DE19654048A1 - Behälter mit durchgehender thermischer Zonengrenze - Google Patents
Behälter mit durchgehender thermischer ZonengrenzeInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen doppelwandigen Behälter wie ein Gehäuse oder eine
Wanne, mit inneren und äußeren Wänden aus einem thermisch gut leitenden Material, z. B.
Metall. In einer solchen Weise sind z. B. auch Kühlschränke bzw. Wärmeschränke aufgebaut.
Um den Energieverlust über die Innenwand zur Außenwand zu unterbinden, muß die sog.
Temperaturbrücke, d. h. eine thermische Verbindung zwischen dem Innenraum und der
Außenwand, unterbrochen werden.
Bei bekannten Behältern wird diese Temperaturbrücke unterbrochen, indem die Innenwand
und die Außenwand des Behälters an der thermischen Zonengrenze voneinander getrennt
werden und dazwischen mit einem thermisch schlecht leitenden Verbindungsteil, wie z. B.
einer Kunststoffschiene (Profil) bzw. einem Dichtungsband, miteinander verbunden werden.
Dabei ist es jedoch nachteilige, daß der Herstellungsaufwand relativ groß ist, da die Teile aus
unterschiedlichen Materialien bestehen und manuell zusammengefügt werden müssen.
Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen doppelwandigen,
isolierten Behälter mit einer an der thermischen Zonengrenze nicht unterbrochenen Wandung,
der kostengünstig und mit geringem Montageaufwand herstellbar ist, anzugeben, wobei die
Temperaturbrücke an der thermischen Zonengrenze trotzdem weitgehend unterbrochen wird.
Um diese Aufgabe zu verwirklichen ist der erfindungsgemäße Behälter dadurch
gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche der inneren und/oder äußeren Wände in
vorgegebenen Bereichen verringert ist. Durch die Verringerung der o.g. Querschnittsfläche
wird der thermische Widerstand erhöht und somit der Energieverlust wirksam verringert;
gleichzeitig besteht kein Bedarf mehr ein anderes, thermisch schlechter leitenden Material
einzufügen und somit wird die Montage ebenfalls vereinfacht.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Behälter gekennzeichnet durch eine
im Bereich der thermischen Zonengrenze einstückig ausgebildete Innenwand und
Außenwand. Durch diesen nahtlosen Übergang zwischen der inneren und der äußeren Wand
können diese in einem Arbeitsgang hergestellt werden, so daß eine noch weitergehende
Vereinfachung des Produktionsvorganges sowie eine noch weitergehende Verringerung des
Herstellungsaufwandes verwirklicht werden kann.
In einer insbesondere bevorzugten Ausführungsform ist der Behälter gekennzeichnet durch an
vorgegebenen Positionen in den Wänden ausgebildete Löcher, die einreihig oder in mehreren
Reihen angeordnet sind. Dabei können die Löcher in einem vorgegebenen Raster voneinander
beabstandet sein. Diese Ausführungsform erlaubt eine einfache Bearbeitung der
Wandelemente durch Stanzen, die weitgehend automatisierbar ist. Durch die Ausbildung von
Löchern in einer oder mehreren Reihen kann eine ausreichende Verringerung des thermisch
wirksamen Querschnitts bei Aufrechterhaltung der erforderlichen mechanischen Stabilität
verwirklicht werden. Durch das vorgegebene Raster, in dem die Löcher voneinander
beabstandet sind, wird es möglich, die erfindungsgemäß vorhandenen Löcher zur Aufhängung
bzw. Befestigung von weiteren Komponenten wie Türscharnieren, Einlegeböden,
Verstrebungen, Dichtungen o. ä. zu verwenden und somit den Herstellungsvorgang noch
weiter zu vereinfachen.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher
erläutert. Dabei zeigen:
Fig. 1 einen Abschnitt eines Wandelements mit einer Unterbrechung der
Temperaturbrücke in der im Stand der Technik bekannten Form;
Fig. 2 eine Querschnittsansicht eines Wandelement-Abschnittes mit einer
erfindungsgemäßen Unterbrechung der Temperaturbrücke; und
Fig. 3 eine perspektivische Teilansicht eines erfindungsgemäßen Behälters.
Fig. 1 zeigt die im Stand der Technik bekannte Anordnung mit der Innenwand 5, dem
Profil 3 aus dem thermisch schlecht leitenden Material und der Außenwand 1. Dabei ist die
Temperaturbrücke zwischen der thermisch gut leitfähigen Innenwand 5 und der ebenfalls
thermisch gut leitfähigen Außenwand 1 durch das Profil 3 im Bereich der thermischen
Zonengrenze unterbrochen. Der von dieser Anordnung umfaßte Zwischenraum 7 ist durch
einen Isolator, z. B. Polyurethanschaum oder Glaswollmatten, ausgefüllt.
Fig. 2 zeigt eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Wandkonstruktion. Die
Innenwand 5 und die Außenwand 1 sind zusammen einstückig ausgebildet. Zur Verringerung
des Querschnitts sind in der Innenwand 5 und in der Außenwand 1 Löcher 9 ausgestanzt, die
den Querschnitt der Wände soweit verringern, daß der thermische Widerstand angehoben
wird, so daß der Energieverlust über die Temperaturbrücke wirksam begrenzt wird. Der
Zwischenraum 7, der durch die Wände 1, 5 eingefaßt ist, ist in bekannter Weise, z. B. mit
Polyurethanschaum oder Glaswollmatten, ausgefüllt. Bei Bedarf werden die Löcher 9 vor dem
Isolieren, z. B. mit Polyurethanschaum, mit einem Band abgedeckt und somit wird das
Austreten des Schaumes verhindert. Neben der deutlich einfacheren Möglichkeit der
Herstellung wird auch das Isolieren erheblich vereinfacht, da die Innenwand 5 und die
Außenwand 1 aus einem Stück hergestellt sind, das in geeigneter Weise gekantet wird, und
somit eine erheblich höhere mechanische Festigkeit aufweist, als die entsprechend dem Stand
der Technik zusammengefügten drei Elemente.
Dabei sind die Löcher 9 bevorzugt im Bereich der thermischen Zonengrenze vorgesehen, um
die Temperaturbrücke so wirksam wie möglich zu unterbrechen. Auf diese Weise lassen sich
Wirkungsgrade erzielen, die denen der Unterbrechung der thermischen Zonengrenze mit
einem Profil 3 aus einem thermisch schlecht leitenden Material nahekommen.
In Fig. 3 ist eine teilweise räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen Schrankes
dargestellt. Die Innenwände 5 weisen ebenso wie die Außenwände 1 Löcher 9 auf. Diese
Löcher 9 lassen sich durch Ausstanzen während der Verarbeitung des Wandbleches zur
Herstellung der Innenwand und der Außenwand leicht herstellen und können bei Bedarf in
mehreren parallelen Reihen angeordnet sein.
Die Löcher 9 untereinander sowie die Lochreihen zueinander können vorgegebene Abstände
aufweisen, die so gewählt sind, daß sie die Montage von Türscharnieren ohne das Bohren
zusätzlicher Löcher 9 erlauben. Weiterhin wird damit auch die Montage von Einlegeböden
oder Streben auf einfache Weise möglich. Wenn sie Befestigungselemente in dem passenden
Abstand aufweisen, so daß auch in den nachfolgenden Fertigungsschritten deutliche
Vereinfachung damit Einsparungen möglich sind.
Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform des Behälters können Dichtungen ebenfalls
auf einfache Weise angebracht bzw. ausgewechselt werden, wenn sie auf ihrer Rückseite
Befestigungselemente im Lochabstand aufweisen.
Die Löcher 9 können je nach Bedarf die gleiche Form aufweisen; sie können jedoch auch
untereinander in Form und/oder Größe voneinander abweichen. Es können somit z. B.
dreieckige, viereckige, mehreckige, runde, unrunde, längliche und/oder unterschiedlich große
Löcher vorgesehen sein, um spezifischen Anforderungen zu genügen.
Claims (6)
1. Doppelwandiger Behälter mit inneren und äußeren Wänden (1, 5) aus einem thermisch
gut leitenden Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche der
inneren und/oder äußeren Wände (1, 5) in vorgegebenen Bereichen verringert ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine im Bereich der thermischen
Zonengrenze einstückig ausgebildete Innenwand (1) und Außenwand (5).
3. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch an
vorgegebenen Positionen in den Wänden (1, 5) ausgebildete Löcher (9).
4. Behälter nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch in mehreren Reihen angeordnete
Löcher (9).
5. Behälter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (9) in
einem vorgegebenen Raster voneinander beabstandet sind.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher
unterschiedliche, regelmäßige und/oder unregelmäßige Formen aufweisen.
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