WO2006104013A1 - ポリ乳酸系カード基材およびカード - Google Patents

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WO2006104013A1
WO2006104013A1 PCT/JP2006/305839 JP2006305839W WO2006104013A1 WO 2006104013 A1 WO2006104013 A1 WO 2006104013A1 JP 2006305839 W JP2006305839 W JP 2006305839W WO 2006104013 A1 WO2006104013 A1 WO 2006104013A1
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polylactic acid
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card
aliphatic
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PCT/JP2006/305839
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Inventor
Yousuke Egawa
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Mitsubishi Plastics, Inc.
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Definitions

  • the present invention relates to a polylactic acid card substrate. Specifically, the present invention relates to a polylactic acid card base material excellent in hydrolysis resistance (durability) and transparency.
  • polylactic acid-based polymers have been spotlighted as materials for solving the above problems, and in fact, many researches and developments have been made.
  • Polylactic acid-based polymers are relatively easily hydrolyzed due to their chemical structure, and then become harmless degradation products by microorganisms in the soil, so there is no problem of remaining semi-permanently in the soil.
  • the starting material of polylactic acid-based polymers is plant materials such as corn, the problem of resource depletion is solved.
  • this polylactic acid polymer has the rigidity and transparency required for the card base material, when the card is made of the polylactic acid polymer alone, it is very brittle. There were problems such as easy cracking when bent and embossed character breakage when embossing.
  • the cardiolytic degradation of the polylactic acid polymer is reversed and the card is left for a long time or in a high-temperature / high-humidity environment.
  • the physical properties were lowered due to the lowering of the molecular weight, so that the function as a card could not be performed substantially.
  • a card substrate is made of a composition obtained by mixing polylactic acid, aliphatic polyester obtained by dehydration condensation of glycols and aliphatic dicarboxylic acid at a predetermined ratio. Making is disclosed.
  • the card base material obtained from the above has overcome the brittleness, which is a drawback of the polylactic acid polymer, it has not been improved in hydrolysis resistance when used for a long period of time. There was a problem that the transparency of the oversheet deteriorated by adding a group polyester.
  • Japanese Patent No. 3427527 defines the molecular weight of a polylactic acid-based polymer and the thermoplastic resin added thereto, and has the same mechanical strength and storage stability as a polysalt-vinyl resin card substrate. However, its durability was not enough to withstand long-term use. In addition, the decrease in transparency due to the aliphatic polyester-added card has not been improved.
  • JP-A-2003-221499 improves the transparency by adding a polylactic acid polymer, an aliphatic polyester, and a polycarbodiimide compound having an average main chain length shorter than that of the resin.
  • a polylactic acid polymer an aliphatic polyester
  • a polycarbodiimide compound having an average main chain length shorter than that of the resin.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-155993 discloses that hydrolysis resistance is improved by adding an aliphatic polyforce rubodiimide compound having an isocyanate end to a biodegradable plastic. Only addition to polylactic acid alone was described, and it was intended only to improve hydrolytic resistance. Disclosure of the invention
  • the object of the present invention is to have excellent mechanical strength and hydrolysis resistance even when a polylactic acid polymer is used as a main component, and sufficient transparency even when an aliphatic polyester is added.
  • An object of the present invention is to provide a polylactic acid card base material that maintains the above.
  • a predetermined proportion of an aliphatic polyester other than a polylactic acid polymer is blended in order to impart basic mechanical properties necessary for a card substrate. Furthermore, in order to prevent the decrease in transparency caused by the addition of an aliphatic polyester and to improve the hydrolysis resistance required for the card base material as a durable consumer material, the aliphatic polycarbon having an isocyanate terminal is added.
  • the present invention was completed by adding a diimide compound in a predetermined ratio.
  • Polylactic acid polymer (a) 50 to 90% by mass and an aliphatic polyester other than polylactic acid polymer (b) 50 to 10% having a glass transition temperature (Tg) of 0 ° C or lower
  • Tg glass transition temperature
  • a polylactic acid system comprising 100 parts by mass of a resin composition comprising 10% by mass of an aliphatic polycarboximide compound (c) having an isocyanate end and 0.3 to 6 parts by mass. Card base material.
  • a polylactic acid-based card base material can be provided, and furthermore, a card base material capable of escaping the petroleum resource power that does not adversely affect the environment even when incinerated or landfilled, and withstands its strength can be provided.
  • the polylactic acid card substrate according to the present invention comprises an aliphatic polyester other than a polylactic acid polymer (a) 50 to 90% by mass and a glass transition temperature (Tg) of 0 ° C. or less. (b) To 100 parts by mass of a resin composition composed of 50 to 10% by mass, an aliphatic polycarbopositimide compound having an isocyanate terminal (c) 0.3 to 6 parts by mass is blended. Thus, as described below, it can be used as an oversheet that requires transparency or as a core sheet having a white hiding property.
  • the card is printed on the core sheet, and the card sheet is transparent so that the card user can see the design printed on the core sheet through the over sheet.
  • the polylactic acid polymer and other aliphatic polyesters do not show good compatibility. Therefore, when other aliphatic polyesters are added to the polylactic acid polymer, the transparency is lowered.
  • the present inventor has found that a decrease in transparency can be preferentially prevented by adding an appropriate amount of an aliphatic polycarbodiimide having an isocyanate end.
  • the proportion of the resin is 100% by mass in total of the polylactic acid polymer (a) 50 to 90% by mass and the other aliphatic polyester (b) 50 to LO mass%. It is preferable to blend so that More preferably, the polylactic acid polymer (a) is 60 to 90% by mass and the other aliphatic polyester (b) 40 is: LO mass%.
  • the polylactic acid-based polymer is 50% by mass or more, the transparency necessary for the oversheet can be sufficiently obtained, and if it is 90% by mass or less, the oversheet has excellent impact resistance. , No character breaks during embossing.
  • a mold release agent (d) is further added to 100 parts by mass of the resin composition. It was found preferable to add ⁇ 3 parts by mass. This is not only in terms of releasability from the base plate during carding, but also has the advantage of not impairing the hydrolysis resistance effect of the aliphatic polycarboimide having the isocyanate end as described above. In particular, it has been found that the compatibility of using both in combination is excellent.
  • the mold release agent sodium alkylbenzene sulfonate is preferred among alkylbenzene sulfonates! /.
  • sodium laurylbenzenesulfonate sodium dodecyl examples thereof include sodium benzenesulfonate.
  • alkylbenzene sulfonate provides not only transparency and releasability, but also excellent antistatic properties and printability. Sparking is unlikely to occur during carding, and even due to static electricity. This has the advantage that sheet feeding defects and ink skipping are unlikely to occur during printing.
  • the compatibility with the aliphatic polycarbopositimide having an isocyanate end is very excellent.
  • the addition amount of the release agent is more preferably 0.05 to 2 parts by mass, and particularly preferably 0.1 to 1 part by mass.
  • the core sheet and the oversheet that are laminated when the card is made are different in size, and the core sheet may be larger. In such a case, even if it is used as a core sheet, it is possible to improve the releasability from the base plate by adding a release agent in the same manner as the oversheet.
  • the core sheet when used as a core sheet, is basically not required to be transparent, and therefore inorganic particles such as titanium oxide (e) can be added for the purpose of imparting concealability.
  • titanium oxide is classified into its anatase type, rutile type, and brookite type, although any crystalline system can be used.
  • titanium oxide is classified into its anatase type, rutile type, and brookite type, although any crystalline system can be used.
  • limiting in particular in the addition amount About 3-25 mass parts is preferable without impairing the physical property as a card
  • the ratio of the rosin is 100% by mass in total of 50 to 90% by mass of the polylactic acid polymer (a) and 50 to 10% by mass of the other aliphatic polyester (b). It is preferable to mix them as described above. If the polylactic acid-based polymer is 50% by mass or more, a core sheet that can sufficiently retain the rigidity required for the card can be obtained, and if it is 90% by mass or less, a core sheet having excellent bending resistance is obtained. .
  • the polylactic acid-based card base material according to the present invention is a card having a desired configuration and thickness.
  • a laminated body in which a plurality of card base materials such as the above-described oversheet and core sheet are stacked is thermocompression bonded. Configured.
  • at least 1 of the polylactic acid-based card substrate of the present invention is used. It is necessary to include more than one layer.
  • a card configuration that also serves as a polylactic acid-based card base is most preferable.
  • the card configuration in the case where the polylactic acid card substrate for oversheet and the polylactic acid based core material for core sheet are laminated by thermocompression bonding according to the present invention is preferably any of the following configurations.
  • the oversheet is disposed on both outermost layers in order to protect the ink printed on the core sheet and ensure the visibility of the printed matter.
  • the core sheet sandwiched between the oversheets can basically be any number of layers, but when printing on one side, the configuration of (1) is preferred when printing on both sides. Then, considering the complexity of performing double-sided printing on one sheet, the configuration (2) is preferable.
  • the blending ratio may be appropriately changed according to the purpose.
  • the configuration of (3) is preferable.
  • the above layer structure can be selected as appropriate in consideration of workability and production efficiency.
  • the polylactic acid card substrate according to the present invention When used in a thick card, the polylactic acid card substrate according to the present invention has an oversheet thickness of 20 ⁇ m to 140 ⁇ m, although depending on the configurations of (1) to (3).
  • the thickness of the core sheet is preferably 50 ⁇ m to 560 ⁇ m! / ⁇ .
  • the haze value is preferably 30% or less.
  • the polylactic acid polymer used in the present invention is a homopolymer having a structural unit strength of -lactic acid or D-lactic acid, that is, poly (L-lactic acid) or poly (D-lactic acid), and the structural unit is L-lactic acid.
  • D-lactic acid that is, poly (DL-lactic acid) or a mixture of these. Further, it may be a copolymer with ⁇ -hydroxycarboxylic acid diol z dicarboxylic acid.
  • any known method such as a condensation polymerization method or a ring-opening polymerization method can be employed.
  • L-lactic acid or D-lactic acid, or a mixture thereof can be directly dehydrated and polycondensed to obtain a polylactic acid polymer having an arbitrary composition.
  • a polylactic acid-based polymer can be obtained using lactide, which is a cyclic dimer of lactic acid, using a selected catalyst while using a polymerization regulator as necessary.
  • Lactide includes L-lactide, which is a dimer of L-lactic acid, D-lactide, which is a dimer of D-lactic acid, and DL lactide, which also has L-lactic acid and D-lactic acid power, and these are mixed as necessary for polymerization. By doing so, a polylactic acid polymer having an arbitrary composition and crystallinity can be obtained.
  • non-aliphatic diols such as non-aliphatic dicarboxylic acids such as terephthalic acid, ethylene oxide adducts of bisphenol and the like are used as a small amount copolymerization component.
  • a chain extender such as a diisocyanate compound, an epoxy compound, or an acid anhydride can be used.
  • the optical isomers of lactic acid (D lactic acid for L lactic acid and L for D lactic acid) Bifunctional fats such as lactic acid), glycolic acid, 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 2-hydroxy-n-butyric acid, 2-hydroxy-3,3-dimethylbutyric acid, 2-hydroxy-3-methylbutyric acid, 2-methyllactic acid, 2-hydroxycaproic acid Ratatones such as the group hydroxy hydroxy rubonic acid, power prolatatone, petit-mouthed ratataton, and valerolatataton.
  • Bifunctional fats such as lactic acid
  • glycolic acid 3-hydroxybutyric acid
  • 4-hydroxybutyric acid 2-hydroxy-n-butyric acid
  • 2-hydroxy-3,3-dimethylbutyric acid 2-hydroxy-3-methylbutyric acid
  • 2-methyllactic acid 2-hydroxycaproic acid
  • Ratatones such as the group hydroxy hydroxy rubonic acid, power prolatatone, petit-mouthed ratataton,
  • Examples of the aliphatic diol copolymerized with the polylactic acid polymer include ethylene diol, 1,4 butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol and the like.
  • Examples of the aliphatic dicarboxylic acid include succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, and dodecanedioic acid.
  • the weight average molecular weight of the polylactic acid-based polymer is preferably in the range of 50,000 to 400,000, Preferably, it is 100,000 to 250,000, and if it is below this range, practical properties are hardly expressed. If it is above this range, the melt viscosity is too high and the molding processability is poor.
  • the aliphatic polyester other than the polylactic acid polymer used in the present invention is a component for imparting impact resistance, bending resistance, embossing suitability and the like to the polylactic acid system.
  • the aliphatic polyester include polyhydroxycarboxylic acid, aliphatic diol and aliphatic dicarboxylic acid, aliphatic polyester obtained by condensation of aliphatic diol, aliphatic dicarboxylic acid and aromatic dicarboxylic acid, or aliphatic aromatic Polyester, aliphatic diol and aliphatic dicarboxylic acid, and hydroxycarboxylic acid power, aliphatic polyester copolymer obtained, aliphatic polyester obtained by ring-opening polymerization of cyclic ratatones, synthetic aliphatic polyester, biosynthesis in cells Aliphatic polyesters to be used.
  • polyhydroxycarboxylic acids examples include 3-hydroxybutyric acid, 4-hydroxybutyric acid, 2-hydroxy-n-butyric acid, 2-hydroxy-3,3-dimethylbutyric acid, 2-hydroxy-3-methylbutyric acid, 2-methyllactic acid, 2 —Hydroxycarboxylic acid homopolymers and copolymers such as hydroxycaproic acid.
  • Examples of the aliphatic diol include ethylene glycol, 1,4 butanediol, 1,4 cyclohexanedimethanol and the like.
  • Examples of the aliphatic dicarboxylic acid include succinic acid, adipic acid, suberic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid and the like.
  • aromatic dicarboxylic acid examples include terephthalic acid and isophthalic acid.
  • Aliphatic polyesters obtained by condensing these aliphatic diols and aliphatic dicarboxylic acids, aliphatic aromatic polyesters obtained by condensing aliphatic diols, aliphatic dicarboxylic acids and aromatic dicarboxylic acids are: One or more of the above compounds can be selected and subjected to condensation polymerization, and further jumped up with an isocyanate compound or the like as required to obtain a desired polymer.
  • Aliphatic diols, aliphatic dicarboxylic acids, and aliphatic carboxylic acids, aliphatic diols and aliphatic carboxylic acids used in the resulting aliphatic polyester copolymer may be the same as described above.
  • N-butyric acid 2-hydroxy-3,3-dimethylbutyric acid, 2-hydroxy-3-methylbutyric acid, 2-methyllactic acid, 2-hydroxycaproic acid, etc., such as polybutylene succinate lactic acid, polybutylene succinate adipate lactic acid, etc.
  • polybutylene succinate lactic acid polybutylene succinate adipate lactic acid, etc.
  • composition ratio in this case is only the main body aliphatic diol and aliphatic dicarboxylic acid, aliphatic diol as a mole%:. 35-49 99 mole 0/0, aliphatic dicarboxylic acids: 35 . and 49 99 mole 0/0, hydroxycarboxylic acids: those of 0.02 to 30 mole 0/0.
  • the aliphatic polyester obtained by ring-opening polymerization of the cyclic ratatones is represented by ⁇ as a cyclic monomer.
  • Examples of the synthetic aliphatic polyester include cyclic acid anhydrides and oxosilanes, for example, copolymers of succinic anhydride with ethylene oxide, propylene oxide, and the like.
  • Examples of the aliphatic polyester biosynthesized in the fungus body include aliphatic polyesters biosynthesized by acetylylcoenzyme (acetyl CoA) in the fungus body, such as Alkaligenes utrophus. .
  • the aliphatic polyester biosynthesized in the fungus body is produced by copolymerizing hydroxyvaleric acid (HV) to improve the practical properties of power plastics, which is mainly polyhydroxybutyric acid (poly 3 ⁇ ). It is industrially advantageous to use a copolymer of (3 ⁇ -CO-3HV).
  • the HV copolymerization ratio is generally preferably 0 to 40 mo 1%.
  • a long-chain hydroxyalkanoate such as 3-hydroxyhexanoate, 3-hydroxyoctanoate, and 3-hydroxyoctanodecanoate may be copolymerized.
  • the glass transition temperature (Tg) of the aliphatic polyester is preferably 0 ° C or lower, more preferably 20 ° C or lower. If the temperature is higher than 0 ° C, the improvement effect such as impact resistance, bending resistance, and embossing strength can be insufficient.
  • the melting point of the biodegradable aliphatic polyester is preferably 80 ° C or higher. If the melting point is 80 ° C or higher, the heat resistance of the card substrate is sufficient.
  • the polycarposimide compound used in the present invention is preferably 0.3 to 6 parts by mass with respect to 100 parts by mass of a mixture of a polylactic acid polymer and an aliphatic polyester other than the polylactic acid polymer. It is more preferably 1 to 3 parts by mass. If the amount is less than 3 parts by mass, the hydrolysis resistance may be insufficient. If the amount exceeds 6 parts by mass, the transparency of the oversheet may be impaired.
  • Polycarpositimide compounds prepared by various methods can be used. Basically, conventional methods for producing polycarposimide (see, for example, US Pat. No. 2941956). , JP-B 47-33279, Org. Chem. 28, 2069-2075 (1963), Chemical Review 1981, Vol. 81No. 4, p619-621) can be used! / .
  • Examples of the organic diisocyanate that is a synthetic raw material in the production of a polycarposimide compound include aromatic diisocyanates, aliphatic diisocyanates, and alicyclic diisocyanates. 1,5 naphthalene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, 4,4'-diphenyldimethylmethane diisocyanate, 1,3 phenolic diisocyanate, 1,4 phenol Diylene diisocyanate, 2,4 Tolylene diisocyanate, 2,6 Tolylene diisocyanate, Mixture of 2,4 Tolylene diisocyanate and 2,6 Tolylene diisocyanate, Hexamethylene diisocyanate, Cyclohexane 1,4-diisocyanate, xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexane Shirumetan 4, 4 'over-di iso Xia
  • the polymerization reaction can be stopped midway by cooling or the like to control the polymerization degree to an appropriate level.
  • the end is isocyanate.
  • all or part of the remaining terminal isocyanate is sealed with a compound that reacts with the terminal isocyanate of the polycarpositimide compound, such as monoisocyanate. I can do it.
  • Examples of monoisocyanates for sealing the ends of such polycarposimide compounds and controlling the degree of polymerization thereof include, for example, phenolinoisocyanate, trinolyisocyanate, diisocyanate, and diisocyanate. Examples include methylphenol isocyanate, cyclohexyl isocyanate, butyl isocyanate, naphthyl isocyanate, and the like.
  • Compound Force As described above, it is preferable to improve the hydrolysis resistance and transparency of the polylactic acid card base.
  • the decarboxylation condensation reaction of the organic diisocyanate is carried out in the presence of an appropriate calpositimidization catalyst.
  • the calposimidization catalyst that can be used include organophosphorus compounds, organometallic compounds (general formula M- ( OR) [M is titanium (Ti), sodium (Na), potassium (
  • R is preferably an alkyl group or aryl group having 1 to 20 carbon atoms], and particularly from the viewpoint of activity, phospholenoxides are also used in organic phosphorus compounds.
  • organometallic compounds alkoxides of titanium, hafnium and zirconium are preferred.
  • -Phospholene 1 oxide 3-methyl 1 ethyl 2 phosphorene 1 1-oxide, 1, 3 dimethyl 1 2 phosphorene 1 1-oxide, 1-phenol 1 2 phosphorene 1 1-oxide, 1-ethyl 2-phospholene 1 1-oxide, 1-methyl 2-phospholene 1-oxide or their double bond isomers can be exemplified, among which 3-methyl 1-phenol-2-phospholene is easily available industrially. U, especially preferred 1-oxide.
  • polylactic acid card substrate of the present invention can be variously modified by adding a secondary additive.
  • secondary additives include stabilizers, antioxidants, UV absorbers, pigments, electrostatic agents, conductive agents, mold release agents, plasticizers, antibacterial agents, nucleating agents, and other similar ones.
  • the film forming method of the core sheet and the oversheet which are polylactic acid card base materials, may be formed using any known method, not particularly limited.
  • melting by T die casting method Extrusion molding can be exemplified.
  • Lactic acid-based coagulants are highly hygroscopic and highly water-degradable, so water management is necessary in the manufacturing process.
  • a vacuum dryer etc.
  • film formation using a vent type twin-screw extruder has a high dehydration effect, so that efficient film formation is possible, and multilayering using multiple extruders is also possible.
  • the melt extrusion temperature may be appropriately selected in consideration of the melting temperature and the composition in the composition, and the force is usually selected in the range of 150 to 200 ° C.
  • the composition melt-formed by the extruder is cooled by contacting a rotating casting drum to obtain a desired core sheet and an oversheet.
  • the core sheet cut to 100mm x 300mm and the oversheet are stacked so as to have one of the following configurations, and the temperature is raised by a steam press at 130 ° C, pressure: 2 MPa, 10 A heat press was performed for 1 minute, and then the mixture was cooled to room temperature to obtain a laminate for card.
  • the laminated body was punched out so that the long side was 85.6 mm and the short side was 54. Omm to obtain a card.
  • the card was placed on a solid waterside board, a 500g steel ball was dropped on the card from a height of 30cm, and the card was visually evaluated for cracks and cracks. O indicates that there are no problems in appearance such as cracks and cracks, and problems are indicated for those that have problems.
  • the card was left under conditions of 60 ° C X 80% RH, the card was taken out after 40 days, and the molecular weight retention rate was calculated by the following formula.
  • Embossed characters were engraved on the card using a manual embossed character engraving machine (DC830 type) manufactured by Nippon Data Card Co., Ltd.
  • the cracks of the embossed characters were visually evaluated for cracks. ⁇ indicates that there are no problems in appearance such as cracks and cracks, and problems are indicated for those that have problems.
  • Embossed characters were engraved on the card in the same way as above, and the maximum value from the surface of the surface plate was 2.5 mm or less (including card thickness) according to JIS X6301.
  • Thickness A single 100 m oversheet was pressed by the same method as “card molding”, and haze was measured according to JIS K7105. A haze value of 30% or less was determined to be good.
  • Carbodilite HMV—8CA an aliphatic polycarbopositimide that does not contain an isocyanate end, manufactured by Nisshinbo Co., Ltd.
  • Pionole # 3001 Polybutylene succinate adipate (Showa Polymer) Melting point: 93 ° C, Glass transition temperature: -40 ° C
  • AD92W Polybutylene succinate adipate lactic acid (Mitsubishi Chemical)
  • AZ91T Polybutylene succinate lactic acid (Mitsubishi Chemical)
  • the oversheet and the core sheet were each produced by the following method.
  • An unstretched oversheet having a composition and thickness as shown in Table 1 and Table 2 was obtained in the same manner as in ⁇ B1>.
  • the polylactic acid polymer used was Nature Works 4050D manufactured by Cargill Dow.
  • Polylactic acid polymer Z-fatty polyester 75 Z25% by mass, and 100 parts by mass of these resin compositions, 1 part of PCI2 and In order to improve the release effect from the plate, 0.4 parts of sodium dodecylbenzenesulfonate, which is one of the alkylbenzene sulfonates, was mixed as a release agent and mixed in a 25mm ⁇ co-directional twin screw extruder.
  • AZ91T polybutylene succinate lactic acid, melting point 110 ° C, glass transition temperature: 35 ° C
  • polylactic acid polymer and titanium oxide were the same as the polylactic acid polymer and titanium oxide used in ⁇ A1>. [0088] [Table 3]
  • the oversheet Bl> and the core sheet Al> were superposed so as to have the structure of BZAZAZB, and the card was obtained by pressing by the method described in the section of “Card molding”.
  • a card having the structure shown in Table 5 was obtained in the same manner as in Example 1.
  • Examples 1 to 13 have good performance as a card base material and a card that have no problem in any of the evaluation items.
  • Example 13 As compared with Example 1, the releasability from the substrate was further improved without impairing transparency, and this was an excellent embodiment.
  • Comparative Example 1 since the blending amount of the aliphatic polyester other than the polylactic acid-based polymer was small, there was a problem in bending resistance, impact resistance, and further embossing resistance. In Comparative Examples 2 to 4, all have problems with transparency, and are also resistant to hydrolysis (durability). There was also a problem. In Comparative Example 5, the amount of the aliphatic polyester other than the polylactic acid polymer was too large, and there was a problem in transparency and warpage.

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Abstract

 本発明の目的は、ポリ乳酸系重合体を用いた主成分として用いた場合でも優れた機械的強度と耐加水分解性を兼ね備え、また脂肪族ポリエステルを添加した場合でも十分な透明性を維持したポリ乳酸系カード基材を提供することである。本発明は、ポリ乳酸系重合体(a)50~90質量%と、ガラス転移温度(Tg)が0°C以下であるポリ乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステル(b)50~10質量%とから構成される樹脂組成物100質量部に対し、さらにイソシアネート末端を有する脂肪族ポリカルボジイミド化合物(c)0.3~6質量部を配合したことを特徴とする。                                                                                        

Description

明 細 書
ポリ乳酸系カード基材およびカード
技術分野
[0001] 本発明はポリ乳酸系カード基材に関する。詳しくは耐加水分解性 (耐久性)と透明 性に優れたポリ乳酸系カード基材に関する。
背景技術
[0002] 従来、プラスチック力もなるカードは、身分を証明する IDカード、会員カード、診察 券、金銭的価値を有するキャッシュカード、クレジットカードなどに幅広く利用されて V、る。これらカード用の基材としてはポリ塩ィ匕ビニル榭脂や非結晶性のポリエステル 系榭脂が使用されている。これらカード基材は、その利用者が使い終われば、通常 廃棄される。一般的にその廃棄方法は焼却または埋め立てであるが、塩化ビニル榭 脂カード基材を焼却する場合、ダイォキシンなどの有害物質発生の可能性が危惧さ れ、非結晶性のポリエステル系榭脂カード基材の場合、焼却による有害物質の発生 はないものの、埋め立てた場合、化学的安定性が高いために半永久的に土中に残 留する問題がある。また何よりもこれら榭脂は、有限資源である石油を出発原料とし て 、るため、石油資源枯渴の問題が危惧されて 、る。
[0003] 昨今、上記の問題を解決する材料としてポリ乳酸系重合体が脚光を浴びており、実 際多くの研究、開発がされている。ポリ乳酸系重合体は、その化学構造に起因し、比 較的容易に加水分解が起こり、その後土中の微生物により無害な分解物となるため 、土中に半永久的に残留する問題がない。またポリ乳酸系重合体はその出発原料が トウモロコシなどの植物原料であることから、資源枯渴の問題も解消される。
[0004] し力しながら、このポリ乳酸系重合体は、カード基材に必要とされる剛性や透明性 はあるものの、ポリ乳酸系重合体単体でカードを作製した場合、非常に脆ぐ折り曲 げた場合に簡単に割れてしまう問題や、エンボスを打刻する際にエンボスの文字割 れが起こるなどの問題があった。
[0005] また、カードは耐久消費材的側面のある用途にも拘わらず、ポリ乳酸系重合体の加 水分解性が逆に仇となり、長期間経過した場合や高温 ·高湿環境下に放置された場 合に、分子量低下に起因した物性低下が起こり、実質上カードとしての機能を果たさ なくなる問題があった。
[0006] これら問題を解決する方法としては従来力 種々の提案がなされて!/、る。
例えば、特許第 3366845号公報ゃ特開 2000— 141955号公報では、ポリ乳酸と 、グリコール類と脂肪族ジカルボン酸の脱水縮合により得られる脂肪族ポリエステル を所定比率で混合した組成物によりカード基材を作製することが開示されている。上 記より得られたカード基材は確かにポリ乳酸系重合体の欠点である脆さは克服して いるが、長期間使用する際の耐加水分解性の改善はなされておらず、また脂肪族ポ リエステルを添加することでオーバーシートの透明性が悪くなる問題があった。
[0007] 特許第 3427527号公報ではポリ乳酸系重合体と、そこに添加する熱可塑性榭脂 の分子量を規定し、ポリ塩ィ匕ビニル榭脂カード基材と同等の機械的強度と保存安定 性を有すると開示されているが、その耐久性は十分ではなぐ長期間の使用に耐える ようなものではな力つた。また脂肪族ポリエステル添カ卩による透明性の低下も改善さ れていない。
[0008] 一方、特開 2002— 205367号公報ではポリ乳酸と、グリコール類と脂肪族ジカル ボン酸の脱水縮合により得られる脂肪族ポリエステルを所定比率で混合し、かつポリ カルポジイミドを添加することで耐折り曲げ性ゃ耐温湿度性が向上することが示され ている。しカゝしながら、該公報で使用されているポリカルポジイミドでは耐加水分解性 が十分ではなぐまた過度に添加するとオーバーシートの透明性を悪くする問題があ つた o
[0009] 特開 2003— 221499号公報にはポリ乳酸系重合体、脂肪族ポリエステル及び平 均主鎖長が上記樹脂より短いポリカルポジイミドィ匕合物を添加することで透明性を向 上させた熱収縮性フィルムが開示されて ヽるが、該公報で使用されて ヽるポリカルボ ジイミドではカード基材としての耐久性と透明性を両立させることは困難であった。
[0010] さらに特開 2004— 155993号公報では、イソシァネート末端を有する脂肪族ポリ力 ルボジイミドィ匕合物を生分解性プラスチックに添加することで耐加水分解性が向上す ることが開示されている力 ポリ乳酸単体への添加しか記載されておらず、また耐加 水分解性の向上のみを目的としたものであった。 発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0011] 従って、本発明の目的はポリ乳酸系重合体を主成分として用いた場合でも優れた 機械的強度と耐加水分解性を兼ね備え、また脂肪族ポリエステルを添加した場合で も十分な透明性を維持したポリ乳酸系カード基材を提供することにある。
課題を解決するための手段
[0012] 上述の課題を解決するために鋭意検討を行った結果、カード基材として必要な基 本的機械物性を付与するためにポリ乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステルを所 定割合配合し、さらに脂肪族ポリエステルを添加することによって発生する透明性の 低下を防ぎ、かつ耐久消費材としてのカード基材に必要な耐加水分解性を向上させ るために、イソシァネート末端を有する脂肪族ポリカルポジイミドィ匕合物を所定割合添 加することで本発明を完成させるに至った。
[0013] 本出願に係る発明は以下の(1)〜(9)に記載した発明である。
[0014] (1)ポリ乳酸系重合体 (a) 50〜90質量%と、ガラス転移温度 (Tg)が 0°C以下である ポリ乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステル (b) 50〜10質量%とから構成される榭 脂組成物 100質量部に対し、さらにイソシァネート末端を有する脂肪族ポリカルポジ イミドィ匕合物 (c) 0. 3〜6質量部を配合したことを特徴とするポリ乳酸系カード基材。
[0015] (2)前記脂肪族ポリエステル (b)は、さらに融点が 80°C以上であることを特徴とする( 1)に記載のポリ乳酸系カード基材。
[0016] (3)前記脂肪族ポリエステル (b)力 ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネ ートアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリブチレンサクシネートアジ ペートテレフタレート、ポリブチレンサクシネート乳酸、ポリブチレンサクシネートアジ ペート乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートカーボネート、ポリヒ ドロキシブチレートとポリヒドロキシバリレートの共重合体、及びポリヒドロキシブチレ一 トとポリヒドロキシへキサノエ一トの共重合体力 なる群力 選択された少なくとも 1種 であることを特徴とする(1)または(2)に記載のポリ乳酸系カード基材。
[0017] (4)ヘーズ値が 30%以下であり、かつ、厚みが 20 μ m〜140 μ mであることを特徴と する(1)から(3)のいずれかに記載のオーバーシート用ポリ乳酸系カード基材。 [0018] (5)前記榭脂組成物 100質量部に対し、さらに離型剤(d)を 0. 01〜3質量部を配合 したことを特徴とする(1)から (4)のいずれかに記載のオーバーシート用ポリ乳酸系 カード基材。
[0019] (6)前記離型剤がアルキルベンゼンスルホン酸塩であることを特徴とする(5)に記載 のオーバーシート用ポリ乳酸系カード基材。
[0020] (7)厚みが 50 μ m〜560 μ mであることを特徴とする(1)から(3)の!、ずれかに記載 のコアシート用ポリ乳酸系カード基材。
[0021] (8)前記榭脂組成物 100質量部に対し、さらに酸ィ匕チタン (e) 3〜25質量部を配合 したことを特徴とする(7)に記載のコアシート用ポリ乳酸系カード基材。
[0022] (9) (1)から (8)のいずれかに記載のポリ乳酸系カード基材を、少なくとも 1層以上含 む積層体を熱圧着してなることを特徴とするポリ乳酸系カード。
発明の効果
[0023] 本発明により、ポリ乳酸系重合体を主成分として用いた場合でも優れた機械的強度 と耐加水分解性を兼ね備え、また脂肪族ポリエステルを添加した場合でも十分な透 明性を維持したポリ乳酸系カード基材を提供でき、さらには、焼却、埋め立てした際 にも環境に悪影響を及ぼさず、し力も枯渴する石油資源力 の脱却が可能なカード 基材を提供することが出来る。
発明を実施するための最良の形態
[0024] 以下、本発明の実施形態を説明する。
本発明にかかるポリ乳酸系カード基材は、ポリ乳酸系重合体 (a) 50〜90質量%と、 ガラス転移温度 (Tg)が 0°C以下であるポリ乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステル (b) 50〜10質量%とから構成される榭脂組成物 100質量部に対し、さらにイソシァ ネート末端を有する脂肪族ポリカルポジイミド化合物(c) 0. 3〜6質量部を配合してな り、以下説明するように、透明性を必要とするオーバーシートとしても、白色隠蔽性を 有するコアシートとしても用いることができる。
[0025] (オーバーシート)
通常カードの印刷はコアシートに施されており、カードの利用者はコアシートに印刷 した図柄を、オーバーシートを介して視認するためにオーバーシートには透明性が 要求される。本質的にポリ乳酸系重合体と他の脂肪族ポリエステルとは良好な相溶 性を示さな 、ために、ポリ乳酸系重合体に他の脂肪族ポリエステルを添加すると透明 性が低下する。しカゝしながら、本発明者はイソシァネート末端を有する脂肪族ポリ力 ルボジイミドを適量添加することで、透明性の低下を優位に防止できることを見出した 。この原因は定かではないが、カルポジイミド基とポリ乳酸系重合体や他の脂肪族ポ リエステル力 Sもって ヽる水酸基やカルボキシル基とが反応するのみならず、イソシァ ネート末端も同様な反応を起こす結果、ポリ乳酸系重合体と他の脂肪族ポリエステル の擬似的な共重合体をより形成しやすぐ結果としてそれがポリ乳酸系重合体と他の 脂肪族ポリエステルとの良好な相溶化剤となるために、末端が封止されたポリカルボ ジイミドよりも透明性の良いオーバーシートが得られるものと思われる。
[0026] カロえて、イソシァネート末端を有する脂肪族ポリカルポジイミドを添加することで、末 端封止されたカルポジイミド化合物よりも耐加水分解性を向上させることが出来る。
[0027] オーバーシートに用いる場合の榭脂の割合は、ポリ乳酸系重合体 (a) 50〜90質量 %と他の脂肪族ポリエステル (b) 50〜: LO質量%とを合計で 100質量%になるように 配合することが好ましい。さらに好ましくは、ポリ乳酸系重合体 (a) 60〜90質量%と 他の脂肪族ポリエステル (b) 40〜: LO質量%である。
[0028] ポリ乳酸系重合体が 50質量%以上であれば、オーバーシートに必要な透明性を 十分に得ることができ、また 90質量%以下であれば耐衝撃性に優れたオーバーシ ートとなり、エンボスカ卩ェ時に文字割れを起こすことがない。
[0029] さらに、イソシァネート末端を有する脂肪族ポリカルポジイミドを添加した場合、ォー バーシートとして用いる際には、榭脂組成物 100質量部に対し、さらに離型剤 (d)を 0 . 01〜3質量部添加することが好ましいことがわかった。これは、カードィ匕の際の艷板 との離型性の点のみならず、前記のイソシァネート末端を有する脂肪族ポリカルポジ イミドによる透明性ゃ耐加水分解性の効果を全く損なわないという点力 非常に好ま しぐ特に両者を併用することの相性が優れているということを見出したものである。離 型剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩が好ましぐ中でもアルキルベンゼンス ルホン酸ナトリウムが好まし!/、。
[0030] 商業的な入手容易性の点からは、ラウリルベンゼンスルホン酸ナトリウムゃドデシル ベンゼンスルホン酸ナトリウムなどが挙げられる。アルキルベンゼンスルホン酸塩を用 いれば、透明性、離型性の点のみならず、帯電防止性や印刷適性にも優れており、 カード化の際のプレス作業においてスパークが起こりにくぐさらには静電気による印 刷時のシート送り不良やインキの飛びが発生しにくいという利点がある。また、イソシ ァネート末端を有する脂肪族ポリカルポジイミドとの相性が非常に優れて 、る。離型 剤の添加量は、 0. 05質量部〜 2質量部がさらに好ましぐ 0. 1質量部〜 1質量部が 特に好ましい。
[0031] なお、コアシートへの離型剤の添カ卩についても効果がある。すなわち、カード化の 際にラミネートされるコアシートとオーバーシートのサイズが異なり、コアシートの方が 大きい場合もある。このような場合には、コアシートとして用いる場合であっても、ォー バーシートと同様に離型剤を添加することで、艷板との離型性を向上させることが可 會 になる。
[0032] (コアシート)
また、コアシートとして用いる場合、コアシートには基本的に透明性は要求されない ため、隠蔽性を付与する目的で酸ィ匕チタン (e)などの無機粒子を添加することができ る。酸化チタンには、その結晶性カゝらアナターゼ型、ルチル型、ブルカイト型に分類さ れるが、何れの結晶系も使用することが出来る。その添加量に特に制限はないが、榭 脂組成物 100質量部に対し、 3〜25質量部程度がカード基材としての物性を損なわ ず好まし ヽ。もちろん酸ィ匕チタンなどの無機粒子を添加しなくても問題はな 、。
[0033] コアシートに用いる場合の榭脂の割合は、ポリ乳酸系重合体 (a) 50〜90質量%と 他の脂肪族ポリエステル (b) 50〜10質量%とを合計で 100質量%なるように配合す ることが好ましい。ポリ乳酸系重合体が 50質量%以上であれば、カードとして必要な 剛性を十分に保持できるコアシートを得ることができ、 90質量%以下であれば耐折り 曲げ性に優れたコアシートとなる。
[0034] (積層構成)
本発明にかかるポリ乳酸系カード基材は、所望の構成や厚みのカードにするため、 一般的には、上記のオーバーシートやコアシートなどのカード基材を複数枚重ねた 積層体を熱圧着して構成される。ここで本発明のポリ乳酸系カード基材を少なくとも 1 層以上含むことが必要である。本発明の効果を優位に発揮するカードを得るには、 オーバーシートとしても、コアシートとしても本発明のポリ乳酸系カード基材を用いるこ と力 子ましく、中でも全ての層が本発明のポリ乳酸系カード基材カもなるカードの構 成が最も好ましい。
[0035] 本発明に係るオーバーシート用ポリ乳酸系カード基材とコアシート用ポリ乳酸系力 一ド基材を熱圧着により積層した場合のカードの構成は以下の何れかの構成が好ま しい。
(1) : (B) / (A) / (B)
(2) : (B) / (A) / (A) / (B)
(ここで、 (A):コアシート、 (B):オーバーシートである。 )
[0036] オーバーシートはコアシートに印刷したインキの保護や印刷物の視認性を確保する ため、両最外層に配置する。またオーバーシートに挟まれるコアシートは、基本的に 何層にしても問題ないが、片面印刷する際には(1)の構成が好ましぐ両面に印刷す る場合は、(1)の構成では 1枚のシートに両面印刷を行う煩雑性を考えると(2)の構 成が好ましい。なお、コアシートを複数枚積層する際は、 目的にあわせて適宜配合比 を変えてもよい。
[0037] またコアシートに流動性の異なるような機能が必要な場合 (例えばカードの中央に I Cチップを搭載した基盤を配するようなカード)は(3)の構成が好ま ヽ。 (3)以上の 層構成は作業性や生産効率の点を考慮して適宜選択可能である。
[0038] 本発明に係るポリ乳酸系カード基材は、厚手カードに用いられる場合、(1)〜(3) の構成にもよるがオーバーシートの厚さは 20 μ m〜140 μ m、またコアシートの厚さ は 50 μ m〜560 μ mが好まし!/ヽ。
[0039] また、オーバーシートに用いる場合は、ヘーズ値は 30%以下であるのが好ましい。
[0040] (ポリ乳酸系重合体)
本発明に用いられるポリ乳酸系重合体は、構造単位力 —乳酸又は D—乳酸であ るホモポリマー、すなわち、ポリ(L—乳酸)又はポリ(D—乳酸)、構造単位が L—乳 酸及び D—乳酸の両方である共重合体、すなわち、ポリ(DL—乳酸)や、これらの混 合体を言い、さらには α—ヒドロキシカルボン酸ゃジオール zジカルボン酸との共重 合体であってもよい。
[0041] ポリ乳酸系重合体の重合法としては、縮重合法、開環重合法など公知のいずれの 方法を採用することができる。例えば、縮重合法では L 乳酸又は D—乳酸、あるい はこれらの混合物を直接脱水縮重合して任意の組成を持ったポリ乳酸系重合体を得 ることがでさる。
また、開環重合法では乳酸の環状二量体であるラクチドを、必要に応じて重合調整 剤等を用いながら、選ばれた触媒を使用してポリ乳酸系重合体を得ることができる。 ラクチドには L 乳酸の 2量体である Lーラクチド、 D 乳酸の 2量体である D ラクチ ド、さらに L 乳酸と D 乳酸力もなる DL ラクチドがあり、これらを必要に応じて混 合して重合することにより任意の組成、結晶性をもつポリ乳酸系重合体を得ることが できる。
[0042] さらに、耐熱性を向上させるなどの必要に応じ、少量共重合成分として、テレフタル 酸等の非脂肪族ジカルボン酸、ビスフ ノール Αのエチレンオキサイド付加物等の非 脂肪族ジオール等を用いてもよ!、。
[0043] さらにまた、分子量増大を目的として少量の鎖延長剤、例えばジイソシァネートイ匕 合物、エポキシィ匕合物、酸無水物等を使用することができる。
[0044] 上記ポリ乳酸系重合体に共重合される上記の他のヒドロキシ一力ルボン酸単位とし ては、乳酸の光学異性体 (L 乳酸に対しては D 乳酸、 D 乳酸に対しては L 乳 酸)、グリコール酸、 3 ヒドロキシ酪酸、 4ーヒドロキシ酪酸、 2 ヒドロキシ—n—酪酸 、 2 ヒドロキシ 3, 3 ジメチル酪酸、 2 ヒドロキシ 3 メチル酪酸、 2 メチル乳酸、 2—ヒドロキシカプロン酸等の 2官能脂肪族ヒドロキシ一力ルボン酸や力プロラタトン、 プチ口ラタトン、バレロラタトン等のラタトン類が挙げられる。
[0045] 上記ポリ乳酸系重合体に共重合される上記脂肪族ジオールとしては、エチレンダリ コール、 1, 4 ブタンジオール, 1, 4ーシクロへキサンジメタノール等があげられる。 また、上記脂肪族ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン 酸及びドデカン二酸等が挙げられる。
[0046] 上記ポリ乳酸系重合体の重量平均分子量の好ま 、範囲としては 5万力 40万、 好ましくは 10万から 25万であり、この範囲を下回る場合は実用物性がほとんど発現 されず、上回る場合には、溶融粘度が高すぎて成形加工性に劣る。
[0047] (ポリ乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステル)
また本発明に用いるポリ乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステルは、ポリ乳酸系力 一ドに耐衝撃性ゃ耐折り曲げ性、さらにはエンボスカ卩工適性等を付与するための構 成成分である。この脂肪族ポリエステルとしてはポリヒドロキシカルボン酸、脂肪族ジ オールと脂肪族ジカルボン酸、又は脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸及び芳香 族ジカルボン酸を縮合して得られる脂肪族ポリエステル、又は脂肪族芳香族ポリエス テル、脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸、及びヒドロキシカルボン酸力 得られ る脂肪族ポリエステル共重合体、環状ラタトン類を開環重合した脂肪族ポリエステル 、合成系脂肪族ポリエステル、菌体内で生合成される脂肪族ポリエステル等があげら れる。
[0048] ポリヒドロキシカルボン酸としては、 3 ヒドロキシ酪酸、 4ーヒドロキシ酪酸、 2 ヒド 口キシ— n—酪酸、 2 ヒドロキシ— 3, 3 ジメチル酪酸、 2 ヒドロキシ— 3—メチル 酪酸、 2—メチル乳酸、 2—ヒドロキシカプロン酸等のヒドロキシカルボン酸の単独重 合体や共重合体があげられる。
[0049] 上記の肪族ジオールとしては、エチレングリコール、 1, 4 ブタンジオール、 1, 4 シクロへキサンジメタノール等があげられる。また、上記脂肪族ジカルボン酸としては 、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸等があげられる。
[0050] 上記芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸等があげられる。こ れらの脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸を縮合して得られる脂肪族ポリエステ ルゃ、脂肪族ジオール、脂肪族ジカルボン酸及び芳香族ジカルボン酸を縮合して得 られる脂肪族芳香族ポリエステルは、上記の各化合物の中からそれぞれ 1種類以上 を選んで縮重合し、さらに、必要に応じてイソシァネートイ匕合物等でジャンプアップし て所望のポリマーを得ることができる。
[0051] 脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸、及びヒドロキシカルボン酸力 得られる脂 肪族ポリエステル共重合体に用いられる脂肪族ジオール、脂肪族カルボン酸につ 、 ては上記と同様なものが挙げられ、またヒドロキシカルボン酸については L—乳酸、 D 乳酸、 DL乳酸、グリコール酸、 3 ヒドロキシ酪酸、 4ーヒドロキシ酪酸、 2 ヒドロキシ
— n—酪酸、 2 ヒドロキシ 3, 3 ジメチル酪酸、 2 ヒドロキシ 3—メチル酪酸、 2—メ チル乳酸、 2—ヒドロキシカプロン酸等が挙げられ、例えばポリブチレンサクシネート 乳酸、ポリブチレンサクシネートアジペート乳酸等がある。
[0052] ただし、この場合の組成比はあくまでも脂肪族ジオールと脂肪族ジカルボン酸が主 体であり、モル%としては脂肪族ジオール: 35〜49. 99モル0 /0、脂肪族ジカルボン 酸: 35〜49. 99モル0 /0、ヒドロキシカルボン酸: 0. 02〜30モル0 /0のものである。
[0053] 上記環状ラタトン類を開環重合した脂肪族ポリエステルは、環状モノマーとして、 ε
—力プロラタトン、 δ—バレロラタトン、 13—メチルー δ—バレロラタトン等の 1種類又 はそれ以上を重合することによって得られる。
[0054] 上記合成系脂肪族ポリエステルとしては、環状酸無水物とォキシラン類、例えば、 無水コハク酸とエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等との共重合体があげられ る。
[0055] 上記菌体内で生合成される脂肪族ポリエステルとしては、アルカリゲネスユートロフ ァスをはじめとする菌体内でァセチルコェンチーム Α (ァセチル CoA)により生合成さ れる脂肪族ポリエステルがあげられる。この菌体内で生合成される脂肪族ポリエステ ルは、主にポリ ーヒドロキシ酪酸(ポリ 3ΗΒ)である力 プラスチックスとしての実 用特性向上のために、ヒドロキシ吉草酸 (HV)を共重合し、ポリ(3ΗΒ— CO— 3HV) の共重合体にすることが工業的に有利である。 HV共重合比は、一般的に 0〜40mo 1%が好ましい。さらに、ヒドロキシ吉草酸のかわりに 3 ヒドロキシへキサノエート、 3— ヒドロキシォクタノエート、 3—ヒドロキシォクタデカノエート等の長鎖のヒドロキシァ ル カノエートを共重合してもよ 、。
[0056] 上記脂肪族ポリエステルのガラス転移温度 (Tg)は 0°C以下が好ましく、 20°C以 下がより好ましい。 0°Cより高いと耐衝撃性ゃ耐折り曲げ性、さらにはエンボス力卩工適 性などの改良効果が不十分な場合がある。
[0057] また上記生分解性脂肪族系ポリエステルの融点は 80°C以上であることが好ま 、 。融点が 80°C以上であればカード基材として耐熱性が十分となる。
[0058] 本発明において好ましく用いることのできる脂肪族ポリエステル (b)としては、ポリブ チレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンアジペートテ レフタレート、ポリブチレンサクシネートアジペートテレフタレート、ポリブチレンサクシ ネート乳酸、ポリブチレンサクシネートアジペート乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリ ブチレンサクシネートカーボネート、ポリヒドロキシブチレートとポリヒドロキシバリレート の共重合体、及びポリヒドロキシブチレートとポリヒドロキシへキサノエ一トの共重合体 力 なる群力 選択された少なくとも 1種である。
[0059] (ポリカルポジイミドィ匕合物)
さらに本発明に用いられるポリカルポジイミド化合物としては、ポリ乳酸系重合体と ポリ乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステルの混合物 100質量部に対し、 0. 3〜6 質量部であること好ましぐ 1〜3質量部であることがより好ましい。 0. 3質量部未満で は耐加水分解性が不十分な場合があり、 6質量部を越えるとオーバーシートの透明 性が損なわれる場合がある。
[0060] ポリカルポジイミドィ匕合物は、種々の方法で製造したものを使用することができるが 、基本的には、従来のポリカルポジイミドの製造方法 (例えば、米国特許第 2941956 号明細書、特公昭 47— 33279号公報、 Org. Chem. 28, 2069 - 2075 (1963) 、 ChemicalReview 1981, Vol. 81No. 4、 p619— 621)により、製造されたものを 用!/、ることができる。
[0061] ポリカルポジイミドィ匕合物の製造における合成原料である有機ジイソシァネートとし ては、例えば芳香族ジイソシァネート、脂肪族ジイソシァネート、脂環族ジイソシァネ ートゃこれらの混合物を挙げることができ、具体的には、 1, 5 ナフタレンジイソシァ ネート、 4, 4 'ージフエ-ルメタンジイソシァネート、 4, 4'ージフエ-ルジメチルメタン ジイソシァネート、 1, 3 フエ二レンジイソシァネート、 1, 4 フエ二レンジイソシァネ ート、 2, 4 トリレンジイソシァネート、 2, 6 トリレンジイソシァネート、 2, 4 トリレン ジイソシァネートと 2, 6 トリレンジイソシァネートの混合物、へキサメチレンジイソシ ァネート、シクロへキサン一 1, 4ージイソシァネート、キシリレンジイソシァネート、イソ ホロンジイソシァネート、ジシクロへキシルメタン 4, 4'ージイソシァネート、メチルシ クロへキサンジイソシァネート、テトラメチルキシリレンジイソシァネート、 2, 6 ジイソ プロピルフエ-ルイソシァネート、 1, 3, 5 トリイソプロピルベンゼン一 2, 4 ジイソ シァネート等を例示することができるがポリ乳酸系重合体、及びポリ乳酸系重合体以 外の脂肪族ポリエステルとの相溶性、屈折率など力 脂肪族ジイソシァネートが好ま しい。
[0062] また、上記ポリカルポジイミド化合物の場合は、重合反応を冷却等により、途中で停 止させ適当な重合度に制御することができる。この場合、末端はイソシァネートとなる 。更に、適当な重合度に制御するには、モノイソシァネート等の、ポリカルポジイミド化 合物の末端イソシァネートと反応する化合物を用いて、残存する末端イソシァネート の全て、または、一部を封止することが出来る。
[0063] このようなポリカルポジイミドィ匕合物の末端を封止してその重合度を制御するための モノイソシァネートとしては、例えば、フエニノレイソシァネート、トリノレイソシァネート、ジ メチルフエ-ルイソシァネート、シクロへキシルイソシァネート、ブチルイソシァネート、 ナフチルイソシァネート等を例示することができる力 末端のイソシァネートの全てを 封止せずに、一部を残存させたポリカルポジイミドィ匕合物の方力 上述したように、ポ リ乳酸系カード基材の耐加水分解性向上や透明性向上の観点力 好ましい。
[0064] 上記有機ジイソシァネートの脱炭酸縮合反応は、適当なカルポジイミド化触媒の存 在下で行うものであり、使用し得るカルポジイミド化触媒としては、有機リン系化合物、 有機金属化合物(一般式 M— (OR) [Mは、チタン (Ti)、ナトリウム (Na)、カリウム(
4
K)、バナジウム(V)、タングステン (W)、ハフニウム(Hf)、ジルコニウム(Zr)、鉛(Pb )、マンガン(Mn)、ニッケル (Ni)、カルシウム(Ca)やバリウム(Ba)等を、 Rは、炭素 数 1〜20までのアルキル基又はァリール基を示す]で表されるもの)が好適であり、特 に活性の面から、有機リン系化合物ではフォスフォレンォキシド類が、また、有機金属 化合物ではチタン、ハフニウム、ジルコニウムのアルコキシド類が好ましい。
[0065] 上記フォスフォレンォキシド類としては、具体的には、 3—メチルー 1 フエ-ルー 2
-フォスフォレン 1 ォキシド、 3 -メチル 1 ェチル 2 フォスフォレン一 1― ォキシド、 1, 3 ジメチル一 2 フォスフォレン一 1—ォキシド、 1—フエ-ル一 2 フ ォスフォレン一 1—ォキシド、 1—ェチル 2—フォスフォレン一 1—ォキシド、 1—メチ ルー 2—フォスフォレン 1ーォキシド又はこれらの二重結合異性体を例示することが でき、中でも工業的に入手の容易な 3—メチル 1 フエ-ル - 2-フォスフォレン 1ーォキシドが特に好ま U、。
[0066] (その他の添加剤等)
さらに本発明のポリ乳酸系カード基材には、副次的添加剤を加えて色々な改質を 行うことが出来る。副次的添加剤の例としては安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、 顔料、静電剤、導電剤、離型剤、可塑剤、抗菌剤、核形成剤等その他類似のものが 挙げられる。
[0067] (製膜方法)
ポリ乳酸系カード基材であるコアシート、及びオーバーシートの製膜方法は、特に 限定されるものではなぐ公知のいかなる方法を用いて製膜しても良いが、例えば、 T ダイキャスト法による溶融押出成形法が例示できる。乳酸系榭脂は吸湿性が高ぐ加 水分解性も高いために、製造工程における水分管理が必要であり、一般的な一軸押 出機を用いて押出成形する場合には、真空乾燥器等により除湿乾燥後に製膜する。 またベント式二軸押出機による製膜では脱水効果が高いために効率的な製膜が可 能で、また複数押出機による多層化を行うことも可能である。
[0068] 溶融押出温度は、組成物中の溶融温度及び組成を考慮して適宜選択すれば良 、 力 通常 150〜200°Cの範囲力も選ばれる。押出機により溶融成形された組成物は 、回転するキャスティングドラムを接触させて冷却し、所望のコアシート、及びオーバ 一シートを得る。
実施例
[0069] 以下に実施例を示すが、これらにより本発明は何ら制限を受けるものではない。な お実施例、および比較例中の物性値は以下の方法により測定、評価した。
[0070] (1)カードの成形
100mm X 300mmに断裁したコアシート、及びオーバーシートを下記に示す何れ かの構成になるように重ね合わせ、蒸気式プレス機にて加熱温度: 130°C、圧力: 2 MPaで、昇温後 10分間加熱プレスを行い、その後室温まで冷却しカード用の積層 体を得た。
(1) : (B) / (A) / (B)
(2) : (B) / (A) / (A) / (B) (ここで、 (A):コアシート、 (B):オーバーシートである。 )
該積層体を略、長辺が 85. 6mm、短辺が 54. Ommになるように打ち抜いてカード を得た。
[0071] (2)耐衝撃性 1
東洋精機製ハイド口ショット衝撃試験機 (型式 HTM—1)を用い、温度 23°Cで、直 径が 1Z2インチの撃芯を 3mZsecの速度でカードに衝突させ、破壊に要したェネル ギーを算出した。
[0072] (3)耐衝撃性 2
JIS X6301〖こ準じて、カードを堅固な水辺板上に置き、 500gの鋼球を 30cmの高 さからカード上に落とし、カードの割れ、ヒビを目視評価した。割れ、ヒビなど外観上問 題がないものは〇、問題があるものについては問題点を表記した。
[0073] (4)層間接着強度
JIS X6301の 8. 1. 8層間剥離の評価に準じて、層間接着強度を測定し、 6NZc m以上を良好とした。
[0074] (5)耐折り曲げ性
カードの短辺同士が接触するように R状に手で折り曲げる。上記動作を 20回繰り返 し、カードの割れ、ヒビを目視評価した。割れ、ヒビなど外観上問題がないものは〇、 問題があるものについては問題点を表記した。
[0075] (6)耐加水分解性 1
カードを 60oC X 800/oRHの条件下【こ放置し、 10、 20、 30、 40曰後【こカードを取り 出し、上記の耐折り曲げ性と同様な試験を行い、カードの割れ、ヒビを目視評価した 。割れ、ヒビなど外観上問題がないものは〇、問題があるものについては問題点を表 曰じした。
[0076] (7)耐加水分解性 2
カードを 60°C X 80%RHの条件下に放置し、 40日後にカードを取り出し、下記式 にて分子量保持率を算出した。
分子量保持率 (%) = (40日後の分子量) / (初期の分子量) X 100 [0077] (8)エンボス加工性
カードに日本データカード (株)製手動式エンボス文字打刻機 (DC830型)を用い てエンボス文字を打刻した。エンボス文字の割れゃヒビを目視評価した。割れ、ヒビな ど外観上問題がないものは〇、問題があるものについては問題点を表記した。
[0078] (9)反り
カードに上記と同様な方法でエンボス文字を打刻し、 JIS X6301に準じて、定盤 の平面からの最大値が 2. 5mm以下 (カードの厚みも含む)を良好とした。
[0079] (10)ヘーズ (透明性)
厚み: 100 mのオーバーシート単枚を「カードの成形」と同様な方法でプレス加工 し、 JIS K7105に準じてヘーズを測定した。なお、ヘーズ値が 30%以下のものを良 好とした。
[0080] (ポリカノレボジイミドの種類)
本実施例、及び比較例で使用したポリカルポジイミドは以下のものを使用した。 < PCI1 >
4, 4,—ジシクロへキシルメタンジイソシァネート 100質量部と、カルボジイミド触媒と して 3 メチル 1 フエ-ル - 2-フォスフォレン 1 ォキシドを 0. 5質量部加え、 190°Cで 30時間カルポジイミド化反応を行った。得られたイソシァネート末端を有す るカルボジイミド化合物の NCO%は 2. 0であり、平均重合度は 15であった。
< PCI2 >
上記と同様な原料、触媒を用い、 185°Cで 24時間カルポジイミドィ匕反応を行った。 得られたイソシァネート末端を有するカルポジイミドィ匕合物の NCO%は 2. 5であり、 平均重合度は 15であった。
< PCI3 >
日清紡績 (株)製のイソシァネート末端を含まな 、脂肪族ポリカルポジイミドである「 カルボジライト HMV— 8CA」
< PCI4 >
ライ一ケミカル社製の芳香族カルポジイミド化合物である「スタバタゾール P」
[0081] (ポリ乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステル) 本実施例、及び比較例で使用したポリ乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステルは 以下のものを使用した。
< PES1 >
ピオノーレ # 3001:ポリブチレンサクシネートアジペート(昭和高分子製) 融点: 93°C、ガラス転移温度: -40°C
< PES2>
AD92W:ポリブチレンサクシネートアジペート乳酸(三菱ィ匕学製)
融点: 87°C、ガラス転移温度: -40°C
< PES3 >
AZ91T:ポリブチレンサクシネート乳酸 (三菱化学製)
融点: 110°C、ガラス転移温度:― 35°C
< PES4>
ェコフレックス:ポリブチレンアジペートテレフタレート(BASF製)
融点 109°C、ガラス転移点:— 30°C
[0082] (各基材の作製)
オーバーシート、コアシートについては以下に示す方法で各々作製した。
[0083] (オーバーシート)
< B1 >
ポリ乳酸系重合体としてカーギルダウ社製 Nature Works4050Dとポリ乳酸系以 外の脂肪族ポリエステルとして昭和高分子製のピオノーレ # 3001 (ポリブチレンサク シネートアジペート、融点 93°C、ガラス転移温度: 40°C)をポリ乳酸系重合体 Z脂 肪族ポリエステル =75Z25質量%になるように混合し、それら榭脂組成物 100質量 部に対し、 PCI2を 1部混合して、 25mm φの同方向二軸押出機にて、 220°Cで単層 の口金よりシート状に押し出した。この押出シートを約 43°Cのキャスティングロールに て急冷し、厚み: 100 mの未延伸のオーバーシートを得た。
< B2~B13 >
< B1 >と同様な方法で表 1、及び表 2に示すような配合、厚みの未延伸のオーバ 一シートを得た。 なおポリ乳酸系重合体は全てカーギルダウ社製 Nature Works4050Dを使用し た。
< B14 >
ポリ乳酸系重合体としてカーギルダウ社製 Nature Works4050Dとポリ乳酸系以 外の脂肪族ポリエステルとして昭和高分子製のビォノーレ # 3001 (ポリブチレンサク シネートアジペート、融点 93°C、ガラス転移温度: 40°C)をポリ乳酸系重合体 Z脂 肪族ポリエステル =75Z25質量%になるように混合し、それら榭脂組成物 100質量 部に対し、 PCI2を 1部、及び積層体を熱圧着する際に用いる艷板からの離型効果を 向上させる目的で離型剤としてアルキルベンゼンスルホン酸塩の一つであるドデシ ルベンゼンスルホン酸ナトリウムを 0. 4部混合して、 25mm φの同方向二軸押出機 にて、 220°Cで単層の口金よりシート状に押し出した。この押出シートを約 43°Cのキ ヤスティングロールにて急冷し、厚み: 100 μ mの未延伸のオーバーシートを得た。
[¾1]
Figure imgf000018_0001
[表 2] オーバーシート B 8 B 9 B 1 0 B 1 1 B 1 2 B 1 3 B 1 4 厚み
100 100 100 100 100 50 100
、 μ m)
ポリ乳酸系重合体 95 75 75 75 40 75 75 脂肪族ポリエステル
5 25 25 25 60 25 25 (質量%)
脂肪族ポリエステル
PES1 PES1 PES1 PES1
の種類 PES1 PES1 PES1 ポリ力ノレボジィミ ド
2 0 2 2 2 2
(質量部) 1 ポリカルボジィミ ド
PCI2 ― PCI3 PCI4
化合物の種類 PCI2 PCI2 PCI2 ドテシルべンゼンスル
ホン酸ナトリウム 0.4 (質量部)
[0086] (コアシート)
<A1 >
ポリ乳酸系重合体としてカーギルダウ社製 Nature Works4032Dと同じくカーギ ルダウ社製 Nature Works4050Dをその比率力 032DZ4050D = 55Z45の比 率になるように混合したポリ乳酸系重合体に、ポリ乳酸系以外の脂肪族ポリエステル として三菱ィ匕学製の AZ91T (ポリブチレンサクシネート乳酸、融点 110°C、ガラス転 移温度: 35°C)をポリ乳酸系重合体 Z脂肪族ポリエステル = 75 25質量%になる ように混合し、それら樹脂組成物 100質量部に対し、 PCI2を 1部、ルチル型酸化チタ ンを 8部混合して、 25mm φの同方向二軸押出機にて、 220°Cで単層の口金よりシ ート状に押し出した。この押出シートを約 43°Cのキャスティングロールにて急冷し、厚 み: 280 μ mの未延伸のコアシートを得た。
[0087] <A2〜A17>
<A1 >と同様な方法で表 3、及び表 4に示すような配合、厚みの未延伸のコアシー 卜を得た。
なおポリ乳酸系重合体、及び酸ィ匕チタンは <A1〉で使用したポリ乳酸系重合体、 及び酸ィ匕チタンと同様のものを使用した。 [0088] [表 3]
Figure imgf000020_0001
[0089] [表 4]
Figure imgf000020_0002
[0090] [実施例 1]
オーバーシートく Bl >とコアシートく Al >を BZAZAZBの構成になるように重 ね合わせ、「カードの成形」の項で説明した方法でプレスしカードを得た。
[0091] [実施例 2〜13]
表 5に示すような構成で実施例 1と同様な方法でカードを得た。
[0092] [比較例 1〜5] 表 6示すような構成で実施例 1と同様な方法でカードを得た。
[0093] [表 5]
Figure imgf000021_0001
構成 (I) :BZAZB
(2) : B/A/A/B
(3) : B/A/A/A/A/B
(ここで、 A:コアシート、 B:オーバーシートである。 ) [0094] [表 6]
比較例 比較例 比較例 比較例 比較例
1 2 3 4 5
ォーノ 一シ—ト B 8 B 9 B 10 B 1 1 B 1 2
コアシート A8 A9 A 10 Al l A 1 2 カード構成 (2) (2) (2) (2) (2) 耐衝撃性 1 Kgi-mm 25 580 574 562 672 耐衝撃性 2 ヒビ 〇 〇 〇 〇
層間接着強度
ォ-ハ '-/コア間 N/cm 24.1 25.3 27.2 33.1 31.1 層間接着強度 N/cm 37.2 33.4 56.2 54.2 53.5
コア/コア間
耐折り曲げ性 割れ 〇 〇 〇 〇 耐加水分解性 1 割れ 割れ 割れ 割れ 〇 耐加水分解性 2 % 98.8 2.8 24.3 32.1 94.1 エンボス加工性 割れ 〇 〇 〇 〇 反り mm 1 1.2 1.2 1.1 2.8 透明性 % 10 35 55 62 58 総合評価 X X X X X 構成 (I):BZAZB
(2): B/A/A/B
(3): B/A/A/A/A/B
(ここで、 A:コアシート、 B:オーバーシートである。 )
[0095] [結果]
表 5に示すように、実施例 1〜13においては何れの評価項目でも問題なぐカード 基材、カードとしての良好な性能を有していることが判った。
[0096] また、実施例 13においては、実施例 1と比較して透明性を損なうことなぐさらに艷 板からの離型性も向上しており、優れた態様であった。
[0097] 一方、比較例 1にお 、てはポリ乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステルの配合量 が少な 、ために耐折り曲げ性ゃ耐衝撃性、さらにはエンボスカ卩ェ性に問題があった 比較例 2〜4においては何れも透明性に問題があり、また耐加水分解性 (耐久性)に も問題があった。比較例 5ではポリ乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステルの配合 量が多すぎるため、透明性や反りに問題があった。

Claims

請求の範囲
[1] ポリ乳酸系重合体 (a) 50〜90質量%と、ガラス転移温度 (Tg)が 0°C以下であるポ リ乳酸系重合体以外の脂肪族ポリエステル (b) 50〜10質量%とから構成される榭脂 組成物 100質量部に対し、さらにイソシァネート末端を有する脂肪族ポリカルポジイミ ド化合物 (c) 0. 3〜6質量部を配合したことを特徴とするポリ乳酸系カード基材。
[2] 前記脂肪族ポリエステル (b)は、さらに融点が 80°C以上であることを特徴とする請 求項 1に記載のポリ乳酸系カード基材。
[3] 前記脂肪族ポリエステル (b)力 ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネー トアジペート、ポリブチレンアジペートテレフタレート、ポリブチレンサクシネートアジべ 一トテレフタレート、ポリブチレンサクシネート乳酸、ポリブチレンサクシネートアジべ ート乳酸、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートカーボネート、ポリヒド ロキシブチレートとポリヒドロキシバリレートの共重合体、及びポリヒドロキシブチレート とポリヒドロキシへキサノエ一トの共重合体力もなる群力 選択された少なくとも 1種で あることを特徴とする請求項 1又は 2に記載のポリ乳酸系カード基材。
[4] 厚みが 20 μ m〜140 μ mであり、かつ、ヘーズ値が 30%以下であることを特徴とす る請求項 1〜3のいずれ力 1項に記載のオーバーシート用ポリ乳酸系カード基材。
[5] 前記榭脂組成物 100質量部に対し、さらに離型剤 (d)を 0. 01〜3質量部を配合し たことを特徴とする請求項 1〜4のいずれ力 1項に記載のオーバーシート用ポリ乳酸 系カード基材。
[6] 前記離型剤がアルキルベンゼンスルホン酸塩であることを特徴とする請求項 5に記 載のオーバーシート用ポリ乳酸系カード基材。
[7] 厚みが 50 μ m〜560 μ mであることを特徴とする請求項 1〜3のいずれ力 1項に記 載のコアシート用ポリ乳酸系カード基材。
[8] 前記榭脂組成物 100質量部に対し、さらに酸ィ匕チタン (e) 3〜25質量部を配合した ことを特徴とする請求項 7に記載のコアシート用ポリ乳酸系カード基材。
[9] 請求項 1〜8のいずれか 1項に記載のポリ乳酸系カード基材を少なくとも 1層以上含 む積層体を熱圧着してなることを特徴とするポリ乳酸系カード。
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