JP4677618B2 - 加温体 - Google Patents

Description

本発明は、身体の顔面その他の肌に接触させて肌を適度な温度で加温する加温体に関する。

身体に装着して身体を暖める加温体として、酸素が与えられたときに発熱する発熱体を備えたものがある。また特許文献１には、発熱体から発せられる水蒸気を肌に与えることができる身体装着用の加温体が開示されている。

特許文献１に記載の加温体は、金属紛と水分および塩類を含む発熱体を有している。酸素と水蒸気を透過する透湿性外袋の内部に発熱体が収納されており、肌に向けられる側では、透湿性外袋と発熱体との間に、織布、不織布、紙、多孔性フィルム、穿孔を有する発泡プラスチックなどで形成された温度調節材が介在している。

加温体が密封袋から取り出されると、透湿性外袋と温度調節材を通して酸素が発熱体に与えられ、発熱体が金属紛の酸化反応によって発熱して発熱体内の水分が蒸発し、水蒸気となって温度調節材および透湿性外袋を通過して肌に与えられる。

また、以下の特許文献２にも同様の加温体が開示されている。特許文献２に記載の加温体は、ほぼ正方形の２つの発熱体の表面に、紙および不織布から成る温度調整材が重ねられ、さらにこれらが透湿性不織布の外袋内に収納されている。この加温体は、２つの発熱体の部分を両目に対向させながら顔面に当てがい、目の周囲に水蒸気を与えるというものである。
特開平１１−３４２１４７号公報 特開２００２−７８７２８号公報

特許文献１および特許文献２に記載の加温体は、発熱体が、酸素と反応して酸化する金属紛を主体として構成されているため、発熱体の剛性がきわめて高く、発熱体自体を身体の凹凸形状に倣うように変形させるのは難しい。

特許文献１に記載の加温体は、長方形の透湿性外袋の内部のほぼ全域に長方形状の発熱体が配置されている構造であるため、加温体全体が変形しにくく、この加温体を身体の肌に当てたときに、その一部のみしか肌に接触させることができず、発熱体から発せられる熱および水蒸気を肌に十分に与えることが難しい。

また、特許文献１には、長方形状の透湿性外袋内に複数の矩形状の発熱体が間隔を空けて収納されたものが開示されている。同様に、特許文献２にも長方形の透湿性外袋の内部に、矩形状の発熱体が距離を空けて収納されているものが開示されている。このように発熱体を間隔を空けて配置すると、身体装着用加温体全体が変形しやすくなって、個々の発熱体が身体の肌の表面に当たりやすくなる。

しかしながら、個々の発熱体は金属粉を主体とし、それ自体の質量がかなり大きいため、隣り合う発熱体の間が単に不織布などによって連結されているものであると、発熱体どうしをしっかりと支持するのが難しく、身体に装着するときに加温体どうしが捩れるなどして平坦な状態を保ちにくい。すなわち、身体に装着するときに、加温体全体がその形状を維持しにくく、よって身体に装着しにくく、また装着の後も形状が変形しやすい。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、発熱体が間隔を空けて設けられているものにおいて、全体の形状を維持しやすく、肌の起伏になじませやすい加温体の提供を目的にしている。

本発明は、上下方向と、その上下方向に直交する幅方向とを有し、肌に接触させる第１表面シートと前記第１表面シートの反対側に位置する第２表面シートとの間に発熱体が介在しており、前記第１、第２表面シートの少なくとも一方が酸素透過性であり、前記発熱体が酸素を供給されると発熱するものであり、鼻を覆うように顔面の肌に接触させて使用する加温体を対象にしている。

かかる加温体において前記第１、第２表面シートと前記発熱体とを含む加熱部が複数形成されるとともに、隣り合う前記加熱部どうしの間にシート材料として少なくとも前記第１、第２表面シートを含み前記発熱体を含むことのない非加熱部が形成されており、前記加熱部では、前記第１表面シートと前記発熱体との間および前記第２表面シートと前記発熱体との間のいずれかに発泡樹脂シートが介在しており、前記非加熱部は、前記第１、第２表面シートの間に前記発泡樹脂シートが介在していて、各シートを加圧して熱溶着することによってこれらシートが互いに重なり合う方向から圧縮された状態にあり、かつ、前記加温体において特に折り曲げ容易な部位である薄肉シート部として形成され、薄肉シート部には、前記上下方向に延びる中心線に沿った中央変形部と、前記中心線の両側のそれぞれにおいて、上方に向かうにしたがって前記中心線に徐々に接近するように傾斜する側方変形部とが含まれ、前記加熱部には、前記中央変形部と前記側方変形部とのそれぞれの間に位置する内側加熱部が含まれていること、がこの発明の特徴である。

本発明の実施態様において、前記第１表面シートは水蒸気を透過可能で、前記発熱体は水蒸気を発生するものであり、前記第１表面シートと前記発熱体との間に、多数の貫通孔を有して前記水蒸気を透過可能な発泡樹脂シートを介在させることができる。

本発明の実施態様において、前記第２表面シートと前記発熱体との間に、前記水蒸気を透過しない発泡樹脂シートを介在させることもできる。

本発明の他の実施態様において、前記貫通孔は、前記発熱体に対向している前記発泡樹脂シートの内面での開口面積が小さく、前記第１表面シートに対向している前記発泡樹脂シートの外面での開口面積が大きい。

本発明の他の実施態様において、前記非加熱部では、前記非加熱部を形成している各シートがエンボス加工されている。

本発明の他の実施態様において、前記非加熱部の曲げ剛さ（Ｂ値）が、０．３〜１．０ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍの範囲にある。

本発明の他の実施態様において、前記非加熱部の曲げ回復特性（２ＨＢ値）が、０．４〜１．６ｍＮ・ｃｍ／ｃｍの範囲内にある。

本発明に係る加温体は、非加熱部が圧縮状態にある発泡樹脂シートを含むことによって、適度な剛性と弾性復元力とを有する変形可能な部位となり得る。加熱部は、発泡樹脂シートを含むので、このシートが温度調節材や断熱材として機能する。

加熱部における発泡樹脂シートが貫通孔を有するものである場合には、発熱体で発生する水蒸気をその貫通孔を介して加温体使用者の肌に供給することができる。

第２表面シートと発熱体との間に水蒸気を透過しない発泡樹脂シートが介在している態様の加温体では、その第２表面シートに手を当てても、その手が熱くなることがない。

非加熱部を形成しているシートが、その非加熱部で熱溶着しているか、エンボス加工を施されている態様の加温体では、その非加熱部の剛性を適度に高めることが容易になる。

非加熱部の曲げ剛さ（Ｂ値）が０．３〜１．０ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍである態様の加温体は、それを顔面に当てたときに、顔面の起伏になじみやすい。

非加熱部の曲げ回復特性（２ＨＢ値）が０．４〜１．６ｍＮ・ｃｍ／ｃｍである態様の加温体は、非加熱部において極端に折れ曲がることがなく、扱いやすい。

本発明の実施の形態の加温体を肌側表面から示す正面図。 図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図。 図２の加温体の構成要素を示す分解断面図。 実施の形態の他の一例である加温体の構成要素を示す分解断面図。 図２の部分拡大断面図。 顔面に対して使用された状態の加温体の正面図。 顔面に対して使用された状態の加温体の側面図。

符号の説明

１ 加温体
４ 第１表面シート
５ 第２表面シート
１１ 加熱部（右内側加熱部）
１２ 加熱部（左内側加熱部）
１３ 加熱部（右外側加熱部）
１４ 加熱部（左外側加熱部）
１５ 非加熱部（薄肉シート部）
１６ 非加熱部（中央変形部）
１７ 非加熱部（右側方変形部）
１８ 非加熱部（左側方変形部）
３１ 発熱体
３２ 発泡樹脂シート（温度制御層）
３３ 発泡樹脂シート（断熱層）
３４ 貫通孔

図１は本発明の実施の形態である加温体を第１表面シートが手前になるようにして示す加温体の正面図、図２は図１に示す加温体のＩＩ−ＩＩ線での部分断面図、図３と図４は各実施態様の加温体の構造を示す分解断面図、図５は図２の一部を拡大した拡大部分断面図、図６と図７は、加温体を顔面に当てたときの状態を示す図である。

図１に示す加温体１は、顔に当てて、蒸しタオルのようにして使用するものの一例であって、手前に向けられている側が肌側表面２であり、これと反対の側が非肌側表面３である（図２を併せて参照）。この加温体１は、肌側表面２を肌に当てて使用するものである。そのため、肌側表面２と非肌側表面３とで、外部から見たときの色や色調のいずれかに違いをつけておくことが好ましい。例えば、肌側表面２を薄い水色、黄色、赤色など白色以外の色とし、非肌側表面３を白色にしておくと、使用者は着色されている側が肌側表面２であると認識しやすくなる。

この加温体１は、図６および図７に示すように、顔面の面積の半分近くを覆うことができるものであることが好ましい。中心線Ｏ−Ｏに沿う方向の長さ寸法は、少なくとも目の下から口までを覆えるように８０ｍｍ以上で、さらに好ましくは１００ｍｍ以上であるが、その最大値は例えば１８０ｍｍ以下である。また、中心線Ｏ−Ｏと直交する方向での幅寸法は、両頬を同時に覆うことができるように１５０ｍｍ以上で、好ましくは２００ｍｍ以上であるが、その最大値は例えば３２０ｍｍ以下である。

図１において、この加温体１は、顔の上下方向に一致する上下方向と、その上下方向に直交する幅方向とを有し、幅方向の寸法を二等分して上下方向に延びる中心線Ｏ−Ｏに関して左右対称である。加温体１は、その上方に幅方向へ延びる上縁６を有し、その上縁６は、中心線Ｏ−Ｏを挟んで左右に均等に広がる領域に、上方に向かって凸曲線を画く凸部６ａを有する。上縁６と対向する側の下縁７は、中心線Ｏ−Ｏを挟んで左右に均等に広がる領域に、上方に向かって凸曲線を画く凹部７ａを有する。また、加温体１の右側縁８と左側縁９は、左右両側へ突出する凸曲線を画いている。

図１に示すように、加温体１は、肌側表面３に向って中心線Ｏ−Ｏの右側に右内側加熱部１１が、中心線Ｏ−Ｏの左側に左内側加熱部１２が形成されている。右内側加熱部１１のさらに右側には、右外側加熱部１３が形成され、左内側加熱部１２のさらに左側には、左外側加熱部１４が形成されている。

右内側加熱部１１は、区画線２１で囲まれた領域である。区画線２１は、中心線Ｏ−Ｏと平行な内側直線部２１ａと、右側傾斜基準線Ｌ１と平行な外側直線部２１ｂとを有し、さらに上方に向かって凸曲線を画く上部線部２１ｃと下方へ向かって凸曲線を画く下部線部２１ｄとを有している。左内側加熱部１２は、区画線２２で囲まれた領域である。この区画線２２も、中心線Ｏ−Ｏと平行な内側直線部２２ａ、左側傾斜基準線Ｌ２と平行な外側直線部２２ｂ、上部線部２２ｃおよび下部線部２２ｄを有している。

右外側加熱部１３は区画線２３で囲まれた領域である。区画線２３は、右側傾斜基準線Ｌ１と平行な直線部２３ａと曲線部２３ｂとを有している。同様に、左外側加熱部１４は、区画線２４で囲まれた領域である。区画線２４は、左側傾斜基準線Ｌ２と平行な直線部２４ａと、曲線部２４ｂとを有している。

右内側加熱部１１と左内側加熱部１２は、中心線Ｏ−Ｏに関して左右対称である。また、右外側加熱部１３と左外側加熱部１４は、中心線Ｏ−Ｏに関して左右対称である。

加温体１は、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４以外の領域が、発熱体３１（図２参照）を有しておらず、発熱および水蒸気の発生機能を持たない非加熱部として扱われる薄肉シート部１５である。この薄肉シート部１５では、加温体を構成しているもののうちで発熱体３１を除く各構成部材が一緒に加圧され溶着されて一体化している。この薄肉シート部１５は、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４に比べて曲げ剛性が低くなっており、且つ曲げに対する弾性回復性を有している。また、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４は、薄肉シート部１５で囲まれている。

図１に示すように、右内側加熱部１１と左内側加熱部１２とに挟まれて中心線Ｏ−Ｏに沿って延びる部分には、非加熱部である薄肉シート部１５によって中央変形部１６が形成されている。また、右内側加熱部１１と右外側加熱部１３とに挟まれて右側傾斜基準線Ｌ１に沿って延びる部分には、非加熱部である薄肉シート部１５によって右側方変形部１７が形成されている。同様に、左内側加熱部１２と左外側加熱部１４とで挟まれて左側傾斜基準線Ｌ２に沿って延びる部分には、非加熱部である薄肉シート部１５によって左側方変形部１８が形成されている。

右側方変形部１７の幅寸法および左側方変形部１８の幅寸法は、中央変形部１６の幅寸法よりも狭くなっている。右側傾斜基準線Ｌ１と左側傾斜基準線Ｌ２は、右側方変形部１７と左側方変形部１８との幅方向の中央部を通る直線であり、上方に向かうにしたがって中心線Ｏ−Ｏに徐々に接近するように傾斜しており、加温体１の外側で中心線Ｏ−Ｏと交差している。右側傾斜基準線Ｌ１と中心線Ｏ−Ｏとの成す角度θおよび左側傾斜基準線Ｌ２と中心線Ｏ−Ｏとの成す角度θは、共に１０度以上で４５度以下が好ましい。

右側傾斜基準線Ｌ１と上縁６との交点を上部変形基準点２５ａとし、左側傾斜基準線Ｌ２と上縁６との交点を上部変形基準点２５ｂとし、上部変形基準点２５ａ，２５ｂ間の横方向の間隔をＷ１とする。また、右側傾斜基準線Ｌ１と下縁７との交点を下部変形基準点２６ａ、左側傾斜基準線Ｌ２と下縁７との交点を下部変形基準点２６ｂとし、下部変形基準点２６ａ，２６ｂ間の横方向の間隔をＷ２とする。間隔Ｗ１は間隔Ｗ２よりも短く、間隔Ｗ１は５０〜１２０ｍｍの範囲が好ましく、間隔Ｗ２は１００〜２２０ｍｍの範囲が好ましい。

図１に示すように、中央変形部１６には、通気部２７が形成されている。この実施の形態では、中央変形部１６を形成する薄肉シート部１５を、肌側表面２から非肌側表面３にかけて貫通するように切り取ることによって通気部２７が形成されている。通気部２７の横方向の開口幅寸法Ａは、中央変形部１６の幅寸法未満であればよい。例えば開口幅寸法Ａの最大値は４０ｍｍ程度にすることができ、さらに好ましくは３０ｍｍ程度にすることができる。通気部２７は、中央変形部１６にスリットを入れることによって形成することもできる。そのときの開口幅寸法Ａは、０ｍｍである。

通気部２７の上下方向の長さ寸法Ｂは、例えば２０ｍｍ以上で１００ｍｍ以下である。また通気部２７は、上下方向へ間欠的に設けられていてもよいが、そのときの通気部２７は、上下両端にあるものの間の寸法を２０〜１００ｍｍにする。

図２および図３に示すように、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４の内部には、発熱体３１が設けられている。この発熱体３１は、鉄、アルミニウム、亜鉛などの酸化しやすい金属粉と水、および金属粉を酸化させるための塩類を含んでいる。塩類は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどである。さらに金属粉の酸化を促進させるために、活性炭、カーボンブラック、黒鉛などの炭素材料を含んでもよい。さらには、水分を長時間保持できるように、バーミキュライト、珪酸カルシウム、シリカゲル、シリカなどの保湿剤を含んでもよい。

発熱体３１は、それに酸素が与えられると、金属粉が酸化してそのときの酸化熱によって８０℃程度またはそれ以上に上昇する。この酸化熱により、発熱体３１内の水分が蒸発し水蒸気が発生する。

発熱体３１は、各成分を混合し、それをローラで加圧してシート状にしたものであることが好ましい。また、発熱体３１には、シートの形態を維持するために効果のある樹脂材料や接着剤、繊維などを含ませてもよい。

図３における発熱体３１はシート状のもので、このようなシート状の発熱体３１を使用するときには、粉末状の発熱体３１を使用するときのように発熱体３１を被覆シート４５,４６（図４参照）で包む必要がない。シート状の発熱体３１の表面には温度制御層３２を直接重ね、その温度制御層３２には第１表面シート４を直接重ねることができる。この構成の加温体１であると、発熱体３１の表面全域に酸素を速やかに与えることができる。そのようにして酸素が与えられた発熱体３１は、短時間のうちに発熱し、速やかに水蒸気を発生する。発熱体３１から肌へ向かって移動する水蒸気は、その移動が被覆シート４５,４６によって妨害されることがなく、速やかに温度制御層３２と第１表面シート４とを通過して肌に供給されるため、多くの水蒸気を肌に供給できるようになる。

図２と図３に示す実施の形態の加温体１では、第１表面シート４と発熱体３１との間に温度制御層３２が挟まれている。また、第２表面シート５と発熱体３１との間に断熱層３３が挟まれている。

この加温体１における第１表面シート４、第２表面シート５、温度制御層３２、および断熱層３３は、加温体１の全体の形状および面積と同じ形状および面積を有している。そして、加温体１は、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４以外の領域で、第１表面シート４、第２表面シート５、温度制御層３２、および断熱層３３が密着して薄肉シート部１５を形成している。その薄肉シート部１５では、図５に示すように、多数のエンボス部３５が形成されており、主にこのエンボス部３５において薄肉シート部１５における各構成要素が加圧加熱されて溶着し、一体化している。

図１に示すように、エンボス部３５は細かなクロスパターンで形成されており、このエンボス部３５は、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４以外の薄肉シート部１５の全域に形成されている。なお、エンボス部３５のパターン形状は任意であり、ドット状や波形の曲線状などであってもよい。

薄肉シート部１５の曲げ剛さ（Ｂ値）は、０．３〜１．０ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍの範囲であることが好ましい。曲げ剛さ（Ｂ値）は、値が小さいほど曲げ剛性が低く、値が大きくなると曲げにくくなる。曲げ剛さ（Ｂ値）が前記数値範囲であると、この薄肉シート部１５によって形成されている中央変形部１６は、それに通気部２７が設けられていないか、または設けられていても開口面積が小さなものである場合には、その中央変形部１６が適度な曲げ剛さを有し、質量の大きい右内側加熱部１１と左内側加熱部１２とを簡単にねじれることがないようにしっかり支持して連結することができる。同様に、右側方変形部１７によって右内側加熱部１１と右外側加熱部１３をしっかり支えることができ、左側方変形部１８によって左内側加熱部１２と左外側加熱部１４を互いにしっかり支えることができる。

また、薄肉シート部１５の曲げ回復特性（２ＨＢ値）が、０．４〜１．６ｍＮ・ｃｍ／ｃｍの範囲内であることが好ましい。曲げ回復特性（２ＨＢ値）は、その値が小さいほど、曲げたときの弾性回復性が良好になる。曲げ回復特性（２ＨＢ値）が前記数値範囲であると、この薄肉シート部１５によって形成されている中央変形部１６が、それに通気部２７が設けられていないか、または設けられていても開口面積が小さいものである場合には、適度な曲げ回復性を発揮し、質量の大きい右内側加熱部１１と左内側加熱部１２とをしっかり支持することができる。同様に、右側方変形部１７によって右内側加熱部１１と右外側加熱部１３をしっかり支えることができ、左側方変形部１８によって左内側加熱部１２と左外側加熱部１４を互いにしっかり支えることができる。なお、中央変形部１６は、それに通気部２７が形成されていること等によって曲げ剛さや曲げ回復特性の値が低くて、曲がり易いものである場合には、図１の加温体を中心線Ｏ−Ｏに沿って二つに折り重ねることが容易になるというメリットがある。

第１表面シート４には、多毛シートを使用することができる。この多毛シートは、酸素および水蒸気を透過可能な基材シート４１の外面４１ａ（図３参照）、すなわち加温体使用者の肌と向かい合う表面から、多数本の短繊維４２がほぼ一様な高さで突出しているものである。この多毛シートには、織布または不織布からなる基材シート４１に、多数本の短繊維４２を埋め込んだり、または多数本の短繊維４２をそれら織布や不織布を構成する繊維に絡ませたものを使用することができるが、好ましくは植毛シートを使用する。

植毛シートは、基材シート４１の外面４１ａに、多数本の短繊維４２を接着剤で接着固定することにより形成される。短繊維４２を接着して植毛する方法として、静電植毛法を採用することができる。この静電植毛法では、短繊維４２の表面に珪酸ソーダなどの導電性物質を塗工し、あるいは短繊維４２に導電性物質を練り込んで、短繊維４２を導電処理する。次に、基材シート４１と短繊維４２とに互いに電位差を有する電荷を与え、すなわち基材シート４１と短繊維４２との間に電圧を与えることにより、帯電した短繊維４２が基材シート４１の外面４１ａでほぼ垂直な姿勢をとり、接着剤によって外面４１ａに固定される。

基材シート４１は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）などの合成樹脂の少なくとも一種で形成された繊維、またはレーヨン繊維や天然繊維（例えばパルプ）などで形成された不織布であり、その不織布は、例えばスパンボンド法、ポイントボンド法、スパンレース法、スルーエア法などで形成される。

短繊維４２は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）などの合成樹脂の少なくとも一種で形成された繊維、またはレーヨン繊維などである。短繊維４２の繊度は０．１１〜３．３ｄｔｅｘ程度の細いものが好ましく、基材シート４１の外面４１ａからの短繊維４２の突出寸法は０．３ｍｍ以上で５ｍｍ以下が好ましく、さらには０．５ｍｍ以上で２ｍｍ以下であることが好ましい。また、基材シート４１の外面４１ａの１ｃｍ^２あたりの短繊維４２の本数は、１００本〜１万本程度であるが、この範囲に限られるものではない。基材シート４１からの短繊維４２の突出寸法が前記範囲内であると、第１表面シート４が肌に接触したときに、基材シート４１と肌との間に適度な空隙を形成しやすくなる。

温度制御層３２は、内部に独立した気泡が散在している発泡樹脂シートで形成されており、そのシートには、例えば発泡倍率が１０〜５０倍程度の発泡ポリエチレン樹脂シートまたは発泡ポリウレタン樹脂シートなどがある。温度制御層３２には、酸素と水蒸気とが通過可能な多数の貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４は、発熱体３１と向かい合っている内面３２ｂにおける開口径Ｄ２よりも、第１表面シート４と向かい合っている外面３２ａでの開口径Ｄ１の方が大きくなるように作られている。

温度制御層３２は、発熱体３１から発生した水蒸気の温度を少なくとも１０℃以上低下させ、好ましくは２０℃以上低下させる厚み寸法を有しており、その厚み寸法は例えば１〜５ｍｍの範囲にある。温度制御層３２の内面３２ｂでの貫通孔３４の開口径Ｄ２は、０．１〜２ｍｍの範囲であり、好ましくは０．１〜１ｍｍの範囲である。内面３２ｂでの貫通孔３４の開口面積率は、５〜３０％程度である。

第２表面シート５は、水蒸気を透過させない非通気性シートであるか、または、第１表面シート４よりも水蒸気の透過率が低いものである。図３，４の第２表面シート５は、エアーレイド法、スパンボンド法、ポイントボンド法などで形成された不織布５ａの内面に、ポリエチレン樹脂などで形成された非通気性樹脂フィルム５ｂがラミネートされている。

断熱層３３は、貫通孔を有していない発泡ポリエチレン樹脂シートまたは発泡ウレタン樹脂シートであり、内部に独立した気泡が散在している。この断熱層３３は、水蒸気を透過させない非通気性のものであるが、温度制御層３２よりも水蒸気の透過率が低いものにすることもできる。断熱層３３の厚み寸法は、０．５〜４ｍｍ程度であり、好ましくは０．５〜２ｍｍ程度である。この断熱層３３の断熱効果により、発熱体３１が発熱しても加温体１の非肌側表面３が高温になるのを防止できる。それゆえ、加温体１を使用中に、非肌側表面３を手で支えても、手が異常に熱くなることはない。

図４は、実施の形態の一例である加温体１Ａの層構造を示している。この加温体１Ａでは、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４に設けられている発熱体３１Ａが、シート状に成形されておらず、互いに独立している金属粉等の粉体を単に集合させたものであって、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４において、発熱体３１Ａが被覆シート４５，４６で包まれている。被覆シート４５，４６は、金属粉等の粉体を通過させることなく、酸素および水蒸気を透過させることができるものであり、不織布や織布、通気性の紙、通気性の樹脂フィルムなどで形成されている。

このように形成される加温体１は、酸素を透過させない非通気性の樹脂フィルムなどで形成された密封袋に封入されて使用者に供給される。

その密封袋を開封して加温体１を取り出すと、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４内に設けられた発熱体３１に大気中の酸素が供給されて、金属粉が酸化反応し、そのときの酸化熱により発熱体３１に含まれている水分が蒸発する。その水蒸気は、温度制御層３２および第１表面シート４を透過して第１表面シート４の外へ出て肌に供給されるが、第１表面シート４の反対側にある非通気性樹脂フィルム５ｂで形成されている第２表面シート５では透過を阻止されて外に出ることがない。

図６および図７に示すように、加温体１は、肌側表面２が人体の肌に接するようにして使用される。発熱体３１は、金属粉の酸化熱により８０℃前後あるいはそれ以上の温度となるが、この発熱体３１を覆っている温度制御層３２は、内部に多数の独立気泡が形成された発泡樹脂シートであるため、発熱体３１の熱が直接に肌に伝わることがなく、肌の温度が異常に高くなるのを防止できる。

また、発熱体３１から発生する水蒸気の温度は８０℃前後あるいはそれ以上になることがあるが、この水蒸気は、温度制御層３２の貫通孔３４を通過し、さらに第１表面シート４を透過する間に冷却されて、例えば基材シート４１の外面４１ａにおいて６０℃またはそれ以下の温度になり得る。図３に示すように、温度制御層３２には、発熱体３１と向かい合う内面３２ｂでの開口径Ｄ２および開口面積率が小さく、肌と向かい合う外面３２ａでの開口径Ｄ１および開口面積率が大きくなっている。Ｄ１／Ｄ２は、例えば１．２〜５の範囲にある。発熱体３１から発生する水蒸気は、各貫通孔３４に分散して供給され、貫通孔３４の内側では径方向に拡散する間に温度の低下が進む。また、温度制御層３２の外面３２ａでは貫通孔３４の開口径Ｄ１が広げられているため、水蒸気は第１表面シート４に沿って広く拡散する傾向にある。

加温体１の肌側表面２では、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４が肌側に向かって薄肉シート部１５よりも隆起しているため、加温体１を顔面などに当てると、薄肉シート部１５は肌に接触しにくく、隆起している加熱部１１，１２，１３および１４が肌に接触する。このように加熱部１１，１２，１３および１４が肌に密着しやすいため、水蒸気を肌に無駄なく供給できるようになる。これら加熱部１１，１２，１３，１４の肌側表面２を形成する第１表面シート４は、基材シート４１の外面４１ａから多数本の短繊維４２が突出している多毛シートである。第１表面シート４が多数本の短繊維４２を介して肌に当たることにより、肌が接触したときの感触がソフトなものとなる。

また、短繊維４２が存在することにより、基材シート４１の外面４１ａと肌との間にわずかな距離の空間が形成される。よって、基材シート４１を通過する水蒸気の温度が例えば５０℃またはそれ以上であっても、水蒸気がその空間を介して肌に供給されるため肌への刺激を抑制でき、肌が高い温度を感じるのを防止できるようになる。また基材シート４１と肌との間にある水蒸気は、その空間の中で拡散する傾向にあり、この拡散によっても肌に与える熱の刺激を抑制できる。水蒸気が拡散することで、肌の表面にまんべんなく水蒸気を供給することができ、肌への加湿効果を高めることができる。

特に、第１表面シート４が静電植毛法で形成されたものであると、多数本の短繊維４２が、基材シート４１の外面４１ａからほぼ垂直姿勢で突出するので、第１表面シート４を肌に当てたときに、短繊維４２を介して、基材シート４１と肌との間に空隙を形成しやすくなる。また、短繊維４２を基材シート４１に固着している接着剤としてウレタン系のホットメルト型接着剤を用いていると、この接着剤が耐熱性に優れているため、水蒸気の温度によって短繊維４２が脱落しにくくなる。

このように、第１表面シート４に設けられた多数本の短繊維４２が、水蒸気の温度を低下させ、また水蒸気を拡散させる機能を発揮できるので、水蒸気の温度を下げるために特に厚い温度制御層３２を必要とするということがない。そのため、発熱体３１から発生する水蒸気を、肌に多く供給することができる。

また、図５に示すように、右内側加熱部１１は、その周囲が区画線２１により区画されている。この区画線２１の外側には、薄肉シート部１５が形成されている。すなわち、区画線２１は、その位置よりも内側において、第１表面シート４、第２表面シート５、温度制御層３２および断熱層３３が薄肉シート部１５を形成するときのような加圧を受けていないことを示す境界線を意味している。

右内側加熱部１１ではまた、区画線２１の内側の幅寸法Ｗａを有する内側周縁領域で、発泡樹脂シートで形成された温度制御層３２と断熱層３３とが互いに密着して存在し、発熱体３１が区画線２１に接近することを阻むように形成されている。幅寸法Ｗａは、例えば０．３〜５ｍｍの範囲である。幅寸法Ｗａの領域を設けると、発熱体３１を形成する金属粉が酸化して赤茶色の酸化物を形成したときに、その酸化物の色が区画線２１の部分に滲み出るのを防止できる。

例えば、幅寸法Ｗａの領域に温度制御層３２と断熱層３３とが存在していないと、金属粉の酸化物（錆びの層）が、水に溶解して加圧されて繊維密度が高くなっている区画線２１の方に導かれ、右内側加熱部１１の周囲が区画線２１に沿って赤茶色を帯び、使用者がその色を直接に見ることになって、不安感、不快感を覚えることがある。しかし、図５に示す実施の形態では、区画線２１の内側で互いに密着している温度制御層３２と断熱層３３とが、酸化物を溶解して着色した水分が区画線２１に向かって流れることを防止することができる。したがって、区画線２１は、赤茶色になりにくい。

図５の断面構造で得られる効果は、左内側加熱部１２の区画線２２、右外側加熱部１３の区画線２３、および左外側加熱部１４の区画線２４においても同様に得ることができる。

図６は、顔面に当てた加温体１の正面図、図７はその側面図である。

加温体１は、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４が発熱体３１を有しており、その部分は厚さが厚くて剛性が高く、曲がりにくくなっている。ただし、右内側加熱部１１と左内側加熱部１２の間の中央変形部１６は、中心線Ｏ−Ｏを介して折れ曲がりやすくなっており、さらに右内側加熱部１１と右外側加熱部１３との間の右側方変形部１７および、左内側加熱部１２と左外側加熱部１４との間の左側方変形部１８も曲がりやすくなっている。

したがって、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４のそれぞれは、起伏の覆い顔面に対して、互いに拘束されることなく、独立して接触することが可能である。

また、中央変形部１６と右側変形部１７および左側変形部１８を形成している薄肉シート部１５は、発泡樹脂シートで形成された温度制御層３２と同じく発泡樹脂シートで形成された断熱層３３が融着されて、曲げ剛さが適度でまた曲げによる弾性回復性を発揮できるようになっている。よって、密封袋から取り出したときに、金属粉を主体とする各加熱部１１，１２，１３，１４を、中央変形部１６と右側変形部１７および左側変形部１８がしっかり支えることができ、加温体１が過度にねじれて、顔面に密着しにくくなるということがない。

図６に示すように、加温体１をその中心線Ｏ−Ｏが鼻筋と口の中央部に一致するように顔に当てると、比較的幅の広い中央変形部１６の部分で加温体１が、鼻筋の部分から左右に折れ曲がる。さらに、上部変形基準点２５ａと上部変形基準点２５ｂとが、目の下に位置する頬骨の上部付近に位置し、下部変形基準点２６ａと下部変形基準点２６ｂとが、顎の下方の左右両側部（口よりもやや下方の左右両側部）に位置するようであると、そのときの加温体１は、右側傾斜基準線Ｌ１と左側傾斜基準線Ｌ２の部分から、顔面の起伏に倣うように折れ曲がるようになる。

また、右内側加熱部１１と左内側加熱部１２とが、鼻の左右両側で頬部に密着可能になる。右内側加熱部１１と左内側加熱部１２とが、共に上縁６に近づくにしたがって幅寸法が徐々に小さくなる形状であることは、これら両部１１，１２が鼻の左右両側で頬部に密着することを特に容易にしている。

さらに、右外側加熱部１３と左外側加熱部１４とは、頬の左右両側部から耳の近くにかけて密着できるようになる。

この加温体１の上縁６では、中心線Ｏ−Ｏの部分に凸部６ａが形成されている。この凸部６ａが鼻筋に当たることにより、水蒸気を、鼻の両側部に供給することができる。

また、中央変形部１６で上下に細長く延びている通気部２７は、鼻孔の近傍にまで延びており、さらに好ましくは口の前方にまで延びている。そのような加温体１は、これを顔に当てたときに、呼吸しやすく、着用者は息苦しさを感じることがない。

なお、図示例では、加温体１が顔面に当てて使用するのに適した形状のものであるとして説明したが、本発明に係る加温体は、顔面以外の身体の適宜の箇所に当てて使用することができるものである。

また、本発明の加温体は、第１表面シート４が水蒸気を透過しないものであってもよい。また、第１表面シート４と発熱体３１との間、または第２表面シート５と発熱体３１との間の、いずれか一方にのみ発泡樹脂シートが介在しているものであってもよい。

実験例と比較実験例

この発明の実験例として、各種の薄肉シート部１５を製造し、そのものの曲げ剛さ（Ｂ値）と曲げ回復特性（２ＨＢ値）とを測定して、比較実験例のものの測定結果と比較した。

（１）実験例
（実験例１）
第１表面シート４の基材シート４１として、低融点ポリプロピレン繊維で形成された目付けが２３ｇ／ｍ^２のポイントボンド不織布を使用した。第２表面シート５を構成する不織布５ａとして、パルプ繊維で形成され目付けが４５ｇ／ｍ^２のエアレイド不織布を使用し、非通気性フィルム５ｂとして、目付けが１９ｇ／ｍ^２のポリエチレン樹脂フィルムを用いた。

温度制御層３２として、発泡倍率が３０倍の発泡ポリエチレンシートで、厚みが３ｍｍ、内面３２ａでの貫通孔３４の開口率が２０％のものを使用した。断熱層３３は、発泡倍率が３０倍の発泡ポリエチレンシートで、厚みが１ｍｍであり、貫通孔が形成されていないものを使用した。

前記各シートを重ねてエンボス加工により熱溶着して、この発明で使用する薄肉シート部１５の例となる試料を製造した。

（実験例２）
温度制御層３２として、発泡倍率が３０倍の発泡ポリエチレンシートで、厚みが１ｍｍ、内面３２ａでの貫通孔３４の開孔率が１０％のものを使用した。その他は実施例１と同じものにして、薄肉シート部１５の例となる試料を製造した。

（実験例３）
実験例２の薄肉シート部１５から、断熱層３３を除いた状態のものを製造し、これを薄肉シート部１５とした。

（実験例４）
温度制御層３２として、発泡倍率が３０倍の発泡ポリエチレンシートで、厚みが２ｍｍ、内面３２ａでの貫通孔３４の開孔率が１０％のものを使用し、断熱層３３がない状態の薄肉シート部１５を製造した。

（実験例５）
実験例１の薄肉シート部１５から断熱層３３を除いたものを製造し、これを薄肉シート部１５とした。

（２）比較実験例
（比較実験例１）
実験例１の薄肉シート部１５から温度制御層と断熱層の発泡樹脂シートを除いたものを製造し、これを比較実験例１の薄肉シート部とした。

（比較実験例２）
実験例１の温度制御層として発泡倍率が３０倍、内面３２ａでの開口率が１０％、厚みが５ｍｍの発泡ポリエチレンシートを使用し、実験例１の薄肉シート部に代えてこのポリエチレンシートを含む薄肉シート部を製造した。
比較実験例１の薄肉シート部に温度制御層として発泡倍率が３０倍、厚みが３ｍｍの発泡ポリプロピレンシートを使用し、薄肉シート部とした。

（３）評価
実験例および比較実験例それぞれの薄肉シート部について評価した結果は、次のとおりである。
（１）曲げ剛さ（Ｂ値）と弾性回復特性（２ＨＢ値）の測定
カトーテック株式会社製の自働化大型純曲げ試験機（ＫＥＳ−ＦＢ２−Ｌ）を使用する。各実験例薄肉シート部用シートを１２０ｍｍ×１２０ｍｍに切断し、長手方向の両端部をチャックで保持してチャック間の試料長さを４０ｍｍとする。そして、前記サンプルを曲率変化速度が０．１ｃｍ^−１／ｓｅｃで、曲率がプラス側に０．５ｃｍ^−１でマイナス側に０．５ｃｍ^−１となる範囲で正逆両方向へ湾曲させ、それぞれの方向への曲げに要した曲げモーメントのヒステリシス線図（横軸が曲率半径、縦軸が曲げに要した曲げモーメント）を得る。

曲率が０．１〜０．５ｃｍ^−１の範囲で試料の表側が外に向くように曲げるときの前記ヒステリシス線図を直線に近似したときのこの直線の勾配が曲げ剛さ（Ｂ値：ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍ）である。また、曲率が０．２ｃｍ^−１のときの曲げモーメントのヒステリシス量を曲げ回復特性（２ＨＢ値：ｍＮ・ｃｍ／ｃｍ）とする。その測定結果を以下の表１に示す。

（２）屈曲角度の測定
図1の加温体であって、右内側加熱部の発熱体重量が９ｇ、右外側加熱部の発熱体重量が１１ｇ、これら両発熱部の間の右側方変形部である薄肉シート部の幅が７ｍｍ、右外側加熱部における肌側表面の面積が４５．４ｃｍ^２の加温体を作った。右内側加熱部を肌側表面が下になるようにして水平な板の上に載せるとともにその板の直線状エッジに薄肉シート部を一致させる一方、右外側加熱部をその板の外に出し、右外側加熱部が薄肉シート部を基点にして垂れ下がったときに、エッジを通る垂線と右外側加熱部との間の角度を薄肉シート部の屈曲角度として測定した。薄肉シート部には、実験例１−５および比較実験例１，２のそれぞれに対応する構造のものを使用した。測定結果は、表２のとおりであった。加温体が顔面に当てて使用するものである場合、この測定方法による屈曲角度は、２５〜７５°であることが好ましい。

良好な屈曲角度に対応する曲げ剛さ（Ｂ値）と曲げ回復特性（２ＨＢ値）とは、それぞれ０．３〜１．０ｍＮ・ｃｍ^２／ｃｍと０．４〜１．６ｍＮ・ｃｍ／ｃｍであった。

Claims (7)

1. 上下方向と、その上下方向に直交する幅方向とを有し、肌に接触させる第１表面シートと前記第１表面シートの反対側に位置する第２表面シートとの間に発熱体が介在しており、前記第１、第２表面シートの少なくとも一方が酸素透過性であり、前記発熱体が酸素を供給されると発熱するものであり、鼻を覆うように顔面の肌に接触させて使用する加温体であって、
   前記第１、第２表面シートと前記発熱体とを含む加熱部が複数形成されるとともに、隣り合う前記加熱部どうしの間にシート材料として少なくとも前記第１、第２表面シートを含み前記発熱体を含むことのない非加熱部が形成されており、
   前記加熱部では、前記第１表面シートと前記発熱体との間および前記第２表面シートと前記発熱体との間のいずれかに発泡樹脂シートが介在しており、
   前記非加熱部は、前記第１、第２表面シートの間に前記発泡樹脂シートが介在していて、各シートを加圧して熱溶着することによってこれらシートが互いに重なり合う方向から圧縮された状態にあり、かつ、前記加温体において特に折り曲げ容易な部位である薄肉シート部として形成され、
   薄肉シート部には、前記上下方向に延びる中心線に沿った中央変形部と、前記中心線の両側のそれぞれにおいて、上方に向かうにしたがって前記中心線に徐々に接近するように傾斜する側方変形部とが含まれ、
   前記加熱部には、前記中央変形部と前記側方変形部とのそれぞれの間に位置する内側加熱部が含まれていることを特徴とする前記加温体。
2. 前記第１表面シートは水蒸気を透過可能で、前記発熱体は水蒸気を発生するものであり、前記第１表面シートと前記発熱体との間に、多数の貫通孔を有して前記水蒸気を透過可能な前記発泡樹脂シートが介在している請求項１記載の加温体。
3. 前記第２表面シートと前記発熱体との間に、前記水蒸気を透過しない前記発泡樹脂シートが介在している請求項２記載の加温体。
4. 前記貫通孔は、前記発熱体に対向している前記発泡樹脂シートの内面での開口面積が小さく、前記第１表面シートに対向している前記発泡樹脂シートの外面での開口面積が大きい請求項２記載の加温体。
5. 前記非加熱部では、前記非加熱部を形成している各シートがエンボス加工されている請求項１ないし４のいずれかに記載の加温体。
6. 前記非加熱部の曲げ剛さ（Ｂ値）が、０．３〜１．０ｍＮ・ｃｍ２／ｃｍの範囲にある請求項１ないし５のいずれかに記載の加温体。
7. 前記非加熱部の曲げ回復特性（２ＨＢ値）が、０．４〜１．６ｍＮ・ｃｍ／ｃｍの範囲内にある請求項１ないし６のいずれかに記載の加温体。

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