CN208075410U - 制冷器具 - Google Patents

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陈敬辉
雷五八
张�浩
迈克尔·克拉普
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Abstract

一种制冷器具，包括：隔热的壳体，壳体包括间隔设置的外壁(10)、内壁(20)以及位于外壁(10)和内壁(20)之间的隔热材料(30)，隔热材料(30)由在壳体的发泡程序中注入外壁(10)和内壁(20)之间的发泡料发泡形成；壳体具有设置于外壁(10)的充注孔(11)以及位于外壁(10)和内壁(20)之间、用以关闭充注孔(11)的挡片，挡片(12)连接于外壁(10)，充注孔(11)包括靠近连接端(12a)的近端(11a)和远离连接端(12a)的远端(11b)；外壁(10)在设有充注孔(11)的区域(10m)在从近端(11a)指向远端(11b)的方向上朝着内壁(20)倾斜。

Description

制冷器具
技术领域
本实用新型涉及电器技术领域，具体涉及一种制冷器具。
背景技术
制冷器具包括壳体，壳体具有间隔设置的外壁和内壁，内壁围成用于冷藏或冷冻的腔室。为使壳体具有较好的保温效果，一般会在外壁和内壁之间填充隔热材料，隔热材料通常由聚氨酯发泡料发泡固化形成。
现有技术中，为使聚氨酯发泡料能够被注入至壳体的内壁和外壁之间，通常在外壁上设置充注孔和挡片，挡片能够在充注过程中打开，并在充注完成后关闭，以防止未固化的聚氨酯发泡料泄露至外界。
但是，现有的外壁一般水平设置或竖直设置，无论充注孔设置在外壁的顶面、背面或侧面，在充注发泡料的过程中，充注孔所在的壁面往往是竖直设置的。而现有的挡片铰接在外壁上，并利用重力实现关闭以封堵充注孔，然而重力作用下的挡片并不能保证完全贴合充注孔所在壁面，以致不能完全封堵充注孔，导致发泡料发生泄露。
实用新型内容
本实用新型实施例一个目的在于提供一种有利于改善发泡质量的制冷器具。
为解决上述问题，本实用新型提供一种制冷器具，包括：隔热的壳体，所述壳体包括间隔设置的外壁、内壁以及位于所述外壁和内壁之间的隔热材料，所述隔热材料由在所述壳体的发泡程序中注入所述外壁和内壁之间的发泡料发泡形成；所述壳体具有设置于所述外壁的充注孔以及位于所述外壁和内壁之间、用以关闭充注孔的挡片，所述挡片连接于所述外壁，所述充注孔包括靠近所述连接端的近端和远离所述连接端的远端；所述外壁在设有所述充注孔的区域在从所述近端指向远端的方向上朝着所述内壁倾斜。
与现有技术相比，本技术方案使外壁上设有充注孔的区域从近端指向远端的方向上朝着内壁倾斜，因此，在发泡过程中，具有充注孔的区域的内表面能够向斜上方倾斜。当发泡料充注完成后，充注管抽离充注孔时，挡片能够通过重力作用下落，向斜上方倾斜的区域能够阻碍挡片的下落，从而使挡片能够较好的贴合在该区域的内表面，使充注孔能够被完全封堵，防止外壁、内壁之间的发泡料泄露至外界。
可选的，设有所述充注孔的区域朝向所述内壁倾斜的角度控制在30°以下。
若倾斜角度过大，则会导致底板难以设置，使装配工艺变得复杂，增加制造难度；而且，也会使得发泡料充注管难以伸入至充注孔，增加发泡难度。
可选的，所述挡片铰接于所述外壁。
可选的，所述挡片远离所述连接端的一侧设有配重块。
配重块能够使挡片快速旋转下落，并使下落后的挡片与底板之间具有较大的贴合力，从而能够更好的封堵充注孔。
可选的，设有所述充注孔的外壁的壁面朝向所述内壁倾斜。
可选的，所述外壁包括设置于制冷器具底部的底板，所述充注孔设置于所述底板。
发泡过程中，制冷器具的背板水平放置，通过将充注孔设置在底板上，能够方便的将发泡料充注管插入充注孔中。由于挡片设置于底板，挡片能够在重力作用下下落，与底板相贴合，实现充注孔的封堵，简化挡片的设计。
制冷器具使用时，底板朝向地面，因而即使底板上设有充注孔，也很难被消费者所观察，从而使制冷器具具有更好的外观。
可选的，所述外壁上设有多个所述充注孔，多个所述充注孔均位于同一平面上。
此时，发泡过程中，可以通过多个充注孔同时充注发泡料，从而能够提升发泡了充注效率，避免由于填充过慢，使发泡料提前发生固化。
可选的，所述外壁包括：多个板，多个所述板拼接围成所述外壁；至少一个梁，所述梁设置在其中相邻两个板之间，以固定连接所述相邻两个板；所述充注孔设置于所述梁。
梁具有相对较厚的厚度，同时也具有较大的强度，在梁上设置充注孔和挡片基本上不会使梁发生变形，从而能够简化在外壁上设置充注孔和挡片的工艺，减少生产工序，降低生产成本。
可选的，所述挡片铰接于所述梁。
可选的，所述挡片具有适于铰接连接的铰接轴，所述铰接轴沿所述梁的长度方向延伸。
可选的，所述多个板包括背板和底板，所述梁包括固定设置的第一壁和第二壁；所述第一壁固定连接所述背板，所述第二壁固定连接所述底板。
可选的，所述充注孔设置于所述第二壁。
充注孔、挡片均设置在第二壁上，挡片能够在重力作用下下落，与第二壁相贴合，实现对充注孔的封堵，简化挡片的设计。此外，制冷器具使用时，第二壁朝向地面，因而即使第二壁上设有充注孔，也很难被消费者所观察，从而使制冷器具具有更好的外观。
可选的，所述第一壁、第二壁之间的夹角α满足：90°＜α≤120°。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例制冷器具的壳体填充隔热材料后的剖面图，以显示充注孔和挡片；
图2是图1所示的壳体在A区域的放大图；
图3是图1所示制冷器具在发泡过程中，壳体放置时的状态示意图；
图4是图3所示的壳体在B区域的放大图；
图5是本实用新型第二实施例制冷器具的壳体外壁的局部视图，以显示充注孔和挡片；
图6是图5所示的壳体在C区域的放大图；
图7、图8是图6所示连接两个板的梁的结构示意图；
图9是图8所示的梁在D区域的放大图，此时的挡片处于关闭状态；
图10是图9所示的梁沿E－E方向上的剖面图；
图11是图10所示设置于梁上的挡片打开时的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
第一实施例
参照图1、图2，一种制冷器具，包括隔热的壳体100，所述壳体100包括间隔设置的外壁10和内壁20。其中，所述内壁20围成用于冷藏或冷冻的腔室20a；所述外壁10由多个板拼接围成，包括顶板10a、底板10b、背板10c 和侧板(图中未示出)，外壁10包覆在内壁20外，并与所述内壁20之间填充有隔热材料30，以使制冷器具具有较好的保温效果。
所述隔热材料30通常由壳体100在发泡程序中，注入所述外壁10和内壁20之间的发泡料(例如聚氨酯发泡料)形成。为使发泡料能够注入至外壁 10和内壁20之间，所述外壁10上设有充注孔11和挡片12，所述充注孔11 和挡片12构成用于充注发泡料的发泡阀，其中，所述挡片12设置在外壁10 的内表面(朝向内壁的表面)上。
在所述壳体100未充注发泡料之前，挡片12能够运动以打开充注孔11 或关闭充注孔11；当向壳体100充注发泡料时，挡片12打开，发泡料通过充注孔11从外界充入至外壁10和内壁20之间；在发泡料充注完成后，待发泡料在外壁10、内壁20之间固化形成所述隔热材料30，此时，挡片12被固化的隔热材料30所固定。
参照图2，所述挡片12具有连接端12a，连接端12a铰接于外壁10，挡片12通过围绕所述连接端12a旋转，以打开或关闭充注孔11。所述充注孔11 具有靠近连接端12a的近端11a和远离连接端12a的远端11b。
本实施例中，所述充注孔11设置在底板10b上，且从所述近端11a指向远端11b的方向上，所述外壁10设有充注孔11的区域10m朝向所述内壁20 倾斜。也就是说，位于底板10b上的所述区域10m与竖直设置的所述背板10c 之间的夹角α为钝角。
参照图3、图4，在向所述壳体100充注发泡料的过程中，充注管插入至充注孔11，挡片12打开。此时，所述制冷器具一般平躺放置，即所述背板10c 水平放置。由于设有充注孔11的区域10m与背板10c之间形成钝角，因此，在发泡过程中，所述区域10m朝远离背板10c的方向倾斜设置，所述区域10m 的内表面向斜上方倾斜。
在发泡料充注完成后，充注管抽离充注孔11，铰接于底板10b的挡片12 即使仅依靠重力驱动挡片12下落，所述挡片12也能够较好的贴合在所述区域10m的内表面(此时挡片12也倾斜设置，重力作用使挡片12具有朝向底板10b运动的趋势)，从而使所述充注孔11能够被完全封堵，防止外壁10、内壁20之间的发泡料泄露至外界。
具体在本实施例中，所述底板10b整体朝向所述内壁20倾斜。因此，在发泡过程中，整个底板10b朝远离背板10c的方向倾斜设置，所述背板10b的整个内表面向斜上方倾斜。此时，充注孔11可以设置在底板10b的任意位置，对应的挡片12均能够在重力作用下下落，并贴合在底板10b的内表面，封堵对应的充注孔11，避免发泡料的泄露。
此时，在所述底板10b上可以设置多个充注孔11和多个挡片12，所述充注孔11可以与所述挡片12一一对应设置，也可以使多个充注孔11对应一个挡片12。发泡过程中，可以通过多个充注孔11充注发泡料，从而能够提升发泡聊充注效率，避免由于填充过慢，使发泡料提前发生固化。
在其他变形例中，所述底板10b也可以包括不同的区域，使其中一部分区域朝向所述内壁20倾斜，与背板10c形成钝角，并使其中另一部分区域垂直于所述背板10c。此时，充注孔11适于设置在与背板10c形成钝角的底板 10b的区域上，以能够更好的贴合底板10b的内表面，封堵充注孔11。
需要说明的是，本实施例的挡片12铰接于底板10b，并依靠重力作用以使挡片12围绕铰接轴旋转下落，关闭充注孔。在其他变形例中，也可以在铰接轴上设置扭簧，扭簧适于驱动挡片12旋转以压紧底板10b，从而进一步使挡片12和底板10b能够更好的贴合。
另外，除了将所述挡片12铰接于底板10b外，还可以采用其他方式将挡片12连接在底板10b上。例如，将所述挡片12设计为弹片，通过弹性作用力使挡片12压紧底板10b，以封堵所述充注孔11。
本实施例中，在所述底板10b上设置充注孔11的原因在于：
其一，发泡过程中，制冷器具的背板10c水平放置，通过将充注孔11设置在底板10b上，能够方便的将发泡料充注管插入充注孔11中，从而将发泡料充注至外壁10和内壁20之间。
其二，由于充注孔11设置于底板10b，那么挡片12也设置于底板10b，此时的挡片12能够在重力作用下下落，与底板10b相贴合，实现充注孔11的封堵，从而简化了挡片12与底板10b之间的安装设计。
其三，制冷器具使用时，底板10b朝向地面，因而即使底板10b上设有充注孔11，也很难被消费者所观察，从而使制冷器具具有更好的外观。而且，底板10b的底部一般还具有用于设置压缩机的容纳空间20b，待该容纳空间 20b被包裹后，使底板10b不会暴露在外，进一步提升制冷器具的外观。
在其他变形例中，也可以在所述顶板10a上设置充注孔和挡片，或者在所述侧板上设置充注孔和挡片，只要使充注孔所在区域从所述近端指向远端的方向上朝着所述内壁20倾斜，则挡片依然能够依靠重力下落，并与其所在的区域贴合，实现充注孔11的封堵。
另外，若发泡过程中的制冷器具侧向放置，即所述侧板水平放置。此时，还可以在所述背板10c上设置充注孔和挡片，所述充注孔、挡片的具有设置方式可以参照上述实施例，不再赘述。
继续参照图1、图2，将所述充注孔11所在区域朝向内壁20的倾斜角度控制在30°以下。也就是将所述底板10b和背板10c之间的角度α控制在：90°＜α≤120°。若倾斜角度过大，则会导致底板10b难以设置，使装配工艺变得复杂，增加制造难度；而且，也会使得发泡料充注管难以伸入至充注孔11，增加发泡难度。
本实施例中，所述挡片12远离连接端12a的一侧还设有配重块(图中未示出)，所述配重块能够使挡片12快速旋转下落，并使下落后的挡片12 与底板10b之间具有较大的贴合力，从而能够更好的封堵所述充注孔11。
第二实施例
参照图5、图6，所述外壁10包括顶板10a、底板10b、背板10c、侧板 10d和梁40。其中，所述梁40固定连接背板10c和底板10b，且所述充注孔 11、挡片12均设置在所述梁40上。
所述顶板10a、底板10b、背板10c和侧板10d一般冲压成型，具有相对较薄的厚度，将挡片12直接设置在外壁10上时，有可能使外壁10发生变形；若先在充注孔11上设置基座，然后再基座上设置挡片12，则又会使发泡阀的结构变得较为复杂，同时增加生产制造成本。
本实施例中，充注孔11和挡片12均设置在梁40上，也就是将发泡阀集成在所述梁40上。由于所述梁40具有相对较厚的厚度，同时也具有较大的强度，在所述梁40上设置充注孔11和挡片12基本上不会使所述梁40发生变形。从而能够简化在外壁10上设置充注孔11和挡片12的工艺，减少生产工序，降低生产成本。
参照图7、图8，所述梁40具有固定设置的第一壁41和第二壁41。其中，所述第一壁41固定连接所述背板10c，所述第二壁42固定连接所述底板10b，所述充注孔11设置在所述第二壁42上。
在发泡过程中，制冷器具的背板10c水平放置，通过将充注孔11设置在第二壁42上，能够方便的将发泡料充注管插入充注孔11中。另外，由于挡片12设置在第二壁42上，挡片12能够在重力作用下下落，与所述第二壁42相贴合，实现对充注孔11的封堵，简化挡片12的设计。此外，制冷器具使用时，第二壁42朝向地面，因而即使第二壁42上设有充注孔，也很难被消费者所观察，从而使制冷器具具有更好的外观。
参照图9，所述挡片12铰接于所述第二壁42。具体的，所述挡片12具有铰接轴12b，所述第二壁42上设有朝同一方向凸出、且相对设置的第一凸耳42a和第二凸耳42b，铰接轴12b的两端分别可旋转的插设于第一凸耳 42a和第二凸耳42b以实现铰接连接。
本实施例中，所述第一凸耳42a、第二凸耳42b沿所述梁40的长度方向 x相对设置，即所述铰接轴12b沿所述梁40的长度方向延伸。
需要说明的是，第一实施例中挡片12铰接于底板10b的具体形式可以参照本实施例。在本技术方案的变形例中，所述挡片12也可以采用其他方式将挡片12连接在第二壁42上。例如，将所述挡片12设计为弹片，通过弹性作用力使挡片12压紧第二壁42，以封堵所述充注孔11。
参照图10、图11，本实施例中，所述梁的第一壁41与所述背板10c贴合设置，所述第二壁42整体向所述内壁倾斜。也就是说，所述第二壁42与所述第一壁41之间形成钝角，从而使充注孔11所在的区域能够向内壁倾斜，使得所述挡片12能够在重力作用下与所述第二壁42相贴合，封堵充注孔11。
具体的，将所述第二壁朝向内壁的倾斜角度控制在30°以下，也就是将所述第一壁41、第二壁42之间的角度α控制在：90°＜α≤120°。若倾斜角度过大，则会导致底板10c难以设置，使装配工艺变得复杂，增加制造难度；而且，也会使得发泡料充注管难以伸入至充注孔，增加发泡难度。
此时，所述第二壁42上可以设置多个充注孔11和多个挡片12，所述充注孔11可以与所述挡片12一一对应设置，也可以使多个充注孔11对应一个挡片12。其中，多个所述充注孔11可以沿所述梁40的延伸方向设置。发泡过程中，可以通过多个充注孔11充注发泡料，从而能够提升发泡效率，避免由于填充过慢，使发泡料提前发生固化。
在其他变形例中，所述第二壁42也可以包括不同的区域，使其中一部分区域朝向所述内壁20倾斜，与第二壁41形成钝角。此时，充注孔11适于设置在与第一壁41形成钝角的第二壁42的区域上，以能够更好的贴合第二壁42的内表面，封堵充注孔11。
参照图9至图11，所述挡片12朝向内壁的面上设有配重块12c，配重块12c设置在挡片12远离铰接轴12b的一侧，且环绕挡片12的边缘设置形成半圆形状。所述配重块12c能够使挡片12快速旋转下落，并使下落后的挡片12与底板10b之间具有较大的贴合力，从而能够更好的封堵所述充注孔11。具体的，所述配重块12c一体成型在所述挡片12上。
第一实施例中配重块12b的设计方式具体可以参照本实施例。在其他变形例中，所述配重块12b的形状可以使其他任意的形状，只要能够增加素数挡片12的质量即可；此外，配重块12b也可以采用焊接等其他形式固定在挡片12上，不影响本技术方案的实施。
本实施例中，所述梁40的第一壁41和第二壁42之间还设有加强筋，加强筋固定连接第一壁41和第二壁42，以使所述梁40具有更好的强度，在所述梁40上设置充注孔11和挡片12时，更不容易发生变形。
需要说明的是，所述梁40固定连接底板10b和背板10c，并不是对本实施例的限制。在其他变形例中，若梁40固定连接顶板10a和背板10c，或固定连接背板10c和侧板10d，或固定连接顶板10a和侧板10d，或固定连接底板10b和侧板10d，此时，也可以将所述充注孔11和挡片12设置在所述梁40上，不影响本技术方案的实施。
虽然本实用新型披露如上，但本实用新型并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种制冷器具，包括：
隔热的壳体(100)，所述壳体(100)包括间隔设置的外壁(10)、内壁(20)以及位于所述外壁(10)和内壁(20)之间的隔热材料(30)，所述隔热材料(30)由在所述壳体(100)的发泡程序中注入所述外壁(10)和内壁(20)之间的发泡料发泡形成；
所述壳体(100)具有设置于所述外壁(10)的充注孔(11)以及位于所述外壁(10)和内壁(20)之间、用以关闭充注孔(11)的挡片(12)，所述挡片(12)连接于所述外壁(10)，所述充注孔(11)包括靠近挡片(12)的连接端(12a)的近端(11a)和远离所述连接端(12a)的远端(11b)；
其特征在于，所述外壁(10)在设有所述充注孔(11)的区域(10m)在从所述近端(11a)指向远端(11b)的方向上朝着所述内壁(20)倾斜。
2.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，设有所述充注孔(11)的区域朝向所述内壁(20)倾斜的角度控制在30°以下。
3.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述挡片(12)铰接于所述外壁(10)。
4.如权利要求3所述的制冷器具，其特征在于，所述挡片(12)远离所述连接端(12a)的一侧设有配重块(12c)。
5.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，设有所述充注孔(11)的外壁(10)的壁面朝向所述内壁(20)倾斜。
6.如权利要求5所述的制冷器具，其特征在于，所述外壁(10)包括设置于制冷器具底部的底板(10b)，所述充注孔(11)设置于所述底板(10b)。
7.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述外壁(10)上设有多个所述充注孔(11)，多个所述充注孔(11)均位于同一平面上。
8.如权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述外壁(10)包括：
多个板(10a、10b、10c、10d)，多个所述板(10a、10b、10c、10d)拼接围成所述外壁(10)；
至少一个梁(40)，所述梁(40)设置在其中相邻两个所述板(10a、10b、10c、10d)之间，以固定连接所述相邻两个板(10a、10b、10c、10d)；
所述充注孔(11)设置于所述梁(40)。
9.如权利要求8所述的制冷器具，其特征在于，所述挡片(12)铰接于所述梁(40)。
10.如权利要求9所述的制冷器具，其特征在于，所述挡片(12)具有适于铰接连接的铰接轴(12b)，所述铰接轴(12b)沿所述梁(40)的长度方向延伸。
11.如权利要求8所述的制冷器具，其特征在于，所述多个板(10a、10b、10c、10d)包括背板(10c)和底板(10b)，所述梁(40)包括固定设置的第一壁(41)和第二壁(42)；所述第一壁(41)固定连接所述背板(10c)，所述第二壁(42)固定连接所述底板(10b)。
12.如权利要求11所述的制冷器具，其特征在于，所述充注孔(11)设置于所述第二壁(42)。
13.如权利要求11所述的制冷器具，其特征在于，所述第一壁(41)、第二壁(42)之间的夹角α满足：90°＜α≤120°。
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