WO2006028153A1

WO2006028153A1 - 加温体

Info

Publication number: WO2006028153A1
Application number: PCT/JP2005/016454
Authority: WO
Inventors: Kiyoshi Miyazawa; Naohito Takeuchi; Hiromi Teraoka; Takeshi Hanajiri
Original assignee: Uni-Charm Co., Ltd.
Priority date: 2004-09-07
Filing date: 2005-09-07
Publication date: 2006-03-16
Also published as: JPWO2006028153A1; JP4740143B2; TWI295171B; TW200624106A

Description

明細書

加温体

技術分野

[0001] 本発明は、顔面や身体のその他の箇所に装着して肌を適度な温度で加温するのに適した加温体に関する。

背景技術

[0002] 身体に装着して身体を暖める加温体として、酸素が与えられたときに発熱する発熱体を備えたものがある。また特許文献 1と特許文献 2には、前記発熱体から発せられる水蒸気を肌に与えることができる身体装着用の加温体が開示されている。

[0003] 特許文献 1に記載の加温体は、金属粉と水分と塩類を含む発熱体を有して！/ヽる。

酸素と水蒸気を透過する透湿性外袋の内部に前記発熱体が収納されており、発熱体の肌に向けられる側では、透湿性外袋と前記発熱体との間に、織布、不織布、紙、多孔性フィルム、穿孔を有する発泡プラスチックなどで形成された温度調節材が介在している。

[0004] 加温体がそれを包装してヽる密封袋から取り出されると、透湿性外袋と温度調節材を通して酸素が発熱体に与えられ、発熱体が金属粉の酸化反応によって発熱して発熱体内の水分が蒸発し、水蒸気となって温度調節材および透湿性外袋を透過して肌に与えられる。

[0005] また、特許文献 2に記載の加温体は、ほぼ正方形の 2つの発熱を有するもので、これら発熱体の表面に、紙および不織布から成る温度調整材が重ねられ、さらにこれらが透湿性不織布の外袋内に収納されている。この加温体は、 2つの発熱体の部分を両目に当てがうようにして顔面に装着するものである。

特許文献 1：特開平 11― 342147号公報

特許文献 2：特開 2002— 78728号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] 特許文献 1の加温体は、水蒸気発生面側において、発熱体と透湿性外袋との間に透湿性の温度調節材が介在しているが、水蒸気発生面の反対側では、発熱体の表面が透湿性外袋で覆われて！/、るだけであり、ある！、は発熱体と透湿性外袋との間に透湿性の内袋が介在して、るだけである。

[0007] そのために、水蒸気発生面の反対側の面から、熱が伝導によって逃げやす、構造であるのみならず、その反対側の面にぉヽても水蒸気が透湿性外袋を透過して外部に移行しやすい。このように発熱体力発せられる熱が外部に逃げやすぐさらには、反対側の面から発熱体に酸素が供給されて発熱体の酸化が促進されることもあって、発熱体の発熱時間を長時間維持するのが困難である。

[0008] また、特許文献 1には、反対側の面において、発熱体と透湿性外袋との間に非透湿性のシートを介在させ、反対側の面力ゝらの水蒸気の透過を防止した形態も開示されている。し力し、この形態においても、非透湿性のシートがフィルムであるために、反対側の面から熱が伝導によって逃げることを防ぐことができず、発熱体の発熱時間を長時間維持するのが困難である。

[0009] さらに、水蒸気発生面側の反対側の面が加熱されるため、水蒸気発生面を例えば顔面などに接触させた状態で、反対側の面を手で保持しょうとしたときに、手が熱く感じることになり、加温体を手で保持しつづけるのが難しくなる。

[0010] 本発明は上記従来の課題を解決するものであり、一方の側を適度な温度とし、他方の側力多くの熱が逃げないようにすることによって、発熱体の発熱を長時間維持できるようにした加温体を提供することを目的として!/ヽる。

課題を解決するための手段

[0011] 本発明は、第 1の表面シートと、第 2の表面シートと、前記両表面シートの間に介在し酸素が与えられたときに発熱する発熱体とを有し、前記第 1の表面シートと前記第 2 の表面シートとのうちの少なくとも前記第 1の表面シートが通気性である加温体において、

前記第 1の表面シートと前記発熱体との間に、通気性の第 1の断熱層が設けられ、前記第 2の表面シートと前記発熱体との間に、非通気性であるか前記第 1の断熱層に比べて低通気度である第 2の断熱層が設けられていることを特徴とするものである [0012] 本発明の加温体は、第 1の表面シート側と第 2の表面シート側の両面において、発熱体が断熱層で覆われている。そして、発熱体の熱は第 1の表面シート側に多く伝わるようになっている。そのため、第 1の表面シート側によって肌などを適度な温度にカロ温することができる。し力も第 2の表面シート側には熱が逃げにくぐまた第 2の表面シートから発熱体へ与えられる酸素が少ないことにより、発熱体は長時間高温状態を維持できるようになる。また、第 2の表面シート側を比較的低温にできるため、第 1の表面シート側を肌に当てた状態で第 2の表面シート側を手で保持しやすくなる。

[0013] 本発明の実施の形態の一つでは、発熱体は水蒸気を発生するもので、第 1の断熱層は透湿性である。

[0014] 上記態様では、第 1の表面シート側から肌に水蒸気を与えることができ、肌を加温するととちに力口、湿することちできる。

[0015] 本発明の実施の形態の他の一つでは、好ましくは、第 2の表面シートが非通気性で且つ非透湿性である。

この態様では、第 2の表面シート側力も水蒸気が逃げず、あるいは逃げにくいために、発生する水蒸気を無駄にすることがない。

[0016] 本発明の実施の形態の他の一つにおける第 1の断熱層と第 2の断熱層は、発熱体の温度が 50°C以上であるときに、前記発熱体と向かい合う面とは反対側の面の温度が前記発熱体の温度よりも 10°C以上低くなるものである。

[0017] 本発明の実施の形態の他の一つでは、例えば、前記第 2の断熱層が、独立気泡を有する榭脂シートであり、前記第 1の断熱層は、独立気泡を有する榭脂シートであり、且つ複数の貫通孔を有して、るものである。

発明の効果

[0018] 本発明の加温体は、第 1の断熱層と第 2の断熱層との断熱機能により第 1の表面シート側を適度な加熱温度に設定でき、第 2の表面シート側を第 1の表面シート側よりも低温に保つことができる。さらには、第 2の表面シートから発熱体に与えられる酸素の量を少なくすることによって、発熱体の発熱を長時間維持できるようになる。また、第 2 の表面シート側が手で保持しやすくなる。

図面の簡単な説明 [0019] [図 1]本発明の実施の形態の加温体を肌側表面から示す正面図。

[図 2]図 1の II II線切断面を示す図。

[図 3]加温体の構成要素を示す分解断面図。

[図 4]実施の形態の他の一例である加温体の構成要素を示す図 3と同様な図。

[図 5]図 2の部分拡大断面図。

[図 6]使用状態にある加温体の正面図。

[図 7]使用状態にある加温体の側面図。

[図 8]実施例における肌側表面の温度変化を示す線図。

[図 9]比較例における肌側表面の温度変化を示す線図。

符号の説明

[0020] 1 加温体

2 肌側表面

3 非肌側表面

4 第 1の表面シート

5 第 2の表面シート

11 右内側加熱部

12 左内側加熱部

13 右外側加熱部

14 左外側加熱部

15 薄肉シート部

16 中央変形部

17 右側変形部

18 左側変形部

21, 22, 23, 24 区画線

27 通気部

31 発熱体

32 第 1の断熱層

33 第 2の断熱層 34 貫通孔

41 基材シート

42 短繊維

O 中心線

発明を実施するための最良の形態

[0021] 図 1は本発明の実施の形態である加温体を第 1の表面シートを手前に向けて示す正面図、図 2は図 1に示す加温体の II II線での切断面を示す図、図 3と図 4はカロ温体の構造を実施の形態別に示す加温体の部分分解切断面図、図 5は図 2の一部を拡大した部分拡大断面図、図 6と図 7は加温体を顔面に当てて使用する例を示す図である。

[0022] 図 1に示す加温体 1は、図 1にお、て手前に向けられて、る側および図 2にお!/、て上方に向けられている側が肌側表面 2であり、これと逆の側が非肌側表面 3である。この実施の形態の加温体 1は、肌側表面 2を肌に当てて使用するものである。

[0023] 図示例の加温体 1は、図 6および図 7に示すように、顔面の面積の半分近くを覆うことができる大きさに作られているものである。中心線 O— Oに沿う方向の長さ寸法は、成人の少なくとも目の下から口までを覆えるように、 80mm以上で、さらに好ましくは 1 OOmm以上であり、その最大値は例えば 180mmである。また、中心線 O— Oと直交する方向での幅寸法は、成人の両頰を同時に覆うことができるように 150mm以上で、好ましくは 200mm以上であり、その最大値は例えば 320mmである。

[0024] 図 1に示すように、この加温体 1は、上下方向に延びる中心線 O— Oに関して左右対称形状である。加温体 1の上縁 6は、図 6と図 7に示すように顔面に当てたときに上側に位置する縁である。上縁 6と対向する側の下縁 7は、加温体 1が顔面に当てられたときに下側に位置する縁である。

[0025] 図 1の加温体 1は、肌側表面 2に向って中心線 O— Oの右側に、右内側加熱部 11 力中心線 O— Oの左側に、左内側加熱部 12が形成されている。右内側加熱部 11 よりも右側には、右外側加熱部 13が形成され、左内側加熱部 12よりも左側には、左外側加熱部 14が形成されてヽる。

[0026] 右内側加熱部 11は、区画線 21で囲まれた領域である。区画線 21は、中心線 O— Oと平行な内側直線部 21aと、中心線 O— Oに対して傾斜する外側直線部 21bを有し、さらに上方に向力つての突曲線を画く上部線部 21cおよび下方に向力つての突曲線を画く下部線部 21dを有している。左内側加熱部 12は、区画線 22で囲まれた領域である。この区画線 22も、中心線 O— Oと平行な内側直線部 22aと、中心線 O— Oに対して傾斜する外側直線部 22bと、上部線部 22cと、下部線部 22dを有している

[0027] 右外側加熱部 13は区画線 23で囲まれた領域である。区画線 23は、外側直線部 2 lbと平行な直線部 23aとそれ以外の曲線部 23bを有している。同様に、左外側加熱部 14は区画線 24で囲まれた領域である。区画線 24は、外側直線部 22bと平行な直線部 24aとそれ以外の曲線部 24bを有して、る。

[0028] 右内側加熱部 11と左内側加熱部 12は、中心線 O— Oに関して左右対称である。また、右外側加熱部 13と左外側加熱部 14は、中心線 O— Oに関して左右対称である。

[0029] 加温体 1は、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14以外の領域が、発熱体を有しておらず発熱および水蒸気の発生機能を有しない薄肉シート部 15である。この薄肉シート部 15では、発熱体を除く各構成部材がー緒に加圧されて溶着されている。また、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14は、全て薄肉シート部 15で囲まれて、る。

[0030] 図 1に示すように、内側直線部 21aと内側直線部 22aとで挟まれて中心線 O— Oに沿って延びる部分には、薄肉シート部 15によって中央変形部 16が形成されている。また、外側直線部 21bと直線部 23aとで挟まれた部分には、薄肉シート部 15によって右側変形部 17が形成されている。同様に、外側直線部 22bと直線部 24aとで挟まれた部分には、薄肉シート部 15によって左側変形部 18が形成されている。

[0031] 図 1の中央変形部 16には、通気部 27が形成されている。この実施の形態では、中央変形部 16を形成する薄肉シート部 15を、肌側表面 2から非肌側表面 3にかけて貫通するように切除することによって通気部 27が形成されて、る。通気部 27は所定の開口面積を有する貫通孔であってもよいし、または中央変形部 16を貫通するスリットであってもよい。

[0032] 図 2および図 3に示すように、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14の内部には、発熱体 31が設けられている。この発熱体 31 は、その構成要素として、鉄、アルミニウム、亜鉛などの酸化しやすい金属粉と、水と、金属粉を酸ィ匕させるための塩類とを含んでいる。塩類は、塩ィ匕ナトリウム、塩化カリゥム、塩ィ匕カルシウム、塩ィ匕マグネシウムなどである。さらに、金属粉の酸化を促進させるために、活性炭、カーボンブラック、黒鉛などの炭素材料を含んでもよい。さらには、水分を長時間保持できるように、バーミキユライト、珪酸カルシウム、シリカゲル、シリカなどの保湿剤を含んでもょ、。

[0033] 発熱体 31に酸素が与えられると、金属粉が酸化してそのときの酸化熱で金属粉とその周囲が 80°C程度またはそれ以上に昇温する。この酸化熱により、発熱体 31内の水分が蒸発し水蒸気が発生する。

[0034] 発熱体 31は、各構成要素を含んだ状態でローラで加圧してシート状にしたものが好ましく使用される。また、発熱体 31に、シートの形態を維持するための榭脂材料や接着剤あるいは繊維などを含ませてもよヽ。

[0035] シート状の発熱体 31を使用すると、図 3に示すように、発熱体 31の表面に、発熱体 31からの金属粉の脱落を阻止することを目的とした被覆シートを設ける必要がなぐ発熱体 31の表面に第 1の断熱層 32と第 1の表面シート 4とを重ねた構成にできる。この構成であると、水蒸気が被覆シートで妨げられるということなく第 1の断熱層 32と第 1の表面シート 4とを透過して、肌に与えられるようになる。

[0036] 図 2と図 3に示す実施の形態では、第 1の表面シート 4と発熱体 31との間に第 1の断熱層 32が挟まれ、第 2の表面シート 5と発熱体 31との間に第 2の断熱層 33が挟まれている。

[0037] 第 1の表面シート 4、第 2の表面シート 5、第 1の断熱層 32、および第 2の断熱層 33 は、加温体 1の全体の形状および面積と同じ形状および面積を有している。そして、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14以外の領域では、第 1の表面シート 4、第 2の表面シート 5、第 1の断熱層 32、および第 2の断熱層 33が密着して薄肉シート部 15が形成されている。この実施の形態では、図 5に示すように、薄肉シート部 15で多数のエンボス部 35が形成され、主にこのェンボス部 35において薄肉シート部 15の各構成要素が加圧され加熱されて溶着されている。図 1に示すように、エンボス部 35は格子模様を形成している。

[0038] 第 1の表面シート 4と第 1の断熱層 32は、通気性で且つ透湿性である。一方、第 2の表面シート 5と第 2の断熱層 33は非通気性で且つ非透湿性である。

[0039] 本明細書の通気性とは、酸素を含む空気を通過させることができる性質を意味し、非通気性とは、空気を通過させない性質を意味する。透湿性とは、水蒸気を通過させることができる性質を意味し、非透湿性とは、水蒸気を通過させない性質を意味する。また、通気度は、一定時間内での空気の通過量の大小で評価でき、透湿度は一定時間内での水蒸気 (水）の通過量の大小で評価できる。

[0040] また、本明細書での断熱層とは、発熱体を覆っていて、発熱体と向かい合う面とは反対側の面の温度が発熱体の温度よりも低くなるものであって、好ま、実施の形態では、発熱体の温度が 50°C以上であるときに、断熱層における前記反対側の温度が発熱体の温度よりも 10°C以上低くなるものを断熱層として使用する。さらに好まし V、実施の形態では、非肌側表面 3に位置する第 2の断熱層 33における前記反対側の面の温度が発熱体 31の温度よりも 20°C以上低くなるものを第 2の断熱層 33として使用する。

[0041] 図 3に示すように、第 1の表面シート 4は多毛シートである。この多毛シートでは、通気性で透湿性の基材シート 41の外面 41 aすなわち装着者の肌に向く表面から、複数本の短繊維 42が突出している。この多毛シートとして、好ましくは植毛シートが使用される。

[0042] 植毛シートは、基材シート 41の外面 41aに、複数本の短繊維 42を接着剤で接着固定することにより形成される。短繊維 42を接着剤を使用して植毛する方法として、静電植毛法を採用することができる。この静電植毛法は、植毛する前に、短繊維 42の表面に珪酸ソーダなどの導電性物質を塗工し、あるヽは短繊維 42に導電性物質を練り込んで導電処理する。そして、植毛する前の基材シート 41と短繊維 42とに互いに電位差を有する電荷を与え、すなわち基材シート 41と短繊維 42との間に電圧を与えることにより、帯電した短繊維 42が基材シート 41の外面 41aにほぼ垂直な姿勢で付着し、接着剤によって外面 41aに接着固定される。

[0043] 基材シート 41は、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP) ,ポリエチレンテレフタレート (PET)、ナイロン (Ny)などの合成樹脂の少なくとも一種で形成された繊維、またはレーヨン繊維や天然繊維 (例えばパルプ)などで形成された不織布であり、例えばスパンボンド法、ポイントボンド法、スパンレース法、スルーエア法などで形成される。

[0044] 短繊維 42は、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP) ,ポリエチレンテレフタレート

(PET)、ナイロン (Ny)などの合成樹脂の少なくとも一種で形成された繊維、またはレーヨン繊維などである。短繊維 42の繊度は 0. 11-3. 3dtex程度の細いものが好ましぐ基材シート 41の外面 41aからの短繊維 42の突出寸法は 0. 3mm以上で 5m m以下が好ましぐさら〖こ好ましくは 0. 5mm以上で 2mm以下である。また、基材シート 41の外面 4 laの 1cm²あたりの短繊維 42の本数は、 100本〜 1万本程度であるが、この範囲に限られるものではない。

[0045] 第 1の断熱層 32と第 2の断熱層 33は、共に独立気泡を有する発泡榭脂シートにより形成されている。第 1の断熱層 32は、例えば発泡倍率が 10〜50倍程度の発泡ポリエチレン榭脂シートまたは発泡ポリウレタン榭脂シートなどである。この第 1の断熱層 32には、熱せられた空気および水蒸気が通過可能な複数の貫通孔 34が形成されている。この貫通孔 34は、発熱体 31側の内面（第 1の表面） 32bにおける開孔径 D2よりも、第 1の表面シート 4と向かい合う外面 (第 2の表面） 32aでの開孔径 D1の方が大きく設定されている。

[0046] 第 1の断熱層 32は、発熱体 31と向かい合う面とは反対側の面の温度を 50°C以上の発熱体 31よりも 10°C以上低くすることができるように、その厚み寸法が例えば 1〜5 mmの範囲にある。また、内面 32bでの貫通孔 34の開孔径 D2は、 0. l〜2mmの範囲で、好ましくは 0. l〜lmmの範囲にあり、内面 32bでの貫通孔 34の開孔面積率は 5〜30%程度である。

[0047] 第 2の表面シート 5は、エアーレイド法、スパンボンド法、ポイントボンド法などで形成された不織布 5aの内面に、ポリエチレン榭脂などで形成された非通気性で非透湿性の榭脂フィルム 5bがラミネートされて構成されている。

[0048] 前記第 2の断熱層 33は、貫通孔を有していない発泡ポリエチレン榭脂シートまたは発泡ウレタン榭脂シートであり、内部に独立した気泡が散在している。第 2の断熱層 3 3の厚み寸法は 0. 5〜4mm程度であり、好ましくは 0. 5〜2mm程度である。 [0049] 図 4は、図 3とは異なる実施の形態の加温体 1Aの層構造を示している。この加温体 1Aでは、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14に設けられて、る発熱体 31 Aが、図 3の発熱体 31と同じ形で図示されては!、る力シート状に成型されたものではなくて、互いに独立している金属粉を単に集合させたものである。この実施の形態では、加温体 1Aのうちの少なくとも右内側加熱部 1 1、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14において、発熱体 3 1Aを挟む一対の被覆シート 45, 46が使用されている。この被覆シート 45, 46は、金属粉を通過させることなぐ酸素および水蒸気を透過させることができるものであり、不織布や織布あるいは通気性の紙または通気性の榭脂フィルムなどで形成されてヽる。

[0050] 加温体 1は、使用前は酸素を透過しな、非通気性の榭脂フィルムなどで形成された密封袋内に封人されて!ヽる。

[0051] 使用時に、密封袋を開封して加温体 1を取り出すと、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14内に設けられた発熱体 31に酸素が供給されて、金属粉が酸化反応し、酸化熱を発生する。またこの酸化熱により発熱体 31に含まれている水分が蒸発して水蒸気を発生する。

[0052] 酸素は、第 1の表面シート 4と第 1の断熱層 32の貫通孔 34を通って、肌側表面 2から発熱体 31に供給されるが、第 2の表面シート 5と第 2の断熱層 33は非通気性であるため、非肌側表面 3から発熱体 31へは酸素がほとんどまたは全く供給されない。

[0053] 発熱体 31で熱せられた空気および発熱体 31から発生する水蒸気は、非透湿性の第 2の断熱層 33と第 2の表面シート 5の榭脂フィルム 5bによって遮られて、非肌側表面 3には流出せず、第 1の断熱層 32および第 1の表面シート 4を透過して肌側表面 2 のみから流出する。

[0054] このように、発熱体 31で発生した熱の伝導が第 1の断熱層 32と第 2の断熱層 33で遮断され、加熱された空気および水蒸気が、第 1の断熱層 32に形成された貫通孔 3 4内を経て肌側表面 2のみ力も流出するために、発熱体 31で発生した熱は非肌側表面 3から逃げることがなくそれぞれの加熱部 11, 12, 13, 14内で蓄積されて、肌側表面 2から徐々に外へ伝わる。そのため、それぞれの加熱部 11, 12, 13, 14内から肌側表面 2への熱の供給時間を長く継続することができる。また、外部の酸素が非肌側表面 3から発熱体 31に与えられることがなぐ酸素が主に肌側表面 2側力も与えられる。そのためそれぞれの加熱部 11, 12, 13, 14内へ多量の酸素が一気に過剰に与えられることがなぐこのことによつても発熱体 31の発熱を長時間継続できるようになる。

[0055] 図 6および図 7に示すように、加温体 1は、肌側表面 2が人体の肌に接するようにして使用される。発熱体 31は、その表面温度が金属粉の酸化熱により 80°C前後あるいはそれ以上の温度となることがある力この発熱体 31を覆っている第 1の断熱層 3 2は、内部に複数の独立気泡が形成された発泡榭脂シートであるため、発熱体 31の熱が直接的に肌に伝えられることがなぐ肌の温度が異常に高くなるのを防止できる

[0056] また、発熱体 31で熱せられた空気および発熱体 31から発生する水蒸気の温度は 80°C前後あるいはそれ以上となる力この空気および水蒸気は、第 1の断熱層 32の貫通孔 34を通過し、さらに第 1の表面シート 4の基材シート 41を透過することにより冷却され、基材シート 41の外面 41aにおいて 60°Cまたはそれ以下の温度となる。

[0057] 図 3に示すように、第 1の断熱層 32に形成された貫通孔 34は、発熱体 31に対向する内面 32bでの開孔径 D2が小さぐ肌に向く外面 32aでの開孔径 D1が大きくなつており、 D1ZD2は例えば 1. 2〜5の範囲である。発熱体 31で熱せられた空気および発熱体 31から発生する水蒸気は、小径の開孔径 D2である開孔端から貫通孔 34に移行することで、熱および水蒸気が各貫通孔 34に分散して与えられるようになるため、第 1の断熱層 32の外面 32aに至るまでに冷却されやすい。また、第 1の断熱層 32 の外面 32aでは貫通孔 34の開孔径 D1が広げられているため、熱および水蒸気は第 1の表面シート 4に対してまんべんなく与えられる。

[0058] 加温体 1の肌側表面 2に位置する第 1の表面シート 4は、基材シート 41の外面 41a 力も多数本の短繊維 42が突出している多毛シートである。第 1の表面シート 4が多数本の短繊維 42を介して肌に当たることにより、肌への接触感触がソフトなものとなる。

[0059] また、短繊維 42が存在することにより、基材シート 41の外面 41aと肌との間にわずかな距離の空間が形成される。よって、基材シート 41を通過する加熱された空気および水蒸気の温度が例えば 50°Cまたはそれ以上であっても、加熱された空気および水蒸気が空間を介して肌に与えられるために肌への刺激を抑制でき、肌が高い温度を感じるのを防止できるようになる。また基材シート 41と肌との間に流れ出た水蒸気は、その空間において拡散しやすいため、この拡散によっても高温の水蒸気が肌に与える刺激を抑制できる。また水蒸気が拡散することで、肌の表面にまんべんなく水蒸気を与えることができ、肌への加湿効果を高めることができる。

[0060] 特に、第 1の表面シート 4が静電植毛法で形成されたものであると、多数本の短繊維 42力基材シート 41の外面 41aからほぼ垂直姿勢で突出するため、第 1の表面シート 4を肌に当てたときに、短繊維 42を介して、基材シート 41と肌との間に空隙を保ちゃすくなる。

[0061] 図 6は、加温体 1が身体の顔面に装着された状態を示す正面図、図 7はその側面図である。

[0062] 加温体 1は、右内側加熱部 11と左内側加熱部 12の間の中央変形部 16で折れ曲力 Sりやすくなつており、さらに右内側加熱部 11と右外側加熱部 13との間の右側変形部 17および、左内側加熱部 12と左外側加熱部 14との間の左側変形部 18にお、ても曲力 Sりやすくなつている。

[0063] したがって、右内側加熱部 11、左内側加熱部 12、右外側加熱部 13および左外側加熱部 14のそれぞれが、互いに拘束されることなぐ独立して顔面の肌に当たるようになり、起伏のある顔面に対してもそれぞれの加熱部 11, 12, 13, 14が密着しやすくなる。

[0064] また、中央変形部 16には、上下に細長く延びる通気部 27が開口している。加温体 1を着用するときには、この通気部 27を鼻孔に合わせ、好ましくはさらに口にも合わせる。そのようにすることで、加温体 1は、呼吸しやすくなり、着用者が息苦しさを感じないものになる。

[0065] なお、図 2の実施の形態では、第 2の表面シート 5と第 2の断熱層 33が非通気性で非透湿性のものとして説明したが、第 2の表面シート 5と第 2の断熱層 33がわずかな通気性および透湿性を有しているものであってもよい。ただし、この場合に、第 2の表面シート 5の通気度および透湿度が第 1の表面シート 4よりも低ぐ第 2の断熱層 33の通気度と透湿度が第 1の断熱層 32よりも低くいものが使用される。

[0066] わずかな通気性と透湿性を有する第 2の断熱層 33を使用したときにおいても、発熱体 31が発熱したときに、非肌側表面 3の温度が肌側表面 2の温度よりも 10°C以上低い断熱効果を発揮できれば、図 2の実施の形態と同様に、発熱体 31から肌側表面 2 に与えられる熱を長時間高い状態に保つことができる。

[0067] また、第 1の断熱層 32と第 2の断熱層 33とに使用する材料は、多孔質の榭脂シートに限られるものではなぐ複数枚の不織布が積層されたものであってもよい。すなわちその層により 10°C以上の断熱効果を発揮できるのであればどのようなものであっても使用可能である。ただし、第 2の断熱層 33は非通気性のものであるか通気度の低 V、ものであることが必要であるため、例えば複数枚の不織布と榭脂フィルムとを積層することで構成することが好まし、。

[0068] なお、図 2の実施の形態の加温体 1は、顔面に対して着用するのに適した形状のものとして説明した力本発明の加温体は顔面以外の箇所に着用するものであってもよい。

[0069] また、本発明の加温体は、第 1の断熱層 32が通気性であるが非透湿性のものであつて、肌側表面 2に熱が伝達される力水蒸気が透過しないものであってもよい。実施例

[0070] (1)実施例

第 1の表面シート 4は、基材シート 41が、低融点ポリプロピレン繊維で形成された目付けが 23gZm²のポイントボンド不織布で、短繊維 42は繊度が 1. 32dtexで長さが 0. 9mmのナイロン繊維であり、この短繊維 42が基材シート 41に静電植毛法で接着されたものを使用した。第 2の表面シート 5を構成する不織布 5aとして、パルプ繊維で形成され目付けが 45gZm²のエアレイド不織布を使用し、非通気性の榭脂フィルム 5 bとして、目付けが 19gZm²のポリエチレン榭脂フィルムを用いた。

[0071] 第 1の断熱層 32として、発泡倍率が 30倍の発泡ポリエチレンシートで、厚みが 3m m、内面 32bでの貫通孔 34の開孔率が 15%のものを使用した。第 2の断熱層 33は、発泡倍率が 30倍の発泡ポリエチレンシートで、厚みが lmmであり、貫通孔が形成されていないものを使用した。 [0072] 発熱体 31は、鉄粉と活性炭とバーミキユライトと木粉を含むシート状基体を有する。このシート状基体は、厚みが 1. 2mmで、総質量が 42g、坪量が 2800gZm²であり、このシート状基体に、このシート状基体の質量の 20%の塩水を含ませたものを発熱体 31として使用した。

[0073] 前記発熱体 31を挟んだ状態で各シートを重ねて、各シート間をエンボスカ卩ェにより熱融着して薄肉シート部 15を形成した。

[0074] (2)比較例

実施例において第 2の断熱層 33のみを除去したものを比較例とした。

[0075] (3)測定方法

(表面温度の測定）

肌側表面 2での表面温度をサーモグラフィ一法で測定した。この測定は、サーモビユア（形 TG— 6300)によって行った。肌側表面 2の温度は、発熱体 31に空気が供給されて発熱が開始されて力も 20分間測定した。

[0076] (水蒸気量の測定）

恒温恒湿室内に、電子天秤を設置し電子天秤の測定部に発泡スチロールの板を設置しておく。実施例または比較例の発熱体を密封袋力取り出し発熱体に酸素が供給され始めた直後に実施例または比較例を発泡スチロール板の上に載せる。このとき、実施例と比較例の発熱体を、その肌側表面が発泡スチロールに向くように載せる。

[0077] 発泡スチロールの板に載せた直後に電子天秤による初期測定質量 (P1)を読み取る。これと同時にストップウォッチで時間の計測を開始し、 5分後に電子天秤の測定質量 (P2)を読み取り、同様にして、 10分後に測定質量 (P3)を、 15分後に測定質量（ P4)を、そして 20分後に測定質量 (P5)を読み取る。

[0078] P1と P2との差を、 0〜5分での水蒸気発生量（g)とし、 P2と P3との差を、 5〜10分での水蒸気発生量、 P3と P4との差を、 10〜15分での水蒸気発生量、 P4と P5との差を 15〜20分での水蒸気発生量とする。また、 P1と P5との差を 20分間の水蒸気の総発生量とする。

[0079] (4)測定結果図 8は、実施例の加温体を 8体作成して肌側表面 2の温度を測定したときの結果を示している。横軸は発熱体 31に空気を供給し始めてからの時間 (秒)、縦軸は肌側表面 2での温度 (°C)である。

[0080] 図 9は、比較例の加温体を 6体作成して、実施例と同様に肌側表面の温度を測定した温度特性線図である。

以下の表 1は、 4体の実施例と 3体の比較例に対して、肌側表面 2に放出される水蒸気 (水）の発生量の測定結果であり、前述の方法によって、発熱体 31に空気を供給し始めてから 5分経過するまでの水蒸気の発生量、 5分経過後 10分経過するまでの水蒸気の発生量、 10分経過後 15分経過するまでの水蒸気の発生量、 15分経過後 20分経過するまでの水蒸気の発生量を示して、る。また 20分経過するまでに発生した水蒸気の総和を併せて示して!/、る。

[0081] [表 1]

表 1

[0082] 図 8と図 9の結果から、実施例の加温体は比較例の加温体と比べて、肌側表面 2からの熱の放出継続時間が長いことが判る。温度が 50°C以上となつてから 50°C以下になるまでの発熱継続時間は、実施例と比較例とで最大で 520秒、最小でも 70秒の差が生じている。

[0083] また、表 1の結果から、実施例の加温体では 10分経過後 15分経過するまでの間の水蒸気の発生量が、比較例に比べて多いことが判る。

Claims

請求の範囲

[1] 第 1の表面シートと、第 2の表面シートと、前記両表面シートの間に介在し酸素が与えられたときに発熱する発熱体とを有し、前記第 1の表面シートと前記第 2の表面シートとのうちの少なくとも前記第 1の表面シートが通気性である加温体において、前記第 1の表面シートと前記発熱体との間に、通気性の第 1の断熱層が設けられ、前記第 2の表面シートと前記発熱体との間に、非通気性であるか前記第 1の断熱層に比べて低通気度である第 2の断熱層が設けられていることを特徴とする前記加温体。

[2] 前記発熱体は水蒸気を発生するもので、前記第 1の断熱層は透湿性である請求項 1記載の加温体。

[3] 前記第 2の表面シートは非通気性で且つ非透湿性である請求項 2記載の加温体。

[4] 前記第 1の断熱層と第 2の断熱層は、前記発熱体の温度が 50°C以上であるときに、前記発熱体と向かい合う面とは反対側の面の温度が前記発熱体の温度よりも 10°C 以上低くなるものである請求項 1ないし 3のいずれかに記載の加温体。

[5] 前記第 2の断熱層は、独立気泡を有する榭脂シートである請求項 1ないし 4のいずれかに記載の加温体。

[6] 前記第 1の断熱層は、独立気泡を有する榭脂シートであり、且つ複数の貫通孔を有して、る請求項 1な、し 5の!、ずれかに記載の加温体。