JPH08172292A - ゴム系電波吸収材料 - Google Patents
ゴム系電波吸収材料Info
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- JPH08172292A JPH08172292A JP31310794A JP31310794A JPH08172292A JP H08172292 A JPH08172292 A JP H08172292A JP 31310794 A JP31310794 A JP 31310794A JP 31310794 A JP31310794 A JP 31310794A JP H08172292 A JPH08172292 A JP H08172292A
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- wave absorbing
- absorbing material
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Abstract
(57)【要約】
【目的】柔軟性、加工性、施工性などに優れており、Ｐ
ＨＳ帯域である周波数１．８〜２．０ＧＨｚの電波の吸
収能に優れた電波吸収材料を提供することを主な目的と
する。 【構成】１．ゴム１００重量部に対し、ファーネスブラ
ック３０〜６０重量部および平均繊維径１０〜２０μ
ｍ、平均繊維長０．３〜１．０ｍｍの炭素繊維短繊維５
〜２０重量部を配合してなるゴム系電波吸収材料。２．
ゴムが、エチレン・プロピレン・ターポリマーゴムまた
はクロロプレンゴムである上記項１に記載のゴム系電波
吸収材料。
ＨＳ帯域である周波数１．８〜２．０ＧＨｚの電波の吸
収能に優れた電波吸収材料を提供することを主な目的と
する。 【構成】１．ゴム１００重量部に対し、ファーネスブラ
ック３０〜６０重量部および平均繊維径１０〜２０μ
ｍ、平均繊維長０．３〜１．０ｍｍの炭素繊維短繊維５
〜２０重量部を配合してなるゴム系電波吸収材料。２．
ゴムが、エチレン・プロピレン・ターポリマーゴムまた
はクロロプレンゴムである上記項１に記載のゴム系電波
吸収材料。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にＰＨＳ（personal
handy-phone system）帯域である周波数１．８〜２．
０ＧＨｚの電波の吸収能に優れたゴム系電波吸収材料に
関する。
handy-phone system）帯域である周波数１．８〜２．
０ＧＨｚの電波の吸収能に優れたゴム系電波吸収材料に
関する。
【０００２】
【従来技術とその問題点】従来マイクロ波用の電波吸収
体として、シート状の吸収材の裏面に金属箔からなる反
射層を設け、吸収材を透過した電波の反射層からの反射
条件と吸収材前面の反射条件とをコントロールして、入
射波と反射波の位相を逆転させ、両者が打ち消しあう様
にさせることにより、電波の反射を抑制する技術が提案
されている（特開昭４８−１１５９５号公報、特開昭４
８−３００９６号公報など）。しかしながら、この形式
の電波吸収材シートは、加工性、施工性、柔軟性などに
欠けているので、適用分野が限られるという問題点があ
る。
体として、シート状の吸収材の裏面に金属箔からなる反
射層を設け、吸収材を透過した電波の反射層からの反射
条件と吸収材前面の反射条件とをコントロールして、入
射波と反射波の位相を逆転させ、両者が打ち消しあう様
にさせることにより、電波の反射を抑制する技術が提案
されている（特開昭４８−１１５９５号公報、特開昭４
８−３００９６号公報など）。しかしながら、この形式
の電波吸収材シートは、加工性、施工性、柔軟性などに
欠けているので、適用分野が限られるという問題点があ
る。
【０００３】フェライトなどの磁性酸化物材料を用いる
電波吸収体も知られている。この電波吸収体において
は、その共鳴現象により発現する透磁損失を電波吸収に
利用するものである。しかしながら、この透磁率型の電
波吸収体は、吸収周波数帯域が限定されており、一般に
１ＧＨｚ以下のＵＨＦ、ＶＨＦなどのＴＶ電波周波数領
域の電波しか吸収しない。すなわち、１．８〜２．０Ｇ
ＨｚのＰＨＳ周波数領域においては、フェライトの透磁
率を発現する電子スピンの歳差運動が磁界の変動に追随
できなくなり、比透磁率のμ′、μ′′成分がきわめて
小さい値となって、電波の吸収に必要な定数が得られな
くなる。また、磁性酸化物材料は、硬い焼結材料である
ため、可撓性が無く、しかも一辺１００ｍｍ以上の成形
体は得られていない。
電波吸収体も知られている。この電波吸収体において
は、その共鳴現象により発現する透磁損失を電波吸収に
利用するものである。しかしながら、この透磁率型の電
波吸収体は、吸収周波数帯域が限定されており、一般に
１ＧＨｚ以下のＵＨＦ、ＶＨＦなどのＴＶ電波周波数領
域の電波しか吸収しない。すなわち、１．８〜２．０Ｇ
ＨｚのＰＨＳ周波数領域においては、フェライトの透磁
率を発現する電子スピンの歳差運動が磁界の変動に追随
できなくなり、比透磁率のμ′、μ′′成分がきわめて
小さい値となって、電波の吸収に必要な定数が得られな
くなる。また、磁性酸化物材料は、硬い焼結材料である
ため、可撓性が無く、しかも一辺１００ｍｍ以上の成形
体は得られていない。
【０００４】さらに、フェライトの粉末を高分子材料中
に分散させた複合フェライト吸収体も提案されている
（特開昭５８−１８４７９７号公報、特開昭５８−４８
９０３号公報、特開昭６４−３０２９６号公報など）。
しかしながら、これらの複合フェライト吸収体が対象と
するのは、主として船舶用レーダーの９ＧＨｚの電波で
あり、ＰＨＳ帯域である１．８〜２．０ＧＨｚの電波の
吸収体としては効果を発揮し得るかは不明である。ま
た、この様なフェライト粒子を分散させた吸収体では、
フェライトの比透磁率の周波数特性が吸収の可否を決定
するので、フェライト分散系中の比透磁率のμ′、
μ′′成分が対象とする所定の周波数で必要な値を示す
ためには、フェライトの組成、フェライトの粒子径、フ
ェライトの焼成温度などを変えて最適条件を見出すとい
う極めて大がかりな試行錯誤が必要となる。
に分散させた複合フェライト吸収体も提案されている
（特開昭５８−１８４７９７号公報、特開昭５８−４８
９０３号公報、特開昭６４−３０２９６号公報など）。
しかしながら、これらの複合フェライト吸収体が対象と
するのは、主として船舶用レーダーの９ＧＨｚの電波で
あり、ＰＨＳ帯域である１．８〜２．０ＧＨｚの電波の
吸収体としては効果を発揮し得るかは不明である。ま
た、この様なフェライト粒子を分散させた吸収体では、
フェライトの比透磁率の周波数特性が吸収の可否を決定
するので、フェライト分散系中の比透磁率のμ′、
μ′′成分が対象とする所定の周波数で必要な値を示す
ためには、フェライトの組成、フェライトの粒子径、フ
ェライトの焼成温度などを変えて最適条件を見出すとい
う極めて大がかりな試行錯誤が必要となる。
【０００５】さらに、誘電損失を利用した電波吸収体と
しては、基本粒子径が小さく、ヨウ素吸着量およびジブ
チルフタレート（ＤＢＰ）吸着量が大きいカーボンブラ
ック（ヨウ素吸着量１００〜１５０ｍｇ／ｇ程度、ＤＢ
Ｐ吸着量７０〜１４０ｃｃ／１００ｇ程度）をゴムに配
合したゴム・カーボン系材料が提案されている（特開昭
６１−１３６９５号公報、特開昭６１−１３６９６号公
報、特開昭６１−１３６９７号公報など）。しかしなが
ら、これらの誘電損失型ゴム・カーボン系電波吸収体
も、船舶用レーダーの９ＧＨｚの電波の吸収用材料とし
ては有用であるものの、ＰＨＳ帯域である１．８〜２．
０ＧＨｚの電波の吸収体として有用であるか否かは不明
である。すなわち、この様な誘電損失型電波吸収体にお
いては、一般に、高周波下での誘電率は、周波数ととも
に減少するという周波数依存性を示すので、目的とする
周波数で必要な比誘電率ε′、ε′′を得るためには、
無数にある誘電材料から、適合した組み合わせ或いは組
成を見出す多大な努力が必要である。
しては、基本粒子径が小さく、ヨウ素吸着量およびジブ
チルフタレート（ＤＢＰ）吸着量が大きいカーボンブラ
ック（ヨウ素吸着量１００〜１５０ｍｇ／ｇ程度、ＤＢ
Ｐ吸着量７０〜１４０ｃｃ／１００ｇ程度）をゴムに配
合したゴム・カーボン系材料が提案されている（特開昭
６１−１３６９５号公報、特開昭６１−１３６９６号公
報、特開昭６１−１３６９７号公報など）。しかしなが
ら、これらの誘電損失型ゴム・カーボン系電波吸収体
も、船舶用レーダーの９ＧＨｚの電波の吸収用材料とし
ては有用であるものの、ＰＨＳ帯域である１．８〜２．
０ＧＨｚの電波の吸収体として有用であるか否かは不明
である。すなわち、この様な誘電損失型電波吸収体にお
いては、一般に、高周波下での誘電率は、周波数ととも
に減少するという周波数依存性を示すので、目的とする
周波数で必要な比誘電率ε′、ε′′を得るためには、
無数にある誘電材料から、適合した組み合わせ或いは組
成を見出す多大な努力が必要である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明は、柔
軟性、加工性、施工性などに優れており、ＰＨＳ帯域で
ある周波数１．８〜２．０ＧＨｚの電波の吸収能に優れ
た電波吸収材料を提供することを主な目的とする。
軟性、加工性、施工性などに優れており、ＰＨＳ帯域で
ある周波数１．８〜２．０ＧＨｚの電波の吸収能に優れ
た電波吸収材料を提供することを主な目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記のよう
な従来技術の問題点を考慮しつつ、鋭意研究を重ねた結
果、ファーネスブラックを補強材として含有するゴム配
合物に対し、特定寸法の炭素繊維短繊維を配合する場合
には、柔軟性、加工性、施工性などが良好で、薄肉状態
においても強度および耐候性に優れ、周波数１．８〜
２．０ＧＨｚの電波の吸収量が大きい電波吸収材料を得
ることができることを見出した。
な従来技術の問題点を考慮しつつ、鋭意研究を重ねた結
果、ファーネスブラックを補強材として含有するゴム配
合物に対し、特定寸法の炭素繊維短繊維を配合する場合
には、柔軟性、加工性、施工性などが良好で、薄肉状態
においても強度および耐候性に優れ、周波数１．８〜
２．０ＧＨｚの電波の吸収量が大きい電波吸収材料を得
ることができることを見出した。
【０００８】すなわち、本発明は、下記のゴム系電波吸
収材料を提供するものである； １．ゴム１００重量部に対し、ファーネスブラック３０
〜６０重量部および平均繊維径１０〜２０μｍ、平均繊
維長０．３〜１．０ｍｍの炭素繊維短繊維５〜２０重量
部を配合してなるゴム系電波吸収材料。
収材料を提供するものである； １．ゴム１００重量部に対し、ファーネスブラック３０
〜６０重量部および平均繊維径１０〜２０μｍ、平均繊
維長０．３〜１．０ｍｍの炭素繊維短繊維５〜２０重量
部を配合してなるゴム系電波吸収材料。
【０００９】２．ゴムが、エチレン・プロピレン・ター
ポリマーゴムまたはクロロプレンゴムである上記項１に
記載のゴム系電波吸収材料。
ポリマーゴムまたはクロロプレンゴムである上記項１に
記載のゴム系電波吸収材料。
【００１０】一般に、厚さｄの電波吸収体を金属と貼り
合わせた場合の表面規格化インピーダンスＺは、電波吸
収体の複素比誘電率をε＝ε′−ｊε′′とすると、式
（１）で表される。
合わせた場合の表面規格化インピーダンスＺは、電波吸
収体の複素比誘電率をε＝ε′−ｊε′′とすると、式
（１）で表される。
【００１１】 Ｚ＝√１／εtanh（ｊ２πｆｄ／ｃo ×√ε） （１） ここで、ｃoは、自由空間での電波の伝播速度（３．０×
１０8ｍ／ｓ）を示し、ｆは電波の周波数（Ｈｚ）を示
し、ｄは吸収体の厚さ（ｍ）を示す。
１０8ｍ／ｓ）を示し、ｆは電波の周波数（Ｈｚ）を示
し、ｄは吸収体の厚さ（ｍ）を示す。
【００１２】反射係数Ｓは、式（２）で表される。
【００１３】 Ｓ＝（Ｚ−１）／（Ｚ＋１） （２） 従って、表面規格化インピーダンスＺ＝１のとき、周波
数ｆの電波を完全に吸収できる。
数ｆの電波を完全に吸収できる。
【００１４】比誘電率は、周波数依存性を有し、その実
数部および虚数部は、ともに周波数により変化するの
で、周波数ｆの電波を吸収するためには、周波数ｆの条
件下に吸収体のε′とε′′との組み合わせが図１の範
囲となることが必要である。すなわち、式（１）および
（２）から、周波数ｆにおける吸収体の比誘電率の実数
部と虚数部が図１の範囲内にあれば、１５ｄＢ以上の吸
収が可能である。
数部および虚数部は、ともに周波数により変化するの
で、周波数ｆの電波を吸収するためには、周波数ｆの条
件下に吸収体のε′とε′′との組み合わせが図１の範
囲となることが必要である。すなわち、式（１）および
（２）から、周波数ｆにおける吸収体の比誘電率の実数
部と虚数部が図１の範囲内にあれば、１５ｄＢ以上の吸
収が可能である。
【００１５】本発明においては、ＰＨＳ帯域である１．
８〜２．０ＧＨｚの電波を１５ｄＢ以上の割合で吸収す
るために、ゴム１００重量部と補強材としてのファーネ
スブラック３５〜６０重量部とからなるゴム組成物に対
し、ゴム１００重量部に対し５〜２０重量部の割合で、
平均繊維径１０〜２０μｍ、平均繊維長０．３〜１．０
ｍｍの炭素繊維短繊維を配合することを必須とする。炭
素繊維短繊維の寸法および炭素繊維短繊維／ゴムの配合
割合が、これらの要件を充足しない場合には、周波数
１．８〜２．０ＧＨｚの電波を１５ｄＢ以上の高い割合
で吸収することはできない。
８〜２．０ＧＨｚの電波を１５ｄＢ以上の割合で吸収す
るために、ゴム１００重量部と補強材としてのファーネ
スブラック３５〜６０重量部とからなるゴム組成物に対
し、ゴム１００重量部に対し５〜２０重量部の割合で、
平均繊維径１０〜２０μｍ、平均繊維長０．３〜１．０
ｍｍの炭素繊維短繊維を配合することを必須とする。炭
素繊維短繊維の寸法および炭素繊維短繊維／ゴムの配合
割合が、これらの要件を充足しない場合には、周波数
１．８〜２．０ＧＨｚの電波を１５ｄＢ以上の高い割合
で吸収することはできない。
【００１６】本発明において使用する炭素繊維短繊維
は、平均繊維径１０〜２０μｍで且つ平均繊維長０．３
〜１．０ｍｍであるとともに、さらにアスペクト比（平
均繊維長／平均繊維径）が３０〜６０の範囲内にあるこ
とが好ましい。
は、平均繊維径１０〜２０μｍで且つ平均繊維長０．３
〜１．０ｍｍであるとともに、さらにアスペクト比（平
均繊維長／平均繊維径）が３０〜６０の範囲内にあるこ
とが好ましい。
【００１７】本発明においては、炭素繊維短繊維と補強
材として配合されるファーネスブラックとが相乗的に作
用して顕著な効果を奏するものと推測される。従って、
それぞれの配合量などを個別的に論ずることは必ずしも
適切ではないが、一応それぞれの数値的規定の理由は以
下の通りである。
材として配合されるファーネスブラックとが相乗的に作
用して顕著な効果を奏するものと推測される。従って、
それぞれの配合量などを個別的に論ずることは必ずしも
適切ではないが、一応それぞれの数値的規定の理由は以
下の通りである。
【００１８】炭素繊維短繊維の平均繊維径が１０μｍ未
満となる場合には、ゴムおよびファーネスブラックとの
混練時の繊維の分散が困難となり、電波吸収材料として
の安定した性能を発揮し難くなる。これに対し、平均繊
維径が２０μｍを上回る場合には、混練時の繊維の切断
が顕著となって、誘電率の変動を生じ、やはり安定した
性能を発揮し難くなる。また、炭素繊維短繊維の平均長
が０．３ｍｍを下回る場合には、誘電率付与効果が十分
に発揮されないのに対し、１．０ｍｍを上回る場合に
は、混練時に繊維の切断が顕著となって、誘電率の変動
が大きくなり、安定した性能を発揮し難くなる。
満となる場合には、ゴムおよびファーネスブラックとの
混練時の繊維の分散が困難となり、電波吸収材料として
の安定した性能を発揮し難くなる。これに対し、平均繊
維径が２０μｍを上回る場合には、混練時の繊維の切断
が顕著となって、誘電率の変動を生じ、やはり安定した
性能を発揮し難くなる。また、炭素繊維短繊維の平均長
が０．３ｍｍを下回る場合には、誘電率付与効果が十分
に発揮されないのに対し、１．０ｍｍを上回る場合に
は、混練時に繊維の切断が顕著となって、誘電率の変動
が大きくなり、安定した性能を発揮し難くなる。
【００１９】炭素繊維短繊維の配合量が、ゴム１００重
量部に対し、５重量部未満となる場合には、比誘電率
ε′およびε′′がともに低くなり、良好な電波吸収性
能を備えた電波吸収体が得られない。一方、炭素繊維短
繊維の配合量が２０重量部を上回る場合には、比誘電率
ε′およびε′′がともに高くなり、やはり電波吸収性
能が低下する。
量部に対し、５重量部未満となる場合には、比誘電率
ε′およびε′′がともに低くなり、良好な電波吸収性
能を備えた電波吸収体が得られない。一方、炭素繊維短
繊維の配合量が２０重量部を上回る場合には、比誘電率
ε′およびε′′がともに高くなり、やはり電波吸収性
能が低下する。
【００２０】ファーネスブラックとしては、ゴムの補強
材として通常使用されているもの、例えばＧＰＦ、ＭＡ
Ｆ、ＨＡＦなどを使用することが出来る。ファーネスブ
ラッックとしては、特に限定されるものではないが、単
位粒子径３０〜７０ｎｍ程度、ジブチルフタレート（Ｄ
ＢＰ）の吸着量１００〜１５０ｃｃ／１００ｇ程度のも
のを使用することが好ましい。単位粒子径が７０ｎｍを
上回り、ＤＢＰ吸着量が小さいファーネスブラックを使
用する場合には、誘電損失ε′′を十分に高めることが
出来ないので、良好な電波吸収体が得られない。一方、
単位粒子径が３０ｎｍ未満でＤＢＰ吸着量が大きいファ
ーネスブラックを使用する場合には、ストラクチャーも
発達するので、大きな誘電率が得られるが、誘電損失
ε′′が過大となり、電波吸収に必要な特性インピーダ
ンスが得られなくなる。さらに、単位粒子径が小さすぎ
るファーネスブラックを使用する場合には、各原料を混
練して電波吸収材料を製造するに際し、混練条件により
ストラクチャーが変動するので、安定した電波吸収材料
の製造が困難となる。
材として通常使用されているもの、例えばＧＰＦ、ＭＡ
Ｆ、ＨＡＦなどを使用することが出来る。ファーネスブ
ラッックとしては、特に限定されるものではないが、単
位粒子径３０〜７０ｎｍ程度、ジブチルフタレート（Ｄ
ＢＰ）の吸着量１００〜１５０ｃｃ／１００ｇ程度のも
のを使用することが好ましい。単位粒子径が７０ｎｍを
上回り、ＤＢＰ吸着量が小さいファーネスブラックを使
用する場合には、誘電損失ε′′を十分に高めることが
出来ないので、良好な電波吸収体が得られない。一方、
単位粒子径が３０ｎｍ未満でＤＢＰ吸着量が大きいファ
ーネスブラックを使用する場合には、ストラクチャーも
発達するので、大きな誘電率が得られるが、誘電損失
ε′′が過大となり、電波吸収に必要な特性インピーダ
ンスが得られなくなる。さらに、単位粒子径が小さすぎ
るファーネスブラックを使用する場合には、各原料を混
練して電波吸収材料を製造するに際し、混練条件により
ストラクチャーが変動するので、安定した電波吸収材料
の製造が困難となる。
【００２１】本発明で使用するゴム成分は、電波吸収性
の観点からは、特に限定されず、各種の合成ゴムおよび
天然ゴムを使用することができる。しかしながら、耐候
性、可撓性などを考慮すれば、エチレン−プロピレン−
ターポリマーゴム（ＥＰＴ）およびクロロプレンゴムが
より好ましく、長期耐候性の観点からは、ＥＰＴが特に
好ましい。
の観点からは、特に限定されず、各種の合成ゴムおよび
天然ゴムを使用することができる。しかしながら、耐候
性、可撓性などを考慮すれば、エチレン−プロピレン−
ターポリマーゴム（ＥＰＴ）およびクロロプレンゴムが
より好ましく、長期耐候性の観点からは、ＥＰＴが特に
好ましい。
【００２２】本発明による電波吸収材料は、上記の炭素
繊維短繊維とファーネスブラックとゴムとからなる配合
物をシート状あるいはその他の所望の形状に成形した
後、加熱硬化させることにより得られる。
繊維短繊維とファーネスブラックとゴムとからなる配合
物をシート状あるいはその他の所望の形状に成形した
後、加熱硬化させることにより得られる。
【００２３】本発明による電波吸収材料には、電波吸収
体としての比誘電率に影響を及ぼさない限り、ゴム材料
の配合剤として通常使用されている非導電性の無機充填
剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤などを
添加することができる。
体としての比誘電率に影響を及ぼさない限り、ゴム材料
の配合剤として通常使用されている非導電性の無機充填
剤、加硫剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤などを
添加することができる。
【００２４】本発明による電波吸収材料は、周波数１．
８〜２．０ＧＨｚの範囲で、吸収条件となる特性インピ
ーダンスを満足する比誘電率の実数部ε′＝１０〜５０
程度、虚数部ε′′＝２〜１７程度という値を示す。
８〜２．０ＧＨｚの範囲で、吸収条件となる特性インピ
ーダンスを満足する比誘電率の実数部ε′＝１０〜５０
程度、虚数部ε′′＝２〜１７程度という値を示す。
【００２５】本発明の電波吸収材料を電波吸収体として
使用する場合には、公知の電波吸収体におけると同様
に、吸収体の裏面に整合負荷として銅、アルミニウムな
どの金属箔を接着剤により貼り合わせるか或いは導電性
塗料を塗布して使用する。電波吸収体としての厚さは、
特に限定されるものではないが、通常５〜１２ｍｍ程度
である。
使用する場合には、公知の電波吸収体におけると同様
に、吸収体の裏面に整合負荷として銅、アルミニウムな
どの金属箔を接着剤により貼り合わせるか或いは導電性
塗料を塗布して使用する。電波吸収体としての厚さは、
特に限定されるものではないが、通常５〜１２ｍｍ程度
である。
【００２６】電波吸収体として使用するに際しては、常
法に従って裏面に反射板としての金属箔乃至シートを裏
打ちした後、ＰＨＳ送受信用アンテナを設置する電柱、
鋼柱などの表面に本発明の電波吸収体を巻き付けて固定
したり、或いはＰＨＳ送受信用アンテナを設置する箇所
の付近の建造物表面に本発明の電波吸収体を板状または
曲面状シート乃至ボードとして配置することにより、送
受信波の不要反射電波を減衰させ、ＰＨＳの性能向上を
達成する。
法に従って裏面に反射板としての金属箔乃至シートを裏
打ちした後、ＰＨＳ送受信用アンテナを設置する電柱、
鋼柱などの表面に本発明の電波吸収体を巻き付けて固定
したり、或いはＰＨＳ送受信用アンテナを設置する箇所
の付近の建造物表面に本発明の電波吸収体を板状または
曲面状シート乃至ボードとして配置することにより、送
受信波の不要反射電波を減衰させ、ＰＨＳの性能向上を
達成する。
【００２７】
【発明の効果】本発明による電波吸収材料は、薄いシー
ト形状でＰＨＳ帯域の電波を高度に吸収することができ
る。また、本発明の電波吸収材料は、軽量且つ柔軟であ
り、加工性および可撓性に優れているので、任意の形状
の表面に対し施工可能であり、また耐候性にも優れてい
る。
ト形状でＰＨＳ帯域の電波を高度に吸収することができ
る。また、本発明の電波吸収材料は、軽量且つ柔軟であ
り、加工性および可撓性に優れているので、任意の形状
の表面に対し施工可能であり、また耐候性にも優れてい
る。
【００２８】
【実施例】以下に実施例および比較例を示し、本発明の
特徴とするところをより一層明確にする。
特徴とするところをより一層明確にする。
【００２９】実施例１〜４および比較例１〜４ エチレン−プロピレン−ターポリマーゴム（日本合成ゴ
ム（株）製）に対し、公知の添加剤（無機充填材、加硫
剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤）とともに、フ
ァーネスブラック（単位粒子径４０ｍｍ、ＤＢＰ吸油量
１２７ｃｃ／１００ｇ）を加え、混練および撹拌してペ
ースト状の混合物を得た後、さらに炭素繊維短繊維（平
均繊維径１３μｍ、平均繊維長０．７ｍｍ）を配合し、
所定厚さのシートを形成し、金型中で加圧加熱して、電
波吸収体としての加硫ゴムシートを得た。表１にファー
ネスブラックおよび炭素繊維短繊維の配合量をゴム１０
０重量部に対する重量部で示す。
ム（株）製）に対し、公知の添加剤（無機充填材、加硫
剤、加硫促進剤、加硫助剤、老化防止剤）とともに、フ
ァーネスブラック（単位粒子径４０ｍｍ、ＤＢＰ吸油量
１２７ｃｃ／１００ｇ）を加え、混練および撹拌してペ
ースト状の混合物を得た後、さらに炭素繊維短繊維（平
均繊維径１３μｍ、平均繊維長０．７ｍｍ）を配合し、
所定厚さのシートを形成し、金型中で加圧加熱して、電
波吸収体としての加硫ゴムシートを得た。表１にファー
ネスブラックおよび炭素繊維短繊維の配合量をゴム１０
０重量部に対する重量部で示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】得られた各電波吸収体について、常法に従
ってＴＲＬ法により、１．８〜２．０ＧＨｚの周波数下
での比誘電率および電波吸収量を測定した。電波吸収量
の測定に際しては、吸収体に一面に感圧型銅箔テープを
貼り付けた後、常法に従ってストリップラインセルに吸
収体を設置し、電波を入射し、その反射減量を測定し
た。
ってＴＲＬ法により、１．８〜２．０ＧＨｚの周波数下
での比誘電率および電波吸収量を測定した。電波吸収量
の測定に際しては、吸収体に一面に感圧型銅箔テープを
貼り付けた後、常法に従ってストリップラインセルに吸
収体を設置し、電波を入射し、その反射減量を測定し
た。
【００３２】結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】表２に示す結果から、炭素繊維短繊維を特
定の割合で使用する本発明による電波吸収材料の優れた
特性が明らかである。
定の割合で使用する本発明による電波吸収材料の優れた
特性が明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】周波数ｆの電波を吸収するため必要とされる電
波吸収体のε′とε′′との組み合わせを示すグラフで
ある。
波吸収体のε′とε′′との組み合わせを示すグラフで
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】ゴム１００重量部に対し、ファーネスブラ
ック３０〜６０重量部および平均繊維径１０〜２０μ
ｍ、平均繊維長０．３〜１．０ｍｍの炭素繊維短繊維５
〜２０重量部を配合してなるゴム系電波吸収材料。 - 【請求項２】ゴムが、エチレン・プロピレン・ターポリ
マーゴムまたはクロロプレンゴムである請求項１に記載
のゴム系電波吸収材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31310794A JPH08172292A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | ゴム系電波吸収材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31310794A JPH08172292A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | ゴム系電波吸収材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08172292A true JPH08172292A (ja) | 1996-07-02 |
Family
ID=18037238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31310794A Pending JPH08172292A (ja) | 1994-12-16 | 1994-12-16 | ゴム系電波吸収材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08172292A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6465098B2 (en) | 2000-02-10 | 2002-10-15 | Yazaki Corporation | Electromagnetic wave absorbing material |
| JP2004500510A (ja) * | 1999-12-23 | 2004-01-08 | アライアント・テクシステムズ・インコーポレーテッド | 固体プロペラントロケットモーターのケースを絶縁する方法 |
| JP2005093908A (ja) * | 2003-09-19 | 2005-04-07 | Fine Rubber Kenkyusho:Kk | 電磁波制御体、その製造方法及び携帯電話機 |
| JP2005274570A (ja) * | 2004-03-22 | 2005-10-06 | Motorola Inc | 改良型試験台を備えた高周波無響室 |
| JP2014078698A (ja) * | 2012-09-20 | 2014-05-01 | Jsr Corp | 電磁波吸収性組成物および電磁波吸収体 |
-
1994
- 1994-12-16 JP JP31310794A patent/JPH08172292A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004500510A (ja) * | 1999-12-23 | 2004-01-08 | アライアント・テクシステムズ・インコーポレーテッド | 固体プロペラントロケットモーターのケースを絶縁する方法 |
| JP4656792B2 (ja) * | 1999-12-23 | 2011-03-23 | アライアント・テクシステムズ・インコーポレーテッド | 固体プロペラントロケットモーターのケースを絶縁する方法 |
| US6465098B2 (en) | 2000-02-10 | 2002-10-15 | Yazaki Corporation | Electromagnetic wave absorbing material |
| DE10106332B4 (de) * | 2000-02-10 | 2005-08-11 | Yazaki Corp. | Elektromagnetische Wellen absorbierender Werkstoff |
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