WO2005098242A1 - 構造材の固定装置 - Google Patents

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WO2005098242A1
WO2005098242A1 PCT/JP2005/004185 JP2005004185W WO2005098242A1 WO 2005098242 A1 WO2005098242 A1 WO 2005098242A1 JP 2005004185 W JP2005004185 W JP 2005004185W WO 2005098242 A1 WO2005098242 A1 WO 2005098242A1
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engagement
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engaging
structural
pair
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PCT/JP2005/004185
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Shinichi Ajiki
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Sugatsune Kogyo Co., Ltd.
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    • Y10T403/4602—Corner joint

Definitions

  • the present invention relates to a structural material fixing device for connecting and fixing two structural members having a strength such as an aluminum square member using engagement grooves formed on their side surfaces.
  • the fixing device includes a contact member having one end and the other end abutting against each side surface of the two structural members, and a first member disposed between the contact member and the two structural members.
  • the second engaging member and the first and second engaging members are provided such that one end and the other end are movable in the width direction of the engaging groove and are immovable in the direction in which the structural material is separated.
  • a male screw member that penetrates the contact member and is screwed to the female screw member.
  • An engaging portion is formed on each of two sides of the first engaging member adjacent to the two structural members, and on two sides of the second engaging member adjacent to the two structural members! You.
  • the present invention provides a pair of structures in each of which one side surface is formed with an engagement groove having a protruding portion that protrudes toward the open-side end portions of both side wall surfaces.
  • a contact member abutting against each one side surface of the pair of structural materials and a protruding portion formed on one side wall surface of each engagement groove of the pair of structural materials are provided.
  • the engaging groove is disposed to face the engaging member in the width direction of the engaging groove, and the engaging groove of the pair of structural members is
  • the two engaging portions which can be undetachably engaged with the respective projecting portions formed on the other side wall surface from the inside of the engaging groove to the outside from the inside of the engaging groove, are provided on each side of the pair of structural materials.
  • a second engagement member provided respectively; a female screw member provided on the first and second engagement members so as to be immovable in a direction in which each one side force of the pair of structural members is separated from each other; And a male screw member threaded to the female screw member through which the first and second engagement members are arranged.
  • the engagement groove moves between an insertion position at which the engagement portion can protrude and retract and an engagement position at which each engagement portion can be engaged with the protrusion from the inside to the outside of the engagement groove so as not to escape.
  • the first and second engagement members are separated from each other between the first and second engagement members.
  • Biasing means for biasing each engaging portion to the engaging position by displacing the engaging member to the engaging position, and when the male screw member is tightened, the abutting member is attached to one side surface of each of the pair of structural members.
  • Each of the engaging portions of the first and second engaging members which are abutted and located at the engaging position, are in contact with the respective projecting portions of the pair of structural members. The inner force of the engagement groove is abutted outward, thereby fixing the pair of structural members to each other.
  • the apparatus further includes a holding member that holds the first and second engagement members such that the first and second engagement members can be displaced toward and away from each other at least in the width direction of the engagement groove between the insertion position and the engagement position. Is desirable.
  • the holding member is elastically deformable, and the elastic deformation of the holding member causes the first and second engaging members to approach and displace to the insertion position force to the insertion position, and the holding member is elastically returned and deformed. It is preferable that the holding member also serves as the urging means so that the first and second engagement members are separated from the insertion position to the engagement position.
  • One end and the other end of the female screw member in the width direction of the engagement groove are integrally provided on each side of the pair of engagement members separated from each other by the pair of structural members.
  • the intermediate portion between the first and second engaging members between the provided side portion and the side portion provided with the engaging portion serves as the engaging portion between the first and second engaging members.
  • Engaging position force The first and second engaging members are elastically deformable so that they can be approached and displaced to the insertion position. It is preferable that the intermediate portion is also used as the urging means so as to be displaced to the engagement position.
  • the abutting member be provided with a positioning portion that is fitted into each of the engagement grooves of the pair of structural members so as to be immovable in the width direction thereof.
  • the contact member has a displacement preventing portion that is located at the engaging position and that is inserted between the pair of engaging members to prevent the pair of engaging members from approaching and displacing to the insertion position. It is desirable to be provided.
  • the first and second engaging members are moved closer to the through position, so that the engaging portions of the first and second engaging members are placed in the engaging grooves. It can be inserted between the two protrusions.
  • the first and second engaging members are biased by the biasing means. It is moved away to the engagement position by the force. In this state, since each engaging portion of the first and second engaging members faces the protruding portion in the engaging groove, the engaging portion cannot lose the engaging groove force. Therefore, it is not necessary to hold the first and second engagement portions by hand. Therefore, when the male screw member is screwed into the female screw member, both hands can be used, and the screwing operation can be easily performed.
  • FIG. 1 is a sectional view taken along line XX of FIG. 2 showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 1.
  • FIG. 3 is a sectional view similar to FIG. 2, showing a state in which bolts are tightened.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a fixing unit used in the embodiment.
  • FIG. 5 shows first and second engaging members of the fixing unit located at a through position.
  • FIG. 9 is a diagram showing a relationship between a distance between the tip surfaces of two engagement protrusions at that time and a distance between two protrusions of the engagement groove.
  • FIG. 6 is a view showing a contact member used in the embodiment.
  • FIG. 6 (A) is a front view thereof
  • FIG. 6 (B) is a side view thereof
  • FIG. ) Is its plan view
  • FIG. 6 (D) is its bottom view.
  • FIG. 7 is a view showing a first engagement member used in the embodiment, where FIG. 7 (A) is a front view thereof, and FIGS. 7 (B) and 7 (C) are drawings, respectively.
  • 7 (A) is a view taken in the directions of arrows B and C.
  • FIG. 8 is a view for explaining a procedure for fixing two structural members using the fixing device of the embodiment, It is a perspective view which shows the process of attaching a unit to two structural materials.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a step of attaching a contact member and a bolt in the same procedure.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a state where two structural members are fixed by the fixing device of the embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing another example of a fixing unit used in the fixing device. is there.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view showing still another example of the fixing unit used in the fixing device.
  • FIG. 13 is a sectional view showing another example of a fixing unit used in the fixing device.
  • the structural material A is formed in a rod shape having a square cross section.
  • An engagement groove A1 extending in the longitudinal direction of the structural material A is formed at the center of each side surface of the structural material A. Projecting portions A2, A3 projecting inward in the width direction of the engaging groove A1 are formed at the open end portions of both side wall surfaces of the engaging groove A1 so as to approach each other. Thereby, the engagement groove A1 is formed in a T-shaped cross section.
  • the structural material A may be formed in a rectangular cross section, a T-shaped cross section, or other shapes.
  • the engagement groove A1 may be formed on only one side surface without forming the engagement groove A1 on each side surface of the structural material A. Further, the projecting portions Al and A2 of the engagement groove A1 may be formed at locations slightly away from the open end force of the engagement groove A1 toward the lower side.
  • the structural material B has the same cross-sectional shape as the structural material A. Therefore, the engagement groove B1 is also formed in the same cross-sectional shape as the engagement groove A1, and has the projections B2 and B3 corresponding to the projections A2 and A3.
  • the structural material B may have a rectangular cross section, a T-shaped cross section, or another shape.
  • the structural member B and the engaging groove B1 may have different shapes from the structural member A and the engaging groove A1, respectively.
  • One end surface of the structural material B is abutted against one side surface A4 of the structural material A.
  • the structural members A and B are abutted so as to be orthogonal to each other. Therefore, one side A4 of the structural material A and one side B4 of the structural material B are also orthogonal to each other.
  • the structural materials A and B are arranged so as to be located at the same position in the width direction of one side surface A4 and B4. Therefore, the engagement grooves Al and B1 are also located at the same position in the width direction.
  • the fixing device 1 includes a contact member 2 and a fixing unit 3. have. Then, by tightening a bolt (male thread member) 8 that penetrates the contact member 2 and is screwed to the nut (female thread member) 6 of the fixing unit 3, the fixing device 1 secures the structural materials A and B. Natsu ing.
  • the contact member 2 includes a top plate 2a and both sides of the top plate 2a (both sides in the width direction of the structural materials A and B). And a pair of side plate portions 2b and 2c provided integrally with each other.
  • the top plate 2a has a flat plate shape, and is arranged so as to be inclined at the same angle with respect to the structural materials A and B. In the case of this embodiment, since the angle between the structural materials A and B is 90 °, the top plate 2a is inclined by 45 ° with respect to the structural materials A and B. Of course, when the angle between the structural materials A and B is other than 90 °, the angle of the top plate 2 with respect to the structural materials A and B is an angle other than 45 °.
  • Both ends in the longitudinal direction of the top plate 2A are abutted against one side surface A4, B4 of each of the structural members A, B.
  • a bolt seat 2d penetrating through the top plate 2a is formed at the center of the top plate 2a.
  • positioning protrusions (positioning portions) 2e protruding toward the structural materials A and B are formed, respectively.
  • the width of the positioning protrusion 2e is set substantially equal to the interval between the protrusions A2, A3; B2, B3 of the engagement grooves Al, B1.
  • the member 2 is positioned with respect to the structural materials A and B in the width direction (the width direction of the engagement groove).
  • a pair of blocking plates (displacement blocking portions) 2f, 2f are provided on the inner surface of the top plate 2a facing the structural materials A, B side. Each blocking plate 2f is arranged at a position slightly apart from one end and the other end of the top plate 2a with respect to the bolt seat 2d.
  • the pair of side plate portions 2b and 2c are formed in a right-angled triangular plate shape having the top plate portion 2a as an oblique side, and are arranged to face each other in the width direction of the components A and B. Therefore, a housing space S having a right-angled triangular cross section is formed inside the contact member 2 by the top plate 2a and the pair of side plates 2b and 2c. Two mutually orthogonal side surfaces of each side plate portion 2b, 2c are respectively abutted against one side surface A4, B4 of the structural materials A, B.
  • the fixing unit 3 is disposed between the contact member 2 and the structural members A and B when the structural members A and B are fixed.
  • the contact member 2 is accommodated in the accommodation space S.
  • the fixing unit 3 has first and second engagement members 4, A ', a holding member 5, a nut 6, and a coil spring (biasing means) 7. It is assembled so that the whole can be handled integrally.
  • the first engagement member 4 includes a substrate portion 4a and first and second engagement portions (engagement portions) formed integrally with the substrate portion 4a. 4b, 4c.
  • the board portion 4a is formed as a flat plate having a shape in which a corner portion forming a right angle of a right triangle is cut out, and is disposed near one side plate portion 2b of the contact member 2 in parallel with the side plate portion 2b. Being done.
  • the substrate portion 4a is arranged so that the side portion that becomes the hypotenuse is parallel to the top plate portion 2a of the contact member 2. Therefore, the two sides of the substrate portion 4a at right angles to each other are parallel to the structural members A and B.
  • a rectangular holding hole 4d is formed in the center of the substrate portion 4a.
  • the holding hole 4d penetrates through the substrate portion 4a and extends in parallel with a side portion that is an oblique side of the substrate portion 4a.
  • the first and second engaging portions 4b and 4c are formed on two sides of the substrate 4a, respectively, at right angles to each other.
  • the side of the first engaging portion 4b remote from the substrate portion 4a is removably inserted into the engaging groove A1.
  • An engagement ridge 4e projecting toward the side plate portion 2b is formed on a side portion of the first engagement portion 4b inserted into the engagement groove A1.
  • the second engagement portion 4c is inserted into the engagement groove B1.
  • the second engaging portion 4c is formed in the same shape as the first engaging portion 4b because the engaging grooves A1 and B1 have the same shape. Therefore, on the side portion of the second engaging portion 4c inserted into the engaging groove B1, an engaging ridge 4e projecting toward the side plate portion 2b is formed.
  • the second engagement member 4 ' is arranged near the other side plate portion 2c of the contact member 2 and parallel to the side plate portion 2c, and bisects L of the engagement grooves Al and B1. It is formed and arranged symmetrically with respect to the first engaging member 4 with respect to (see FIG. 3). Therefore, for the second engagement member 4 ', the same reference numerals are given to the same portions as the first engagement member 4, and the description thereof will be omitted.
  • One end and the other end of the nut 6 in the width direction of the engagement grooves Al, B1 are in the same direction in the holding holes 4d, 4d of the first and second engagement members 4, 4 '. And is immovable in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the holding hole 4d and the top plate 2a (the direction in which the line that bisects the angle between the side surfaces A4 and B4 extends).
  • a screw hole 6a is formed in the center of the nut 6. The screw hole 6a is formed so that its axis coincides with the axis of the bolt seat 2d of the contact member 2.
  • the first and second engaging members 4 and 4 ′ are moved in the width direction of the engaging grooves Al and B 1 by the holding member 5. It is kept possible. That is, the holding member 5 is made of a relatively thin metal plate. As shown in FIGS. 2 to 5, 8 and 9, the holding member 5 is provided on the substrate 5a and on both sides of the substrate 5a. It has regulating plate portions 5b and 5c provided integrally with the substrate portion 5a. The substrate portion 5a is provided at the center of the side surface forming the oblique side of the first and second engaging members 4, ⁇ 'in the direction in which the first and second engaging members 4, 4' face each other (the width of the engaging grooves Al, B1). Direction) relative to each other.
  • the restricting plates 5b and 5c protrude from the substrate 5a at right angles to the intersection of the side surfaces A4 and B4.
  • the restricting plate portions 5b, 5c are disposed outside the substrate portions 4a, 4a of the first and second engaging members 4, 4 ', and face the respective substrate portions 4a, 4a.
  • the regulating plate portions 5b, 5c cover the holding holes 4d, 4d of the first and second engagement members 4, A 'with an outer cover. This prevents the nut 6 from dropping out of the holding hole 4d.
  • the width of the nut 6 in the width direction of the engagement grooves Al, B1 is substantially the same as the interval between the restriction plate portions 5b, 5c.
  • the nut 6 is fixed in the width direction of the engagement grooves Al and B1 by the holding member 5, and is relatively movable in the same direction with respect to the first and second engagement members 4 and 4 '. is there.
  • Each of the restricting plate portions 5b and 5c has a holding portion 5d formed at each end thereof so as to protrude toward each other.
  • the holding plate portion 5d formed in the regulating plate portion 5b is slidably inserted between the nut 6 on the side of the engaging portion 4b of the holding hole 4d of the first engaging member 4 and the regulating plate.
  • the holding plate portion 5d formed in the portion 5c is slidably inserted between an inner surface of the holding hole 4d of the second engaging member 4 'on the engaging portion 4b side and the nut.
  • the first and second engagement members 4 and A ' are supported by the substrate portion 5a and the holding plate portions 5d and 5d of the holding member so as to be movable in the width direction of the engagement grooves Al and B1 via the nut 6. It has been.
  • a coil spring 7 is provided between the substrate portions 4a, 4a of the first and second engagement members 4, 4 '.
  • the coil spring 7 is provided in a compressed state, and urges the first and second engagement members 4 and A 'in a direction away from each other.
  • the first and second engagement members 4, 4 ' are pressed against the regulating plate portions 5b, 5c of the holding member 5 by this biasing force (see FIG. 4).
  • the positions of the first and second engagement members 4, 4 'at this time are referred to as maximum separation positions.
  • the first and second engagement members 4, 4 ' can move closer to each other against the urging force of the coil spring 7, and as shown in FIG.
  • the first and second engaging portions 4b and 4c and the first and second engaging portions 4b and 4c of the second engaging member 4 ' can move close to each other until they abut each other.
  • the first and second at this time The positions of the engaging members 4, 4 'are insertion positions. Therefore, the first and second engagement members 4 and 4 ′ are held by the holding member 5 so as to be movable between the insertion position and the maximum separation position in the width direction of the engagement grooves Al and B1.
  • the first and second engagement members 4, 4 ', the holding member 5, the nut 6, and the coil spring 7 are cut so that they can always be integrally handled.
  • the engaging ridges of the first and second engaging members 4, 4' are provided.
  • the distance L between the end faces of 4e, 4e is smaller than the distance W between the end faces of the protrusions A2, A3; B2, B3 of the engagement grooves Al, B1. Accordingly, the engagement ridges 4e, 4e can be inserted into the engagement grooves Al; B1 from between the protrusions A2, A3; B2, B3. After the engaging ridges 4e, 4e pass through the protrusions A2, A3; B2, B3 and enter the engaging grooves Al; B1, the first and second engaging members 4, A 'can move freely.
  • the first and second engagement members 4, 4 ' are moved in a direction in which they are separated from each other (the width direction of the engagement grooves A, B) by the urging force of the coil spring 7.
  • the first engaging member 4 is moved to the first and second engaging portions 4b. , 4c are stopped by abutting against the front end surfaces of the protruding portions A2, B2 of the engaging grooves Al, B1 (opposing surfaces of the protruding portions A2, B2), respectively.
  • the second engaging portions 4b and 4c are stopped by abutting against the distal end surfaces of the protruding portions A3 and B3 of the engaging grooves Al and B1, respectively.
  • the positions of the first and second engagement members 4, 4 'at this time are the engagement positions.
  • the holding member 5 moves the first and second engagement members 4 and 4 ′ between the insertion position including the insertion position and the engagement position therein and the maximum separation position.
  • the engaging grooves A1 and B1 are held so as to be movable in the width direction. It is not always necessary to do so, and the maximum separation position may be set as the engagement position.
  • the first and second engaging portions 4b and 4c of the first engaging member 4 respectively abut against the protruding portions A2 and B2 of the engaging grooves Al and B1, and the second engaging member 4 'of the second engaging member 4'.
  • first and second engaging members 4 and 4 ' reach the maximum separation position.
  • the first and second engagement portions 4b and 4c of the first engagement member 4 may be provided on the projections A2 and B2 of the engagement grooves Al and B1, and the first and second engagement portions of the second engagement member 4 '.
  • the first and second engaging members 4, A ' may reach the maximum separated position before the engaging portions 4b, 4c hit the protruding portions A3, B3 of the engaging grooves Al, B1, respectively.
  • the first and second engagement members 4, 4 ' are located at the engagement positions, as shown in FIGS.
  • the engagement protrusions 4e, 4e, 4e faces the inner surface of the protrusions A2, B2 (the lower surface in FIGS. 2 and 3), and the engagement protrusions 4e, 4e of the second engagement member 4 'are the protrusions A3, B3. Facing the inner surface.
  • the first and second engagement portions 4b and 4c of the first and second engagement members 4 and ⁇ ' cannot escape from the engagement grooves Al and B1, and the engagement members 4 and A' It is held irremovably by materials A and B.
  • the structural members A and B are fixed by the structural member fixing device 1 having the above configuration
  • the first and second engaging members 4 of the fixing unit 3 are fixed.
  • 4 ′ are moved closer to each other against the urging force of the coil spring 7 to be positioned at the insertion position. This can be performed, for example, by moving the first finger and the second finger closer to each other with the first and second engagement members 4 and ⁇ ′.
  • the fixing unit 3 is moved closer to the structural members A and ⁇ , and the first and second engaging members 4 and 4 ′ of the first engaging portions 4b and 4b of the first engaging members 4b and 4b are projected.
  • both ends of the top plate 2a and the side plates 2b, 2c of the contact member 2 are attached to the side surfaces A4, S4 of the structural members A, B so that the fixed unit 3 enters the accommodation space S. Hit each against B4.
  • the positioning protrusions 2e, 2e of the contact member 2 enter between the protrusions A2, A3 of the engagement groove A1 and between the protrusions B2, B3 of the engagement groove B1, so that the engagement grooves Al, B1 are formed.
  • Positioning of the contact member 2 in the width direction of is performed.
  • the first contact member 2 has the blocking plates 2f, 2f of the contact member 2 located at the engagement position.
  • the width of the blocking plate portion 2f (the width in the width direction of the engagement grooves Al and B1) is set substantially equal to the interval between the substrate portions 4a. Therefore, when the contact member 2 abuts against one side surface A4, B4 of the structural members A, B, the first and second engagement members 4, 4 'become almost immovable. After that, the screw portion 8a of the bolt 8 is passed through the bolt seat 2d and screwed into the screw hole 6a of the nut 6.
  • the positioning members 2e, 2e position the contact member 2 in the width direction of the engagement grooves Al, A2, whereby the axes of the bolt seat 2d and the screw hole 6a are aligned. Therefore, the bolt 8 can be easily screwed into the nut 6. Then, tighten bolt 8. As a result, the structural materials A and B are fixed (see FIG. 10).
  • the reverse procedure may be performed. That is, the bolt 8 is loosened and removed from the nut 6. Next, the contact member 2 is removed, and the fixing unit 3 is exposed. Thereafter, the first and second engagement members 4, A 'are moved closer to the through position. Then, the fixing unit 3 is also removed from the structural materials A and B.
  • FIG. 11 shows a fixed unit 3 A used in place of the fixed unit 3.
  • a holding member 5A is used instead of the holding member 5.
  • the holding member 5A is made of an elastic plate material such as spring steel, and the regulating plate portions 5b, 5c are fixed to the substrate portions 4a, 4a of the first and second engaging members 4, 4 '.
  • First and second engagement members 4, 4 ' are the first and second engaging portions 4b, 4c of the first engaging member 4 and the first and second engaging portions of the second engaging member 4' due to the elastic deformation of the holding member 5A. It is possible to move between the insertion position indicated by the imaginary line where 4b and 4c abut each other and the maximum separation position indicated by the solid line.
  • the holding member 5A is in a natural state with no elastic deformation when the first and second engaging members 4, 4 'are located at the maximum separation position, and the first and second engaging members 4, 4' are in a natural state.
  • a ' is located at the through position
  • the first and second engagement members 4, 4' are elastically deformed in accordance with the displacement amount to the maximum separating position force insertion position.
  • the holding member 5A is also used as an urging means. Note that the relationship between the insertion position and the maximum separation position and the engagement position is set to the same relationship as in the above embodiment.
  • the coil spring 7 is unnecessary, so that the manufacturing labor and the number of assembling steps can be reduced by that much, and as a result, the fixed unit 3A Manufacturing cost can be reduced.
  • FIG. 12 shows a fixed unit 3 B used in place of the fixed unit 3.
  • this fixing unit 3B female threads are provided on the side of the first and second engaging members 4 and 4 'opposite to the top plate 2a (the side where the structural materials A and B are separated from each other; the upper part in FIG. 10).
  • One end and the other end of a female screw portion (female screw member) 9 having a hole 9a are provided integrally with the body.
  • the first and second engaging members 4 and 4 ' are formed integrally with the female screw portion 9 interposed therebetween.
  • the female screw portion 9 corresponds to the nut 6 in the above embodiment, and the bolt 8 is screwed into the female screw hole 9a.
  • the board portions 4a, 4a intermediate portions located between the female screw portion 9 and the first and second engaging portions 4b, 4c) of the first and second engaging members 4, A 'are formed thin, As a result, the first engagement portions 4b, 4b (second engagement portions 4c, 4c) of the first and second engagement members 4, 4 'can be elastically deformed in a direction in which the first and second engagement members 4, 4' approach each other.
  • the substrate portion 4a is in a natural state where no external force acts on it, the first engagement portion 4b and the second engagement portion 4c are located at the maximum separation positions in the above embodiment.
  • the pressing force is also elastically deformable in the substrate portion 4a until the first engagement portions 4b, 4b and the second engagement portions 4c, 4c abut against each other and reach the insertion position. Therefore, the substrate portion 4a can return to the first and second engagement portions 4b and 4c inserted into the engagement grooves Al and B1 to the engagement position by being elastically returned and deformed. from now on As is clear, in this fixed unit 3B, the respective substrate portions 4A, 4A of the first and second engaging members 4, 4 'pass through the first and second engaging portions 4, 4' through the through position force. Also used as biasing means for moving to the engagement position.
  • FIG. 13 shows a fixed unit 3 C used in place of the fixed unit 3.
  • the fixing unit 3C is obtained by omitting the holding member 5 from the fixing unit 3 described above, and the other configuration is the same as that of the fixing unit 3. Therefore, this fixed unit 3C does not maintain the force assembled state in which the first and second engagement members 4, 4 ', the nut 6, and the coil spring 7 are assembled as a unit. Although it is necessary to maintain the state, the holding member 5 is unnecessary, so that the manufacturing cost of the fixed unit 3C can be reduced accordingly.
  • the coil spring 7 When the coil spring 7 is in the natural state, the first and second engaging members 4, ′ are located at the maximum separated positions. By coupling both ends of the coil spring 7 to the first and second engaging members 4 and 4 ', the coil spring 7 can also be used as the holding member 5.
  • the fixing device for a structural material according to the present invention can be used for fixing not only rectangular materials such as aluminum but also intersecting flat plates and other various structural materials to each other.

Abstract

　第１、第２係合部材が一対の構造材の係合溝から脱落するのを防止することができる構造材の固定装置を提供する。 　第１、第２係合部材４，４′を保持部材５によって係合溝Ａ１の幅方向へ移動動可能に保持させる。第１、第２係合部材４，４′間には、それらを互いに離間する方向へ付勢するコイルばね７を設ける。コイルばね７は、第１係合部材４を一方の構造材Ａの係合溝Ａ１の突出部Ａ２及び他方の構造材（図示せず）の係合溝の突出部に突き当てるとともに、第２係合部材４′を一方の構造材Ａの係合溝Ａ１の突出部Ａ３及び他方の構造材の係合溝の突出部に突き当てる。この状態では、第１係合部材４，４′の各係合突条４ｅ，４ｅが一方の係合溝Ａ１の突出部Ａ２，Ａ３及び他方の係合溝の突出部と対向し、第１、第２係合部材４，４′が一方の係合溝Ａ１及び他方の係合溝から脱落不能になる。

Description

明 細 書
構造材の固定装置
技術分野
[0001] この発明は、アルミニウム角材等力もなる二つの構造材を、それらの側面に形成さ れた係合溝を利用して連結固定するための構造材の固定装置に関する。
背景技術
[0002] 従来のこの種の固定装置としては、下記特許文献 1に記載されたものがある。この 固定装置は、一端部と他端部とが二つの構造材の各側面にそれぞれ突き当てられ た当接部材と、この当接部材と二つの構造材との間に配置された第 1、第 2係合部材 と、この第 1、第 2係合部材に、一端部と他端部とが係合溝の幅方向へ移動可能に、 かつ構造材力 離間する方向へ移動不能に設けられた雌ねじ部材と、当接部材を 貫通して雌ねじ部材に螺合された雄ねじ部材とを備えて 、る。第 1係合部材の二つ の構造材に隣接する二つの側部、及び第 2係合部材の二つの構造材に隣接する二 つの側部には、係合部がそれぞれ形成されて!ヽる。
[0003] このように構成された固定装置によって二つの構造材を固定する場合には、まず第 1、第 2係合部材を互いに接近移動させ、それぞれの係合部を係合溝の両側壁面の 開放側端部にそれぞれ形成された突出部間から係合溝内に挿入する。その後、当 接部材を貫通して雌ねじ部材に螺合された雄ねじ部材を締め付ける。すると、第 1、 第 2係合部材が互いに離間移動させられ、各係合部材の係合部が係合溝の突出部 と対向する。その後、雄ねじ部材をさらに締め付けると、当接部材の両端部が各構造 材に突き当てられるとともに、第 1、第 2係合部材の各係合部が二つの構造材の係合 溝の各突出部にそれぞれ突き当てられる。これにより、一対の構造材が固定される。 特許文献 1：特許第 3365629号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] 上記従来の固定装置においては、第 1、第 2係合部材の各係合部が係合溝に挿入 されただけの状態では各係合部が係合溝力 脱出可能である。このため、雄ねじ部 材を雌ねじ部材に螺合させる際には、第 1、第 2係合部材が係合溝力 脱落するのを 防止するために、第 1、第 2係合部材を手で保持していなければならない。したがつ て、従来の固定装置で一対の構造材を固定する際には、一方の手で第 1、第 2係合 部材を保持しつつ、他方の手で雄ねじ部材を雌ねじ部材に螺合させなければならず 、螺合作業が行いにくいという問題があった。
課題を解決するための手段
この発明は、上記の問題を解決するために、それぞれの一側面に、両側壁面の開 放側端部に互いに接近するように突出する突出部を有する係合溝が形成された一 対の構造材を、両方の構造材の上記係合溝が形成された一側面どうしが交差するよ うに一方の構造材の上記一側面に他方の構造材の端面を突き当てた状態で固定す るための構造材の固定装置において、上記一対の構造材の各一側面に突き当てら れる当接部材と、上記一対の構造材の各係合溝の一方の側壁面に形成された各突 出部に上記係合溝の内側から外側へ脱出不能にそれぞれ係合可能である二つの 係合部が、上記一対の構造材側の各側部にそれぞれ設けられた第 1係合部材と、上 記第 1係合部材に対し上記係合溝の幅方向に対向して配置され、上記一対の構造 材の各係合溝の他方の側壁面に形成された各突出部に上記係合溝の内側から外 側へ脱出不能にそれぞれ係合可能である二つの係合部が、上記一対の構造材側の 各側部にそれぞれ設けられた第 2係合部材と、上記第 1、第 2係合部材に上記一対 の構造材の各一側面力 離間する方向へ移動不能に設けられた雌ねじ部材と、上 記当接部材を貫通して上記雌ねじ部材に螺合された雄ねじ部材とを備え、上記第 1 、第 2係合部材が、それぞれの係合部が上記突出部の対向面間を通って上記係合 溝に対して出没可能になる挿通位置と、それぞれの係合部が上記突出部に対し上 記係合溝の内側から外側へ脱出不能に係合可能である係合位置との間を上記係合 溝の幅方向へ接近離間変位可能とされ、上記第 1、第 2係合部材間には、上記第 1、 第 2係合部材を互いに離間する方向へ付勢してそれぞれの係合部を上記係合位置 に変位させる付勢手段が設けられ、上記雄ねじ部材が締め付けられると、上記当接 部材が上記一対の構造材の各一側面に突き当てられるとともに、上記係合位置に位 置している上記第 1、第 2係合部材の各係合部が上記一対の構造材の各突出部に 上記係合溝の内側力 外側へ向かって突き当てられ、それによつて上記一対の構造 材を互 、に固定することを特徴として 、る。
この場合、上記第 1、第 2係合部材を、少なくとも上記挿通位置と上記係合位置との 間において上記係合溝の幅方向へ接近離間変位可能に保持する保持部材をさらに 備えていることが望ましい。
上記保持部材が弾性変形可能とされ、上記保持部材の弾性変形によって上記第 1 、第 2係合部材が上記係合位置力 上記挿通位置まで接近変位され、上記保持部 材が弹性的に復帰変形することによって上記第 1、第 2係合部材が上記挿通位置か ら上記係合位置へ離間変位させられるよう、上記保持部材が上記付勢手段として兼 用されていることが望ましい。
上記係合溝の幅方向における上記雌ねじ部材の一端部と他端部とが、上記一対 の係合部材の上記一対の構造材力 離間した各側部にそれぞれ一体に設けられ、 上記雌ねじ部材が設けられた側部と上記係合部が設けられた側部との間における上 記第 1、第 2係合部材の中間部が、上記第 1、第 2係合部材の係合部を上記係合位 置力 上記挿通位置まで接近変位させることができるよう、弾性変形可能とされ、当 該中間部が弾性的に復帰変形することによって上記第 1、第 2係合部材が上記挿通 位置力 上記係合位置へ離間変位させられるよう、上記中間部が上記付勢手段とし て兼用されて 、ることが望ま 、。
上記当接部材には、上記一対の構造材の各係合溝にその幅方向へ移動不能に嵌 り込む位置決め部が設けられて 、ることが望ま 、。
上記当接部材には、上記係合位置に位置して 、る上記一対の係合部材間に入り 込むことによって上記一対の係合部材が上記挿通位置まで接近変位するのを阻止 する変位阻止部が設けられて 、ることが望ま 、。
発明の効果
上記特徴構成を有するこの発明によれば、第 1、第 2係合部材を揷通位置に接近 移動させることにより、第 1、第 2係合部材の係合部を係合溝内にその二つの突出部 間から挿入することができる。係合部を係合溝内に挿入した後、第 1、第 2係合部材 を自由に移動することができる状態にすると、第 1、第 2係合部材が付勢手段の付勢 力によって係合位置まで離間移動させられる。この状態では、第 1、第 2係合部材の 各係合部が係合溝内において突出部と対向するので、係合部が係合溝力も脱出不 能になる。したがって、第 1、第 2係合部を手で保持しておく必要がない。よって、雄 ねじ部材を雌ねじ部材に螺合させる際には両手を使用することができ、螺合作業を 容易に行うことができる。
図面の簡単な説明
[図 1]図 1はこの発明の一実施の形態を示す図 2の X— X線に沿う断面図である。
[図 2]図 2は図 1の X— X線に沿う断面図である。
[図 3]図 3はボルトを締め付けた状態で示す図 2と同様の断面図である。
[図 4]図 4は同実施の形態において用いられている固定ユニットを示す断面図である 圆 5]図 5は同固定ユニットの第 1、第 2係合部材を揷通位置に位置させたときの二つ の係合突条の先端面間の距離と、係合溝の二つの突出部の間隔との関係を示す図 である。
[図 6]図 6は同実施の形態において用いられている当接部材を示す図であって、図 6 (A)はその正面図、図 6 (B)はその側面図、図 6 (C)はその平面図、図 6 (D)はその 底面図である。
[図 7]図 7は同実施の形態において用いられている第 1係合部材を示す図であって、 図 7 (A)はその正面図、図 7 (B)、（C)はそれぞれ図 7 (A)の B矢視、 C矢視図である 圆 8]図 8は同実施の形態の固定装置を用いて二つの構造材を固定する手順を説明 するための図であって、固定ユニットを二つの構造材に取り付ける工程を示す斜視 図である。
[図 9]図 9は同手順のうちの当接部材及びボルトを取り付ける工程を示す斜視図であ る。
圆 10]図 10は同実施の形態の固定装置によって二つの構造材を固定した状態を示 す斜視図である。
[図 11]図 11は同固定装置お!/、て用いられる固定ユニットの他の例を示す断面図で ある。
[図 12]図 12は同固定装置において用いられる固定ユニットのさらに他の例を示す断 面図である。
[図 13]図 13は同固定装置において用いられる固定ユニットの別の例を示す断面図 である。
符号の説明
A 構造材
A1 係合溝
A2 突出部
A3 突出部
A4 —側面
B 構造材
B1 係合溝
B2 突出部
B3 突出部
B4 一側面
1 構造材の固定装置
2 当接部材
2e 位置決め突起 (位置決め部）
4 第 1係合部材
4' 第 2係合部材
4b 第 1係合部 (係合部）
4c 第 2係合部 (係合部）
4e 係合突条
5 保持部材
5' 保持部材 (付勢手段）
6 ナット (雌ねじ部材）
7 コイルばね (付勢手段） 8 ボルト（雄ねじ部材）
9 雌ねじ部 (雌ねじ部材）
発明を実施するための最良の形態
[0009] 以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図 1一図 10は、この発明の第 1実施の形態を示す。まず、この実施に係る構造材の 固定装置が固定すべき二つの構造材 A, Bについて説明すると、構造材 Aは、図 8— 図 10に示すように、断面正方形の棒状に形成されている。構造材 Aの各側面の中央 部には、構造材 Aの長手方向に延びる係合溝 A1が形成されている。係合溝 A1の両 側壁面の開放側端部には、互いに接近するように、係合溝 A1の幅方向内側に向か つて突出する突出部 A2, A3が形成されている。これにより、係合溝 A1が断面 T字状 に形成されている。構造材 Aは、断面長方形状、断面 T字状、その他の形状に形成 してもよい。また、構造材 Aの各側面に係合溝 A1をそれぞれ形成することなぐ一つ の側面にのみ係合溝 A1を形成してもよい。さらに、係合溝 A1の突出部 Al, A2は、 係合溝 A1の開放側端部力も低部側に向力つて若干離れた箇所に形成してもよい。 構造材 Bは、構造材 Aと同一の断面形状に形成されている。したがって、係合溝 B1も 係合溝 A1と同一の断面形状に形成されており、突出部 A2, A3に対応する突出部 B 2, B3を有している。勿論、構造材 Bも、構造材 Aと同様に断面長方形状、断面丁字 状、その他の形状にしてもよい。また、構造材 B及び係合溝 B1は、構造材 A及び係 合溝 A1とそれぞれ異なる形状にしてもよい。
[0010] 構造材 Aの一側面 A4に構造材 Bの一端面が突き当てられている。この場合、構造 材 Aと構造材 Bとは互いに直交するように突き当てられている。したがって、構造材 A の一側面 A4と構造材 Bの一側面 B4も互いに直交している。し力も、構造材 A, Bは、 一側面 A4, B4の幅方向において同一位置に位置するように配置されている。したが つて、係合溝 Al, B1もその幅方向において同一位置に位置している。
[0011] 次に、構造材 A, Bを固定するための構造材の固定装置 1について説明すると、図 1一図 3に示すように、固定装置 1は、当接部材 2と固定ユニット 3とを有している。そし て、当接部材 2を貫通して固定ユニット 3のナット (雌ねじ部材) 6に螺合するボルト (雄 ねじ部材) 8を締め付けることにより、固定装置 1が構造材 A, Bを固定するようになつ ている。
[0012] 図 1一図 3及び図 6に示すように、当接部材 2は、天板部 2aと、この天板部 2aの両 側部 (構造材 A, Bの幅方向における両側部）に一体に設けられた一対の側板部 2b , 2cとを有している。天板部 2aは、平板状をなしており、構造材 A, Bに対して同一角 度だけ傾斜した状態で配置されている。この実施の形態の場合、構造材 A, Bのなす 角が 90° であるので、天板部 2aは構造材 A, Bに対して 45° だけ傾斜している。勿 論、構造材 A, Bのなす角が 90° 以外の角度の場合には、天板部 2の構造材 A, B に対する角度は、 45° 以外の角度になる。天板部 2Aの長手方向の両端部は、構造 材 A, Bの各一側面 A4, B4に突き当てられている。天板部 2aの中央部には、天板部 2aを貫通するボルト座 2dが形成されている。天板部 2aの両端部の幅方向における 中央部には、構造材 A, B側へ向力つて突出する位置決め突起 (位置決め部） 2eが それぞれ形成されている。位置決め突起 2eの幅は、係合溝 Al, B1の突出部 A2, A 3 ; B2, B3の間隔とほぼ同一に設定されている。そして、一方の位置決め突起 2eが 係合溝 A1の突出部 A2, A3間に挿入されるとともに、他方の位置決め突起 2eが係 合溝 B1の突出部 B2, B3間に挿入することにより、当接部材 2が構造材 A, Bに対し てその幅方向（係合溝の幅方向）に位置決めされている。天板部 2aの構造材 A, B側 を向く内面には、一対の阻止板部 (変位阻止部） 2f, 2fが設けられている。各阻止板 2fは、ボルト座 2dに対して天板部 2aの一端側と他端側とに若干離れた箇所にそれ ぞれ配置されている。
[0013] 一対の側板部 2b, 2cは、天板部 2aを斜辺とする直角三角形の平板状に形成され ており、構成材 A, Bの幅方向に互いに離間対向して配置されている。したがって、 当接部材 2の内部には、天板部 2aと一対の側板部 2b, 2cとによって断面直角三角 形の収容空間 Sが形成されている。各側板部 2b, 2cの互いに直交する 2つの側面は 、構造材 A, Bの一側面 A4, B4にそれぞれ突き当てられている。
[0014] 図 2及び図 3に示すように、固定ユニット 3は、構造材 A, Bの固定時には、当接部 材 2と構造材 A, Bとの間に配置されている。特に、この実施の形態では、当接部材 2 の収容空間 S内に収容されている。固定ユニット 3は、図 2—図 5に示すように、第 1、 第 2係合部材 4, A' 、保持部材 5、ナット 6及びコイルばね (付勢手段） 7を有しており 、全体を一体的に取り扱うことができるように組み立てられて 、る。
[0015] 第 1係合部材 4は、図 1一図 5及び図 7に示すように、基板部 4aとこの基板部 4aに 一体に形成された第 1、第 2係合部 (係合部) 4b, 4cとを有している。基板部 4aは、直 角三角形の直角をなす角部が切り欠かれた形状をなす平板として形成されており、 当接部材 2の一方の側板部 2bの近傍に当該側板部 2bと平行に配置されて 、る。し 力も、基板部 4aは、斜辺となる側部が当接部材 2の天板部 2aと平行になるように配置 されている。したがって、基板部 4aの互いのなす角度が直角である二つの側部は、 構造材 A, Bと平行になっている。基板部 4aの中央部には、長方形状をなす保持孔 4dが形成されている。この保持孔 4dは、基板部 4aを貫通しており、基板部 4aの斜辺 となる側部と平行に延びている。第 1、第 2係合部 4b, 4cは、基板部 4aの互いのなす 角度が直角である二つの側部にそれぞれ形成されている。第 1係合部 4bは、基板部 4aから離れた側部が係合溝 A1に揷脱可能に挿入されて!ヽる。第 1係合部 4bの係合 溝 A1内に挿入された側部には、側板部 2b側に突出する係合突条 4eが形成されて いる。第 2係合部 4cは、係合溝 B1に挿入されている。第 2係合部 4cは、係合溝 A1, B1が互いに同一形状をなしているので、第 1係合部 4bと同一形状に形成されている 。したがって、第 2係合部 4cの係合溝 B1に挿入された側部には、側板部 2b側に突 出する係合突条 4eが形成されて ヽる。
[0016] 第 2係合部材 4' は、当接部材 2の他方の側板部 2cの近傍に当該側板部 2cと平 行に配置されており、係合溝 Al, B1の 2等分線 L (図 3参照）に関して第 1係合部材 4と対称に形成され、かつ配置されている。そこで、第 2係合部材 4' については、第 1係合部材 4と同様な部分に同一符号を付してその説明を省略する。
[0017] 第 1、第 2係合部材 4, 4' の各保持孔 4d, 4dには、係合溝 Al, B1の幅方向にお けるナット 6の一端部と他端部とが同方向へ移動可能、かつ保持孔 4dの長手方向及 び天板部 2aと直交する方向（一側面 A4, B4のなす角を 2等分する線が延びる方向） へ移動不能に挿入されている。ナット 6の中央部には、ねじ孔 6aが形成されている。 このねじ孔 6aは、その軸線を当接部材 2のボルト座 2dの軸線と一致させて形成され ている。
[0018] 第 1、第 2係合部材 4, 4' は、保持部材 5によって係合溝 Al, B1の幅方向へ移動 可能に保持されている。すなわち、保持部材 5は、金属製の比較的薄い板材からな るものであり、図 2—図 5、図 8及び図 9に示すように、基板部 5aと、この基板部 5aの 両側部に基板部 5aと一体に設けられた規制板部 5b, 5cとを有している。基板部 5a は、第 1、第 2係合部材 4, Α' の斜辺をなす側面の中央部に第 1、第 2係合部材 4, 4 ' の対向方向（係合溝 Al, B1の幅方向）へ相対摺動可能に接触させられている。 規制板部 5b, 5cは、基板部 5aから側面 A4, B4の交差部に向力つて直角に突出し ている。規制板部 5b, 5cは、第 1、第 2係合部材 4, 4' の基板部 4a, 4aの外側に配 置され、各基板部 4a, 4aとそれぞれ対向している。規制板部 5b, 5cは、第 1、第 2係 合部材 4, A' の保持孔 4d, 4dを外側カゝら覆っている。これによつて、ナット 6が保持 孔 4dから抜け落ちることが防止されている。しかも、係合溝 Al, B1の幅方向におけ るナット 6の幅は、規制板部 5b, 5cの間隔とほぼ同一になっている。したがって、ナツ ト 6は、保持部材 5によって係合溝 Al, B1の幅方向に位置固定されており、第 1、第 2係合部材 4, 4' に対しては同方向へ相対移動可能である。規制板部 5b, 5cの各 先端部には、互いに接近するように突出する挟持部 5dが形成されている。規制板部 5bに形成された挟持板部 5dは、第 1係合部材 4の保持孔 4dの係合部 4b側の内面と ナット 6との間に摺動可能に挿入されており、規制板部 5cに形成された挟持板部 5d は、第 2係合部材 4' の保持孔 4dの係合部 4b側の内面とナットとの間に摺動可能に 挿入されている。この結果、第 1、第 2係合部材 4, A' が保持部材の基板部 5aと挟 持板部 5d, 5dによりナット 6を介して係合溝 Al, B1の幅方向へ移動可能に支持され ている。
第 1、第 2係合部材 4, 4' の基板部 4a, 4a間には、コイルばね 7が設けられている 。コイルばね 7は、圧縮状態で設けられており、第 1、第 2係合部材 4, A' を互いに離 間する方向に付勢している。この付勢力によって第 1、第 2係合部材 4, 4' が保持部 材 5の規制板部 5b, 5cにそれぞれ押し付けられている（図 4参照)。以下、このときの 第 1、第 2係合部材 4, 4' の位置を最大離間位置という。その一方、第 1、第 2係合 部材 4, 4' は、コイルばね 7の付勢力に抗して互いに接近移動可能であり、図 5に示 すように、第 1係合部材 4の第 1、第 2係合部 4b, 4cと第 2係合部材 4' の第 1、第 2係 合部 4b, 4cとがそれぞれ突き当たるまで接近移動可能である。このときの第 1、第 2 係合部材 4, 4' の位置が挿通位置である。したがって、第 1、第 2係合部材 4, 4' は 、保持部材 5により係合溝 Al, B1の幅方向へ挿通位置と最大離間位置との間を移 動可能に保持されている。第 1、第 2係合部材 4, 4' は、最大離間位置に位置して いるときは勿論のこと、挿通位置に位置しているときにも保持部材 5の基板部 5aと挟 持板部 5d, 5dによって常時挟持されている。これにより、第 1、第 2係合部材 4, 4' 、 保持部材 5、ナット 6及びコイルばね 7が、常に一体に取り扱うことができるようにュ- ットイ匕されているのである。
[0020] 図 5に示すように、第 1、第 2係合部材 4, 4' が揷通位置に位置しているときには、 第 1、第 2係合部材 4, 4' の係合突条 4e, 4eの先端面間の間隔 Lが係合溝 Al, B1 の突出部 A2, A3 ; B2, B3の先端面間の間隔 Wより狭くなつている。したがって、係 合突条 4e, 4eは、突出部 A2, A3 ; B2, B3の間から係合溝 Al ; B1内に挿入可能で ある。係合突条 4e, 4eが突出部 A2, A3 ; B2, B3間を通り抜けて係合溝 Al ; B1に 入り込んだ後、第 1、第 2係合部材 4, A' を自由に移動し得る状態にすると、第 1、第 2係合部材 4, 4' はコイルばね 7の付勢力によって互いに離間する方向（係合溝 A, Bの幅方向）へ移動させられる。そして、第 1、第 2係合部材 4, A' が最大離間位置 の直前の位置まで移動すると、図 2に示すように、第 1係合部材 4は、その 1、第 2係 合部 4b, 4cが係合溝 Al, B1の突出部 A2, B2の先端面 (突出部 A2, B2の対向面 )にそれぞれ突き当たることによって停止させられ、第 2係合部材 4' は、その第 1、第 2係合部 4b, 4cが係合溝 Al, B1の突出部 A3, B3の先端面にそれぞれ突き当たる ことによって停止させられる。このときの第 1、第 2係合部材 4, 4' の位置が係合位置 である。
[0021] したがって、この実施の形態では、保持部材 5が、挿通位置と係合位置とを内部に 含む挿通位置と最大離間位置との間において第 1、第 2係合部材 4, 4' を係合溝 A 1, B1の幅方向へ移動可能に保持している。必ずしもこのようにする必要はなぐ最 大離間位置を係合位置としてもよい。その場合には、第 1係合部材 4の第 1、第 2係合 部 4b, 4cが係合溝 Al, B1の突出部 A2, B2にそれぞれ突き当たるとともに、第 2係 合部材 4' の第 1、第 2係合部 4b, 4cが係合溝 Al, B1の突出部 A3, B3にそれぞ れ突き当たると同時に、第 1、第 2係合部材 4, 4' が最大離間位置に達するようにし てもよく、第 1係合部材 4の第 1、第 2係合部 4b, 4cが係合溝 Al, B1の突出部 A2, B2に、第 2係合部材 4' の第 1、第 2係合部 4b, 4cが係合溝 Al, B1の突出部 A3, B3にそれぞれ突き当たる以前に、第 1、第 2係合部材 4, A' が最大離間位置に達す るようにしてもよい。ただし、いずれの場合において、第 1、第 2係合部材 4, 4' が係 合位置に位置すると、図 2及び図 3に示すように、第 1係合部材 4の係合突条 4e, 4e が突出部 A2, B2の内側の面（図 2及び図 3において下側の面）と対向するとともに、 第 2係合部材 4' の係合突条 4e, 4eが突出部 A3, B3の内側の面と対向する。この 結果、第 1、第 2係合部材 4, Α' の各第 1、第 2係合部 4b, 4cが係合溝 Al, B1から 脱出不能になり、係合部材 4, A' が構造材 A, Bに離脱不能に保持される。
[0022] ナット 6のねじ孔 6aには、当接部材 2のボルト座 2d及び保持部材 5の基板部 5aを貫 通したボルト 8のねじ部 8aが螺合されている。このボルト 8の頭部 8bは、ボルト座 2dに 突き当たつている。したがって、第 1、第 2係合部材 4, A' が図 2に示す係合位置に 位置している状態において、ボルト 8を締め付けると固定ユニット 3が当接部材 2の天 板部 2aに接近する方向（図 2及び図 3において上方)方向へ移動させられる。ボルト 8をさらに締め付けると、第 1係合部材 4の係合突条 4e, 4eが係合溝 Al, B1の突出 部 A2、 B2にそれぞれ突き当たるとともに、第 2係合部材 4' の係合突条 4e, 4eが係 合溝 Al, B1の突出部 A3, B3にそれぞれ突き当たる。また、その反力によって当接 部材 2の天板部 2aの一端部、側板部 2b, 2cの一側部が構造材 Aの一側面 A4に突 き当てられるとともに、当接部材 2の天板部 2aの他端部、側板部 2b, 2cの他側部が 構造材 Bの一側面 B4に突き当てられる。これにより、構造材 A, Bが固定装置 1を介 して固定されている。
[0023] 上記構成を有する構造材の固定装置 1によって構造材 A, Bを固定する場合には、 図 5及び図 8に示すように、まず固定ユニット 3の第 1、第 2係合部材 4, 4' をコイル ばね 7の付勢力に抗して接近移動させ、挿通位置に位置させる。これは、例えば親 指と人差し指とで第 1、第 2係合部材 4, Α' を持って接近移動させることによって行う ことができる。次に、固定ユニット 3を構造材 A, Βに接近移動させ、第 1、第 2係合部 材 4, 4' の第 1係合部 4b、 4bの各係合突条 4e, 4eを突出部 A2, A3間から係合溝 A1内に挿入するとともに、第 1、第 2係合部材 4, ' の第 2係合部 4c, 4cの各係合 突条 4e, 4eを突出部 B2, B3間から係合溝 Bl内に挿入する。その後、第 1、第 2係 合部材 4, A' 力 手を離して自由に移動できるようにすると、第 1、第 2係合部材 4, 4 ' 力コイルばね 7によって係合位置まで移動させられて停止する。すると、 4つの係 合突条 4eが突出部 A2, A3, B2, B3と対向するので、図 9に示すように、固定ュ-ッ ト 3が構造材 A, Bに離脱不能に保持される。
[0024] 次に、収容空間 S内に固定ユニット 3が入るようにして当接部材 2の天板部 2aの両 端部、及び側板部 2b, 2cを構造材 A, Bの一側面 A4, B4にそれぞれ突き当てる。こ のとき、当接部材 2の位置決め突起 2e, 2eが係合溝 A1の突出部 A2, A3間、及び 係合溝 B1の突出部 B2, B3間に入り込むことにより、係合溝 Al, B1の幅方向におけ る当接部材 2の位置決めが成される。しカゝも、当接部材 2を構造材 A, Bの一側面 A4 , B4に突き当てた状態では、当接部材 2の阻止板部 2f、 2fが係合位置に位置してい る第 1、第 2係合部材 4, A' の基板部 4a, 4a間に入り込む。阻止板部 2fの幅 (係合 溝 Al, B1の幅方向における幅）は、基板部 4a, 4aの間隔とほぼ等しく設定されてい る。したがって、当接部材 2を構造材 A, Bの一側面 A4, B4に突き当てると、第 1、第 2係合部材 4, 4' がほとんど接近移動不能になる。その後、ボルト座 2dからボルト 8 のねじ部 8aを揷通し、ナット 6のねじ孔 6aに螺合させる。このとき、位置決め突起 2e, 2eによって係合溝 Al , A2の幅方向における当接部材 2の位置決めが行われ、それ によってボルト座 2dとねじ孔 6aとの互!、の軸線が一致させられて 、るので、ボルト 8 をナット 6に容易に螺合させることができる。その後、ボルト 8を締め付ける。これにより 、構造材 A, Bが固定される（図 10参照)。
[0025] 構造材 A, Bの固定を解除する場合には、上記と逆の手順を行えばよい。すなわち 、ボルト 8を緩めてナット 6から取り外す。次に、当接部材 2を取り外し、固定ユニット 3 を露出させる。その後、第 1、第 2係合部材 4, A' を揷通位置まで接近移動させる。 そして、固定ユニット 3を構造材 A, B力も取り外す。
[0026] 図 11は、固定ユニット 3に代えて用いられる固定ユニット 3Aを示している。この固定 ユニット 3Aにおいては、保持部材 5に代えて保持部材 5Aが用いられている。保持部 材 5Aは、ばね鋼等の弾性を有する板材によって構成されており、規制板部 5b, 5c が第 1、第 2係合部材 4, 4' の基板部 4a, 4aに固定されている。第 1、第 2係合部材 4, 4' は、保持部材 5Aが弾性変形することによって第 1係合部材 4の第 1、第 2係合 部 4b, 4cと第 2係合部材 4' の第 1、第 2係合部 4b, 4cが互いに突き当たった想像 線で示す挿通位置と、実線で示す最大離間位置との間を移動可能になっている。保 持部材 5Aは、第 1、第 2係合部材 4, 4' が最大離間位置に位置しているときに弾性 変形のない自然状態になっており、第 1、第 2係合部材 4, A' が揷通位置に位置し ているときには、第 1、第 2係合部材 4, 4' の最大離間位置力 挿通位置までの変位 量に対応して弾性変形する。その結果、第 1、第 2係合部材 4, 4' が揷通位置に位 置しているときには、それらを最大離間位置に戻すように付勢する。これから明かなよ うに、保持部材 5Aは、付勢手段として兼用されている。なお、挿通位置及び最大離 間位置と係合位置との関係は、上記の実施の形態と同様の関係に設定されている。
[0027] このように構成された固定ユニット 3Aを用いた場合には、コイルばね 7が不要であ るので、その分だけ製造の手間及び組立工数を減らすことができ、それによつて固定 ユニット 3Aの製造費を低減することができる。
[0028] 図 12は、固定ユニット 3に代えて用いられる固定ユニット 3Bを示している。この固定 ユニット 3Bにおいては、第 1、第 2係合部材 4, 4' の天板部 2aと対向する側部 (構造 材 A, B力も離間した側部；図 10において上側部）に、雌ねじ孔 9aを有する雌ねじ部 (雌ねじ部材) 9の一端部と他端部とがー体に一体に設けられている。換言すれば、 第 1、第 2係合部材 4, 4' が雌ねじ部 9を介して一体に形成されているのである。雌 ねじ部 9は、上記実施の形態のナット 6に相当するものであり、雌ねじ孔 9aにはボルト 8が螺合される。第 1、第 2係合部材 4, A' の基板部 4a, 4a (雌ねじ部 9と第 1、第 2 係合部 4b, 4c間に位置する中間部）は、薄肉に形成されており、それによつて第 1、 第 2係合部材 4, Α' の第 1係合部 4b, 4b (第 2係合部 4c, 4c)が互いに接近離間す る方向へ弾性変形可能になっている。基板部 4aは、それに外力が作用しない自然 状態になっているとき、第 1係合部 4b及び第 2係合部 4cを上記実施の形態における 最大離間位置に位置させる。し力も、基板部 4aは、第 1係合部 4b, 4bどうしおよび第 2係合部 4c, 4cどうしが互いに突き当たって挿通位置に達するまで弾性変形可能で ある。したがって、基板部 4aは、弹性的に復帰変形することにより、係合溝 Al, B1に 挿入された第 1、第 2係合部 4b, 4cを係合位置まで移動させることができる。これから 明かなようにこの固定ユニット 3Bにおいては、第 1、第 2係合部材 4, 4' の各基板部 4A, 4Aが第 1、第 2係合部 4, 4' を揷通位置力ゝら係合位置まで移動させるための付 勢手段として兼用されて ヽる。
[0029] 図 13は、固定ユニット 3に代えて用いられる固定ユニット 3Cを示している。この固定 ユニット 3Cは、上記固定ユニット 3から保持部材 5を省いたものであり、その他は固定 ユニット 3と同様に構成されている。したがって、この固定ユニット 3Cは、第 1、第 2係 合部材 4, 4' 、ナット 6及びコイルばね 7がユニットとして組み立てられている力 組 立状態を維持するものがないので、指等によって組立状態に維持する必要がある反 面、保持部材 5が不要であるので、その分だけ固定ユニット 3Cの製造費を低減する ことができる。なお、コイルばね 7が自然状態になっているとき、第 1、第 2係合部材 4 , ' は、最大離間位置に位置している。コイルばね 7の両端部を第 1、第 2係合部材 4, 4' に結合することにより、コイルばね 7を保持部材 5として兼用することも可能で ある。
産業上の利用可能性
[0030] この発明に係る構造材の固定装置は、アルミニウム等の角材のみならず、交差する 平板その他の各種の構造材を互いに固定するために用いることができる。

Claims

請求の範囲
[1] それぞれの一側面に、両側壁面力 互いに接近するように突出する突出部を有す る係合溝が形成された一対の構造材を、両方の構造材の上記係合溝が形成された 一側面どうしが交差するように一方の構造材の上記一側面に他方の構造材の端面を 突き当てた状態で固定するための構造材の固定装置において、
上記一対の構造材の各一側面に突き当てられる当接部材と、
上記一対の構造材の各係合溝の一方の側壁面に形成された各突出部に上記係合 溝の内側力 外側へ脱出不能にそれぞれ係合可能である二つの係合部が、上記一 対の構造材側の各側部にそれぞれ設けられた第 1係合部材と、
上記第 1係合部材に対し上記係合溝の幅方向に対向して配置され、上記一対の構 造材の各係合溝の他方の側壁面に形成された各突出部に上記係合溝の内側から 外側へ脱出不能にそれぞれ係合可能である二つの係合部が、上記一対の構造材側 の各側部にそれぞれ設けられた第 2係合部材と、
上記第 1、第 2係合部材に上記一対の構造材の各一側面から離間する方向へ移動 不能に設けられた雌ねじ部材と、
上記当接部材を貫通して上記雌ねじ部材に螺合された雄ねじ部材とを備え、 上記第 1、第 2係合部材が、それぞれの係合部が上記突出部の対向面間を通って上 記係合溝に対して出没可能になる挿通位置と、それぞれの係合部が上記突出部に 対し上記係合溝の内側から外側へ脱出不能に係合可能である係合位置との間を上 記係合溝の幅方向へ接近離間変位可能とされ、
上記第 1、第 2係合部材間には、上記第 1、第 2係合部材を互いに離間する方向へ付 勢してそれぞれの係合部を上記係合位置に変位させる付勢手段が設けられ、 上記雄ねじ部材が締め付けられると、上記当接部材が上記一対の構造材の各一側 面に突き当てられるとともに、上記係合位置に位置している上記第 1、第 2係合部材 の各係合部が上記一対の構造材の各突出部に上記係合溝の内側力 外側へ向か つて突き当てられ、それによつて上記一対の構造材を互いに固定することを特徴とす る構造材の固定装置。
[2] 上記第 1、第 2係合部材を、少なくとも上記挿通位置と上記係合位置との間において 上記係合溝の幅方向へ接近離間変位可能に保持する保持部材をさらに備えたこと を特徴とする請求項 1に記載の構造材の固定装置。
[3] 上記保持部材が弾性変形可能とされ、上記保持部材の弾性変形によって上記第 1、 第 2係合部材が上記係合位置カゝら上記挿通位置まで接近変位され、上記保持部材 が弾性的に復帰変形することによって上記第 1、第 2係合部材が上記挿通位置から 上記係合位置へ離間変位させられるよう、上記保持部材が上記付勢手段として兼用 されていることを特徴とする請求項 2に記載の構造材の固定装置。
[4] 上記係合溝の幅方向における上記雌ねじ部材の一端部と他端部とが、上記一対の 係合部材の上記一対の構造材力 離間した各側部にそれぞれ一体に設けられ、上 記雌ねじ部材が設けられた側部と上記係合部が設けられた側部との間における上記 第 1、第 2係合部材の中間部が、上記第 1、第 2係合部材の係合部を上記係合位置 力 上記挿通位置まで接近変位させることができるよう、弾性変形可能とされ、当該 中間部が弾性的に復帰変形することによって上記第 1、第 2係合部材が上記揷通位 置力 上記係合位置へ離間変位させられるよう、上記中間部が上記付勢手段として 兼用されて 、ることを特徴とする請求項 1に記載の構造材の固定装置。
[5] 上記当接部材には、上記一対の構造材の各係合溝にその幅方向へ移動不能に嵌り 込む位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項 1一 4のいずれかに記載 の構造材の固定装置。
[6] 上記当接部材には、上記係合位置に位置している上記一対の係合部材間に入り込 むことによって上記一対の係合部材が上記挿通位置まで接近変位するのを阻止す る変位阻止部が設けられていることを特徴とする請求項 1一 5のいずれかに記載の構 造材の固定装置。
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