EP0886749A1 - Behälter mit durchgehender thermischer zonengrenze - Google Patents

Behälter mit durchgehender thermischer zonengrenze

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EP0886749A1
EP0886749A1 EP97951834A EP97951834A EP0886749A1 EP 0886749 A1 EP0886749 A1 EP 0886749A1 EP 97951834 A EP97951834 A EP 97951834A EP 97951834 A EP97951834 A EP 97951834A EP 0886749 A1 EP0886749 A1 EP 0886749A1
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    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D23/06—Walls
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D23/00—General constructional features
    • F25D23/08—Parts formed wholly or mainly of plastics materials
    • F25D23/082—Strips
    • F25D23/085—Breaking strips

Definitions

  • the present invention relates to a double-walled container, such as a housing or a tub, with inner and outer walls made of a thermally highly conductive material, e.g. Metal.
  • a thermally highly conductive material e.g. Metal.
  • the so-called temperature bridge i.e. a thermal connection between the interior and the outer wall are interrupted.
  • this temperature bridge is interrupted by separating the inner wall and the outer wall of the container from each other at the thermal zone boundary and in between with a thermally poorly conductive connecting part, e.g. a plastic rail (profile) or a sealing tape.
  • a thermally poorly conductive connecting part e.g. a plastic rail (profile) or a sealing tape.
  • the manufacturing effort is relatively large, since the parts are made of different materials and must be assembled manually.
  • the container according to the invention is characterized in that the cross-sectional area of the inner and / or outer walls is reduced in predetermined areas.
  • the container is characterized by an inner wall and outer wall formed in one piece in the region of the hermetic zone boundary. Through this seamless transition between the inner and outer wall These can be produced in one work step, so that an even further simplification of the production process and an even further reduction in the manufacturing effort can be achieved.
  • the container is characterized by holes formed in predetermined positions in the walls, which are arranged in one row or in several rows.
  • the holes can be spaced apart from one another in a predetermined grid.
  • This embodiment allows simple processing of the wall elements by punching, which can be largely automated. By forming holes in one or more rows, a sufficient reduction in the thermally effective cross section can be achieved while maintaining the required mechanical stability.
  • the predetermined grid in which the holes are spaced from one another makes it possible to use the holes according to the invention for suspending or fastening further components such as door hinges, shelves, struts, seals or the like. to use and thus to simplify the manufacturing process even further.
  • FIG. 1 shows a section of a wall element with an interruption of the temperature bridge in the form known in the prior art
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of a wall element section with an interruption of the temperature bridge according to the invention
  • Figure 3 is a partial perspective view of a container according to the invention.
  • FIG. 1 shows the arrangement known in the prior art with the inner wall 5, the profile 3 made of the thermally poorly conductive material and the outer wall 1
  • the space 7 encompassed by this arrangement is filled by an insulator, for example polyurethane foam or glass wool mats.
  • Figure 2 shows a cross-sectional view of a wall structure according to the invention.
  • the inner wall 5 and the outer wall 1 are formed in one piece together.
  • holes 9 are punched out in the inner wall 5 and in the outer wall 1, which reduce the cross section of the walls to such an extent that the thermal resistance is increased, so that the energy loss via the temperature bridge is effectively limited.
  • the space 7, which is bordered by the walls 1, 5, is in a known manner, e.g. filled with polyurethane foam or glass wool mats. If necessary, the holes 9 are closed before isolation, e.g. with polyurethane foam, covered with a tape and thus preventing the foam from escaping.
  • the insulation is also considerably simplified, since the inner wall 5 and the outer wall 1 are made from one piece, which is bent in a suitable manner, and thus has a considerably higher mechanical strength than that according to the prior art Technique merged three elements.
  • the holes 9 are preferably provided in the region of the thermal zone boundary in order to interrupt the temperature bridge as effectively as possible. In this way, efficiencies can be achieved that come close to interrupting the thermal zone boundary with a profile 3 made of a thermally poorly conductive material.
  • FIG. 3 shows a partial spatial representation of a cabinet according to the invention.
  • the inner walls 5, like the outer walls 1, have holes 9. These holes 9 can be punched out during processing of the wall plate
  • the inner wall and the outer wall easily and can be arranged in several parallel rows if necessary.
  • the holes 9 with one another and the rows of holes with respect to one another can have predetermined distances which are chosen such that they allow the installation of door hinges without drilling additional holes 9. Furthermore, the installation of shelves or struts is also possible in a simple manner. If they have fasteners in the appropriate Have a distance, so that savings can be made in the subsequent manufacturing steps as well.
  • seals can also be attached or replaced in a simple manner if they have fastening elements on their rear side at a hole spacing.
  • the holes 9 can have the same shape as required: however, they can also differ from one another in shape and / or size. Thus, e.g. triangular, quadrangular, polygonal, round, non-round, elongated and / or different sized holes may be provided to meet specific requirements.

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Abstract

Es wird ein doppelwandiger Behälter wie z.B. ein Gehäuse oder eine Wanne mit inneren und äußeren Wänden (1, 5) aus einem thermisch gut leitenden Material angegeben. Damit der Behälter unter Beibehaltung der Unterbrechung der thermischen Zonengrenze zwischen Innenraum und Außenraum kostengünstiger und mit geringerem Aufwand herstellbar ist, ist er dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche der inneren und/oder äußeren Wände (1, 5) in vorgegebenen Bereichen verringert ist.

Description

Behälter mit durchgehender thermischer Zonengrenze
Die vorliegende Erfindung betπfft einen doppelwandigen Behälter wie ein Gehäuse oder eine Wanne, mit inr.eren und äußeren Wänden aus einem thermisch gut leitenden Material, z.B. Metall. In eine: solchen Weise sind z.B. auch Kühlschränke bzw. Wärmeschränke aufgebaut. Um den Energieverlust über die Innenwand zur Außenwand zu ur.rerbinden, muß die sog. Temperaturbrücke, d.h. eine thermische Verbindung zwischen dem Innenraum und der Außenwand, unterbrochen werden.
Bei bekannten 3ehältem wird diese Temperaturbrücke unterbrochen, indem die Innenwand und die Außenwand des Behälters an der thermischen Zonengrenze voneinander getrennt werden und dazwischen mit einem thermisch schlecht leitenden Verbindungsteil, wie z.B. einer Kunststo fschiene (Profil) bzw. einem Dichtungsband, miteinander verbunden werden. Dabei ist es jedoch nachteilige, daß der Herstellungsaufwand relativ groß ist, da die Teile aus unterschiedlichen Materialien bestehen vajά manuell zusammengefügt werden müssen.
Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen doppelwandigen, isolierten Behälter mit einer an der thermischen Zonengrenze nicht unterbrochenen Wandung, der kostengünstig und mit geringem Montageaufwand herstellbar ist, anzugeben, wobei die Temperatur rücke an der- thermischen Zonengrenze trotzdem weitgehend unterbrochen wird.
Um diese Aufgabe zu verwirklichen ist der erfindungsgemäße Behälter dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche der inneren und/oder äußeren Wände in vorgegebenen Bereichen verringert ist. Durch die Verringerung der o.g. Querschnittsfläche wird der thermische Widerstand erhöht und somit der Energieveriust wirksam verringert; gleichzeitig besteht kein Bedarf mehr ein anderes, thermisch schiechter leitenden Material einzufügen und somit wird die Montage ebenfalls vereinfacht.
In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Behälter gekennzeichnet durch eine im Bereich der :hermischen Zonengrenze einstückig ausgebildete Innenwand und Außenwand. Durch diesen nahtlosen Übergang zwischen der inneren und der äußeren Wand können diese in einem Arbeitsgang hergestellt werden, so daß eine noch weitergehende Vereinfachung des Produktionsvorganges sowie eine noch weitergehende Verringerung des Herstellungsaufwandes verwirklicht werden kann.
In einer insbesondere bevorzugten Aus führungs form ist der Behälter gekennzeichnet durch an vorgegebenen Positionen in den Wänden ausgebildete Löcher, die einreihig oder in mehreren Reihen angeordnet sind. Dabei können die Löcher in einem vorgegebenen Raster voneinander beabstandet sein. Diese Ausfuhrungsform erlaubt eine einfache Bearbeitung der Wandelemente durch Stanzen, die weitgehend automatisierbar ist. Durch die Ausbildung von Löchern in einer oder mehreren Reihen kann eine ausreichende Verringerung des thermisch wirksamen Querschnitts bei Aufrechterhaltung der erforderlichen mechanischen Stabilität verwirklicht werden. Durch das vorgegebene Raster, in dem die Löcher voneinander beabstandet sind, wird es möglich, die erfindungsgemäß vorhandenen Löcher zur Aufhängung bzw. Befestigung von weiteren Komponenten wie Türscharnieren, Einlegeböden, Verstrebungen, Dichtungen o.a. zu verwenden und somit den Herstellungsvorgang noch weiter zu vereinfachen.
Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
Figur 1 einen Abschnitt eines Wandelements mit einer Unterbrechung der Temperaturbrücke in der im Stand der Technik bekannten Form;
Figur 2 eine Querschnittsansicht eines Wandelement-Abschnittes mit einer erfindungsgemäßen Unterbrechung der Temperaturbrücke; und
Figur 3 eine perspektivische Teilansicht eines erfmdungsgemäßen Behälters.
Figur 1 zeigt die im Stand der Technik bekannte Anordnung mit der Innenwand 5, dem Profil 3 aus dem thermisch schlecht leitenden Material und der Außenwand 1. Dabei ist die
Temperaturbrücke zwischen der thermisch gut leitfähigen Innenwand 5 und der ebenfalls thermisch gut leitfähigen Außenwand 1 durch das Profil 3 im Bereich der thermischen Zonengrenze unterbrochen. Der von dieser Anordnung umfaßte Zwischenraum 7 ist durch einen Isolator, z.B. Polyurethanschaum oder Glaswollmatten, ausgefüllt.
Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht einer erfindungsgemäßen Wandkonstruktion. Die Innenwand 5 und die Außenwand 1 sind zusammen einstückig ausgebildet. Zur Verringerung des Querschnitts sind in der Innenwand 5 und in der Außenwand 1 Löcher 9 ausgestanzt, die den Querschnitt der Wände soweit verringern, daß der thermische Widerstand angehoben wird, so daß der Energieverlust über die Temperaturbrücke wirksam begrenzt wird. Der Zwischenraum 7, der durch die Wände 1, 5 eingefaßt ist, ist in bekannter Weise, z.B. mit Polyurethanschaum oder Glaswollmatten, ausgefüllt. Bei Bedarf werden die Löcher 9 vor dem Isolieren, z.B. mit Polyurethanschaum, mit einem Band abgedeckt und somit wird das Austreten des Schaumes verhindert. Neben der deutlich einfacheren Möglichkeit der Herstellung wird auch das Isolieren erheblich vereinfacht, da die Innenwand 5 und die Außenwand 1 aus einem Stück hergestellt sind, das in geeigneter Weise gekantet wird, und somit eine erheblich höhere mechanische Festigkeit aufweist, als die entsprechend dem Stand der Technik zusammengefügten drei Elemente.
Dabei sind die Löcher 9 bevorzugt im Bereich der thermischen Zonengrenze vorgesehen, um die Temperaturbrücke so wirksam wie möglich zu unterbrechen. Auf diese Weise lassen sich Wirkungsgrade erzielen, die denen der Unterbrechung der thermischen Zonengrenze mit einem Profil 3 aus einem thermisch schlecht leitenden Material nahekommen.
In Figur 3 ist eine teilweise räumliche Darstellung eines erfmdungsgemäßen Schrankes dargestellt. Die Innenwände 5 weisen ebenso wie die Außenwände 1 Löcher 9 auf. Diese Löcher 9 lassen sich durch Ausstanzen während der Verarbeitung des Wandbleches zur
Herstellung der Innenwand und der Außenwand leicht herstellen und können bei Bedarf in mehreren parallelen Reihen angeordnet sein.
Die Löcher 9 untereinander sowie die Lochreihen zueinander können vorgegebene Abstände aufweisen, die so gewählt sind, daß sie die Montage von Türschamieren ohne das Bohren zusätzlicher Löcher 9 erlauben. Weiterhin wird damit auch die Montage von Einlegeböden oder Streben auf einfache Weise möglich. Wenn sie Befestigungselemente in dem passenden Abstand aufweisen, so daß auch in den nachfolgenden Fertigungsschritten deutliche Vereinfachung damit Einsparungen möglich sind.
Bei dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform des Behälters können Dichtungen ebenfalls auf einfache Weise angebracht bzw. ausgewechselt werden, wenn sie auf ihrer Rückseite Befestigungselemente im Lochabstand aufweisen.
Die Löcher 9 können je nach Bedarf die gleiche Form aufweisen: sie können jedoch auch untereinander in Form und/oder Größe voneinander abweichen. Es können somit z.B. dreieckige, viereckige, mehreckige, runde, unrunde, längliche und/oder unterschiedlich große Löcher vorgesehen sein, um spezifischen Anforderungen zu genügen.

Claims

Ansprüche
1. Doppelwandiger Behälter mit inneren und äußeren Wänden (1, 5) aus einem thermisch gut leitenden Material, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche der inneren und/oder äußeren Wände (1, 5) in vorgegebenen Bereichen verringert ist.
2. Behälter nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine im Bereich der thermischen
Zonengrenze einstückig ausgebildete Innenwand (1) und Außenwand (5).
3. Behälter nach einem der vorstehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch an vorgegebenen Positionen in den Wänden (1, 5) ausgebildete Löcher (9).
4. Behälter nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch in mehreren Reihen angeordnete Löcher (9).
5. Behälter nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher (9) in einem vorgegebenen Raster voneinander beabstandet sind.
6. Behälter nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher unterschiedliche, regelmäßige und/oder unregelmäßige Formen aufweisen.
EP97951834A 1996-12-23 1997-12-08 Behälter mit durchgehender thermischer zonengrenze Expired - Lifetime EP0886749B1 (de)

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DE19654048 1996-12-23
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