CN105965379A - 一种滑靴上表面研磨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种滑靴上表面研磨工艺，包括下述步骤：首先，取一待加工的滑靴，将滑靴倒扣在研磨盘上，使得滑靴的上表面与研磨盘接触，并通过一固定座将滑靴固定，且在固定座的上端增加一配重块，该配重块能够施加给滑靴0.5MPa的压力；研磨盘转动，对滑靴的上表面进行研磨，研磨盘的转速在35‑40r/min；在研磨盘研磨的同时，向研磨盘上滴加研磨液，研磨液的滴加速度为15ml/min；待40‑50s后，研磨完成，取出滑靴。本发明的优点在于：本工艺采用机械化加工，减少了人工劳动，适合批量化生产，相应的也降低了人工劳动强度，保证了加工精度，提高了工作效率。

Description

一种滑靴上表面研磨工艺
技术领域
本发明涉及一种滑靴加工工艺，特别涉及一种滑靴上表面研磨工艺。
背景技术
液压泵为液压传动提供加压液体的一种液压元件，是泵的一种。它的功能是把动力机（如电动机和内燃机等）的机械能转换成液体的压力能。影响液压泵的使用寿命因素很多，除了泵自身设计、制造因素外和一些与泵使用相关元件（如联轴器、滤油器等）的选用、试车运行过程中的操作等也有关系。液压泵的工作原理是运动带来泵腔容积的变化，从而压缩流体使流体具有压力能。
柱塞是柱塞泵中的核心部件，其与滑靴部件配合使用。滑靴有一个收容口，柱塞圆头置于该收容口中，实现柱塞圆头在收容口中进行转动运动。而滑靴口是开放式的，因此滑靴和柱塞圆头的之间要配合收口，将柱塞圆头收缩于滑靴中实现间隙转动功能。
目前，对于滑靴上表面的研磨加工传统的加工方式是采用人工打磨的方式，其通过人工使用砂纸对滑靴上表面进行打磨，而采用这样的方式，不仅需要大量的人工劳动力，而且采用人工加工时，不仅各个人的力度不相同，而且即使同一个人加工时，各个滑靴加工的力度也不相同，尺寸精度不稳定。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种滑靴上表面研磨工艺，能够保证尺寸精度加工稳定，降低人工劳动力。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种滑靴上表面研磨工艺，其创新点在于：包括下述步骤：
a）滑靴固定：首先，取一待加工的滑靴，将滑靴倒扣在研磨盘上，使得滑靴的上表面与研磨盘接触，并通过一固定座将滑靴固定，且在固定座的上端增加一配重块，该配重块能够施加给滑靴0.5MPa的压力；
b）研磨盘研磨：研磨盘转动，对滑靴的上表面进行研磨，研磨盘的转速在35-40r/min；
c）滴加研磨液：在研磨盘研磨的同时，向研磨盘上滴加研磨液，研磨液的滴加速度为15ml/min；
d）研磨完成： 待40-50s后，研磨完成，取出滑靴。
进一步的，所述研磨液由柴油与研磨砂以20:1的配重比混合而成，研磨砂为1200目。
本发明的优点在于：利用本发明中的研磨工艺在对滑靴进行研磨加工时，通过在滑靴的上端增加配重块，保证了研磨时所需的压力，另外对研磨盘的转速以及研磨液的滴加速度进行控制，保证了研磨精度，而且整个加工过程采用机械化加工，减少了人工劳动，适合批量化生产，相应的也降低了人工劳动强度，保证了加工精度，提高了工作效率。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明的滑靴上表面研磨工艺通过下述步骤施行：
第一步，滑靴固定：首先，取一待加工的滑靴，将滑靴倒扣在研磨盘上，使得滑靴的上表面与研磨盘接触，并通过一固定座将滑靴固定，且在固定座的上端增加一配重块，该配重块能够施加给滑靴0.5MPa的压力。
第二步，研磨盘研磨：研磨盘转动，对滑靴的上表面进行研磨，研磨盘的转速在35-40r/min。
第三步，滴加研磨液：在研磨盘研磨的同时，向研磨盘上滴加研磨液，研磨液的滴加速度为15ml/min；研磨液由柴油与研磨砂以20:1的配重比混合而成，研磨砂为1200目。
第四步，研磨完成： 待 40-50s后，研磨完成，取出滑靴。
表1为传统加工方式与本工艺加工的效率对比表
第一天 第二天 第三天 第四天 第五天 第六天
传统加工 200 190 210 210 200 200
本工艺加工 1000 1100 980 1030 1000 1020
表1
从表1中可以很明显的看出，相对于传统加工方式，采用本工艺加工效率大大提高了。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种滑靴上表面研磨工艺，其特征在于：包括下述步骤：
a）滑靴固定：首先，取一待加工的滑靴，将滑靴倒扣在研磨盘上，使得滑靴的上表面与研磨盘接触，并通过一固定座将滑靴固定，且在固定座的上端增加一配重块，该配重块能够施加给滑靴0.5MPa的压力；
b）研磨盘研磨：研磨盘转动，对滑靴的上表面进行研磨，研磨盘的转速在35-40r/min；
c）滴加研磨液：在研磨盘研磨的同时，向研磨盘上滴加研磨液，研磨液的滴加速度为15ml/min；
d）研磨完成： 待40-50s后，研磨完成，取出滑靴。
2.根据权利要求1所述的滑靴上表面研磨工艺，其特征在于：所述研磨液由柴油与研磨砂以20:1的配重比混合而成，研磨砂为1200目。
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