 담금질 대상 영역(A)으로 하여 그곳에 다수의 환상 팽출부(7')를 형성할 수도 있다. 더욱이 도 12에 도시한 바와 같이 슬라이딩면(4A)에서의 원주 방향의 소요 부분을 담금질 대상 영역(A)으로 하여 그곳에 환상 팽출부(7')를 형성할 수도 있다.

이들 도 10~도 12에 도시한 바와 같이 슬라이딩면(4A)의 일부인 담금질 대상 영역(A)에만 환상 팽출부(7')를 형성하는 경우라도 볼록부 면적율은 전술한 범위(0.3~0.8)로 함으로써 내시저성이 양호한 슈(4)를 제공할 수 있다.

상기 각 실시예에 있어서는 각 환상 팽출부(7')를 종횡의 평행선의 교점에 형성하였는데, 도 13 및 도 14에 도시한 바와 같이 슬라이딩면(4A)에 지그재그(千烏) 모양으로 각 환상 팽출부(7')를 형성하도록 할 수도 있다. 이 경우의 피치(P) 등의 치수는 도 3의 실시예와 동일하다. 즉, 피치(P)는 1.1mm, 각 환상 팽출부(7')의 높이(h)(오목부(8')의 깊이)는 0.1~0.3㎛, 환상 팽출부(7')의 단면의 최대 폭(W)(스커트부의 반경 방향 치수)은 약 0.3mm로 되어 있다. 또한 환상 팽출부(7')의 담금질 폭은 약 0.3mm로 하고, 각 환상 팽출부(7')의 정상부의 직경(D1)은 0.8mm로 되어 있다. 또한 환상 팽출부(7')의 외경(DL)은 1.1mm 정도로 되어 있고, 환상 팽출부(7')의 내경(D0)은 0.5mm 정도로 되어 있다.

또한 전술한 실시예에 있어서는 슬라이딩면(4A)에 레이저를 조사할 때의 원 의 지름은 모두 동일 지름으로 하였으나, 도 15에 도시한 바와 같이 슬라이딩면(4A)에 레이저를 조사할 때 특정 위치(도 15의 중앙 위치)의 것을 다른 것보다 소직경의 원을 그리도록 하여 환상 팽출부(7')를 형성할 수도 있다.

또한 도 16에 도시한 바와 같이 타원을 그리도록 슬라이딩면(4A)에 레이저를 조사하여 환상 팽출부(7')를 형성할 수도 있다.

삭제

또한, 전술한 실시예에 있어서는 슈(4)의 소재로서 SUJ2를 사용하였는데, 이에 한정되지 않으며, 다른 철계 재료를 사용하여도 좋음은 물론이다.

더욱이, 전술한 레이저 조사에 의한 레이저 담금질 대신 전자 빔을 슬라이딩면에 조사하여 담금질을 실시함으로써 전술한 환상 팽출부 또는 팽출부를 형성하도록 할 수도 있다.

Claims

사판과 슬라이딩하는 슬라이딩면을 구비한 슈에 있어서,

상기 슬라이딩면에 미소한 다수의 환상 팽출부로 이루어지는 담금질부를 형성함과 아울러, 상기 환상 팽출부를 형성하는 담금질 대상 영역의 면적을 S1이라 하고, 모든 환상 팽출부의 합계의 면적을 S2라 하였을 때, S2/S1의 값인 볼록부 면적율이 0.3~0.8로 되도록 상기 환상 팽출부를 형성한 것을 특징으로 하는 슈.
제 1 항에 있어서, 상기 각 환상 팽출부는 모재의 표면에 미소한 다수의 원을 그리도록 레이저를 조사한 후에, 상기 모재의 표면에 랩 가공을 실시하고, 그 후에 버프 가공을 더 실시함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 슈.
제 2 항에 있어서, 상기 각 환상 팽출부의 반경 방향 내방측은 윤활유를 저류 가능한 오목부로 되어 있고, 또한 각 환상 팽출부의 반경 방향 외방측에는 윤활유가 유통 가능한 메시형상 오목부로 이루어지는 윤활유 통로가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슈.
제 3 항에 있어서, 상기 환상 팽출부는 슬라이딩면의 전역 또는 슬라이딩면의 소요 범위에 대하여 지그재그형 또는 종횡의 평행선의 교점의 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슈.
제 4 항에 있어서, 상기 모재에 레이저를 조사할 때의 상기 원의 직경은 0.8mm로 설정되어 있고, 또한 상기 피치는 1.1mm로 설정되어 있으며, 더욱이 상기 환상 팽출부의 높이는 0.1~0.3㎛로 되어 있는 것을 특징으로 하는 슈.
삭제
제 5 항에 있어서, 상기 환상 팽출부는 레이저 또는 전자 빔을 슬라이딩면에 조사함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 슈.
제 5 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 볼록부 면적율이 0.45~0.8로 되도록 상기 환상 팽출부를 형성한 것을 특징으로 하는 슈.
제 2 항에 있어서, 상기 환상 팽출부는 슬라이딩면의 전역 또는 슬라이딩면의 소요 범위에 대하여 지그재그형 또는 종횡의 평행선의 교점의 위치에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 슈.
제 9 항에 있어서, 상기 모재에 레이저를 조사할 때의 상기 원의 직경은 0.8mm로 설정되어 있고, 또한 상기 피치는 1.1mm로 설정되어 있으며, 더욱이 상기 환상 팽출부의 높이는 0.1~0.3㎛로 되어 있는 것을 특징으로 하는 슈.
제 10 항에 있어서, 상기 환상 팽출부는 레이저 또는 전자 빔을 슬라이딩면에 조사함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 슈.
제 10 항 또는 제 11 항에 있어서, 상기 볼록부 면적율이 0.45~0.8로 되도록 상기 환상 팽출부를 형성한 것을 특징으로 하는 슈.
제 2 항에 있어서, 상기 모재에 레이저를 조사할 때의 상기 원의 직경은 0.8mm로 설정되어 있고, 또한 상기 피치는 1.1mm로 설정되어 있으며, 더욱이 상기 환상 팽출부의 높이는 0.1~0.3㎛로 되어 있는 것을 특징으로 하는 슈.
제 13 항에 있어서, 상기 환상 팽출부는 레이저 또는 전자 빔을 슬라이딩면에 조사함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 슈.
제 13 항 또는 제 14 항에 있어서, 상기 볼록부 면적율이 0.45~0.8로 되도록 상기 환상 팽출부를 형성한 것을 특징으로 하는 슈.
제 1 항에 있어서, 상기 환상 팽출부는 레이저 또는 전자 빔을 슬라이딩면에 조사함으로써 형성되는 것을 특징으로 하는 슈.
제 1 항 또는 제 16 항에 있어서, 상기 볼록부 면적율이 0.45~0.8로 되도록 상기 환상 팽출부를 형성한 것을 특징으로 하는 슈.