JP4822853B2 - 鉄筋係止具 - Google Patents

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Description

本発明は、複数配列されたブロックに挿通された鉄筋に張力を付与した状態で固定するため、ブロック端面から露出する鉄筋に係止可能な鉄筋係止具に関する。
複数のコンクリート製ブロックを積み重ねてブロック塀などを形成する場合、ブロック同士の結合力を増すため、複数のブロックの空洞部などを連続的に貫く状態に挿通された鉄筋に張力を与えた状態で固定することがある。この場合、ブロック端面から露出する鉄筋の端部に、空洞部などの内径より大きなサイズの座金機能を有する部材およびナットを取り付け、ナットを締め付けることによって鉄筋を固定することが多い（例えば、特許文献１参照。）。
特公昭３４−３６２２号公報
特許文献１に記載されているように、積み重ねられたブロック群の最上部に位置するブロックの端面から突出する鉄筋の端部にナットを螺着して締め付けることにより、当該鉄筋に張力を与えた状態でブロック群を固定することができる。しかしながら、鉄筋の端部がブロック端面から長く露出している場合、鉄筋の端部に螺合させたナットをブロック端面の所定位置に至るまで、何回も回転させて移動させなければならないので、鉄筋に対するナットの取り付け作業に多くの手間と時間を要している。
従って、大型構造物などのように大量の鉄筋が使用されている場合、これらの鉄筋の端部に対するナットの螺着作業には膨大な手間と時間が費やされている。
本発明が解決しようとする課題は、鉄筋の端部から離れた位置にも容易に係止することができ、鉄筋に対して比較的強力な係止力を発揮する鉄筋係止具を提供することにある。
本発明の鉄筋係止具は、鉄筋が挿通可能な貫通孔を有する本体部材と、前記貫通孔に挿通された鉄筋と当該貫通孔の内周面との間に嵌入される複数の嵌合部材と、を備え、前記貫通孔の内周面を軸心方向に沿って縮径する漏斗形状とし、前記嵌合部材の内周面に前記鉄筋との係合部を設け、前記嵌合部材の外周面の少なくとも一部に前記本体部材の内周面と面接触する円錐面を設け、前記係合部として、前記嵌合部材の内周面に、前記鉄筋外周に形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を設け、前記本体部材の外周に、略円筒状の挿入部と、前記挿入部より外径の大きなフランジ部と、を設け、前記フランジ部の外周に前記貫通孔の軸心を挟んで平行に配置された少なくとも一対の平面部を設けたことを特徴とする。
このような構成とすれば、以下のような手順により、当該鉄筋係止具を鉄筋の所定位置に係止することができる。まず、ブロック端面から突出した鉄筋の端部が、貫通孔の縮径側開口から拡径側開口に向かって挿通するように取り付けた本体部材を、そのまま鉄筋に沿ってブロック端面まで移動させた後、前記鉄筋に張力を付与する。そして、鉄筋と貫通孔の内周面との間に、複数の嵌合部材を嵌入させるとともに嵌合部材の係合部を鉄筋に係合させた後、鉄筋に付与した張力を解除する。これにより、鉄筋は軸心方向に縮むため、複数の嵌合部材が鉄筋に係合したまま本体部材の貫通孔の縮径方向に引っ張られ、嵌合部材の外周面の円錐面が、本体部材の貫通孔の内周面に面接触して係止される。従って、鉄筋係止具は鉄筋の所定位置（例えば、ブロック端面）に、動かないように、係止される。
この場合、鉄筋の端部から取り付けた本体部材は、回転させることなく、ブロック端面まで移動させることができるため、鉄筋の端部から離れた位置にも容易に係止することができる。また、張力が解除された後の鉄筋の収縮力によって、鉄筋と嵌合部材と本体部材とが一体的に係止されるため、鉄筋に対して比較的強力な係止力を発揮する。なお、本発明の鉄筋係止具の本体部材とブロック端面との間には、鉄筋の貫通孔を有する座金部材を介在させることもできる。
ここで、前記係合部として、前記嵌合部材の内周面に、前記鉄筋外周に形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を設けたことにより、嵌合部材と鉄筋とを強固に係合させることが可能となるため、鉄筋に対する係止力が向上する。
また、前記嵌合部材に、前記貫通孔の軸心方向に開設されたスリットを設けることもできる。このような構成とすれば、張力が解除された後の鉄筋の収縮力によって鉄筋と嵌合部材とが本体部材の貫通孔の縮径方向に移動したときに、貫通孔の内周面から受ける面圧力により、嵌合部材自体も縮径方向に変形可能となる。このため、鉄筋に対する嵌合部材の挟持作用が高まり、鉄筋に対する係止力をさらに向上させることができる。
一方、前記本体部材の外周に、前記貫通孔の軸心を挟んで平行に配置された少なくとも一対の平面部を設けているため、スパナなどの工具を本体部材の平面部に係合させることにより、本体部材を回転させることが可能である。このため、鉄筋に係止した状態にある鉄筋係止具をスパナなどを用いて緩めたり、締め付けたりすることも可能となる。
本発明により、鉄筋の端部から比較的遠く離れた位置にも容易に係止することができ、鉄筋に対して強力な係止力を発揮する鉄筋係止具を提供することができる。
以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明の実施の形態である鉄筋係止具を示す平面図、図２は図１に示す鉄筋係止具の正面図、図３は図１におけるＡ−Ａ線断面図、図４は図３に示す鉄筋係止具の分解図、図５は図１に示す鉄筋係止具を構成する本体部材の平面図、図６は図５に示す本体部材の正面図、図７は図１に示す鉄筋係止具を構成する嵌合部材の平面図、図８は図７に示す嵌合部材の正面図、図９は図７に示す嵌合部材の底面図、図１０は図１に示す鉄筋係止具の使用状態を示す図である。
図１〜図１０に示すように、本実施形態の鉄筋係止具１０は、鉄筋１３が挿通可能な貫通孔１１ａを有する本体部材１１と、貫通孔１１ａに挿通された鉄筋１３と当該貫通孔１１ａの内周面との間に嵌入される一対の嵌合部材１２と、を備えている。貫通孔１１ａの内周面１１ｂは軸心Ｃ方向に沿って縮径する漏斗形状をなし、嵌合部材１２の内周面には鉄筋１３との係合部である雌ねじ部１２ａを設け、嵌合部材１２の外周面１２ｂを本体部材１１の内周面１１ｂと面接触する円錐面としている。本体部材１１の外周には、略円筒状の挿入部１１ｃと、挿入部１１ｃより外径の大きなフランジ部１１ｄとが設けられている。
２個の嵌合部材１２は、外観が倒立した略円錐台形状をなすように対向させて、本体部材１１の貫通孔１１ａ内に挿入され、貫通孔１１ａ内において、嵌合部材１２の内周面にある雌ねじ部１２ａを、鉄筋１３の外周に形成された雄ねじ部１３ａにそれぞれ螺合させることによって、鉄筋１３を挟持する。また、それぞれの嵌合部材１２には、貫通孔１１ａの軸心Ｃ方向に沿ってスリット１２ｃが開設されている。スリット１２ｃは、嵌合部材１２の上端から下端に向かって開設され、その長さは、嵌合部材１２の軸心Ｃ方向の長さの約６５〜７５％程度としているが、これに限定するものではない。
次に、図１０〜図１２を参照して、鉄筋係止具１０の使い方について説明する。図１０〜図１２は鉄筋係止具１０の使用状態を示す図である。図１０〜図１２は、鉄筋係止具１０を用いて、積み重ねられたコンクリート製のブロック１４の空洞部１４ａに挿通された鉄筋１３に張力を与えた状態で固定する施工例を示している。
図１０に示すように、最上部分に位置するブロック１４の端面１４ｂには、空洞部１４ａよりも小径で鉄筋１３が挿通可能な係止孔１５ａを有する座金機能を備えた板材１５が配置され、空洞部１４ａに挿通された鉄筋１３の端部１３ｂは板材１５の係止孔１５ａから突出している。鉄筋１３の下端部（図示せず）は最下部分に位置するブロック（図示せず）の端面に固定されている。鉄筋１３の端部１３ｂが、本体部材１１の貫通孔１１ａの縮径側開口１１ｆから拡径側開口１１ｇに向かって挿通するように取り付け、この本体部材１１を、そのまま鉄筋１３に沿ってブロック１４の端面１４ｂ上の板材１５まで移動させ、本体部材１１の挿入部１１ｃを板材１５の係止孔１５ａ内に差し込むと、フランジ部１１ｄが板材１５上面から突出した状態となる。
次に、既存の油圧ジャッキ（図示せず）などを鉄筋１３の端部１３ｂ側にセットして、鉄筋１３に張力Ｔを付与する。そして、図１１に示すように、鉄筋１３と本体部材１１の貫通孔１１ａの内周面１１ｂとの間に、２個の嵌合部材１２を嵌入させ、これらの嵌合部材１２で鉄筋１３を挟持する。この場合、嵌合部材１２の係合部である雌ねじ部１２ａ（図４参照）を鉄筋１３の外周面の雄ねじ部１３ａに螺合させる。これにより、図１１に示すように、鉄筋係止具１０は、その本体部材１１の拡径側開口１１ｇから嵌合部材１２の上端部分が若干突出した状態となる。
次に、鉄筋１３に付与されている張力Ｔを解除すると、鉄筋１３が長手方向に収縮するため、図１２に示すように、複数の嵌合部材１２が鉄筋１３に係合したまま、本体部材１１の貫通孔１１ａの縮径方向に引っ張られ、嵌合部材１２の外周面１２ｂ（円錐面）が、本体部材１１の貫通孔１１ａの内周面１１ｂに面接触して係止される。これによって、鉄筋係止具１０は、鉄筋１３に係止された状態で、ブロック１４の端面１４ｂに固定されるため、鉄筋１３は張力を付与された状態で固定される。
鉄筋係止具１０を用いた場合、鉄筋１３の端部１３ｂから取り付けた本体部材１１は、全く回転させることなく、ブロック１４の端面１４ｂまで移動させることができるため、鉄筋１３の端部１３ｂから比較的遠く離れた位置にも容易に係止することができる。また、張力Ｔが解除された後の鉄筋１３の収縮力によって、鉄筋１３と嵌合部材１２と本体部材１１とが一体的に係止されるため、鉄筋１３に対して強力な係止力を発揮する。
また、図３，図４で示したように、係合部として、嵌合部材１２の内周面には、鉄筋１３の外周に形成された雄ねじ部１３ａに螺合する雌ねじ部１２ａを設けているため、嵌合部材１２と鉄筋１３とを強固に係合させることができ、鉄筋１３に対して強力な係止力を発揮する。さらに、図７〜図９などで示したように、一対の嵌合部材１２にはそれぞれスリット１２ｃを開設しているため、張力Ｔが解除された後の鉄筋１３の収縮力によって鉄筋１３と嵌合部材１２とが本体部材１１の貫通孔１１ａの縮径方向に移動したとき、貫通孔１１ａの内周面１１ｂから受ける面圧力により、嵌合部材１２自体も縮径方向に変形可能である。このため、鉄筋１３に対する嵌合部材１２の挟持作用が高まり、鉄筋１３に対して極めて強い係止力を発揮する。
次に、図１３，図１４を参照して、本発明のその他の実施の形態について説明する。図１３，図１４はいずれも本発明のその他の実施の形態である鉄筋係止具を示す平面図である。なお、図１３，図１４に示す鉄筋係止具２０，３０において、前述した鉄筋係止具１０の構成部分と同じ機能、効果を発揮する部分については、図１〜図１２と同じ符号を付して説明を省略する。
図１３に示す鉄筋係止具２０においては、本体部材２１の外周に、貫通孔１１ａの軸心Ｃを挟んで互いに平行に配置された一対の平面部２１ａが設けられている。また、図１４に示す鉄筋係止具３０においては、本体部材３１の外周に、貫通孔１１ａの軸心Ｃを挟んで互いに平行に配置された三対の平面部３１ａが設けられている。
従って、スパナなどの工具（図示せず）を本体部材２１，３１の平面部２１ａ，３１ａに係合させることにより、本体部材２１，３１を回転させることができる。このため、必要に応じて、図１２に示したように、鉄筋１３に係止した状態にある鉄筋係止具２０，３０を、スパナなどを用いて緩めたり、締め付けたりすることも可能である。その他の部分の作用効果は、前述した鉄筋係止具１０と同様である。
本発明の鉄筋係止具は、複数配列されたブロックに挿通された鉄筋に張力を付与した状態で固定することにより各種構造体を構築する建設業などの分野において広く利用することができる。
本発明の実施の形態である鉄筋係止具を示す平面図である。 図１に示す鉄筋係止具の正面図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 図３に示す鉄筋係止具の分解図である。 図１に示す鉄筋係止具を構成する本体部材の平面図である。 図５に示す本体部材の正面図である。 図１に示す鉄筋係止具を構成する嵌合部材の平面図である。 図７に示す嵌合部材の正面図である。 図７に示す嵌合部材の底面図である。 図１に示す鉄筋係止具の使用状態を示す図である。 図１に示す鉄筋係止具の使用状態を示す図である。 図１に示す鉄筋係止具の使用状態を示す図である。 本発明のその他の実施の形態である鉄筋係止具を示す平面図である。 本発明のその他の実施の形態である鉄筋係止具を示す平面図である。
符号の説明
１０，２０，３０ 鉄筋係止具
１１，２１，３１ 本体部材
１１ａ 貫通孔
１１ｂ 内周面
１１ｃ 挿入部
１１ｄ フランジ部
１１ｆ 縮径側開口
１１ｇ 拡径側開口
１２ 嵌合部材
１２ａ 雌ねじ部
１２ｂ 外周面
１２ｃ スリット
１３ 鉄筋
１３ａ 雄ねじ部
１３ｂ 端部
１４ ブロック
１４ａ 空洞部
１４ｂ 端面
１５ 板材
１５ａ 係止孔
２１ａ，３１ａ 平面部
Ｃ 軸心
Ｔ 張力

Claims (2)

  1. 鉄筋が挿通可能な貫通孔を有する本体部材と、前記貫通孔に挿通された鉄筋と当該貫通孔の内周面との間に嵌入される複数の嵌合部材と、を備え、前記貫通孔の内周面を軸心方向に沿って縮径する漏斗形状とし、前記嵌合部材の内周面に前記鉄筋との係合部を設け、前記嵌合部材の外周面の少なくとも一部に前記本体部材の内周面と面接触する円錐面を設け、前記係合部として、前記嵌合部材の内周面に、前記鉄筋外周に形成された雄ねじ部に螺合する雌ねじ部を設け、前記本体部材の外周に、略円筒状の挿入部と、前記挿入部より外径の大きなフランジ部と、を設け、前記フランジ部の外周に前記貫通孔の軸心を挟んで平行に配置された少なくとも一対の平面部を設けたことを特徴とする鉄筋係止具。
  2. 前記嵌合部材に、前記貫通孔の軸心方向に開設されたスリットを設けた請求項１記載の鉄筋係止具。
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