WO2006092989A1 - プレス成形装置およびプレス成形方法 - Google Patents

プレス成形装置およびプレス成形方法 Download PDF

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cushion ring
die
punch
press molding
reinforcing structure
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Inventor
Norihiro Takayama
Yasuhito Hanaki
Original Assignee
Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D24/00—Special deep-drawing arrangements in, or in connection with, presses
    • B21D24/02—Die-cushions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds

Definitions

  • the present invention relates to a press molding apparatus and a press molding method including a die, a punch, and a cushion ring, and more particularly to a configuration for improving the rigidity of the cushion ring.
  • this is a press forming device that is equipped with a die, a punch, and a cushion ring, and performs a drawing process.
  • the punch is placed between the die and the cushion ring while the work is sandwiched between the die and the cushion ring.
  • a press forming apparatus that performs a forming process by pressing on a surface. For example, it is an apparatus described in Japanese Patent Publication No. 2 0 0 2-8 6 2 1 9.
  • Some of these press forming apparatuses include a plurality of cushion rings.
  • the press molding apparatus shown in FIG. 11 has a die 10 2 as an upper die, a punch 10 3 disposed opposite to the die 10 2, and a punch 10 3.
  • the cushion ring 1 0 6 is provided.
  • the die 10 2 is lowered, and the wrinkle pressing surface 1 0 2 a of the die 1 0 2 and the wrinkle pressing surface 1 0 5 of the first cushion ring 1 0 5 5 A and the second cushion ring 1 0 6 wrinkle holding surface 1 0 6
  • the die 1 0 2 After clamping the workpiece W with a, lower the die 1 0 2 further and press the workpiece W against the punch 1 0 3 to deform it. Then, the workpiece W is formed and the workpiece W is completely sandwiched between the punch 10 3 and the die 100 2 to complete the forming.
  • the inner second cushion ring 1 0 6 When the workpiece W is pressed against the punch 10 3 and molded, the inner second cushion ring 1 0 6 has a small contact area with other parts, so the posture becomes unstable during molding and the normal posture May not be able to hold and may be distorted, tilted, etc.
  • the second cushion ring 1 0 6 tilts, causing abnormal wear on the punch 1 0 3 and the die 1 0 2,
  • problems such as the occurrence of problems such as wrinkles and cracks in W, and the likelihood that problems will occur. Disclosure of the invention
  • a press molding apparatus that solves the above problems has the following characteristics.
  • the present invention is a press molding apparatus including a die, a punch, and a cushion ring, wherein the cushion ring is composed of a first cushion ring and a second cushion ring, and the first cushion ring is formed of a punch.
  • the punch is provided with a gap for accommodating the second cushion ring, and the second cushion ring is accommodated in the gap of the punch and maintains the posture of the second cushion ring.
  • a reinforcing structure is provided.
  • the posture of the second cushion ring may be moved to the left or right or tilted. It is possible to suppress the occurrence of abnormal wear on the punch and die, and the occurrence of defects such as wrinkles and cracks in the workpiece after processing.
  • wrinkles and cracks can be prevented from occurring in the work after forming without requiring complicated adjustment work, and the work forming accuracy and quality of the work can be improved.
  • the reinforcing structure is provided between the second cushion ring and the die.
  • the reinforcing structure serves as an assembly guide, so that the assembly operation of the die can be facilitated.
  • the reinforcing structure is provided between the second cushion ring and the Polster on which the second cushion ring is placed.
  • the reinforcing structure serves as an installation guide for the second cushion ring, so that the installation work of the die can be facilitated.
  • the reinforcing structure includes a guide post and a guide bush that slidably supports the guide post.
  • the posture disorder of the second cushion ring can be suppressed, It is possible to prevent abnormal wear on the die and the occurrence of defects such as wrinkles and cracks in the workpiece after machining.
  • wrinkles and cracks can be prevented from occurring in the work after forming without requiring complicated adjustment work, and the work forming accuracy and quality of the work can be improved.
  • the cushion ring is composed of a first cushion ring and a second cushion ring, the first cushion ring is disposed around the punch, and the punch is provided with the second cushion ring.
  • Press forming using a press forming apparatus comprising a space for storing, the second cushion ring being stored in the gap of the punch and having a reinforcing structure for maintaining the posture of the second cushion ring. Take the way.
  • a press molding method is adopted in which the reinforcing structure is a press molding device provided between the second cushion ring and the die.
  • the reinforcing structure employs a press molding method using a press molding device provided between the second cushion ring and the Polster on which the second cushion ring is placed.
  • a press molding method using a press molding apparatus in which the reinforcing structure includes a guide post and a guide bush that slidably supports the guide post is adopted.
  • FIG. 1 is a side sectional view showing a press molding apparatus according to the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing the first cushion ring and the second cushion ring.
  • FIG. 3 is a plan view showing the punch.
  • Fig. 4 is a side cross-sectional view showing how a workpiece is formed by a press forming device.
  • FIG. 5 is a side cross-sectional view showing how the posture of the second cushion ring is prevented from being disturbed by the reinforcing structure.
  • FIG. 6 is a side sectional view showing a slide plate attached to the second cushion ring.
  • Fig. 7 shows the guide bush on the die and the guide post on the second cushion. It is side surface sectional drawing which shows the press molding apparatus which provided in the ring and comprised the reinforcement structure.
  • FIG. 8 is a side sectional view showing a press forming apparatus in which a reinforcing structure is formed by providing a guide bush on the second cushion ring and providing a guide post on the bolster.
  • FIG. 9 is a side sectional view showing a press forming apparatus in which a reinforcing structure is formed by providing a guide bush on the evening of a bolt and providing a guide post on a second cushion ring.
  • FIG. 10 is a side sectional view showing a press forming apparatus in which a reinforcing structure is constituted by a slide plate attached to a die.
  • FIG. 11 is a side sectional view showing a conventional press forming apparatus. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • a press forming apparatus 1 shown in FIGS. 1 to 3 performs drawing, and includes an upper die 2 and a punch 3 disposed opposite to the die 2 (downward in FIG. 1). And a first cushion ring 5 that is an annular member disposed around the punch 3 and a second cushion ring 6 disposed on the inner peripheral side of the first cushion ring 5.
  • Die 2 is configured so that it can be driven up and down, and first cushion ring 5 and second cushion ring 6 can be driven by die 2 (that is, it can move up and down following the vertical movement of die 2). ing.
  • the first cushion ring 5, the second cushion ring 6, and the punch 3 are placed on the bolster 7.
  • the first cushion ring 5 is disposed so as to cover the outer periphery of the punch 3, and a gap 3 c is formed in the punch 3, and the second cushion ring is fitted in the gap 3 c.
  • the punch 3 is arranged in the space 5 b between the first cushion ring 5 and the second cushion ring 6 in a shape corresponding to the shape of the space 5 b.
  • the first cushion ring 5 and the second cushion ring 6 are configured to be vertically slidable with respect to the punch 3.
  • the upper surface of the first cushion ring 5 and the upper surface of the second cushion ring 6 are respectively formed with a wrinkle pressing surface 5a and a wrinkle pressing surface 6a, and the first and second cushion rings 5 are formed on the lower surface of the die 2.
  • ⁇ Wrinkle holding surface 2 a is formed at a position corresponding to wrinkle holding surface 5 a-6 a, and wrinkle holding surface 2 a and wrinkle holding surface 5 a ing.
  • the wrinkle pressing surface 2 a of the die 2 corresponding to the wrinkle pressing surface 5 a of the first cushion ring 5 is located on the outer peripheral portion of the die 2. Further, the second cushion ring 6 includes a reinforcing structure 50 for suppressing disturbance of the posture of the second cushion ring 6.
  • a guide post 52 which is a columnar member, is fixed to the die 2 and protrudes downward.
  • a guide bush 51 which is a cylindrical member, is fixed to the second cushion ring 6, and the guide post 52 is slidably fitted into the guide bush 51.
  • the guide bush 51 and the guide post 52 constitute a reinforcing structure 50 of the second cushion ring 6.
  • a plate-like workpiece W which is a workpiece, is interposed between the die 2 and the punch 3.
  • the workpiece W is formed by the press molding apparatus 1
  • the die 2 is lowered and the workpiece W is lowered.
  • the periphery of the workpiece W is clamped by the wrinkle pressing surface 2a of the die 2 and the wrinkle pressing surface 5a of the first cushion ring 5 (the state shown in FIG. 1).
  • the workpiece W is held between the wrinkle pressing surface 6 a of the second cushion ring 6 and the wrinkle pressing surface 2 a of the die 2.
  • the die 2 is further lowered, and the workpiece W is pressed against the machining surface 3a of the punch 3 and deformed to form a single W.
  • the machining surface of the punch 3 is formed.
  • Forming is completed by completely sandwiching the workpiece W between the processed surface 2b of the die 2 and a.
  • the first cushion ring 5 and the second cushion ring 6 are lowered together with the die 2 while maintaining the state where the cake W is sandwiched.
  • the guide post 5 2 protruding downward is fixed to the die 2, and the outer diameter of the guide post 52 and the inner diameter of the guide bush 51 are not loose when they are fitted, and Because the guide post 52 is fitted to the guide bush 51, the second cushion ring 6 moves in the horizontal direction or tilts because the guide post 52 is fitted to the guide bush 51. The movement is limited, and the movement is limited to the sliding movement in the vertical direction.
  • the guide bush 5 1 is fixed to the second cushion ring 6, and the guide post 52 is fixed to the die 2, and the guide bush 5 1 is slidably fitted to the guide post 52.
  • the second cushion ring 6 can be moved into the second cushion ring 6 due to the influence of the inflow of the joint W and the placement of the cushion pins during processing of the workpiece W. Even when a horizontal force is applied, the posture disorder such as the second cushion ring 6 moving left and right or tilting can be suppressed, and abnormal wear may occur on the punch 3 and die 2. It is possible to prevent defects such as wrinkles and cracks in the workpiece W after processing.
  • the first cushion ring 5 and the second cushion ring 6 are each provided with slide plates 3d and 6d that serve as guide members when moving up and down.
  • slide plates 3d and 6d serve as guide members when moving up and down.
  • the guide post 5 2 is inserted into the guide bush 51. Since the guide post 52 serves as an assembly guide for the die 2, the assembly operation of the die 2 can be facilitated.
  • the reinforcing structure 50 with the guide bush 51 fixed to the second cushion ring 6 and the guide post 52 fixed to the die 2, the structure is simple, It is possible to effectively suppress the disturbance of the posture in the horizontal direction such as the movement and tilt of the second cushion ring 6 to the left and right.
  • the guide bush 51 is fixed to the second cushion ring 6 and the guide post 52 is fixed to the die 2 so that the reinforcing structure 5 0 is provided between the die 2 and the second cushion ring 6, but as shown in Fig. 7, the guide bush 51 is fixed to the die 2 and the guide post 52 is attached to the second cushion ring 6.
  • the reinforcing structure 50 may be provided between the die 2 and the second cushion ring 6 by being fixed.
  • the reinforcing structure 50 can be provided between the second cushion ring 6 and the Bols evening 7 as follows.
  • the guide post 52 is fixed to the Polster 7 so as to protrude upward, and the guide bush 51 is fixed to the lower portion of the second cushion ring 6 so that the guide post 52
  • the reinforced structure 50 can also be configured by slidingly engaging the guide bush 51 with the guide bush 51.
  • a guide post 52 is fixed on the second cushion ring 6 side to It is also possible to construct the reinforcing structure 50 by fixing the guide bush 51 to the 7 side.
  • the reinforcing structure 50 is provided between the second cushion ring 6 and the Polster 7, it is assumed that a horizontal force is applied to the second cushion ring 6 when the workpiece W is formed. However, the second cushion ring 6 moves to the left and right by the guide bush 5 1 and the guide post 5 2 to be fitted. It is possible to prevent the posture disorder such as tilting or tilting, and to prevent abnormal wear on the punch 3 or die 2 or problems such as wrinkling or cracking on the workpiece W after processing.
  • the guide post 52 When the reinforcing structure 50 is configured between the second cushion ring 6 and the Porsche evening 7, when the second cushion ring 6 is installed on the Polster 7, the guide post 52 is moved to the guide bush 51. By inserting, the guide post 52 serves as an installation guide for the second cushion ring 6, so that the installation work of the die 2 can be facilitated.
  • the reinforcing structure 50 can also be configured as shown in FIG.
  • the mounting base 55 is fixed to the die 2
  • the slide plate 5 6 ⁇ 5 6 ⁇ ⁇ ⁇ is attached to the side surface of the mounting base 55, and the second cushion ⁇
  • the reinforcing structure 50 can also be configured by sliding slidingly.
  • the reinforcement structure 50 composed of the receiving part on the ring 6 side can suppress the posture disorder such as the second cushion ring 6 moving left and right or tilting. It is possible to prevent abnormal wear and problems such as wrinkles and cracks in the workpiece W after machining.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Sealing Devices (AREA)
  • Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)

Abstract

ダイ２、ポンチ３、およびクッションリングを備えるプレス成形装置であって、クッションリングは第１のクッションリング５と第２のクッションリング６とで構成され、第１のクッションリング５はポンチ３の周囲に配設され、ポンチ３には第２のクッションリング６を収納する空隙３ｃを備え、第２のクッションリング６は、前記ポンチ３の空隙３ｃ内に収納されるとともに、該第２のクッションリング６の姿勢を保持する補強構造物５０を備える。

Description

明 細 書 プレス成形装置およびプレス成形方法 技術分野
本発明は、 ダイ、 ボンチ、 およびクッションリングを備えるプレス成形 装置およびプレス成形方法に関し、特にクッションリングの剛性を向上さ せるための構成に関する。 背景技術
従来、 ダイ、 ボンチ、 およびクッションリングを備えた、 絞り成形加工 を行うプレス成形装置であって、成形加工時にダイとクッションリングと でワークを挟持しつつ、 ワークをダイに対向して配置したポンチに押し付 けることで、 成形加工を行うプレス成形装置が知られている。 例えば、 特 開 2 0 0 2— 8 6 2 1 9号公報に記載される装置である。
このようなプレス成形装置には、クッションリングを複数備えたものが ある。 例えば、 第 1 1図に示すプレス成形装置は、 上型となるダイ 1 0 2 と、 ダイ 1 0 2に対向して配置されるポンチ 1 0 3と、 ポンチ 1 0 3と一 体的に構成される下型 1 0 4と、ポンチ 1 0 3の周囲に配置される環状部 材である第 1のクッションリング 1 0 5および第 1のクッションリング 1 0 5の内側に配設される第 2のクッションリング 1 0 6と、を備えてい る。
そして、 ダイ 1 0 2を下降させて成形をおこなう時に、 該ダイ 1 0 2の しわ押さえ面 1 0 2 aと、第 1のクッションリング 1 0 5のしわ押さえ面 1 0 5 aおよび第 2のクッションリング 1 0 6のしわ押さえ面 1 0 6 a とで、ダイ 1 0 2とポンチ 1 0 3との間に介在されたワーク Wを挟持して、 加工後のワーク Wにしわや割れが発生することを防止している。
前述のプレス成形装置での成形時には、 ダイ 1 0 2を下降させて、 該ダ ィ 1 0 2のしわ押さえ面 1 0 2 aと、第 1のクッションリング 1 0 5のし わ押さえ面 1 0 5 aおよび第 2のクッションリング 1 0 6のしわ押さえ 面 1 0 6 aとでワーク Wを挟持した後に、 ダイ 1 0 2をさらに下降させ、 ワーク Wをポンチ 1 0 3に押し付けて変形させることによりワーク Wの 成形加工を行い、ポンチ 1 0 3とダイ 1 0 2とでワーク Wを完全に挟み込 むことにより成形が完了する。
ワーク Wをポンチ 1 0 3に押し付けて成形加工する場合、内側の第 2の クッションリング 1 0 6は他の部品との接触面積が少ないため成形加工 時に姿勢が不安定となって、正規の姿勢を保持することができずに乱れて、 傾斜等することがある。第 2のクッションリング 1 0 6が傾斜することに より、 ポンチ 1 0 3やダイ 1 0 2に異常摩耗が生じたり、 加工後のワーク Wにしわや割れ等の不具合が生じたり、 といつた問題が発生し易くなると いう問題がある。 発明の開示
上記課題を解決するプレス成形装置は、 以下の特徴を有する。
即ち、 本発明は、 ダイ、 ボンチ、 およびクッションリングを備えるプレ ス成形装置であって、クッションリングは第 1のクッションリングと第 2 のクッションリングとで構成され、第 1のクッションリングはポンチの周 囲に配設され、ポンチには第 2のクッションリングを収納する空隙を備え、 第 2のクッションリングは、 前記ポンチの空隙内に収納されるとともに、 該第 2のクッションリングの姿勢を保持する補強構造物を備える。
これにより、 ワークの成形加工時に第 2のクッションリングに対して水 平方向への力がかかった場合でも、第 2のクッションリングが左右へ移動 したり傾斜したりする等といったような姿勢の乱れを抑制でき、ポンチや ダイに異常摩耗が生じたり、加工後のワークにしわや割れ等の不具合が生 じたりすることを防止できる。
そして、 煩雑な調整作業等を要することなく、 成形加工後のワークにし わや割れの発生を抑えることができて、 ワークの成形加工精度および品質 を向上することができる。
また、第 2のクッションリングに付設されるガイド部材であるスライド プレートに偏摩耗が生じることを防止でき、スライドプレート等のプレス 成形装置の構成部材の寿命を延ばすことが可能となる。
また、 本発明においては、 前記補強構造物は、 第 2のクッションリング とダイとの間に設けられる。
これにより、 ダイをプレス成形装置に組み込む際に、 補強構造物が組み 付けガイドの役割を果たすため、ダイの組み付け作業を容易にすることが できる。
そして、 本発明においては、 前記補強構造物は、 第 2のクッションリン グと、第 2のクッションリングが載置されるポルスターとの間に設けられ る。
これにより、 第 2のクッションリングをポルスターに設置する際に、 補 強構造物が第 2のクッションリングの設置ガイドの役割を果たすため、ダ ィの設置作業を容易にすることができる。
さらに、 本発明においては、 前記補強構造物は、 ガイドポストと、 ガイ ドポストを摺動自在に支持するガイドブッシュとで構成されている。
これにより、 簡単な構成でありながら、 第 2のクッションリングの左右 への移動や傾きといった水平方向への姿勢の乱れを、効果的に抑えること が可能となる。
本発明によれば、 第 2のクッションリングの姿勢の乱れを抑制でき、 ポ ンチゃダイに異常摩耗が生じたり、加工後のワークにしわや割れ等の不具 合が生じたりすることを防止できる。
また、 煩雑な調整作業等を要することなく、 成形加工後のワークにしわ や割れの発生を抑えることができて、 ワークの成形加工精度および品質を 向上することができる。
さらに、第 2のクッションリングに付設されるガイド部材であるスライ ドプレート等のプレス成形装置の構成部材の寿命を延ばすことが可能と なる。
本発明の方法においては、 クッションリングは第 1のクッションリング と第 2のクッションリングとで構成され、第 1のクッションリングはボン チの周囲に配設され、 ポンチには第 2のクッションリングを収納する空 隙を備え、 第 2のクッションリングは、 前記ポンチの空隙内に収納される とともに、該第 2のクッションリングの姿勢を保持する補強構造物を備え る、 プレス成形装置を用いるプレス成形方法をとる。
また、 本発明の方法において、 前記補強構造物が、 第 2のクッションリ ングとダイとの間に設けられているプレス成形装置を用いプレス成形方 法をとる。
そして、 本発明の方法において、 前記補強構造物が、 第 2のクッション リングと、第 2のクッションリングが載置されるポルスターとの間に設け られているプレス成形装置を用いるプレス成形方法をとる。
さらに、 本発明の方法において、 前記補強構造物が、 ガイドポストと、 ガイドポストを摺動自在に支持するガイドブッシュとで構成されている プレス成形装置を用いるプレス成形方法をとる。
このように、 本発明の方法を用いることにより、 成形加工時に正規の姿 勢を保持しやすく、 姿勢を安定化できる。 そして、 異常摩耗の発生や加工 後のワークのしわや割れを抑制できる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明にかかるプレス成形装置を示す側面断面図である。
第 2 図は第 1クッションリングおよび第 2クッションリングを示す平 面図である。
第 3図はポンチを示す平面図である。
第 4 図はプレス成形装置によりワークが成形される様子を示す側面断 面図である。
第 5 図は補強構造物により第 2クッションリングの姿勢の乱れが抑え られる様子を示す側面断面図である。
第 6 図は第 2クッションリングに付設されるスライドプレートを示す 側面断面図である。
第 7図はガイドブッシュをダイに設け、ガイドポストを第 2クッション リングに設けて補強構造物を構成したプレス成形装置を示す側面断面図 である。
第 8図はガイドブッシュを第 2クッションリングに設け、ガイドポスト をボルスターに設けて補強構造物を構成したプレス成形装置を示す側面 断面図である。
第 9図はガイドブッシュをボルス夕一に設け、ガイドポストを第 2クッ シヨンリングに設けて補強構造物を構成したプレス成形装置を示す側面 断面図である。
第 10図はダイに取り付けたスライドプレートにより補強構造物を構成 したプレス成形装置を示す側面断面図である。
第 11図は従来のプレス成形装置を示す側面断面図である。 発明を実施するための最良の形態
次に、 本発明を実施するための形態を、 添付の図面を用いて説明する。 第 1図〜第 3図に示すプレス成形装置 1は絞り成形を行うものであり、 上型となるダイ 2と、 ダイ 2に対向して （第 1図においては下方に） 配置 されるポンチ 3と、ポンチ 3の周囲に配置される環状部材である第 1クッ シヨンリング 5と、第 1クッションリング 5の内周側に配置される第 2ク ッシヨンリング 6とを備えている。
ダイ 2は上下駆動可能に構成されており、第 1クッションリング 5およ び第 2クッションリング 6はダイ 2に従動可能（つまりダイ 2の上下動に 追随して上下動が可能） に構成されている。
第 1クッションリング 5、 第 2クッションリング 6、 およびポンチ 3は ボルスター 7上に載置されている。
第 1クッションリング 5はポンチ 3の外周を覆うように配設されてお り、 ポンチ 3には空隙 3 cが形成され、 該空隙 3 cに第 2クッションリン グが嵌装されている。
言い換えれば、 ポンチ 3は、 第 1クッションリング 5と第 2クッション リング 6との間の空間 5 bに、その空間 5 bの形状に対応した形状で配置 されている。
そして、 第 1クッションリング 5および第 2クッションリング 6は、 ポ ンチ 3に対して上下摺動自在に構成されている。
また、第 1クッションリング 5の上面および第 2クッションリング 6の 上面には、それぞれしわ押さえ面 5 aおよびしわ押さえ面 6 aが形成され、 ダイ 2下面には、第 1 ·第 2クッションリング 5 · 6のしわ押さえ面 5 a - 6 aに対応する位置に、 しわ押さえ面 2 aが形成されており、 しわ押さえ 面 2 aとしわ押さえ面 5 a · 6 aとは当接可能に構成されている。
なお、第 1クッションリング 5のしわ押さえ面 5 aに対応するダイ 2の しわ押さえ面 2 aは、 ダイ 2の外周部に位置している。 また、 第 2クッションリング 6は、 該第 2クッションリング 6の姿勢の 乱れを抑えるための補強構造物 5 0を備えている。
詳しくは、ダイ 2には柱状部材であるガイドポスト 5 2が固設され下方 へ突出している。 さらに、 第 2クッションリング 6には筒状部材であるガ ィドブッシュ 5 1が固設されており、該ガイドポスト 5 2がガイドブッシ ュ 5 1に対して摺動自在に嵌挿されている。
そして、ガイドブッシュ 5 1とガイドポスト 5 2とで第 2クッションリ ング 6の補強構造物 5 0を構成している。
ダイ 2とポンチ 3との間には被加工部材である板状のワーク Wが介在 しており、 該ワーク Wをプレス成形装置 1により成形加工するときには、 まず、 ダイ 2を下降させて、 該ダイ 2のしわ押さえ面 2 aと、 第 1クッシ ヨンリング 5のしわ押さえ面 5 aとでワーク Wの周縁部を挟持する（第 1 図に示す状態）。 また、 この状態では、 第 2クッションリング 6のしわ押 さえ面 6 aと、 ダイ 2のしわ押さえ面 2 aとでもワーク Wが挟持される。 その後、 ダイ 2をさらに下降させ、 ワーク Wをポンチ 3の加工面 3 aに 押し付けて変形させることによりヮ一ク Wの成形加工を行い、第 4図に示 すように、ポンチ 3の加工面 3 aとダイ 2の加工面 2 bとでワーク Wを完 全に挟み込むことにより成形が完了する。
この際、 第 1クッションリング 5および第 2クッションリング 6は、 ヮ ーク Wを挟持した状態を保持しながら、 ダイ 2とともに下降する。
このように、 ダイ 2を下降させながらワーク Wの成形を行う場合には、 ダイ 2の下降動作に伴って、ガイドブッシュ 5 1に嵌装されているガイド ポスト 5 2が、 該ガイドブッシュ 5 1に沿って下方へ摺動する。
下方へ突出するガイドポスト 5 2はダイ 2に固設されており、該ガイド ポスト 5 2の外径とガイドブッシュ 5 1の内径とは、両者が嵌合した際に ガ夕ツキがなく、かつ容易に摺動可能なように寸法を合わせて形成されて いるため、ガイドポスト 5 2がガイドブッシュ 5 1に嵌装された状態では、 第 2クッションリング 6は、左右方向への移動動作や傾斜動作が制限され、 その動きは上下方向への摺動動作に限定されることとなる。
このように、第 2クッションリング 6にガイドブッシュ 5 1を固設する とともに、 ダイ 2にガイドポスト 5 2を固設し、 該ガイドブッシュ 5 1を ガイドポスト 5 2へ摺動自在に嵌装して、第 2クッションリング 6の補強 構造物 5 0を構成することで、 ワーク Wの成形加工時に、 加工に伴うヮ一 ク Wの流入やクッションピン配置の影響等により、第 2クッションリング 6に対して水平方向への力がかかった場合でも、第 2クッションリング 6 が左右へ移動したり傾斜したりする等といったような姿勢の乱れを抑制 でき、 ポンチ 3やダイ 2に異常摩耗が生じたり、 加工後のワーク Wにしわ や割れ等の不具合が生じたりすることを防止できる。
これにより、 煩雑な調整作業等を要することなく、 成形加工後のワーク Wにしわや割れの発生を抑えることができて、 ワーク Wの成形加工精度お よび品質を向上することができる。
また、 第 6図に示すように、 第 1クッションリング 5および第 2クッシ ヨンリング 6には、それぞれ上下動を行う際のガイド部材となるスライド プレート 3 d · 6 dが付設されているが、 ワーク Wの成形加工時における 第 2クッションリング 6の姿勢の乱れが抑えられて挙動が安定すること で、 該スライドプレート 6 dに偏摩耗が生じることを防止でき、 スライド プレー卜 6 d等のプレス成形装置 1の構成部材の寿命を延ばすことが可 能となる。
また、補強構造物 5 0をダイ 2と第 2クッションリング 6との間に構成 した場合、 ダイ 2をプレス成形装置 1に組み込む際に、 ガイドポスト 5 2 をガイドブッシュ 5 1へ差し込むことで、該ガイドポスト 5 2がダイ 2の 組み付けガイドの役割を果たすため、ダイ 2の組み付け作業を容易にする ことができる。
また、 前記補強構造物 5 0を、 第 2クッションリング 6に固設されるガ ィドブッシュ 5 1およびダイ 2に固設されるガイドポスト 5 2とで構成 することにより、 簡単な構成でありながら、 第 2クッションリング 6の左 右への移動や傾きといった水平方向への姿勢の乱れを、効果的に抑えるこ とが可能となる。
また、 第 1図〜第 5図に示したプレス成形装置 1では、 ガイドブッシュ 5 1を第 2クッションリング 6に固設し、ガイドポスト 5 2をダイ 2に固 設して、補強構造物 5 0をダイ 2と第 2クッションリング 6との間に設け ているが、 第 7図に示すように、 ガイドブッシュ 5 1をダイ 2に固設し、 ガイドポスト 5 2を第 2クッションリング 6に固設して、ダイ 2と第 2ク ッシヨンリング 6との間に補強構造物 5 0を設けることもできる。
さらに、 補強構造物 5 0は、 次のようにして、 第 2クッションリング 6 とボルス夕一 7との間に設けることもできる。
つまり、 第 8図に示すように、 ガイドポスト 5 2をポルスター 7に固設 して上方へ突出させ、第 2クッションリング 6の下部にガイドブッシュ 5 1を固設して、該ガイドポスト 5 2とガイドブッシュ 5 1とを摺動自在に 嵌合させることで、 補強構造物 5 0を構成することもできる。
また、第 2クッションリング 6とポルスター 7との間に補強構造物 5 0 を設ける場合、 第 9図に示すように、 第 2クッションリング 6側にガイド ポスト 5 2を固設し、ポルス夕一 7側にガイドブッシュ 5 1を固設して補 強構造物 5 0を構成することも可能である。
このように、補強構造物 5 0を第 2クッションリング 6とポルスター 7 との間に設けた場合も、 ワーク Wの成形加工時に第 2クッションリング 6 に対して水平方向への力がかかったとしても、嵌合するガイドブッシュ 5 1とガイドポスト 5 2とにより、第 2クッションリング 6が左右へ移動し たり傾斜したりする等といったような姿勢の乱れを抑制でき、ポンチ 3や ダイ 2に異常摩耗が生じたり、加工後のワーク Wにしわや割れ等の不具合 が生じたりすることを防止できる。
これにより、 煩雑な調整作業等を要することなく、 成形加工後のワーク Wにしわや割れの発生を抑えることができて、 ワーク Wの成形加工精度お よび品質を向上することができる。
また、補強構造物 5 0を第 2クッションリング 6とポルス夕一 7との間 に構成した場合、第 2クッションリング 6をポルスター 7に設置する際に、 ガイドポスト 5 2をガイドブッシュ 5 1へ差し込むことで、該ガイドポス ト 5 2が第 2クッションリング 6の設置ガイドの役割を果たすため、ダイ 2の設置作業を容易にすることができる。
また、補強構造物 5 0は、第 1 0図に示すように構成することもできる。 例えば、 第 1 0図に示すように、 ダイ 2に取付用基部 5 5を固設し、 該 取付用基部 5 5の側面にスライドプレート 5 6 · 5 6 · · ·を取り付ける とともに、 第 2クッションリング 6に前記スライ ドプレート 5 6 · 5 6 · · ·の受け部を形成して、ダイ 2側のスライドプレート 5 6 - 5 6 · · · と第 2クッションリング 6側の受け部とを上下摺動自在に摺接させて補 強構造物 5 0を構成することもできる。
この場合においても、ワーク Wの成形加工時に第 2クッションリング 6 に対して水平方向への力がかかったとしても、ダイ 2側のスライドブレ一 ト 5 6 · 5 6 · · · と第 2クッションリング 6側の受け部とで構成される 補強構造物 5 0により、第 2クッションリング 6が左右へ移動したり傾斜 したりする等といったような姿勢の乱れを抑制でき、ポンチ 3やダイ 2に 異常摩耗が生じたり、加工後のワーク Wにしわや割れ等の不具合が生じた りすることを防止できる。
これにより、 煩雑な調整作業等を要することなく、 成形加工後のワーク Wにしわや割れの発生を抑えることができて、 ワーク Wの成形加工精度お よび品質を向上することができる。 産業上の利用可能性
ダイ、 ボンチ、 およびクッションリングを備えるプレス成形装置による ワークの成形加工に利用する。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ダイ、 ボンチ、 およびクッションリングを備えるプレス成形装置であ つて、
クッションリングは第 1のクッションリングと第 2のクッションリング とで構成され、
第 1のクッションリングはポンチの周囲に配設され、
ポンチには第 2のクッションリングを収納する空隙を備え、
第 2のクッションリングは、前記ポンチの空隙内に収納されるとともに、 該第 2のクッションリングの姿勢を保持する補強構造物を備える、
ことを特徴とするプレス成形装置。
2 . 前記補強構造物は、 第 2のクッションリングとダイとの間に設けられ ることを特徴とする請求項 1に記載のプレス成形装置。
3 . 前記補強構造物は、 第 2のクッションリングと、 第 2のグッシヨンリ ングが載置されるポルス夕一との間に設けられることを特徴とする請求 項 1に記載のプレス成形装置。
4 . 前記補強構造物は、 ガイドポストと、 ガイドポストを摺動自在に支持 するガイドブッシュとで構成されていることを特徴とする請求項 2また は請求項 3に記載のプレス成形装置。
5 . ダイ、 ボンチ、 およびクッションリングを備えるプレス成形装置を用 いるプレス成形方法であって、
クッションリングは第 1のクッションリングと第 2のクッションリング とで構成され、
第 1のクッションリングはポンチの周囲に配設され、
ポンチには第 2のクッションリングを収納する空隙を備え、
第 2のクッションリングは、前記ポンチの空隙内に収納されるとともに、 該第 2のクッションリングの姿勢を保持する補強構造物を備える、 プレス成形装置を用いる
ことを特徴とするプレス成形方法。
6 . 前記補強構造物が、 第 2のクッションリングとダイとの間に設けられ ているプレス成形装置を用いることを特徴とする請求項 5に記載のプレ ス成形方法。
7 . 前記補強構造物が、 第 2のクッションリングと、 第 2のクッションリ ングが載置されるポルスターとの間に設けられているプレス成形装置を 用いることを特徴とする請求項 5に記載のプレス成形方法。
8 . 前記補強構造物が、 ガイドポストと、 ガイドポストを摺動自在に支持 するガイドブッシュとで構成されているプレス成形装置を用いる
ことを特徴とする請求項 5に記載のプレス成形方法。
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