WO2006059502A1

WO2006059502A1 - 電波吸収体用ゴム組成物及び電波吸収シート

Info

Publication number: WO2006059502A1
Application number: PCT/JP2005/021250
Authority: WO
Inventors: Osamu Okada
Original assignee: Bridgestone Corporation
Priority date: 2004-11-30
Filing date: 2005-11-18
Publication date: 2006-06-08
Also published as: EP1830622A4; EP1830622A1; US20070229346A1

Abstract

　薄肉で優れた電波吸収性能を示し、しかも柔軟性にも優れたゴム組成物と電波吸収シートが提供される。ゴム組成物は、天然ゴム等のゴム成分１００重量部と、カルボニル鉄を３００～１５００重量部、好ましくは５００～１０００重量部含む。ゴム成分に所定量のカルボニル鉄を配合することにより、著しく優れた電波吸収性能を得ることができ、これにより、必要とする電波吸収量を得るための電波吸収シートの厚さを薄くすることができる。ゴム成分にカルボニル鉄を配合したものは、低硬度で柔軟性にも著しく優れ、従って、加工性が良好で、破壊し難く、耐久性にも優れる。ゴム成分は、ゴム成分１００重量部中に耐候性ゴムを５重量部以上含んでもよく、更にカーボンブラック１～１０重量部を含んでもよい。

Description

明細書

電波吸収体用ゴム組成物及び電波吸収シート

発明の分野

[0001] 本発明は電波吸収体用ゴム組成物及び電波吸収シートに関する。

発明の背景

[0002] 近年、 ETC (Electronic Toll Collection system)、 OA機器や通信機器等の普及にともない、これらの機器力も発生する電磁波が問題視されるようになつている。即ち、電磁波の人体への影響が懸念され、また、電磁波による精密機器の誤作動等が問題となっている。

[0003] 各種の電子機器に関して、外部への電磁波の放出を防ぎ、また外部からの電磁波を吸収し、相互の干渉を防止するため、種々の電波吸収材料が開発されている。それらの多くは、フェライトや、パーマロイ、センダストなどの磁性材料の粉末を、ゴム又は合成樹脂のマトリクス中に分散させ、適宜の形状に成形してなるものである。その形状としては、一般的には使用に便利なシート状とされている。このような電波吸収シートにあっては、より薄いシートでより優れた電波吸収能を示すことが望まれる。また、複雑異形形状の機器や大型機器にも容易に適用することができ、破壊し難ぐ高耐久性のものとするために、柔軟性に優れることが望まれる。

[0004] 電波を吸収する能力は、通常、電波吸収量などを用いて表される。この電波吸収量を大きくするためには、基本的には、電波の経路における磁性材料の存在量を大きくすることが必要である。しかし、薄いシートにより多くの磁性材料を存在させること、即ち、シートの成形材料に磁性材料の粉末を高充填することは、シートの柔軟性を大きく損なう結果となる。逆に、磁性材料を低配合とした場合、所望の電波吸収性能を得るためには、シートを厚くする必要がある。

[0005] 薄肉での高い電波吸収性能と柔軟性とを共に満足し得る電波吸収シートは提供されていない。

[0006] 電波吸収シートは、長期間継続的に使用されるものであり、従って、耐オゾン性、耐候性、耐熱性等の耐環境性に優れることが望まれる。天然ゴムをゴム成分として用いた電波吸収体用ゴム組成物では、耐オゾン性、耐候性、耐熱性等の耐環境性が劣るため、経時により老化しやすぐそのために物性が低下し、破壊に至りやすいという欠点がある。

発明の概要

[0007] 本発明は、薄肉で優れた電波吸収性能を示し、しカゝも柔軟性にも優れた電波吸収シートを提供し得る電波吸収体用ゴム組成物と、この電波吸収体用ゴム組成物をシート状に成形してなる、柔軟性と電波吸収性能に優れた薄肉電波吸収シートを提供することを目的とする。

[0008] 本発明の電波吸収体用ゴム組成物は、ゴム成分 100重量部と、カルボニル鉄 200

〜 1500重量部とを含む。

[0009] この電波吸収体用ゴム糸且成物をシート状に成形することにより、電波吸収シートが製造される。

発明の好ましレ、形態の詳細な説明

[0010] 本発明の電波吸収体用ゴム組成物は、ゴム成分と、カルボニル鉄とを含む。

[0011] 天然ゴム等のゴム成分に所定量のカルボ二ル鉄を配合することにより、著しく優れた電波吸収性能を得ることができ、これにより、必要とする電波吸収量を得るための電波吸収シートの厚さを薄くすることができる。天然ゴム等のゴム成分とカルボ-ル鉄とを含むゴム組成物は、低硬度で柔軟性にも著しく優れ、従って、カロェ性が良好で、破壊し難ぐ耐久性にも優れる。

[0012] このゴム組成物よりなる電波吸収シートは、様々な形状及び面積の箇所に対して、電磁波遮断対策を容易〖こ講じることができる。

[0013] カルボニル鉄粉は、有機金属間化合物であるカルボ二ルイ匕鉄を熱分解して得られる、平均粒径 1〜10 111程度のほぼ粒状の微粉末であり、その磁性損失により電磁波を効率的に吸収するとともに、その導電性で電磁波を抵抗損失として吸収する優れた電波吸収性材料である。

[0014] ゴム成分に対するカルボニル鉄の配合量が少な!/、と十分な電波吸収性能を得ることができず、多いと柔軟性が低下する傾向にある。従って、カルボニル鉄は、ゴム成分 100重量咅こ対して 200〜 1500重量咅^好まし <ίま 300〜1500重量咅^特【こ好ましくは 300〜1000重量咅^とりわけ 500〜1000重量咅酉己合する。

[0015] 電波吸収体用ゴム組成物は、カルボニル鉄の他、各種加硫剤、加硫助剤、その他必要に応じて、加硫促進助剤、軟化剤、老化防止剤、可塑剤、離型剤、硬化剤、発泡剤、着色剤等のゴム組成物に通常使用される各種の添加剤が必要に応じて配合添加される。

[0016] 加硫剤としては、ィォゥ、有機含ィォゥ化合物、金属酸化物（亜鉛華、マグネシア等 )、有機過酸ィ匕物 (ベンゾィルパーォキシド)等が挙げられるが、何らこれらに限定されるものではない。

[0017] 加硫促進剤として具体的には次のようなものが挙げられるが、何らこれらに限定されるものではない。

[アルデヒド ·アンモニア類]

AC：ァセトァノレデヒドアンモニア

へキサ：へキサメチレン 'テトラミン

[アルデヒド 'アミン類]

K：ァセトアルデヒド ·ァ-リン

8：ブチルアルデヒド ·ァ-リン

[グァ二ジン類]

D (DPG)：ジフエ二ノレ'グァニジン

DT (DOTG)：ジー o トリノレ'グァ-ジン

BG： o トリル ·バイグアナイド

[チアゾール類]

M： 2—メルカプト ·ベンゾチアゾーノレ

DM：ジベンゾチアジル ·ジ ·スノレフイド

MZ： 2—メルカプト ·ベンゾチアゾールの亜鉛塩

CZ： N シクロへキシル 2—ベンゾチアゾールスルフェンアミド

NOBS： N ォキシジエチレン 2—ベンゾチアジノレスノレフェンアミド

[チウラム類]

TT：テトラメチル ·チウラム ·ジ ·スルフイド TS：テトラメチル ·チウラム ·モノ ·スルフイド

[ジチォ 'カーバメート類]

P：ピペコリン ·メチルペンタメチレン.ジーチォカーバメート

PZ：ジメチル ·ジチォカーノミン酸亜鉛

EZ：ジェチル ·ジチォカーノミン酸亜鉛

BZ：ジブチル ·ジチォカーノミン酸亜鉛

PX:ェチル 'フエ-ルジチォカーバミン酸亜鉛

SDC：ジェチル.ジチォカーノミン酸ナトリウム

TP：ジブチル'ジチォカーバミン酸ナトリウム

[0018] 通常の場合、加硫剤はゴム成分 100重量部に対して 0. 1〜： LO重量部、特に 1〜5 重量部、加硫促進剤はゴム成分 100重量部に対して 0. 1〜： L0重量部、特に 1〜5重量部となるように配合することが好ま、。

[0019] 本発明の電波吸収体用ゴム糸且成物にぉ、ては、ゴム成分として、天然ゴム (NR)や各種の合成ゴム、例えば、スチレンブタジエンゴム（SBR)、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム（IIR)、ハロゲン化ブチルゴム、臭化（イソブチレンー4ーメチノレスチレン共重合体）、エチレンプロピレンゴム、アタリノレゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム、フッ素ゴムラテックス、シリコーンゴムラテックス、ウレタンゴムラテックス等の 1種又は 2種以上、更に、 SBS (スチレンブタジエンスチレン）、 SEBS (スチレン（エチレンブタジエン）スチレン）等の熱可塑性エラストマ一等を用いることができる力特に天然ゴムを用いることが好ま、。

[0020] 電波吸収体用ゴム組成物は、カルボニル鉄以外の他の磁性材料、例えばフェライト粉末等を含んでいても良いが、この場合においても、カルボ-ル鉄による優れた電波吸収性能を得る上で、カルボニル鉄と他の磁性材料との合計に対して、他の磁性材料を 1700重量％以下、特に 1200重量％以下とすることが好ましい。

[0021] 電波吸収体用ゴム組成物を調製するには、予め、ゴム成分に、カルボ-ル鉄以外の配合成分 (他の磁性材料を用いる場合は、カルボニル鉄と磁性材料以外の配合成分)を添加混練した後、カルボ二ル鉄を 2回以上の複数回に分けて添加混練してもよい。ゴムマトリクス中に微粉状のカルボ-ル鉄を均一に分散させて、電波吸収性能の均一性に優れた電波吸収体用ゴム組成物を得ることができる。特に、 1回に添加混練するカルボ-ル鉄の量がゴム成分 100重量部に対して 100〜200重量部となるように複数回に分割して添加混練することが好ま、。

[0022] 電波吸収体用ゴム組成物をシート状に加硫成形することにより、電波吸収シートが得られる。この電波吸収シートは、特に、 JIS K6253 (タイプ A)による硬度が 80度以下で、厚み 3mm以下における 5. 8GHz電波吸収量が 15dB以上となるように設計されることが好ましぐとりわけ厚み 2. Omm以下で、硬度 75度以下、 5. 8GHz電波吸収量 20dB以上に設計されることが、 ETC用電波吸収体用途において好ましい。

[0023] この電波吸収シートは、他の構成の電波吸収シートと積層されて使用されても良ぐまた、必要に応じて、裏面側に接着層や粘着層を形成したり、表面側に意匠層を形成したりして、実用に供される。

[0024] 実施例 1, 2、比較例 1〜5

以下の実施例 1 , 2及び比較例 1〜5で採用した基本ゴム配合は下記表 1の通りである。

[0025] [表 1]

また、実施例 1, 2及び比較例 1〜5で用いたカルボニル鉄及び M型フェライトの詳細は以下の通りである。

カルボ-ル鉄：アイエスピ一.ジャパン (株）製「S— 1641」平均粒径 3〜6 /i m

M型フェライト：日本弁柄工業 (株)製「EWA— 1一 V」

平均粒径 2. 9 μ τη

[0027] 実施例 1 , 2、比較例 1〜5

表 1に示すゴム配合に対して、カルボニル鉄又は Μ型フェライトを、表 2に示す割合で、表 2に示す添加回数（1回の添加量は、配合量を添加回数で割った量である。従つて、実施例 1 , 2においては、カルボ二ル鉄はカルボニル鉄以外の成分を添加混練してなる配合物に、 1回当たりのカルボニル鉄の添加量力天然ゴム 100重量部に対して 125重量部となるように添加したことになる。）で添加、混合して電波吸収体用ゴム組成物を調製した。この電波吸収体用ゴム組成物を加硫成形することにより、表 2 に示す厚さの電波吸収シートを得た (ただし、比較例 1ではシート成形不可)。

[0028] 各電波吸収体用ゴム組成物について、分散性の良、否 (NG)を目視で評価し、また、 JIS Κ6253 (タイプ Α)により硬度を測定すると共に、各電波吸収シートの 5. 8G Hz電波吸収量を反射電力法により測定し、結果を表 2に示した。

[0029] [表 2]

表 2より次のことが明らかである。即ち、 M型フェライトを用いた場合、配合量の少ない比較例 1では、硬度は小さいが、電波吸収性能が低ぐシート厚みも厚い。比較例 2, 3では、 M型フェライトの配合量を増やしたためシート厚みは薄くなつた力硬度が上昇し、柔軟性が損なわれている。カルボ二ル鉄を配合しても、その配合量が少ない比較例 4では、硬度が小さく柔軟ではあるが、電波吸収性能が不足し、シート厚みが

差替え用紙則 26) 厚い。

[0031] 比較例 5は、カルボ-ル鉄の全量を一度に投入した例である力カルボ-ル鉄が天然ゴムに均一に分散せず、分散性が悪ぐ練りゴムシートが得られない。

[0032] これに対して、カルボ-ル鉄を天然ゴム 100重量部に対して 500重量部又は 1000 重量部配合した実施例 1, 2では、シート厚み 3mm以下で電波吸収性能 15dB以上を満足し、しかも硬度が 80度以下で柔軟性にも優れる。

[0033] [耐候性ゴムを含む電波吸収体用ゴム組成物]

本発明の電波吸収体用ゴム組成物は、該ゴム成分 100重量部中に耐候性ゴムを 5 重量部以上含んでもよい。

[0034] 天然ゴムやスチレンブタジエンゴム等の汎用ゴムをゴム成分とする組成物では、耐オゾン性、耐候性、耐熱性等の耐環境性が劣る。耐候性ゴムをゴム成分 100重量部中に 5重量部以上配合することにより、耐オゾン性、耐候性、耐熱性等の耐環境性を改善することができる。

[0035] 従って、このゴム組成物よりなる電波吸収シートは、薄肉で、耐ォゾン性、耐候性、耐熱性等の耐環境性に優れる。この電波吸収シートにより、長期耐久性に優れた電磁波遮断対策を容易〖こ講じることができる。

[0036] 耐候性ゴムとしては、例えば、ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジェンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、アクリロニトリルブタジェンゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム、クロロスルホン化ポリエチレンゴム等が挙げられる。これらの耐候性ゴムは 1種を単独で用いても良ぐ 2種以上を混合して用いても良い。

[0037] これらの耐候性ゴムは特に耐環境性を十分に高める上で、ゴム成分 100重量部中に 20重量部以上含まれることが好ま U、。

[0038] 前述の如ぐゴム成分として耐候性ゴムを用いることにより、耐環境性の向上が図れる力反面、柔軟性や加工性が損なわれる場合がある。従って、この場合には、ゴム成分として汎用ゴムを併用し、必要な柔軟性や加工性を確保することが好ましい。この汎用ゴムとしては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム等が挙げられ、これらの汎用ゴムは 1種を単独で用いても良ぐ 2種以上を混合して用いても良い。

[0039] ゴム成分中の汎用ゴムと耐候性ゴムの配合割合は、電波吸収体用ゴム組成物の要求特性に応じて適宜決定され、汎用ゴム Z耐候性ゴム = 95Z5〜5Z95 (重量比）、特に 80Z20〜55Z45 (重量比）の範囲において、耐環境性を重視する場合には耐候性ゴムを多目に、また、柔軟性や加工性を重視する場合には、汎用ゴムを多目に配合することが好ましい。

[0040] ゴム成分としては、上記耐候性ゴム及び汎用ゴム以外の他のゴム、例えば、臭化（イソブチレン一 4ーメチルスチレン共重合体）、アクリルゴム、フッ素ゴムラテックス、シリコーンゴムラテックス、ウレタンゴムラテックス等の 1種又は 2種以上、更に、 SBS (スチレンブタジエンスチレン）、 SEBS (スチレン（エチレンブタジエン）ースチレン)等の熱可塑性エラストマ一等の 1種又は 2種以上を併用しても良、。

[0041] 特に、ゴム成分として、天然ゴムとエチレンプロピレンゴム等の耐候性ゴムを併用した場合には、柔軟性、加工性に優れると共に耐環境性にも著しく優れた電波吸収体用ゴム組成物を得ることができる。この場合において、ゴム成分中の天然ゴムの割合が多ぐエチレンプロピレンゴム等の耐候性ゴムの割合が少ないと、エチレンプロピレンゴム等の耐候性ゴムを用いたことによる耐オゾン性、耐候性、耐熱性等の耐環境性の改善効果を十分に得ることができず、逆に、天然ゴムの割合が少なぐエチレンプロピレンゴム等の耐候性ゴムの割合が多いと、天然ゴムによる柔軟性、加工性等の効果を十分に得ることができない。従って、ゴム成分中の天然ゴムとエチレンプロピレンゴム等の耐候性ゴムとの割合は天然ゴム Ζエチレンプロピレンゴム等の耐候性ゴム = 95/5~5/95 (重量比）、 80/20~55/45 (重量比）とすることが好まし！/、。

[0042] この場合において、ゴム成分としては、天然ゴムとエチレンプロピレンゴム等の耐候性ゴムの他に、各種の合成ゴム、例えば、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、臭化 (イソブチレン一 4—メチルスチレン共重合体）、アクリルゴム、フッ素ゴムラテックス、シリコーンゴムラテックス、ウレタンゴムラテックス等の 1種又は 2種以上、更に、 SBS (スチレンブタジエンスチレン）、 SEBS (スチレン（エチレン —ブタジエン）—スチレン)等の熱可塑性エラストマ一等を併用しても良い。ただし、ゴム成分として天然ゴムとエチレンプロピレンゴム等の耐候性ゴムとを用いることによる上記効果を十分に得るために、天然ゴムとエチレンプロピレンゴム等の耐候性ゴム以外の他のゴム成分の使用量は、全ゴム成分 100重量部中に 20重量部以下、特に 10重量部以下とすることが好ましぐとりわけ、ゴム成分は天然ゴムとエチレンプロピレンゴム等の耐候性ゴムとで構成されることが好ましい。

[0043] 電波吸収体用ゴム糸且成物は、更にカーボンブラックを含んでもよい。カーボンブラックは紫外線を吸収するので、ゴムの耐光性、耐候性を向上させる。カーボンブラックの配合量は、ゴム成分 100重量部に対して 1〜： LO重量部とすることが好ましい。この範囲よりもカーボンブラックが少ないと、カーボンブラックを併用することによる上記効果を十分に得ることができず、多過ぎると電波吸収性能に影響を与えるため好ましくない。

[0044] 電波吸収体用ゴム組成物は、カルボニル鉄、カーボンブラックの他、各種加硫剤、加硫助剤、その他必要に応じて、加硫促進助剤、軟化剤、老化防止剤、可塑剤、離型剤、硬化剤、発泡剤、着色剤等のゴム組成物に通常使用される各種の添加剤が必要に応じて配合添加される。

[0045] 加硫剤及び加硫促進剤としては前記のものが挙げられ、各々の好まヽ配合量も前述の通りである。

[0046] 電波吸収体用ゴム組成物は、カルボニル鉄以外の他の磁性材料、例えばフェライト粉末等を含んでいても良いが、この場合においても、カルボ-ル鉄による優れた電波吸収性能を得る上で、カルボニル鉄と他の磁性材料との合計に対して、他の磁性材料を 1700重量％以下、特に 1200重量％以下とすることが好ましい。

[0047] ゴム成分として汎用ゴムと耐候性ゴムとを含む電波吸収体用ゴム組成物を調製するには、予め、エチレンプロピレンゴム等の耐候性ゴムに、カルボ-ル鉄等の充填材（カーボンブラックを用いる場合はカーボンブラックも充填材に含まれる。）を添加混練した後、天然ゴム等の汎用ゴムを添加混練してもよい。ゴムマトリクス中に微粉状の力ルポニル鉄等の充填材を均一に分散させて、電波吸収性能の均一性、加工性に優れた電波吸収体用ゴム組成物を得ることができる。この場合において、カルボ-ル鉄を 2回以上の複数回に分けて添加混練しても良、。

[0048] 電波吸収体用ゴム組成物をシート状に加硫成形することにより、電波吸収シートが得られる。この電波吸収シートは、特に、 JIS K6253 (タイプ A)による硬度が 80度以下で、厚み 3mm以下における 5. 8GHz電波吸収量が 15dB以上となるように設計されることが好ましい。電波吸収体用ゴム組成物は、 JIS K6259により測定した耐ォゾン性にぉ、て、 100時間後にクラックが発生しな、ものが望まし、。

[0049] この電波吸収シートは、他の構成の電波吸収シートと積層されて使用されても良ぐまた、必要に応じて、裏面側に接着層や粘着層を形成したり、表面側に意匠層を形成したりして、実用に供される。

[0050] 以下に実施例及び比較例を挙げて耐候性ゴムを含む電波吸収体用ゴム組成物をより具体的に説明する。

[0051] 実施例 3〜7、比較例 6, 7

表 3に示すゴム配合で電波吸収体用ゴム組成物を調製し、この電波吸収体用ゴム組成物を加硫成形することにより、表 3に示す厚さの電波吸収シートを得た。なお、実施例 3〜6及び比較例 7では、エチレンプロピレンゴムに天然ゴム以外の成分を予め添加混練し、その後天然ゴムを添加混練した（2ステップ混練)。比較例 6及び実施例 7ではすベての成分を 1回で添加混練した（ 1ステップ混練)。

[0052] 各電波吸収体用ゴム糸且成物及び電波吸収シートにつ!、て以下の評価を行、、結果を表 3に示した。

分散性：目視により評価し、カルボニル鉄が均一に分散し、分散性の良い状態を「 VG」、カルボ-ル鉄が若干凝集して分散性にやや劣る状態を「G」、カルボ-ル鉄が凝集して分散性の悪い状態を「NG」とした。分散性が悪いことは、加工性が悪いことを意味する。

硬度： JIS K6253 (タイプ A)により電波吸収シートの硬度を測定した。電波吸収性能:電波吸収シートの 5. 8GHz電波吸収量を反射電力法により測定した。

耐オゾン性: JIS K6259により測定し、 100時間後のクラックの有無を評価した。

[0053] [表 3] C

ススス 1ッッ CD σ>

吸（) 58GHdBz.

ゾオ有無（クク）ランのッ

89Λ ΚΗ ¾¾WJ 0田Hd Ti

[0054] 表 3より次のことが明らかである。

[0055] 即ち、比較例 6は、天然ゴム配合系であり、カルボニル鉄の分散性が良ぐ硬度力 S

差 ^え用紙（規則 26) 低ぐ柔軟で電波吸収特性が良好である力耐ォゾン性に劣る。また、比較例 7は力ルポニル鉄の配合量が少ないために、電波吸収性能に劣る。これに対して、天然ゴムとエチレンプロピレンゴムとのブレンド系配合の実施例 3〜6では、分散性、硬度、電波吸収特性、耐ォゾン性のすべてを満足することができる。また、電波吸収特性についても、天然ゴム配合のものに対して更に良好な結果が得られた。なお、実施例 7 はエチレンプロピレンゴム配合系であるために分散性が悪ぐまた柔軟性に劣るが、電波吸収特性及び耐ォゾン性にぉ、ては良好な結果が得られて、る。

[0056] 実施例 8〜13

表 4〜8に示すゴム配合で電波吸収体用ゴム組成物を調製し、この電波吸収体用ゴム組成物を加硫成形することにより、表 4〜8に示す厚さの電波吸収シートを得た。なお、実施例 8〜 13ではすベての成分を 1回で添加混練した（ 1ステップ混練)。

[0057] 各電波吸収シートについて実施例 1と同様にして、硬度、電波吸収性能、及び耐ォゾン性の評価を行い、結果を表 4〜8に示した。

[0058] [表 4]

実施例 8

クロロプレンゴム ※ 70 天然ゴム 30 コ

ムカルボニル鉄 ※ 500 組

成ステアリン酸 1.5 物

配プロセスオイル 7 亜鉛華 5 加硫促進剤 DM 0.7 部

加硫促進剤 DT 0.3 硫黄 2 電波吸収シート厚み（mm) 2.6 硬度（度） 63 評

価

結耐オゾン性 (クラックの有無）無果

5.8GHz電波吸収量（dB) 23

※ τュホ 'ンダウ:！:ラストマ—社製「ネオプレン W J

※ 戸田工業社製「R- 1470」

[0059] [表 5]

差替え用紙（規則 26) 実施例 9 ブチルゴム ※ 70 エチレンプロピレンジェンゴム ※ 30 カルボニル鉄 ※3 500 ムオイル ※ 7 組

成 / ラフィンワックス 3 物

配ステアリン酸 . 1 亜鉛華 5 量加硫促進剤 TE 0.5 部

加硫促進剤 PZ 1.5 加硫促進剤 M 0.5 硫黄 2 電波吸収シート厚み（mm) 2.6 硬度 (度） 74 評

価

耐オゾン性（クラックの有無）

糸

果

5.8GHz電波吸収量（dB) 24

※ ェクソンケミカル社製「ェクソンブチル 268 J ※ Iクソンケミカル社製 rvistalon ⁴608」 ※3 戸田工業社製「R-1470J

※ エツソ社製「Flexon 845 oNj

[0060] [表 6]

差替え用紙（規則 26) 実施例 10 実施例 1 1 エチレンプロピレンジェンゴム ※ 25 30 ブチルゴム ※ 75

ゴ

ムスチレンブタジエンゴム ※3 70 組

成力ルポニル鉄 ※ 500 500 物

配ステアリン酸 1 1 亜鉛華 5 5 加硫促進剤 TS 1.5 1.5 部

加硫促進剤 M 0.5 0.5 硫黄 1.5 1.5 電波吸収シート厚み（mm) 2.6 2.6 硬度 (度） 63 68 評

価

耐オゾン性 (クラックの有無）無

果

5.8GHz電波吸収量（dB) 24 26

※ 住友化学社製「エスプレン 586 J

※ ェクソンケミカル社製「ェクソンブチル 268」

※3 JSR社製 Γ 1502 J

※ 戸田工業社製「R-1470」 7]

差替え用紙（規則 26) 実施例 12 イソプレンゴム ※ 30 クロロスルホン化ポリエチレンゴム ※ 70 コ

ムカルボニル鉄 ※3 500 組

成ナフテン油 3 物

配ステアリン酸 1 亜鉛華 5 加硫促進剤 NOB 1 部

加硫促進剤 D 0.5 硫黄 2 電波吸収シート厚み（mm) 2.6 硬度 (度） 57 評

価

耐オゾン性 (クラックの有無）

結

果

5.8GHz電波吸収量（dB) 22

※1 日本ゼオン社製「二ポール IR-2200J

※ 亍'ュホ'ンダウエラス卜マ-社製「ハイパロン」 ※3 戸田工業社製「R- 1470J

[0062] [表 8]

萆替え用紙（規則 26) 実施例 13

塩素化ポリエチレンゴム ※ 50

スチレンブタジエンゴム ※ 50

カルボニル鉄 ※3 500

ゴ

厶可塑剤 DOP 20

組

成ワックス 1

物

配 MgO 5

1=1

ステアリン酸 0.5

亜鉛華 3

部

加硫促進剤 22 1

加硫促進剤 CM 1

硫黄 2

電波吸収シート厚み（mm) 2.6

硬度（度） 72

評

価

耐オゾン性 (クラックの有無）無

果

5.8GHz電波吸収量（dB) 20

※ 昭和電工社製「エラスレン 401AEJ

※ JSR社製「1502」

※3 戸田工業社製「R- 1470」表 4 8より、ゴム成分として耐候性ゴムを用いる本発明の電波吸収体用ゴム組成物によれば、電波吸収特性及び耐オゾン性に優れた電波吸収シートが得られることが分かる。

差替え用紙（規則 26)

Claims

請求の範囲

[I] ゴム成分 100重量部と、カルボニル鉄 200〜 1500重量部とを含む電波吸収体用ゴム組成物。

[2] 請求項 1にお、て、ゴム成分が天然ゴムであることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[3] 請求項 1において、ゴム成分 100重量部にカルボ-ル鉄 500〜1000重量部を配合してなることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[4] 請求項 1において、該カルボ-ル鉄の平均粒子径が 1〜10 mであることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[5] 請求項 1にお、て、カルボ-ル鉄以外の磁性材料の粉末を含むことを特徴とする電波吸収体用ゴム糸且成物。

[6] 請求項 5において、該磁性材料はフェライトであることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[7] 請求項 1にお！、て、ゴム成分に、カルボ-ル鉄以外の配合成分を添加混練した後、カルボ二ル鉄を 2回以上の複数回に分けて添加混練して得られることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[8] 請求項 5において、 1回に添加混練するカルボ-ル鉄の量がゴム成分 100重量部に対して、 100〜200重量部であることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[9] 請求項 1に記載の電波吸収体用ゴム組成物がシート状に成形されてなる電波吸収シート。

[10] 請求項 7において、 JIS K6253 (タイプ A)による硬度が 80度以下で、厚み 3mm 以下での 5. 8GHz電波吸収量が 15dB以上であることを特徴とする電波吸収シート

[II] 請求項 1において、該ゴム成分 100重量部中に耐候性ゴムが 5重量部以上含まれて、ることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[12] 請求項 11にお、て、該耐候性ゴム力ブチルゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジェンゴム、塩素化ポリエチレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、塩素化ブチルゴム、臭素化ブチルゴム及びクロロスルホン化ポリエチレンゴムよりなる群力選ばれる 1種又は 2種以上であることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[13] 請求項 11において、該ゴム成分 100重量部中に耐候性ゴムが 20重量部以上含まれて、ることを特徴とする電波吸収体用ゴム糸且成物。

[14] 請求項 11にお、て、該ゴム成分は耐候性ゴムと耐候性ゴム以外の汎用ゴムとで構成されることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[15] 請求項 14にお!/、て、該汎用ゴムが天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、及びブタジエンゴムよりなる群力も選ばれる 1種又は 2種以上であることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[16] 請求項 15において、該ゴム成分として天然ゴムとエチレンプロピレンゴムとを、天然ゴム/エチレンプロピレンゴム = 95/5〜5/95 (重量比）の割合で含むことを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[17] 請求項 16において、該ゴム成分として天然ゴムとエチレンプロピレンゴムとを、天然ゴム Zエチレンプロピレンゴム = 80Z20〜55Z45 (重量比）の割合で含むことを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[18] 請求項 11において、更にカーボンブラックをゴム成分 100重量部に対して 1〜10 重量部含むことを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[19] 請求項 11において、ゴム成分 100重量部にカルボ-ル鉄 300〜 1000重量部を配合してなることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[20] 請求項 11において、該カルボ-ル鉄の平均粒子径が 1〜10 μ mであることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[21] 請求項 14にお、て、耐候性ゴムに、カルボ-ル鉄等の充填材を添加混練した後、汎用ゴムを添加混練して得られることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[22] 請求項 21にお!/、て、エチレンプロピレンゴムに、カルボ-ル鉄等の充填材を添カロ混練した後、天然ゴムを添加混練して得られることを特徴とする電波吸収体用ゴム組成物。

[23] 請求項 11に記載の電波吸収体用ゴム組成物がシート状に成形されてなる電波吸収シート。