WO2006114006A1 - Verfahren und einrichtung zur reinigung von getreide - Google Patents

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WO2006114006A1
WO2006114006A1 PCT/CH2006/000151 CH2006000151W WO2006114006A1 WO 2006114006 A1 WO2006114006 A1 WO 2006114006A1 CH 2006000151 W CH2006000151 W CH 2006000151W WO 2006114006 A1 WO2006114006 A1 WO 2006114006A1
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light
cleaning
grain
machine
wheat
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Walter Eugster
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Bühler AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/08—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures are supported by sieves, screens, or like mechanical elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B1/00—Preparing grain for milling or like processes
    • B02B1/02—Dry treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02B—PREPARING GRAIN FOR MILLING; REFINING GRANULAR FRUIT TO COMMERCIAL PRODUCTS BY WORKING THE SURFACE
    • B02B5/00—Grain treatment not otherwise provided for
    • B02B5/02—Combined processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B4/00—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs
    • B03B4/02—Separating by pneumatic tables or by pneumatic jigs using swinging or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00—Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • B07B9/02—Combinations of similar or different apparatus for separating solids from solids using gas currents

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for cleaning grain, in particular for the separation of contaminated cereal grains and for precise classification in several cereal qualities.
  • the method and the device are preferably not used exclusively for the purification and milling preparation of wheat.
  • Cereals for example wheat or rye
  • the dry cleaning has largely prevailed.
  • CH-A-640750 describes a process in which wheat is subjected to dry cleaning including scrubbing. The wheat is then strained and stored in suspension cells for a few hours. After standing, peeling of the wheat takes place immediately before the first grinding pass, whereby the peeling can still precede with a high degree of peeling. This depends on the degree of peeling and / or the weaving of the grains after netting and standing. Basically, it is dry-cleaned, peeled wet, intensively wetted and then ground.
  • the object of the invention is to develop a process for the purification of cereals, in particular of wheat, which makes possible a further simplification of the cleaning process and a decontamination, in particular a reduction of the mycotoxin load of the grain grains and / or a precise classification or distribution of Cereals in several qualities.
  • the object is solved with the features of claim 1.
  • a mixed product of the cleaning is passed on to a light grain selection. This surprisingly allows a very significant reduction in the proportion of mycotoxin-loaded grains and grain components, since not only contaminated soil, but also dissolved husks and unusable light grains can be removed from the grain early.
  • the sorting of grain by specific weight is well known, but not the use of this principle for the decontamination of Komgut.
  • the reduction in particular of the mycotoxin content is made by the selection, bouncing and aspiration serve to prepare for this.
  • the performance can be increased to several times, because the different products can be separated better by the aforementioned preparation.
  • Fig. 1 in a complete process diagram with all options
  • Fig. 2 a light grain reader.
  • Raw wheat from a raw wheat silo 1 is purified in the first cleaning in a dry cleaner 2 according to EP-B-293426 of the applicant and reaches a light grain reader 3.
  • the mixed and light product 14 then passes into a scouring machine 4, then into a baffle machine 5 and then into an aspiration channel 6, where loose shell parts and the like are removed in the air stream.
  • the wheat is subsequently applied to an intensive network 7 and is subsequently stored in a storage cell 8, for example for 60-90 minutes. If necessary, the Abstehzelle 8 may be followed by another light grain reader 17 yet.
  • the wheat is scrubbed in a second scrubbing machine 9 and subjected to a further baffle and aspiration in a second impact machine 10 and a second aspiration channel 11.
  • This is followed by peeling or exfoliation of the wheat with a peeling machine 7, as disclosed in the applicant's WO2004 / 060564.
  • the cleaned, wetted and stale wheat is possibly once again superficially wetted and then peeled in a peeling machine 12.
  • the peeled product is fed to the grinding 13.
  • This procedure can be abbreviated under appropriate conditions, for example, omitting the second scrubbing, baffle and Aspirationsvorganges.
  • the deviskornausleser 3 could alternatively all product to 100% 16 or only the heavy product 15 are supplied. This also taking into account the pollutant content of the shells.
  • the dry cleaner 2 is a combination cleaning machine, in which on several upper sieves sand, and other impurities are separated from the wheat, light products such as loose shells, straw and others are removed with the grain flow through the air stream.
  • the further grain to be treated is further treated on a lower concentrator deck and a stone reader.
  • the Weinkomausleser 3 has an inlet 51 of the screen box 52 for the wheat, wherein the inlet is controllable by means of a slide, not shown.
  • a product divider 53 is arranged, which preferably the incoming wheat uniformly by means of the return plates 54, respectively. 55 on the top two Sieve sheets 56, 57 distributed. Further such return plates 55, 58 and 59 are also arranged in front of or above the screen layers 56, 60, 61.
  • End separators 62, 63, 64, 65 are arranged, each having a deflector 66 for floating, lightweight product and an adjustable perforated plate, wherein the slot holes are variable by means of a setting device in its open area.
  • a counter-plate is parailel moved to the perforated plate. The counterflow of air is thus adjustable.
  • the heavier product sinks on the screen layers down on the respective screen plate and is promoted by the oscillating movement of the unspecified vibration drive to the upper end with the Endtrennvortechnischen 62-65.
  • the lighter product of the two upper Sieblagen 62 and 63 passes as a mixed product on the product divider 58 to read on the Sieblage 60 and the light product formed there passes to the reading through the product divider 59 on the lowest Sieblage 61.
  • the slight drop enters the outlet 68th On the lowermost sifting layer 61, the end separator 65 prevents leakage of the lighter product through the spout 67.
  • the inclination of the lowermost Sieblage 61 is adjustable by means of an adjustment in order to influence the product separation can.
  • a wheat prepared in this way for grinding is characterized by a very low mycotoxin load and, in addition, results in a high flour yield.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Adjustment And Processing Of Grains (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Reinigung von Getreide, wobei bevorzugt ein Mischprodukt der Reinigung auf eine Leichtkornauslese geführt wird.

Description

Verfahren und Einrichtung zur Reinigung von Getreide
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Einrichtung zur Reinigung von Getreide, insbesondere zur Aussonderung schadstoffbelasteter Getreidekörner sowie zur präzisen Klassierung in mehrere Getreidequalitäten. Das Verfahren und die Einrichtung werden bevorzugt aber nicht ausschliesslich zur Reinigung und Mahivorbereitung von Weizen angewendet.
Getreide, zum Beispiel Weizen oder Roggen kann nass und/oder trocken gereinigt werden um Schmutz, lose Schalen oder Schadstoffe von der Komoberfläche zu entfernen. In den vergangenen Jahrzehnten hat sich weitgehend die trockene Reinigung durchgesetzt. So beschreibt die CH-A-640750 ein Verfahren, bei dem Weizen einer trockenen Reinigung einschliesslich Scheuerung unterzogen wird. Anschliessend wird der Weizen genetzt und in Abstehzellen einige Stunden gelagert. Nach dem Abstehen erfolgt direkt vor der ersten Mahlpassage ein Schälen des Weizens, wobei der Schälung bei hohem Schälgrad noch eine Konditionierung vorangehen kann. Dies in Abhängigkeit vom Schälgrad und/oder der Mürbung der Kömer nach dem Netzen und Abstehen. Grundsätzlich wird trocken gereinigt, feucht geschält, intensivgenetzt und anschliessend vermählen.
Gemäss CH-A-684576 erfolgt vor der Vermahlung von Getreide dessen Netzung, Abstehen und Schälen, wobei die Schälung trocken oder nass ausgeführt werden kann und vor der Vermahlung wird noch ein Vorbrechen ausgeführt.
Es ist auch bekannt, Weizen vor der Vermahlung zu Scheuern und zu Polieren und anschliessend aufzunetzen. Nach der EP-B-529843 kann genetzter und polierter Weizen auch erneut nass gereinigt werden um weitere Kleie, insbesondere aus der Furche zu entfernen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Reinigung von Getreide, insbesondere von Weizen zu entwickein, das eine weitere Vereinfachung des Reinigungsprozesses sowie eine Dekontaminierung, besonders eine Reduktion der Mykoto- xinbelastung der Getreidekömer ermöglicht und/oder eine präzise Klassierung bzw. Aufteilung von Getreide in mehrere Qualitäten. Die Aufgabe ist mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Erfindungsgemäss wird nach der Hauptreinigung ein Mischprodukt der Reinigung auf eine Leichtkornauslese geführt. Dies ermöglicht in überraschender Weise eine sehr deutliche Verringerung des Anteiles an Mykotoxin belasteten Körnern und Kornbestandteilen, da nicht nur belasteter Schmutz, sondern auch gelöste Schalen und unbrauchbare Leichtkörner frühzeitig aus dem Korngut entfernt werden können.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen offenbart. So kann es vorteilhaft sein, nach einem auf die Leichtkornauslese folgenden Netzen und Abstehen noch zu Scheuem und ggf. die Getreidekömer nochmals einem Prallen und aspirieren zu unterziehen.
Die Sortierung von Korngut nach spezifischem Gewicht ist allgemein bekannt, nicht jedoch die Nutzung dieses Prinzips zur Dekontamination von Komgut. Die Reduktion insbesondere des Mykotoxingehaltes erfolgt durch die Auslese, Prallen und Aspiration dienen der Vorbereitung hierauf. Gegenüber der herkömmlichen Leichtkornauslese kann die Leistung auf ein Mehrfaches gesteigert werden, da die unterschiedlichen Produkte durch die genannte Vorbereitung besser separiert werden können.
Die Erfindung wird nachfolgend in einem Ausführungsbeispiel anhand einer Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen die
Fig. 1 : in vollständiges Verfahrensdiagramm mit allen Optionen, Fig. 2: einen Leichtkornausleser.
Rohweizen aus einem Rohweizensilo 1 wird in der ersten Reinigung in einem Trockenreiniger 2 gemäss EP-B-293426 der Anmelderin gereinigt und gelangt auf einen Leichtkornausleser 3. Das Misch- und Leichtprodukt 14 gelangt danach in eine Scheuerma- schine 4, darauf in eine Prallmaschine 5 und anschliessend in einen Aspirationskanal 6, wo lose Schalenteile und dergleichen im Luftstrom entfernt werden. Der Weizen gelangt anschliessend auf einen Intensivnetzer 7 zurVometzung und wird nachfolgend in einer Abstehzelle 8, zum Beispiel 60-90 Minuten zwischengelagert. Bei Bedarf kann der Abstehzelle 8 noch ein weiterer Leichtkornausleser 17 nachgeschaltet sein.
Nach dieser Zwischenlagerung wird der Weizen in einer zweiten Scheuermaschine 9 gescheuert und einer weiteren Prallung und Aspiration in einer zweiten Prallmaschine 10 und einem zweiten Aspirationskanal 11 unterzogen. Danach erfolgt ein Schälen bzw. Peeling des Weizens mit einer Schälmaschine 7, wie es in der WO2004/060564 der Anmelderin offenbart ist. Bei einem solchen Peeling wird der gereinigte, genetzte und abgestandene Weizen ggf. nochmals oberflächlich genetzt und anschliessend in einer Schälmaschine 12 geschält. Das geschälte Produkt wird der Vermahlung 13 zugeführt.
Diese Vorgehensweise kann unter entsprechenden Voraussetzungen abgekürzt werden, zum Beispiel unter Weglassung des zweiten Scheuer-, Prall- und Aspirationsvorganges.
Dem Leichtkornausleser 3 könnte alternativ alles Produkt zu 100% 16 oder nur das Schwerprodukt 15 zugeführt werden. Dies auch unter Beachtung des Schadstoffgehaltes der Schalen.
Der Trockenreiniger 2 ist eine Kombireinigungsmaschine, in der auf mehreren oberen Sieben Sand, und andere Verunreinigungen vom Weizen separiert werden, Leichtprodukte wie lose Schalen, Stroh und anderes werden mit dem das Korngut durchströmenden Luftstrom abgeführt. Das weiter zu behandelnde Korngut wird auf einem unteren Konzentratordeck und einem Steinausleser weiter behandelt.
Der Leichtkomausleser 3 weist einen Einlauf 51 des Siebkastens 52 für den Weizen auf, wobei der Zulauf mittels eines nicht dargestellten Schiebers regelbar ist.
Unter dem Einlauf 51 ist ein Produktteiler 53 angeordnet, der den einlaufenden Weizen bevorzugt gleichmässig mittels der Rückführbleche 54 resp. 55 auf die beiden oberen Sieblagen 56, 57 verteilt. Weitere solche Rückführbleche 55, 58 und 59 sind auch vor bzw. über den Sieblagen 56, 60, 61 angeordnet.
Am oberen Ende der schräg angeordneten Siebblagen 56, 57, 60, 61 sind Endtrennzonen resp. Endtrennvorrichtungen 62, 63, 64, 65 angeordnet, die jeweils einen Abweiser 66 für aufschwimmendes, leichtes Produkt und ein verstellbares Lochblech aufweisen, wobei die Schlitzlöcher mittels einer Einstellvorrichtung in ihrer offenen Fläche veränderlich sind. Hierzu wird ein Gegenblech parailel zum Lochblech verschoben. Der Ge- genluftstrom ist somit regulierbar. Das jeweils schwerere Produkt sinkt auf den Sieblagen nach unten auf das jeweilige Siebblech und wird durch die Schwingbewegung des nicht bezeichneten Vibrationsantriebes zum oberen Ende mit den Endtrennvorrichtungen 62-65 gefördert.
Durch die Siebbleche der Sieblagen 56, 57, 60, 61 fällt kein Produkt. Durch den Gegen- luftstrom, der von unten die Sieblagen 56, 57, 60, 61 durchdringt, wird das jeweils leichtere Produkt nach unten geblasen. Das schwerere Produkt wird nach der jeweiligen Endtrennvorrichtung 62-65 über nicht bezeichnete Ausläufe abgestossen, so ein Schwerprodukt nach den Endtrennvorrichtungen 62 und 63 und ein Mischprodukt nach der Endtrennvorrichtung 64. Nach der Endtrennvorrichtung 65 gelangt ein entsprechend leichtes Produkt in einen Auslauf 67.
Das leichtere Produkt der beiden oberen Sieblagen 62 und 63 gelangt als Mischprodukt über den Produktteiler 58 zur Nachlese auf die Sieblage 60 und das dort gebildete Leichtprodukt gelangt zur Nachlese über den Produktteiler 59 auf die unterste Sieblage 61. Der leichte Abfall gelangt in den Auslauf 68. Auf der untersten Sieblage 61 verhindert die Endtrennvorrichtung 65 den Austritt des Abfalls mit dem leichteren Produkt durch den Auslauf 67.
Die Neigung der untersten Sieblage 61 ist mittels einer Verstellung einstellbar, um die Produkttrennung beeinflussen zu können.
Ein so für die Vermahlung vorbereiteter Weizen zeichnet sich durch eine sehr geringe Mykotoxinbelastung aus und ergibt zudem eine hohe Mehlausbeute. Bezugszeichen
1 Rohweizensüo 52 Siebkasten
2 Trockenreiniger 53 Produktteiler
3 Leichtkornausleser 54 Rückführblech
4 Scheuermaschine 55 Rückführblech
5 Prallmaschine 56 Sieblage
6 Aspirationskanal 57 Sieblage
7 Intensivnetzer 58 Rückführblech
8 Abstehzelle 59 Rückführblech
9 Scheuermaschine 60 Sieblage
10. Prallmaschine 61 Sieblage
11 Aspirationskanal 62 Endtrennvorrichtung
12 Schälmaschine 63 Endtrennvorrichturig
13 Vermahlung 64 Endtrennvorrichtung
14 Mischprodukt 65 Endtrennvorrichtung
15 Schwerprodukt 66 Abweiser
16 Produkt zu 100% 67 Auslauf
17 Leichtkornausleser 68 Auslauf 1 Einlauf

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Reinigung von Getreide, insbesondere von Weizen mittels einer trockenen Reinigung, wobei bevorzugt ein Mischprodukt der Reinigung (nach der Reinigung) auf eine Leichtkornauslese geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass auf die Leichtkornauslese ein Scheuern, Prallen und Aspirieren des Leichtproduktes folgt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Leicht- . komausiese ein Netzen und Abstehen der Getreidekörner folgt.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dem Abstehen ein zweites Scheuern, Prallen und Aspirieren nachgeschaltet wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Getreide nach dem Abstehen oder nach dem zweiten Scheuem, Prallen und Aspirieren oberflächlich genetzt und anschliessend geschält resp. ge- peelt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Scheuern, Prallen und Aspirieren nach dem Netzen oder nach dem Abstehen erfolgt.
7. Einrichtung zur Reinigung von Getreide, insbesondere von Weizen, umfassend einen Trockenreiniger (2) und einen Leichtkomausleser (3).
8. Einrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass dem Leichtkornausleser (3) eine Scheuermaschine (4), eine Prallmaschine (5) und ein Aspirationskanal (6) nachgeschaltet sind.
9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass für Mischprodukt dem Leichtkornausleser (3) nach mindestens einer Abstehzelle (8) eine zweite Scheuermaschine (9), eine zweite Prallmaschine (10) und ein weiterer Aspirationskanal (11) nachgeordnet sind.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem zweiten Aspirationskanal (11 ) eine Schälmaschine (12) nachgeordnet.
11. Einrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Leichtkomausleser (3) einen Siebkasten (52) mit mindestens zwei Sieblagen aufweist, die von unten mit Luft durchströmbar sind und der Siebkasten (52) mit mindestens einem, Schwingantrieb versehen ist, wobei jede Sieblage (56, 57, 60, 61) eine Endtrennzone resp. Eine Endtrennvorrichtung (62-65) enthält.
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