JP4740143B2

JP4740143B2 - 加温体

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Publication number: JP4740143B2
Application number: JP2006535803A
Authority: JP
Inventors: 清宮澤; 直人竹内; 裕美寺岡; 武花尻
Original assignee: Uni Charm Corp
Current assignee: Uni Charm Corp
Priority date: 2004-09-07
Filing date: 2005-09-07
Publication date: 2011-08-03
Anticipated expiration: 2025-09-07
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Description

本発明は、顔面や身体のその他の箇所に装着して肌を適度な温度で加温するのに適した加温体に関する。

身体に装着して身体を暖める加温体として、酸素が与えられたときに発熱する発熱体を備えたものがある。また特許文献１と特許文献２には、前記発熱体から発せられる水蒸気を肌に与えることができる身体装着用の加温体が開示されている。

特許文献１に記載の加温体は、金属粉と水分と塩類を含む発熱体を有している。酸素と水蒸気を透過する透湿性外袋の内部に前記発熱体が収納されており、発熱体の肌に向けられる側では、透湿性外袋と前記発熱体との間に、織布、不織布、紙、多孔性フィルム、穿孔を有する発泡プラスチックなどで形成された温度調節材が介在している。

加温体がそれを包装している密封袋から取り出されると、透湿性外袋と温度調節材を通して酸素が発熱体に与えられ、発熱体が金属粉の酸化反応によって発熱して発熱体内の水分が蒸発し、水蒸気となって温度調節材および透湿性外袋を透過して肌に与えられる。

また、特許文献２に記載の加温体は、ほぼ正方形の２つの発熱を有するもので、これら発熱体の表面に、紙および不織布から成る温度調整材が重ねられ、さらにこれらが透湿性不織布の外袋内に収納されている。この加温体は、２つの発熱体の部分を両目に当てがうようにして顔面に装着するものである。
特開平１１−３４２１４７号公報特開２００２−７８７２８号公報

特許文献１の加温体は、水蒸気発生面側において、発熱体と透湿性外袋との間に透湿性の温度調節材が介在しているが、水蒸気発生面の反対側では、発熱体の表面が透湿性外袋で覆われているだけであり、あるいは発熱体と透湿性外袋との間に透湿性の内袋が介在しているだけである。

そのために、水蒸気発生面の反対側の面から、熱が伝導によって逃げやすい構造であるのみならず、その反対側の面においても水蒸気が透湿性外袋を透過して外部に移行しやすい。このように発熱体から発せられる熱が外部に逃げやすく、さらには、反対側の面から発熱体に酸素が供給されて発熱体の酸化が促進されることもあって、発熱体の発熱時間を長時間維持するのが困難である。

また、特許文献１には、反対側の面において、発熱体と透湿性外袋との間に非透湿性のシートを介在させ、反対側の面からの水蒸気の透過を防止した形態も開示されている。しかし、この形態においても、非透湿性のシートがフィルムであるために、反対側の面から熱が伝導によって逃げることを防ぐことができず、発熱体の発熱時間を長時間維持するのが困難である。

さらに、水蒸気発生面側の反対側の面が加熱されるため、水蒸気発生面を例えば顔面などに接触させた状態で、反対側の面を手で保持しようとしたときに、手が熱く感じることになり、加温体を手で保持しつづけるのが難しくなる。

本発明は上記従来の課題を解決するものであり、一方の側を適度な温度とし、他方の側から多くの熱が逃げないようにすることによって、発熱体の発熱を長時間維持できるようにした加温体を提供することを目的としている。

本発明は、肌側表面に位置する第１の表面シートと、非肌側表面に位置する第２の表面シートと、前記両表面シートの間に介在し酸素が与えられたときに発熱し、且つ水蒸気を発生する発熱体とを有し、前記第１の表面シートと前記第２の表面シートとのうちの少なくとも前記第１の表面シートが通気性である加温体において、前記第１の表面シートと前記発熱体との間に、通気性の第１の断熱層が設けられ、前記第２の表面シートと前記発熱体との間に、非通気性であるか前記第１の断熱層に比べて低通気度である第２の断熱層が設けられ、前記第１の表面シートは、表面から複数本の短繊維が突出している多毛シートである一方、前記第２の表面シートは、表面から短繊維が突出していないシートであり、前記第１の断熱層は、独立気泡を有する樹脂シートであり、且つ前記発熱体に対向している面での開口面積が小さく、前記第１の表面シートに対向している面での開口面積が大きい貫通孔を複数有することを特徴とするものである。

本発明の加温体は、第１の表面シート側と第２の表面シート側の両面において、発熱体が断熱層で覆われている。そして、発熱体の熱は第１の表面シート側に多く伝わるようになっている。そのため、第１の表面シート側によって肌などを適度な温度に加温することができる。しかも第２の表面シート側には熱が逃げにくく、また第２の表面シートから発熱体へ与えられる酸素が少ないことにより、発熱体は長時間高温状態を維持できるようになる。また、第２の表面シート側を比較的低温にできるため、第１の表面シート側を肌に当てた状態で第２の表面シート側を手で保持しやすくなる。

本発明の実施の形態の一つでは、第１の断熱層は透湿性である。

上記態様では、第１の表面シート側から肌に水蒸気を与えることができ、肌を加温するとともに加湿することもできる。

本発明の実施の形態の他の一つでは、好ましくは、第２の表面シートが非通気性で且つ非透湿性である。
この態様では、第２の表面シート側から水蒸気が逃げず、あるいは逃げにくいために、発生する水蒸気を無駄にすることがない。

本発明の実施の形態の他の一つにおける第１の断熱層と第２の断熱層は、発熱体の温度が５０℃以上であるときに、前記発熱体と向かい合う面とは反対側の面の温度が前記発熱体の温度よりも１０℃以上低くなるものである。

本発明の実施の形態の他の一つでは、例えば、前記第２の断熱層が、独立気泡を有する樹脂シートである。

本発明の加温体は、第１の断熱層と第２の断熱層との断熱機能により第１の表面シート側を適度な加熱温度に設定でき、第２の表面シート側を第１の表面シート側よりも低温に保つことができる。さらには、第２の表面シートから発熱体に与えられる酸素の量を少なくすることによって、発熱体の発熱を長時間維持できるようになる。また、第２の表面シート側が手で保持しやすくなる。

本発明の実施の形態の加温体を肌側表面から示す正面図。図１のＩＩ−ＩＩ線切断面を示す図。加温体の構成要素を示す分解断面図。実施の形態の他の一例である加温体の構成要素を示す図３と同様な図。図２の部分拡大断面図。使用状態にある加温体の正面図。使用状態にある加温体の側面図。実施例における肌側表面の温度変化を示す線図。比較例における肌側表面の温度変化を示す線図。

符号の説明

１加温体
２肌側表面
３非肌側表面
４第１の表面シート
５第２の表面シート
１１右内側加熱部
１２左内側加熱部
１３右外側加熱部
１４左外側加熱部
１５薄肉シート部
１６中央変形部
１７右側変形部
１８左側変形部
２１，２２，２３，２４区画線
２７通気部
３１発熱体
３２第１の断熱層
３３第２の断熱層
３４貫通孔
４１基材シート
４２短繊維
Ｏ中心線

図１は本発明の実施の形態である加温体を第１の表面シートを手前に向けて示す正面図、図２は図１に示す加温体のＩＩ−ＩＩ線での切断面を示す図、図３と図４は加温体の構造を実施の形態別に示す加温体の部分分解切断面図、図５は図２の一部を拡大した部分拡大断面図、図６と図７は加温体を顔面に当てて使用する例を示す図である。

図１に示す加温体１は、図１において手前に向けられている側および図２において上方に向けられている側が肌側表面２であり、これと逆の側が非肌側表面３である。この実施の形態の加温体１は、肌側表面２を肌に当てて使用するものである。

図示例の加温体１は、図６および図７に示すように、顔面の面積の半分近くを覆うことができる大きさに作られているものである。中心線Ｏ−Ｏに沿う方向の長さ寸法は、成人の少なくとも目の下から口までを覆えるように、８０ｍｍ以上で、さらに好ましくは１００ｍｍ以上であり、その最大値は例えば１８０ｍｍである。また、中心線Ｏ−Ｏと直交する方向での幅寸法は、成人の両頬を同時に覆うことができるように１５０ｍｍ以上で、好ましくは２００ｍｍ以上であり、その最大値は例えば３２０ｍｍである。

図１に示すように、この加温体１は、上下方向に延びる中心線Ｏ−Ｏに関して左右対称形状である。加温体１の上縁６は、図６と図７に示すように顔面に当てたときに上側に位置する縁である。上縁６と対向する側の下縁７は、加温体１が顔面に当てられたときに下側に位置する縁である。

図１の加温体１は、肌側表面２に向って中心線Ｏ−Ｏの右側に、右内側加熱部１１が、中心線Ｏ−Ｏの左側に、左内側加熱部１２が形成されている。右内側加熱部１１よりも右側には、右外側加熱部１３が形成され、左内側加熱部１２よりも左側には、左外側加熱部１４が形成されている。

右内側加熱部１１は、区画線２１で囲まれた領域である。区画線２１は、中心線Ｏ−Ｏと平行な内側直線部２１ａと、中心線Ｏ−Ｏに対して傾斜する外側直線部２１ｂを有し、さらに上方に向かっての突曲線を画く上部線部２１ｃおよび下方に向かっての突曲線を画く下部線部２１ｄを有している。左内側加熱部１２は、区画線２２で囲まれた領域である。この区画線２２も、中心線Ｏ−Ｏと平行な内側直線部２２ａと、中心線Ｏ−Ｏに対して傾斜する外側直線部２２ｂと、上部線部２２ｃと、下部線部２２ｄを有している。

右外側加熱部１３は区画線２３で囲まれた領域である。区画線２３は、外側直線部２１ｂと平行な直線部２３ａとそれ以外の曲線部２３ｂを有している。同様に、左外側加熱部１４は区画線２４で囲まれた領域である。区画線２４は、外側直線部２２ｂと平行な直線部２４ａとそれ以外の曲線部２４ｂを有している。

右内側加熱部１１と左内側加熱部１２は、中心線Ｏ−Ｏに関して左右対称である。また、右外側加熱部１３と左外側加熱部１４は、中心線Ｏ−Ｏに関して左右対称である。

加温体１は、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４以外の領域が、発熱体を有しておらず発熱および水蒸気の発生機能を有しない薄肉シート部１５である。この薄肉シート部１５では、発熱体を除く各構成部材が一緒に加圧されて溶着されている。また、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４は、全て薄肉シート部１５で囲まれている。

図１に示すように、内側直線部２１ａと内側直線部２２ａとで挟まれて中心線Ｏ−Ｏに沿って延びる部分には、薄肉シート部１５によって中央変形部１６が形成されている。また、外側直線部２１ｂと直線部２３ａとで挟まれた部分には、薄肉シート部１５によって右側変形部１７が形成されている。同様に、外側直線部２２ｂと直線部２４ａとで挟まれた部分には、薄肉シート部１５によって左側変形部１８が形成されている。

図１の中央変形部１６には、通気部２７が形成されている。この実施の形態では、中央変形部１６を形成する薄肉シート部１５を、肌側表面２から非肌側表面３にかけて貫通するように切除することによって通気部２７が形成されている。通気部２７は所定の開口面積を有する貫通孔であってもよいし、または中央変形部１６を貫通するスリットであってもよい。

図２および図３に示すように、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４の内部には、発熱体３１が設けられている。この発熱体３１は、その構成要素として、鉄、アルミニウム、亜鉛などの酸化しやすい金属粉と、水と、金属粉を酸化させるための塩類とを含んでいる。塩類は、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウムなどである。さらに、金属粉の酸化を促進させるために、活性炭、カーボンブラック、黒鉛などの炭素材料を含んでもよい。さらには、水分を長時間保持できるように、バーミキュライト、珪酸カルシウム、シリカゲル、シリカなどの保湿剤を含んでもよい。

発熱体３１に酸素が与えられると、金属粉が酸化してそのときの酸化熱で金属粉とその周囲が８０℃程度またはそれ以上に昇温する。この酸化熱により、発熱体３１内の水分が蒸発し水蒸気が発生する。

発熱体３１は、各構成要素を含んだ状態でローラで加圧してシート状にしたものが好ましく使用される。また、発熱体３１に、シートの形態を維持するための樹脂材料や接着剤あるいは繊維などを含ませてもよい。

シート状の発熱体３１を使用すると、図３に示すように、発熱体３１の表面に、発熱体３１からの金属粉の脱落を阻止することを目的とした被覆シートを設ける必要がなく、発熱体３１の表面に第１の断熱層３２と第１の表面シート４とを重ねた構成にできる。この構成であると、水蒸気が被覆シートで妨げられるということなく第１の断熱層３２と第１の表面シート４とを透過して、肌に与えられるようになる。

図２と図３に示す実施の形態では、第１の表面シート４と発熱体３１との間に第１の断熱層３２が挟まれ、第２の表面シート５と発熱体３１との間に第２の断熱層３３が挟まれている。

第１の表面シート４、第２の表面シート５、第１の断熱層３２、および第２の断熱層３３は、加温体１の全体の形状および面積と同じ形状および面積を有している。そして、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４以外の領域では、第１の表面シート４、第２の表面シート５、第１の断熱層３２、および第２の断熱層３３が密着して薄肉シート部１５が形成されている。この実施の形態では、図５に示すように、薄肉シート部１５で多数のエンボス部３５が形成され、主にこのエンボス部３５において薄肉シート部１５の各構成要素が加圧され加熱されて溶着されている。図１に示すように、エンボス部３５は格子模様を形成している。

第１の表面シート４と第１の断熱層３２は、通気性で且つ透湿性である。一方、第２の表面シート５と第２の断熱層３３は非通気性で且つ非透湿性である。

本明細書の通気性とは、酸素を含む空気を通過させることができる性質を意味し、非通気性とは、空気を通過させない性質を意味する。透湿性とは、水蒸気を通過させることができる性質を意味し、非透湿性とは、水蒸気を通過させない性質を意味する。また、通気度は、一定時間内での空気の通過量の大小で評価でき、透湿度は一定時間内での水蒸気（水）の通過量の大小で評価できる。

また、本明細書での断熱層とは、発熱体を覆っていて、発熱体と向かい合う面とは反対側の面の温度が発熱体の温度よりも低くなるものであって、好ましい実施の形態では、発熱体の温度が５０℃以上であるときに、断熱層における前記反対側の温度が発熱体の温度よりも１０℃以上低くなるものを断熱層として使用する。さらに好ましい実施の形態では、非肌側表面３に位置する第２の断熱層３３における前記反対側の面の温度が発熱体３１の温度よりも２０℃以上低くなるものを第２の断熱層３３として使用する。

図３に示すように、第１の表面シート４は多毛シートである。この多毛シートでは、通気性で透湿性の基材シート４１の外面４１ａすなわち装着者の肌に向く表面から、複数本の短繊維４２が突出している。この多毛シートとして、好ましくは植毛シートが使用される。

植毛シートは、基材シート４１の外面４１ａに、複数本の短繊維４２を接着剤で接着固定することにより形成される。短繊維４２を接着剤を使用して植毛する方法として、静電植毛法を採用することができる。この静電植毛法は、植毛する前に、短繊維４２の表面に珪酸ソーダなどの導電性物質を塗工し、あるいは短繊維４２に導電性物質を練り込んで導電処理する。そして、植毛する前の基材シート４１と短繊維４２とに互いに電位差を有する電荷を与え、すなわち基材シート４１と短繊維４２との間に電圧を与えることにより、帯電した短繊維４２が基材シート４１の外面４１ａにほぼ垂直な姿勢で付着し、接着剤によって外面４１ａに接着固定される。

基材シート４１は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）などの合成樹脂の少なくとも一種で形成された繊維、またはレーヨン繊維や天然繊維（例えばパルプ）などで形成された不織布であり、例えばスパンボンド法、ポイントボンド法、スパンレース法、スルーエア法などで形成される。

短繊維４２は、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ），ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（Ｎｙ）などの合成樹脂の少なくとも一種で形成された繊維、またはレーヨン繊維などである。短繊維４２の繊度は０．１１〜３．３ｄｔｅｘ程度の細いものが好ましく、基材シート４１の外面４１ａからの短繊維４２の突出寸法は０．３ｍｍ以上で５ｍｍ以下が好ましく、さらに好ましくは０．５ｍｍ以上で２ｍｍ以下である。また、基材シート４１の外面４１ａの１ｃｍ^２あたりの短繊維４２の本数は、１００本〜１万本程度であるが、この範囲に限られるものではない。

第１の断熱層３２と第２の断熱層３３は、共に独立気泡を有する発泡樹脂シートにより形成されている。第１の断熱層３２は、例えば発泡倍率が１０〜５０倍程度の発泡ポリエチレン樹脂シートまたは発泡ポリウレタン樹脂シートなどである。この第１の断熱層３２には、熱せられた空気および水蒸気が通過可能な複数の貫通孔３４が形成されている。この貫通孔３４は、発熱体３１側の内面（第１の表面）３２ｂにおける開孔径Ｄ２よりも、第１の表面シート４と向かい合う外面（第２の表面）３２ａでの開孔径Ｄ１の方が大きく設定されている。

第１の断熱層３２は、発熱体３１と向かい合う面とは反対側の面の温度を５０℃以上の発熱体３１よりも１０℃以上低くすることができるように、その厚み寸法が例えば１〜５ｍｍの範囲にある。また、内面３２ｂでの貫通孔３４の開孔径Ｄ２は、０．１〜２ｍｍの範囲で、好ましくは０．１〜１ｍｍの範囲にあり、内面３２ｂでの貫通孔３４の開孔面積率は５〜３０％程度である。

第２の表面シート５は、エアーレイド法、スパンボンド法、ポイントボンド法などで形成された不織布５ａの内面に、ポリエチレン樹脂などで形成された非通気性で非透湿性の樹脂フィルム５ｂがラミネートされて構成されている。

前記第２の断熱層３３は、貫通孔を有していない発泡ポリエチレン樹脂シートまたは発泡ウレタン樹脂シートであり、内部に独立した気泡が散在している。第２の断熱層３３の厚み寸法は０．５〜４ｍｍ程度であり、好ましくは０．５〜２ｍｍ程度である。

図４は、図３とは異なる実施の形態の加温体１Ａの層構造を示している。この加温体１Ａでは、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４に設けられている発熱体３１Ａが、図３の発熱体３１と同じ形で図示されてはいるが、シート状に成型されたものではなくて、互いに独立している金属粉を単に集合させたものである。この実施の形態では、加温体１Ａのうちの少なくとも右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４において、発熱体３１Ａを挟む一対の被覆シート４５，４６が使用されている。この被覆シート４５，４６は、金属粉を通過させることなく、酸素および水蒸気を透過させることができるものであり、不織布や織布あるいは通気性の紙または通気性の樹脂フィルムなどで形成されている。

加温体１は、使用前は酸素を透過しない非通気性の樹脂フィルムなどで形成された密封袋内に封入されている。

使用時に、密封袋を開封して加温体１を取り出すと、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４内に設けられた発熱体３１に酸素が供給されて、金属粉が酸化反応し、酸化熱を発生する。またこの酸化熱により発熱体３１に含まれている水分が蒸発して水蒸気を発生する。

酸素は、第１の表面シート４と第１の断熱層３２の貫通孔３４を通って、肌側表面２から発熱体３１に供給されるが、第２の表面シート５と第２の断熱層３３は非通気性であるため、非肌側表面３から発熱体３１へは酸素がほとんどまたは全く供給されない。

発熱体３１で熱せられた空気および発熱体３１から発生する水蒸気は、非透湿性の第２の断熱層３３と第２の表面シート５の樹脂フィルム５ｂによって遮られて、非肌側表面３には流出せず、第１の断熱層３２および第１の表面シート４を透過して肌側表面２のみから流出する。

このように、発熱体３１で発生した熱の伝導が第１の断熱層３２と第２の断熱層３３で遮断され、加熱された空気および水蒸気が、第１の断熱層３２に形成された貫通孔３４内を経て肌側表面２のみから流出するために、発熱体３１で発生した熱は非肌側表面３から逃げることがなくそれぞれの加熱部１１，１２，１３，１４内で蓄積されて、肌側表面２から徐々に外へ伝わる。そのため、それぞれの加熱部１１，１２，１３，１４内から肌側表面２への熱の供給時間を長く継続することができる。また、外部の酸素が非肌側表面３から発熱体３１に与えられることがなく、酸素が主に肌側表面２側から与えられる。そのためそれぞれの加熱部１１，１２，１３，１４内へ多量の酸素が一気に過剰に与えられることがなく、このことによっても発熱体３１の発熱を長時間継続できるようになる。

図６および図７に示すように、加温体１は、肌側表面２が人体の肌に接するようにして使用される。発熱体３１は、その表面温度が金属粉の酸化熱により８０℃前後あるいはそれ以上の温度となることがあるが、この発熱体３１を覆っている第１の断熱層３２は、内部に複数の独立気泡が形成された発泡樹脂シートであるため、発熱体３１の熱が直接的に肌に伝えられることがなく、肌の温度が異常に高くなるのを防止できる。

また、発熱体３１で熱せられた空気および発熱体３１から発生する水蒸気の温度は８０℃前後あるいはそれ以上となるが、この空気および水蒸気は、第１の断熱層３２の貫通孔３４を通過し、さらに第１の表面シート４の基材シート４１を透過することにより冷却され、基材シート４１の外面４１ａにおいて６０℃またはそれ以下の温度となる。

図３に示すように、第１の断熱層３２に形成された貫通孔３４は、発熱体３１に対向する内面３２ｂでの開孔径Ｄ２が小さく、肌に向く外面３２ａでの開孔径Ｄ１が大きくなっており、Ｄ１／Ｄ２は例えば１．２〜５の範囲である。発熱体３１で熱せられた空気および発熱体３１から発生する水蒸気は、小径の開孔径Ｄ２である開孔端から貫通孔３４に移行することで、熱および水蒸気が各貫通孔３４に分散して与えられるようになるため、第１の断熱層３２の外面３２ａに至るまでに冷却されやすい。また、第１の断熱層３２の外面３２ａでは貫通孔３４の開孔径Ｄ１が広げられているため、熱および水蒸気は第１の表面シート４に対してまんべんなく与えられる。

加温体１の肌側表面２に位置する第１の表面シート４は、基材シート４１の外面４１ａから多数本の短繊維４２が突出している多毛シートである。第１の表面シート４が多数本の短繊維４２を介して肌に当たることにより、肌への接触感触がソフトなものとなる。

また、短繊維４２が存在することにより、基材シート４１の外面４１ａと肌との間にわずかな距離の空間が形成される。よって、基材シート４１を通過する加熱された空気および水蒸気の温度が例えば５０℃またはそれ以上であっても、加熱された空気および水蒸気が空間を介して肌に与えられるために肌への刺激を抑制でき、肌が高い温度を感じるのを防止できるようになる。また基材シート４１と肌との間に流れ出た水蒸気は、その空間において拡散しやすいため、この拡散によっても高温の水蒸気が肌に与える刺激を抑制できる。また水蒸気が拡散することで、肌の表面にまんべんなく水蒸気を与えることができ、肌への加湿効果を高めることができる。

特に、第１の表面シート４が静電植毛法で形成されたものであると、多数本の短繊維４２が、基材シート４１の外面４１ａからほぼ垂直姿勢で突出するため、第１の表面シート４を肌に当てたときに、短繊維４２を介して、基材シート４１と肌との間に空隙を保ちやすくなる。

図６は、加温体１が身体の顔面に装着された状態を示す正面図、図７はその側面図である。

加温体１は、右内側加熱部１１と左内側加熱部１２の間の中央変形部１６で折れ曲がりやすくなっており、さらに右内側加熱部１１と右外側加熱部１３との間の右側変形部１７および、左内側加熱部１２と左外側加熱部１４との間の左側変形部１８においても曲がりやすくなっている。

したがって、右内側加熱部１１、左内側加熱部１２、右外側加熱部１３および左外側加熱部１４のそれぞれが、互いに拘束されることなく、独立して顔面の肌に当たるようになり、起伏のある顔面に対してもそれぞれの加熱部１１，１２，１３，１４が密着しやすくなる。

また、中央変形部１６には、上下に細長く延びる通気部２７が開口している。加温体１を着用するときには、この通気部２７を鼻孔に合わせ、好ましくはさらに口にも合わせる。そのようにすることで、加温体１は、呼吸しやすくなり、着用者が息苦しさを感じないものになる。

なお、図２の実施の形態では、第２の表面シート５と第２の断熱層３３が非通気性で非透湿性のものとして説明したが、第２の表面シート５と第２の断熱層３３がわずかな通気性および透湿性を有しているものであってもよい。ただし、この場合に、第２の表面シート５の通気度および透湿度が第１の表面シート４よりも低く、第２の断熱層３３の通気度と透湿度が第１の断熱層３２よりも低くいものが使用される。

わずかな通気性と透湿性を有する第２の断熱層３３を使用したときにおいても、発熱体３１が発熱したときに、非肌側表面３の温度が肌側表面２の温度よりも１０℃以上低い断熱効果を発揮できれば、図２の実施の形態と同様に、発熱体３１から肌側表面２に与えられる熱を長時間高い状態に保つことができる。

また、第１の断熱層３２と第２の断熱層３３とに使用する材料は、多孔質の樹脂シートに限られるものではなく、複数枚の不織布が積層されたものであってもよい。すなわちその層により１０℃以上の断熱効果を発揮できるのであればどのようなものであっても使用可能である。ただし、第２の断熱層３３は非通気性のものであるか通気度の低いものであることが必要であるため、例えば複数枚の不織布と樹脂フィルムとを積層することで構成することが好ましい。

なお、図２の実施の形態の加温体１は、顔面に対して着用するのに適した形状のものとして説明したが、本発明の加温体は顔面以外の箇所に着用するものであってもよい。

また、本発明の加温体は、第１の断熱層３２が通気性であるが非透湿性のものであって、肌側表面２に熱が伝達されるが、水蒸気が透過しないものであってもよい。

（１）実施例
第１の表面シート４は、基材シート４１が、低融点ポリプロピレン繊維で形成された目付けが２３ｇ／ｍ^２のポイントボンド不織布で、短繊維４２は繊度が１．３２ｄｔｅｘで長さが０．９ｍｍのナイロン繊維であり、この短繊維４２が基材シート４１に静電植毛法で接着されたものを使用した。第２の表面シート５を構成する不織布５ａとして、パルプ繊維で形成され目付けが４５ｇ／ｍ^２のエアレイド不織布を使用し、非通気性の樹脂フィルム５ｂとして、目付けが１９ｇ／ｍ^２のポリエチレン樹脂フィルムを用いた。

第１の断熱層３２として、発泡倍率が３０倍の発泡ポリエチレンシートで、厚みが３ｍｍ、内面３２ｂでの貫通孔３４の開孔率が１５％のものを使用した。第２の断熱層３３は、発泡倍率が３０倍の発泡ポリエチレンシートで、厚みが１ｍｍであり、貫通孔が形成されていないものを使用した。

発熱体３１は、鉄粉と活性炭とバーミキュライトと木粉を含むシート状基体を有する。このシート状基体は、厚みが１．２ｍｍで、総質量が４２ｇ、坪量が２８００ｇ／ｍ^２であり、このシート状基体に、このシート状基体の質量の２０％の塩水を含ませたものを発熱体３１として使用した。

前記発熱体３１を挟んだ状態で各シートを重ねて、各シート間をエンボス加工により熱融着して薄肉シート部１５を形成した。

（２）比較例
実施例において第２の断熱層３３のみを除去したものを比較例とした。

（３）測定方法
（表面温度の測定）
肌側表面２での表面温度をサーモグラフィー法で測定した。この測定は、サーモビュア（形式ＪＴＧ−６３００）によって行った。肌側表面２の温度は、発熱体３１に空気が供給されて発熱が開始されてから２０分間測定した。

（水蒸気量の測定）
恒温恒湿室内に、電子天秤を設置し電子天秤の測定部に発泡スチロールの板を設置しておく。実施例または比較例の発熱体を密封袋から取り出し発熱体に酸素が供給され始めた直後に実施例または比較例を発泡スチロール板の上に載せる。このとき、実施例と比較例の発熱体を、その肌側表面が発泡スチロールに向くように載せる。

発泡スチロールの板に載せた直後に電子天秤による初期測定質量（Ｐ１）を読み取る。これと同時にストップウォッチで時間の計測を開始し、５分後に電子天秤の測定質量（Ｐ２）を読み取り、同様にして、１０分後に測定質量（Ｐ３）を、１５分後に測定質量（Ｐ４）を、そして２０分後に測定質量（Ｐ５）を読み取る。

Ｐ１とＰ２との差を、０〜５分での水蒸気発生量（ｇ）とし、Ｐ２とＰ３との差を、５〜１０分での水蒸気発生量、Ｐ３とＰ４との差を、１０〜１５分での水蒸気発生量、Ｐ４とＰ５との差を１５〜２０分での水蒸気発生量とする。また、Ｐ１とＰ５との差を２０分間の水蒸気の総発生量とする。

（４）測定結果
図８は、実施例の加温体を８体作成して肌側表面２の温度を測定したときの結果を示している。横軸は発熱体３１に空気を供給し始めてからの時間（秒）、縦軸は肌側表面２での温度（℃）である。

図９は、比較例の加温体を６体作成して、実施例と同様に肌側表面の温度を測定した温度特性線図である。
以下の表１は、４体の実施例と３体の比較例に対して、肌側表面２に放出される水蒸気（水）の発生量の測定結果であり、前述の方法によって、発熱体３１に空気を供給し始めてから５分経過するまでの水蒸気の発生量、５分経過後１０分経過するまでの水蒸気の発生量、１０分経過後１５分経過するまでの水蒸気の発生量、１５分経過後２０分経過するまでの水蒸気の発生量を示している。また２０分経過するまでに発生した水蒸気の総和を併せて示している。

図８と図９の結果から、実施例の加温体は比較例の加温体と比べて、肌側表面２からの熱の放出継続時間が長いことが判る。温度が５０℃以上となってから５０℃以下になるまでの発熱継続時間は、実施例と比較例とで最大で５２０秒、最小でも７０秒の差が生じている。

また、表１の結果から、実施例の加温体では１０分経過後１５分経過するまでの間の水蒸気の発生量が、比較例に比べて多いことが判る。

Claims

肌側表面に位置する第１の表面シートと、非肌側表面に位置する第２の表面シートと、前記両表面シートの間に介在し酸素が与えられたときに発熱し、且つ水蒸気を発生する発熱体とを有し、前記第１の表面シートと前記第２の表面シートとのうちの少なくとも前記第１の表面シートが通気性である加温体において、
前記第１の表面シートと前記発熱体との間に、通気性の第１の断熱層が設けられ、前記第２の表面シートと前記発熱体との間に、非通気性であるか前記第１の断熱層に比べて低通気度である第２の断熱層が設けられ、
前記第１の表面シートは、表面から複数本の短繊維が突出している多毛シートである一方、前記第２の表面シートは、表面から短繊維が突出していないシートであり、
前記第１の断熱層は、独立気泡を有する樹脂シートであり、且つ前記発熱体に対向している面での開口面積が小さく、前記第１の表面シートに対向している面での開口面積が大きい貫通孔を複数有することを特徴とする前記加温体。
前記第１の断熱層は透湿性である請求項１記載の加温体。
前記第２の表面シートは非通気性で且つ非透湿性である請求項２記載の加温体。
前記第１の断熱層と第２の断熱層は、前記発熱体の温度が５０℃以上であるときに、前記発熱体と向かい合う面とは反対側の面の温度が前記発熱体の温度よりも１０℃以上低くなるものである請求項１ないし３のいずれかに記載の加温体。
前記第２の断熱層は、独立気泡を有する樹脂シートである請求項１ないし４のいずれかに記載の加温体。