JP2001280236A - 斜板式コンプレッサの斜板及び斜板式コンプレッサー - Google Patents
斜板式コンプレッサの斜板及び斜板式コンプレッサーInfo
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- C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
- C23C28/046—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material with at least one amorphous inorganic material layer, e.g. DLC, a-C:H, a-C:Me, the layer being doped or not
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 斜板式コンプレッサーの斜板の耐焼付性を向
上する。 【解決手段】 斜板に非晶質硬質炭素膜を被覆すると、
耐焼付性が向上し、かつ相手材のシュー材質の選択範囲
が広がる。
上する。 【解決手段】 斜板に非晶質硬質炭素膜を被覆すると、
耐焼付性が向上し、かつ相手材のシュー材質の選択範囲
が広がる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、斜板式コンプレッ
サーにおいてシューと摺動する斜板、及び新規な斜板と
シューを組み合わせた斜板式コンプレッサーに関するも
のである。
サーにおいてシューと摺動する斜板、及び新規な斜板と
シューを組み合わせた斜板式コンプレッサーに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】斜板式コンプレッサーは、回転軸に一定
角度もしくは可変角度で固着された斜板と、回転軸に平
行に設けられたシリンダ内に嵌装されたピストンと、斜
板とピストンの間に配置された摺動部材であるシューを
含み、斜板の回転によってピストンが往復動され、シリ
ンダ内に気体が導入され、圧縮されるものである。な
お、斜板式コンプレッサー自体の構造は例えば特公昭61
―1636号の第1図及び公報第3欄第42行〜第4欄第16行、
第5欄第14行〜第6欄第2行の説明を参照されたい。かか
る斜板の歴史を概括的にまとめると、３世代の変遷を経
ている。即ち，古くは焼入れ鋳鉄（第１世代）が用いら
れ、次にコンプレッサーの軽量化のために耐摩耗性が優
れたＡｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金鍛造材（第２世代）
が用いられ、現在は、特に可変容量コンプレッサーの回
転性能重視の観点から球状黒鉛鋳鉄斜板が用いられてい
るが、鋳鉄とシューの軸受鋼の摺動では同種材料摺動に
より焼付が起こり易いので、鋳鉄上にＣｕ−Ｐｂ合金を
溶射した斜板（欧州特許公開公報０７１３９７２Ａ１）
が用いられている（第３世代）。さらに、ＭｏＳ2 など
のトライボ材料を樹脂で結合した表面皮膜を設けた斜板
（特開平１１―１３６３８号公報、第３世代）も現在用
いられている。一方、斜板と摺動する摺動子であるシュ
ーとしては、当初の銅合金系バイメタルから現在のクロ
ム鋼、特に軸受鋼（ＳＵＪ２）（特公平１―３５１９０
号公報）に変わってきている。斜板式コンプレッサーは
潤滑油の使用量を少なくする傾向が依然として続いてお
り、このため摺動条件は益々過酷になっており、特に斜
板の摺動面の性能を一層向上することが要請されてい
る。
角度もしくは可変角度で固着された斜板と、回転軸に平
行に設けられたシリンダ内に嵌装されたピストンと、斜
板とピストンの間に配置された摺動部材であるシューを
含み、斜板の回転によってピストンが往復動され、シリ
ンダ内に気体が導入され、圧縮されるものである。な
お、斜板式コンプレッサー自体の構造は例えば特公昭61
―1636号の第1図及び公報第3欄第42行〜第4欄第16行、
第5欄第14行〜第6欄第2行の説明を参照されたい。かか
る斜板の歴史を概括的にまとめると、３世代の変遷を経
ている。即ち，古くは焼入れ鋳鉄（第１世代）が用いら
れ、次にコンプレッサーの軽量化のために耐摩耗性が優
れたＡｌ−Ｓｉ系アルミニウム合金鍛造材（第２世代）
が用いられ、現在は、特に可変容量コンプレッサーの回
転性能重視の観点から球状黒鉛鋳鉄斜板が用いられてい
るが、鋳鉄とシューの軸受鋼の摺動では同種材料摺動に
より焼付が起こり易いので、鋳鉄上にＣｕ−Ｐｂ合金を
溶射した斜板（欧州特許公開公報０７１３９７２Ａ１）
が用いられている（第３世代）。さらに、ＭｏＳ2 など
のトライボ材料を樹脂で結合した表面皮膜を設けた斜板
（特開平１１―１３６３８号公報、第３世代）も現在用
いられている。一方、斜板と摺動する摺動子であるシュ
ーとしては、当初の銅合金系バイメタルから現在のクロ
ム鋼、特に軸受鋼（ＳＵＪ２）（特公平１―３５１９０
号公報）に変わってきている。斜板式コンプレッサーは
潤滑油の使用量を少なくする傾向が依然として続いてお
り、このため摺動条件は益々過酷になっており、特に斜
板の摺動面の性能を一層向上することが要請されてい
る。
【０００３】さらに、シューはピストンに嵌入される球
面部と斜板と接触する平面部から構成されるが、平面部
の中央を頂点とし、高さが15μm以下である極めて大き
な曲率半径を有する凸曲面とし、平面部の外周縁は面取
り部とすることにより、耐焼付性のばらつきが少なくな
る（特公昭６１―1636号公報、特公昭６３―27554号公
報、特公平１―35190号公報）。このような凸面部及び
面取り部を有する斜板は実機に採用され、斜板式コンプ
レッサーのシューの性能向上に多大な貢献をしている。
凸面部の高さを高くすると油膜が形成され易くなるが、
その一方耐焼付性のばらつきが大きくなるので、現在の
実機では１〜５μmの高さ範囲が採用されている。
面部と斜板と接触する平面部から構成されるが、平面部
の中央を頂点とし、高さが15μm以下である極めて大き
な曲率半径を有する凸曲面とし、平面部の外周縁は面取
り部とすることにより、耐焼付性のばらつきが少なくな
る（特公昭６１―1636号公報、特公昭６３―27554号公
報、特公平１―35190号公報）。このような凸面部及び
面取り部を有する斜板は実機に採用され、斜板式コンプ
レッサーのシューの性能向上に多大な貢献をしている。
凸面部の高さを高くすると油膜が形成され易くなるが、
その一方耐焼付性のばらつきが大きくなるので、現在の
実機では１〜５μmの高さ範囲が採用されている。
【０００４】ところで、ダイヤモンドライクカーボンと
も言われる非晶質炭素は非常に摩擦係数が低くかつ硬度
が極めて高いと言う摺動材料として望ましい性質をもっ
ているので、研究が近年活発におこなわれている。例え
ば、特開平３―２４０９５７号公報によると、非晶質炭
素薄膜の条件として、（イ）炭素と水素を主成分とす
る、（ロ）炭素、水素の残部が珪素質物質である、
（ハ）擬似ダイヤモンドを含むなどが、一層の摩擦係数
の低下に有効であり、工具や金型の被覆に適するとの提
案がなされている。また、特許第2889116号公報の発明
は、炭素、水素、珪素及び窒素を含有し、Ｈｖ＝２００
０〜５０００の高い硬度を有する非晶質硬質炭素皮膜に
関するものであって、用途としてコンプレッサの摺動部
品が挙げられている。しかしながら、現在ダイヤモンド
ライクカーボン皮膜が実用されているのは、ハードディ
スクドライブの磁気ヘッドの摺動部が代表的なものであ
り、エンジン部品への適用も研究されているが他の皮膜
よりも性能が劣っていることが報告されている（トライ
ボロジ会議予稿集、東京１９９９．５．Ａ４）。
も言われる非晶質炭素は非常に摩擦係数が低くかつ硬度
が極めて高いと言う摺動材料として望ましい性質をもっ
ているので、研究が近年活発におこなわれている。例え
ば、特開平３―２４０９５７号公報によると、非晶質炭
素薄膜の条件として、（イ）炭素と水素を主成分とす
る、（ロ）炭素、水素の残部が珪素質物質である、
（ハ）擬似ダイヤモンドを含むなどが、一層の摩擦係数
の低下に有効であり、工具や金型の被覆に適するとの提
案がなされている。また、特許第2889116号公報の発明
は、炭素、水素、珪素及び窒素を含有し、Ｈｖ＝２００
０〜５０００の高い硬度を有する非晶質硬質炭素皮膜に
関するものであって、用途としてコンプレッサの摺動部
品が挙げられている。しかしながら、現在ダイヤモンド
ライクカーボン皮膜が実用されているのは、ハードディ
スクドライブの磁気ヘッドの摺動部が代表的なものであ
り、エンジン部品への適用も研究されているが他の皮膜
よりも性能が劣っていることが報告されている（トライ
ボロジ会議予稿集、東京１９９９．５．Ａ４）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来知られているＣｕ
−Ｐｂ溶射斜板とＭｏＳ2 コーティング斜板とを対比す
ると、前者は耐焼付性にすぐれ、後者は低摩擦性に優れ
ており、一長一短があるので、最高の性能を得ようとす
ると前者の溶射層上に後者のコーティングを施すことが
必要になる。このように現在の斜板式コンプレッサーの
運転状況下において十分な性能を発揮することができる
単一皮膜は提供されていなかった。
−Ｐｂ溶射斜板とＭｏＳ2 コーティング斜板とを対比す
ると、前者は耐焼付性にすぐれ、後者は低摩擦性に優れ
ており、一長一短があるので、最高の性能を得ようとす
ると前者の溶射層上に後者のコーティングを施すことが
必要になる。このように現在の斜板式コンプレッサーの
運転状況下において十分な性能を発揮することができる
単一皮膜は提供されていなかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、斜板式コンプ
レッサーのシューと摺動する斜板の摺動面を、水素を含
有する非晶質硬質炭素皮膜で被覆したことを特徴とする
斜板式コンプレッサの斜板に関するものである。従来の
斜板は上述のように，３世代の変遷を経、その時代のコ
ンプレッサーにおいて実現される潤滑油と冷媒の混合下
での安定した性能を得てきたのであり、これらで使用さ
れた材料を硬度の観点から評価すると、焼入れ鋳鉄（第
１世代）のＨｖ５００〜６００が最高であり、これより
硬い鋼材の使用や窒化表面処理はシューの摩耗を招いて
いた。また、低摩擦材料であるグラファイト皮膜も良好
な性能をもたらさなかった。ところが、極めて高い硬度
と低い摩擦係数をもつ非晶質硬質炭素薄膜（以下「ＤＬ
Ｃ膜」と言う）は斜板としての耐焼付性が非常に優れて
おり、従来の溶射Ｃｕ−Ｐｂ及びＭｏＳ2 の性質を兼備
しており、斜板自身及び相手材であるシューの過度の摩
耗を起こさないことが分かった。なお、シューは従来の
軸受鋼のみならず、炭素鋼であってもよい。ＤＬＣ膜の
Ｈはオイルの吸着性を有し、その含有量は２５〜５０原
子％であることが好ましい。本発明で使用されるＤＬＣ
膜の硬さは、特に限定されないが、一般にＨｖ＝８００
〜２０００である。続いて、本発明の好ましい実施態様
を説明する。
レッサーのシューと摺動する斜板の摺動面を、水素を含
有する非晶質硬質炭素皮膜で被覆したことを特徴とする
斜板式コンプレッサの斜板に関するものである。従来の
斜板は上述のように，３世代の変遷を経、その時代のコ
ンプレッサーにおいて実現される潤滑油と冷媒の混合下
での安定した性能を得てきたのであり、これらで使用さ
れた材料を硬度の観点から評価すると、焼入れ鋳鉄（第
１世代）のＨｖ５００〜６００が最高であり、これより
硬い鋼材の使用や窒化表面処理はシューの摩耗を招いて
いた。また、低摩擦材料であるグラファイト皮膜も良好
な性能をもたらさなかった。ところが、極めて高い硬度
と低い摩擦係数をもつ非晶質硬質炭素薄膜（以下「ＤＬ
Ｃ膜」と言う）は斜板としての耐焼付性が非常に優れて
おり、従来の溶射Ｃｕ−Ｐｂ及びＭｏＳ2 の性質を兼備
しており、斜板自身及び相手材であるシューの過度の摩
耗を起こさないことが分かった。なお、シューは従来の
軸受鋼のみならず、炭素鋼であってもよい。ＤＬＣ膜の
Ｈはオイルの吸着性を有し、その含有量は２５〜５０原
子％であることが好ましい。本発明で使用されるＤＬＣ
膜の硬さは、特に限定されないが、一般にＨｖ＝８００
〜２０００である。続いて、本発明の好ましい実施態様
を説明する。
【０００７】ＤＬＣ膜がさらにＳｉを含有すると摩擦係
数が低下して一層良好な性能が得られる。なお、Ｓｉ含
有量は２０原子％以下であることが好ましい。また、Ｎ
も同様の効果があり、その好ましい含有量は１５原子％
以下である。本発明においてＤＬＣ膜の厚さは１〜１０
μmであることが好ましい。膜厚が１μm未満であると焼
付きのおそれがあり、１０μmを超えると密着性が低下
するので、上記範囲が好ましい。さらに、ＤＬＣ膜の表
面粗さは０．１〜５．０μmＲｚであることが好まし
い。表面粗さ（Ｒｚ）が０．１μm未満であると密着性
が低下し、５．０μmを超えると相手材の摩耗が増大す
る。具体例としては、基材の粗さＲｚ０．２８μm、Ｄ
ＬＣ膜厚３μm、ＤＬＣ膜粗さＲｚ０．２５μm；あるい
は基材の粗さＲｚ０．２８μm、ＤＬＣ膜厚６μm、ＤＬ
Ｃ膜粗さＲｚ０．２３μmであり、ＤＬＣ膜粗さは基材
の粗さを反映している。
数が低下して一層良好な性能が得られる。なお、Ｓｉ含
有量は２０原子％以下であることが好ましい。また、Ｎ
も同様の効果があり、その好ましい含有量は１５原子％
以下である。本発明においてＤＬＣ膜の厚さは１〜１０
μmであることが好ましい。膜厚が１μm未満であると焼
付きのおそれがあり、１０μmを超えると密着性が低下
するので、上記範囲が好ましい。さらに、ＤＬＣ膜の表
面粗さは０．１〜５．０μmＲｚであることが好まし
い。表面粗さ（Ｒｚ）が０．１μm未満であると密着性
が低下し、５．０μmを超えると相手材の摩耗が増大す
る。具体例としては、基材の粗さＲｚ０．２８μm、Ｄ
ＬＣ膜厚３μm、ＤＬＣ膜粗さＲｚ０．２５μm；あるい
は基材の粗さＲｚ０．２８μm、ＤＬＣ膜厚６μm、ＤＬ
Ｃ膜粗さＲｚ０．２３μmであり、ＤＬＣ膜粗さは基材
の粗さを反映している。
【０００８】従来からＤＬＣ膜と基板との密着性を高め
るために各種密着層が研究されているが、本発明に於い
てはかかる密着層を使用することが好ましく、特に非晶
質炭化けい素層もしくは母材の窒化層が密着層として好
ましい。
るために各種密着層が研究されているが、本発明に於い
てはかかる密着層を使用することが好ましく、特に非晶
質炭化けい素層もしくは母材の窒化層が密着層として好
ましい。
【０００９】従来斜板は上記したように変遷している
が、本発明のＤＬＣ膜を被覆した斜板は最も古い焼入れ
鋳鉄斜板よりも格段と強度や耐摩耗性が低い鉄鋼、鋳鉄
などでも従来の斜板よりも優れた性能が得られる。鋳鉄
は、ねずみ鋳鉄などの鋳放し鋳鉄、まだら鋳鉄、球状化
黒鉛鋳鉄などである。本来、斜板式コンプレッサーの特
性はシューと斜板の総合的性能により決まるのであり、
この点従来技術も本発明も同じであるが、ＤＬＣ膜を斜
板に使用すると斜板母材の要求特性レベルは極めて低く
なり、摺動材料とは言えないねずみ鋳鉄までも包含する
ことができる。また、斜板として、炭素鋼などの鉄鋼、
特に表面硬さがＨｖ＝１００〜７００である炭素鋼、従
来のＡｌ−Ｓｉ合金、即ち高Ｓｉ含有Ａｌ合金の他に、
耐摩耗性のレベルが低いダイカストアルミニウム合金な
どを使用することができる。さらに、上記した鉄鋼、鋳
鉄、アルミニウム合金の表面を窒化することにより、さ
らに好ましいＤＬＣ密着力を得ることができる。上記し
た斜板にグラファイト皮膜、二硫化モリブデン皮膜、Ｓ
ｎめっきもしくはＰｂめっきなどを形成すると斜板にな
じみ面が形成されさらに好ましい耐焼付性を得ることが
できる。さらに、ＤＬＣ皮膜は片側圧縮式コンプレッサ
ーの圧縮室側斜板面のみの被覆とすることができる。
が、本発明のＤＬＣ膜を被覆した斜板は最も古い焼入れ
鋳鉄斜板よりも格段と強度や耐摩耗性が低い鉄鋼、鋳鉄
などでも従来の斜板よりも優れた性能が得られる。鋳鉄
は、ねずみ鋳鉄などの鋳放し鋳鉄、まだら鋳鉄、球状化
黒鉛鋳鉄などである。本来、斜板式コンプレッサーの特
性はシューと斜板の総合的性能により決まるのであり、
この点従来技術も本発明も同じであるが、ＤＬＣ膜を斜
板に使用すると斜板母材の要求特性レベルは極めて低く
なり、摺動材料とは言えないねずみ鋳鉄までも包含する
ことができる。また、斜板として、炭素鋼などの鉄鋼、
特に表面硬さがＨｖ＝１００〜７００である炭素鋼、従
来のＡｌ−Ｓｉ合金、即ち高Ｓｉ含有Ａｌ合金の他に、
耐摩耗性のレベルが低いダイカストアルミニウム合金な
どを使用することができる。さらに、上記した鉄鋼、鋳
鉄、アルミニウム合金の表面を窒化することにより、さ
らに好ましいＤＬＣ密着力を得ることができる。上記し
た斜板にグラファイト皮膜、二硫化モリブデン皮膜、Ｓ
ｎめっきもしくはＰｂめっきなどを形成すると斜板にな
じみ面が形成されさらに好ましい耐焼付性を得ることが
できる。さらに、ＤＬＣ皮膜は片側圧縮式コンプレッサ
ーの圧縮室側斜板面のみの被覆とすることができる。
【００１０】本発明によると、シューは従来の軸受鋼の
みならず、炭素鋼、特に表面硬さＨｖ＝２００〜７００
を有する炭素鋼の他に、鋳鉄、アルミニウム合金又はチ
タン合金を使用することができる。また本発明によると
耐焼付性が向上するので、段落０００３で説明したシュ
ー平坦面側の凸面形状加工を省略することができる。あ
るいはこれとは別の観点からシューの凸面高さを従来の
実績よりも高くすることができる。これはDLC斜板は耐
焼付性及び耐摩耗性が優れているからであり、またシュ
ーの凸面高さを大きくすると耐焼付性が向上する反面、
相手斜板への攻撃性が強まり、斜板が摩耗しやすくなる
が、この問題はＤＬＣ斜板では起こらないからである。
みならず、炭素鋼、特に表面硬さＨｖ＝２００〜７００
を有する炭素鋼の他に、鋳鉄、アルミニウム合金又はチ
タン合金を使用することができる。また本発明によると
耐焼付性が向上するので、段落０００３で説明したシュ
ー平坦面側の凸面形状加工を省略することができる。あ
るいはこれとは別の観点からシューの凸面高さを従来の
実績よりも高くすることができる。これはDLC斜板は耐
焼付性及び耐摩耗性が優れているからであり、またシュ
ーの凸面高さを大きくすると耐焼付性が向上する反面、
相手斜板への攻撃性が強まり、斜板が摩耗しやすくなる
が、この問題はＤＬＣ斜板では起こらないからである。
【００１１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
従来、斜板式コンプレッサーの斜板において最高性能を
達成していたＣｕ−Ｐｂ溶射皮膜上にＭｏＳ2 コーティ
ングを施した２重皮膜に匹敵し、またこれを凌駕する性
能が得られる（請求項１〜５，１０〜１２）。このよう
な成果を達成しつつ、斜板材料選択の幅が広がり、安価
な材料でも使用することができる（請求項６〜９）。さ
らに従来公知の摺動材料皮膜（請求項１３）を上層に施
すことにより、皮膜全体の寿命を延長することができ
る。加えて、相手材であるシューに対する要求も緩和さ
れる（請求項１４〜１５）。
従来、斜板式コンプレッサーの斜板において最高性能を
達成していたＣｕ−Ｐｂ溶射皮膜上にＭｏＳ2 コーティ
ングを施した２重皮膜に匹敵し、またこれを凌駕する性
能が得られる（請求項１〜５，１０〜１２）。このよう
な成果を達成しつつ、斜板材料選択の幅が広がり、安価
な材料でも使用することができる（請求項６〜９）。さ
らに従来公知の摺動材料皮膜（請求項１３）を上層に施
すことにより、皮膜全体の寿命を延長することができ
る。加えて、相手材であるシューに対する要求も緩和さ
れる（請求項１４〜１５）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 寺田 幸美 愛知県豊田市緑ヶ丘３丁目65番地 大豊工 業株式会社内 Ｆターム(参考） 3H076 AA05 BB26 CC20 CC33 CC99 4K028 AA02 AB01 AB06 4K044 AA02 AA04 AA06 AB10 BA10 BA18 BA19 BB03 BB04 BB17 BC01 CA12 CA14
Claims (15)
- 【請求項１】 斜板式コンプレッサーのシューと摺動す
る斜板において、斜板の摺動面を水素を含有する非晶質
硬質炭素皮膜で被覆したことを特徴とする斜板式コンプ
レッサの斜板。 - 【請求項２】 前記非晶質硬質炭素皮膜がさらにＳｉを
含有する請求項１記載の斜板式コンプレッサの斜板。 - 【請求項３】 前記非晶質硬質炭素皮膜がさらに窒素を
含有する請求項２記載の斜板式コンプレッサの斜板。 - 【請求項４】 前記非晶質硬質炭素皮膜の厚さが１〜１
０μmである請求項１から３までの何れか1項記載の斜板
式コンプレッサーの斜板。 - 【請求項５】 前記非晶質硬質炭素皮膜の表面粗さが
０．１〜５．０μmＲｚであることを特徴とする請求項
１から４までの何れか1項記載の斜板式コンプレッサー
の斜板。 - 【請求項６】 前記母材が、炭素鋼、鋳鉄、鍛造アルミ
ニウム合金もしくはダイキャストアルミニウム合金から
なる請求項５記載の斜板式コンプレッサーの斜板。 - 【請求項７】 前記母材の鋳鉄がねずみ鋳鉄もしくは球
状黒鉛鋳鉄である請求項７記載の斜板式コンプレッサー
の斜板。 - 【請求項８】 前記母材の表面が窒化されていることを
特徴と請求項７記載の斜板式コンプレッサーの斜板。 - 【請求項９】 前記母材の炭素鋼が表面硬度Ｈｖ１００
〜７００を有する請求項６記載の斜板式コンプレッサー
の斜板。 - 【請求項１０】 前記非晶質硬質炭素皮膜と斜板母材の
間に密着層が形成されていることを特徴とする請求項６
から９までの何れか1項記載の斜板式コンプレッサーの
斜板。 - 【請求項１１】 前記密着層が非晶質けい素炭化物から
なることを特徴とする請求項１０記載の斜板式コンプレ
ッサーの斜板。 - 【請求項１２】 前記非晶質硬質炭素皮膜が、片側圧縮
式コンプレッサーの圧縮室側斜板面に被覆されている請
求項１から１１までの何れか1項記載の斜板式コンプレ
ッサーの斜板。 - 【請求項１３】 前記斜板の摺動面にグラファイト皮
膜、二硫化モリブデン皮膜、ＳｎめっきもしくはＰｂめ
っきが形成されていることを特徴とする請求項１から１
２までの何れか１項記載の斜板式コンプレッサーの斜
板。 - 【請求項１４】 請求項１から１３までの何れか１項記
載の斜板と、炭素鋼、鋳鉄、アルミニウム合金又はチタ
ン合金からなるシューとを組み合わせたことを特徴とす
る斜板式コンプレッサー。 - 【請求項１５】 シューの炭素鋼が表面硬度Ｈｖ２００
〜９００を有する請求項１４記載の斜板式コンプレッサ
ー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000091973A JP2001280236A (ja) | 2000-03-29 | 2000-03-29 | 斜板式コンプレッサの斜板及び斜板式コンプレッサー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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