JPS59136403A - 超硬耐摩耐衝撃工具の製造法 - Google Patents
超硬耐摩耐衝撃工具の製造法Info
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- JPS59136403A JPS59136403A JP898283A JP898283A JPS59136403A JP S59136403 A JPS59136403 A JP S59136403A JP 898283 A JP898283 A JP 898283A JP 898283 A JP898283 A JP 898283A JP S59136403 A JPS59136403 A JP S59136403A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cemented carbide
- resistant
- tool
- wear
- mold
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/062—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools involving the connection or repairing of preformed parts
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は超硬工具の製造法に関し、特に２種以上の超硬
合金からなりかつこれらが一体に成形焼結された超硬耐
摩耐衝撃工具の製造法に関する。
合金からなりかつこれらが一体に成形焼結された超硬耐
摩耐衝撃工具の製造法に関する。
パーツボーマダイス、ボルトボーマダイス、プレスパン
チ、ブレスダイその他の超硬耐摩耐衝撃工具は、使用時
その部位によって要求される強度を異にしている。例え
ば、第１図に示すパーツホーマダイス２において、テー
パ孔４周辺はしごぎを受は摩耗し易く、破損し易いので
、硬度が高く耐摩耗性あることが要求され、−万人ロ部
６付近は欠損し易いのでやや硬度が低く靭性あることが
要求される。そして、硬度の高い部分がデーパ部から入
口側６に向かって一定範囲（図示寸法ａの範囲）まで確
保されることが必要とされる。従って、パーツホーマダ
イス２は硬度の異なる２種類の超硬合金で構成する必要
がおる。
チ、ブレスダイその他の超硬耐摩耐衝撃工具は、使用時
その部位によって要求される強度を異にしている。例え
ば、第１図に示すパーツホーマダイス２において、テー
パ孔４周辺はしごぎを受は摩耗し易く、破損し易いので
、硬度が高く耐摩耗性あることが要求され、−万人ロ部
６付近は欠損し易いのでやや硬度が低く靭性あることが
要求される。そして、硬度の高い部分がデーパ部から入
口側６に向かって一定範囲（図示寸法ａの範囲）まで確
保されることが必要とされる。従って、パーツホーマダ
イス２は硬度の異なる２種類の超硬合金で構成する必要
がおる。
そのため、従来より所望の２種類の超硬合金よりなる部
材７．８を別々に成形焼結し、研削仕上げ後ケース９に
嵌め込んで使用していた。従って工程が多くなり、コス
トも高く、また部材７．８内に形成された被加工材成形
孔にくい違いを生じ、製品に傷がついたりするなどの問
題点があった。
材７．８を別々に成形焼結し、研削仕上げ後ケース９に
嵌め込んで使用していた。従って工程が多くなり、コス
トも高く、また部材７．８内に形成された被加工材成形
孔にくい違いを生じ、製品に傷がついたりするなどの問
題点があった。
そこで従来２種類の超硬合金素材粉末全部を型に注入後
加圧成形する方法が提案されていたが、このような方法
では各超硬合金の境目に出入りを生じ円周各部における
寸法ａが不揃いとなり寸法ａが足りない部分は破損し易
くなる。しかし、寸法ａを十分に余裕を持つようにする
と入口部６側の靭性が低下し、欠損し易いという問題が
生ずるのでこのような方法も採用されていなかった。ま
ＩＣ１最初の超硬合金原料粉末注入後十分に加圧すると
ａの寸法精度は維持できるが、継目に層ができそこから
外れ、破損し易゛いのでこのような方法も採用されてい
なかった。このことは、３種以上の超硬合金を使用した
耐魔耐衝撃工具についても同様に言い得ることである。
加圧成形する方法が提案されていたが、このような方法
では各超硬合金の境目に出入りを生じ円周各部における
寸法ａが不揃いとなり寸法ａが足りない部分は破損し易
くなる。しかし、寸法ａを十分に余裕を持つようにする
と入口部６側の靭性が低下し、欠損し易いという問題が
生ずるのでこのような方法も採用されていなかった。ま
ＩＣ１最初の超硬合金原料粉末注入後十分に加圧すると
ａの寸法精度は維持できるが、継目に層ができそこから
外れ、破損し易゛いのでこのような方法も採用されてい
なかった。このことは、３種以上の超硬合金を使用した
耐魔耐衝撃工具についても同様に言い得ることである。
また、プレスパンチなどの打抜き工具においては、先端
部側は耐摩耗性のある硬度の高いことが要求され、基端
部側は靭性のある硬度のやや低いことが要求される。し
かし、前述のような方法で材種の異なる超硬合金よりな
る２以上の部材をケースに嵌め込んで超硬工具を構成さ
せた場合には、打抜きの支障となるので、このような手
段は採用できなかった。このことは、プレスダイについ
ても言い得ることである。
部側は耐摩耗性のある硬度の高いことが要求され、基端
部側は靭性のある硬度のやや低いことが要求される。し
かし、前述のような方法で材種の異なる超硬合金よりな
る２以上の部材をケースに嵌め込んで超硬工具を構成さ
せた場合には、打抜きの支障となるので、このような手
段は採用できなかった。このことは、プレスダイについ
ても言い得ることである。
本発明はこのような事情を背景としてなされたものであ
り、本発明の目的とするところは、各部位によって異な
る材質の超硬合金からなり、かつ超硬合金の境目方向の
寸法精度を一定範囲内に維持すると共に、これらを一体
に成形焼結した超硬耐摩耐衝撃工具を提供することにあ
る。
り、本発明の目的とするところは、各部位によって異な
る材質の超硬合金からなり、かつ超硬合金の境目方向の
寸法精度を一定範囲内に維持すると共に、これらを一体
に成形焼結した超硬耐摩耐衝撃工具を提供することにあ
る。
そして、かかる目的を達成するためになされた本発明の
要旨とするところは、２以上の部位からなり、かつ各部
位が材種の異なる超硬合金からなる超硬耐摩耐衝撃工具
の製造法において、最初に一部位に対応する所定量の超
硬合金原料粉末を型に注入し半加圧した後、全部位に対
応１゛る超硬合金原料粉末全量を注入し全圧を加えて一
体に圧縮成形し次いで一体に焼結することを特徴とする
超硬耐摩耐衝撃工具の製造法にある。
要旨とするところは、２以上の部位からなり、かつ各部
位が材種の異なる超硬合金からなる超硬耐摩耐衝撃工具
の製造法において、最初に一部位に対応する所定量の超
硬合金原料粉末を型に注入し半加圧した後、全部位に対
応１゛る超硬合金原料粉末全量を注入し全圧を加えて一
体に圧縮成形し次いで一体に焼結することを特徴とする
超硬耐摩耐衝撃工具の製造法にある。
本発明によれば、最初に一部位に対応する所定の超硬合
金の原料粉末を型に注入した後半加圧を加えるので焼結
後その部位の寸法精度を維持することが容易となり、そ
の部位の成形時にｔよ半カロ圧しか加えていないので最
後に全体成形筒全圧を力ｌえ、焼結した際各部位の継目
に層を生ずることがなく、従って使用時継目から破損す
るようなことがなく十分な強度を維持でき、更に、一体
成形できるので従来の２種以上の別個に作９ＩＣ超硬合
金を組合わせる場合に比し工程数の減少、コストの低減
を図ることができ、また一体に成形するので、塑性加工
用内孔の継目にくい違い等生ぜず（受用時に製品に傷が
つくことを回避できる。
金の原料粉末を型に注入した後半加圧を加えるので焼結
後その部位の寸法精度を維持することが容易となり、そ
の部位の成形時にｔよ半カロ圧しか加えていないので最
後に全体成形筒全圧を力ｌえ、焼結した際各部位の継目
に層を生ずることがなく、従って使用時継目から破損す
るようなことがなく十分な強度を維持でき、更に、一体
成形できるので従来の２種以上の別個に作９ＩＣ超硬合
金を組合わせる場合に比し工程数の減少、コストの低減
を図ることができ、また一体に成形するので、塑性加工
用内孔の継目にくい違い等生ぜず（受用時に製品に傷が
つくことを回避できる。
以下、本発明を図面に基づいて詳細に説明づ゛る。
本発明で対象となる超硬合金原料粉末は超ＶＩｆ！耐摩
耐笥撃工具の製造用として周知の原料粉末であり、その
種類は各部位によって要求される焼結後の超硬合金の材
種に応じて選定される。
耐笥撃工具の製造用として周知の原料粉末であり、その
種類は各部位によって要求される焼結後の超硬合金の材
種に応じて選定される。
本発明では、このようにして選定された各原料粉末を順
次型に入れ、最初一部位に対応する各原料粉末を型に入
れ半加圧を加えてプレス成形し、全部位に対応する原料
粉末全量を型に入れた後、全圧を加えてプレス成形した
後常法に従って予備焼結し、次いで焼結することにより
、各部位によって材種の異なる超硬耐摩耐衝撃工具を得
るが、プレス成形は、所望の型例えば第２図に示すよう
に有底円孔１０の中心部に軸状芯型１２が立設された成
形用型１４と、円孔１０に嵌合可能な押型１６．１８に
よって実施される。即ち、第２図に示りように型１４に
最初に例えば材種が使用分類上ＪＴＳＶ５に相当する超
硬合金原料粉末２０を注入し、第３図に示すように押型
１６によって、例えば５〜１００ｋｏ／ｃｍの圧力で半
加圧され、次いで第４図に示すように材種記号Ｊ ｌ５
Ｖ６に相当する超硬合金原料粉末２２が注入され、次い
で第５図に示すように押型１８により５００〜４５００
ｋｇ／ ｃｍの全圧で加圧され成形される。尚、成形
物の形状、超硬合金の材種等によっては、前記半加工力
は全圧力の０．０１〜５０％の範囲内に決定される。ま
た、所望の形状に成形された成形物は次いで、例えば６
００〜９０００Ｃの温度で０．５〜１．５時間程度焼成
処理いわゆる予備焼結され、次いで必要に応じて常法に
従い成形仕上げを行ない、次いで約１４００°Ｃの温度
で１〜２時間程度焼成処理いわゆる本焼結を行ない、目
的とする部位によって材種の異なる超硬合金からなりか
つこれらが一体に焼結された超硬耐摩耐衝撃工具を得る
ことができる。例えば、第５図に示すように全圧を加え
てプレス成形された成形物は、予備焼結、本焼結を経て
、第６図に示すように材種がそれぞれ使用分類上Ｊ ｌ
５Ｖ５、Ｖ６に相当する部材２４．２６が一体に焼結さ
れた超硬工具２・８が得られる。超硬合金の材種が３以
上の場合には、各部位に対応する原料粉末を注入後半加
圧し表面を平にすることを順次くり返して行なう。
次型に入れ、最初一部位に対応する各原料粉末を型に入
れ半加圧を加えてプレス成形し、全部位に対応する原料
粉末全量を型に入れた後、全圧を加えてプレス成形した
後常法に従って予備焼結し、次いで焼結することにより
、各部位によって材種の異なる超硬耐摩耐衝撃工具を得
るが、プレス成形は、所望の型例えば第２図に示すよう
に有底円孔１０の中心部に軸状芯型１２が立設された成
形用型１４と、円孔１０に嵌合可能な押型１６．１８に
よって実施される。即ち、第２図に示りように型１４に
最初に例えば材種が使用分類上ＪＴＳＶ５に相当する超
硬合金原料粉末２０を注入し、第３図に示すように押型
１６によって、例えば５〜１００ｋｏ／ｃｍの圧力で半
加圧され、次いで第４図に示すように材種記号Ｊ ｌ５
Ｖ６に相当する超硬合金原料粉末２２が注入され、次い
で第５図に示すように押型１８により５００〜４５００
ｋｇ／ ｃｍの全圧で加圧され成形される。尚、成形
物の形状、超硬合金の材種等によっては、前記半加工力
は全圧力の０．０１〜５０％の範囲内に決定される。ま
た、所望の形状に成形された成形物は次いで、例えば６
００〜９０００Ｃの温度で０．５〜１．５時間程度焼成
処理いわゆる予備焼結され、次いで必要に応じて常法に
従い成形仕上げを行ない、次いで約１４００°Ｃの温度
で１〜２時間程度焼成処理いわゆる本焼結を行ない、目
的とする部位によって材種の異なる超硬合金からなりか
つこれらが一体に焼結された超硬耐摩耐衝撃工具を得る
ことができる。例えば、第５図に示すように全圧を加え
てプレス成形された成形物は、予備焼結、本焼結を経て
、第６図に示すように材種がそれぞれ使用分類上Ｊ ｌ
５Ｖ５、Ｖ６に相当する部材２４．２６が一体に焼結さ
れた超硬工具２・８が得られる。超硬合金の材種が３以
上の場合には、各部位に対応する原料粉末を注入後半加
圧し表面を平にすることを順次くり返して行なう。
例えば、第７図は材種が３種の超硬合金よりなる超硬工
具３０を示す。各部位ごとに加圧し表面を平にしている
ので、各部位の寸法精度をよく維持でき、ｍ硬工具の寿
命を長くできる。また、材種の異なる超硬合金を同軸状
に配置してもよい。例えば、第８図（イ） （ロ）に示
すように、まず最初に部材３２を型によりプレス成形し
、次いで外形が所定寸法だけ大きくされたプレス型を使
用して部材３４を成形した後、常法に従って予備焼結、
本焼結することも可能である。更に、表面に平坦部を有
づる超硬合金からなる各部材を積み重ねる場合にも本発
明を適用できる。
具３０を示す。各部位ごとに加圧し表面を平にしている
ので、各部位の寸法精度をよく維持でき、ｍ硬工具の寿
命を長くできる。また、材種の異なる超硬合金を同軸状
に配置してもよい。例えば、第８図（イ） （ロ）に示
すように、まず最初に部材３２を型によりプレス成形し
、次いで外形が所定寸法だけ大きくされたプレス型を使
用して部材３４を成形した後、常法に従って予備焼結、
本焼結することも可能である。更に、表面に平坦部を有
づる超硬合金からなる各部材を積み重ねる場合にも本発
明を適用できる。
以上のように、本発明によれば、一部位に対応する超硬
合金の原料粉末を型に注入した後、半加圧を加えるので
その表面が一応平になり、従って焼結後その部位の寸法
精度の維持が容易で工具寿命を高めることができ、また
その部位に成形簡単加圧しか加えないので、継目に層が
できず一体的に接合でき使用の破損を回避でき、耐久寿
命を高め得る。更に、一体成形により工数、コス１−を
軽減し得ると共に、工具内に形成された被加工材の成形
内孔にくい違いなどが生じないので製品に傷等が生じな
い。
合金の原料粉末を型に注入した後、半加圧を加えるので
その表面が一応平になり、従って焼結後その部位の寸法
精度の維持が容易で工具寿命を高めることができ、また
その部位に成形簡単加圧しか加えないので、継目に層が
できず一体的に接合でき使用の破損を回避でき、耐久寿
命を高め得る。更に、一体成形により工数、コス１−を
軽減し得ると共に、工具内に形成された被加工材の成形
内孔にくい違いなどが生じないので製品に傷等が生じな
い。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明はその要旨を越えない限り実施例に限定されるもの
ではない。
発明はその要旨を越えない限り実施例に限定されるもの
ではない。
実施例
第２図ないし第５図に示す構造の成形用型（内径ｄ＝２
０ｍｍ、外径ｅ＝７ｍｍ、長さｕ＝４０ｍｍ、外径ｆ＝
５ｍｍ）を用意し、これに材種が使用分類上ＪＩＳＶ５
（住友電工Ｇ７）に相当する超硬合金原料粉末２０を注
入し５０ｋｇの圧力を加えて半加圧し寸法文１−１０１
１１１１１とし、次に材種が使用分類上ＪＩＳＶ６（住
友電工Ｇ８）に相当する超硬合金原料粉末２２を注入し
、１５０ｋｇの圧力を加えて全加圧し、寸法Ａｚ＝４０
ｍｍとし、７００’Ｃで１時間予備焼結し、次いで成形
仕上げした後、１３８０′Ｃで１．５時間本焼結し、第
６図に示す冷間圧造用超硬耐摩耐衝撃工具を製造した。
０ｍｍ、外径ｅ＝７ｍｍ、長さｕ＝４０ｍｍ、外径ｆ＝
５ｍｍ）を用意し、これに材種が使用分類上ＪＩＳＶ５
（住友電工Ｇ７）に相当する超硬合金原料粉末２０を注
入し５０ｋｇの圧力を加えて半加圧し寸法文１−１０１
１１１１１とし、次に材種が使用分類上ＪＩＳＶ６（住
友電工Ｇ８）に相当する超硬合金原料粉末２２を注入し
、１５０ｋｇの圧力を加えて全加圧し、寸法Ａｚ＝４０
ｍｍとし、７００’Ｃで１時間予備焼結し、次いで成形
仕上げした後、１３８０′Ｃで１．５時間本焼結し、第
６図に示す冷間圧造用超硬耐摩耐衝撃工具を製造した。
この超硬工具は２種の異なる材種の超硬合金の部材２４
．２６からなるが両者は強固に一体に焼結していた。本
実施例では、被加工物を約４０万個加工してもなお使用
し得るが、従来例の超硬合金は約２０万個使用すれば破
損し使用し得なかった。
．２６からなるが両者は強固に一体に焼結していた。本
実施例では、被加工物を約４０万個加工してもなお使用
し得るが、従来例の超硬合金は約２０万個使用すれば破
損し使用し得なかった。
第１図はバーツホーマダイスの従来例の断面図である。
第２図ないし第５図は本発明の一実施例を工程順に示し
た断面図である。第６図は同実施例により製造した冷間
圧造用超硬耐摩耐衝撃工具の断面図であり、第７図は本
発明の他の実施例により製造した同様な工具の断面図で
ある。第８図（イ）（ロ）はそれぞれ本発明の別の実施
例により製造した冷間冷間圧造用超硬耐摩耐衝撃工具の
断面図、側面図である。 １０・・・型 ２０．２２・・・超硬合金原料混合粉末１６．１８・・
・押型 ２８・・・パーツホーマダイス （冷間圧造用超硬耐摩耐衝撃工具） ２４．２６．３２．３４・・・部材（超硬合金）３０．
３６・・・冷間圧造用超硬耐摩耐衝撃工具代理人弁理士
定立 勉 他１名 第１図 第２図 第４図 第６図 第７図 （イ） 第８図 （ロ）
た断面図である。第６図は同実施例により製造した冷間
圧造用超硬耐摩耐衝撃工具の断面図であり、第７図は本
発明の他の実施例により製造した同様な工具の断面図で
ある。第８図（イ）（ロ）はそれぞれ本発明の別の実施
例により製造した冷間冷間圧造用超硬耐摩耐衝撃工具の
断面図、側面図である。 １０・・・型 ２０．２２・・・超硬合金原料混合粉末１６．１８・・
・押型 ２８・・・パーツホーマダイス （冷間圧造用超硬耐摩耐衝撃工具） ２４．２６．３２．３４・・・部材（超硬合金）３０．
３６・・・冷間圧造用超硬耐摩耐衝撃工具代理人弁理士
定立 勉 他１名 第１図 第２図 第４図 第６図 第７図 （イ） 第８図 （ロ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １２以上の部位からなり、かつ各部位が材種の異なる超
硬合金からなる超硬耐摩耐衝撃工具の製造法において、
最初に一部位に対応する所定量の超硬合金原料粉末を型
に注入し半加圧した後、全部位に対応づ−る超硬合金原
料粉末全量を注入し全圧を加えて一体に圧縮成形し次い
で一体に焼結Ｊることを特徴とする超硬耐摩耐衝撃工具
の製造法。 ２ 前記半加圧する加圧力が、全部位に対応する超硬合
金の原料粉末を注入後成形するために加えるべき全圧の
０．０１ないし５０％である特許請求の範囲第１項記載
の超硬耐摩耐衝撃１県の製造法。 ３ 超硬耐摩耐衝撃工具は、異なる材種の超硬合金が一
方向に配列されたものである特ｒｌ′請求の範囲第１項
ないし第２項目のいずれかに記載の超硬耐摩耐衝撃工具
の製造法。 ４ 超硬耐摩耐衝撃工具は、異なる材種の超硬合金より
なる管状の各部位が同心に配列されたものである特許請
求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の超硬耐
摩耐衝撃工具の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP898283A JPS59136403A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 超硬耐摩耐衝撃工具の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP898283A JPS59136403A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 超硬耐摩耐衝撃工具の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59136403A true JPS59136403A (ja) | 1984-08-06 |
| JPS6326163B2 JPS6326163B2 (ja) | 1988-05-28 |
Family
ID=11707891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP898283A Granted JPS59136403A (ja) | 1983-01-21 | 1983-01-21 | 超硬耐摩耐衝撃工具の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59136403A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63125602A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 工具用硬質合金 |
| JP2016030314A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-07 | 京セラ株式会社 | ドリル用ブランク、ドリル用ブランクの製造方法、およびドリル |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129485A (ja) * | 1974-08-31 | 1976-03-12 | Yoshitomi Pharmaceutical | Piperijinjudotainoshinkiseizo |
| JPS51142405A (en) * | 1975-03-17 | 1976-12-08 | Cabot Corp | Diamond die for wire drawing diamond blank and process for production thereof |
| JPS5443963A (en) * | 1977-09-14 | 1979-04-06 | Amp Inc | Method and apparatus for molding plastics |
-
1983
- 1983-01-21 JP JP898283A patent/JPS59136403A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5129485A (ja) * | 1974-08-31 | 1976-03-12 | Yoshitomi Pharmaceutical | Piperijinjudotainoshinkiseizo |
| JPS51142405A (en) * | 1975-03-17 | 1976-12-08 | Cabot Corp | Diamond die for wire drawing diamond blank and process for production thereof |
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|---|---|---|---|---|
| JPS63125602A (ja) * | 1986-11-12 | 1988-05-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 工具用硬質合金 |
| JP2016030314A (ja) * | 2014-07-29 | 2016-03-07 | 京セラ株式会社 | ドリル用ブランク、ドリル用ブランクの製造方法、およびドリル |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6326163B2 (ja) | 1988-05-28 |
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