JPH08118554A - 耐油性化粧印刷シート及び耐油性化粧材 - Google Patents
耐油性化粧印刷シート及び耐油性化粧材Info
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- JPH08118554A JPH08118554A JP25810094A JP25810094A JPH08118554A JP H08118554 A JPH08118554 A JP H08118554A JP 25810094 A JP25810094 A JP 25810094A JP 25810094 A JP25810094 A JP 25810094A JP H08118554 A JPH08118554 A JP H08118554A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】薄葉紙を使用した化粧印刷シートに耐油性能を
付与して、油成分による化粧材の汚染を軽減若しくは防
止することにある。 【構成】耐油性樹脂５を含浸又はコーティングした薄葉
紙２の少なくとも片面に適宜色調と柄のインキ層３が施
されている耐油性化粧印刷シートＡと、該シートＡを適
宜基材１に貼り合わせた耐油性化粧材。
付与して、油成分による化粧材の汚染を軽減若しくは防
止することにある。 【構成】耐油性樹脂５を含浸又はコーティングした薄葉
紙２の少なくとも片面に適宜色調と柄のインキ層３が施
されている耐油性化粧印刷シートＡと、該シートＡを適
宜基材１に貼り合わせた耐油性化粧材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、通常印刷用薄紙若しく
はチタン白を添加したチタン紙等の薄葉紙に適宜色調と
柄の印刷を施した耐油性化粧印刷シート、及び基材に耐
油性化粧印刷シートがラミネートされた耐油性化粧材に
関する。
はチタン白を添加したチタン紙等の薄葉紙に適宜色調と
柄の印刷を施した耐油性化粧印刷シート、及び基材に耐
油性化粧印刷シートがラミネートされた耐油性化粧材に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、内外装材や建具等の建材用基
材や屋内外の壁面等に適用する化粧板等の化粧材、ある
いは家具等の外表面に貼る化粧材、キッチンや食器棚等
の什器類の外表面に貼る化粧材がある。
材や屋内外の壁面等に適用する化粧板等の化粧材、ある
いは家具等の外表面に貼る化粧材、キッチンや食器棚等
の什器類の外表面に貼る化粧材がある。
【０００３】このような化粧材は、用途に応じて適宜の
素材が使用されており、また、これら化粧材（化粧シー
トや化粧板等を含む）には、適宜印刷彩色模様やエンボ
ス模様が施されて、所望の装飾性や風合いが付与されて
いる。
素材が使用されており、また、これら化粧材（化粧シー
トや化粧板等を含む）には、適宜印刷彩色模様やエンボ
ス模様が施されて、所望の装飾性や風合いが付与されて
いる。
【０００４】一般的に化粧材に印刷彩色模様を絵付する
場合は、図３（ａ）に示すように、まず、薄葉紙１２
（例えば均量３０ｇ／ｍ2 程度の通常の印刷用薄紙若し
くはチタン白を混抄した均量３０ｇ／ｍ2 程度のチタン
紙）が用いられ、該薄葉紙１２の片面にグラビア印刷方
式等の印刷によって適宜色調と柄のインキ層１３（印刷
彩色模様層）を施して化粧印刷シートＢを得る。
場合は、図３（ａ）に示すように、まず、薄葉紙１２
（例えば均量３０ｇ／ｍ2 程度の通常の印刷用薄紙若し
くはチタン白を混抄した均量３０ｇ／ｍ2 程度のチタン
紙）が用いられ、該薄葉紙１２の片面にグラビア印刷方
式等の印刷によって適宜色調と柄のインキ層１３（印刷
彩色模様層）を施して化粧印刷シートＢを得る。
【０００５】その後、図３（ｂ）に示すように、前記化
粧印刷シートＢを木質基材１１（例えば、合板又は中密
度木質繊維板等）上に、接着剤を介して貼り付けること
により、彩色模様が絵付された建材用あるいは什器類用
の化粧材を作成する。なお、該薄葉紙１２上には必要に
応じて透明樹脂を塗布して透明な保護樹脂層１４が設け
られている。
粧印刷シートＢを木質基材１１（例えば、合板又は中密
度木質繊維板等）上に、接着剤を介して貼り付けること
により、彩色模様が絵付された建材用あるいは什器類用
の化粧材を作成する。なお、該薄葉紙１２上には必要に
応じて透明樹脂を塗布して透明な保護樹脂層１４が設け
られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の化粧材の絵
付に使用される薄葉紙１２は、一般にセルロース繊維を
主体とする素材で作られていて耐油性がないため、例え
ば、前述のように化粧印刷シートＢの基材が薄葉紙１２
である場合は、化粧材の表面油成分が付着浸透して、化
粧材を汚染して外観が損なわれ易くなる。
付に使用される薄葉紙１２は、一般にセルロース繊維を
主体とする素材で作られていて耐油性がないため、例え
ば、前述のように化粧印刷シートＢの基材が薄葉紙１２
である場合は、化粧材の表面油成分が付着浸透して、化
粧材を汚染して外観が損なわれ易くなる。
【０００７】また化粧印刷シートＢの表面に保護樹脂層
１４が設けられている場合でも、該保護樹脂層１４の耐
油性が劣る場合は、油成分が保護樹脂層１４を浸透して
薄葉紙１２に到達し、化粧材を汚染して外観が損なわれ
易くなる。
１４が設けられている場合でも、該保護樹脂層１４の耐
油性が劣る場合は、油成分が保護樹脂層１４を浸透して
薄葉紙１２に到達し、化粧材を汚染して外観が損なわれ
易くなる。
【０００８】本発明の目的は、薄葉紙を使用した化粧印
刷シート又は化粧印刷シートを用いて製造される化粧材
に耐油性能を付与して、油成分による化粧材の汚染を防
止することにある。
刷シート又は化粧印刷シートを用いて製造される化粧材
に耐油性能を付与して、油成分による化粧材の汚染を防
止することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の第１発明は、耐
油性樹脂５を含浸させた薄葉紙２の少なくとも片面に適
宜色調と柄のインキ層３が施されていることを特徴とす
る耐油性化粧印刷シートである。
油性樹脂５を含浸させた薄葉紙２の少なくとも片面に適
宜色調と柄のインキ層３が施されていることを特徴とす
る耐油性化粧印刷シートである。
【００１０】次に本発明の第２発明は、薄葉紙２の少な
くとも片面に耐油性樹脂５により構成される耐油性樹脂
コート層６が塗布形成され、該コート層６上に適宜色調
と柄のインキ層３が施されていることを特徴とする耐油
性化粧印刷シートである。
くとも片面に耐油性樹脂５により構成される耐油性樹脂
コート層６が塗布形成され、該コート層６上に適宜色調
と柄のインキ層３が施されていることを特徴とする耐油
性化粧印刷シートである。
【００１１】次に本発明の第３発明は、板状若しくは棒
状等の基材１の片面若しくは両面又は周囲に上記第１発
明又は第２発明の耐油性化粧印刷シートがラミネートさ
れていることを特徴とする耐油性化粧材である。
状等の基材１の片面若しくは両面又は周囲に上記第１発
明又は第２発明の耐油性化粧印刷シートがラミネートさ
れていることを特徴とする耐油性化粧材である。
【００１２】
【実施例】第１発明の耐油性化粧印刷シートを、図１
（ａ）の実施例に従って以下に詳細に説明する。
（ａ）の実施例に従って以下に詳細に説明する。
【００１３】図１（ａ）は、第１発明の実施例における
耐油性化粧印刷シートＡの概要側断面図であり、セルロ
ース繊維を主体とする薄葉紙２（通常印刷用薄紙若しく
は薄紙にチタン白を混抄したチタン紙であって、例えば
均量３０ｇ／ｍ2 〜６０ｇ／ｍ2 程度）は、その内部に
耐油性樹脂５が含浸されており、薄葉紙２の内部に耐油
性樹脂を適宜有機溶媒により溶解した樹脂液を含浸した
後、適宜加熱プレスにて加熱乾燥させたものである。な
お本発明においては薄葉紙２の厚さ（均量）は特に限定
されない。
耐油性化粧印刷シートＡの概要側断面図であり、セルロ
ース繊維を主体とする薄葉紙２（通常印刷用薄紙若しく
は薄紙にチタン白を混抄したチタン紙であって、例えば
均量３０ｇ／ｍ2 〜６０ｇ／ｍ2 程度）は、その内部に
耐油性樹脂５が含浸されており、薄葉紙２の内部に耐油
性樹脂を適宜有機溶媒により溶解した樹脂液を含浸した
後、適宜加熱プレスにて加熱乾燥させたものである。な
お本発明においては薄葉紙２の厚さ（均量）は特に限定
されない。
【００１４】前記耐油性樹脂５を含浸した薄葉紙２の少
なくとも片面には、所望の色調と柄のインキ層３（印刷
層）が設けられて、上記耐油性化粧印刷シートＡが構成
される。
なくとも片面には、所望の色調と柄のインキ層３（印刷
層）が設けられて、上記耐油性化粧印刷シートＡが構成
される。
【００１５】上記耐油性樹脂５は、耐油性の低い低密度
ポリエチレン系樹脂以外の耐油性の高い樹脂が使用さ
れ、例えば中密度若しくは高密度ポリエチレン系樹脂、
セルロース系樹脂、フッ素系樹脂、ナイロン、ポリカー
ボネート、ポリプロピレン、ポリエステル系樹脂、ポリ
塩化ビニル（可塑、無可塑）、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リスチレン、アイオノマー、ポリイミド、ポリウレタン
系樹脂等が使用できる。
ポリエチレン系樹脂以外の耐油性の高い樹脂が使用さ
れ、例えば中密度若しくは高密度ポリエチレン系樹脂、
セルロース系樹脂、フッ素系樹脂、ナイロン、ポリカー
ボネート、ポリプロピレン、ポリエステル系樹脂、ポリ
塩化ビニル（可塑、無可塑）、ポリ塩化ビニリデン、ポ
リスチレン、アイオノマー、ポリイミド、ポリウレタン
系樹脂等が使用できる。
【００１６】次に第２発明の耐油性化粧印刷シートを、
実施例に従って以下に詳細に説明する。図１（ｂ）は、
第２発明の耐油性化粧印刷シートＡの一実施例における
概要側断面図であり、セルロース繊維を主体とする薄葉
紙２（通常印刷用薄紙若しくは薄紙にチタン白を混抄し
たチタン紙であって、例えば、均量３０ｋｇ／ｍ〜６０
ｇ／ｍ2 程度）は、その片面に、耐油性樹脂５を適宜有
機溶媒にて溶解した樹脂液をコーティングすることによ
り得られた耐油性樹脂層６が設けられている。なお本発
明においては薄葉紙２の厚さ（均量）は特に限定されな
い。
実施例に従って以下に詳細に説明する。図１（ｂ）は、
第２発明の耐油性化粧印刷シートＡの一実施例における
概要側断面図であり、セルロース繊維を主体とする薄葉
紙２（通常印刷用薄紙若しくは薄紙にチタン白を混抄し
たチタン紙であって、例えば、均量３０ｋｇ／ｍ〜６０
ｇ／ｍ2 程度）は、その片面に、耐油性樹脂５を適宜有
機溶媒にて溶解した樹脂液をコーティングすることによ
り得られた耐油性樹脂層６が設けられている。なお本発
明においては薄葉紙２の厚さ（均量）は特に限定されな
い。
【００１７】前記耐油性樹脂層６上には、所望の色調と
柄のインキ層３（印刷層）が設けられて、上記耐油性化
粧印刷シートＡが構成される。
柄のインキ層３（印刷層）が設けられて、上記耐油性化
粧印刷シートＡが構成される。
【００１８】次に、本発明の第３発明の耐油性化粧材
を、実施例に従って以下に詳細に説明する。
を、実施例に従って以下に詳細に説明する。
【００１９】図２は、第３発明の耐油性化粧材の一実施
例における概要側断面図であり、木材、合板、パーティ
クルボード、中密度繊維板等の木質系若しくは合成樹脂
系若しくは金属系の板状、あるいは棒状、あるいはシー
ト状、あるいはブロック状等の適宜基材１上に、適宜接
着剤を介して、前述の第１発明の耐油性化粧印刷シート
Ａ（図１（ａ）参照）、又は前述の第２発明の一実施例
における耐油性化粧印刷シートＡ（図１（ｂ）参照）が
ラミネートされているものである。なお本発明における
基材１のサイズ、厚さ、形状等は特に限定されないが、
シート状の基材１の場合は、厚さ２．０ｍｍ〜３．０ｍ
ｍ程度、又はそれ以下若しくはそれ以上であってもよ
い。
例における概要側断面図であり、木材、合板、パーティ
クルボード、中密度繊維板等の木質系若しくは合成樹脂
系若しくは金属系の板状、あるいは棒状、あるいはシー
ト状、あるいはブロック状等の適宜基材１上に、適宜接
着剤を介して、前述の第１発明の耐油性化粧印刷シート
Ａ（図１（ａ）参照）、又は前述の第２発明の一実施例
における耐油性化粧印刷シートＡ（図１（ｂ）参照）が
ラミネートされているものである。なお本発明における
基材１のサイズ、厚さ、形状等は特に限定されないが、
シート状の基材１の場合は、厚さ２．０ｍｍ〜３．０ｍ
ｍ程度、又はそれ以下若しくはそれ以上であってもよ
い。
【００２０】上記基材１と耐油性化粧印刷シートＡとを
貼り合わせるために用いる接着剤としては、ポリエステ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニルコ
ポリマー、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸
エチル、ポリメタクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル
−メタクリル酸アルキル（但しアルキル基の炭素数２〜
６個）コポリマー（アクリル樹脂）、ポリスチレン、ポ
リアミド系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルア
セタールなどポリアセタール系樹脂、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、アセチルセルロース、セルロー
スアセテートブチレート、ニトロセルロースなどセルロ
ース誘導体、ウレタン系樹脂等の樹脂を主体とする接着
剤を使用することができる。また必要に応じて、エポキ
シ系樹脂などの熱硬化性樹脂を適宜使用することも可能
である。
貼り合わせるために用いる接着剤としては、ポリエステ
ル系樹脂、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニルコ
ポリマー、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸
エチル、ポリメタクリル酸ブチル、メタクリル酸メチル
−メタクリル酸アルキル（但しアルキル基の炭素数２〜
６個）コポリマー（アクリル樹脂）、ポリスチレン、ポ
リアミド系樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルア
セタールなどポリアセタール系樹脂、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、アセチルセルロース、セルロー
スアセテートブチレート、ニトロセルロースなどセルロ
ース誘導体、ウレタン系樹脂等の樹脂を主体とする接着
剤を使用することができる。また必要に応じて、エポキ
シ系樹脂などの熱硬化性樹脂を適宜使用することも可能
である。
【００２１】なお、上記第３発明において、前記基材１
上に、第１発明の耐油性化粧印刷シートＡ（図１（ａ）
参照）をラミネートする場合は、加熱によるラミネート
でもよい。
上に、第１発明の耐油性化粧印刷シートＡ（図１（ａ）
参照）をラミネートする場合は、加熱によるラミネート
でもよい。
【００２２】また、上記第３発明においては、図２に示
すように、ラミネートされた耐油性化粧印刷シートＡ上
に、必要に応じて透明な保護樹脂層４が、例えば１０μ
ｍ〜５０μｍ程度の比較的薄い厚みでコーティング若し
くはラミネートにより設けられている。
すように、ラミネートされた耐油性化粧印刷シートＡ上
に、必要に応じて透明な保護樹脂層４が、例えば１０μ
ｍ〜５０μｍ程度の比較的薄い厚みでコーティング若し
くはラミネートにより設けられている。
【００２３】上記保護樹脂層４は、耐油性の高い樹脂を
使用することが好ましいが、本発明においては、必ずし
もこれに限定されず、適宜合成樹脂を使用でき、インキ
層３を保護する（外力による擦過等の損傷から保護す
る）程度の目的で設けるようにしてもよい。また保護樹
脂層４の厚さは特に限定されないものである。
使用することが好ましいが、本発明においては、必ずし
もこれに限定されず、適宜合成樹脂を使用でき、インキ
層３を保護する（外力による擦過等の損傷から保護す
る）程度の目的で設けるようにしてもよい。また保護樹
脂層４の厚さは特に限定されないものである。
【００２４】
【作用】本発明の第１発明の耐油性化粧印刷シートＡ
は、耐油性樹脂５を含浸させた薄葉紙２の少なくとも片
面に適宜色調と柄のインキ層３が施され、適宜合成樹脂
系基材、木質系基材、金属系基材等の適宜形状基材面
に、適宜接着剤を用いて適宜温度と圧力でウエットラミ
ネート若しくはドライラミネートするか、又は、含浸さ
せた耐油性樹脂５を接着剤として適宜温度と圧力でラミ
ネートすることによって、耐油性樹脂５を含浸させた耐
油性のある薄葉紙２による適宜彩色模様の絵付表面を備
えた適宜形状の化粧材が得られる。
は、耐油性樹脂５を含浸させた薄葉紙２の少なくとも片
面に適宜色調と柄のインキ層３が施され、適宜合成樹脂
系基材、木質系基材、金属系基材等の適宜形状基材面
に、適宜接着剤を用いて適宜温度と圧力でウエットラミ
ネート若しくはドライラミネートするか、又は、含浸さ
せた耐油性樹脂５を接着剤として適宜温度と圧力でラミ
ネートすることによって、耐油性樹脂５を含浸させた耐
油性のある薄葉紙２による適宜彩色模様の絵付表面を備
えた適宜形状の化粧材が得られる。
【００２５】また、本発明の第２発明の耐油性化粧印刷
シートＡは、薄葉紙２の少なくとも片面又は両面に、耐
油性樹脂５により構成される耐油性樹脂コート層６が塗
布形成され、該コート層６上に適宜色調と柄のインキ層
３が施され、適宜合成樹脂系基材、木質系基材、金属系
基材等の適宜形状基材面に、適宜接着剤を用いて適宜温
度と圧力でウエットラミネート若しくはドライラミネー
トすることによって、耐油性樹脂コート層６が塗布形成
された耐油性のある薄葉紙２による適宜彩色模様の絵付
表面を備えた適宜形状の化粧材が得られる。
シートＡは、薄葉紙２の少なくとも片面又は両面に、耐
油性樹脂５により構成される耐油性樹脂コート層６が塗
布形成され、該コート層６上に適宜色調と柄のインキ層
３が施され、適宜合成樹脂系基材、木質系基材、金属系
基材等の適宜形状基材面に、適宜接着剤を用いて適宜温
度と圧力でウエットラミネート若しくはドライラミネー
トすることによって、耐油性樹脂コート層６が塗布形成
された耐油性のある薄葉紙２による適宜彩色模様の絵付
表面を備えた適宜形状の化粧材が得られる。
【００２６】また、第３発明の耐油性化粧材は、シート
状等の基材１の片面若しくは両面若しくは周囲面に、耐
油性化粧印刷シートＡがラミネートされているので、耐
油性樹脂５を含浸させた又はコーティングした耐油性の
ある薄葉紙２による適宜彩色模様の絵付表面を備えた耐
油性化粧材が得られる。
状等の基材１の片面若しくは両面若しくは周囲面に、耐
油性化粧印刷シートＡがラミネートされているので、耐
油性樹脂５を含浸させた又はコーティングした耐油性の
ある薄葉紙２による適宜彩色模様の絵付表面を備えた耐
油性化粧材が得られる。
【００２７】また、上記第１発明若しくは第２発明の耐
油性化粧印刷シートＡ表面、又は第３発明の耐油性化粧
材表面に、インキ層３上より透明な保護樹脂層４を施す
ことによって、外部からの擦過応力や衝撃等によるイン
キ層３の損傷を防護することができる。また、保護樹脂
層４表面に付着した塵、汚れ、油分等は、保護樹脂層４
表面で拭き取り除去することができる。
油性化粧印刷シートＡ表面、又は第３発明の耐油性化粧
材表面に、インキ層３上より透明な保護樹脂層４を施す
ことによって、外部からの擦過応力や衝撃等によるイン
キ層３の損傷を防護することができる。また、保護樹脂
層４表面に付着した塵、汚れ、油分等は、保護樹脂層４
表面で拭き取り除去することができる。
【００２８】また、上記第１発明若しくは第２発明の耐
油性化粧印刷シートＡ、又は第３発明の耐油性化粧材
は、耐油性樹脂５を含浸させた又はコーティングした耐
油性のある薄葉紙２を備えているので、例えば、上記保
護樹脂層４の耐油性が不十分な場合でも、保護樹脂層４
内を少しずつ浸透して薄葉紙２に到達する油分による薄
葉紙２及びインキ層３の絵付表面の汚損を軽減したり、
防止したりできるものである。
油性化粧印刷シートＡ、又は第３発明の耐油性化粧材
は、耐油性樹脂５を含浸させた又はコーティングした耐
油性のある薄葉紙２を備えているので、例えば、上記保
護樹脂層４の耐油性が不十分な場合でも、保護樹脂層４
内を少しずつ浸透して薄葉紙２に到達する油分による薄
葉紙２及びインキ層３の絵付表面の汚損を軽減したり、
防止したりできるものである。
【００２９】以下に、本発明の耐汚染性化粧印刷シート
の具体的な実施例を製造工程に基いて説明する。
の具体的な実施例を製造工程に基いて説明する。
【００３０】＜実施例１−１＞フッ素系樹脂（耐油性樹
脂）をサイズプレスで含浸させた均量３０ｇ／ｍ2 の薄
葉紙面に、ニトロセルロース系樹脂を主たるバインダー
とする印刷インキ（溶剤系インキ）、又はアクリル−塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂系印刷インキ（溶剤
系インキ）を用いて、グラビア印刷方式にて、所定色調
と柄のインキ層を印刷した。続いて、インキ層上より薄
葉紙面に、塗布量５ｇ／ｍ2 にて透明なアクリル−ウレ
タン系樹脂をコーティング層して保護樹脂層を形成して
耐汚染性化粧印刷シートを得た。
脂）をサイズプレスで含浸させた均量３０ｇ／ｍ2 の薄
葉紙面に、ニトロセルロース系樹脂を主たるバインダー
とする印刷インキ（溶剤系インキ）、又はアクリル−塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂系印刷インキ（溶剤
系インキ）を用いて、グラビア印刷方式にて、所定色調
と柄のインキ層を印刷した。続いて、インキ層上より薄
葉紙面に、塗布量５ｇ／ｍ2 にて透明なアクリル−ウレ
タン系樹脂をコーティング層して保護樹脂層を形成して
耐汚染性化粧印刷シートを得た。
【００３１】＜実施例１−２＞ポリビニルアルコール系
樹脂（耐油性樹脂）、又はポリ塩化ビニル系樹脂（耐油
性樹脂）を塗布量２〜３ｇ／ｍ2 にて表面コーティング
した均量３０ｇ／ｍ2の薄葉紙面に、ニトロセルロース
系樹脂を主たるバインダーとする印刷インキ（溶剤系イ
ンキ）、又はアクリル−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体樹脂系印刷インキ（溶剤系インキ）を用いて、グラビ
ア印刷方式にて、所定色調と柄のインキ層を印刷した。
続いて、インキ層上より薄葉紙面に、塗布量５ｇ／ｍ2
にて透明なアクリル−ウレタン系樹脂をコーティング層
して保護樹脂層を形成して耐汚染性化粧印刷シートを得
た。
樹脂（耐油性樹脂）、又はポリ塩化ビニル系樹脂（耐油
性樹脂）を塗布量２〜３ｇ／ｍ2 にて表面コーティング
した均量３０ｇ／ｍ2の薄葉紙面に、ニトロセルロース
系樹脂を主たるバインダーとする印刷インキ（溶剤系イ
ンキ）、又はアクリル−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体樹脂系印刷インキ（溶剤系インキ）を用いて、グラビ
ア印刷方式にて、所定色調と柄のインキ層を印刷した。
続いて、インキ層上より薄葉紙面に、塗布量５ｇ／ｍ2
にて透明なアクリル−ウレタン系樹脂をコーティング層
して保護樹脂層を形成して耐汚染性化粧印刷シートを得
た。
【００３２】以下に、本発明の耐汚染性化粧材の具体的
な実施例を製造工程に基いて説明する。
な実施例を製造工程に基いて説明する。
【００３３】＜実施例２−１＞フッ素系樹脂（耐油性樹
脂）をサイズプレスで含浸させた均量３０ｇ／ｍ2 の薄
葉紙面に、ニトロセルロース系樹脂を主たるバインダー
とする印刷インキ（溶剤系インキ）、又はアクリル−塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂系印刷インキ（溶剤
系インキ）を用いて、グラビア印刷方式にて、所定色調
と柄のインキ層を印刷した。続いて、インキ層上より薄
葉紙面に、塗布量５ｇ／ｍ2 にて透明なアクリル−ウレ
タン系樹脂をコーティング層して保護樹脂層を形成して
耐汚染性化粧印刷シートを得た。その後、上記耐汚染性
化粧印刷シートを、厚さ３ｍｍの木質系の中密度木質繊
維板の基材面に接着剤を介して貼り合わせて耐油性化粧
材を得た。
脂）をサイズプレスで含浸させた均量３０ｇ／ｍ2 の薄
葉紙面に、ニトロセルロース系樹脂を主たるバインダー
とする印刷インキ（溶剤系インキ）、又はアクリル−塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂系印刷インキ（溶剤
系インキ）を用いて、グラビア印刷方式にて、所定色調
と柄のインキ層を印刷した。続いて、インキ層上より薄
葉紙面に、塗布量５ｇ／ｍ2 にて透明なアクリル−ウレ
タン系樹脂をコーティング層して保護樹脂層を形成して
耐汚染性化粧印刷シートを得た。その後、上記耐汚染性
化粧印刷シートを、厚さ３ｍｍの木質系の中密度木質繊
維板の基材面に接着剤を介して貼り合わせて耐油性化粧
材を得た。
【００３４】＜実施例２−２＞ポリビニルアルコール系
樹脂（耐油性樹脂）、又はポリ塩化ビニル系樹脂（耐油
性樹脂）を塗布量２〜３ｇ／ｍ2 にて表面コーティング
した均量３０ｇ／ｍ2の薄葉紙面に、ニトロセルロース
系樹脂を主たるバインダーとする印刷インキ（溶剤系イ
ンキ）、又はアクリル−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体樹脂系印刷インキ（溶剤系インキ）を用いて、グラビ
ア印刷方式にて、所定色調と柄のインキ層を印刷した。
続いて、インキ層上より薄葉紙面に、塗布量５ｇ／ｍ2
にて透明なアクリル−ウレタン系樹脂をコーティング層
して保護樹脂層を形成して耐汚染性化粧印刷シートを得
た。その後、上記耐汚染性化粧印刷シートを、厚さ３ｍ
ｍの木質系の中密度木質繊維板の基材面に接着剤を介し
て貼り合わせて耐油性化粧材を得た。
樹脂（耐油性樹脂）、又はポリ塩化ビニル系樹脂（耐油
性樹脂）を塗布量２〜３ｇ／ｍ2 にて表面コーティング
した均量３０ｇ／ｍ2の薄葉紙面に、ニトロセルロース
系樹脂を主たるバインダーとする印刷インキ（溶剤系イ
ンキ）、又はアクリル−塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体樹脂系印刷インキ（溶剤系インキ）を用いて、グラビ
ア印刷方式にて、所定色調と柄のインキ層を印刷した。
続いて、インキ層上より薄葉紙面に、塗布量５ｇ／ｍ2
にて透明なアクリル−ウレタン系樹脂をコーティング層
して保護樹脂層を形成して耐汚染性化粧印刷シートを得
た。その後、上記耐汚染性化粧印刷シートを、厚さ３ｍ
ｍの木質系の中密度木質繊維板の基材面に接着剤を介し
て貼り合わせて耐油性化粧材を得た。
【００３５】＜比較例１＞均量３０ｇ／ｍ2 の薄葉紙面
に、ニトロセルロース系樹脂を主たるバインダーとする
印刷インキ（溶剤系インキ）、又はアクリル−塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体樹脂系印刷インキ（溶剤系イン
キ）を用いて、グラビア印刷方式にて、所定色調と柄の
インキ層を印刷した。続いて、インキ層上より薄葉紙面
に、塗布量５ｇ／ｍ2 にて透明なアクリル−ウレタン系
樹脂をコーティング層して保護樹脂層を形成して化粧印
刷シートを得た。その後、上記耐汚染性化粧印刷シート
を、厚さ３ｍｍの木質系の中密度木質繊維板の基材面に
接着剤を介して貼り合わせて耐油性化粧材を得た。
に、ニトロセルロース系樹脂を主たるバインダーとする
印刷インキ（溶剤系インキ）、又はアクリル−塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体樹脂系印刷インキ（溶剤系イン
キ）を用いて、グラビア印刷方式にて、所定色調と柄の
インキ層を印刷した。続いて、インキ層上より薄葉紙面
に、塗布量５ｇ／ｍ2 にて透明なアクリル−ウレタン系
樹脂をコーティング層して保護樹脂層を形成して化粧印
刷シートを得た。その後、上記耐汚染性化粧印刷シート
を、厚さ３ｍｍの木質系の中密度木質繊維板の基材面に
接着剤を介して貼り合わせて耐油性化粧材を得た。
【００３６】＜比較例２＞均量３０ｇ／ｍ2 の薄葉紙面
に、ニトロセルロース系樹脂を主たるバインダーとする
印刷インキ（溶剤系インキ）、又はアクリル−塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体樹脂系印刷インキ（溶剤系イン
キ）を用いてグラビア印刷方式にて、所定色調と柄のイ
ンキ層を印刷した。続いて、インキ層上より薄葉紙面
に、塗布量１０ｇ／ｍ2 にて透明なアクリル−ウレタン
系樹脂をコーティング層して保護樹脂層を形成して化粧
印刷シートを得た。その後、上記耐汚染性化粧印刷シー
トを、厚さ３ｍｍの木質系の中密度木質繊維板の基材面
に接着剤を介して貼り合わせて耐油性化粧材を得た。
に、ニトロセルロース系樹脂を主たるバインダーとする
印刷インキ（溶剤系インキ）、又はアクリル−塩化ビニ
ル−酢酸ビニル共重合体樹脂系印刷インキ（溶剤系イン
キ）を用いてグラビア印刷方式にて、所定色調と柄のイ
ンキ層を印刷した。続いて、インキ層上より薄葉紙面
に、塗布量１０ｇ／ｍ2 にて透明なアクリル−ウレタン
系樹脂をコーティング層して保護樹脂層を形成して化粧
印刷シートを得た。その後、上記耐汚染性化粧印刷シー
トを、厚さ３ｍｍの木質系の中密度木質繊維板の基材面
に接着剤を介して貼り合わせて耐油性化粧材を得た。
【００３７】＜比較結果＞実施例２−１〜２−２にて得
られた本発明の耐油性化粧材の各サンプルと、比較例１
〜２にて得られた従来化粧材の各サンプルのそれぞれ同
数サンプルの表面に、サラダ油を塗布した後、塗布表面
をガラス製の時計皿で被覆して室温に放置し、各化粧材
がサラダ油で外観が損なわれる程度に汚染されるまでの
経過時間を順次観測したところ下記の結果が得られた。
なお汚染されるまでの経過時間４８時間以上を可と判定
した。
られた本発明の耐油性化粧材の各サンプルと、比較例１
〜２にて得られた従来化粧材の各サンプルのそれぞれ同
数サンプルの表面に、サラダ油を塗布した後、塗布表面
をガラス製の時計皿で被覆して室温に放置し、各化粧材
がサラダ油で外観が損なわれる程度に汚染されるまでの
経過時間を順次観測したところ下記の結果が得られた。
なお汚染されるまでの経過時間４８時間以上を可と判定
した。
【００３８】 試験サンプル 経過時間 耐油性能 実施例１のサンプル ７２時間 可 実施例２のサンプル ４８時間 可 比較例１のサンプル ３時間 不可 比較例２のサンプル ２４時間 不可
【００３９】
【発明の効果】本発明の耐油性化粧印刷シート及び該耐
油性化粧印刷シートを貼り合わせた耐油性化粧材は、化
粧印刷シート及び化粧材の絵付等に使用する薄葉紙に対
して耐油性が付与されており、油分の付着による化粧材
の汚損を軽減若しくは防止することができ、適宜形状の
建具や壁面等の建材、机、箪笥等の家具、キッチン用具
や食器棚等の什器類等に使用する耐油性のある化粧材と
して効果的である。
油性化粧印刷シートを貼り合わせた耐油性化粧材は、化
粧印刷シート及び化粧材の絵付等に使用する薄葉紙に対
して耐油性が付与されており、油分の付着による化粧材
の汚損を軽減若しくは防止することができ、適宜形状の
建具や壁面等の建材、机、箪笥等の家具、キッチン用具
や食器棚等の什器類等に使用する耐油性のある化粧材と
して効果的である。
【図１】（ａ）は第１発明の耐油性化粧印刷シートの実
施例概要側断面図、（ｂ）は第２発明の耐油性化粧印刷
シートの一実施例概要側断面図である。
施例概要側断面図、（ｂ）は第２発明の耐油性化粧印刷
シートの一実施例概要側断面図である。
【図２】第３発明の耐油性化粧材の一実施例概要側断面
図である。
図である。
【図３】（ａ）は従来の化粧印刷シートの概要側断面
図、（ｂ）は従来の化粧材の概要側断面図である。
図、（ｂ）は従来の化粧材の概要側断面図である。
Ａ…耐油性化粧印刷シート Ｂ…化粧印刷シート １…基材 ２…薄葉紙 ３…インキ層 ４…保護樹脂層
５…耐油性樹脂 ６…耐油性樹脂コート層 １１…基材 １２…薄葉紙 １３…インキ層 １４…保
護樹脂層
５…耐油性樹脂 ６…耐油性樹脂コート層 １１…基材 １２…薄葉紙 １３…インキ層 １４…保
護樹脂層
Claims (4)
- 【請求項１】耐油性樹脂５を含浸させた薄葉紙２の少な
くとも片面に適宜色調と柄のインキ層３が施されている
ことを特徴とする耐油性化粧印刷シート。 - 【請求項２】薄葉紙２の少なくとも片面に耐油性樹脂５
により構成される耐油性樹脂コート層６が塗布形成さ
れ、該コート層６上に適宜色調と柄のインキ層３が施さ
れていることを特徴とする耐油性化粧印刷シート。 - 【請求項３】前記薄葉紙２の少なくとも前記インキ層３
形成側の表面に透明な保護樹脂層４が施されている請求
項２記載の耐油性化粧印刷シート。 - 【請求項４】板状若しくは棒状等の基材１の片面若しく
は両面又は周囲に請求項１又は請求項２又は請求項３記
載の耐油性化粧印刷シートがラミネートされていること
を特徴とする耐油性化粧材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25810094A JPH08118554A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 耐油性化粧印刷シート及び耐油性化粧材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25810094A JPH08118554A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 耐油性化粧印刷シート及び耐油性化粧材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08118554A true JPH08118554A (ja) | 1996-05-14 |
Family
ID=17315508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25810094A Pending JPH08118554A (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | 耐油性化粧印刷シート及び耐油性化粧材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08118554A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006272737A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JP2007098592A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JP2008247020A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-10-16 | Toppan Cosmo Inc | 化粧材 |
| US7674527B2 (en) | 2003-09-19 | 2010-03-09 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Coated paper |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP25810094A patent/JPH08118554A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7674527B2 (en) | 2003-09-19 | 2010-03-09 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Coated paper |
| JP2006272737A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JP2007098592A (ja) * | 2005-09-30 | 2007-04-19 | Dainippon Printing Co Ltd | 化粧材 |
| JP2008247020A (ja) * | 2007-03-06 | 2008-10-16 | Toppan Cosmo Inc | 化粧材 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050524 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050927 |