JP2900467B2 - シュの製造方法 - Google Patents
シュの製造方法Info
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- JP2900467B2 JP2900467B2 JP2013201A JP1320190A JP2900467B2 JP 2900467 B2 JP2900467 B2 JP 2900467B2 JP 2013201 A JP2013201 A JP 2013201A JP 1320190 A JP1320190 A JP 1320190A JP 2900467 B2 JP2900467 B2 JP 2900467B2
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- Japan
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- sintered layer
- concave portion
- sliding
- annular support
- hemispherical
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
- F04B27/0878—Pistons
- F04B27/0886—Piston shoes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/12—Coating
Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、斜板式コンプレッサやスターリングエンジ
ンに用いられるシュの製造方法に関する。
ンに用いられるシュの製造方法に関する。
「従来の技術」 従来、斜板式コンプレッサはシリンダブロック内にお
いて回転軸により回転される斜板とそのシリンダブロッ
ク内に嵌合したピストンとを備えており、上記斜板の回
転によりピストンを往復動させるようになっている。
いて回転軸により回転される斜板とそのシリンダブロッ
ク内に嵌合したピストンとを備えており、上記斜板の回
転によりピストンを往復動させるようになっている。
そして従来一般に、上記斜板とピストンとを連動させ
るためにシュとボールとが用いられており、シュの一端
面を斜板に摺接させるとともに、シュの他端面に形成し
た凹状の半球状摺動面とピストンに形成した凹状の半球
状摺動面との間にビールを介在させることによって、上
記斜板とピストンとを連動させるようにしている。また
その他のシュとしては、上記他端面に凸状の半球状摺動
面を形成し、この凸状の半球状摺動面を直接上記ピスト
ンの凹状の半球状摺動面に摺接させるようにしたものが
知られている。
るためにシュとボールとが用いられており、シュの一端
面を斜板に摺接させるとともに、シュの他端面に形成し
た凹状の半球状摺動面とピストンに形成した凹状の半球
状摺動面との間にビールを介在させることによって、上
記斜板とピストンとを連動させるようにしている。また
その他のシュとしては、上記他端面に凸状の半球状摺動
面を形成し、この凸状の半球状摺動面を直接上記ピスト
ンの凹状の半球状摺動面に摺接させるようにしたものが
知られている。
また従来、上記いずれのシュにおいても、凸状または
凹状の半球状摺動面を形成した摺動部材と、この摺動部
材の上記半球状摺動面とは反対側の密着端面に焼結密着
され、かつ表面を摺動面とした焼結層とからシュを構成
することも知られている。
凹状の半球状摺動面を形成した摺動部材と、この摺動部
材の上記半球状摺動面とは反対側の密着端面に焼結密着
され、かつ表面を摺動面とした焼結層とからシュを構成
することも知られている。
そして上記摺動部材の密着端面に焼結層を形成するに
は、その密着端面の全域にCu−Pb粉末、或はCu−Pb−Sn
粉末等の焼結合金用粉末を散布し、これを焼結して焼結
層を形成するようにしている（特開昭57−163177号公
報）。
は、その密着端面の全域にCu−Pb粉末、或はCu−Pb−Sn
粉末等の焼結合金用粉末を散布し、これを焼結して焼結
層を形成するようにしている（特開昭57−163177号公
報）。
「発明が解決しようとする課題」 しかるに、上記摺動部材の密着端面の全域に焼結層を
形成した場合には、摺動部材の密着端面と焼結層との密
着面が外部に露出するため、使用条件によっては摺動部
材の密着端面と焼結層とが外部に露出した部分から剥離
する危険性があった。
形成した場合には、摺動部材の密着端面と焼結層との密
着面が外部に露出するため、使用条件によっては摺動部
材の密着端面と焼結層とが外部に露出した部分から剥離
する危険性があった。
したがって本発明は、焼結層の周囲を摺動部材の一部
で囲むことにより、摺動部材と焼結層との密着面が外部
に露出するのを防止して、両者の剥離を確実に防止でき
るようにした製造方法を提供するものである。
で囲むことにより、摺動部材と焼結層との密着面が外部
に露出するのを防止して、両者の剥離を確実に防止でき
るようにした製造方法を提供するものである。
「課題を解決するための手段」 すなわち本発明の製造方法は、半球状摺動面を形成し
た摺動部材と、この摺動部材の上記半球状摺動面とは反
対側の密着端面に焼結密着され、かつ表面を摺動面とし
て焼結層とを備えるシュの製造方法であって、 上記摺動部材の素材の上記密着端面に凹部を形成して
その周囲に環状支持部を形成した後、その凹部内に焼結
層を形成し、しかる後、上記凹部の底部を残して上記環
状支持部の表面側部分を切除し、上記焼結層の摺動面を
凹部内から突出した位置に形成することを特徴とするも
のである。
た摺動部材と、この摺動部材の上記半球状摺動面とは反
対側の密着端面に焼結密着され、かつ表面を摺動面とし
て焼結層とを備えるシュの製造方法であって、 上記摺動部材の素材の上記密着端面に凹部を形成して
その周囲に環状支持部を形成した後、その凹部内に焼結
層を形成し、しかる後、上記凹部の底部を残して上記環
状支持部の表面側部分を切除し、上記焼結層の摺動面を
凹部内から突出した位置に形成することを特徴とするも
のである。
「作用」 上記製造方法によれば、摺動部材の素材に凹部を形成
してその周囲に環状支持部を形成した後、その凹部内に
焼結層を形成しているので、焼結合金用粉末が付近に飛
散するのを環状支持部によって効果的に防止でき、焼結
合金用粉末の無駄を防止できる。そして上記凹部内に焼
結層を形成したら、次に上記凹部の底部を残して上記環
状支持部の表面側部分を切除し、上記焼結層の摺動面を
凹部内から突出した位置に形成しているので、上記環状
支持部が相手材に当接して摺動を阻害することがない。
してその周囲に環状支持部を形成した後、その凹部内に
焼結層を形成しているので、焼結合金用粉末が付近に飛
散するのを環状支持部によって効果的に防止でき、焼結
合金用粉末の無駄を防止できる。そして上記凹部内に焼
結層を形成したら、次に上記凹部の底部を残して上記環
状支持部の表面側部分を切除し、上記焼結層の摺動面を
凹部内から突出した位置に形成しているので、上記環状
支持部が相手材に当接して摺動を阻害することがない。
そして上記焼結層はその周囲が環状支持部によって囲
まれているので、素材と焼結層との密着面が外部に露出
することがなく、したがって両者の剥離を効果的に防止
することができる。
まれているので、素材と焼結層との密着面が外部に露出
することがなく、したがって両者の剥離を効果的に防止
することができる。
「実施例」 以下図示実施例について本発明の製造方法を説明する
と、先ず、例えばS45C等からなる丸棒素材１を所定長さ
で切断し、所要高さの円柱状素材２を形成する（第１
図）。
と、先ず、例えばS45C等からなる丸棒素材１を所定長さ
で切断し、所要高さの円柱状素材２を形成する（第１
図）。
次にこの円柱状素材２の一方の端面に所定深さの凹部
３を形成し、それと同時に凹部３を形成することによっ
て円柱状素材２の端面に凹部３を囲む環状支持部４を形
成する（第２図）。
３を形成し、それと同時に凹部３を形成することによっ
て円柱状素材２の端面に凹部３を囲む環状支持部４を形
成する（第２図）。
上記凹部３を形成したら円柱上素材２の全面にCu又は
Niメッキを施し、次に上記凹部３内に焼結合金用粉末を
充填してこれを焼結し、凹部３内に焼結層５を形成する
（第３図）。上記Cuメッキは、円柱状素材２と焼結層５
との密着強度を増大させ、かつ円柱状素材２の材料であ
るS45Cからの脱炭を防止するために行なうものである。
Niメッキを施し、次に上記凹部３内に焼結合金用粉末を
充填してこれを焼結し、凹部３内に焼結層５を形成する
（第３図）。上記Cuメッキは、円柱状素材２と焼結層５
との密着強度を増大させ、かつ円柱状素材２の材料であ
るS45Cからの脱炭を防止するために行なうものである。
上記凹部３内に焼結層５を焼結したら、その焼結層５
を押型６によって圧縮してその密度を高めるとともに表
面を平坦にし（第４図）、さらにこの後、再度焼結を行
なう。上記押型６による圧縮とその後の焼結とは、複数
回繰返すようにしてもよい。
を押型６によって圧縮してその密度を高めるとともに表
面を平坦にし（第４図）、さらにこの後、再度焼結を行
なう。上記押型６による圧縮とその後の焼結とは、複数
回繰返すようにしてもよい。
上記圧縮を行なうと、環状支持部４の先端部が相対的
に焼結層５の表面から突出するようになるので、その環
状支持部４の突出部分を切削し、焼結層５の表面と環状
支持部４の表面とが実質的に同一平面となるようにする
（第５図）。
に焼結層５の表面から突出するようになるので、その環
状支持部４の突出部分を切削し、焼結層５の表面と環状
支持部４の表面とが実質的に同一平面となるようにする
（第５図）。
次に、第５図の想像線で示すように、上記円柱状素材
２の外周面と他方の端面とを切削してその部分のCuメッ
キを除去すると同時に、環状支持部４の肉厚ｌや円柱状
素材２の高さＨがそれぞれ所定寸法となるようにする
（第６図）。
２の外周面と他方の端面とを切削してその部分のCuメッ
キを除去すると同時に、環状支持部４の肉厚ｌや円柱状
素材２の高さＨがそれぞれ所定寸法となるようにする
（第６図）。
上記円柱状素材２を所定寸法に加工したら、上記凹部
３の底部を残して上記環状支持部４の表面側部分を焼結
層５の表面外周部分とともに、焼結層５の表面側が窄ま
った円錐面形状に切除し、それによって上記焼結層４の
表面を上記凹部３内から突出させる（第７図）。
３の底部を残して上記環状支持部４の表面側部分を焼結
層５の表面外周部分とともに、焼結層５の表面側が窄ま
った円錐面形状に切除し、それによって上記焼結層４の
表面を上記凹部３内から突出させる（第７図）。
次に、上記円柱状素材２を図示しない一対の型枠内に
セットし、その型枠によって焼結層５と反対側の端面側
が凸状の半球状摺動面７よなるように塑性加工し、半球
状素材８を製造する。このとき、上記焼結層５の中央部
に油溜り用の凹部９を同時に成形する（第８図）。
セットし、その型枠によって焼結層５と反対側の端面側
が凸状の半球状摺動面７よなるように塑性加工し、半球
状素材８を製造する。このとき、上記焼結層５の中央部
に油溜り用の凹部９を同時に成形する（第８図）。
この後、上記半球状摺動面に耐摩耗性を向上させるた
めに高周波焼入れを施し、或は高周波焼入れの代わりに
３〜20μｍ厚の硬質Crメッキ又はアルミナ等のセラミッ
クコーティングを施したら、バレル加工により半球状摺
動面のスラッジ取りを行ない、さらに焼結層５の摺動面
に平面ラップ加工とバフ加工とを順次施して半球シュを
完成する。
めに高周波焼入れを施し、或は高周波焼入れの代わりに
３〜20μｍ厚の硬質Crメッキ又はアルミナ等のセラミッ
クコーティングを施したら、バレル加工により半球状摺
動面のスラッジ取りを行ない、さらに焼結層５の摺動面
に平面ラップ加工とバフ加工とを順次施して半球シュを
完成する。
このようにして完成された半球シュは、焼結層５が環
状支持部４によって囲まれているので、半球状摺動面を
形成した摺動部材と焼結層との密着面が外部に露出する
ことがなく、両者の剥離を効果的に防止することができ
る。
状支持部４によって囲まれているので、半球状摺動面を
形成した摺動部材と焼結層との密着面が外部に露出する
ことがなく、両者の剥離を効果的に防止することができ
る。
そして上記製造方法によれば、円柱状素材２に凹部３
を形成してその周囲に環状支持部４を形成した後、その
凹部３内に焼結層５を形成しているので、焼結合金用粉
末が付近に飛散するのを環状支持部４によって効果的に
防止でき、焼結合金用粉末の無駄を防止できる。
を形成してその周囲に環状支持部４を形成した後、その
凹部３内に焼結層５を形成しているので、焼結合金用粉
末が付近に飛散するのを環状支持部４によって効果的に
防止でき、焼結合金用粉末の無駄を防止できる。
また、上記凹部３内に焼結層５を形成した後に、凹部
３の底部を残して上記環状支持部４の表面側部分を切除
し、上記焼結層５の摺動面を凹部３内から突出した位置
に形成しているので、上記環状支持部４が相手材に当接
して摺動を阻害することがない。そして上記環状支持部
４の表面側部分を切除することなく、凹部３内に焼結層
５を焼結してその摺動面を凹部３内から突出した位置に
形成するようにした場合に比較して、遥かに製造を容易
なものとすることができる。
３の底部を残して上記環状支持部４の表面側部分を切除
し、上記焼結層５の摺動面を凹部３内から突出した位置
に形成しているので、上記環状支持部４が相手材に当接
して摺動を阻害することがない。そして上記環状支持部
４の表面側部分を切除することなく、凹部３内に焼結層
５を焼結してその摺動面を凹部３内から突出した位置に
形成するようにした場合に比較して、遥かに製造を容易
なものとすることができる。
なお、上記実施例では、上記環状支持部４の表面側部
分と焼結層５の表面外周部分とを単一の円錐面形状に切
除しているが、それに限定されるものではない。例えば
第９図に示すように、潤滑油によるクサビ効果を得るた
めに、焼結層５の表面との交差角度θ1が小さな第１円
錐面10を形成し、その後に、環状支持部４が相手材に当
接するのを防止するために、より大きな交差角度θ2を
有する第２円錐面11を形成してもよい。さらには、環状
支持部４の表面側部分のみを切除することも可能であ
る。
分と焼結層５の表面外周部分とを単一の円錐面形状に切
除しているが、それに限定されるものではない。例えば
第９図に示すように、潤滑油によるクサビ効果を得るた
めに、焼結層５の表面との交差角度θ1が小さな第１円
錐面10を形成し、その後に、環状支持部４が相手材に当
接するのを防止するために、より大きな交差角度θ2を
有する第２円錐面11を形成してもよい。さらには、環状
支持部４の表面側部分のみを切除することも可能であ
る。
また、第７図と第８図の工程を逆にし、焼結層５と反
対側の端面側を凸状の半球状摺動面７に塑性加工してか
ら、環状支持部４を円錐面形状に切除するようにしても
よい。
対側の端面側を凸状の半球状摺動面７に塑性加工してか
ら、環状支持部４を円錐面形状に切除するようにしても
よい。
さらに上記実施例では、凸状の半球状摺動面を有する
半球シュについて説明したが、凹状の半球状摺動面を有
するシュにも本発明の製造方法を適用できることは勿論
である。
半球シュについて説明したが、凹状の半球状摺動面を有
するシュにも本発明の製造方法を適用できることは勿論
である。
「発明の効果」 以上のように、本発明の製造方法によれば、焼結層が
環状支持部によって囲まれて摺動部材と焼結層との剥離
が効果的に防止されたシュをきわめて容易に製造するこ
とができるという効果が得られる。
環状支持部によって囲まれて摺動部材と焼結層との剥離
が効果的に防止されたシュをきわめて容易に製造するこ
とができるという効果が得られる。
第１図ないし第８図はそれぞれ本発明の一実施例におけ
る各製造工程の断面図、第９図は本発明の他の実施例の
要部の断面図である。 2,8……素材、３……凹部 ４……環状支持部、５……焼結層 ７……半球状摺動面
る各製造工程の断面図、第９図は本発明の他の実施例の
要部の断面図である。 2,8……素材、３……凹部 ４……環状支持部、５……焼結層 ７……半球状摺動面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−41979（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−163177（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−187374（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F04B 27/08
Claims (1)
- 【請求項１】半球状摺動面を形成した摺動部材と、この
摺動部材の上記半球状摺動面とは反対側の密着端面に焼
結密着され、かつ表面を摺動面とした焼結層とを備える
シュの製造方法であって、 上記摺動部材の素材の上記密着端面に凹部を形成してそ
の周囲に環状支持部を形成した後、その凹部内に焼結層
を形成し、しかる後、上記凹部の底部を残して上記環状
支持部の表面側部分を切除し、上記焼結層の摺動面を凹
部内から突出した位置に形成することを特徴とするシュ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013201A JP2900467B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | シュの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013201A JP2900467B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | シュの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217667A JPH03217667A (ja) | 1991-09-25 |
| JP2900467B2 true JP2900467B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=11826548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013201A Expired - Lifetime JP2900467B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | シュの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2900467B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006070736A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | シュー |
| CN100501156C (zh) * | 2004-12-28 | 2009-06-17 | 大丰工业株式会社 | 滑靴 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3285080B2 (ja) | 1997-08-07 | 2002-05-27 | 大豊工業株式会社 | シューとその製造方法 |
| JP4801288B2 (ja) * | 2001-07-05 | 2011-10-26 | カルソニックハリソン株式会社 | カーエアコン用スワッシュプレートおよびその製造方法 |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP2013201A patent/JP2900467B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006070736A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | シュー |
| CN100501156C (zh) * | 2004-12-28 | 2009-06-17 | 大丰工业株式会社 | 滑靴 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03217667A (ja) | 1991-09-25 |
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