WO2006013985A1

WO2006013985A1 - 加温体

Info

Publication number: WO2006013985A1
Application number: PCT/JP2005/014456
Authority: WO
Inventors: Kiyoshi Miyazawa; Naohito Takeuchi; Hiromi Teraoka; Takeshi Hanajiri
Original assignee: Uni-Charm Co., Ltd.
Priority date: 2004-08-06
Filing date: 2005-08-05
Publication date: 2006-02-09
Also published as: JP4677618B2; JPWO2006013985A1; TWI293560B; TW200624103A

Description

明細書

加温体

技術分野

[0001] 本発明は、身体の顔面その他の肌に接触させて肌を適度な温度で加温する加温体に関する。

背景技術

[0002] 身体に装着して身体を暖める加温体として、酸素が与えられたときに発熱する発熱体を備えたものがある。また特許文献 1には、発熱体から発せられる水蒸気を肌に与えることができる身体装着用の加温体が開示されている。

[0003] 特許文献 1に記載の加温体は、金属紛と水分および塩類を含む発熱体を有してレ、る。酸素と水蒸気を透過する透湿性外袋の内部に発熱体が収納されており、肌に向けられる側では、透湿性外袋と発熱体との間に、織布、不織布、紙、多孔性フィルム、穿孔を有する発泡プラスチックなどで形成された温度調節材が介在してレ、る。

[0004] 加温体が密封袋から取り出されると、透湿性外袋と温度調節材を通して酸素が発熱体に与えられ、発熱体が金属紛の酸化反応によって発熱して発熱体内の水分が蒸発し、水蒸気となって温度調節材および透湿性外袋を通過して肌に与えられる。

[0005] また、以下の特許文献 2にも同様の加温体が開示されている。特許文献 2に記載の加温体は、ほぼ正方形の 2つの発熱体の表面に、紙および不織布から成る温度調整材が重ねられ、さらにこれらが透湿性不織布の外袋内に収納されている。この加温体は、 2つの発熱体の部分を両目に対向させながら顔面に当て力^、、目の周囲に水蒸気を与えるというものである。

特許文献 1：特開平 11 342147号公報

特許文献 2：特開 2002— 78728号公幸艮

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 特許文献 1および特許文献 2に記載の加温体は、発熱体が、酸素と反応して酸化する金属紛を主体として構成されているため、発熱体の剛性がきわめて高ぐ発熱体自体を身体の凹凸形状に倣うように変形させるのは難しい。

[0007] 特許文献 1に記載の加温体は、長方形の透湿性外袋の内部のほぼ全域に長方形状の発熱体が配置されている構造であるため、加温体全体が変形しにくぐこの加温体を身体の肌に当てたときに、その一部のみしか肌に接触させることができず、発熱体から発せられる熱および水蒸気を肌に十分に与えることが難しい。

[0008] また、特許文献 1には、長方形状の透湿性外袋内に複数の矩形状の発熱体が間隔を空けて収納されたものが開示されている。同様に、特許文献 2にも長方形の透湿性外袋の内部に、矩形状の発熱体が距離を空けて収納されているものが開示されている。このように発熱体を間隔を空けて配置すると、身体装着用加温体全体が変形しやすくなつて、個々の発熱体が身体の肌の表面に当たりやすくなる。

[0009] し力ながら、個々の発熱体は金属粉を主体とし、それ自体の質量がかなり大きいため、隣り合う発熱体の間が単に不織布などによって連結されているものであると、発熱体どうしをしつかりと支持するのが難しぐ身体に装着するときに加温体どうしが捩れるなどして平坦な状態を保ちにくい。すなわち、身体に装着するときに、加温体全体がその形状を維持しにくぐよって身体に装着しにくぐまた装着の後も形状が変形しゃすい。

[0010] 本発明は上記従来の課題を解決するものであり、発熱体が間隔を空けて設けられているものにおいて、全体の形状を維持しやすぐ肌の起伏になじませやすい加温体の提供を目的にしている。

課題を解決するための手段

[0011] 本発明は、肌に接触させる第 1表面シートと前記第 1表面シートの反対側に位置する第 2表面シートとの間に発熱体が介在しており、前記第 1、第 2表面シートの少なくとも一方が酸素透過性であり、前記発熱体が酸素を供給されると発熱するものである肌に接触させて使用する加温体を対象にしている。

[0012] かかる加温体において前記第 1、第 2表面シートと前記発熱体とを含む加熱部が複数形成されるとともに、隣り合う前記加熱部どうしの間にシート材料として少なくとも前記第 1、第 2表面シートを含み前記発熱体を含むことのない非加熱部が形成されており、前記加熱部では、前記第 1表面シートと前記発熱体との間および前記第 2表面シートと前記加熱体との間のいずれかに発泡樹脂シートが介在しており、前記非加熱部は、前記第 1、第 2表面シートの間に前記発泡樹脂シートが介在していて、これらシートが互いに重なり合う方向から圧縮された状態にあり、かつ、前記加温体において特に折り曲げ容易な部位として形成されていること、がこの発明の特徴である。

[0013] 本発明の実施態様において、前記第 1表面シートは水蒸気を透過可能で、前記発熱体は水蒸気を発生するものであり、前記第 1表面シートと前記発熱体との間に、多数の貫通孔を有して前記水蒸気を透過可能な発泡樹脂シートを介在させることができる。

[0014] 本発明の実施態様において、前記第 2表面シートと前記発熱体との間に、前記水蒸気を透過しない発泡樹脂シートを介在させることもできる。

[0015] 本発明の他の実施態様において、前記非加熱部では、前記非加熱部を形成してレ、る各シートが熱溶着してレ、る。

[0016] 本発明の他の実施態様において、前記非加熱部では、前記非加熱部を形成してレ、る各シートがエンボス加工されている。

[0017] 本発明の他の実施態様において、前記非加熱部の曲げ剛さ（B値）力 0. 3〜： 1. 0 mN · cm²/cmの範囲にある。

[0018] 本発明の他の実施態様において、前記非加熱部の曲げ回復特性（2HB値） ί 0

. 4〜： 1. 6mN ' cmZcmの範囲内にある。

発明の効果

[0019] 本発明に係る加温体は、非加熱部が圧縮状態にある発泡樹脂シートを含むことによって、適度な剛性と弾性復元力とを有する変形可能な部位となり得る。加熱部は、発泡樹脂シートを含むので、このシートが温度調節材ゃ断熱材として機能する。

[0020] 加熱部における発泡樹脂シートが貫通孔を有するものである場合には、発熱体で発生する水蒸気をその貫通孔を介して加温体使用者の肌に供給することができる。

[0021] 第 2表面シートと発熱体との間に水蒸気を透過しない発泡樹脂シートが介在している態様の加温体では、その第 2表面シートに手を当てても、その手が熱くなることがない。

[0022] 非加熱部を形成しているシートが、その非加熱部で熱溶着している力、エンボスカロェを施されている態様の加温体では、その非加熱部の剛性を適度に高めることが容易になる。

[0023] 非加熱部の曲げ剛さ（B値）が 0. 3〜： 1. 0mN' cm²Zcmである態様の加温体は、それを顔面に当てたときに、顔面の起伏になじみやすレ、。

[0024] 非加熱部の曲げ回復特性（2HB値）が 0. 4〜： 1. 6mN ' cmZcmである態様の加温体は、非加熱部において極端に折れ曲がることがなぐ扱いやすい。

図面の簡単な説明

[0025] [図 1]本発明の実施の形態の加温体を肌側表面から示す正面図。

[図 2]図 1の II II線の断面図。

[図 3]図 2の加温体の構成要素を示す分解断面図。

[図 4]実施の形態の他の一例である加温体の構成要素を示す分解断面図。

[図 5]図 2の部分拡大断面図。

[図 6]顔面に対して使用された状態の加温体の正面図。

[図 7]顔面に対して使用された状態の加温体の側面図。

符号の説明

[0026] 1 加温体

4 第 1表面シート

5 第 2表面シート

11 加熱部（右内側加熱部）

12 加熱部（左内側加熱部）

13 加熱部（右外側加熱部）

14 加熱部（左外側加熱部）

15 非加熱部（薄肉シート部）

16 非加熱部（中央変形部）

17 非加熱部 (右側方変形部）

18 非加熱部 (左側方変形部）

31 発熱体

32 発泡樹脂シート (温度制御層） 33 発泡樹脂シート（断熱層）

34 貫通孔

発明を実施するための最良の形態

[0027] 図 1は本発明の実施の形態である加温体を第 1表面シートが手前になるようにして示す加温体の正面図、図 2は図 1に示す加温体の II II線での部分断面図、図 3と図 4は各実施態様の加温体の構造を示す分解断面図、図 5は図 2の一部を拡大した拡大部分断面図、図 6と図 7は、加温体を顔面に当てたときの状態を示す図である。

[0028] 図 1に示す加温体 1は、顔に当てて、蒸しタオルのようにして使用するものの一例であって、手前に向けられている側が肌側表面 2であり、これと反対の側が非肌側表面 3である（図 2を併せて参照）。この加温体 1は、肌側表面 2を肌に当てて使用するものである。そのため、肌側表面 2と非肌側表面 3とで、外部から見たときの色や色調のいずれかに違いをつけておくことが好ましい。例えば、肌側表面 2を薄い水色、黄色、赤色など白色以外の色とし、非肌側表面 3を白色にしておくと、使用者は着色されてレ、る側が肌側表面 2であると認識しやすくなる。

[0029] この加温体 1は、図 6および図 7に示すように、顔面の面積の半分近くを覆うことができるものであることが好ましい。中心線〇_〇に沿う方向の長さ寸法は、少なくとも目の下から口までを覆えるように 80mm以上で、さらに好ましくは 100mm以上である力その最大値は例えば 180mm以下である。また、中心線〇_〇と直交する方向での幅寸法は、両頰を同時に覆うことができるように 150mm以上で、好ましくは 200m m以上であるが、その最大値は例えば 320mm以下である。

[0030] 図 1において、この加温体 1は、顔の上下方向に一致する上下方向と、その上下方向に直交する幅方向とを有し、幅方向の寸法を二等分して上下方向に延びる中心線〇 Oに関して左右対称である。加温体 1は、その上方に幅方向へ延びる上縁 6を有し、その上縁 6は、中心線 0— 0を挟んで左右に均等に広がる領域に、上方に向力て凸曲線を画く凸部 6aを有する。上縁 6と対向する側の下縁 7は、中心線 0— 0 を挟んで左右に均等に広がる領域に、上方に向かって凸曲線を画く凹部 7aを有する。また、加温体 1の右側縁 8と左側縁 9は、左右両側へ突出する凸曲線を画いている [0031] 図 1に示すように、加温体 1は、肌側表面 3に向って中心線 0_〇の右側に右内側加熱部 11が、中心線 O - Oの左側に左内側加熱部 12が形成されてレ、る。右内側加熱部 11のさらに右側には、右外側加熱部 13が形成され、左内側加熱部 12のさらに左側には、左外側加熱部 14が形成されている。

[0032] 右内側加熱部 11は、区画線 21で囲まれた領域である。区画線 21は、中心線〇_ 〇と平行な内側直線部 21aと、右側傾斜基準線 L1と平行な外側直線部 21bとを有し、さらに上方に向かって凸曲線を画く上部線部 21cと下方へ向かって凸曲線を画く下部線部 21dとを有している。左内側加熱部 12は、区画線 22で囲まれた領域である。この区画線 22も、中心線〇— Oと平行な内側直線部 22a、左側傾斜基準線 L2と平行な外側直線部 22b、上部線部 22cおよび下部線部 22dを有している。

[0033] 右外側加熱部 13は区画線 23で囲まれた領域である。区画線 23は、右側傾斜基準線 L1と平行な直線部 23aと曲線部 23bとを有している。同様に、左外側加熱部 14は、区画線 24で囲まれた領域である。区画線 24は、左側傾斜基準線 L2と平行な直線部 24aと、曲線部 24bとを有している。

[0034] 右内側加熱部 11と左内側加熱部 12は、中心線〇 Oに関して左右対称である。また、右外側加熱部 13と左外側加熱部 14は、中心線 O 〇に関して左右対称である。

[0035] 加温体 1は、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14以外の領域が、発熱体 31 (図 2参照）を有しておらず、発熱および水蒸気の発生機能を持たない非加熱部として扱われる薄肉シート部 15である。この薄肉シート部 15では、加温体を構成しているもののうちで発熱体 31を除く各構成部材がー緒に加圧され溶着されて一体化している。この薄肉シート部 15は、右内側加熱部 11 、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14に比べて曲げ剛性が低くなつており、且つ曲げに対する弾性回復性を有している。また、右内側加熱部 11 、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14は、薄肉シート部 15 で囲まれている。

[0036] 図 1に示すように、右内側加熱部 11と左内側加熱部 12とに挟まれて中心線 O - O に沿って延びる部分には、非加熱部である薄肉シート部 15によって中央変形部 16 が形成されてレ、る。また、右内側加熱部 11と右外側加熱部 13とに挟まれて右側傾斜基準線 LIに沿って延びる部分には、非加熱部である薄肉シート部 15によって右側方変形部 17が形成されている。同様に、左内側加熱部 12と左外側加熱部 14とで挟まれて左側傾斜基準線 L2に沿って延びる部分には、非加熱部である薄肉シート部 1 5によって左側方変形部 18が形成されている。

[0037] 右側方変形部 17の幅寸法および左側方変形部 18の幅寸法は、中央変形部 16の幅寸法よりも狭くなつている。右側傾斜基準線 L1と左側傾斜基準線 L2は、右側方変形部 17と左側方変形部 18との幅方向の中央部を通る直線であり、上方に向かうにしたがって中心線 O 〇に徐々に接近するように傾斜しており、加温体 1の外側で中心線〇 Oと交差している。右側傾斜基準線 L1と中心線 O 〇との成す角度 Θおよび左側傾斜基準線 L2と中心線 0— 0との成す角度 Θは、共に 10度以上で 45度以下が好ましい。

[0038] 右側傾斜基準線 L1と上縁 6との交点を上部変形基準点 25aとし、左側傾斜基準線 L2と上縁 6との交点を上部変形基準点 25bとし、上部変形基準点 25a， 25b間の横方向の間隔を W1とする。また、右側傾斜基準線 L1と下縁 7との交点を下部変形基準点 26a、左側傾斜基準線 L2と下縁 7との交点を下部変形基準点 26bとし、下部変形基準点 26a, 26b間の横方向の間隔を W2とする。間隔 W1は間隔 W2よりも短ぐ間隔 W1は 50〜： 120mmの範囲が好ましぐ間隔 W2は 100〜220mmの範囲が好ましい。

[0039] 図 1に示すように、中央変形部 16には、通気部 27が形成されている。この実施の形態では、中央変形部 16を形成する薄肉シート部 15を、肌側表面 2から非肌側表面 3にかけて貫通するように切り取ることによって通気部 27が形成されている。通気部 27の横方向の開口幅寸法 Aは、中央変形部 16の幅寸法未満であればよレ、。例えば開口幅寸法 Aの最大値は 40mm程度にすることができ、さらに好ましくは 30mm程度にすること力 Sできる。通気部 27は、中央変形部 16にスリットを入れることによって形成することもできる。そのときの開口幅寸法 Aは、 Ommである。

[0040] 通気部 27の上下方向の長さ寸法 Bは、例えば 20mm以上で 100mm以下である。

また通気部 27は、上下方向へ間欠的に設けられていてもよいが、そのときの通気部 27は、上下両端にあるものの間の寸法を 20〜： 100mmにする。 [0041] 図 2および図 3に示すように、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14の内部には、発熱体 31が設けられている。この発熱体 31 は、鉄、アルミニウム、亜鉛などの酸化しやすい金属粉と水、および金属粉を酸化させるための塩類を含んでいる。塩類は、塩ィ匕ナトリウム、塩ィ匕カリウム、塩化カルシゥム、塩ィ匕マグネシウムなどである。さらに金属粉の酸化を促進させるために、活性炭、カーボンブラック、黒鉛などの炭素材料を含んでもよい。さらには、水分を長時間保持できるように、バーミキユライト、珪酸カルシウム、シリカゲル、シリカなどの保湿剤を含んでもよい。

[0042] 発熱体 31は、それに酸素が与えられると、金属粉が酸化してそのときの酸化熱によつて 80°C程度またはそれ以上に上昇する。この酸化熱により、発熱体 31内の水分が蒸発し水蒸気が発生する。

[0043] 発熱体 31は、各成分を混合し、それをローラで加圧してシート状にしたものであることが好ましい。また、発熱体 31には、シートの形態を維持するために効果のある樹脂材料や接着剤、繊維などを含ませてもよい。

[0044] 図 3における発熱体 31はシート状のもので、このようなシート状の発熱体 31を使用するときには、粉末状の発熱体 31を使用するときのように発熱体 31を被覆シート 45， 46 (図 4参照）で包む必要がなレ、。シート状の発熱体 31の表面には温度制御層 32を直接重ね、その温度制御層 32には第 1表面シート 4を直接重ねることができる。この構成の加温体 1であると、発熱体 31の表面全域に酸素を速やかに与えることができる。そのようにして酸素が与えられた発熱体 31は、短時間のうちに発熱し、速やかに水蒸気を発生する。発熱体 31から肌へ向かって移動する水蒸気は、その移動が被覆シート 45，46によって妨害されることがな速やかに温度制御層 32と第 1表面シート 4とを通過して肌に供給されるため、多くの水蒸気を肌に供給できるようになる。

[0045] 図 2と図 3に示す実施の形態の加温体 1では、第 1表面シート 4と発熱体 31との間に温度制御層 32が挟まれている。また、第 2表面シート 5と発熱体 31との間に断熱層 3 3が挟まれている。

[0046] この加温体 1における第 1表面シート 4、第 2表面シート 5、温度制御層 32、および断熱層 33は、加温体 1の全体の形状および面積と同じ形状および面積を有している。そして、加温体 1は、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14以外の領域で、第 1表面シート 4、第 2表面シート 5、温度制御層 32、および断熱層 33が密着して薄肉シート部 15を形成している。その薄肉シート部 15では、図 5に示すように、多数のエンボス部 35が形成されており、主にこのェンボス部 35において薄肉シート部 15における各構成要素が加圧加熱されて溶着し、一体化している。

[0047] 図 1に示すように、エンボス部 35は細かなクロスパターンで形成されており、このェンボス部 35は、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14以外の薄肉シート部 15の全域に形成されている。なお、エンボス部 35 のパターン形状は任意であり、ドット状や波形の曲線状などであってもよい。

[0048] 薄肉シート部 15の曲げ剛さ（B値）は、 0. 3〜： 1. 0mN' cm²/cmの範囲であること力好ましい。曲げ剛さ（B値）は、値が小さいほど曲げ剛性が低ぐ値が大きくなると曲げに《なる。曲げ剛さ（B値）が前記数値範囲であると、この薄肉シート部 15によって形成されている中央変形部 16は、それに通気部 27が設けられていないか、または設けられていても開口面積が小さなものである場合には、その中央変形部 16が適度な曲げ剛さを有し、質量の大きい右内側加熱部 11と左内側加熱部 12とを簡単にねじれることがないようにしつ力り支持して連結することができる。同様に、右側方変形部 17によって右内側加熱部 11と右外側加熱部 13をしつ力 ^支えることができ、左側方変形部 18によって左内側加熱部 12と左外側加熱部 14を互いにしつ力り支えることがでさる。

[0049] また、薄肉シート部 15の曲げ回復特性（2HB値）が、 0. 4〜： 1. 6mN' cm/cmの範囲内であることが好ましい。曲げ回復特性（2HB値）は、その値が小さいほど、曲げたときの弾性回復性が良好になる。曲げ回復特性（2HB値）が前記数値範囲であると、この薄肉シート部 15によって形成されている中央変形部 16が、それに通気部 2 7が設けられてレヽなレ、か、または設けられてレヽても開口面積が小さレ、ものである場合には、適度な曲げ回復性を発揮し、質量の大きい右内側加熱部 11と左内側加熱部 12とをしつ力り支持することができる。同様に、右側方変形部 17によって右内側加熱部 11と右外側加熱部 13をしつ力り支えることができ、左側方変形部 18によって左内側加熱部 12と左外側加熱部 14を互いにしつ力り支えることができる。なお、中央変形部 16は、それに通気部 27が形成されていること等によって曲げ剛さや曲げ回復特性の値が低くて、曲がり易いものである場合には、図 1の加温体を中心線 0— 0に沿って二つに折り重ねることが容易になるというメリットがある。

[0050] 第 1表面シート 4には、多毛シートを使用することができる。この多毛シートは、酸素および水蒸気を透過可能な基材シート 41の外面 41a (図 3参照）、すなわち加温体使用者の肌と向かい合う表面から、多数本の短繊維 42がほぼ一様な高さで突出しているものである。この多毛シートには、織布または不織布からなる基材シート 41に、多数本の短繊維 42を埋め込んだり、または多数本の短繊維 42をそれら織布ゃ不織布を構成する繊維に絡ませたものを使用することができるが、好ましくは植毛シートを使用する。

[0051] 植毛シートは、基材シート 41の外面 41aに、多数本の短繊維 42を接着剤で接着固定することにより形成される。短繊維 42を接着して植毛する方法として、静電植毛法を採用することができる。この静電植毛法では、短繊維 42の表面に珪酸ソーダなどの導電性物質を塗工し、あるいは短繊維 42に導電性物質を練り込んで、短繊維 42 を導電処理する。次に、基材シート 41と短繊維 42とに互いに電位差を有する電荷を与え、すなわち基材シート 41と短繊維 42との間に電圧を与えることにより、帯電した短繊維 42が基材シート 41の外面 41aでほぼ垂直な姿勢をとり、接着剤によって外面 41aに固定される。

[0052] 基材シート 41は、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP) ,ポリエチレンテレフタレート（PET)、ナイロン (Ny)などの合成樹脂の少なくとも一種で形成された繊維、またはレーヨン繊維や天然繊維（例えばパルプ)などで形成された不織布であり、その不織布は、例えばスパンボンド法、ポイントボンド法、スパンレース法、スルーエア法などで形成される。

[0053] 短繊維 42は、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)，ポリエチレンテレフタレート

(PET)、ナイロン (Ny)などの合成樹脂の少なくとも一種で形成された繊維、またはレーヨン繊維などである。短繊維 42の繊度は 0. 11〜3. 3dtex程度の細いものが好ましぐ基材シート 41の外面 41aからの短繊維 42の突出寸法は 0. 3mm以上で 5m m以下が好ましさらには 0. 5mm以上で 2mm以下であることが好ましい。また、基材シート 41の外面 41aの lcm²あたりの短繊維 42の本数は、 100本〜 1万本程度である力この範囲に限られるものではなレ、。基材シート 41からの短繊維 42の突出寸法が前記範囲内であると、第 1表面シート 4が肌に接触したときに、基材シート 41と肌との間に適度な空隙を形成しやすくなる。

[0054] 温度制御層 32は、内部に独立した気泡が散在している発泡樹脂シートで形成されており、そのシートには、例えば発泡倍率が 10〜50倍程度の発泡ポリエチレン樹脂シートまたは発泡ポリウレタン樹脂シートなどがある。温度制御層 32には、酸素と水蒸気とが通過可能な多数の貫通孔 34が形成されている。この貫通孔 34は、発熱体 3 1と向かい合つている内面 32bにおける開口径 D2よりも、第 1表面シート 4と向かい合つてレ、る外面 32aでの開口径 D1の方が大きくなるように作られてレ、る。

[0055] 温度制御層 32は、発熱体 31から発生した水蒸気の温度を少なくとも 10°C以上低下させ、好ましくは 20°C以上低下させる厚み寸法を有しており、その厚み寸法は例えば:!〜 5mmの範囲にある。温度制御層 32の内面 32bでの貫通孔 34の開口径 D2 は、 0.：!〜 2mmの範囲であり、好ましくは 0· 1〜： 1mmの範囲である。内面 32bでの貫通孔 34の開口面積率は、 5〜30%程度である。

[0056] 第 2表面シート 5は、水蒸気を透過させなレ、非通気性シートである力、または、第 1 表面シート 4よりも水蒸気の透過率が低いものである。図 3, 4の第 2表面シート 5は、エアーレイド法、スパンボンド法、ポイントボンド法などで形成された不織布 5aの内面に、ポリエチレン樹脂などで形成された非通気性樹脂フィルム 5bがラミネートされている。

[0057] 断熱層 33は、貫通孔を有していない発泡ポリエチレン樹脂シートまたは発泡ウレタン樹脂シートであり、内部に独立した気泡が散在している。この断熱層 33は、水蒸気を透過させない非通気性のものである力温度制御層 32よりも水蒸気の透過率が低レ、ものにすることもできる。断熱層 33の厚み寸法は、 0. 5〜4mm程度であり、好ましくは 0. 5〜2mm程度である。この断熱層 33の断熱効果により、発熱体 31が発熱しても加温体 1の非肌側表面 3が高温になるのを防止できる。それゆえ、加温体 1を使用中に、非肌側表面 3を手で支えても、手が異常に熱くなることはない。 [0058] 図 4は、実施の形態の一例である加温体 1Aの層構造を示している。この加温体 1A では、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14に設けられている発熱体 31A力シート状に成形されておらず、互いに独立してレ、る金属粉等の粉体を単に集合させたものであって、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14におレ、て、発熱体 31 Aが被覆シート 45, 46で包まれている。被覆シート 45, 46は、金属粉等の粉体を通過させることなぐ酸素および水蒸気を透過させることができるものであり、不織布や織布、通気性の紙、通気性の樹脂フィルムなどで形成されてレ、る。

[0059] このように形成される加温体 1は、酸素を透過させない非通気性の樹脂フィルムなどで形成された密封袋に封入されて使用者に供給される。

[0060] その密封袋を開封して加温体 1を取り出すと、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12 、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14内に設けられた発熱体 31に大気中の酸素が供給されて、金属粉が酸化反応し、そのときの酸化熱により発熱体 31に含まれている水分が蒸発する。その水蒸気は、温度制御層 32および第 1表面シート 4を透過して第 1表面シート 4の外へ出て肌に供給されるが、第 1表面シート 4の反対側にある非通気性樹脂フィルム 5bで形成されている第 2表面シート 5では透過を阻止されて外に出ることがない。

[0061] 図 6および図 7に示すように、加温体 1は、肌側表面 2が人体の肌に接するようにして使用される。発熱体 31は、金属粉の酸化熱により 80°C前後あるいはそれ以上の温度となるが、この発熱体 31を覆っている温度制御層 32は、内部に多数の独立気泡が形成された発泡樹脂シートであるため、発熱体 31の熱が直接に肌に伝わること力 Sなぐ肌の温度が異常に高くなるのを防止できる。

[0062] また、発熱体 31から発生する水蒸気の温度は 80°C前後あるいはそれ以上になることがあるが、この水蒸気は、温度制御層 32の貫通孔 34を通過し、さらに第 1表面シート 4を透過する間に冷却されて、例えば基材シート 41の外面 41aにおいて 60°Cまたはそれ以下の温度になり得る。図 3に示すように、温度制御層 32には、発熱体 31 と向かレ、合う内面 32bでの開口径 D2および開口面積率が小さく、肌と向かレ、合う外面 32aでの開口径 D1および開口面積率が大きくなつている。 D1/D2は、例えば 1 . 2〜5の範囲にある。発熱体 31から発生する水蒸気は、各貫通孔 34に分散して供給され、貫通孔 34の内側では径方向に拡散する間に温度の低下が進む。また、温度制御層 32の外面 32aでは貫通孔 34の開口径 D1が広げられているため、水蒸気は第 1表面シート 4に沿って広く拡散する傾向にある。

[0063] 加温体 1の肌側表面 2では、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 1 3および左外側加熱部 14が肌側に向かって薄肉シート部 15よりも隆起しているため、加温体 1を顔面などに当てると、薄肉シート部 15は肌に接触しにくぐ隆起している加熱部 11 , 12, 13および 14が肌に接触する。このように加熱部 11 , 12, 13および 1 4が肌に密着しやすいため、水蒸気を肌に無駄なく供給できるようになる。これら加熱部 11 , 12, 13, 14の肌側表面 2を形成する第 1表面シート 4は、基材シート 41の外面 41aから多数本の短繊維 42が突出している多毛シートである。第 1表面シート 4が多数本の短繊維 42を介して肌に当たることにより、肌が接触したときの感触がソフトなものとなる。

[0064] また、短繊維 42が存在することにより、基材シート 41の外面 41aと肌との間にわず力な距離の空間が形成される。よって、基材シート 41を通過する水蒸気の温度が例えば 50°Cまたはそれ以上であっても、水蒸気がその空間を介して肌に供給されるため肌への刺激を抑制でき、肌が高い温度を感じるのを防止できるようになる。また基材シート 41と肌との間にある水蒸気は、その空間の中で拡散する傾向にあり、この拡散によっても肌に与える熱の刺激を抑制できる。水蒸気が拡散することで、肌の表面にまんべんなく水蒸気を供給することができ、肌への加湿効果を高めることができる。

[0065] 特に、第 1表面シート 4が静電植毛法で形成されたものであると、多数本の短繊維 4 2が、基材シート 41の外面 41 aからほぼ垂直姿勢で突出するので、第 1表面シート 4 を肌に当てたときに、短繊維 42を介して、基材シート 41と肌との間に空隙を形成しやすくなる。また、短繊維 42を基材シート 41に固着している接着剤としてウレタン系のホットメルト型接着剤を用いていると、この接着剤が耐熱性に優れているため、水蒸気の温度によって短繊維 42が脱落しに《なる。

[0066] このように、第 1表面シート 4に設けられた多数本の短繊維 42が、水蒸気の温度を低下させ、また水蒸気を拡散させる機能を発揮できるので、水蒸気の温度を下げるために特に厚い温度制御層 32を必要とするということがない。そのため、発熱体 31 力も発生する水蒸気を、肌に多く供給することができる。

[0067] また、図 5に示すように、右内側加熱部 11は、その周囲が区画線 21により区画されている。この区画線 21の外側には、薄肉シート部 15が形成されている。すなわち、区画線 21は、その位置よりも内側において、第 1表面シート 4、第 2表面シート 5、温度制御層 32および断熱層 33が薄肉シート部 15を形成するときのような加圧を受けてレヽなレ、ことを示す境界線を意味してレ、る。

[0068] 右内側加熱部 11ではまた、区画線 21の内側の幅寸法 Waを有する内側周縁領域で、発泡樹脂シートで形成された温度制御層 32と断熱層 33とが互いに密着して存在し、発熱体 31が区画線 21に接近することを阻むように形成されている。幅寸法 Wa は、例えば 0. 3〜5mmの範囲である。幅寸法 Waの領域を設けると、発熱体 31を形成する金属粉が酸化して赤茶色の酸化物を形成したときに、その酸化物の色が区画線 21の部分に滲み出るのを防止できる。

[0069] 例えば、幅寸法 Waの領域に温度制御層 32と断熱層 33とが存在していないと、金属粉の酸化物（鲭びの層）力水に溶解して加圧されて繊維密度が高くなつている区画線 21の方に導かれ、右内側加熱部 11の周囲が区画線 21に沿って赤茶色を帯び、使用者がその色を直接に見ることになつて、不安感、不快感を覚えることがある。しかし、図 5に示す実施の形態では、区画線 21の内側で互いに密着している温度制御層 32と断熱層 33とが、酸化物を溶解して着色した水分が区画線 21に向かって流れることを防止することができる。したがって、区画線 21は、赤茶色になりにくい。

[0070] 図 5の断面構造で得られる効果は、左内側加熱部 12の区画線 22、右外側加熱部 13の区画線 23、および左外側加熱部 14の区画線 24においても同様に得ることができる。

[0071] 図 6は、顔面に当てた加温体 1の正面図、図 7はその側面図である。

[0072] 加温体 1は、右内側加熱部 1 1、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14が発熱体 31を有しており、その部分は厚さが厚くて剛性が高曲がりにくくなつている。ただし、右内側加熱部 11と左内側加熱部 12の間の中央変形部 16は、中心線〇 Oを介して折れ曲がりやすくなつており、さらに右内側加熱部 11と右外側加熱部 13との間の右側方変形部 17および、左内側加熱部 12と左外側加熱部 14 との間の左側方変形部 18も曲がりやすくなつている。

[0073] したがって、右内側加熱部 1 1、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14のそれぞれは、起伏の覆い顔面に対して、互いに拘束されることなぐ独立して接触することが可能である。

[0074] また、中央変形部 16と右側変形部 17および左側変形部 18を形成してレ、る薄肉シート部 15は、発泡樹脂シートで形成された温度制御層 32と同じく発泡樹脂シートで形成された断熱層 33が融着されて、曲げ剛さが適度でまた曲げによる弾性回復性を発揮できるようになっている。よって、密封袋から取り出したときに、金属粉を主体とする各加熱部 11 , 12， 13， 14を、中央変形部 16と右側変形部 17および左側変形部 1 8がしつ力り支えることができ、加温体 1が過度にねじれて、顔面に密着しに《なるとレ、うことがない。

[0075] 図 6に示すように、加温体 1をその中心線 O—〇が鼻筋と口の中央部に一致するように顔に当てると、比較的幅の広い中央変形部 16の部分で加温体 1が、鼻筋の部分力も左右に折れ曲がる。さらに、上部変形基準点 25aと上部変形基準点 25bとが、目の下に位置する頰骨の上部付近に位置し、下部変形基準点 26aと下部変形基準点 26bとが、顎の下方の左右両側部（口よりもやや下方の左右両側部）に位置するようであると、そのときの加温体 1は、右側傾斜基準線 L1と左側傾斜基準線 L2の部分から、顔面の起伏に倣うように折れ曲がるようになる。

[0076] また、右内側加熱部 11と左内側加熱部 12とが、鼻の左右両側で頰部に密着可能になる。右内側加熱部 11と左内側加熱部 12とが、共に上縁 6に近づくにしたがって幅寸法が徐々に小さくなる形状であることは、これら両部 11 , 12が鼻の左右両側で頰部に密着することを特に容易にしてレ、る。

[0077] さらに、右外側加熱部 13と左外側加熱部 14とは、頰の左右両側部から耳の近くに力けて密着できるようになる。

[0078] この加温体 1の上縁 6では、中心線〇_〇の部分に凸部 6aが形成されている。この凸部 6aが鼻筋に当たることにより、水蒸気を、鼻の両側部に供給することができる。

[0079] また、中央変形部 16で上下に細長く延びている通気部 27は、鼻孔の近傍にまで延びており、さらに好ましくは口の前方にまで延びている。そのような加温体 1は、これを顔に当てたときに、呼吸しやすぐ着用者は息苦しさを感じることがない。

[0080] なお、図示例では、加温体 1が顔面に当てて使用するのに適した形状のものであるとして説明したが、本発明に係る加温体は、顔面以外の身体の適宜の箇所に当てて使用することができるものである。

[0081] また、本発明の加温体は、第 1表面シート 4が水蒸気を透過しないものであってもよレ、。また、第 1表面シート 4と発熱体 31との間、または第 2表面シート 5と発熱体 31との間の、いずれか一方にのみ発泡樹脂シートが介在しているものであってもよい。実験例と比較実験例

[0082] この発明の実験例として、各種の薄肉シート部 15を製造し、そのものの曲げ剛さ（B 値）と曲げ回復特性（2HB値）とを測定して、比較実験例のものの測定結果と比較した。

[0083] (1)実験例

(実験例 1)

第 1表面シート 4の基材シート 41として、低融点ポリプロピレン繊維で形成された目付けが 23gZm²のポイントボンド不織布を使用した。第 2表面シート 5を構成する不織布 5aとして、パルプ繊維で形成され目付けが 45gZm²のエアレイド不織布を使用し、非通気性フィルム 5bとして、目付けが 19gZm²のポリエチレン樹脂フィルムを用いた。

[0084] 温度制御層 32として、発泡倍率が 30倍の発泡ポリエチレンシートで、厚みが 3mm 、内面 32aでの貫通孔 34の開口率が 20%のものを使用した。断熱層 33は、発泡倍率が 30倍の発泡ポリエチレンシートで、厚みが lmmであり、貫通孔が形成されていないものを使用した。

[0085] 前記各シートを重ねてエンボス加工により熱溶着して、この発明で使用する薄肉シート部 15の例となる試料を製造した。

[0086] (実験例 2)

温度制御層 32として、発泡倍率が 30倍の発泡ポリエチレンシートで、厚みが lmm

、内面 32aでの貫通孔 34の開孔率が 10%のものを使用した。その他は実施例 1と同じものにして、薄肉シート部 15の例となる試料を製造した。

[0087] (実験例 3)

実験例 2の薄肉シート部 15から、断熱層 33を除いた状態のものを製造し、これを薄肉シート部 15とした。

[0088] (実験例 4)

温度制御層 32として、発泡倍率が 30倍の発泡ポリエチレンシートで、厚みが 2mm 、内面 32aでの貫通孔 34の開孔率が 10。 /。のものを使用し、断熱層 33がない状態の薄肉シート部 15を製造した。

[0089] (実験例 5)

実験例 1の薄肉シート部 15から断熱層 33を除いたものを製造し、これを薄肉シート部 15とした。

[0090] (2)比較実験例

(比較実験例 1)

実験例 1の薄肉シート部 15から温度制御層と断熱層の発泡樹脂シートを除いたものを製造し、これを比較実験例 1の薄肉シート部とした。

[0091] (比較実験例 2)

実験例 1の温度制御層として発泡倍率が 30倍、内面 32aでの開口率が 10%、厚みが 5mmの発泡ポリエチレンシートを使用し、実験例 1の薄肉シート部に代えてこのポリエチレンシートを含む薄肉シート部を製造した。

比較実験例 1の薄肉シート部に温度制御層として発泡倍率が 30倍、厚みが 3mm の発泡ポリプロピレンシートを使用し、薄肉シート部とした。

[0092] (3)評価

実験例および比較実験例それぞれの薄肉シート部にっレ、て評価した結果は、次のとおりである。

(1)曲げ剛さ（B値)と弾性回復特性 (2HB値)の測定

カトーテック株式会社製の自働化大型純曲げ試験機 (KES _ FB2 _ L)を使用する。各実験例薄肉シート部用シートを 120mm X 120mmに切断し、長手方向の両端部をチャックで保持してチャック間の試料長さを 40mmとする。そして、前記サンプルを曲率変化速度が 0. 1cm— i/secで、曲率がプラス側に 0. 5cm— ¹でマイナス側に 0 . ScnT¹となる範囲で正逆両方向へ湾曲させ、それぞれの方向への曲げに要した曲げモーメントのヒステリシス線図（横軸が曲率半径、縦軸が曲げに要した曲げモーメント）を得る。

[0093] 曲率が 0. ：!〜 0. 5cm^{_ 1}の範囲で試料の表側が外に向くように曲げるときの前記ヒステリシス線図を直線に近似したときのこの直線の勾配が曲げ剛さ（B値： mN · cm² Zcm)である。また、曲率が 0. 2cm^_1のときの曲げモーメントのヒステリシス量を曲げ回復特性（2HB値： mN · cm/cm)とする。その測定結果を以下の表 1に示す。

[0094] [表 1]

(2)屈曲角度の測定

図 1の加温体であって、右内側加熱部の発熱体重量が 9g、右外側加熱部の発熱体重量が l lg、これら両発熱部の間の右側方変形部である薄肉シート部の幅が 7m m、右外側加熱部における肌側表面の面積が 45. 4cm²の加温体を作った。右内側加熱部を肌側表面が下になるようにして水平な板の上に載せるとともにその板の直線状エッジに薄肉シート部を一致させる一方、右外側加熱部をその板の外に出し、右外側加熱部が薄肉シート部を基点にして垂れ下がったときに、エッジを通る垂線と右外側加熱部との間の角度を薄肉シート部の屈曲角度として測定した。薄肉シート部には、実験例 1一 5および比較実験例 1 , 2のそれぞれに対応する構造のものを使用した。測定結果は、表 2のとおりであった。加温体が顔面に当てて使用するものである場合、この測定方法による屈曲角度は、 25〜75° であることが好ましい。

[表 2] 屈曲角度 (度）屈曲状態の良否の判定

実験例 1 30 良

実験例 2 45 良

実験例 3 60 良

実験例 4 55 良

実験例 5 50 良

比較実験例 1 80 否

比較実験例 2 20 否

な屈曲角度に対応する曲げ剛さ（B値）と曲げ回復特性（2HB値）とは、それぞ

Claims

請求の範囲

肌に接触させる第 1表面シートと前記第 1表面シートの反対側に位置する第 2表面シートとの間に発熱体が介在しており、前記第 1、第 2表面シートの少なくとも一方が酸素透過性であり、前記発熱体が酸素を供給されると発熱するものである肌に接触させて使用する加温体であって、

前記第 1、第 2表面シートと前記発熱体とを含む加熱部が複数形成されるとともに、隣り合う前記加熱部どうしの間にシート材料として少なくとも前記第 1、第 2表面シートを含み前記発熱体を含むことのない非加熱部が形成されており、

前記加熱部では、前記第 1表面シートと前記発熱体との間および前記第 2表面シートと前記加熱体との間のいずれかに発泡樹脂シートが介在しており、

前記非加熱部は、前記第 1、第 2表面シートの間に前記発泡樹脂シートが介在していて、これらシートが互いに重なり合う方向から圧縮された状態にあり、かつ、前記加温体において特に折り曲げ容易な部位として形成されていることを特徴とする前記加温体。

前記第 1表面シートは水蒸気を透過可能で、前記発熱体は水蒸気を発生するものであり、前記第 1表面シートと前記発熱体との間に、多数の貫通孔を有して前記水蒸気を透過可能な前記発泡樹脂シートが介在している請求項 1記載の加温体。

前記第 2表面シートと前記発熱体との間に、前記水蒸気を透過しない前記発泡樹脂シートが介在している請求項 2記載の加温体。

前記非加熱部では、前記非加熱部を形成している各シートが熱溶着している請求項 1なレ、し 3のレ、ずれかに記載の加温体。

前記非加熱部では、前記非加熱部を形成している各シートがエンボス加工されてレ、る請求項 4記載の加温体。

前記非加熱部の曲げ剛さ（B値）が、 0. 3〜： 1. OmN' cm²/ cmの範囲にある請求項 1なレ、し 5のレ、ずれかに記載の加温体。

前記非加熱部の曲げ回復特性（2HB値）が、 0. 4〜： 1. 6mN ' cm/cmの範囲内にある請求項 1なレ、し 6のレ、ずれかに記載の加温体。