ES2340871T3 - Procedimiento y dispositivo para la limpieza de cereales. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la limpieza de cereales, en especial de trigo, por medio de un depurador en seco, que contiene un selector de granos finos, caracterizado porque se conduce sólo un producto mixto de limpieza, tras la depuración, a un selector de granos finos con contracorriente de aire variable.
Description
Procedimiento y dispositivo para la limpieza de
cereales.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un dispositivo para la limpieza de cereales, en especial para la
separación de granos de cereal cargados con substancias nocivas, así
como para la clasificación precisa en varias calidades de cereales.
No obstante, de modo preferente, el procedimiento y la instalación
no se aplican exclusivamente para la limpieza y preparación al
molturado de trigo.
Se puede limpiar cereales, por ejemplo trigo o
centeno, en húmedo y/o en seco para eliminar suciedad, cáscaras
sueltas o substancias nocivas de la superficie de grano. En las
pasadas décadas se ha impuesto sensiblemente la limpieza en seco.
De este modo, la CH-A-640750
describe un procedimiento en el que se somete trigo a una limpieza
en seco, incluyendo pulido. A continuación se humedece el trigo y se
almacena algunas horas en células de reposo. Tras el reposo se
efectúa directamente un descascarillado de trigo antes el primer
paso de molturado, pudiendo anteceder aún un acondicionado al
molturado, con grado de descascarillado elevado. Este se efectúa en
dependencia del grado de descascarillado y/o ablandado de los granos
tras la humectación y el reposo. En principio se limpia en seco, se
descascarilla en húmedo, se humedece intensivamente, y a
continuación se moltura.
Según la
CH-A-684576, antes del molturado de
cereales se efectúa su humectación, reposo o descascarillado,
pudiéndose realizar el descascarillado en seco o en húmedo, y
efectuándose aún un triturado antes del molturado.
También es conocido frotar y pulir trigo antes
del molturado, y humedecer el mismo antes del molturado. Según la
EP-B-529843 se puede limpiar de
nuevo en húmedo trigo humectado y pulido para eliminar salvado, en
especial de la acanaladura.
Por la
DE-A-4339285 y la
DE-C-541114 es conocido conducir
respectivamente un producto determinado de limpieza a una selección
de granos ligeros tras la limpieza en seco de cereales.
La invención toma como base la tarea de
desarrollar un procedimiento para la limpieza de cereales, en
especial de trigo, que posibilita una simplificación adicional del
proceso de limpieza, así como una descontaminación, especialmente
una reducción de carga por micotoxina de granos de cereal, y/o una
clasificación precisa, o bien división de cereales en varias
calidades. La tarea se soluciona con las características de la
reivindicación 1. Según la invención, tras la limpieza principal se
conduce un producto mixto de limpieza a una selección de granos
ligeros. Esto posibilita sorprendentemente una reducción muy clara
de la fracción de granos cargados con micotoxina y componentes de
granos, ya que se puede eliminar prematuramente del grano no sólo
suciedad cargada, sino también cáscaras sueltas y granos ligeros
inservibles.
En las sub-reivindicaciones se
dan a conocer acondicionamientos ventajosos. De este modo, tras una
humectación y un reposo, que siguen a la selección de granos
ligeros, puede ser ventajoso pulir y someter aún varias veces los
granos de cereal a un choque y una aspiración.
La clasificación de grano según peso específico
es conocida generalmente, pero no la utilización de este principio
para la descontaminación de grano. La reducción, en especial del
contenido en micotoxina, se efectúa mediante la selección, choque y
aspiración sirven para la preparación a tal efecto. Frente a la
selección de grano ligero convencional se puede aumentar el
rendimiento a un múltiplo, ya que los diferentes productos se pueden
separar mejor mediante la citada preparación.
La invención se describe más detalladamente a
continuación en un ejemplo de ejecución por medio del dibujo. En el
dibujo muestran
la figura 1: un diagrama de procedimiento
completo con todas las opciones,
la figura 2: un selector de granos ligeros.
Trigo crudo procedente de un silo de trigo crudo
1 se limpia en la primera limpieza en un depurador en seco 2 según
la EP-B-293426 del solicitante, y
llega a un selector de granos ligeros 3. El producto mezclado y
ligero 14 llega después a una máquina de pulido 4, después a una
máquina de choque 5, y a continuación a un canal de aspiración 6,
donde se eliminan partes de cáscaras sueltas y similares en
corriente de aire. El trigo llega a continuación a un humectador
intensivo 7 para la humectación previa, y a continuación se almacena
provisionalmente en una célula de reposo 8, por ejemplo
60-90 minutos. En caso necesario, a la célula de
reposo 8 puede estar post-conectada aún otro
selector de granos ligeros 17.
Tras este almacenaje intermedio, el trigo se
pule en una segunda máquina de pulido 9, y se somete a un choque
subsiguiente y a una aspiración en una segunda máquina de choque 10
y en un segundo canal de aspiración 11. Después se efectúa un
descascarillado, o bien peladura de trigo con una máquina de
descascarillado 7, como se da a conocer en la WO2004/060564 del
solicitante. En el caso de tal peladura, el trigo depurado,
humedecido y sometido a reposo se humedece superficialmente, en
caso dado varias veces, y a continuación se descascarilla en una
máquina de descascarillado 12. El producto descascarillado se
alimenta a la molturación 13.
Este modo de proceder se puede acortar bajo
condiciones correspondientes, por ejemplo bajo supresión del segundo
proceso de pulido, choque y aspiración.
Al selector de grano ligero 3 se puede alimentar
alternativamente todo el producto en un 100% 16, o sólo el producto
pesado 15. Esto también bajo consideración del contenido en
substancias nocivas de las cáscaras.
El depurador en seco 2 es una máquina de
depuración combinada, en la que se separan arena y otras impurezas
del trigo en varios tamices superiores, productos ligeros, como
cáscaras sueltas, paja y otros, se descargan con la corriente de
aire que atraviesa el grano. El grano a tratar de modo subsiguiente
se trata en una cubierta de concentrador, y adicionalmente en un
separador de piedras.
El selector de granos ligeros 3 presenta una
entrada 51 de la caja de tamizado 52 para el trigo, siendo la
alimentación regulable por medio de un distribuidor no
representado.
Bajo la entrada 51 está dispuesto un divisor de
producto 53, que distribuye el trigo entrante preferentemente de
manera uniforme por medio de la chapa de recirculación 54, o bien
55, en ambas capas de tamizado superiores 56, 57. También ante, o
bien a través de las capas de tamizado 56, 60, 61 están dispuestas
otras chapas de recirculación 55, 58 y 59 de tal naturaleza.
En el extremo superior de las capas de tamizado
de disposición oblicua 56, 57, 60, 61, están dispuestas zonas de
separación final, o bien dispositivos de separación final 62, 63,
64, 65, que presentan respectivamente un deflector 66 para producto
flotante, ligero, y una chapa perforada ajustable, siendo
modificables los orificios oblongos en su superficie abierta por
medio de un dispositivo de ajuste. A tal efecto está prevista una
contrachapa en paralelo a la chapa perforada. Por consiguiente, la
contracorriente de aire es regulable. El producto más pesado en
cada caso se hunde en las capas de tamizado hacia la respectiva
chapa te tamizado, y se transporta al extremo superior con los
dispositivos de separación final 62-65 a través del
movimiento de oscilación del mecanismo de vibración no
representado.
A través de las chapas de tamizado de las capas
de tamizado 56, 57, 60, 61 no desciende producto. A través de la
contracorriente de aire, que atraviesa las capas de tamizado 56, 57,
60, 61 desde abajo, se insufla hacia abajo el producto más ligero
en cada caso. El producto más pesado se separa a través de descargas
no representadas tras el respectivo dispositivo de separación final
62-65, de este modo un producto pesado tras los
dispositivos de separación finales 62 y 63, y un producto mixto tras
el dispositivo de separación final 64. Tras el dispositivo de
separación final 65 llega un producto correspondientemente ligero a
una descarga 67.
El producto más ligero de ambas capas de
tamizado superiores 62 y 63 llega como producto mixto a través del
distribuidor de producto 58 a la capa de tamizado 60 para la lectura
posterior, y el producto ligero aquí formado llega a la capa de
tamizado inferior 61 a través del distribuidor de producto 59 para
la lectura posterior. El residuo ligero llega a la descarga 68. En
la capa de tamizado inferior 61, el dispositivo de separación final
65 impide la salida del residuo con el producto más ligero a través
de la descarga 67.
La inclinación de la capa de tamizado inferior
61 es ajustable por medio de un regulador, para poder influir sobre
la separación de producto.
Un trigo preparado de este modo para el
molturado se distingue por una carga de micotoxina muy reducida, y
proporciona además un rendimiento de molturado elevado.
\vskip1.000000\baselineskip
- 1
- silo de trigo crudo
- 2
- depurador en seco
- 3
- selector de granos ligeros
- 4
- máquina de pulido
- 5
- máquina de choque
- 6
- canal de aspiración
- 7
- humectador intensivo
- 8
- célula de reposo
- 9
- máquina de pulido
- 10
- máquina de choque
- 11
- canal de aspiración
- 12
- máquina de descascarillado
- 13
- molturado
- 14
- producto mixto
- 15
- producto pesado
- 16
- producto en un 100%
- 17
- selector de granos ligeros
- 51
- alimentación
- 52
- caja de tamizado
- 53
- distribuidor de producto
- 54
- chapa de recirculación
- 55
- chapa de recirculación
- 56
- capa de tamizado
- 57
- capa de tamizado
- 58
- chapa de recirculación
- 59
- chapa de recirculación
- 60
- capa de tamizado
- 61
- capa de tamizado
- 62
- dispositivo de separación final
- 63
- dispositivo de separación final
- 64
- dispositivo de separación final
- 65
- dispositivo de separación final
- 66
- deflector
- 67
- descarga
- 68
- descarga
Claims (10)
1. Procedimiento para la limpieza de cereales,
en especial de trigo, por medio de un depurador en seco, que
contiene un selector de granos finos, caracterizado porque se
conduce sólo un producto mixto de limpieza, tras la depuración, a
un selector de granos finos con contracorriente de aire
variable.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque al selector de granos finos sigue un
pulido, un choque y una aspiración del producto ligero.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque al selector de granos finos sigue un
humectado y reposo de los granos de cereal.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque al reposo sigue un segundo pulido,
choque y una aspiración.
5. Procedimiento según al menos una de las
reivindicaciones 3 o 4, caracterizado porque el cereal se
humedece superficialmente tras el reposo, o tras el segundo pulido,
choque y aspiración, y a continuación se descascarilla, o bien se
pela.
6. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque el segundo pulido, choque y aspiración
se efectúan tras el humectado o tras el reposo.
7. Instalación para la limpieza de cereales, en
especial de trigo, que comprende un depurador en seco (2) y un
selector de granos ligeros (3), caracterizado porque el
selector de granos ligeros (3) presenta una caja de tamizado (52)
con al menos dos capas de tamizado, que son circulables con aire
desde abajo, y la caja de tamizado (52) está provista de al menos
un mecanismo de vibración, conteniendo cada capa de tamizado (56,
57, 60, 61) una zona de separación final, o bien un dispositivo de
separación final (62-65), que presenta una chapa
perforada ajustable con superficie abierta modificable.
8. Instalación según la reivindicación 7,
caracterizada porque al selector de granos ligeros (3) están
post-conectados una máquina de pulido (4), una
máquina de choque (5) y un canal de aspiración (6).
9. Instalación según la reivindicación 8,
caracterizada porque, para producto mixto, al selector de
granos ligeros (3), tras al menos una célula de reposo (8), sigue
una segunda máquina de pulido (9), una segunda máquina de choque
(10), y un canal de aspiración adicional (11).
10. Instalación según la reivindicación 9,
caracterizada porque al segundo canal de aspiración (11)
sigue una máquina de descascarillado (12).
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