JPH03217667A - シュの製造方法 - Google Patents
シュの製造方法Info
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- JPH03217667A JPH03217667A JP2013201A JP1320190A JPH03217667A JP H03217667 A JPH03217667 A JP H03217667A JP 2013201 A JP2013201 A JP 2013201A JP 1320190 A JP1320190 A JP 1320190A JP H03217667 A JPH03217667 A JP H03217667A
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Classifications
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
- F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
- F04B27/0873—Component parts, e.g. sealings; Manufacturing or assembly thereof
- F04B27/0878—Pistons
- F04B27/0886—Piston shoes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
- F05C2253/00—Other material characteristics; Treatment of material
- F05C2253/12—Coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Compressor (AREA)
- Compressors, Vaccum Pumps And Other Relevant Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野ｊ
本発明は、斜板式コンプレッサやスターリングエンジン
に用いられるシュの製造方法に関する。
に用いられるシュの製造方法に関する。
「従来の技術」
従来、斜板式コンブレッサはシリンダブロック内におい
て回転軸により回転される斜板とそのシリンダブロック
内に嵌合したピストンとを備えており、上記斜板の回転
によりピストンを往復動させるようになっている。
て回転軸により回転される斜板とそのシリンダブロック
内に嵌合したピストンとを備えており、上記斜板の回転
によりピストンを往復動させるようになっている。
そして従来一般に、上記斜板とピストンとを連動させる
ためにシュとボールとが用いられており、シュの一端面
を斜板に摺接させるとともに、シュの他端面に形成した
凹状の半球状摺動面とピストンに形成した凹状の半球状
摺動面との間にボールを介在させることによって、上記
斜板とピストンとを連動させるようにしている。またそ
の他のシュとしては、上記他端面に凸状の半球状摺動面
を形成し、この凸状の半球状摺動面を直接上記ピストン
の凹状の半球状摺動面に摺接させるようにしたものが知
られている。
ためにシュとボールとが用いられており、シュの一端面
を斜板に摺接させるとともに、シュの他端面に形成した
凹状の半球状摺動面とピストンに形成した凹状の半球状
摺動面との間にボールを介在させることによって、上記
斜板とピストンとを連動させるようにしている。またそ
の他のシュとしては、上記他端面に凸状の半球状摺動面
を形成し、この凸状の半球状摺動面を直接上記ピストン
の凹状の半球状摺動面に摺接させるようにしたものが知
られている。
また従来、上記いずれのシュにおいても、凸状または凹
状の半球状摺動面を形成した摺動部材と、この摺動部材
の上記半球状摺動面とは反対側の密着端面に焼結密着さ
れ、かつ表面を摺動面とした焼結層とからシュを構成す
ることも知られている。
状の半球状摺動面を形成した摺動部材と、この摺動部材
の上記半球状摺動面とは反対側の密着端面に焼結密着さ
れ、かつ表面を摺動面とした焼結層とからシュを構成す
ることも知られている。
そして上記摺動部材の密着端面に焼結層を形成するには
、その密着端面の全域にＣｕ − Ｐｂ粉末、或はＣｕ
− Ｐｂ − Ｓｎ扮末等の焼結合金用粉末を散布し
、これを焼結して焼結層を形成するようにしている（特
開昭５７−１６３１７７号公報）。
、その密着端面の全域にＣｕ − Ｐｂ粉末、或はＣｕ
− Ｐｂ − Ｓｎ扮末等の焼結合金用粉末を散布し
、これを焼結して焼結層を形成するようにしている（特
開昭５７−１６３１７７号公報）。
「発明が解決しようとする課題」
しかるに、上記摺動部材の密着端面の全域に焼結層を形
成した場合には、摺動部材の密着端面と焼結層との密着
面が外部に露比するため、使用条件によっては摺動部材
の密着端面と焼結層とが外部に露出した部分から剥離す
る危険性があった。
成した場合には、摺動部材の密着端面と焼結層との密着
面が外部に露比するため、使用条件によっては摺動部材
の密着端面と焼結層とが外部に露出した部分から剥離す
る危険性があった。
したがって本発明は、焼結層の周囲を摺動部材の一部で
囲むことにより、摺動部材と焼結層との密着面が外部に
露８するのを防止して、両者の剥離を確実に防止できる
ようにした製造方法を提供するものである。
囲むことにより、摺動部材と焼結層との密着面が外部に
露８するのを防止して、両者の剥離を確実に防止できる
ようにした製造方法を提供するものである。
「課題を解決するための手段Ｊ
すなわち本発明の製造方法は、半球状摺動面を形成した
摺動部材と、この摺動部材の上記半球状摺動面とは反対
側の密着端面に焼結密着され、かつ表面な摺動面とした
焼結層とを備えるシュの製造方法であって、 上記摺動部材の素材の上記密着端面に凹部を形成してそ
の周囲に環状支持部を形成した後、その凹部内に焼結層
を形成し、しかる後、上記凹部の底部を残して上記環状
支持部の表面側部分を切除し、上記焼結層の摺動面を凹
部内から突出した位置に形成することを特徴とするもの
である。
摺動部材と、この摺動部材の上記半球状摺動面とは反対
側の密着端面に焼結密着され、かつ表面な摺動面とした
焼結層とを備えるシュの製造方法であって、 上記摺動部材の素材の上記密着端面に凹部を形成してそ
の周囲に環状支持部を形成した後、その凹部内に焼結層
を形成し、しかる後、上記凹部の底部を残して上記環状
支持部の表面側部分を切除し、上記焼結層の摺動面を凹
部内から突出した位置に形成することを特徴とするもの
である。
「イ乍用」
上記製造方法によれば、摺動部材の素材に凹部を形成し
てその周囲に環状支持部を形成した後、その凹部内に焼
結層を形成しているので、焼結合金用粉末が付近に飛散
するのを環状支持部によって効果的に防止でき、焼結合
金用粉末の無駄を防止できる。そして上記凹部内に焼結
層を形成したら、次に上記凹部の底部を残して上記環状
支持部の表面側部分を切除し、上記焼結層の摺動面を凹
部内から突出した位置に形成しているので、上記環状支
持部が相手材に当接して摺動を阻害することがない。
てその周囲に環状支持部を形成した後、その凹部内に焼
結層を形成しているので、焼結合金用粉末が付近に飛散
するのを環状支持部によって効果的に防止でき、焼結合
金用粉末の無駄を防止できる。そして上記凹部内に焼結
層を形成したら、次に上記凹部の底部を残して上記環状
支持部の表面側部分を切除し、上記焼結層の摺動面を凹
部内から突出した位置に形成しているので、上記環状支
持部が相手材に当接して摺動を阻害することがない。
そして上記焼結層はその周囲が環状支持部によって囲ま
れているので、素材と焼結層との密着面が外部に露出す
ることがなく、したがって両者の剥離を効果的に防止す
ることができる。
れているので、素材と焼結層との密着面が外部に露出す
ることがなく、したがって両者の剥離を効果的に防止す
ることができる。
「実施例」
以下図示実施例について本発明の製造方法を説明すると
、先ず、例えばＳ ４５Ｃ等からなる丸棒素材１を所定
長さで切断し、所要高さの円柱状素材２を形成する（第
１図）。
、先ず、例えばＳ ４５Ｃ等からなる丸棒素材１を所定
長さで切断し、所要高さの円柱状素材２を形成する（第
１図）。
次にこの円柱状素材２の一方の端面に所定深さの凹部３
を形成し、それと同時に凹部３を形成することによって
円柱状素材２の端面に凹部３を囲む環状支持部４を形成
する（第２図）。
を形成し、それと同時に凹部３を形成することによって
円柱状素材２の端面に凹部３を囲む環状支持部４を形成
する（第２図）。
上記凹部３を形成したら円柱状素材２の全面にＣｕ又は
Ｎｉメッキを施し、次に上記凹部３内に焼結合金用粉末
を充填してこれを焼結し、凹部３内に焼結層５を形成す
る（第３図）。上記Ｃｕメッキは、円柱状素材２と焼結
層５との密着強度を増大させ、かつ円柱状素材２の材料
であるＳ４５Ｃからの脱炭を防止するために行なうもの
である。
Ｎｉメッキを施し、次に上記凹部３内に焼結合金用粉末
を充填してこれを焼結し、凹部３内に焼結層５を形成す
る（第３図）。上記Ｃｕメッキは、円柱状素材２と焼結
層５との密着強度を増大させ、かつ円柱状素材２の材料
であるＳ４５Ｃからの脱炭を防止するために行なうもの
である。
上紀凹部３内に焼結層５を焼結したら、その焼結層５を
押型６によって圧縮してその密度を高めるとともに表面
を平坦にし（第４図）、さらにこの後、再度焼結を行な
う。上記押型６による圧縮とその後の焼結とは、複数回
繰返すようにしてもよい。
押型６によって圧縮してその密度を高めるとともに表面
を平坦にし（第４図）、さらにこの後、再度焼結を行な
う。上記押型６による圧縮とその後の焼結とは、複数回
繰返すようにしてもよい。
上記圧縮を行なうと、環状支持部４の先端部が相対的に
焼結層５０表面から突出するようになるので、その環状
支持部４の突出部分を切削し、焼結層５の表面と環状支
持部４の表面とが実質的に同一平面となるようにする（
第５図）。
焼結層５０表面から突出するようになるので、その環状
支持部４の突出部分を切削し、焼結層５の表面と環状支
持部４の表面とが実質的に同一平面となるようにする（
第５図）。
次に、第５図の想像線で示すように、上記円柱状素材２
の外周面と他方の端面とを切削してその部分のＣｕメッ
キを除去すると同時に、環状支持部４の肉厚ρや円柱状
素材２の高さＨがそれぞれ所定寸法となるようにする（
第６図）。
の外周面と他方の端面とを切削してその部分のＣｕメッ
キを除去すると同時に、環状支持部４の肉厚ρや円柱状
素材２の高さＨがそれぞれ所定寸法となるようにする（
第６図）。
上記円柱状素材２を所定寸法に加工したら、上記凹部３
の底部を残して上記工１状支持部４の表面側部分を焼結
層５の表面外周部分とともに、焼結層５の表面側が窄ま
った円錐面形状に切除し、それによって上記焼結層４の
表面を上記凹部３内から突出させる（第７図）。
の底部を残して上記工１状支持部４の表面側部分を焼結
層５の表面外周部分とともに、焼結層５の表面側が窄ま
った円錐面形状に切除し、それによって上記焼結層４の
表面を上記凹部３内から突出させる（第７図）。
次に、上記円柱状素材２を図示しない一対の型枠内にセ
ットし、その型枠によって焼結層５と反対側の端面側が
凸状の半球状摺動面７となるように塑性加工し、半球状
素材８を製造する。このとき、上記焼結層５の中央部に
油溜り用の凹部９を同時に成形する（第８図）。
ットし、その型枠によって焼結層５と反対側の端面側が
凸状の半球状摺動面７となるように塑性加工し、半球状
素材８を製造する。このとき、上記焼結層５の中央部に
油溜り用の凹部９を同時に成形する（第８図）。
この後、上記半球状摺動面に耐摩耗性を向上させるため
に高周波焼入れを施し、或は高周波焼入れの代わりに３
〜２０μｍ厚の硬質Ｃｒメッキ又はアルミナ等のセラミ
ックコーティングを施したら、バレル加工により半球状
摺動面のスラッジ取りを行ない、さらに焼結層５の摺動
面に平面ラップ加工とパフ加工とを順次施して半球シュ
を完成する。
に高周波焼入れを施し、或は高周波焼入れの代わりに３
〜２０μｍ厚の硬質Ｃｒメッキ又はアルミナ等のセラミ
ックコーティングを施したら、バレル加工により半球状
摺動面のスラッジ取りを行ない、さらに焼結層５の摺動
面に平面ラップ加工とパフ加工とを順次施して半球シュ
を完成する。
このようにして完成された半球シュは、焼結層５が環状
支持部４によって囲まれているので、半球状摺動面を形
成した摺動部材と焼結層との密着面が外部に露出するこ
とがなく、両者の剥離を効果的に防止することができる
。
支持部４によって囲まれているので、半球状摺動面を形
成した摺動部材と焼結層との密着面が外部に露出するこ
とがなく、両者の剥離を効果的に防止することができる
。
そして上記製造方法によれば、円柱状素材２に凹部３を
形成してその周囲に環状支持部４を形成した後、その凹
部３内に焼結層５を形成しているので、焼結合金用粉末
が付近に飛散するのを環状支持部４によって効果的に防
止でき、焼結合金用粉末の無駄を防止できる。
形成してその周囲に環状支持部４を形成した後、その凹
部３内に焼結層５を形成しているので、焼結合金用粉末
が付近に飛散するのを環状支持部４によって効果的に防
止でき、焼結合金用粉末の無駄を防止できる。
また、上記凹部３内に焼結層５を形成した後に、凹部３
の底部を残して上記環状支持部４の表面側部分を切除し
、上記焼結層５の摺動面を凹部３内から突出した位置に
形成しているので、上言己環状支持部４が相手材に当接
して摺動を阻害することがない。そして上記環状支持部
４の表面側部分を切除することなく、凹部３内に焼結層
５を焼結してその摺動面を凹部３内から突出した位置に
形成するようにした場合に比較して、遥かに製造を容易
なものとすることができる。
の底部を残して上記環状支持部４の表面側部分を切除し
、上記焼結層５の摺動面を凹部３内から突出した位置に
形成しているので、上言己環状支持部４が相手材に当接
して摺動を阻害することがない。そして上記環状支持部
４の表面側部分を切除することなく、凹部３内に焼結層
５を焼結してその摺動面を凹部３内から突出した位置に
形成するようにした場合に比較して、遥かに製造を容易
なものとすることができる。
なお、上記実施例では、上記環状支持部４の表面側部分
と焼結層５の表面外周部分とを単一の円錐面形状に切除
しているが、それに限定されるものではない。例えば第
９図に示すように、潤滑油によるクサビ効果を得るため
に、焼結層５の表面との交差角度θ１が小さな第１円錐
面１０を形成し、その後に、環状支持部４が相手材に当
接するのを防止するために、より大きな交差角度θ２を
有する第２円錐面ｌ１を形成してもよい。さらには、環
状支持部４の表面側部分のみを切除することも可能であ
る。
と焼結層５の表面外周部分とを単一の円錐面形状に切除
しているが、それに限定されるものではない。例えば第
９図に示すように、潤滑油によるクサビ効果を得るため
に、焼結層５の表面との交差角度θ１が小さな第１円錐
面１０を形成し、その後に、環状支持部４が相手材に当
接するのを防止するために、より大きな交差角度θ２を
有する第２円錐面ｌ１を形成してもよい。さらには、環
状支持部４の表面側部分のみを切除することも可能であ
る。
また、第７図と第８図の工程を逆にし、焼結層５と反対
側の端面倒を凸状の半球状摺動面７に塑性加工してから
、環状支持部４を円錐面形状に切除するようにしてもよ
い。
側の端面倒を凸状の半球状摺動面７に塑性加工してから
、環状支持部４を円錐面形状に切除するようにしてもよ
い。
さらに上記実施例では、凸状の半球状摺動面を有する半
球シュについて説明したが、凹状の半球状摺動面を有す
るシュにも本発明の製造方法を適用できることは勿論で
ある。
球シュについて説明したが、凹状の半球状摺動面を有す
るシュにも本発明の製造方法を適用できることは勿論で
ある。
「発明の効果」
以上のように、本発明の製造方法によれば、焼結層が環
状支持部によって囲まれて摺動部材と焼結層との剥離が
効果的に防止されたシュをきわめて容易に製造すること
ができるという効果が得られる。
状支持部によって囲まれて摺動部材と焼結層との剥離が
効果的に防止されたシュをきわめて容易に製造すること
ができるという効果が得られる。
第１図ないし第８図はそれぞれ本発明の一実施例におけ
る各製造工程の断面図、第９図は本発明の他の実施例の
要部の断面図である。 ２、８・・・素材 ３・・・凹部 ４・・・環状支持部 ５・・・焼結層７・・・半球状
摺動面
る各製造工程の断面図、第９図は本発明の他の実施例の
要部の断面図である。 ２、８・・・素材 ３・・・凹部 ４・・・環状支持部 ５・・・焼結層７・・・半球状
摺動面
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 半球状摺動面を形成した摺動部材と、この摺動部材の上
記半球状摺動面とは反対側の密着端面に焼結密着され、
かつ表面を摺動面とした焼結層とを備えるシュの製造方
法であって、 上記摺動部材の素材の上記密着端面に凹部を形成してそ
の周囲に環状支持部を形成した後、その凹部内に焼結層
を形成し、しかる後、上記凹部の底部を残して上記環状
支持部の表面側部分を切除し、上記焼結層の摺動面を凹
部内から突出した位置に形成することを特徴とするシュ
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013201A JP2900467B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | シュの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2013201A JP2900467B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | シュの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03217667A true JPH03217667A (ja) | 1991-09-25 |
| JP2900467B2 JP2900467B2 (ja) | 1999-06-02 |
Family
ID=11826548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2013201A Expired - Lifetime JP2900467B2 (ja) | 1990-01-22 | 1990-01-22 | シュの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2900467B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999007998A1 (fr) * | 1997-08-07 | 1999-02-18 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Chaussure et son procede de fabrication |
| JP2003021056A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Calsonic Harrison Co Ltd | カーエアコン用スワッシュプレートおよびその製造方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3925730B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2007-06-06 | 大豊工業株式会社 | シュー |
| BRPI0519787A2 (pt) * | 2004-12-28 | 2009-03-17 | Taiho Kogyo Co Ltd | sapata |
-
1990
- 1990-01-22 JP JP2013201A patent/JP2900467B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999007998A1 (fr) * | 1997-08-07 | 1999-02-18 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Chaussure et son procede de fabrication |
| US6435047B1 (en) | 1997-08-07 | 2002-08-20 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Shoe for swash-plate type compressor |
| JP2003021056A (ja) * | 2001-07-05 | 2003-01-24 | Calsonic Harrison Co Ltd | カーエアコン用スワッシュプレートおよびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2900467B2 (ja) | 1999-06-02 |
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