WO2006069874A1 - Tiefgezogener behälter und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents

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WO2006069874A1
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Hans Althammer
Carsten Jung
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/06—Walls
    • F25D23/065—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/16—Lining or labelling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/762—Household appliances
    • B29L2031/7622—Refrigerators
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49359—Cooling apparatus making, e.g., air conditioner, refrigerator

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerator with an inner lining and / or an inner door and a method for their preparation.
  • the housing of a refrigerator and its door usually has a multi-layered structure, with a solid outer skin, a deep drawn from a plastic plate one-piece serving as inner lining or inner door inner container and an insulating layer which fills a gap between the inner container and the outer skin.
  • the production of the inner container by deep drawing is simple and inexpensive, but the dimensions of the container thus manufactured can vary quite considerably compared to other production techniques. This can lead to problems when other parts with tight tolerances must be mounted in or on the container.
  • EP 0 535 520 A1 describes an inner container of a refrigeration device in which an insert part is held in a form-fitting manner in a recess of the container wall. The anchoring of the insert in the container wall takes place during deep drawing by a
  • the manufacturing tolerances for deep drawing are quite large. It may easily be the case that the board in the vicinity of the insert does not exactly lie against the wall surface of the drawing core, so that the finished container wall is recessed in the vicinity of the insert. It is difficult to make sure that the board, when deep drawing, is located in the space between the wall surface of the board
  • the object of the invention is to provide a refrigeration device with a deep-drawn inner lining and / or a deep-drawn inner door and a method for its production, which facilitate the installation of mounting parts on the inner lining or the inner door with small tolerances.
  • the object is achieved by a refrigeration device with the features of claim 1.
  • the insert from the recess at least up to a flush with the surface surrounding a wall surface of the Inner lining or the inner door extends, the insert itself can serve as a stop for the positioning of a fixture. Since the positions of the inserts with respect to a deep-drawn core used for manufacturing the inner panel or the inner door are defined more accurately than the surrounding areas of the panel or door wall, a fitting can be reliably mounted in use of the inserts as a stop exactly.
  • the insert is above the flush level.
  • An insert may then be mounted adjacent to a projecting over the surrounding surface of a cladding or door wall stop surface of the insert.
  • the insert may conveniently be provided with a wall of the inner lining or the inner door embraced spring.
  • this spring may also be provided on the insert a groove, engages the cladding wall or the door wall.
  • the width of the groove should at least equal the thickness of the inner door wall or the inner lining wall in the environment be the depression. Also, a cross-section of the groove which is widespread toward an open side facilitates the penetration of the wall material.
  • the groove may be expediently limited on one side by a flush with the surrounding surface of the inner door wall or the inner lining wall circumferential flange.
  • an inner lining or an inner door of the type described above is obtained by the insert is attached to a flat surface of the draw core adjacent or in a recess of the draw core engaging the draw core, a circuit board is pulled from a plastic material on the draw core to to shape the inner lining or the inner door, remove the fastening of the insert on the drawing core and then remove the inner lining or the inner door together with the enclosed insert from the drawing core.
  • FIG. 1 to 4 each show a partial section through an insert core carrying a draw core and the insert part enclosing and on the pull core wall of a refrigerator interior lining.
  • Fig. 5 is a schematic perspective view of an exercise for the
  • Invention usable core before a deep drawing process
  • Fig. 6 shows the same drawing core after the deep drawing process.
  • Fig. 1 shows a section through a portion of a wall 1 of a refrigeration device inner container made of thermoformable plastic, mounted on a pulling core 2. On a displaceable in a bore 3 of the pulling core 2 holder 4, an insert 5 is attached. That around - A -
  • an axis L-1 rotationally symmetrical insert part 5 running in the sectional plane has approximately the shape of an upside-down cup whose edge 6 is pressed by the holder 4 against the wall surface 7 of the pull core surrounding the bore 3.
  • the wall surface 7 is - at least in the environment shown in the figure of the bore 3 - flat.
  • Fig. 2 shows a section through an inner container wall 1, a pulling core 2 and a fitting of a displaceable holder 4 on the wall surface 7 of the pulling core 2 fitting insert 5 according to a second embodiment of the invention.
  • a circumferential groove 13 is formed on the circumferential side wall 11 of the cup-shaped insert 5 to a distance from both the edge 6 and the cup bottom 10.
  • the groove 13 has a rounded cross section, and its width is greater than its depth, so that the wall 1 can easily completely fill the cross section of the groove 13.
  • the side wall 11 has a curved portion 14 to which the wall 1 can nestle over the entire surface, so that not, as shown in Figure 1, between the wall 1 and the edge 6, a gap 15 may arise. in which hard to remove impurities can collect.
  • the circumferential side wall 11 carries on the one hand a flush on the wall surface 7 adjacent peripheral flange 16 and on the other hand, spaced from the flange 16 by a groove 17, a circumferential rib 18.
  • the groove 17 has in its entrance region a width b, the larger is as the thickness d of the wall 1 in the vicinity of the insert 5.
  • the wall 1 snuggles against the rib 18 and penetrates into the groove 17, so that the rib 18 acts as a spring, which in engages a groove formed during deep drawing of the wall 1, and thus the insert 5 anchored positively. It is not necessary that the material of the wall 1 penetrates into the groove 17 narrowing towards its bottom to the bottom, since a gap 15 remaining after deep drawing is shielded by the flange 16 against the interior of the container and therefore no contamination can collect.
  • the insert 5 in the embodiment of Figure 4 differs from that of Figure 3 by the absence of the flange 16. instead, the side wall 11 is over the
  • Wall surface 7 also extended by a cylindrical portion 20 which in a
  • Container forms the end face 19 of the extension portion 20 or the correspondingly extended pin 8, a stop surface on which any built-in parts can be accurately placed, regardless of how exactly during deep drawing the wall 1 to the
  • Wall surface 7 of the pull core 2 has created.
  • FIG. 5 shows a perspective schematic view of a pulling core 2 which is suitable for producing an inner container for a refrigerating appliance with inserts 5 anchored in the wall according to the embodiment of FIG. 4.
  • a pulling core 2 which is suitable for producing an inner container for a refrigerating appliance with inserts 5 anchored in the wall according to the embodiment of FIG. 4.
  • four inserts 5 are complained.
  • the pull core 2 retractable elements 22.
  • the holder 4 and the retractable elements 22 are retracted into the interior of the pulling core, as shown in Fig.

Abstract

Bei einem tiefgezogenen Innenverkleidung oder einer Innentür des Kältegeräts ist in einer Vertiefung einer Wand (1) ein Einlegeteil (5) formschlüssig gehalten. Um die positionsgenaue Anbringung eines Einbauteils an dem Einlegeteil zu erleichtern, erstreckt sich das Einlegeteil (5) wenigstens bis zu einer mit der die Vertiefung umgebenden Oberfläche (7) der Wand (1) bündigen Ebene.

Description

Tiefgezogener Behälter und Verfahren zu dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit einer Innenverkleidung und/oder einer Innentür sowie ein Verfahren zu deren Herstellung.
Das Gehäuse eines Kältegeräts und dessen Tür hat meist einen mehrschichtigen Aufbau, mit einer festen Außenhaut, einem aus einer Kunststoffplatine tief gezogenen einteiligen als Innenverkleidung oder Innentür dienenden Innenbehälter und einer Isolationsschicht, die einen Zwischenraum zwischen dem Innenbehälter und der Außenhaut ausfüllt. Die Fertigung der Innenbehälter durch Tiefziehen ist einfach und preiswert, doch können die Abmessungen der so gefertigten Behälter im Vergleich zu anderen Fertigungstechniken recht stark variieren. Dies kann zu Problemen führen, wenn in oder an dem Behälter andere Teile mit engen Toleranzen montiert werden müssen.
EP 0 535 520 A1 beschreibt einen Innenbehälter eines Kältegeräts, bei dem in einer Vertiefung der Behälterwand ein Einlegeteil formschlüssig gehalten ist. Die Verankerung des Einlegeteils in der Behälterwand erfolgt während des Tiefziehens, indem sich eine
Platine, aus der der Behälter geformt werden soll, an einen Ziehkern anschmiegt, an dem das Einlegeteil vorstehend befestigt ist. Das Einlegeteil ist während des Tiefziehens an einem von einer Wandoberfläche des Ziehkerns anstehenden Zapfen in einem geringen Abstand vor der Wandoberfläche gehalten, so dass beim Tiefziehen Material der Platine in den Zwischenraum zwischen dem Einlegeteil und der Wandoberfläche eindringt und dadurch das Einlegeteil an dem Behälter verankert.
Wir bereits gesagt, sind die Fertigungstoleranzen beim Tiefziehen recht groß. Es kann leicht der Fall auftreten, dass sich die Platine in der Umgebung des Einlegeteils nicht exakt an die Wandoberfläche des Ziehkerns anlegt, so dass die fertige Behälterwand in der Umgebung des Einlegeteils eingebuchtet ist. Es ist schwierig sicher zustellen, dass die Platine sich beim Tiefziehen in dem Zwischenraum zwischen der Wandoberfläche des
Ziehkerns und dem Einlegeteil an den gesamten Umfang des das Einlegeteil tragenden Zapfens anlegt. Die Formen der Eingangsöffnungen der die Tiefziehteile aufnehmenden
Vertiefungen können daher variieren. Derartige Unwägbarkeiten der Fertigung vermitteln einem Betrachter den Eindruck mangelnder Qualität des fertigen Innenbehälters, und sie erschweren die Nutzung der Einlegeteile für die Montage von Einbauteilen mit geringen Positionstoleranzen.
Aufgabe der Erfindung ist, ein Kältegerät mit einer tiefgezogenen Innenverkleidung und/oder einer tiefgezogenen Innentür und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, die die Montage von Einbauteilen an der Innenverkleidung oder der Innentür mit geringen Toleranzen erleichtern.
Die Aufgabe wird zum einem gelöst durch ein Kältegerät mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Indem bei der Innenverkleidung und/oder der Innentür eines solchen Kältegeräts das Einlegeteil sich von der Vertiefung aus wenigstens bis zu einer mit der die Vertiefung umgebenden Oberfläche einer Wand bündigen Ebene der Innenverkleidung oder der Innentür erstreckt, kann das Einlegeteil selbst als ein Anschlag für die Positionierung eines Einbauteils dienen. Da die Positionen der Einlegeteile im Bezug auf einen zur Fertigung der Innenverkleidung oder der Innentür verwendeten Tiefziehkern genauer definiert sind als die von sie umgebenden Bereichen der Verkleidungs- oder Türwand, kann ein Einbauteil in Benutzung der Einlegeteile als Anschlag zuverlässig exakt montiert werden.
Vorzugsweise steht das Einlegeteil über die bündige Ebene über. Ein Einbauteil kann dann anliegend an eine über die umgebende Oberfläche einer Verkleidungs- oder Türwand überstehende Anschlagfläche des Einlegeteils montiert sein.
Um Formschluss zwischen der Innenverkleidung oder Innentür und Einlegeteil herzustellen, kann das Einlegeteil zweckmäßigerweise mit einer Wand der Innenverkleidung oder der Innentür umgriffenen Feder versehen sein. Alternativ oder in Kombination mit dieser Feder kann an dem Einlegeteil auch eine Nut vorgesehen sein, in die Verkleidungswand oder die Türwand eingreift.
Um das Einbringen des Materials der Innentürwand oder der Innenverkleidungswand in die Nut während des Tiefziehens zu erleichtern, sollte die Breite der Nut wenigstens gleich der Stärke der Innentürwand oder der Innenverkleidungswand in der Umgebung der Vertiefung sein. Auch ein zu einer offenen Seite hin verbreiteter Querschnitt der Nut erleichtert das Eindringen des Wandmaterials.
Um ein eventuell ungleichmäßig tiefes Eindringen des Materials der Innentürwand oder der Innenverkleidungswand in die Nut zu verbergen, kann die Nut zweckmäßigerweise auf einer Seite durch einen mit der umgebenden Oberfläche der Innentürwand oder der Innenverkleidungswand bündigen umlaufenden Flansch begrenzt sein.
Gemäß Anspruch 11 wird eine Innenverkleidung oder eine Innentür der oben beschriebenen Art erhalten, indem das Einlegeteil an einer ebenen Oberfläche des Ziehkerns anliegend oder in einer Vertiefung des Ziehkerns eingreifend am Ziehkern befestigt wird, eine Platine aus einem plastischen Material auf den Ziehkern gezogen wird, um die Innenverkleidung oder die Innentür zu formen, die Befestigung des Einlegeteils am Ziehkern aufgehoben und dann die Innenverkleidung oder die Innentür mitsamt dem umschlossenen Einlegeteil vom Ziehkern abgenommen wird.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen am Beispiel einer Innenverkleidung eines Kältegeräts unter Bezugnahme der beigefügten Figuren.
Es zeigen:
Fig. 1 bis 4 jeweils einen partiellen Schnitt durch einen ein Einlegeteil tragenden Ziehkern und eine das Einlegeteil umschließende und am Ziehkern Wand einer Kältegeräte-Innenverkleidung;
Fig. 5 eine schematische perspektivische Ansicht eines zur Ausübung der
Erfindung verwendbaren Ziehkerns vor einem Tiefziehvorgang;
Fig. 6 den gleichen Ziehkern nach dem Tiefziehvorgang.
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Teil einer Wand 1 eines Kältegeräte-Innenbehälters aus tiefziehfähigem Kunststoff, aufgezogen auf einen Ziehkern 2. An einem in einer Bohrung 3 des Ziehkerns 2 verschiebbaren Halter 4 ist ein Einlegeteil 5 befestigt. Das um - A -
eine in der Schnittebene verlaufende Achse l-l rotationssymmetrische Einlegeteil 5 hat in etwa die Form eines umgedrehten Bechers, dessen Rand 6 von dem Halter 4 gegen die die Bohrung 3 umgebende Wandoberfläche 7 des Ziehkerns gedrückt ist. Die Wandoberfläche 7 ist - zumindest in der in der Figur gezeigten Umgebung der Bohrung 3 - eben.
Von dem nach oben gekehrten Becherboden 10 des Einlegeteils 5 steht ein zylindrischer Zapfen 8 ab, an dem der Halter 4 angreift. Eine zentrale Bohrung 9 des Zapfens 8 ist vorgesehen, um darin eine (nicht dargestellte) Schraube aufzunehmen, mit der ein (nicht dargestelltes) Einbauteil beim fertigen Innenbehälter an der Innenseite der Wand 1 anliegend verschraubt wird. Die umlaufende Seitenwand 11 des becherförmigen Einlegeteils 5 weist in der Nachbarschaft des Randes 6 einen verengten Abschnitt 12 auf, so dass die Seitenwand 11 zusammen mit der Wandoberfläche 7 eine umlaufende Nut bildet, in die die Wand 1 beim Tiefziehen eindringt und dadurch das Einlegeteil 5 formschlüssig umfängt.
Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch eine Innenbehälterwand 1, einen Ziehkern 2 und ein von einem verschiebbaren Halter 4 an der Wandoberfläche 7 des Ziehkerns 2 anliegend gehaltenes Einlegeteil 5 gemäß einer zweiten Ausgestaltung der Erfindung. Bei dieser Ausgestaltung ist an der umlaufenden Seitenwand 11 des becherförmigen Einlegeteils 5 zu einem Abstand sowohl vom Rand 6 als auch vom Becherboden 10 eine umlaufende Nut 13 gebildet. Die Nut 13 hat einen abgerundeten Querschnitt, und ihre Breite ist größer als ihre Tiefe, so dass die Wand 1 den Querschnitt der Nut 13 leicht vollständig ausfüllen kann. In unmittelbarer Nachbarschaft des Randes 6 hat die Seitenwand 11 einen gekrümmten Abschnitt 14, an den sich die Wand 1 vollflächig anschmiegen kann, so dass nicht, wie in Fig. 1 gezeigt, zwischen der Wand 1 und dem Rand 6 ein Spalt 15 entstehen kann, in den sich schwer zu entfernende Verunreinigungen sammeln können.
Bei der Ausgestaltung der Fig. 3 sind Elemente, die bereits mit Bezug auf die vorgehenden Ausgestaltungen beschrieben wurden, mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet und werden nicht erneut im Detail beschrieben. Die umlaufende Seitenwand 11 trägt einerseits einen bündig auf der Wandoberfläche 7 anliegenden umlaufenden Flansch 16 und andererseits, von dem Flansch 16 durch eine Nut 17 beabstandet, eine umlaufende Rippe 18. Die Nut 17 hat in ihrem Eingangsbereich eine Breite b, die größer ist als die Dicke d der Wand 1 in der Umgebung des Einlegeteils 5. Während des Tiefziehens schmiegt sich die Wand 1 an die Rippe 18 an und dringt dabei auch in die Nut 17 ein, so dass die Rippe 18 als eine Feder fungiert, die in eine beim Tiefziehen entstandene Nut der Wand 1 eingreift, und so das Einlegeteil 5 formschlüssig verankert. Es ist nicht erforderlich, dass das Material der Wand 1 in die sich zu ihrem Boden hin verengende Nut 17 bis zum Boden eindringt, da ein nach dem Tiefziehen bestehen bleibender Spalt 15 durch den Flansch 16 gegen das Innere des Behälters abgeschirmt ist und daher keine Verunreinigungen sammeln kann.
Das Einlegeteil 5 in der Ausgestaltung der Fig. 4 unterscheidet sich von dem der Fig. 3 durch das Fehlen des Flansches 16; statt dessen ist die Seitenwand 11 über die
Wandoberfläche 7 hinaus durch einen zylindrischen Abschnitt 20 verlängert, der in eine
Aussparung des verschiebbaren Halters 4 eingreift. Nach dem Entformen des fertigen
Behälters bildet die Stirnseite 19 des Verlängerungsabschnitts 20 oder des entsprechend verlängerten Zapfens 8 eine Anschlagfläche, an der beliebige Einbauteile exakt platziert werden können, unabhängig davon, wie genau sich beim Tiefziehen die Wand 1 an die
Wandoberfläche 7 des Ziehkerns 2 angelegt hat.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische schematische Ansicht eines Ziehkerns 2, der zur Herstellung eines Innenbehälters für ein Kältegerät mit in der Wand verankerten Einlegeteilen 5 gemäß der Ausgestaltung von Fig. 4 geeignet ist. An der seitlichen Wandoberfläche 7 dieses Ziehkerns 2 sind vier Einlegeteile 5 moniert. Zwischen zwei auf gleicher Höhe montierten Einlegeteilen 5 und zwischen einem jeweils hinteren dieser Einlegeteilen und einer Rückseite 21 des Ziehkerns 2 weist der Ziehkern 2 versenkbare Elemente 22 auf. Nachdem eine Kunststoffplatine auf den Ziehkern so aufgezogen worden ist, dass sie die über die Wandoberfläche 7 vorstehenden Teile der Einlegeteile 5 formschlüssig umgreift, werden die Halter 4 und die versenkbaren Elemente 22 ins innere des Ziehkerns zurückgezogen, wie in Fig. 6 dargestellt, so dass an den Seitenflächen des Ziehkerns 2 parallele, zur Rückseite 21 hin offene Nuten 23 entstehen, die es erlauben, den fertigen Behälter mitsamt der in dessen Inneres vorstehenden Verlängerungsabschnitte 20 von dem Ziehkern 2 abzuheben. Die am Beispiel des Kältegeräte-Innenbehälters beschriebene Erfindung kann entsprechend auch bei Kältegeräte-Innentüren aus tiefgezogenem Kunststoff Anwendung finden.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit einer tiefgezogenen Innenverkleidung zur Auskleidung eines Innenraums und/oder einer tiefgezogenen Innentür, wo bei zumindest an der Innenverkleidung in einer Vertiefung einer Wand (1) ein Einlegeteil (5) formschlüssig gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (5) sich wenigstens bis zu einer mit der die Vertiefung umgebenden Oberfläche der Wand (1) bündigen Ebene erstreckt.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Innenverkleidung und/oder die Innentür aus Kunststoff gefertigt ist.
3. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Einlegeteil (5) ein Einbauteil anliegend an einer mit der umgebenden Oberfläche (7) bündigen Anschlagfläche montiert ist.
4. Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (5) über die bündige Ebene (7) übersteht.
5. Kältegerät nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Einlegeteil (5) ein Einbauteil anliegend an einer über die umgebende Oberfläche (7) überstehenden Anschlagfläche (19) montiert ist.
6. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die formschlüssige Halterung eine von der Behälterwand (1) umgriffene Feder (18) des Einlegeteils umfasst.
7. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass formschlüssige Halterung eine Nut (13, 17) des Einlegeteils (5) umfasst, in die die Behälterwand (1) eingreift.
8. Kältegerät nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite (b) der Nut (17) wenigstens gleich der Stärke (d) der Behälterwand (1) ist.
9. Kältegerät nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der Nut (17) zu einer offenen Seite hin zunimmt.
10. Kältegerät nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (17) auf einer Seite durch einen mit der umgebenden Oberfläche der
Behälterwand (1) bündigen umlaufenden Flansch (16) begrenzt ist.
11. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein weiteres Einlegeteil (5) in einer Vertiefung der Behälterwand formschlüssig gehalten ist, und dass die Einlegeteile gemeinsam ein Einbauteil tragen.
12. Verfahren zum Herstellen eines Kältegeräts mit einer Innenverkleidung und/oder einer Innentür nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei dem das Einlegeteil (5) an einem Ziehkern (2) für die tiefgezogene Innenverkleidung oder die tiefgezogene Innentür befestigt, eine Platine aus einem plastischen Material auf den Ziehkern (2) gezogen wird, um die Innenverkleidung oder die Innentür zu formen, die Befestigung des Einlegeteils (5) aufgehoben und die Innenverkleidung oder die Innentür vom Ziehkern abgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Einlegeteil (5) an einer ebenen Oberfläche (7) des Ziehkerns (2) anliegend oder in eine Vertiefung des Ziehkerns (2) eingreifend befestigt wird.
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