JP3285080B2 - シューとその製造方法 - Google Patents
シューとその製造方法Info
- Publication number
- JP3285080B2 JP3285080B2 JP10059498A JP10059498A JP3285080B2 JP 3285080 B2 JP3285080 B2 JP 3285080B2 JP 10059498 A JP10059498 A JP 10059498A JP 10059498 A JP10059498 A JP 10059498A JP 3285080 B2 JP3285080 B2 JP 3285080B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe
- less
- layer
- sliding surface
- spherical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
- F04B27/0878—Pistons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
- F04B27/0878—Pistons
- F04B27/0886—Piston shoes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49643—Rotary bearing
- Y10T29/49647—Plain bearing
- Y10T29/49648—Self-adjusting or self-aligning, including ball and socket type, bearing and component making
- Y10T29/49657—Socket making
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49636—Process for making bearing or component thereof
- Y10T29/49705—Coating or casting
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/18—Mechanical movements
- Y10T74/18056—Rotary to or from reciprocating or oscillating
- Y10T74/18296—Cam and slide
- Y10T74/18336—Wabbler type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Compressor (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシューとその製造方法に
関し、より詳しくは、斜板式コンプレッサに用いられる
シューとその製造方法に関する。
関し、より詳しくは、斜板式コンプレッサに用いられる
シューとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、斜板式コンプレッサに用いられる
シューの製造方法として、次のようなものが知られてい
る。すなわち、第１の製造方法として、所定の直径を有
する円柱状素材を所定長さで切断して円板状素材を得た
ら、その円板状素材の一側端面に焼結層を形成するとと
もに、該焼結層を斜板に摺接される平板状摺動面に形成
する。そして次に、上記円板状素材の他側端面にピスト
ン側の球面に摺接される球状凹部又は球状凹部からなる
球状摺動面を形成する。また第２の製造方法として、鋼
板の一側表面に予め焼結層を形成しておき、この板状素
材を円柱状に打抜いて円柱状素材を得る。そして上記焼
結層側を斜板に摺接される平板状摺動面に形成するとと
もに、上記円板状素材の他側端面にピストン側の球面に
摺接される球状凹部又は球状凹部からなる球状摺動面を
形成する。
シューの製造方法として、次のようなものが知られてい
る。すなわち、第１の製造方法として、所定の直径を有
する円柱状素材を所定長さで切断して円板状素材を得た
ら、その円板状素材の一側端面に焼結層を形成するとと
もに、該焼結層を斜板に摺接される平板状摺動面に形成
する。そして次に、上記円板状素材の他側端面にピスト
ン側の球面に摺接される球状凹部又は球状凹部からなる
球状摺動面を形成する。また第２の製造方法として、鋼
板の一側表面に予め焼結層を形成しておき、この板状素
材を円柱状に打抜いて円柱状素材を得る。そして上記焼
結層側を斜板に摺接される平板状摺動面に形成するとと
もに、上記円板状素材の他側端面にピストン側の球面に
摺接される球状凹部又は球状凹部からなる球状摺動面を
形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記第１の製造方法で
は、円柱状素材を所定長さで切断して円板状素材を得る
ようにしているので、材料歩留まりがよいという利点が
あるが、円板状素材を得た後にこれに焼結層を形成して
いるためその作業が複雑となり、この点でコスト的に不
利となる。他方、第２の製造方法によれば、鋼板の一側
表面に焼結層を形成しているため、第１の製造方法に比
較して焼結層を形成する工程が容易となるが、その反
面、焼結層を形成した板状素材を円柱状に打抜いて円柱
状素材を得ているので材料歩留まりが悪く、この点でコ
スト的に不利となる。またいずれの製造方法においても
焼結層を用いていたので、耐焼付性の点でその性能向上
に一定の限界があった。本発明はそのような事情に鑑
み、耐焼付性に優れ、しかも従来に比較して安価に製造
することができるシューとその製造方法を提供するもの
である。
は、円柱状素材を所定長さで切断して円板状素材を得る
ようにしているので、材料歩留まりがよいという利点が
あるが、円板状素材を得た後にこれに焼結層を形成して
いるためその作業が複雑となり、この点でコスト的に不
利となる。他方、第２の製造方法によれば、鋼板の一側
表面に焼結層を形成しているため、第１の製造方法に比
較して焼結層を形成する工程が容易となるが、その反
面、焼結層を形成した板状素材を円柱状に打抜いて円柱
状素材を得ているので材料歩留まりが悪く、この点でコ
スト的に不利となる。またいずれの製造方法においても
焼結層を用いていたので、耐焼付性の点でその性能向上
に一定の限界があった。本発明はそのような事情に鑑
み、耐焼付性に優れ、しかも従来に比較して安価に製造
することができるシューとその製造方法を提供するもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち請求項１の発明
にかかるシューは、斜板に摺接される平板状摺動面と、
ピストン側の球面に摺接される球状摺動面とを備えたシ
ューにおいて、上記シューの平板状摺動面側に溶射層を
形成して該溶射層の表面を平板状摺動面とし、上記溶射
層をＣｕ系合金として、そのＣｕ合金アトマイズ粉の未
溶解組織と溶解組織との混合組織から上記溶射層が形成
されていることを特徴としている。また、請求項２の発
明にかかるシューは、斜板に摺接される平板状摺動面
と、ピストン側の球面に摺接される球状摺動面とを備え
たシューにおいて、上記シューの平板状摺動面側に溶射
層を形成して該溶射層の表面を平板状摺動面とし、上記
溶射層が、重量％で、Ｓｉを１２〜６０％含有し、残部
が実質的にＡｌからなり、かつ粒状Ｓｉをマトリックス
中に分散させた溶射層であることを特徴としている。さ
らに請求項３にかかるシューの製造方法は、円柱状素材
を所定長さで切断して円板状素材を得る工程と、その円
板状素材の一側端面にピストン側の球面に摺接される球
状摺動面を形成する工程と、上記円板状素材の他側端面
に高速ガス火炎溶射法によって溶射層を形成し、該溶射
層を斜板に摺接される平板状摺動面とする工程とを備え
ることを特徴としている。
にかかるシューは、斜板に摺接される平板状摺動面と、
ピストン側の球面に摺接される球状摺動面とを備えたシ
ューにおいて、上記シューの平板状摺動面側に溶射層を
形成して該溶射層の表面を平板状摺動面とし、上記溶射
層をＣｕ系合金として、そのＣｕ合金アトマイズ粉の未
溶解組織と溶解組織との混合組織から上記溶射層が形成
されていることを特徴としている。また、請求項２の発
明にかかるシューは、斜板に摺接される平板状摺動面
と、ピストン側の球面に摺接される球状摺動面とを備え
たシューにおいて、上記シューの平板状摺動面側に溶射
層を形成して該溶射層の表面を平板状摺動面とし、上記
溶射層が、重量％で、Ｓｉを１２〜６０％含有し、残部
が実質的にＡｌからなり、かつ粒状Ｓｉをマトリックス
中に分散させた溶射層であることを特徴としている。さ
らに請求項３にかかるシューの製造方法は、円柱状素材
を所定長さで切断して円板状素材を得る工程と、その円
板状素材の一側端面にピストン側の球面に摺接される球
状摺動面を形成する工程と、上記円板状素材の他側端面
に高速ガス火炎溶射法によって溶射層を形成し、該溶射
層を斜板に摺接される平板状摺動面とする工程とを備え
ることを特徴としている。
【０００５】
【作用】上述した製造方法によれば、円柱状素材を所定
長さで切断して円板状素材を得ているので、材料歩留ま
りがよい。加えて、円板状素材の端面に溶射層を形成し
ているので、従来のように焼結層を形成する場合に比較
して、その溶射層の形成工程が容易なものとなり、それ
によってシューを安価に製造することができる。そして
溶射層を有するシューは、焼結層を有するシューよりも
大きな耐焼付性を有しており、特に潤滑不足状態におけ
る斜板式コンプレッサのより確実な運転を確保すること
ができる。特に上記溶射法として、高速ガス火炎溶射法
を用いた場合には、溶射速度が大きいため溶射層が緻密
になり、また円柱状素材との密着強度も大きくなるた
め、より優れた耐焼付性を期待することができる。
長さで切断して円板状素材を得ているので、材料歩留ま
りがよい。加えて、円板状素材の端面に溶射層を形成し
ているので、従来のように焼結層を形成する場合に比較
して、その溶射層の形成工程が容易なものとなり、それ
によってシューを安価に製造することができる。そして
溶射層を有するシューは、焼結層を有するシューよりも
大きな耐焼付性を有しており、特に潤滑不足状態におけ
る斜板式コンプレッサのより確実な運転を確保すること
ができる。特に上記溶射法として、高速ガス火炎溶射法
を用いた場合には、溶射速度が大きいため溶射層が緻密
になり、また円柱状素材との密着強度も大きくなるた
め、より優れた耐焼付性を期待することができる。
【０００６】
【実施例】以下、図示実施例について本発明の製造方法
を説明すると、図１に示すように、先ず、一例として、
Ｓ４５Ｃからなる直径１９ｍｍの円柱状素材１を所定長
さＬで切断して円板状素材２を得る。次に、該円板状素
材２の一方の端面に１０５度の角度を有する円錐状の孔
３を形成したら、該孔３内に１１ｍｍの直径を有するボ
ール４を押圧して、上記円錐状の孔３の軸方向中間部に
球状凹部５を形成する。この球状凹部５は、シューを図
示しないボールを介して斜板式コンプレッサのピストン
に連動させるためのものである。次に、円板状素材２の
他方の端面、すなわち図示しない斜板に摺接される平板
状摺動面となる側の端面に、高速ガス火炎溶射法によっ
て０．４ｍｍ厚の溶射層６を形成する。なおこのとき、
溶射すべき円板状素材２の他方の端面を上側にむけて溶
射が行なわれる。そして円板状素材２の外周面よりも外
側にはみ出た溶射層６の余剰部分６ａを除去したら、円
板状素材２の軸心に直径３ｍｍの貫通孔７を穿設し、上
記球状凹部５内を貫通孔７を介して溶射層６側へ連通さ
せる。この貫通孔７は、オイル溜めとして利用されるも
のである。さらに、上記円板状素材２および溶射層６の
全域に２０〜３０μｍ厚のＣｕメッキ層８を形成した
ら、上記溶射層６の表面をメッキ層８とともに０．１ｍ
ｍ程度薄く除去して、その表面を上記斜板に摺接される
平板状摺動面９とする。上記Ｃｕメッキ層８は、上記球
状凹部５と図示しないボールとの摺動を考慮して形成し
たものである。次に、上記球状凹部５内に再び上記ボー
ル４を押圧して、上記溶射による歪を矯正し、該球状凹
部の表面を球状摺動面１０とする。次に、上記溶射層６
から円柱状素材２にかけてそれらの外周に面取部１１を
形成するとともに、貫通孔７の平板状摺動面９側の内周
面にも面取部１２を形成する。次に、円柱状素材２と溶
射層６との軸方向長さが所定の長さとなるように、円柱
状素材２の平板状摺動面９とは反対側の端面、すなわち
球面側の端面を薄く除去する。この後、円柱状素材２の
球面側の端面外周部に３０度の角度で大きな面取部１３
を形成したら、平板状摺動面９にラップ加工とバフ仕上
げとを順次施して該平板状摺動面９の厚さを０．１５〜
０．２５ｍｍの範囲として、図２に拡大して示すシュー
１４の完成品を得る。
を説明すると、図１に示すように、先ず、一例として、
Ｓ４５Ｃからなる直径１９ｍｍの円柱状素材１を所定長
さＬで切断して円板状素材２を得る。次に、該円板状素
材２の一方の端面に１０５度の角度を有する円錐状の孔
３を形成したら、該孔３内に１１ｍｍの直径を有するボ
ール４を押圧して、上記円錐状の孔３の軸方向中間部に
球状凹部５を形成する。この球状凹部５は、シューを図
示しないボールを介して斜板式コンプレッサのピストン
に連動させるためのものである。次に、円板状素材２の
他方の端面、すなわち図示しない斜板に摺接される平板
状摺動面となる側の端面に、高速ガス火炎溶射法によっ
て０．４ｍｍ厚の溶射層６を形成する。なおこのとき、
溶射すべき円板状素材２の他方の端面を上側にむけて溶
射が行なわれる。そして円板状素材２の外周面よりも外
側にはみ出た溶射層６の余剰部分６ａを除去したら、円
板状素材２の軸心に直径３ｍｍの貫通孔７を穿設し、上
記球状凹部５内を貫通孔７を介して溶射層６側へ連通さ
せる。この貫通孔７は、オイル溜めとして利用されるも
のである。さらに、上記円板状素材２および溶射層６の
全域に２０〜３０μｍ厚のＣｕメッキ層８を形成した
ら、上記溶射層６の表面をメッキ層８とともに０．１ｍ
ｍ程度薄く除去して、その表面を上記斜板に摺接される
平板状摺動面９とする。上記Ｃｕメッキ層８は、上記球
状凹部５と図示しないボールとの摺動を考慮して形成し
たものである。次に、上記球状凹部５内に再び上記ボー
ル４を押圧して、上記溶射による歪を矯正し、該球状凹
部の表面を球状摺動面１０とする。次に、上記溶射層６
から円柱状素材２にかけてそれらの外周に面取部１１を
形成するとともに、貫通孔７の平板状摺動面９側の内周
面にも面取部１２を形成する。次に、円柱状素材２と溶
射層６との軸方向長さが所定の長さとなるように、円柱
状素材２の平板状摺動面９とは反対側の端面、すなわち
球面側の端面を薄く除去する。この後、円柱状素材２の
球面側の端面外周部に３０度の角度で大きな面取部１３
を形成したら、平板状摺動面９にラップ加工とバフ仕上
げとを順次施して該平板状摺動面９の厚さを０．１５〜
０．２５ｍｍの範囲として、図２に拡大して示すシュー
１４の完成品を得る。
【０００７】このように、上記シュー１４の平板状摺動
面側に高速ガス火炎溶射法により溶射層６を形成し、該
溶射層６の表面を平板状摺動面９とすれば、従来に比較
して耐焼付性に優れたシューを得ることができる。図３
は耐焼付性を測定した試験結果を示したものである。こ
の試験は、ＦＣＤ焼き入れ材からなるディスクを回転さ
せ、その表面にチップ状に形成したシューを圧接させて
焼付きに至った荷重を測定したものである。 （試験条件） シュー接触部の周速： １５ｍ／ｓ 荷重： ０．４ｋＮ／１０ｍｉｎ漸増 潤滑油： 冷凍機油 本発明品は、Ｓ４５Ｃの素材に０．１５〜０．２５ｍｍ
厚の溶射層６を高速ガス火炎溶射法によって形成したも
ので、該溶射層６の成分は、重量％で、残Ｃｕ−１０Ｓ
ｎ−１０Ｐｂとした。比較品Ａは、チップ状のシュー全
体をリン青銅（残Ｃｕ−６．５Ｓｎ−０．２Ｐ）から製
造したものである。比較品Ｂは、Ｓ４５Ｃの素材に焼結
層を形成したもので、該焼結層の成分は、本発明品と同
様に、残Ｃｕ−１０Ｓｎ−１０Ｐｂとした。比較品Ｃ
は、チップ状のシュー全体を、残Ａｌ−１７Ｓｉ−４．
５Ｃｕ−０．５Ｆｅ−０．５Ｍｇ−０．１ＭｎのＴ６処
理したものから製造したものである。比較品Ｄは、チッ
プ状のシュー全体を、残Ａｌ−１７Ｓｉ−４Ｃｕ−５Ｆ
ｅ−１０２Ｍｇ−０．５ＭｎのＴ６処理したものから製
造したものである。図３の試験結果から明らかなよう
に、本発明品は優れた耐焼付性を示しており、特に本発
明品と同一の成分を焼結した比較品Ｂに比較して優れた
効果を有している。
面側に高速ガス火炎溶射法により溶射層６を形成し、該
溶射層６の表面を平板状摺動面９とすれば、従来に比較
して耐焼付性に優れたシューを得ることができる。図３
は耐焼付性を測定した試験結果を示したものである。こ
の試験は、ＦＣＤ焼き入れ材からなるディスクを回転さ
せ、その表面にチップ状に形成したシューを圧接させて
焼付きに至った荷重を測定したものである。 （試験条件） シュー接触部の周速： １５ｍ／ｓ 荷重： ０．４ｋＮ／１０ｍｉｎ漸増 潤滑油： 冷凍機油 本発明品は、Ｓ４５Ｃの素材に０．１５〜０．２５ｍｍ
厚の溶射層６を高速ガス火炎溶射法によって形成したも
ので、該溶射層６の成分は、重量％で、残Ｃｕ−１０Ｓ
ｎ−１０Ｐｂとした。比較品Ａは、チップ状のシュー全
体をリン青銅（残Ｃｕ−６．５Ｓｎ−０．２Ｐ）から製
造したものである。比較品Ｂは、Ｓ４５Ｃの素材に焼結
層を形成したもので、該焼結層の成分は、本発明品と同
様に、残Ｃｕ−１０Ｓｎ−１０Ｐｂとした。比較品Ｃ
は、チップ状のシュー全体を、残Ａｌ−１７Ｓｉ−４．
５Ｃｕ−０．５Ｆｅ−０．５Ｍｇ−０．１ＭｎのＴ６処
理したものから製造したものである。比較品Ｄは、チッ
プ状のシュー全体を、残Ａｌ−１７Ｓｉ−４Ｃｕ−５Ｆ
ｅ−１０２Ｍｇ−０．５ＭｎのＴ６処理したものから製
造したものである。図３の試験結果から明らかなよう
に、本発明品は優れた耐焼付性を示しており、特に本発
明品と同一の成分を焼結した比較品Ｂに比較して優れた
効果を有している。
【０００８】本発明の溶射層を形成する成分として、重
量％で、４０％以下のＰｂ、３０％以下のＳｎ、０．５
％以下のＰ、１５％以下のＡｌ、１０％以下の銀、５％
以下のＳｉ、５％以下のＭｎ、５％以下のＣｒ、２０％
以下のＮｉおよび３０％以下のＺｎからなる添加成分の
１種又は２種以上と、残部ＣｕからなるＣｕ系合金を用
いることができる。かかる成分のＣｕ系合金を用いるこ
とにより、より優れた耐焼付性能を得ることができる。
特に、Ｃｕ系合金を用いる場合には、Ｃｕ合金アトマイ
ズ粉の未溶解組織と溶解組織との混合組織から溶射層を
形成することが望ましい。すなわち一般に、アトマイズ
粉はガスによりフレーム内へ圧送される際に溶解される
が、冷却を早くするなどしてその一部が溶射中に溶解さ
れないようにすることにより、アトマイズ粉の一部を溶
射層に残存させることができる。このような組織の溶射
層によって、より優れた耐焼付性能を得ることができ
る。さらに本発明の他の溶射層として、重量％で、Ｓｉ
を１２〜６０％含有し、残部が実質的にＡl からなり、
かつ粒状Ｓｉをマトリックス中に分散させたＡｌ合金系
の溶射層を用いることができる。この溶射層には、Ｓｎ
を０．１〜３０％含有させ、そのＳｎ粒子をマトリック
ス中に分散させてもよい。さらにまた、７％以下のＣ
ｕ、５％以下のＭｇ、１．５％以下のＭｎ、１．５％以
下のＦｅおよび８％以下のＮｉからなる添加成分の少な
くとも１種以上を含有させてもよい。かかる成分のＡｌ
系合金においても、優れた耐焼付性能を得ることができ
る。
量％で、４０％以下のＰｂ、３０％以下のＳｎ、０．５
％以下のＰ、１５％以下のＡｌ、１０％以下の銀、５％
以下のＳｉ、５％以下のＭｎ、５％以下のＣｒ、２０％
以下のＮｉおよび３０％以下のＺｎからなる添加成分の
１種又は２種以上と、残部ＣｕからなるＣｕ系合金を用
いることができる。かかる成分のＣｕ系合金を用いるこ
とにより、より優れた耐焼付性能を得ることができる。
特に、Ｃｕ系合金を用いる場合には、Ｃｕ合金アトマイ
ズ粉の未溶解組織と溶解組織との混合組織から溶射層を
形成することが望ましい。すなわち一般に、アトマイズ
粉はガスによりフレーム内へ圧送される際に溶解される
が、冷却を早くするなどしてその一部が溶射中に溶解さ
れないようにすることにより、アトマイズ粉の一部を溶
射層に残存させることができる。このような組織の溶射
層によって、より優れた耐焼付性能を得ることができ
る。さらに本発明の他の溶射層として、重量％で、Ｓｉ
を１２〜６０％含有し、残部が実質的にＡl からなり、
かつ粒状Ｓｉをマトリックス中に分散させたＡｌ合金系
の溶射層を用いることができる。この溶射層には、Ｓｎ
を０．１〜３０％含有させ、そのＳｎ粒子をマトリック
ス中に分散させてもよい。さらにまた、７％以下のＣ
ｕ、５％以下のＭｇ、１．５％以下のＭｎ、１．５％以
下のＦｅおよび８％以下のＮｉからなる添加成分の少な
くとも１種以上を含有させてもよい。かかる成分のＡｌ
系合金においても、優れた耐焼付性能を得ることができ
る。
【０００９】なお、プラズマ溶射による溶射層と素材と
の密着強度が１５０〜２００Ｋｇ／ｃｍ2 であるのに対
し、高速ガス火炎溶射法のそれが４５０〜５００Ｋｇ／
ｃｍ2 もある。一般に密着強度が大きい方が耐摩耗性が
向上するので、溶射層６を形成するに当たっては高速ガ
ス火炎溶射法を用いることが望ましい。しかしながらそ
の他の溶射法によって溶射層６を形成してもよい。いず
れの溶射法であっても、円板状素材２の外周面よりも外
側にはみ出た溶射層６の余剰部分６ａや、円柱状素材２
以外に溶射された溶射物は回収して再利用することがで
きるので、経済的となる。また、上記実施例では凹状の
球状摺接面１０を形成し、これをボールを介してピスト
ンに連動させるようにしているが、従来周知のように、
ピストンに直接連動させるために凸状の球状摺接面を形
成してもよいことは勿論である。さらに、上記実施例で
は球状凹部５を形成してから溶射層６を形成している
が、その工程を逆とすることも可能である。
の密着強度が１５０〜２００Ｋｇ／ｃｍ2 であるのに対
し、高速ガス火炎溶射法のそれが４５０〜５００Ｋｇ／
ｃｍ2 もある。一般に密着強度が大きい方が耐摩耗性が
向上するので、溶射層６を形成するに当たっては高速ガ
ス火炎溶射法を用いることが望ましい。しかしながらそ
の他の溶射法によって溶射層６を形成してもよい。いず
れの溶射法であっても、円板状素材２の外周面よりも外
側にはみ出た溶射層６の余剰部分６ａや、円柱状素材２
以外に溶射された溶射物は回収して再利用することがで
きるので、経済的となる。また、上記実施例では凹状の
球状摺接面１０を形成し、これをボールを介してピスト
ンに連動させるようにしているが、従来周知のように、
ピストンに直接連動させるために凸状の球状摺接面を形
成してもよいことは勿論である。さらに、上記実施例で
は球状凹部５を形成してから溶射層６を形成している
が、その工程を逆とすることも可能である。
【００１０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、焼結層
を形成する場合に比較して、大きな耐焼付性を有するシ
ューを安価に製造することができるという効果が得られ
る。
を形成する場合に比較して、大きな耐焼付性を有するシ
ューを安価に製造することができるという効果が得られ
る。
【図１】本発明の一実施例を示す製造工程図。
【図２】完成後のシューを示す拡大断面図。
【図３】本発明のシューの耐焼付性を示す試験結果図。
１…円柱状素材 ２…円板状素材 ６…溶射
層 ９…平板状摺動面 １０…球状摺動面 １４…シュ
ー
層 ９…平板状摺動面 １０…球状摺動面 １４…シュ
ー
フロントページの続き (72)発明者 秋月 政憲 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊 工業株式会社内 (56)参考文献 実開 昭54−95008（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F04B 27/08 C23C 4/08 F04B 39/00
Claims (8)
- 【請求項１】 斜板に摺接される平板状摺動面と、ピス
トン側の球面に摺接される球状摺動面とを備えたシュー
において、上記シューの平板状摺動面側に溶射層を形成して該溶射
層の表面を平板状摺動面とし、上記溶射層をＣｕ系合金
として、そのＣｕ合金アトマイズ粉の未溶解組織と溶解
組織との混合組織から上記溶射層が形成されていること
を特徴とするシュー。 - 【請求項２】 斜板に摺接される平板状摺動面と、ピス
トン側の球面に摺接される球状摺動面とを備えたシュー
において、 上記シューの平板状摺動面側に溶射層を形成して該溶射
層の表面を平板状摺動面とし、上記溶射層が、重量％
で、Ｓｉを１２〜６０％含有し、残部が実質的にＡｌか
らなり、かつ粒状Ｓｉをマトリックス中に分散させた溶
射層であることを特徴とするシュー。 - 【請求項３】 円柱状素材を所定長さで切断して円板状
素材を得る工程と、その円板状素材の一側端面にピスト
ン側の球面に摺接される球状摺動面を形成する工程と、
上記円板状素材の他側端面に高速ガス火炎溶射法によっ
て溶射層を形成し、該溶射層を斜板に摺接される平板状
摺動面とする工程とを備えるシューの製造方法。 - 【請求項４】 上記溶射層がＣｕ系合金からなり、その
Ｃｕ合金アトマイズ粉の未溶解組織と溶解組織との混合
組織から溶射層が形成されていることを特徴とする請求
項３に記載のシューの製造方法。 - 【請求項５】 上記Ｃｕ系合金の成分が、重量％で、４
０％以下のＰｂ、３０％以下のＳｎ、０．５％以下の
Ｐ、１５％以下のＡｌ、１０％以下の銀、５％以下のＳ
ｉ、５％以下のＭｎ、５％以下のＣｒ、２０％以下のＮ
ｉおよび３０％以下のＺｎからなる添加成分の１種又は
２種以上と、残部ＣｕからなるＣｕ系合金であることを
特徴とする請求項１又は請求項４に記載のシュー又はシ
ューの製造方法。 - 【請求項６】 上記溶射層が、重量％で、Ｓｉを１２〜
６０％含有し、残部が実質的にＡｌからなり、かつ粒状
Ｓｉをマトリックス中に分散させた溶射層であることを
特徴とする請求項３に記載のシューの製造方法。 - 【請求項７】 重量％で、Ｓｎが０．１〜３０％含有さ
れ、そのＳｎ粒子がマトリックス中に分散されているこ
とを特徴とする請求項２または請求項６に記載のシュー
又はシューの製造方法。 - 【請求項８】 重量％で、７％以下のＣｕ、５％以下の
Ｍｇ、１．５％以下のＭｎ、１．５％以下のＦｅおよび
８％以下のＮｉからなる添加成分の少なくとも１種以上
が含有されていることを特徴とする請求項７に記載のシ
ュー又はシューの製造方法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10059498A JP3285080B2 (ja) | 1997-08-07 | 1998-03-27 | シューとその製造方法 |
| DE69827599T DE69827599T2 (de) | 1997-08-07 | 1998-08-04 | Schuh und verfahren zu seiner herstellung |
| EP98935338A EP0939224B1 (en) | 1997-08-07 | 1998-08-04 | Shoe and method for manufacturing the same |
| US09/269,580 US6435047B1 (en) | 1997-08-07 | 1998-08-04 | Shoe for swash-plate type compressor |
| PCT/JP1998/003454 WO1999007998A1 (fr) | 1997-08-07 | 1998-08-04 | Chaussure et son procede de fabrication |
| KR1019997002962A KR100296086B1 (ko) | 1997-08-07 | 1999-04-06 | 슈 및 그 제조방법 |
| US09/724,032 US6532664B1 (en) | 1997-08-07 | 2000-11-28 | Method of manufacturing shoe |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9-225712 | 1997-08-07 | ||
| JP22571297 | 1997-08-07 | ||
| JP10059498A JP3285080B2 (ja) | 1997-08-07 | 1998-03-27 | シューとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11107913A JPH11107913A (ja) | 1999-04-20 |
| JP3285080B2 true JP3285080B2 (ja) | 2002-05-27 |
Family
ID=26441588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10059498A Expired - Fee Related JP3285080B2 (ja) | 1997-08-07 | 1998-03-27 | シューとその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US6435047B1 (ja) |
| EP (1) | EP0939224B1 (ja) |
| JP (1) | JP3285080B2 (ja) |
| KR (1) | KR100296086B1 (ja) |
| DE (1) | DE69827599T2 (ja) |
| WO (1) | WO1999007998A1 (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1006210A4 (en) * | 1998-03-18 | 2005-02-09 | Taiho Kogyo Co Ltd | SLIDING MATERIAL ON ALUMINUM BASE |
| KR100563697B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2006-03-28 | 주식회사 다윈프릭션 | 피스톤식 유압펌프의 피스톤 슈 제조방법 |
| JP2002332960A (ja) * | 2001-05-10 | 2002-11-22 | Toyota Industries Corp | シューの製造方法 |
| JP2006070838A (ja) * | 2004-09-03 | 2006-03-16 | Taiho Kogyo Co Ltd | 摺動部材 |
| KR20070091327A (ko) | 2005-01-17 | 2007-09-10 | 다이호 고교 가부시키가이샤 | 슬라이딩 부재의 제조 방법 |
| US8087977B2 (en) * | 2005-05-13 | 2012-01-03 | Black & Decker Inc. | Angle grinder |
| US7313997B2 (en) * | 2006-05-26 | 2008-01-01 | Visteon Global Technologies, Inc. | Copper alloy piston shoe |
| JP5518650B2 (ja) * | 2010-09-13 | 2014-06-11 | 内藤 秀一 | 斜板式圧縮機用シュー |
| USD787871S1 (en) * | 2014-12-02 | 2017-05-30 | Urban Outdoor Company, LLC | Foot for outdoor furniture |
| KR102268741B1 (ko) * | 2015-01-14 | 2021-06-23 | 두산인프라코어 주식회사 | 유압 장치용 피스톤 슈 |
| CN110306078B (zh) * | 2019-08-05 | 2020-10-23 | 成都云鑫有色金属有限公司 | 一种高强高导电易切削c97合金材料及其制备方法 |
Family Cites Families (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53129164A (en) * | 1977-04-19 | 1978-11-10 | Toyoda Automatic Loom Works | Manufacturing method of shoe for swash plate compressor |
| JPS53129311A (en) * | 1977-04-19 | 1978-11-11 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Shoe for swash plate type compressor |
| JPS5424304A (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-23 | Toyota Motor Corp | Rotary air compressor |
| JPS5457213A (en) * | 1977-10-14 | 1979-05-08 | Toyoda Autom Loom Works Ltd | Bearing device of swash plate type compressor and its producing method |
| US4420986A (en) * | 1977-11-01 | 1983-12-20 | K. K. Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Sliding shoe for a rotatable swash-plate type refrigerant gas compressor |
| JPS5495008U (ja) * | 1977-12-17 | 1979-07-05 | ||
| JPS5495008A (en) | 1978-01-11 | 1979-07-27 | Daburiyuu Rafuiibua Kennesu | Liquid storage device |
| US4285640A (en) * | 1978-08-03 | 1981-08-25 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Swash plate type compressor |
| US4568252A (en) * | 1980-03-07 | 1986-02-04 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Swash-plate type compressor |
| DE3019635A1 (de) * | 1980-05-22 | 1981-11-26 | SIEMENS AG AAAAA, 1000 Berlin und 8000 München | Verbesserung eines verfahrens zur herstellung von platten-, band- oder folienfoermigen siliziumkristallkoerpern fuer solarzellen |
| JPS59162377A (ja) * | 1983-03-05 | 1984-09-13 | Taiho Kogyo Co Ltd | 斜板式コンプレツサ用シユ−の製造方法 |
| JPS6131682A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-14 | Hitachi Ltd | 斜板式圧縮機 |
| JPS60184978A (ja) | 1984-09-05 | 1985-09-20 | Taiho Kogyo Co Ltd | 斜板式コンプレツサ用シユの製造方法 |
| US4683804A (en) * | 1985-01-18 | 1987-08-04 | Taiho Kogyo Kabushiki Kaisha | Swash plate type compressor shoe |
| JP2900467B2 (ja) * | 1990-01-22 | 1999-06-02 | 大豊工業株式会社 | シュの製造方法 |
| US5630355A (en) * | 1993-06-21 | 1997-05-20 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Reciprocating type compressor with improved cylinder block |
| DE713972T1 (de) * | 1994-03-16 | 1998-11-19 | Toyoda Automatic Loom Works | Schiefscheibe für schiefscheibenverdichter |
| JP3039762B2 (ja) * | 1995-03-07 | 2000-05-08 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 往復動型圧縮機 |
| JP3568061B2 (ja) * | 1995-05-17 | 2004-09-22 | 大豊工業株式会社 | 斜板式コンプレッサーの斜板及び斜板とシューとの組合わせ |
| JPH09209926A (ja) * | 1996-01-29 | 1997-08-12 | Calsonic Corp | 斜板式コンプレッサ |
-
1998
- 1998-03-27 JP JP10059498A patent/JP3285080B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-04 DE DE69827599T patent/DE69827599T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1998-08-04 WO PCT/JP1998/003454 patent/WO1999007998A1/ja active IP Right Grant
- 1998-08-04 EP EP98935338A patent/EP0939224B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1998-08-04 US US09/269,580 patent/US6435047B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-04-06 KR KR1019997002962A patent/KR100296086B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2000
- 2000-11-28 US US09/724,032 patent/US6532664B1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0939224A4 (en) | 2001-05-02 |
| WO1999007998A1 (fr) | 1999-02-18 |
| US6435047B1 (en) | 2002-08-20 |
| EP0939224A1 (en) | 1999-09-01 |
| DE69827599D1 (de) | 2004-12-23 |
| EP0939224B1 (en) | 2004-11-17 |
| DE69827599T2 (de) | 2005-11-24 |
| KR20000068716A (ko) | 2000-11-25 |
| US6532664B1 (en) | 2003-03-18 |
| JPH11107913A (ja) | 1999-04-20 |
| KR100296086B1 (ko) | 2001-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3285080B2 (ja) | シューとその製造方法 | |
| KR100255279B1 (ko) | 사판식 컴프레서의 사판 및 사판과 슈우와의 짜맞춤 | |
| EP0713972B2 (en) | Swash plate for a swash plate type compressor | |
| CA1253722A (en) | Aluminium based bearing alloys | |
| KR100426386B1 (ko) | 사판식 콤프레서의 사판 | |
| KR20030069164A (ko) | 알루미늄 스러스트 와셔 | |
| JPH0684528B2 (ja) | 黒鉛含有鉛青銅複層摺動材料及びその製造方法 | |
| EP1122328A1 (en) | Sprayed copper-aluminum composite material and method for producing the same | |
| JP4293295B2 (ja) | 斜板式コンプレッサーの斜板 | |
| US20030209103A1 (en) | Cooper-based sintering sliding material and multi-layered sintered sliding member | |
| KR100347125B1 (ko) | 사판식컴프레서의 사판 | |
| US6492033B2 (en) | Lead-free plain bearing and method for its manufacture | |
| KR20020086825A (ko) | 구관형상 슈 및 그것이 설치된 사판식 압축기 | |
| JP2900467B2 (ja) | シュの製造方法 | |
| DE19851424A1 (de) | Kolbenring und seine Verwendung | |
| JPS5931851A (ja) | 回転式圧縮機のベ−ン | |
| CN217095672U (zh) | 一种新型滑动轴承烧结坯料 | |
| JPH0689363B2 (ja) | 粉末治金用高強度合金鋼粉 | |
| JP2003336742A (ja) | ピストンリング及びその製造方法 | |
| JP2005030513A (ja) | 複層摺動部材およびその製造方法 | |
| JP3308473B2 (ja) | 摺動用メタルおよびその製造方法 | |
| JPH05171376A (ja) | ベーン用材料およびベーンならびにベーンの製造方法 | |
| JP3531248B2 (ja) | 軸受及びその軸受材料 | |
| JP2005098294A (ja) | スワッシュプレートおよびその製造方法 | |
| JPH0633256A (ja) | ベーン |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020206 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110308 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |