JPH0326000A

JPH0326000A - 電波吸収体

Info

Publication number: JPH0326000A
Application number: JP15941789A
Authority: JP
Inventors: Eiichi Matsuzaki; 松崎　栄一
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1989-06-23
Filing date: 1989-06-23
Publication date: 1991-02-04

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、加工性および電波吸収性能を低下させること
なく薄肉化された電波吸収体に関する。

〔従来の技術〕

従来、電波吸収体は、特開昭５８−４８９０３号公報に
記載されるように、シート状の吸収材後面に金属箔を設
け、この金属箔からの電波の反射量と吸収材前面の電波
の反射量とをコントロールして吸収材前面に反射波を生
じさせないようにしたものである。この電波吸収体に対
しては、橋などに貼付ける場合の施工性や持ち運び性等
の観点から、電波吸収性能を低下させることなしに薄肉
化されることが要望されている。

しかしながら、ゴム状弾性を有するポリマーにフェライ
トと単一のカーボンブランクとを配合してなる従来の電
波吸収材シートでは、力一ボンブラックの配合比率を高
めれば希望する電波吸収性能を保持してその厚さを薄く
できるが、この場合、加工性が悪化するという問題があ
った。このため、従来の電波吸収材シートでは、周波数
９．４　ＧＨｚの場合に１．９６　ｍｍが最小厚さであ
り、これよりも薄肉化することはできなかった。

〔発明が解決しようとする課題〕

本発明は、加工性および電波吸収性能を低下させること
なく薄肉化された、貼付け施工性、耐候性、柔軟性など
に優れたシート状電波吸収体を提供することを目的とす
る。

〔課題を解決するための手段〕

本願発明の電波吸収体は、ゴム状弾性を有するポリマー
に、よう素吸着量１０〜８０　ｍｇ／ｇおよびＤＢＰ吸
油量２０〜１２０　ａｍ’／１００　ｇのカーボンブラ
ンクＡと、よう素吸着量１００〜１５０　ｍｇ／ｇおよ
びＤＢＰ吸油量７０〜１４０　ｃｍ３／１００　ｇのカ
ーボンブランクＢと、フェライトとを配合してなること
を特徴とする。

以下、この手段につき詳しく説明する。

（１）　　ゴム状弾性を有するポリマークロロプレンゴ
ム、シリコーンゴム、エチレンプロピレンゴム、ブチル
ゴム、スチレンーブタジエンゴム、天然ゴムなどのよう
なゴム状弾性を有するポリマーである。

（２）カーボンブランクＡ．よう素吸着量１０〜８０　ｍｇ／ｇおよびＤＢＰ吸油ｆ
ｆｌ２０〜１２０　ｃｍ３／１００　ｇのものである。

例えば、東海カーボン社のシーストＶ又はＡＳＴＭ　０
１７６５によるＮ６６０相当品である。

（３）　　カーボンブランクＢ０よう素吸着量１００　〜１５０　ｍｇ／ｇおよびＤＢＰ
吸油量７０〜１４０　ｃｍ’／１００　ｇのものである
。例えば、三菱化或工業社のダイアブラソク丁又はＡＳ
ＴＭ規格Ｎ２２０相当品である。

（４）　　フェライト。

鉄をはじめとする金属の酸化物である。一般市販のもの
を用いればよい。

（５）本発明の電波吸収体は、上記のゴム状弾性を有す
るポリマーとカーポンブラックＡとカーポンプラソクＢ
とフェライトとを配合してなる。

配合戒分の配合割合は、ゴム状弾性を有するポリマー１
００重量部に対し、カーポンブラノクＡ１０〜１００重
量部、カーボンブランクＢ１０〜５０重量部、フェライ
ト５０〜２００重量部であるとよい。

カーボンブラックＡが１０重量部未満では電波吸収体の
薄肉化が達戒できず、１００重量部を超えると配合系（
コンバウンド）の粘度が上昇し、良好な加工が困難とな
る。

カーポンブランクＢが１０重量部未満では電波吸収性能
が不十分となり、５０重量部を超えるとコンバウンドの
粘度が上昇し、良好な加工が困難となり、さらに電波吸
収性能も不十分となる。

フェライトが５０重量部未満では電波吸収体の薄肉化が
達或できず、また、コンパウンドを加工して得られる電
波吸収材シートの収縮量が大となる。一方、２００重量
部を超えるとコンバウンドの粘度が上昇し、良好な加工
が困難となりる。

また、ゴム状弾性を有するポリマー１００重量部に対し
、５１重量部≦（カーボンブラックＡ＋カーボンブラッ
クＢ）≦１２０重量部であることが好ましく、１５０重
量部≦（カーボンブラソクＡ十カーボンブラソクＢ＋フ
ェライト）≦３２０重量部であることがさらに好ましい
。カーボンブラックＡ十カーボンブラソクＢ＋フェライ
トの３者の配合量が１５０重量部未満では、良好な吸収
性能が得られなくなると共にコンパウンドを加工して得
られる電波吸収材シートの厚みが大となり、一方、３２
０重量部を超えるとコンパウンドの粘度が高くなりすぎ
て混合が困難となって加工性が低下してしまう。

なお、これらの配合戒分の配合に際しては、電波吸収性
能に影響を及ぼさない一般にゴム用として使用されてい
る配合剤を添加することは可能である。この配合剤とし
ては、加硫促進剤、加硫剤、老化防止剤などが包含され
る。

このようにしてなる電波吸収材シートから電波吸収体を
作製するには、例えば第ｌ図〜第３図に示すように行え
ばよい。第１図において、１は電波吸収材シートを示す
。この電波吸収材シ一ト１の一面に、第２図に示すよう
に、一定厚みの接着剤２を塗布する。この接着剤２の表
面に、第３図に示すように、金属箔３を貼付し、必要に
応してこの金属箔３の表面に新たに接着剤４を塗布する
。

接着剤２又は４としては、１液又は２液型アクリル樹脂
系接着剤、クロロブレンゴム系接着剤、２液型エポキシ
樹脂系接着剤、１液又は２液型シリコーンゴム系接着剤
、■液又は２液型ウレタン樹脂系接着剤、チオコール系
接着剤などを用いればよい。

金属箔３は、例えば、アルミ箔、銅箔、錫箔、ステンレ
ス箔等である。

以下に実施例および比較例を示す。

実施例、比較例クロロプレンゴム１００重量部に対し、第１表に示す配
合内容（重量部）でカーポンブランクＡ（以下、カーボ
ンＡという）、カーボンブラックＢ（以下、カーボンＢ
という）、およびフェライトを配合し（その他の配合剤
は３１重量部）、バンバリーミキサーにて混合し、ロー
ルにてシート状にして特定の厚さの電波吸収材シートを
得た。

この電波吸収材シートに厚さ３０μの接着剤付きアルミ
箔（厚さ６０μ）を貼合して電波吸収体となし、電磁ホ
ーン測定法によりこの電波吸収体について電波吸収性能
を測定した。この結果を第１表に示す。

（本頁以下余白）第１表から判るように、本発明（実施例１〜６）によれ
ば、混合加工性および電波吸収性能を低下させることな
く電波吸収材シートを簿肉化することができる。したが
って、電波吸収体を薄肉化できる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、２種類のカーボン
ブラックとフェライトとをゴム状弾性を有するポリマー
に配合したために、下記の効果を奏することができる。

■　混合加工性および電波吸収性能を低下させることな
しに電波吸収材体の薄肉化を達戒できる。

■　電波吸収体が薄肉化されるので、この電波吸収体が
軽量となり、これにより取り扱いや運搬が容易となると
共に、例えば橋梁用部材への大面積貼付け施工が容易と
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は電波吸収材シートから電波吸収体を作
製する工程の一例を示す説明図である。１・・・電波吸収材シート、２・・・一定厚みの接着剤
、３・・・金属箔、４・・・接着剤。

Claims

【特許請求の範囲】

１．ゴム状弾性を有するポリマーに、よう素吸着量１０
〜８０ｍｇ／ｇおよびＤＢＰ吸油量２０〜１２０ｃｍ＾
３／１００ｇのカーボンブラックＡと、よう素吸着量１
００〜１５０ｍｇ／ｇおよびＤＢＰ吸油量７０〜１４０
ｃｍ＾３／１００ｇのカーボンブラックＢと、フェライ
トとを配合したことを特徴とする電波吸収体。
２．ゴム状弾性を有するポリマー１００重量部に対し、
カーボンブラックＡ１０〜１００重量部、カーボンブラ
ックＢ１０〜５０重量部、フェライト５０〜２００重量
部配合してなる請求項１記載の電波吸収体。