WO2006022035A1 - コート紙 - Google Patents

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Eiichiro Yokochi
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    • Y10T428/31993Of paper

Definitions

  • the present invention relates to a coated paper that can be used as a surface material for various articles such as kitchen shelves and cupboards.
  • the present invention relates to a coated paper having not only surface strength such as abrasion resistance but also marring resistance and oil resistance.
  • a surface protective layer made of a cross-linked cured product such as a two-component curable urethane resin or ionizing radiation curable resin has been applied to the surface of printing paper that has been decorated with a fibrous base material such as paper.
  • Coated paper that has been formed to improve surface strength such as abrasion resistance and scratch resistance is known (see Patent Document 1).
  • thermosetting resin As the resin for the surface protective layer, two-component curable urethane resin is well known, but ionizing radiation that is cured by ionizing radiation such as ultraviolet rays and electron beams instead of such thermosetting resin.
  • curable resin When curable resin is used, it can be applied and formed without solvent without using organic solvent, so it has good environment and high crosslink density, so it has various advantages such as easy wear and other surface strength. can get.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Publication No.49-31033
  • Patent Document 2 JP-A-8-118554
  • the surface protective layer as in Patent Document 1 is composed of a cross-linked cured product of ionizing radiation curable resin, the surface properties may be insufficient.
  • the cooking oil attached to the surface penetrates into the interior, and the appearance of the wetted part increases in transparency and becomes wet. The so-called wet color was left as it was.
  • the surface protective layer is made as thick as several tens of meters, the surface protective layer can be formed as a dense layer, so that the oil does not penetrate under the surface protective layer and becomes a wet color. There is no such thing.
  • the thickness of the surface protective layer is usually 10 m or less, and it is made as thin as possible.
  • the influence of the penetration of the coating liquid into the fibrous base material during the formation of the surface protective layer increases.
  • the denseness decreases and voids increase in the surface protective layer.
  • This void causes the oil on the surface of the coated paper to penetrate into the interior and give a wet color.
  • the coated paper of the present invention preferably has marring resistance.
  • the marling resistance is different from the scratch resistance performance even if the surface strength, for example, abrasion resistance, is sufficiently obtained by using a cross-linked cured product of ionizing radiation curable resin for the surface protective layer. Met .
  • wear resistance it has been usually dealt with by adding silica particles or the like as a filler to the surface protective layer to harden the surface protective layer.
  • the wrinkle may rise due to a collection of very fine scratches.
  • the surface of the decorative board may be rubbed by vibration, or the decorative board production line It is in handling inside. And it is still good if the part where the fine scratches are made is uniform on the entire surface. If part of the surface is frequently rubbed, the surface wrinkles become noticeable and becomes a product defect. Special In addition, product defects after sticking to the base material become defects including the base material in addition to the coated paper, and there is a problem that the cost loss is large compared to the case of the coated paper alone. For this reason, marling resistance is required so that wrinkles hardly occur even when the surface is rubbed.
  • an object of the present invention is to provide a coated paper having improved mar resistance and improved mar resistance so that the appearance does not change even when it is soiled with oil. It is to be.
  • the coated paper of the present invention that solves the above problems is a coated paper obtained by laminating at least a surface protective layer such as a cross-linked cured product of an ionizing radiation curable resin on a fibrous base material. Therefore, the ionizing radiation curable resin of the surface protective layer is configured to contain an ethylene oxide-modified polymerizable compound.
  • a preferred embodiment of the coated paper of the present invention is a configuration in which the surface protective layer contains calcined kaolin particles in the above configuration.
  • a preferred embodiment of the coated paper of the present invention is a configuration in which a solid colored layer and a primer layer are sequentially laminated on a fibrous base material, and then a surface protective layer is laminated. is there.
  • the design property is improved by the solid colored layer, and the adhesion of the surface protective layer is improved by one primer layer, and these can be further improved.
  • a preferred embodiment of the coated paper of the present invention is a configuration in which, in the above configuration, the solid colored layer and the primer layer are hardened urethane resin composed of acrylic polyol and isocyanate.
  • the coated paper of the present invention oil resistance to oil attached to the surface of the coated paper is improved. For this reason, for example, when used for kitchen shelves, cooking oil attached to the surface It penetrates to the inside, and transparency is increased at the permeation part, resulting in a so-called wet color appearance that prevents it from remaining as it is. Furthermore, when the surface protective layer has a constitution containing the firing power oline particles, the marring resistance is also good.
  • the solid colored layer and the primer layer are made of a cured urethane resin comprising acrylic polyol and isocyanate, the adhesion and oil resistance of the surface protective layer are improved.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating a coated paper 10 according to the present invention.
  • Fig. 1 (A) shows the case where the most basic layer structure consists of two layers of a fibrous base material 1 and a surface protective layer 2.
  • Coated paper 10 in Fig. 1 (B) is a decoration.
  • the solid colored layer 3A is provided on the fibrous base material 1 so that the treatment is between the fibrous base material 1 and the surface protective layer 2, and the primer layer 4 is further provided thereon.
  • the coated paper 10 in FIG. 1 (C) is used as a decoration process, as compared with the configuration in FIG.
  • the decorative layer 3 is provided with a pattern pattern layer 3B, and the decorative layer 3 is formed of both the solid colored layer 3A and the pattern pattern layer 3B.
  • the surface protective layer 2 is composed of a cross-linked cured product of an ionizing radiation curable resin, and further contains an ethylene oxide-modified polymerizable compound as the ionizing radiation curable resin.
  • Fat is used, and, preferably, calcined kaolin particles are added as a filler in the surface protective layer using the resin.
  • the surface protection layer itself has a reduced affinity with oil, resulting in improved oil resistance.
  • the marling resistance is improved by using calcined kaolin particles, which are preferably calcined as a filler in the surface protective layer, rather than just ordinary force-orientated particles.
  • the coated paper of the present invention has two layers, a fibrous base material 1 and a surface protective layer 2 as shown in FIG.
  • the coated paper usually has some decoration processing as shown in Fig. 1 (B), for example, in order to achieve a higher design.
  • the decoration process is usually performed on a fibrous base material.
  • coated paper of the present invention will be described in detail for each layer in order.
  • Fiber brazing material [0020] Fiber brazing material:
  • the fibrous base material 1 is a base material that also has a fibrous strength and is typically paper, but may also be a non-woven fabric or a laminate thereof.
  • the paper for example, thin paper, craft paper, high quality paper, linter paper, baryta paper, sulfuric acid paper, Japanese paper, etc. are used.
  • the nonwoven fabric which consists of fibers, such as polyester resin, acrylic resin, nylon, vinylon, glass, is used, for example.
  • the basis weight of the paper Ya nonwoven is typically 20- lOOgZm 2 about.
  • the non-woven fabric of paper is further reinforced with an acrylic resin, a styrene butadiene rubber, a melamine resin, a urethane resin, etc. in order to reinforce the interlaminar strength between the fibers or with other layers, and to prevent the occurrence of scratches. May be added (impregnated with oil after paper making, or embedded during paper making). However, the oil impregnated with the resin does not easily impregnate the oil resistance performance of the present invention, and the cost is more advantageous.
  • the surface protective layer 2 is a layer provided as the outermost surface layer of the coated paper, and is formed as a cross-linked cured product obtained by cross-linking and curing the resin using ionizing radiation curable resin for the resin.
  • This surface protective layer has its original purpose, that is, the same purpose as that of the conventional surface protective layer, and has chemical surface properties (contamination resistance, chemical resistance, cellophane tape resistance, etc.) and mechanical properties (scratch resistance). Latching property, wear resistance, etc.) are layers depending on the application.
  • the oil resistance is improved by using a resin containing an ethylene oxide-modified polymerizable compound for the ionizing radiation-curable resin of the surface protective layer.
  • the marring resistance is improved by including calcined kaolin particles in the surface protective layer.
  • the ethylene oxide-modified polymerizable compound is a compound capable of undergoing a polymerization reaction with ionizing radiation and a compound having an ethylene oxide-modified moiety, and such an ethylene oxide-modified polymerizable compound.
  • a compound suitable for the application may be used as appropriate.
  • Specific examples of the ethylene oxide-modified polymerizable compound include, for example, trimethylol propane ethylene oxide-modified tri (meth) acrylate, bisphenol A ethylene oxide-modified di (meth) acrylate, and the like.
  • the notation (meta) attalate in the present specification means attalate or metatalate.
  • the talate toy compound and the methacrylate compound are collectively referred to simply as attalylate (compound).
  • n is 2 to 20, more preferably 4 to 15.
  • the ethylene oxide-modified polymerizable compound may be a bifunctional, trifunctional, or other functional number, such as a tetrafunctional or higher functional compound. These can be determined by appropriately considering the film hardness required for the surface protective layer.
  • the total amount of resin capable of undergoing a polymerization reaction with ionizing radiation may be composed of an ethylene oxide-modified polymerizable compound, but other than oil resistance.
  • a polymerizable compound capable of undergoing a polymerization reaction with other ionizing radiation may be used in combination as appropriate.
  • the ethylene oxide-modified polymerizable compound alone improves the oil resistance because the hydrophilicity of the surface protective layer is increased.
  • the affinity for aqueous substances is increased, and the water-resistant substances such as water-based inks are improved.
  • Contamination resistance may be reduced.
  • a non-hydrophilic polymerizable compound for example, ethylene oxide non-modified acrylate monomer and Z or prepolymer (ordinary acrylate monomer and Z or prepolymer) may be blended.
  • propylene oxide is also an alkylene oxide compound similar to ethylene oxide.
  • a propylene oxide modified compound is used instead of an ethylene oxide modified compound, the relative proportion of ether bonds decreases. Therefore, good oil resistance cannot be obtained.
  • a monomer having a radically polymerizable unsaturated group in the molecule is typically an acrylate monomer.
  • a monofunctional monomer methyl (meth) acrylate, 2-Ethylhexyl (meth) acrylate, phenoxychetyl (meth) acrylate, etc.
  • polyfunctional monomers include diethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, trimethyl propane tri (Meth) acrylate, dipentaerythritol tetra (meth) acrylate, dipentaerythritol penta (meth) acrylate, dipentaerythritol hex (meth) acrylate, and the like.
  • the prepolymers are typically atelate prepolymers.
  • examples include attalylate, triazine (meth) acrylate, and silicone (meth) acrylate.
  • the molecular weight of the prepolymer is usually about 250-100,000.
  • the ethylene oxide-modified polymerizable compound or other ionizing radiation curable resin is not limited to the compound exemplified above, but in consideration of the required physical properties and the like. Other compounds can be used as appropriate.
  • thermoplastic resins such as salt vinyl resin, vinyl acetate copolymer, vinyl acetate resin, acrylic resin, and cellulose resin.
  • Kaolin particles can not be realized with silica particles or hydrous power oline particles before firing by adding calcined kaolin particles as force filler, which is kaolin particles obtained by calcining general (hydrous) kaolin particles. Improved marring resistance.
  • the particle size of the calcined kaolin particles may be appropriately selected according to the application, required physical properties, etc. For example, the average particle size is about 0.5-2 m. Further, the amount of calcined kaolin particles added may be appropriately selected according to the application and required physical properties.
  • ionizing radiation curable resin (however, when the surface protective layer contains other resin) Is about 5 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass.
  • the surface wrinkle change targeted for "marling resistance” is usually an increase in wrinkles with respect to the case where the surface wrinkles are appropriately adjusted and the wrinkles are adjusted (which can also be referred to as half wrinkles). This is a change that causes the appearance of wrinkles with a reduced feeling of erosion on the surface.
  • the wrinkle change targeted for marring resistance includes wrinkle reduction as well as wrinkle rise.
  • the calcined kaolin particles have a refractive index in the range of 1.6-1.7, particularly at the center value of 1.65 (the hydrous kaolin particles have a refractive index of 1.56). Since it approaches the refractive index of the resin, there is an advantage in terms of transparency of the surface protective layer. In addition, the calcined kaolin particles are more excellent in paint stability than the hydrous kaolin particles.
  • the calcined kaolin particles those whose surface is further surface-treated may be used.
  • the surface-treated calcined kaolin particles By using the surface-treated calcined kaolin particles, the effect of improving marring resistance can be further increased.
  • the surface treatment there is a surface treatment with a silane coupling agent.
  • the silane coupling agent include known silane coupling agents having an alkoxy group, amino group, vinyl group, epoxy group, mercapto group, chloro group and the like.
  • lubricants such as silicone resin and wax
  • dispersants such as fine particle silica
  • lubricants such as silica particles and alumina particles
  • a wrinkle adjusting agent such as silica particles, a colorant, a stabilizer, a force-proofing agent, and the like may be appropriately added as necessary.
  • the ionizing radiation that crosslinks and cures the ionizing radiation curable resin means an electromagnetic wave or charged particle having energy capable of crosslinking by polymerizing the molecule, and is usually an electron beam (foam) or an ultraviolet ray. (UV) is common.
  • a photopolymerization initiator such as acetophenone or benzophenone is added to the ionizing radiation curable resin.
  • the surface protective layer is usually formed as a non-colored transparent layer. Alternatively, it is formed as a colored transparent layer. This is a force for making it possible to see through the decorative layer normally provided on the lower side of the surface protective layer. If there is no necessity such as no decorative layer, it may be non-colored opaque or colored opaque.
  • the surface protective layer may be formed by a known film forming method such as a coating method such as gravure coating or roll coating, or a printing method such as gravure printing, gravure offset printing, or screen printing.
  • a coating method such as gravure coating or roll coating
  • a printing method such as gravure printing, gravure offset printing, or screen printing.
  • the ionizing radiation curable resin (composition) may be appropriately added with a solvent for adjustment of coating suitability and printing suitability.
  • the thickness of the surface protective layer is usually about 2-lOgZm 2 (based on solid content) in terms of coating amount. If conventionally, in order to obtain oil resistance with a surface protective layer, the thickness of the surface protective layer, for example, a 20 g / m 2 Toka 30 g / m 2 or the like, the thickness (coating amount) of greater than 10 g / m 2 I had to do
  • the oil resistance of the resin itself of the surface protective layer is improved, the oil resistance as a coated paper can be obtained even at 10 gZm 2 or less.
  • the flexibility of the coated paper can be obtained, and the suitability for coating is good, and the cost is advantageous.
  • the coated paper can be composed of only two layers: the fibrous base material and the surface protective layer described above. In order to reinforce the adhesion between both layers, it may be configured only through a primer layer or the like using a two-component curable urethane resin as shown in FIG. In order to enhance the design, it shall be constructed with some decoration treatment.
  • the coated paper is mainly composed of a fibrous base material and a surface protective layer, for example, the fibrous base material is made into colored paper by adding a coloring agent to the base material, or in the surface protective layer. Decoration processing such as adding colorant to can be possible.
  • the degree of freedom of color for each product is small, and high-design expressions such as printed patterns cannot be made.
  • a solid colored layer 3A expressing a pattern is provided as a decoration layer, or a pattern pattern layer 3B expressing a pattern pattern as shown in Fig. 1 (C) is also provided as a decoration layer.
  • the pattern of the pattern layer is, for example, a wood grain pattern, a stone pattern, a grain pattern, a cloth pattern, a tile pattern, a brick pattern, a leather pattern, a letter, a symbol, a geometric pattern, or two or more of these Or a combination thereof.
  • the contents of the decoration process as described above are not particularly limited, and various conventionally known decoration processes in the field of so-called coated paper may be appropriately employed.
  • the decoration treatment may be surface unevenness shaping that forms an uneven pattern (uneven shape) on the surface of the surface protective layer.
  • it is a concavo-convex pattern in which the convex part other than the concave part becomes a flat surface like the concavo-convex pattern of the wood grain conduit groove.
  • the marring resistance is microscopically resistant to wrinkle change of the flat surface (convex portion).
  • the uneven pattern is, for example, a wood grain conduit groove, a tiled or brick joint groove, a relief pattern, a letter, a figure, a geometric pattern, a satin pattern, or an uneven pattern on a granite cleavage surface, or these. A combination or the like.
  • the decoration layer 3 of the solid colored layer 3A and the pattern pattern layer 3B will be described.
  • the decorative layer 3 is preferable in terms of its durability as a layer provided inside the coated paper. Therefore, the decorative layer is positioned so as to be between the fibrous base material and the surface protective layer, and is usually provided on the front side surface of the fibrous base material.
  • the solid colored layer and the pattern pattern layer of the decoration layer are used alone or in combination.
  • the solid colored layer is provided on the fibrous base material so as to provide concealment to the base or oil resistance, so that the oil penetrates into the fibrous base material. A function to improve oil resistance is also given to prevent it can.
  • the method of forming the decoration layer, the material, and the like are not particularly limited and may be set according to the intended use.
  • the decoration layer may be formed by a conventionally known printing method such as gravure printing, sinoleta screen printing, offset printing, gravure offset printing, and ink jet printing using ink or coating liquid.
  • the colored layer may be formed by a conventionally known coating method such as gravure coating or roll coating.
  • the ink (or coating liquid) used for forming the decorative layer is a vehicle that also serves as a binder, a colorant such as a pigment or a dye, an extender pigment, a stabilizer, a plasticizer, or a catalyst that is appropriately added thereto
  • a colorant such as a pigment or a dye, an extender pigment, a stabilizer, a plasticizer, or a catalyst that is appropriately added thereto
  • Various additives such as curing agents can be used, but conventionally known ones may be appropriately selected and used according to the required physical properties, printability and the like.
  • thermoplastic resin thermosetting resin, ionizing radiation curable resin, or the like is used.
  • cellulose such as nitrocellulose, cellulose acetate, cellulose acetate propionate, etc.
  • Acrylic resin such as poly (meth) acrylate, poly (meth) methyl acrylate, poly (meth) butyl acrylate, methyl (meth) acrylate-butyl (meth) acrylate- (meth) acrylic acid 2-hydroxyethyl copolymer,
  • a simple substance such as urethane resin, salt butyl resin acetate copolymer, polyester resin, alkyd resin, or a mixture containing these is used.
  • urethane resin is a preferable resin in terms of good adhesion.
  • the urethane resin is preferably a two-component curable urethane resin, or a two-component curable urethane resin composed of acrylic polyol and isocyanate. Because acrylic polyol is a compound similar to acrylated ionizing radiation curable resin as a surface protective layer, it is easy to obtain adhesion and the oil resistance of the resin itself is also good. That is why.
  • colorants include organic pigments such as titanium white, carbon black, iron black, petal, yellow lead, and ultramarine blue, organic pigments such as allin black, quinacridone red, isoindolinone yellow, and phthalocyanine blue.
  • organic pigments such as titanium white, carbon black, iron black, petal, yellow lead, and ultramarine blue
  • organic pigments such as allin black, quinacridone red, isoindolinone yellow, and phthalocyanine blue.
  • Use pigments, bright pigments such as titanium dioxide-coated mica, foil powder such as aluminum, or other dyes.
  • Primer layer [0050]
  • Primer layer 4 is used when it is necessary to reinforce interlayer adhesion between the surface protective layer and the fibrous base material. Further, it is preferably provided between the surface protective layer and the fibrous base material. As a specific example of the position where the primer layer is provided, for example, when the solid colored layer 3A as shown in FIG. 1B is provided between the fibrous base material 1 and the surface protective layer 2, the solid colored layer 3A For example, between the surface protective layer 2 and the like. Further, when a pattern pattern layer is provided, it is between the pattern pattern layer and the surface protective layer as shown in FIG. 1 (C). In particular, the surface protective layer is preferably provided directly below the surface protective layer, as exemplified above, because the adhesion may be lowered due to the formation of the ionizing radiation curable resin.
  • the primer layer improves scratch resistance and wear resistance by its adhesion strengthening function and stress relaxation function, and serves as a foundation for the surface protective layer to control wrinkles of the surface protective layer.
  • the fibrous base material is provided on the fibrous base material to provide a function of improving oil resistance in the sense of preventing oil from penetrating into the fibrous base material. it can.
  • it is preferable to increase the crosslinking density.
  • the primer layer is not particularly limited as long as it has improved adhesion, for example, one type of resin such as urethane resin, acrylic resin, polyvinyl butyral, etc. Or two or more types may be used in combination.
  • urethane resin is preferable in that the adhesion can be easily improved.
  • the urethane resin is preferably a two-component curable urethane resin, or a two-component curable urethane resin that can also be used with acrylic polyol and isocyanate. This is because acrylic polyol is a compound similar to an acrylate-based ionizing radiation curable resin as a surface protective layer, so that adhesion is easily obtained and the oil resistance of the resin itself is also good. It is.
  • acrylic polyol examples include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-ethyl hexyl (meth) acrylate, octyl (meth) acrylate, and the like.
  • Acrylic polio one Specific examples of the alkyl group include, for example, methyl (meth) acrylate-2 hydroxyethyl (meth) acrylate copolymer, octyl (meth) acrylate-ethyl hexyl (meth) acrylate, 2-hydroxychetyl ( Examples include a meta) acrylate copolymer, a methyl (meth) acrylate, butyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, and a styrene copolymer.
  • isocyanate a conventionally known compound may be appropriately used.
  • aromatic isocyanate such as 2,4 tolylene diisocyanate, xylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, or 1,6 monohexamethy
  • Polyisocyanates such as aliphatic (or cycloaliphatic) isocyanates such as range isocyanate, isophorone diisocyanate, hydrogenated carbonylene isocyanate, and hydrogenated diphenylmethane diisocyanate are used.
  • adducts or multimers of these various isocyanates for example, adducts of tolylene diisocyanate, tolylene diisocyanate trimer, etc. may be used.
  • the primer layer may be formed from a coating liquid (or ink) made of these resins by a known coating method such as gravure coating or roll coating, or a known printing method such as gravure printing.
  • the coating amount of the primer layer is usually about 0.5-5 gZm 2 (based on solid content).
  • the coated paper of the present invention can be used as a decorative material such as a decorative board by sticking to the surface of various adherent substrates, and there is no particular limitation on the adherent substrate.
  • a typical example of the substrate is a wood-based board.
  • materials such as greaves, inorganic non-metals, metals, or composites of these in addition to wood.
  • the shape is typically a flat plate, but there are also curved plates and polygonal columns. More specific examples of wood materials include single board, plywood, partition board, fiberboard (MDF: medium fiberboard, etc.), laminated timber, etc. There is.
  • the use of the coated paper of the present invention is not particularly limited, but it can be suitably used for applications requiring oil resistance.
  • the surface protective layer has a structure containing calcined kaolin particles, it can be suitably used for applications that require marring resistance.
  • various kitchen equipment members specifically, Used for furniture such as doors for kitchen furniture, kitchen shelves, cupboards, table tops, and surface materials for furniture.
  • the marring resistance has a meaning other than the intended use of the final product, and the product quality is a required physical property at the time of transportation of the member.
  • Trimethylolpropane EO-modified triatalylate (n 9) 40 parts by mass
  • Example 1 instead of trimethylolpropane EO-modified tritalylate, propylene oxide-modified monomer (trimethylolpropane propylene oxide-modified) was used instead of trimethylolpropane EO-modified tritalylate in the electron beam curable resin coating solution used for forming the surface protective layer.
  • a coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that triatrate was used.
  • Example 1 the polymerizable compounds shown in Table 1 were used instead of trimethylolpropane EO-modified tritalate in the electron beam curable resin coating solution used for forming the surface protective layer.
  • a coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that it was used.
  • Example 1 in the electron beam curable resin coating solution used to form the surface protective layer, a blend of an ethylene oxide-modified monomer composed of trimethylolpropane EO-modified tritalate and a tetrafunctional acrylate monomer Coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the ratio (mass ratio) was changed as shown in Table 2.
  • Example 1 in the electron beam curable resin coating solution used to form the surface protective layer, a blend of an ethylene oxide-modified monomer composed of trimethylolpropane EO-modified tritalate and a tetrafunctional acrylate monomer Coated paper was produced in the same manner as in Example 1 except that the ratio (mass ratio) was changed as shown in Table 2.
  • Example 1 prior to the formation of the primer layer, a colored solid layer 3A in which acid titanium was added as a colorant to a two-component curable urethane resin composed of acrylic polyol and isocyanate was formed by gravure printing. Others were the same as in Example 1, and the coating as shown in FIG. Paper 10 was made. The evaluation results are shown in Table 3.
  • the oil resistance was evaluated by visually observing that the salad oil was dripped onto the surface of the coated paper and allowed to stand for 24 hours, and then a wet color was formed by the penetration of the salad oil. The case where no soaking was observed was judged as good (O), the case where there was slight soaking was judged as slightly good ( ⁇ ), and the case where soaking was clearly seen was judged as poor (X).
  • Comparative Examples 3 to 9 using another polymerizable compound instead of the ethylene oxide-modified polymerizable compound it was strong that a good level of oil resistance could not be obtained.
  • Comparative Example 3 using the same propylene oxide-modified polymerizable compound in terms of alkylene oxide modification the oil resistance is somewhat improved compared to the conventional case because the degree of hydrophilicity is low. It was a little better.
  • Comparative Examples 4 and 9 using other polymerizable compounds also have poor oil resistance. It was good or somewhat good, and good performance was not obtained
  • the blending ratio (mass ratio) of the tetrafunctional monomer was in the range of 30: 70-50: 50, both oil resistance and contamination resistance were good.
  • the ratio of the ethylene oxide-modified polymerizable compound decreases and the above compounding ratio is 20:80, the oil resistance is poor, and conversely, the ratio of the ethylene oxide-modified polymerizable compound increases and the above compounding ratio is 60. At: 40, the oil resistance was good, but the stain resistance was poor.
  • Example 6 In addition to Example 1, in Example 5 in which a colored solid layer was further provided in addition to the primer layer, both oil resistance and stain resistance were good as in Example 1 as shown in Table 3. Results obtained [0079] [Example 6]
  • EO ethylene oxide
  • Matted silica particles (average particle size 5.5 m) 8 parts by mass
  • Fine silica (average particle size 5nm) 0.5 parts by mass
  • Example 6 the electron beam curable resin coating solution used for the formation of the surface protective layer was omitted from the addition of the firing power phosphor particles, and instead of the silica particles (average particle size 6 ⁇ m)
  • the desired coated paper was prepared in the same manner as in Example 6 except that the amount was increased to 18 parts by mass.
  • Example 6 is the same as Example 6 except that the electron beam curable resin coating solution used for the formation of the surface protective layer was changed to one in which ordinary hydrous kaolin particles were added in place of the firing power particles. In the same manner, a desired coated paper was prepared. [Comparative Example 16]
  • Example 6 the electron beam curable resin coating solution used for the formation of the surface protective layer was changed to one in which the addition of the firing power phosphorus particles was omitted (including the erasing silica particles as they were). In the same manner as in Example 6, a desired coated paper was produced.
  • Example 6 the electron beam curable resin coating solution used for forming the surface protective layer was changed to one using an epoxy acrylate-based prepolymer in place of the ethylene oxide-modified polymerizable compound.
  • the desired coated paper was produced in the same manner as in Example 6 except for the above.
  • Each coated paper prepared in the examples and comparative examples was evaluated for oil resistance, stain resistance, and marring resistance.
  • the oil resistance and stain resistance were evaluated in the same manner as in Example 1.
  • Example 6 since the ionizing radiation curable resin of the surface protective layer contains the ethylene oxide-modified polymerizable compound and contains the calcined kaolin particles, the oil resistance is good. In addition, the contamination resistance against water pollutants was good, and the surface strength change was small in both strength and marring resistance, and good results were obtained.
  • Comparative Examples 14 and 17 in which no calcined kaolin particles were added the oil resistance and stain resistance were good. In all cases including Comparative Example 15 in which hydrous kaolin particles were added, the marring resistance was It was bad. In addition, although calcined kaolin particles were added, ethylene oxide-modified polymerizable compound was used for the ionizing radiation curable resin, Comparative Example 17 had good marring resistance but slightly good oil resistance. A good level was a force that could not be obtained.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view illustrating some embodiments of the coated paper of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating another example of the coated paper of the present invention.

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Abstract

耐油性と共に、シリカ粒子添加でも得られなかった耐マーリング性も有する、コート紙とする。 コート紙10は、繊維質基材1上に、少なくとも、電離放射線硬化性樹脂の架橋硬化物からなる表面保護層2を積層した構成にて、その電離放射線硬化性樹脂にエチレンオキサイド変性重合性化合物を含有させ、且つ、好ましくは表面保護層に焼成カオリン粒子を含有させる。エチレンオキサイド変性重合性化合物で親水性を増して表面保護層自体に耐油性が付与され、焼成カオリン粒子で耐マーリング性が付与される。また、繊維質基材上に表面保護層を積層する前に、ベタ着色層3A、プライマー層4を順次積層しておくのが、密着性や意匠性の点で好ましい。また、これらの層は、アクリルポリオールとイソシアネートとからなるウレタン樹脂の硬化物で構成するのが、密着性、及び耐油性の点で好ましい。

Description

明 細 書
コート紙
技術分野
[0001] 本発明は、キッチン棚板、食器棚等の各種物品の表面材に用い得るコート紙に関 する。特に、耐摩耗性等の表面強度に加えて耐マーリング性と共に耐油性も備えた コート紙に関する。
背景技術
[0002] 従来から、紙等の繊維質基材を印刷装飾した印刷紙の表面に、 2液硬化型ウレタ ン榭脂や電離放射線硬化性榭脂等の架橋硬化物による表面保護層を塗工形成して 、耐摩耗性、耐擦傷性等の表面強度を向上させたコート紙が知られている (特許文 献 1参照)。
そして表面保護層の榭脂としては、 2液硬化型ウレタン榭脂が良く知られているが、 この様な熱硬化性榭脂に代わって、紫外線や電子線等の電離放射線によって硬化 する電離放射線硬化性榭脂を用いると、有機溶剤を使用せず無溶剤で塗布形成で きるので環境に良ぐし力も高架橋密度にできるので、耐摩耗性等の表面強度も容易 に出せる等の、各種利点が得られる。
[0003] また、表面物性として、耐油性が必要な場合には、繊維質基材として用いる薄葉紙 を榭脂含浸した構成も提案されて ヽる (特許文献 2参照)。
特許文献 1:特公昭 49-31033号公報
特許文献 2:特開平 8—118554号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] しかしながら、特許文献 1の如ぐ表面保護層を電離放射線硬化性榭脂の架橋硬 化物で構成しても、表面物性が不足することがあった。先ず、その一つは、キッチン 棚の棚板等に用いた場合に、表面に付いた食用油が内部まで浸透してしまい、浸透 部分で透明性が増して水に濡れた様な外観となる、所謂濡れ色となって、そのまま残 つてしまう事であった。 [0005] もちろん、表面保護層を数十 m等と厚くすれば、表面保護層は緻密な層として形 成できるので、表面保護層の下にまで油が浸透する事は無ぐ濡れ色になる様な事 は無い。しかし、これでは、熱硬化性榭脂に比べて硬質となりがちな電離放射線硬化 性榭脂による表面保護層を設けたコート紙に於いては、その可撓性が低下し、ロー ル紙等として各種基材に対してラミネートする際の作業適性が低下してしまう。また、 材料費の点でもコスト高となってしまう。従って、この様な作業適性、コスト等の観点か ら、表面保護層の厚みは通常は 10 m以下であり、また、性能が許す限りなるべく薄 くする。しかし、厚みが薄くなる程、表面保護層形成時の塗液の繊維質基材への浸 透の影響が大きくなる結果、緻密性は低下し表面保護層に空隙が増えてくる。そして
、この空隙によって、コート紙表面に付いた油が内部に浸透し濡れ色を呈することに なる。
[0006] また、特許文献 2の如ぐ繊維質基材自体を予め榭脂含浸しておけば、表面保護 層自体の耐油性が多少劣り内部まで浸透したとしても、繊維質基材の手前で止まる 力 表面保護層自体の耐油性が劣るという問題は解決できない。それに、繊維質基 材として、コスト的に高価となる榭脂含浸処理品が必要である上、可撓性が低下して 作業適性が低下する。
[0007] また、耐油性以外に不足する表面物性の他の一つは、耐マーリング性である。従つ て、本発明のコート紙は、耐マーリング性を有していることが好ましい。耐マーリング 性は、表面保護層に電離放射線硬化性榭脂の架橋硬化物を用いて、表面強度、例 えば、耐摩耗性に於いては十分に得られたとしても、それとは別の耐傷性能であった 。耐摩耗性の場合には、通常、表面保護層中にシリカ粒子等を充填剤として添加し て表面保護層を硬くすることで対処していた。しかし、それでも、特に意匠表現として 表面保護層によって表面艷を調整した場合には、非常に細かい擦り傷の集合によつ て艷が上昇したりすることがあった。例えば、コート紙を木質板の基材等に貼着して 製造した化粧板を、多数枚積み重ねて輸送時に化粧板 (コート紙)表面が振動で擦 られる様な場合、或いは、化粧板製造ライン中の取り扱い等に於いてである。そして 、細かい擦り傷が付く部分が表面全体に均一であればまだ良いのだ力 表面の一部 分が頻繁に擦られると、表面の艷が斑になって目立ってしまい、製品欠陥となる。特 に、基材に貼着後の製品欠陥は、コート紙以外に基材も含めた不良となり、コート紙 単独の場合に比べてそのコスト的損失が大きいという問題があった。この為、表面が 擦られても艷変化が発生し難い様な耐マーリング性が要求されるのである。
[0008] すなわち、本発明の課題は、油で汚れても外観変化が無い様な耐油性を改善し、 なお且つ、好ましくは耐マーリング性も改善した、耐マーリング性をも有するコート紙 を提供することである。
課題を解決するための手段
[0009] 上記課題を解決すベぐ本発明のコート紙は、繊維質基材上に、少なくとも、電離 放射線硬化性榭脂の架橋硬化物カゝらなる表面保護層を積層してなるコート紙であつ て、表面保護層の電離放射線硬化性榭脂がエチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物 を含有する構成とした。
[0010] この様な構成とすることで、表面保護層の樹脂の油との親和性が減る結果、表面保 護層を通してコート紙中への油の浸透が抑制されて、耐油性が向上する。
[0011] また、上記本発明のコート紙の好ましい一形態は、上記構成に於いて、表面保護 層が焼成カオリン粒子を含有する構成である。
[0012] この様な構成とすることで、表面保護層中に充填剤として焼成カオリン粒子を含有 させてあるので、耐マーリング性が向上する。
[0013] また、上記本発明のコート紙の好ましい一形態は、上記構成に於いて、繊維質基 材上に、ベタ着色層、プライマー層を順次積層した後、表面保護層を積層した構成 である。この様な構成とすることで、ベタ着色層により意匠性が向上し、またプライマ 一層により表面保護層の密着性が向上し、これらをより優れたものとできる。
[0014] また、上記本発明のコート紙の好ましい一形態は、上記構成に於いて、ベタ着色層 及びプライマー層が、アクリルポリオールとイソシァネートとからなるウレタン榭脂の硬 化物とする構成である。この様な構成とすることで、表面保護層の密着性、及び耐油 性がより向上する。
発明の効果
[0015] (1)本発明のコート紙によれば、コート紙表面に付いた油に対する耐油性が向上す る。その為、例えば、キッチン棚の棚板等に用いた場合に、表面に付いた食用油が 内部まで浸透してしまい、浸透部分で透明性が増して水に濡れた様な外観となる、 所謂濡れ色となって、そのまま残ってしまう事を防げる。更に、表面保護層が焼成力 ォリン粒子を含有する構成である場合は、耐マーリング性も良好となる。
(2)また、繊維質基材と表面保護層間に、ベタ着色層、プライマー層を設ければ、意 匠性が向上し、表面保護層の密着性向上が図れる。
(3)またその際、ベタ着色層及びプライマー層を、アクリルポリオールとイソシァネート とからなるウレタン榭脂の硬化物で構成すれば、表面保護層の密着性、及び耐油性 力 り向上する。
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態を説明する。
[0017] 概要:
先ず、図 1は、本発明によるコート紙 10を説明する断面図である。図 1 (A)は最も基 本的な層構成として、繊維質基材 1と表面保護層 2との 2層から成る構成の場合であ り、図 1 (B)のコート紙 10は、装飾処理として繊維質基材 1と表面保護層 2との間とな る様に、繊維質基材 1に対してベタ着色層 3Aを設け、この上に更にプライマー層 4を 設けた構成である。また、図 1 (C)のコート紙 10は、装飾処理として、図 1 (B)の構成 に対して、ベタ着色層 3Aと表面保護層 2間(同図では厳密にはプライマー層 4間)に 装飾層 3として柄パターン層 3Bを設け、ベタ着色層 3Aと柄パターン層 3Bの両層で 装飾層 3とした構成である。そして、これら於いて、表面保護層 2は、電離放射線硬化 性榭脂の架橋硬化物から構成されており、しかもその電離放射線硬化性榭脂として エチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物を含有する榭脂を用いてあり、更に、好ましく はこの榭脂を用いた表面保護層中には充填剤として焼成カオリン粒子が添加されて いる。電離放射線硬化性榭脂として、エチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物を含有 する榭脂を用いることで、表面保護層自体が油との親和性が低下する結果、耐油性 が向上する。更に、好ましくは表面保護層中への充填剤として、単なる普通の力オリ ン粒子では無ぐそれが焼成された焼成カオリン粒子を用いることで、耐マーリング性 が改善される。
[0018] なお、本発明のコート紙は、図 1 (A)の如ぐ繊維質基材 1と表面保護層 2との 2層 のみの構成でも良いのだが、コート紙としては、通常、より高意匠とする為に、例えば 、図 1 (B)の如ぐ何らかの装飾処理が施された構成とする。装飾処理は通常は繊維 質基材に対して行われる。
[0019] 以下、本発明のコート紙について、各層毎に順に詳述していく。
[0020] 繊維皙某材:
繊維質基材 1は、繊維質力もなる基材であり、紙が代表的であるが、この他、不織 布、或いはこれらの積層体等でも良い。紙としては、例えば、薄葉紙、クラフト紙、上 質紙、リンター紙、バライタ紙、硫酸紙、和紙等が使用される。また、不織布としては、 例えば、ポリエステル榭脂、アクリル榭脂、ナイロン、ビニロン、硝子等の繊維からなる 不織布が使用される。紙ゃ不織布の坪量は、通常 20— lOOgZm2程度である。
[0021] なお、紙ゃ不織布は、その繊維間乃至は他層との層間強度を強化したり、ケバ立ち 防止の為、更に、アクリル榭脂、スチレンブタジエンゴム、メラミン榭脂、ウレタン榭脂 等の榭脂を添加 (抄造後榭脂含浸、又は抄造時に内填)させたものでも良い。但し、 榭脂含浸したものよりは、榭脂含浸しないものの方が、本発明による耐油性能の改善 効果の差が出易い上、コスト的にも有利である。
[0022] 表商保讒層:
表面保護層 2は、コート紙の最表面層として設ける層であり、その樹脂に電離放射 線硬化性榭脂を使用し、この榭脂を架橋硬化させた架橋硬化物として形成する。こ の表面保護層はその本来の目的、つまり従来の表面保護層と同様の目的として、化 学的表面物性 (耐汚染性、耐薬品性、耐セロハンテープ性等)、機械的物性 (耐スク ラッチ性、耐摩耗性等)を、用途に応じて付与する層である。そして、本発明では、こ の表面保護層の電離放射線硬化性榭脂にエチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物を 含有する榭脂を用いることで耐油性を向上させる。且つ、好ましくは表面保護層中に 焼成カオリン粒子を含有させることで耐マーリング性を向上させる。
[0023] すなわち、耐油性については、表面保護層にエチレンオキサイド変性重合性ィ匕合 物を含有した電離放射線硬化性榭脂を採用することで、そうで無!、場合に比べて、 当該化合物のエチレンオキサイド部分が親水性である為に、表面保護層の油との親 和性を低下させることができる。その結果、表面保護層上に付着した食用油やマー ガリン等の油が、表面保護層中に浸透するのを抑制し、表面保護層自身によって、 耐油性が向上したコート紙とすることができる。
[0024] 上記エチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物は、電離放射線で重合反応し得る化合 物であって、且つエチレンオキサイド変性部分を有する化合物であり、この様なェチ レンオキサイド変性重合性ィ匕合物としては、用途に応じたものを適宜使用すれば良 い。エチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物の具体例としては、例えば、トリメチロール プロパンエチレンオキサイド変性トリ(メタ)アタリレート、ビスフエノール Aエチレンォキ サイド変性ジ (メタ)アタリレート等が挙げられる。なお、本明細書に於ける表記 (メタ) アタリレートとは、アタリレート又はメタタリレートの意味である。また、アタリレートイ匕合 物及びメタクリレートイ匕合物を総称して、単にアタリレート (化合物)とも呼ぶ。
[0025] また、エチレンオキサイド変性部分に於けるエチレンオキサイド繰返し単位の連鎖 数 n (l分子当りの数)が増す程、耐油性は増加するが、その反面、親水性増加により 、耐水性、及び水性インキ等水性汚染物に対する耐汚染性が低下する。その為、 n 数は適宜調整すれば良い。例えば、 nは 2— 20、より好ましくは 4一 15とする。
[0026] なお、エチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物としては、 2官能、 3官能、或いはその 他の官能数、例えば、 4官能以上の化合物であっても良い。これらは、表面保護層と して要求される皮膜硬度等を適宜勘案して決めれば良 ヽ。
[0027] 表面保護層に用いる電離放射線硬化性榭脂としては、電離放射線で重合反応し 得る榭脂分全量を、エチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物で構成しても良いが、耐 油性以外のその他の物性、例えば、表面の水性インキ等に対する耐汚染性との兼ね 合いで、適宜、その他の電離放射線で重合反応し得る重合性化合物を併用しても良 い。具体的には、エチレンオキサイド変性重合性化合物のみでは、表面保護層の親 水性が増すが故に耐油性は良くなるが、その反面、水性物質に対する親和性が増し 、水性インキ等の水性汚染物質に対する耐汚染性が低下することがある。この様な 場合には、親水性では無い重合性ィ匕合物、例えば、エチレンオキサイド非変性アタリ レートモノマー及び Z又はプレポリマー(通常のアタリレートモノマー及び Z又はプレ ポリマー)を配合すると良い。耐油性と水性汚染物質に対する耐汚染性とを両立させ る場合には、該配合比は、(エチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物) Z (エチレンォキ サイド非変性アタリレートモノマー及び Z又はプレボリマー) =3Z7— 5Z5 (質量比) の範囲が好ましい。
[0028] なお、プロピレンオキサイドも、エチレンオキサイドと同類のアルキレンオキサイドィ匕 合物である力 エチレンオキサイド変性ィ匕合物の代わりにプロピレンオキサイド変性 化合物を使用すると、エーテル結合の相対的比率が少なくなる分、親水性の増加傾 向は少なぐ良好な耐油性は得られない。
[0029] なお、エチレンオキサイド変性ィ匕合物以外に使用し得る、電離放射線硬化性榭脂 としては、従来公知の化合物を適宜使用すれば良い。
[0030] 例えば、モノマー類としては、分子中にラジカル重合性不飽和基を有するモノマー では、アタリレート系モノマーが代表的であり、例えば、単官能モノマーとしては、メチ ル (メタ)アタリレート、 2—ェチルへキシル (メタ)アタリレート、フエノキシェチル (メタ)ァ タリレート等が挙げられ、多官能モノマーとしては、ジエチレングリコールジ (メタ)ァク リレート、プロピレングリコールジ (メタ)アタリレート、トリメチールプロパントリ(メタ)ァク リレート、ジペンタエリスリトールテトラ(メタ)アタリレート、ジペンタエリスリトールペンタ (メタ)アタリレート、ジペンタエリスリトールへキサ (メタ)アタリレート等が挙げられる。
[0031] また、プレポリマー類も、アタリレート系プレポリマーが代表的であり、例えば、ポリエ ステル (メタ)アタリレート、ウレタン (メタ)アタリレート、エポキシ (メタ)アタリレート、メラ ミン (メタ)アタリレート、トリァジン (メタ)アタリレート、シリコーン (メタ)アタリレート等が 挙げられる。なお、プレポリマーの分子量としては、通常 250— 100, 000程度のもの が用いられる。
[0032] なお、エチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物、或 、はその他の電離放射線硬化性 榭脂は、上記例示したィ匕合物に限定されるものでは無ぐ要求物性等を考慮して適 宜その他の化合物を使用することができる。
[0033] また、更に必要に応じて、電離放射線硬化性榭脂以外のその他の榭脂、つまり電 離放射線非硬化性榭脂を併用しても良い。該電離放射線非硬化性榭脂としては、例 えば、塩ィ匕ビュル 酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル榭脂、アクリル榭脂、セルロー ス系榭脂等の熱可塑性榭脂である。
[0034] 一方、本発明において好適に使用され、耐マーリング性付与の為に使用する焼成 カオリン粒子は、一般的な (含水)カオリン粒子を焼成して得られるカオリン粒子であ る力 充填剤として焼成カオリン粒子を添加する事で、シリカ粒子や焼成前の含水力 ォリン粒子では実現できなかった耐マーリング性の改善が実現する。なお、焼成カオ リン粒子の粒径は、用途、要求物性等に応じて適宜選択すれば良いが、例えば平均 粒径で 0. 5— 2 m程度のものを使用する。また、焼成カオリン粒子の添加量も、用 途、要求物性等に応じて適宜選択すれば良いが、例えば、電離放射線硬化性榭脂( ただし、表面保護層が、他の榭脂を含む場合には、電離放射線硬化性榭脂とその他 の榭脂との合計) 100質量部に対して、 5— 50質量部程度である。
[0035] なお、「耐マーリング性」が対象とする表面の艷変化は、通常は、意匠的に表面艷 を適度に落とし艷調整してある場合 (半艷ともいえる)に対する艷の上昇であり、その 表面の艷消し感が低下して艷が出てくる艷変化である。しかし、耐マーリング性が対 象とする艷変化には、艷の上昇以外に、艷低下も含む。
[0036] また、焼成カオリン粒子は屈折率が 1. 6-1. 7の範囲内、特にその中心値である 1 . 65において (含水カオリン粒子は屈折率が 1. 56)、表面保護層の樹脂の屈折率に より近づくために、表面保護層の透明性の点でも利点がある。また、焼成カオリン粒 子は含水カオリン粒子よりも、塗料安定性にも優れている。
[0037] また、焼成カオリン粒子としては、更にその表面を表面処理したものを用いても良い 。この表面処理された焼成カオリン粒子を用いることで、耐マーリング性向上効果を 更に増大させることができる。表面処理としては、シランカップリング剤による表面処 理がある。なお、該シランカップリング剤としては、アルコキシ基、アミノ基、ビニル基、 エポキシ基、メルカプト基、クロル基等を有する公知のシランカップリング剤が挙げら れる。例えば、 γ—ァミノプロピルトリエトキシシラン、 γ—メタクリロキシプロピルトリメト キシシラン、 γ—メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、 Ύーメタクリロキシプロ ピルジメチルメトキシシラン、 γ—メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、 γ メタタリ ロキシプロピルジメチルエトキシシラン、 Ύ アタリロキシプロピルトリメトキシシラン、 Ί アタリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、 Ί アタリロキシプロピルジメチルメトキ シシラン、 γ—アタリロキシプロピルトリエトキシシラン、 Ύ—アタリロキシプロピルメチル ジエトキシシラン、 Ύ—アタリロキシプロピルジメチルエトキシシラン、ビニルトリエトキシ シラン、 γ—グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、 γ—メルカプトプロピルトリメトキシ シランなどである。
[0038] なお、表面保護層中には、この他の公知の添加剤、例えば、シリコーン榭脂、ヮック ス等の滑剤、微粒子シリカ等の分散剤、シリカ粒子、アルミナ粒子等の減摩剤、シリカ 粒子等の艷調整剤、着色剤、安定剤、防力ビ剤等を、必要に応じ適宜添加しても良 い。
[0039] なお、電離放射線硬化性榭脂を架橋硬化させる電離放射線とは、分子を重合させ て架橋させ得るエネルギーを有する電磁波又は荷電粒子を意味し、通常は、電子線 (ΕΒ)、又は紫外線 (UV)が一般的である。また、電離放射線として紫外線を採用す る場合には、電離放射線硬化性榭脂に、例えばァセトフエノン類、ベンゾフエノン類 等の光重合開始剤を添加する。
[0040] なお、表面保護層は通常、無着色透明な層として形成する。或いは着色透明層と して形成する。それは、表面保護層の下側に通常は設ける装飾層を透視可能とする 為である力 装飾層無し等とその必要が無いならば、無着色不透明、着色不透明で も良い。
[0041] また、表面保護層の形成は、グラビアコート、ロールコート等の塗工法、或いは、グ ラビア印刷、グラビアオフセット印刷、スクリーン印刷等の印刷法、等の公知の膜形成 法によって行えば良い。なお、電離放射線硬化性榭脂 (組成物)は、塗工適性、印刷 適性調整等の為に、適宜溶剤を添加しても良い。
[0042] 表面保護層の厚みは、塗工量で言えば通常 2— lOgZm2 (固形分基準)程度であ る。従来ならば、耐油性を表面保護層で得る為には、表面保護層の厚みを、例えば 、 20g/m2とか 30g/m2等と、 10g/m2を超える厚み (塗工量)にする必要があった が
、本発明では、表面保護層の榭脂自体の耐油性を向上させている為に、この様な 10 gZm2以下でも、コート紙としての耐油性が得られる。また、コート紙の可撓性も得ら れカ卩工適性も良い上、コスト的にも有利である。
[0043] 装飾層:
コート紙としては、上述した繊維質基材と表面保護層の 2層のみの構成、或いはこ れら両層間に両層の密着性強化の為に、図 2の如ぐ 2液硬化型ウレタン榭脂等によ るプライマー層等を介した構成のみでも良いが、通常は、該コート紙として意匠性を 高める為に何らかの装飾処理が施された構成とする。もちろん、繊維質基材と表面保 護層とが主体のコート紙であっても、例えば、繊維質基材を該基材中への着色剤添 加で着色紙としたり、或いは表面保護層中への着色剤の添加等としての装飾処理は 可能である。しかし、着色紙では、製品毎の色彩の自由度が少なぐまた、印刷柄等 による高意匠な表現は出来ない為に、通常は、図 1 (B)に例示の如ぐ最低限、全面 ベタ柄を表現したベタ着色層 3Aを装飾層として設けたり、或いは更に図 1 (C)に例 示の如ぐパターン状の柄を表現した柄パターン層 3Bも装飾層として設けたりして、 高意匠化する。なお、柄パターン層の絵柄は、例えば、木目模様、石目模様、砂目 模様、布目模様、タイル調模様、煉瓦調模様、皮絞模様、文字、記号、幾何学模様、 或いはこれら 2種以上の組み合わせ等である。
[0044] なお、以上の様な装飾処理の内容は特に限定は無ぐ所謂コート紙の分野に於け る従来公知の各種装飾処理を適宜採用すれば良い。従って、装飾処理としては、表 面保護層の表面に凹凸模様 (凹凸形状)を賦形する表面凹凸賦形等でも良い。例え ば、木目導管溝の凹凸模様の如く凹部以外の凸部が平坦面となる様な凹凸模様で ある。この場合、耐マーリング性は、ミクロ的には、平坦面(凸部)部分の艷変化に対 する耐性となる。なお、凹凸模様は、例えば、木目導管溝、タイル貼り乃至は煉瓦積 みの目地溝、レリーフ模様、文字、図形、幾何学模様、梨地、或いは、花崗岩の劈開 面の凹凸模様等、或いははこれら組合せ等である。
ここで、装飾処理の代表例として、ベタ着色層 3Aや柄パターン層 3Bの装飾層 3につ いて、説明しておく。
[0045] 先ず、装飾層 3は、コート紙内部の層として設けるの力 その耐久性の点で好ましい 。従って、装飾層は、繊維質基材と表面保護層間となる様な位置とし、通常は繊維質 基材の表側面に設ける。なお、装飾層のベタ着色層と柄パターン層は、それぞれ単 独で、或いは組み合わせて用いられる。また、ベタ着色層は、装飾機能以外に、下 地に対する隠蔽性の付与、或いは、耐油性に関連して、繊維質基材上に設けられる ことで、繊維質基材への油の染み込みを防ぐ意味で耐油性を向上させる機能も付与 できる。
[0046] 装飾層の形成方法、材料等は特に制限は無ぐ用途に応じたものとすれば良い。
すなわち、装飾層は、インキ或いは塗液を用いて、グラビア印刷、シノレタスクリーン印 刷、オフセット印刷、グラビアオフセット印刷、インキジェットプリント等の従来公知の印 刷法で形成すれば良ぐまた、ベタ着色層は、グラビアコート、ロールコート等の従来 公知の塗工法等で形成しても良!、。
[0047] なお、装飾層の形成に用いるインキ(或 、は塗液)は、バインダー等力もなるビヒク ル、顔料や染料等の着色剤、これに適宜加える体質顔料、安定剤、可塑剤、触媒、 硬化剤等の各種添加剤力もなるが、要求される物性、印刷適性等に応じて、従来公 知のものを適宜選択使用すれば良い。
[0048] 例えば、バインダーの榭脂としては、熱可塑性榭脂、熱硬化性榭脂、電離放射線 硬化性榭脂等を使用し、例えば、ニトロセルロース、酢酸セルロース、セルロースァセ テートプロピオネート等のセルロース系榭脂、ポリ (メタ)アクリル酸メチル、ポリ(メタ) アクリル酸ブチル、 (メタ)アクリル酸メチルー (メタ)アクリル酸ブチルー (メタ)アクリル酸 2ヒドロキシェチル共重合体等のアクリル榭脂、ウレタン榭脂、塩ィ匕ビュル 酢酸ビ- ル共重合体、ポリエステル榭脂、アルキド榭脂等の単体又はこれらを含む混合物が 用いられる。但し、これらの中で、密着性が良い点でウレタン榭脂は好ましい榭脂で ある。また、該ウレタン榭脂としては、 2液硬化型ウレタン榭脂、それも、アクリルポリオ ールとイソシァネートとからなる 2液硬化型ウレタン榭脂は好ましい。それは、アクリル ポリオールが、表面保護層としてアタリレート系の電離放射線硬化性榭脂と類似の化 合物である為に、密着性を容易に得易いこと、及び該榭脂自体の耐油性も良好だか らである。
[0049] また、着色剤としては、チタン白、カーボンブラック、鉄黒、弁柄、黄鉛、群青等の無 機顔料、ァ-リンブラック、キナクリドンレッド、イソインドリノンイェロー、フタロシアニン ブルー等の有機顔料、二酸化チタン被覆雲母、アルミニウム等の箔粉等の光輝性顔 料、或いはその他染料等を使用する。
[0050] プライマー層:
プライマー層 4は、表面保護層と繊維質基材間の層間密着性の強化が必要な場合 に、表面保護層と繊維質基材との間に設けるのが好ましい。プライマー層を設ける位 置の具体例としては、例えば、図 1 (B)の如ぐベタ着色層 3Aを繊維質基材 1と表面 保護層 2間に有する場合には、該ベタ着色層 3Aと表面保護層 2との間等である。ま た、柄パターン層を有する場合は、図 1 (C)の如ぐ該柄パターン層と表面保護層と の間等である。なかでも特に、表面保護層は、電離放射線硬化性榭脂で形成する関 係上、密着が低下することもあるので、上記に例示した様に、表面保護層の直下に 設けの力 好ましい。
[0051] また、プライマー層は、その密着性強化機能、及び応力緩和機能によって耐スクラ ツチ性ゃ耐摩耗性等が向上する他、表面保護層の下地となって、表面保護層の艷を コントロールさせることもでき、また、前述着色ベタ層の場合と同様に、繊維質基材上 に設けられることで、繊維質基材への油の染み込みを防ぐ意味で耐油性を向上させ る機能も付与できる。また、耐油性向上に於いては、架橋密度を上げるのが好ましい
[0052] ところで、プライマー層の榭脂としては、基本的には密着性が向上するものであれ ば特に制限は無ぐ例えば、ウレタン榭脂、アクリル榭脂、ポリビニルブチラール等の 榭脂を 1種又は 2種以上混合して使用すれば良い。但し、これらの中でも、密着性を 容易に向上出来る点で、ウレタン榭脂が好ましい。また、該ウレタン榭脂としては、 2 液硬化型ウレタン榭脂、それも、アクリルポリオールとイソシァネートと力もなる 2液硬 化型ウレタン榭脂が好ましい。それは、アクリルポリオールが、表面保護層としてアタリ レート系の電離放射線硬化性榭脂と類似の化合物である為に、密着性を容易に得 易いこと、及び該榭脂自体の耐油性も良好だ力 である。
[0053] なお、アクリルポリオールとしては、メチル (メタ)アタリレート、ェチル (メタ)アタリレー ト、ブチル (メタ)アタリレート、 2—ェチルへキシル (メタ)アタリレート、ォクチル (メタ)ァ タリレート等の(メタ)アクリル酸アルキルエステルと、 2—ヒドロキシェチル (メタ)アタリレ ート、 2—ヒドロキシブチル (メタ)アタリレート、 2—ヒドロキシー 3—フエノキシプロピル (メ タ)アタリレート等の分子中にヒドロキシル基を有する (メタ)アクリル酸エステルと、更 に必要に応じスチレン単量体等のその他の単量体と、を共重合させて得られる、分 子中にヒドロキシル基を複数有する共重合体を用いることが出来る。アクリルポリオ一 ルの具体例としては、例えば、メチル (メタ)アタリレート- 2ヒドロキシェチル (メタ)ァク リレート共重合体、ォクチル (メタ)アタリレート—ェチルへキシル (メタ)アタリレート— 2ヒ ドロキシェチル (メタ)アタリレート共重合体、メチル (メタ)アタリレート ブチル (メタ)ァ クリレートー 2ヒドロキシェチル (メタ)アタリレート スチレン共重合体等がある。
[0054] また、イソシァネートとしては、従来公知の化合物を適宜使用すれば良い。例えば、 2, 4 トリレンジイソシァネート、キシレンジイソシァネート、ナフタレンジイソシァネート 、 4, 4' ージフエ-ルメタンジイソシァネート等の芳香族イソシァネート、或いは、 1, 6 一へキサメチレンジイソシァネート、イソホロンジイソシァネート、水素添カ卟リレンジィ ソシァネート、水素添加ジフエ-ルメタンジイソシァネート等の脂肪族(乃至は脂環式 )イソシァネート等のポリイソシァネートが用いられる。或いはまた、これら各種イソシァ ネートの付加体又は多量体、例えば、トリレンジイソシァネートの付加体、トリレンジィ ソシァネート 3量体 (trimer)等も用いられる。
[0055] なお、プライマー層は、これら榭脂からなる塗液 (或いはインキ)を、グラビアコート、 ロールコート等の公知の塗工法、或いはグラビア印刷等の公知の印刷法で形成すれ ば良い。プライマー層の塗工量は通常、 0. 5— 5gZm2 (固形分基準)程度である。
[0056] 被着某材:
なお、本発明のコート紙は、様々な被着基材の表面に貼着して、化粧板等の化粧 材として用いることができ、その被着基材としては特に制限は無い。被着基材の代表 例は、木質系の板材である。更に、被着基材を例示すれば、材質的には、木質系の 他に、榭脂系、無機非金属系、金属系、或いはこれらの複合系等がある。また、形状 は、平板が代表的であるが、その他、曲面板、多角柱等もある。なお、木質例の板材 を更に具体的に挙げれば、杉、檜、樫、ラワン、チーク等力もなる単板、合板、パーテ イタルボード、繊維板 (MDF :中質繊維板等)、集成材等がある。
[0057] 用涂:
本発明のコート紙の用途は特に限定されるものではないが、耐油性が要求される用 途に好適に用いられる。更に、表面保護層が焼成カオリン粒子を含有する構成であ る場合には、耐マーリング性が要求される用途にも好適に用いられる。例えば、上記 の如き被着基材の表面に貼着したものとして、各種厨房機器部材、具体的には、厨 房家具の扉、キッチン棚板、食器棚、テーブルトップ等の家具や建具の表面材等に 用いる。なお、前述の如く耐マーリング性は、最終製品の使用用途以外に、製品乃 至は部材の輸送時の要求物性としての意味もある。
[0058] 以下、実施例及び比較例により本発明を更に詳述する。
[0059] 〔実施例 1〕
図 2の断面図の如き、コート紙 10を次の様にして作製した。坪量 30gZm2の建材用 一般紙からなる繊維質基材 1上に、アクリルポリオールとイソシァネートとからなる 2液 硬化型ウレタン榭脂によるプライマー層 4をグラビア印刷で厚さ 3gZm2形成した後、 更にその上に、エチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物としてアタリレート系 3官能モノ マーであるトリメチロールプロパン EO (エチレンオキサイド)変性トリアタリレート(ェチ レンオキサイドの連鎖数 n= 9)を含む、下記組成の電子線硬化型榭脂塗液をグラビ ァオフセット法にて(固形分基準)厚さ 4gZm2に施した後、電子線を照射して塗膜を 架橋硬化させて、その後、養生してプライマー層も架橋硬化させて、無着色透明な表 面保護層 2を有するコート紙 10を得た。なお、表 1に、評価結果を、他の実施例及び 比較例と共に示す。
[0060] 雷 線硬 旨、途 の Hfe:
トリメチロールプロパン EO変性トリアタリレート(n= 9) 40質量部
ペタンエリスリトールテトラアタリレート 60質量部
[0061] 〔実施例 2〕
実施例 1に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型榭脂塗液にて、トリメ チロールプロパン EO変性トリアタリレート(n= 9)の代わりに、 n数 4のトリメチロールプ 口パン EO変性トリアタリレート (n=4)を用いた他は、実施例 1と同様にしてコート紙を 作製した。
[0062] 〔比較例 1〕
実施例 1に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型榭脂塗液にて、トリメ チロールプロパン EO変性トリアタリレート(n= 9)の代わりに、 n数 2のトリメチロールプ 口パン EO変性トリアタリレート (n= 2)を用いた他は、実施例 1と同様にしてコート紙を 作製してみた。 [0063] 〔比較例 2〕
実施例 1に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型榭脂塗液にて、トリメ チロールプロパン EO変性トリアタリレート(n= 9)の代わりに、 n数 29のトリメチロール プロパン EO変性トリアタリレート (n= 23)を用いた他は、実施例 1と同様にしてコート 紙を作製してみた。
[0064] 〔比較例 3〕
実施例 1に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型榭脂塗液にて、トリメ チロールプロパン EO変性トリアタリレートの代わりに、プロピレンオキサイド変性モノ マー(トリメチロールプロパンプロピレンオキサイド変性トリアタリレート)を用いた他は、 実施例 1と同様にしてコ一ト紙を作製してみた。
[0065] 〔比較例 4一比較例 9〕
実施例 1に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型榭脂塗液にて、トリメ チロールプロパン EO変性トリアタリレートの代わりに、それぞれ表 1記載の重合性ィ匕 合物を用いた他は、実施例 1と同様にしてコート紙を作製してみた。
[0066] 〔実施例 3、実施例 4〕
実施例 1に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型榭脂塗液にて、トリメ チロールプロパン EO変性トリアタリレートからなるエチレンオキサイド変性モノマーと、 4官能アタリレートモノマーとの配合比(質量比)を、表 2記載の如く変えた他は、実施 例 1と同様にしてコ一ト紙を作製した。
[0067] 〔比較例 10— 13〕
実施例 1に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型榭脂塗液にて、トリメ チロールプロパン EO変性トリアタリレートからなるエチレンオキサイド変性モノマーと、 4官能アタリレートモノマーとの配合比(質量比)を、表 2記載の如く変化させた他は、 実施例 1と同様にしてコ一ト紙を作製してみた。
[0068] 〔実施例 5〕
実施例 1に於いて、プライマー層の形成に先立ち、アクリルポリオールとイソシァネ ートからなる 2液硬化型ウレタン榭脂に着色剤として酸ィ匕チタンを添加した着色ベタ 層 3Aをグラビア印刷で形成した他は、実施例 1と同様にして、図 1 (B)の如き、コート 紙 10を作製した。なお、評価結果は表 3に示す。
[0069] 〔性能評価〕
実施例及び比較例にて作成した各コート紙にっ 、て、耐油性と耐汚染性を評価し た。
[0070] 耐油性は、サラダ油を、コート紙表面に滴下し、 24時間放置した後、サラダ油の染 み込みで濡れ色となるのを目視観察して評価した。染み込みが見られないものは良 好 (〇)、染み込みが若干だが見られるものはやや良好 (△)、明らかに染み込みが 見られるものは不良( X )とした。
[0071] 耐汚染性は、耐油性が良好となったものについて、その反面、水性汚染物質に対 する耐汚染性が低下していないかを確認した。具体的には、水性青インキをコート紙 表面に滴下し、 24時間放置した後、アルコールを染み込ませたガーゼで拭き取り、 水性青インキによる汚れを目視観察して評価した。汚れが見られないものは良好 (〇 )、汚れが若干だが見られるものはやや良好(△)、明らかに汚れが見られるものは不 良(X )とした。
[0072] [表 1]
表 1 性能評価結果
Figure imgf000019_0001
〇:良好、 厶:やや良好、 X :不良
H P P Aモノマ一: 2—ヒドロキシ一 3—フエノキシプロピルァクリレート
[0073] 表 1の如ぐ実施例 1及び 2では、表面保護層の電離放射線硬化性榭脂にエチレン オキサイド変性重合性ィ匕合物を含有させてあるので、耐油性が良好である上、水性 汚染物質に対する耐汚染性も良好な結果が得られた。但し、エチレンオキサイド変 性重合性化合物でも、エチレンオキサイドの連鎖数 n力 n= 2と小さすぎたり(比較 例 1)、逆に n= 23と大きすぎたり(比較例 2)すると、良好レベルの耐油性が得られず 、特に n数が大きいと親水性が増力!]しすぎて耐汚染性が低下し、耐油性と耐汚染性 を共に良好にすることは出来な力 た。
[0074] また、エチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物に代えて、他の重合性化合物を用い た、比較例 3— 9では、良好レベルの耐油性が得られな力つた。例えば、アルキレン オキサイド変性と ヽぅ点では同じプロピレンオキサイド変性重合性ィ匕合物を用いた比 較例 3では、親水性の度合い低い為に、耐油性は従来に比べて幾分向上するも、や や良好止まりであった。この他の重合性ィ匕合物を用いた比較例 4一 9も、耐油性が不 良或いはやや良好止まりで、良好な性能は得られな力つた
[表 2]
Figure imgf000020_0001
[0076] また、表 2の如ぐエチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物の配合比でも、耐油性は 変化し、エチレンオキサイド変性モノマー〔トリメチロールプロパン EO変性トリアタリレ ート(n= 9)〕:4官能モノマーの配合比(質量比)が、 30 : 70— 50 : 50の範囲で、耐 油性及び耐汚染性が共に良好となる結果が得られた。エチレンオキサイド変性重合 性ィ匕合物の比率が少なくなり上記配合比が 20 : 80では耐油性が不良となり、逆に、 エチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物の比率が多くなり上記配合比が 60 :40では、 耐油性は良好だが耐汚染性が不良となった。
[0077] [表 3] 表 3 性能評価結果
Figure imgf000020_0002
また、実施例 1に対して、プライマー層の他に更に着色ベタ層も設けた実施例 5で は、表 3の如ぐ実施例 1と同様に、耐油性と耐汚染性が共に良好となる結果が得ら [0079] 〔実施例 6〕
図 2の断面図の如き、コート紙 10を次の様にして作製した。坪量 30gZm2の建材 用一般紙からなる繊維質基材 1上に、アクリルポリオールとイソシァネートとからなる 2 液硬化型ウレタン榭脂によるプライマー層 4をグラビア印刷で厚さ 3g/m2形成した後 、更にその上に、エチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物としてアタリレート系 3官能モ ノマーであるトリメチロールプロパン EO (エチレンオキサイド)変性トリアタリレート〔ェ チレンオキサイドの連鎖数 n= 9〕を含む、下記組成の電子線硬化型榭脂塗液をダラ ビアオフセット法にて(固形分基準)厚さ 4gZm2に施した後、電子線を照射して塗膜 を架橋硬化させて、その後、養生してプライマー層も架橋硬化させて、無着色透明な 表面保護層 2を有する、所望のコート紙 10を得た。なお、表 4に、評価結果を、他の 実施例及び比較例と共に示す。
[0080] 雷 線硬 旨、途 の Hfe:
トリメチロールプロパン EO変性トリアタリレート〔n= 9〕 25質量部
トリメチロールプロパントリアタリレート 50質量部
ジトリメチロールプロパンテトラアタリレート 5質量部
焼成カオリン粒子 (平均粒径 1. δ μ ηι) 10質量部
艷消しシリカ粒子(平均粒径 5. 5 m) 8質量部
微粒子シリカ(平均粒径 5nm) 0. 5質量部
シリコーンメタタリレート 1. 5質量部
[0081] 〔比較例 14〕
実施例 6に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型榭脂塗液を、焼成力 ォリン粒子の添加を省略し、その代わりに艷消しシリカ粒子(平均粒径 6 μ m)の配合 量を増量し、 18質量部としたものに変更した他は、実施例 6と同様にして所望のコー ト紙を作製した。
[0082] 〔比較例 15〕
実施例 6に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型榭脂塗液を、焼成力 ォリン粒子の代わりに通常の含水カオリン粒子を添加したものに変更した他は、実施 例 6と同様にして所望のコート紙を作製した。 [0083] 〔比較例 16〕
実施例 6に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型榭脂塗液を、焼成力 ォリン粒子の添加を省略したもの(艷消しシリカ粒子等はそのまま含む)に変更した他 は、実施例 6と同様にして所望のコート紙を作製した。
[0084] 〔比較例 17〕
実施例 6に於いて、表面保護層の形成に用いた電子線硬化型榭脂塗液を、そのェ チレンオキサイド変性重合性ィ匕合物の代わりにエポキシアタリレート系プレボリマーを 用いたものに変更した他は、実施例 6と同様にして所望のコート紙を作製した。
[0085] 〔性能評価〕
実施例及び比較例にて作成した各コート紙について、耐油性と耐汚染性、更に耐 マーリング性を評価した。対油性と耐汚染性については、実施例 1と同様にして評価 した。
[0086] 耐マーリング性は、 21kPa (l. 5kgfZ7cm2)の荷重が加わるおもりに、スチールゥ ール(日本スチールウール株式会社製、商品名「ボンスター」)を取り付け、化粧シー ト表面を 20往復擦りつける、ラビング試験 (耐スチールウール試験)を実施した後、化 粧シート表面の艷変化状態を目?見観察して評価した。艷変化が軽微なのは良好 (〇 )、表面艷変化があるのは不良( X )、とした。
[0087] [表 4] 表 4 性 誦吉果
Figure imgf000022_0001
o:良好、厶:やや良好、 X:不良 [0088] 表 4の如ぐ実施例 6では、表面保護層の電離放射線硬化性榭脂にエチレンォキ サイド変性重合性化合物を含有させ且つ焼成カオリン粒子を含有させてあるので、 耐油性が良好である上、水性汚染物質に対する耐汚染性も良好で、し力も耐マーリ ング性も表面艷変化は軽微であり良好な結果が得られた。
[0089] し力しながら、焼成カオリン粒子無添加の比較例 14一 17では、耐油性及び耐汚染 性こそ良好である力 含水カオリン粒子添加の比較例 15を含めていずれも耐マーリ ング性は不良であった。また、焼成カオリン粒子添加だが、電離放射線硬化性榭脂 にエチレンオキサイド変性重合性ィ匕合物を用いて 、な 、比較例 17は、耐マーリング 性は良好だが、耐油性はやや良好止まりで、良好レベルは得られな力つた。
図面の簡単な説明
[0090] [図 1]本発明のコート紙の幾つかの形態例を例示する断面図。
[図 2]本発明のコート紙の別の形態例を例示する断面図。
符号の説明
[0091] 1 繊維質基材
2 表面保護層
3 装飾層
3A ベタ着色層
3B 柄パターン層
4 プライマー層
10 コート紙

Claims

請求の範囲
[1] 繊維質基材上に、少なくとも、電離放射線硬化性榭脂の架橋硬化物からなる表面保 護層を積層してなるコート紙であって、
表面保護層の電離放射線硬化性榭脂が、エチレンオキサイド変性重合性化合物を 含有するコート紙。
[2] 表面保護層が焼成カオリン粒子を含有する、請求項 1記載のコート紙。
[3] 繊維質基材上に、ベタ着色層、プライマー層を順次積層した後、表面保護層を積層 してなる、請求項 1または請求項 2記載のコート紙。
[4] ベタ着色層及びプライマー層が、アクリルポリオールとイソシァネートとからなるウレタ ン榭脂の硬化物である、請求項 4記載のコート紙。
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