DE4227653C2 - Entlüftungseinrichtung für ein mit Isolationsmaterial auszuschäumendes Hohlteil - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Entlüftungseinrichtung für die Verwendung zum Be- bzw. Entlüften eines Hohlteiles, welches zumindest eine Wand aufweist und dafür ausgelegt ist, mit einem sich ausdehnenden, einzuschäumenden Isolationsmaterial gefüllt zu werden, wobei die Entlüftungseinrichtung aufweist:
einen Hauptteil mit einer inneren Oberfläche, welche dem Inneren des Hohlteiles zugewandt ist, und mit einer äußeren Oberfläche und zumindest einer Öffnung, die sich über einen ersten Bereich der inneren Oberfläche von der inneren Oberfläche durch den Hauptteil hindurch zu der äußeren Oberfläche und über einen zweiten Bereich der äußeren Oberfläche erstreckt, wobei der erste Bereich größer als der zweite Bereich ist und die Öffnung sich von der inneren Oberfläche zur äußeren Oberfläche hin verjüngt.

Ebenso betrifft die vorliegende Erfindung auch einen Aufbau, der aus zumindest einer hohlen Wand besteht, die mit einer eingeschäumten Isolation gefüllt ist und eine entsprechende Entlüftungsöffnung aufweist.

Schließlich betrifft die vorliegende Erfindung auch ein Verfahren zum Füllen eines solchen Hohlteiles durch Ausschäumen mit Isolationsschaum bei gleichzeitiger Entlüftung des Hohlteiles durch eine Entlüftungseinrichtung.

Eine Entlüftungseinrichtung der vorstehend definierten Art ist aus der Patentschrift DD 223 397 A1 an sich bekannt. Bei dem in der vorgenannten Druckschrift beschriebenen Gegenstand bildet die Entlüftungseinrichtung Teil eines Formungswerkzeuges für Schaumstoffmaterialien, wobei die Entlüftungseinrichtung die in der Form vorhandene Luft entweichen lassen soll, wenn das Schaumstoffmaterial in die Form eingespritzt wird.

Dabei dient die konische Form der inneren Oberfläche der Entlüftungseinrichtung in erster Linie dem Zweck des leichteren Entformens, da die Form mit der Entlüftungseinrichtung nach der Herstellung des Formteiles aus Schaumstoff von dem letzteren gelöst werden soll. Zu diesem Zweck sind die mit dem Schaumstoff in Berührung kommenden Teile der Entlüftungsein­ richtung aus Hart-Polyethylen gebildet, um ein Festkleben des Polyurethan-Schaumstoffes, der in die Form eingespritzt werden soll, zu verhindern. Der Aspekt, daß die Entlüftungseinrichtung keinen Schaumstoff aus der Form austreten läßt, bleibt dabei unbeachtet.

Die US 4,946,363 befaßt sich ebenfalls mit Entlüftungseinrichtungen an Formen bzw. Formwerkzeugen, wobei anstelle einer großen Entlüftungsöffnung eine Vielzahl kleinerer Entlüftungsöffnungen verwendet wird, deren Verlauf und Länge jedoch nicht näher charakterisiert wird und offenbar einfach zylindrisch ist. In der DE-PS 8 61 738 wird eine Düse zum Kernblasen beschrieben, wobei die beim Blasen von Formsand eintretende Luft aus der entsprechenden Form abgeführt werden soll. Dieser Vorgang ist mit dem Ausschäumen von Hohlteilen mittels eines Isolierschaumstoffes nicht vergleichbar, wobei außerdem die Entlüftungsöffnungen gemäß dieser Schrift so gestaltet sind, daß sie sich nach außen hin konisch verbreitern.

Isolierte Teile bzw. Aufbauten, wie z. B. Kühlschränke, Gefriergeräte oder dergleichen haben eine Isolation innerhalb ihrer äußeren Wände, um den Wärmeaustausch zwischen dem einge­ schlossenen Innenraum und der äußeren Umgebung zu verhindern. In der Vergangenheit war es üblich, die Isolation von Hand zwischen den äußeren Wänden des isolierten Aufbaues bzw Bauteiles vorzunehmen. Ein Problem, das mit einer solchen Anbringung der Isolation von Hand verknüpft ist, liegt darin, daß dieser Vorgang zeitaufwendig ist und zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Isolation führt, so daß ein weniger effektives Gerät hergestellt wird.

Eine direkt, d. h. unmittelbar an Ort und Stelle bzw. unmittelbar in das Teil eingeschäumte Isolation ist entwickelt worden, um die Ungleichmäßigkeiten bei dem Vorgang der Isolations­ anbringung abzumildern. Die eingeschäumte Isolation wird aus einem aufschäumbaren flüssigen Harz erzeugt, wie z. B. einem aufschäumbaren Polyurethanharz. Das flüssige Harz wird in bzw. zwischen die äußeren Wände des hohlen Aufbaues, der isoliert werden soll, eingeführt und man läßt es aufschäumen. Der Schaum wird typischerweise chemisch oder mit Hilfe eines gasförmigen Aufschäum- oder "Aufbläh"-Mittels erzeugt.

Im Stand der Technik ist es üblich, die äußeren Wände mit Löchern zu versehen, welche vorübergehend entweder mit Fiberglas bzw Glasfasern oder einem porösen Band abgedeckt werden, um Gasen den Austritt zu erlauben, während sich das aufschäumbare Kunstharz ausdehnt, um die äußeren Wände zu füllen. Die Glasfasern oder das poröse Band verhindern jedoch nicht in angemesser Weise bzw. zuverlässig den Austritt von Schaum. Üblicherweise wird das Fiberglas oder das poröse Band am Inneren des Aufbaues angebracht, so daß das Band nicht entfernt werden konnte, sobald der Schaum eingefügt war. Das Band muß jedoch später durchstoßen und die Öffnungen müssen zugestopft werden. Wünschenswert ist es, den Austritt von Schaum in die Umgebung zu vermeiden und auch die Handhabung von Fiberglas bzw. Glasfasern durch Angestellte zu vermeiden.

Ein Vorschlag zur Lösung dieses Problems ist in dem US-Patent 4,955,675 offenbart, welches eine Entlüftungseinrichtung vorsieht, das kleine, runde Öffnungen hat, die in einer Stirnwand ausgebildet sind. Die Öffnungen lassen Gas von dem expandierenden Isolationsmaterial her austreten. Die Öffnungen sind jedoch so bemessen, daß sie den Durchtritt des halb festen, polymeren Schaums verzögern bzw. verhindern. Darüberhinaus kann diese Entlüftungsein­ richtung nur in der Nähe einer Ecke montiert werden. Die Ausgestaltung eines isolierten Bauteiles bzw. Aufbaues kann jedoch so sein, daß es notwendig ist, eine Entlüftungsein­ richtung in Bereichen des isolierten Aufbaues vorzusehen, die nicht an Ecken sind oder zusätzlich zu den Eckbereichen vorgesehen werden müssen, um sicherzustellen, daß alle Gase austreten, so daß die eingeschäumte Isolation den Aufbau bzw. das Hohlteil (vollständig) ausfüllt.

Gegenüber dem vorstehend genannten Stand der Technik liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Entlüftungseinrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß sie insbesondere für den permanenten Einbau an Gehäusen geeignet sind, deren Hohlräume mit einem Kunststoff bzw. einem Schaumstoff ausgefüllt werden können, wobei eine im wesentlichen vollständige Entlüftung erzielt wird, ohne daß das in den Hohlraum eingespritzte Material aus den Entlüftungsöffnungen austritt.

Diese Aufgabe wird durch eine Entlüftungseinrichtung der eingangs erwähnten Art gelöst, bei welcher der Hauptteil eine Dicke hat, die ausreichend groß ist, so daß die darin ausgebildeten Öffnungen lang genug sind, um den Austritt von eingeschäumtem Isolationsmaterial zu verhindern.

Die vorliegende Erfindung sieht damit eine verbesserte Entlüftungseinrichtung für die Anbringung in Wänden von hohlen Strukturen bzw. Aufbauten vor, wie z. B. Kühlschranktüren und -wänden, Lastwagenkarosserien und dergleichen, die mit einem sich ausdehnenden Schaumisolationsmaterial (auch als "Einschäummaterial" oder als "Ausschäummaterial" bekannt), wie z. B. einer eingeschäumten Polyurethanisolation, gefüllt werden sollen. Die Entlüftungseinrichtung der vorliegenden Erfindung erlaubt in vorteilhafter Weise, daß Gase wie z. B. Luft und das Aufschäum- bzw. Aufblähmittel aus der sich ausdehnenden Schaumisolation austreten können, jedoch der Durchtritt der Schaumisolation selbst verhindert wird. Die Entlüftungseinrichtung der vorliegenden Erfindung weist ein Hauptteil auf, welches eine innere Oberfläche und eine äußere Oberfläche hat. Die innere Oberfläche des Hauptteiles ist die Fläche, die dem Inneren des hohlen Aufbaues zugewandt ist, in welchem die Entlüftungsein­ richtung installiert werden soll. Der Hauptteil der Entlüftungseinrichtung hat zumindest eine Öffnung, die sich über einen ersten Bereich auf der inneren Oberfläche erstreckt, durch den Hauptteil hindurch von der inneren Oberfläche zu der äußeren Oberfläche, und die sich über einen zweiten Bereich auf der äußeren Oberfläche erstreckt. Der erste Bereich (auf der inneren Oberfläche) ist größer als der zweite Bereich (auf der äußeren Oberfläche), und die Öffnung läuft schräg nach innen zu bzw. (verjüngt sich) von der inneren Oberfläche zur äußeren Oberfläche hin. Dabei ist die Dicke des Hauptteiles, die aufgrund der sich darin erstreckenden Entlüftungsöffnung deren Länge bestimmt, so bemessen, daß aufgrund der Länge dieser Entlüftungsöffnung verhindert wird, daß Schaumstoff auf der Außenseite der Entlüftungsöff­ nung austritt.

In einer derzeit bevorzugten Ausführungsform weist die zumindest eine Öffnung einen in etwa länglichen Schitz auf, vorzugsweise ist eine Mehrzahl paralleler Schlitze vorgesehen. Zusätzlich weist die Entlüftungseinrichtung vorzugsweise weitere Einrichtungen zum Befestigen der Entlüftungseinrichtung in einer Öffnung in einer Wand des hohlen Aufbaues auf. Beispielsweise kann die Entlüftungseinrichtung so ausgelegt werden, daß sie mit einer Schnappwirkung in eine vorgeformte Öffnung in der Wand eingesetzt bzw. eingepaßt werden kann. Während Entlüftungseinrichtungen, die nur dazu dienen, Gas entweichen zu lassen, im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen, so umfaßt die vorliegende Erfindung auch Entlüftungsein­ richtungen, die mehrere Funktionen erfüllen. Beispielsweise kann die Entlüftungseinrichtung eine Kammer aufweisen, um ein Stiftteil aufzunehmen, wie z. B. einen Scharnierstift für die Befestigung einer Kühlschranktür oder eines Kühlschrankteiles, oder für die Aufnahme eines Endvorsprunges für ein Fach und zum Befestigen eines Faches innerhalb eines Kühlschrankkor­ pus bzw. -gehäuses.

Hinsichtlich des eingangs geschilderten Aufbaus wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß der Aufbau eine in seine Wand integrierte Entlüftungseinrichtung mait den vorstehenden Merkmalen aufweist, und zwar einschließlich einer Kammer für die Aufnahme eines Zapfenteiles.

Bei der Herstellung eines solchen Hohlteiles wird in der Wand eines solchen Hohlteiles zunächst eine Entlüftungsöffnung angebracht, anschließend wird die Entlüftungseinrichtung, welche die vorstehend beschriebenen Merkmale hat, in dieser Öffnung installiert, und schließlich wird eine Ausschäumisolierung in das Hohlteil durch zumindest eine Füllöffnung eingebracht, wobei die Isolation sich durch das Innere des Hohlteiles hindurch ausdehnt und in die länglichen Öffnungen des Hauptteiles der Entlüftungsöffnung eintritt und wobei der Schaum im Inneren der länglichen Öffnungen zusammengepreßt wird, so daß sein Hindurchtritt durch die Öffnungen verhindert wird.

Ohne daß die Anmelderin durch eine Erklärung der Funktion der vorliegenden Erfindung gebunden und beschränkt werden soll, so wird dennoch derzeit angenommen, daß die Verjüngung der Öffnungen bzw. Durchbrüche in der Entlüftungseinrichtung dazu führt und dazu dient, daß die Schaumisolierung zusammengepreßt wird, während sie sich in Richtung nach außen durch die Öffnungen bzw. Durchbrüche hindurchbewegt und daß diese Kompressionskraft der Drucktreibkraft des Schaumes in die Öffnung widersteht und diese ausgleicht und damit den Durchtritt des sich ausdehnenden Schaummaterials durch die Öffnungen in die Umgebung verhindert.

In vorteilhafter Weise sieht die vorliegende Erfindung eine Entlüftungseinrichtung vor, die dauerhaft in die hohle Wand eines Aufbaues eingebaut sein kann. Im Gegensatz zu früheren Versuchen, das Problem mit Glasfasern bzw. Fiberglas zu bewältigen, erfordert die Entlüftungseinrichtung nicht die Handhabung von Glasfasern vor der Anbringung bzw. Installation der sich ausdehnenden Schaumisolierung.

Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß die Entlüftungseinrichtung der vorliegenden Erfindung leicht und mit niedrigen Kosten herzustellen ist und daß sie als einstückiges Teil ohne bewegliche Teile vorgesehen werden kann.

Diese und andere Merkmale, Ziele und Vorteile werden, zumindest teilweise, ausführlich dargestellt und werden deutlich werden aus der genaueren Beschreibung der Erfindung im Zusammenhang mit den zugehörigen Zeichnungen.

Fig. 1 ist eine Draufsicht von vorn auf einen Kühlschrank, welche schematisch die Anordnung verschiedener Entlüftungseinrichtungen gemäß der vorliegenden Erfindung in dem Kühlschrank zeigt.

Fig. 2 ist eine Schnittansicht einer ersten Entlüftungseinrichtung gemäß der vor­ liegenden Erfindung, die in einer Installation als Gewindebuchse in der Tür eines Kühlschrankes gemäß Fig. 1 dargestellt ist.

Fig. 3 ist eine Ansicht von oben auf die Entlüftungseinrichtung gemäß Fig. 2, gesehen entsprechend der Linie 3-3.

Fig. 4 ist eine Schnittansicht der Entlüftungseinrichtung in Fig. 2 mit einem Schnitt entlang der Linie 4-4.

Fig. 5 ist eine Seitenansicht einer zweiten Entlüftungseinrichtung gemäß der vor­ liegenden Erfindung, die als Fachhalterung in dem Kühlschrank gemäß Fig. 1 installiert ist.

Fig. 6 ist eine seitliche Schnittansicht der Entlüftungseinrichtung gemäß Fig. 5 mit einem Schnitt entlang der Linie 6-6.

Fig. 7 ist eine seitliche Schnittansicht einer dritten Entlüftungseinrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung, die in der Tür des Kühlschrankes gemäß Fig. 1 installiert dargestellt ist und

Fig. 8 ist eine rückwärtige Ansicht der Entlüftungseinrichtung der Fig. 7, ent­ sprechend der Ansichtslinie 7-7.

Es wird jetzt im einzelnen auf die Zeichnungen Bezug genommen, wobei gleiche Bezugszahlen über die verschiedenen Ansichten hinweg gleiche Elemente bezeichnen. In der Vorderansicht der Fig. 1 ist ein Kühlschrank 100 dargestellt, welcher eine isolierte Tür 110 aufweist, auf welche die vorliegende Erfindung insbesondere anzuwenden ist. Die Kühlschranktür 110 wird in konventioneller Weise gebildet bzw. hergestellt (nicht dargestellt). Stahlmaterial von Spulen (abgewickelt) wird so geformt, daß eine äußere Türplatte 112, Türseitenwände 114 und obere und untere Wände 116, 118 gebildet werden, an welchen eine vorgeformte, starre innere Plastikwand 120 mechanisch angebracht wird, so daß damit ein hohler Aufbau bereitgestellt wird, der insgesamt das Erscheinungsbild der fertigen Kühlschranktür 110 hat. Eine Mehrzahl von Öffnungen 122, 124, 126 sind in der Kühlschranktür 110 ausgebildet, einschließlich einer Öffnung 128 in der Bodenwand 118, durch welche die Isolierung aus sich ausdehnendem Schaum während der Herstellung der Tür 110 hindurchgelassen (hineingelassen) wird. Einige der Öffnungen 122, 124, 126 sind mit Entlüftungsöffnungen 10, 40, 70 gemäß der vorliegenden Erfindung versehen, um Gas aus dem Inneren des hohlen Aufbaues entweichen zu lassen, während dieser mit der sich ausdehnenden Schaumisolierung gefüllt wird, um dadurch das Auftreten von nicht gefüllten Taschen oder Hohlräumen von eingeschlossener Luft oder Gas in der Kühlschranktür zu vermeiden, welche ansonsten die Isoliereigenschaften der Tür 110 beträchtlich mindern könnten.

Während in Fig. 1 eine Kühlschranktür 110 anschaulich dargestellt ist, kann die Entlüftungs­ einrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung selbstverständlich auch bei anderen Anwendungen für diesen Zweck verwendet werden, so z. B. in den Wänden des Kühl­ schrankgehäuses, in den Wänden von LKW-Aufbauten, die für die Verwendung als Kühltransporter konstruiert sind, in Dachabdeckungen bzw. Dachetagen, in den Wänden von Gefrierräumen oder -kammern und dergleichen, welche durch die Anbringung bzw. Anordnung einer (direkt) an ihrem Verwendungsplatz eingeschäumten Isolation isoliert werden sollen.

Eine vergrößerte Schnittansicht der Entlüftungseinrichtungen 10 gemäß Fig. 1 ist in Fig. 2 dargestellt. Diese erste und derzeit bevorzugte Ausführungsform der Entlüftungseinrichtung 10 der vorliegenden Erfindung dient auch als eine untere Scharnierbuchse oder -lager für die Montage der Kühlschranktür 110 an einem vertikal vorstehenden Zapfen oder Stift 132 eines unteren Scharnierteiles 130, welches an dem Gehäuse 102 des Kühlschranks 100 befestigt ist. Ein entsprechendes oberes Scharnierteil 134 ist in Fig. 1 dargestellt und hat einen entsprechenden Stift oder Zapfen, der von einer entsprechenden Entlüftungseinrichtung (nicht dargestellt) aufgenommen wird. Ein zusätzliches Paar von Scharnierbuchsen kann an den anderen Türecken der Kühlschranktür 110 vorgesehen werden, so daß die Tür entweder mit Anschlag rechts oder links an dem Kühlschrank 100 montiert werden kann (nicht dargestellt).

Die Entlüftungseinrichtung 10 gemäß Fig. 2 hat einen Hauptteil 12 mit einer inneren Oberfläche 14, die zum Inneren der Kühlschranktür 110 hin gerichtet ist, und mit einer parallelen äußeren Oberfläche 116, die zum Äußeren der Kühlschranktür 110 hin gerichtet ist. Durch den Hauptteil 12 von der inneren Oberfläche 14 zur äußeren Oberfläche 16 erstrecken sich eine Mehrzahl von schräg zulaufenden bzw. sich verjüngenden Öffnungen 18, welche sich über einen entsprechenden, in etwa rechtwinkligen ersten Bereich 22 der inneren Oberfläche 14 und einen entsprechenden in etwa rechtwinkligen zweiten Bereich 24 der äußeren Oberfläche 16 erstrecken.

Wie man am besten in der Draufsicht von oben auf Fig. 3 erkennt, sind die Öffnungen 18 längliche Schlitze, die in dem Hauptteil 12 ausgebildet sind und die jeweils ein Paar von Seitenwänden 20 haben. Die Seitenwände 20 laufen gleichförmig von der inneren Oberfläche 14 zur äußeren Oberfläche 16 hin schräg aufeinander zu.

Der erste Bereich bzw. die erste Fläche 22 und die zweite Fläche 24 der sich verjüngenden Öffnungen 18 haben jeweils zwei charakteristische Maße, ihre Länge und ihre Breite. Während die Längen des ersten Bereiches 22 und des zweiten Bereiches 24 von Öffnung zu Öffnung leicht variieren, sind sie für jede Öffnung 18 jeweils gleich. Jedoch ist die Breite des ersten Bereiches 22 aller Öffnungen 18 jeweils gleich und größer als die Breite jedes zweiten Bereiches 24 (bzw. Querschnittsfläche 24).

Die Breite der zweiten Fläche 24 beträgt etwa 0,01 Zoll (ca. 0,25 mm) und die Breite der zweiten Querschnittsfläche beträgt etwa 0,065 Zoll (ca. 1,6-1,7 mm). Die Öffnungen 18 erstrecken sich über eine Länge von etwa 0,312 Zoll (ca. 8 mm) von der ersten Querschnitts­ fläche zu der zweiten Querschnittsfläche, wobei die Länge der Dicke des Hauptteiles 12 entspricht. Die Öffnungen 18 haben eine Neigung von etwa (0,065 Zoll-0,01 Zoll)/0,312 Zoll oder 0,055/0,312 oder 0,18 zu 1, d. h. die Breite der Öffnung nimmt pro Dickeneinheit des Hauptteiles bzw. Korpus 12 um etwa 0,2 Einheiten ab. Vorzugsweise hat der Hauptteil eine ausreichend große Dicke, so daß die darin gebildeten Öffnungen lang genug sind, um ein Entweichen bzw. Auftreten des eingeschäumten Isolationsmaterials zu verhindern. Beispiels­ weise ist es in der vorliegend beschriebenen Ausführungsform bevorzugt, daß der Hauptteil eine Dicke von zumindest etwa 0,3 Zoll (ca. 8 mm) hat.

Während das Innere der Kühlschranktür 110 mit der sich ausdehnenden Schaumisolierung ausgefüllt wird, lassen die Öffnungen 18 Gas entweichen, während man annimmt, daß die Verjüngung der Öffnungen 18 verhindert, daß die sich ausdehnende Schaumisolierung 150 durch die Öffnungen 18 hindurchtritt, wie oben beschrieben. Wenn die Tiefe der Öffnung zu klein ist, hat es sich herausgestellt, daß der Schaum durch die Öffnung entweichen kann. Beispielsweise ergab sich in einem Fall ein Schaumleck, in welchem eine Öffnung eine erste (innere) Querschnittsfläche mit einer Breite von 0,065 Zoll, eine zweite (äußere) Querschnitts­ fläche mit einer Breite von 0,01 Zoll und eine Hauptteildicke von 0,218 Zoll (ca. 5,5 mm) hatte. Diese Öffnung hatte eine Verjüngung bzw. ein Schrägverhältnis von 0,055/0,218 oder 0,25 zu 1.

Von dem Hauptteil 12 der Entlüftungseinrichtung 10 aus erstreckt sich kontinuierlich eine in etwa zylindrische Hülse 26, die eine konzentrische, in etwa zylindrische innere Kammer 28 aufweist für die Aufnahme des Scharnierzapfens 132. Wie man am besten in der ebenen Schnittansicht gemäß Fig. 4 erkennt, die den Schnitt entlang der Ebene 4-4 in Fig. 2 zeigt, hat die innere Kammer 28 einen in etwa kreisförmigen Querschnitt, der auf acht Wände 30 aufgeteilt ist. Wie man am besten in Fig. 2 erkennt, ist jede der acht Wände 38 der inneren Kammer 28 von der jeweils benachbarten Wand 30 durch einen Schlitz oder eine Nut 32 für ein gegebenenfalls erforderliches Schmiermittel getrennt. Die Entlüftungseinrichtung 10 ist so hergestellt, daß die Kammer 28 so bemessen ist, daß sie eine Laufpassung bzw. Gleitpassung für den Scharnierzapfen 132 bereitstellt, so daß der Scharnierzapfen 132 zwar fest aber drehbar an der zentralen Oberfläche jeder der acht Wände 30 der Kammer 28 anliegt bzw. eingreift, wobei die Nuten 32 erlauben, daß jede Wand 30 elastisch nach außen gedrückt wird, wenn der Stift 132 eingesetzt wird.

Die Entlüftungseinrichtung 10 weist weiterhin einen flachen Kopfflansch 34 auf, der dafür ausgelegt ist, daß er ermöglicht, die Entlüftungseinrichtung 10 in rechtwinklig ausgerichtetem Sitz an die Bodenwand 118 der Kühlschranktür 110 an der Öffnung 122 gebracht wird, in welcher die Entlüftungseinrichtung 10 installiert wird.

Wie man am besten in den Fig. 2 und 3 erkennt, hat der Hauptteil 12 der Entlüftungsein­ richtung 10 einen oktagonalen Querschnitt und ist in der Nähe seines Endes 36 leicht abgeschrägt, um das Einsetzen der Entlüftungseinrichtung 10 in die Öffnung 122 der Kühl­ schranktür 110 zu erleichtern.

Eine vergrößerte Teilansicht einer zweiten derzeit bevorzugten Entlüftungseinrichtung 40 gemäß der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 5 dargestellt. Diese Ausführungsform der Entlüftungseinrichtung 40 der vorliegenden Erfindung dient auch als "Gummi"-Tülle für die Aufnahme eines Endvorsprunges 142 eines Faches 140 in einer Kühlschranktür 110. Eine entsprechende Entlüftungseinrichtung 40 kann in die Kühlschranktür 110 in Fig. 1 (nicht dargestellt) eingesetzt bzw. eingearbeitet sein, um den gegenüberliegenden Vorsprung an der Stirnseite bzw. Endseite des Faches 140 aufzunehmen.

In ähnlicher Weise können andere Paare von Entlüftungseinrichtungen dieser zweiten Aus­ führungsform für die Befestigung von Fächern in anderen Abschnitten des Inneren des Kühlschrankes 100 verwendet werden, wie z. B. für das Gefrierfach und das Hauptkühlabteil einschließlich von Vorratsbereichen für Fleisch und Gemüse, und insbesondere in der Wand, welche das Gefrierfach von dem Hauptkühlfach bei Kühlschränken mit Nebeneinanderanord­ nung dieser Fächer trennt, welche besonders schwer mit der eingeschäumten Isolation zu füllen ist (nicht dargestellt).

Wie man am besten in der Schnittansicht der Fig. 6 erkennt, entsprechend dem Blick auf eine Schnittebene entlang der Linie 6-6 in Fig. 5, hat die Entlüftungseinrichtung 40 einen Hauptteil 42 mit einer inneren Oberfläche 44 und einer äußeren Oberfläche 46, welche jeweils den inneren und äußeren Oberflächen 14 bzw. 16 der ersten Entlüftungseinrichtung 10 ent­ sprechen. In ähnlicher Weise erstreckt sich eine Vielzahl von sich verjüngenden Öffnungen 48 durch den Hauptteil 42. Jede der sich verjüngenden Öffnungen 48 erstreckt sich über bzw. von einem in etwa rechteckigen ersten Bereich (bzw. Querschnittsfläche) 50 der inneren Oberfläche 44 und (bzw. zu) einem in etwa rechteckigen zweiten Bereich (bzw. Querschnitts­ fläche) 52 der äußeren Oberfläche 46. Von dem Hauptteil 42 der Entlüftungseinrichtung 40 aus erstreckt sich durchgehend eine im wesentlichen zylindrische Hülse 54, in der eine konzentrische zylindrische Kammer 56 ausgebildet ist für die Aufnahme des Fachvorsprunges 142. Am Ende der Hülse 54 ist ein Flansch 58 ausgebildet, der dafür ausgelegt ist, daß die Entlüftungseinrichtung 40 in rechtwinklig ausgerichtetem Sitz an der Innenwand 120 der Kühlschranktür 110 an der Öffnung 124 angebracht werden kann, in welcher die Entlüftungs­ einrichtung 40 installiert ist. Ein ringartiger Vorsprung 60 ist an der Außenseite der Hülse 54 in einem Abstand vom Flansch 58 ausgebildet, welcher der Dicke der Kühlschrankwand 144 entspricht, so daß die Entlüftungseinrichtung 40 in der Öffnung 124 bzw. mit dem Rand der Öffnung in Schnappeingriff gebracht werden kann.

Eine vergrößerte Schnittansicht einer dritten, derzeit bevorzugten Entlüftungseinrichtung 70 gemäß der vorliegenden Erfindung ist in Fig. 7 dargestellt. Die Entlüftungseinrichtung 70 hat einen in etwa zylindrischen Hauptteil 72 mit einer inneren Oberfläche 74 und einer äußeren Oberfläche 76. Eine Mehrzahl von sich verjüngenden Öffnungen 78 erstreckt sich durch den Hauptteil 72. Jede Öffnung 78 erstreckt sich von bzw. über eine in etwa rechteckige erste Querschnittsfläche 80 an der inneren Oberfläche 74 und hin zu einem entsprechenden, in etwa rechteckigen zweiten Querschnittsbereich 82. Wie man am besten in der Draufsicht von hinten gemäß Fig. 8 erkennt, verjüngen sich die Öffnungen 78 nach innen von der ersten Oberfläche 80 zur zweiten Oberfläche 82 hin. Die dritte Entlüftungseinrichtung 70 weist ebenfalls einen ringförmigen Vorsprung 84 auf, der sich durchgehend von dem Hauptteil 72 in der Nähe der äußeren Oberfläche 76 erstreckt, wobei der Vorsprung 84 etwas größer bemessen ist als die Öffnung 126 in der Wand 144 der Kühlschranktür, in welcher die dritte Entlüftungseinrichtung 70 installiert werden soll. Rechtwinklig von der Rückseite des Vorsprunges 84 ist ein ringförmiger Sitz bzw. ein Sitzteil 86 vorgesehen, das seinerseits einen ringartigen Vorsprung 88 an seiner äußeren Oberfläche hat, so daß die dritte Entlüftungseinrichtung 70 in der Öffnung 126 in Schnappeingriff gebracht werden kann.

Die Entlüftungseinrichtung der vorliegenden Erfindung kann durch konventionelle Techniken hergestellt werden, wie z. B. durch Spritzgießen aus thermoplastischen oder wärmehärtenden Materialien, wie z. B. Nylon, Polyethylen niedriger oder mittlerer Dichte oder andere Polyolefine, technische Harze und dergleichen. Es versteht sich jedoch, daß die Entlüftungseinrichtung ohne Abweichung vom Erfindungsgedanken aus irgendeinem beliebigen geeigneten Material hergestellt werden kann.

Die Fachleute erkennen, daß an den oben beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung Änderungen vorgenommen werden können, ohne von dem breiten erfinderischen Konzept abzuweichen. Es versteht sich deshalb, daß die vorliegende Erfindung nicht auf die speziellen beschriebenen Ausführungsformen beschränkt ist, sondern alle Modifikationen abdecken soll, die im Schutzbereich und Gedanken der Erfindung liegen, wie er durch die anhängenden Ansprüche definiert wird.

Bezugszeichenliste

10

Entlüftungseinrichtung

12

Hauptteil

14

Oberfläche

16

Oberfläche

18

Öffnung

20

Seitenwände

22

Bereich

24

Querschnittsfläche

26

Hülse

28

Kammer

30

Wand

32

Nut

34

Kopfflansch

36

Ende

38

Wände

40

Entlüftungseinrichtung

42

Hauptteil

44

Oberfläche

46

Oberfläche

48

Öffnungen

50

Querschnittsfläche

52

Querschnittsfläche

54

Hülse

56

Kammer

58

Flansch

60

Vorsprung

70

Entlüftungseinrichtung

72

Hauptteil

74

Oberfläche

76

Oberfläche

78

Öffnungen

80

Querschnittsfläche

82

Querschnittsbereich

84

Vorsprung

86

Sitzteil

88

Vorsprung

100

Kühlschrank

102

Gehäuse

110

Kühlschranktür

112

Türplatte

114

Türseitenwände

116

,

118

Wände

120

Plastikwand

122

,

123

,

124

,

126

,

128

Öffnungen

130

Scharnierteil

132

Scharnierzapfen

134

Scharnierteil

140

Fach

142

Fachvorsprung

144

Kühlschrankwand

150

Schaumisolierung

Claims (14)

1. Entlüftungseinrichtung für die Verwendung zum Entlüften eines Hohlteiles, welches zumindest eine Wand (112, 114, 116, 118, 120) aufweist und dafür ausgelegt ist, mit einem sich ausdehnenden, einzuschäumenden Isolationsmaterial gefüllt zu werden, wobei die Entlüftungseinrichtung (10, 40) aufweist:
einen Hauptteil (42, 72, 132) mit einer inneren Oberfläche, wobei die innere Oberfläche dem Inneren des Hohlteiles (110) zugewandt ist, und mit einer äußeren Oberfläche (44, 76) und zumindest einer Öffnung (48, 78, 18), die sich über einen ersten Bereich der inneren Oberfläche (44, 74, 14) von der inneren Oberfläche durch den Hauptteil (42, 72, 132) hindurch zu der äußeren Oberfläche (46, 76, 16) und über einen zweiten Bereich der äußeren Oberfläche erstreckt, wobei der erste Bereich (80) größer als der zweite Bereich ist und die Öffnung (48, 78, 18) sich von der inneren Oberfläche (44, 74, 14) zur äußeren Oberfläche (46, 76, 16) hin verjüngt, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptteil (42, 72, 132) eine Dicke hat, die ausreichend groß ist, so daß die darin ausgebildeten Öffnungen (48, 78, 18) lang genug sind, um den Austritt von eingeschäumtem Isolationsmaterial zu verhindern.

2. Entlüftungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hauptteil (42, 72, 132) eine Dicke von mindestens 0,3 Zoll (ca 8 mm) hat.

3. Entlüftungseinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Öffnung (48, 78, 18) aus einem länglichen Schlitz besteht.

4. Entlüftungseinrichtung nach einem der Anprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Mehrzahl paralleler Öffnungen (48, 78, 18) aufweist.

5. Entlüftungseinrichtung nach einem der Anprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin eine Einrichtung (60, 88) zum Befestigen der Entlüftungseinrichtung (10, 40) in einer Öffnung (122, 124, 126) in einer Wand (144) des Hohlteiles (110) aufweist.

6. Entlüftungseinrichtung nach einem der Anprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie weiterhin eine Kammer (28) zur Aufnahme eines Zapfenteiles aufweist.

7. Entlüftungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (28) dafür ausgelegt ist, einen Scharnierzapfen (132) aufzunehmen.

8. Entlüftungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kammer (28) dafür ausgelegt ist, ein Fachende (140) aufzunehmen.

9. Entlüftungseinrichtung nach einem der Anprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (48, 78, 18) sich gleichmäßig von der inneren Oberfläche (44, 74, 14) zur äußeren Oberfläche hin verjüngt.

10. Entlüftungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnung (48, 78, 18) ein Verjüngungsverhältnis von etwa 0,2 : 1 hat.

11. Entlüftungseinrichtung nach einem der Anprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Bereich (52, 82, 24) zumindest ein charakteristisches Maß hat und daß zumindest eines seiner charakteristischen Maße nicht größer als 0,2 mm ist.

12. Aufbau aus zumindest einer hohlen Wand (110) und gefüllt mit einer eingeschäumten Isolation, und mit zumindest einer Entlüftungseinrichtung (10, 40), die ihrerseits die Merkmale nach einem der Ansprüche 1 bis 11 aufweist.

13. Entlüftungseinrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die einge­ schäumte Isolation eine durchschnittliche Zellgröße (Schaumbläschengröße) hat, der zweite Bereich zumindest ein charakteristisches Maß hat und zumindest eines der charakteristischen Maße kleiner ist als die durchschnittliche Zellgröße (Schaumbläs­ chengröße) der eingeschäumten Isolation.

14. Verfahren zum Füllen eines Hohlteiles nach Anspruch 12 oder 13, welches zumindest eine Wand hat, durch Ausschäumen mit Isolationsschaum, wobei das Verfahren aufweist:

• a) Ausbilden zumindest einer Entlüftungsöffnung (122, 114, 126) in der zumindest einen Wand des Hohlteils,
• b) Installieren einer Entlüftungseinrichtung (10, 40) in der zumindest einen Entlüftungsöffnung
• c) Einführen einer Ausschäumisolierung in das Hohlteil durch zumindest eine Füllöffnung.