JP2002180668A - プレストレストコンクリート用緊張材の接続装置及びその接続装置を用いたプレストレストコンクリートブロックの接続方法 - Google Patents
プレストレストコンクリート用緊張材の接続装置及びその接続装置を用いたプレストレストコンクリートブロックの接続方法Info
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- JP2002180668A JP2002180668A JP2000378839A JP2000378839A JP2002180668A JP 2002180668 A JP2002180668 A JP 2002180668A JP 2000378839 A JP2000378839 A JP 2000378839A JP 2000378839 A JP2000378839 A JP 2000378839A JP 2002180668 A JP2002180668 A JP 2002180668A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 隣り合って敷設されたコンクリートブロック
の緊張材が同一線上に位置せずに敷設されている場合で
あっても、その接続が容易に行い得るとともに、定着ス
リーブと端末具が緊張材の材軸方向に位置ずれを生じて
いる場合にも接続が可能なプレストレストコンクリート
用緊張材の接続装置を提供する。 【解決手段】 コンクリートブロックに設けられた緊張
材２の後端部に設けられる定着スリーブ３と、この定着
スリーブ３に螺合して取付けられる外套スリーブ12と、
コンクリートブロックに設けられた緊張材８の先端部に
順次遊挿される支圧リング９、リング部材10、及びコン
プレッショングリップ11とを備えて構成され、コンプレ
ッショングリップの外径よりもリング部材の内径が、ま
たリング部材の外径よりも支圧リングの内径がそれぞれ
小径に形成されており、更に支圧リングが前記外套スリ
ーブに螺合して取付け可能に構成されてなる。
の緊張材が同一線上に位置せずに敷設されている場合で
あっても、その接続が容易に行い得るとともに、定着ス
リーブと端末具が緊張材の材軸方向に位置ずれを生じて
いる場合にも接続が可能なプレストレストコンクリート
用緊張材の接続装置を提供する。 【解決手段】 コンクリートブロックに設けられた緊張
材２の後端部に設けられる定着スリーブ３と、この定着
スリーブ３に螺合して取付けられる外套スリーブ12と、
コンクリートブロックに設けられた緊張材８の先端部に
順次遊挿される支圧リング９、リング部材10、及びコン
プレッショングリップ11とを備えて構成され、コンプレ
ッショングリップの外径よりもリング部材の内径が、ま
たリング部材の外径よりも支圧リングの内径がそれぞれ
小径に形成されており、更に支圧リングが前記外套スリ
ーブに螺合して取付け可能に構成されてなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、予めシースを施し
た緊張材を設けて製作されたコンクリートブロックの複
数を順次プレストレスを導入しつつ接続してプレストレ
ストコンクリート構造物を製作する場合に用いられるプ
レストレストコンクリート用緊張材の接続装置及びその
接続装置を用いたプレストレストコンクリートブロック
の接続方法に関するものである。
た緊張材を設けて製作されたコンクリートブロックの複
数を順次プレストレスを導入しつつ接続してプレストレ
ストコンクリート構造物を製作する場合に用いられるプ
レストレストコンクリート用緊張材の接続装置及びその
接続装置を用いたプレストレストコンクリートブロック
の接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】プレストレストコンクリート構造物を製
作する場合、その構造物を複数の工区に分割し、各工区
ごとにコンクリートブロックを工場又は現場の製作ヤー
ドで製作し、その予め製作されたコンクリートブロック
を敷設位置に順次搬入するとともに、前記コンクリート
ブロックに予め設けておいたシース管に緊張材を挿入
し、先ず第１工区のコンクリートブロックの緊張材に緊
張力を付与し定着した後、この第１工区の緊張材の後端
部と隣り合う第２工区のコンクリートブロックの緊張材
の先端部とを接続装置を用いて接続するとともに同様に
緊張力を付与し定着する。そして、最終的に全工区に亘
って連結された緊張材を形成するプレストレストコンク
リート構造物を構築することが行われている。
作する場合、その構造物を複数の工区に分割し、各工区
ごとにコンクリートブロックを工場又は現場の製作ヤー
ドで製作し、その予め製作されたコンクリートブロック
を敷設位置に順次搬入するとともに、前記コンクリート
ブロックに予め設けておいたシース管に緊張材を挿入
し、先ず第１工区のコンクリートブロックの緊張材に緊
張力を付与し定着した後、この第１工区の緊張材の後端
部と隣り合う第２工区のコンクリートブロックの緊張材
の先端部とを接続装置を用いて接続するとともに同様に
緊張力を付与し定着する。そして、最終的に全工区に亘
って連結された緊張材を形成するプレストレストコンク
リート構造物を構築することが行われている。
【０００３】上記緊張材の端部を接続する接続装置とし
ては、従来、例えば第３図に示すような装置が採用され
ている。すなわち、緊張材３１の後端部に設けられる定
着スリーブ３２と緊張材３３の先端部に設けられる端末
具３４である。具体的には、第１工区Ａのコンクリート
ブロック３５のシース管３６に挿入した緊張材３１の後
端部を定着スリーブ３２に挿入してウェッジ３７を嵌入
させることにより緊張材３１の後端部を固定させる。そ
の際、コンクリートブロック３５の打継面３８に支圧板
３９を埋設し、この支圧板３９によって定着スリーブ３
２を支持させている。また、定着スリーブ３２の外周面
には雄ネジが設けられている。
ては、従来、例えば第３図に示すような装置が採用され
ている。すなわち、緊張材３１の後端部に設けられる定
着スリーブ３２と緊張材３３の先端部に設けられる端末
具３４である。具体的には、第１工区Ａのコンクリート
ブロック３５のシース管３６に挿入した緊張材３１の後
端部を定着スリーブ３２に挿入してウェッジ３７を嵌入
させることにより緊張材３１の後端部を固定させる。そ
の際、コンクリートブロック３５の打継面３８に支圧板
３９を埋設し、この支圧板３９によって定着スリーブ３
２を支持させている。また、定着スリーブ３２の外周面
には雄ネジが設けられている。
【０００４】一方、第１工区Ａに隣接する第２工区Ｂに
おいては、緊張材３３の先端部には予め、先端内周面に
雌ネジが設けられたスリーブ４０を挿通してコンプレッ
ショングリップ４１が圧着加工して取付けられているの
で、このコンプレッショングリップ４１をスリーブ４０
を移動しスリーブ４０内に嵌入することで緊張材３３の
先端部に端末具３４として取付けられる。そして、この
端末具３４のスリーブ４０の雌ネジと上記定着スリーブ
３２の雄ネジを螺合させることにより緊張材３１と緊張
材３３とが同一線上で接続されるようにしている。
おいては、緊張材３３の先端部には予め、先端内周面に
雌ネジが設けられたスリーブ４０を挿通してコンプレッ
ショングリップ４１が圧着加工して取付けられているの
で、このコンプレッショングリップ４１をスリーブ４０
を移動しスリーブ４０内に嵌入することで緊張材３３の
先端部に端末具３４として取付けられる。そして、この
端末具３４のスリーブ４０の雌ネジと上記定着スリーブ
３２の雄ネジを螺合させることにより緊張材３１と緊張
材３３とが同一線上で接続されるようにしている。
【０００５】上記のように接続した後、接続装置（定着
スリーブ３２と端末具３４）を覆って接続装置用シース
を設け、接続間にコンクリートを打設し、コンクリート
固化後に第２工区Ｂの緊張材３３に緊張力を付与し緊張
材３３の後端部に定着スリーブ３２を上記要領で取付け
る。このようにして順次接続する。なお、図示省略する
が、前記接続装置用シースは、一般に鋼管製で、定着ス
リーブ３２と端末具３４を接続する前に緊張材３３側に
挿入され、接続後に接続装置を覆って密閉状態に装着さ
れる。
スリーブ３２と端末具３４）を覆って接続装置用シース
を設け、接続間にコンクリートを打設し、コンクリート
固化後に第２工区Ｂの緊張材３３に緊張力を付与し緊張
材３３の後端部に定着スリーブ３２を上記要領で取付け
る。このようにして順次接続する。なお、図示省略する
が、前記接続装置用シースは、一般に鋼管製で、定着ス
リーブ３２と端末具３４を接続する前に緊張材３３側に
挿入され、接続後に接続装置を覆って密閉状態に装着さ
れる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、近年、上述
した工法と同様の工法ではあるが、シース管を用いず
に、緊張材に直接シースを施し、その緊張材を設けて製
作したコンクリートブロックを、上述の接続装置、接続
要領で緊張材の端部を接続してプレストレストコンクリ
ート構造物を製作することが行われている。
した工法と同様の工法ではあるが、シース管を用いず
に、緊張材に直接シースを施し、その緊張材を設けて製
作したコンクリートブロックを、上述の接続装置、接続
要領で緊張材の端部を接続してプレストレストコンクリ
ート構造物を製作することが行われている。
【０００７】ところが、上記直接シースを施した緊張材
の場合には、緊張材がシースを介してはいるもののコン
クリートに拘束されているため、上述の接続装置では、
以下のような欠点のあることが判明した。 （Ａ）定着スリーブ３２と端末具３４の中心軸がほぼ同
一線上に位置しなければ接続作業に困難を来たす。すな
わち、第１工区Ａと隣接する第２工区Ｂのコンクリート
ブロックの敷設間隔は通常５００ｍｍ程度であり、この
ため、第２工区Ｂにおいて敷設したコンクリートブロッ
ク４２の緊張材３３が緊張材３１と同一線上に位置せず
に敷設されている場合、緊張材３３をコンクリートで拘
束されていない部分で曲げた上で接続しなければならず
非常に困難な作業となる。 （Ｂ）第１工区Ａの緊張材３１の後端部の定着スリーブ
３２と第２工区Ｂの緊張材３３の先端部の端末具３４と
が緊張材の材軸方向に位置ずれを生じている場合、ずれ
の程度によっては接続作業に先立ちコンプレッショング
リップ４１の取付け位置を調節するなどして端末具３４
の引出しなどの処置が必要になる。
の場合には、緊張材がシースを介してはいるもののコン
クリートに拘束されているため、上述の接続装置では、
以下のような欠点のあることが判明した。 （Ａ）定着スリーブ３２と端末具３４の中心軸がほぼ同
一線上に位置しなければ接続作業に困難を来たす。すな
わち、第１工区Ａと隣接する第２工区Ｂのコンクリート
ブロックの敷設間隔は通常５００ｍｍ程度であり、この
ため、第２工区Ｂにおいて敷設したコンクリートブロッ
ク４２の緊張材３３が緊張材３１と同一線上に位置せず
に敷設されている場合、緊張材３３をコンクリートで拘
束されていない部分で曲げた上で接続しなければならず
非常に困難な作業となる。 （Ｂ）第１工区Ａの緊張材３１の後端部の定着スリーブ
３２と第２工区Ｂの緊張材３３の先端部の端末具３４と
が緊張材の材軸方向に位置ずれを生じている場合、ずれ
の程度によっては接続作業に先立ちコンプレッショング
リップ４１の取付け位置を調節するなどして端末具３４
の引出しなどの処置が必要になる。
【０００８】本発明は、上記のような従来の欠点を解消
するためになされたものであり、その目的は、第１工
区、第２工区のように隣り合って敷設されたコンクリー
トブロックの緊張材が同一線上に位置せずに敷設されて
いる場合であっても、その接続が容易に行い得るととも
に、定着スリーブと端末具が緊張材の材軸方向に位置ず
れを生じている場合にも接続が可能なプレストレストコ
ンクリート用緊張材の接続装置及びその接続装置を用い
たプレストレストコンクリートブロックの接続方法を提
供するものである。
するためになされたものであり、その目的は、第１工
区、第２工区のように隣り合って敷設されたコンクリー
トブロックの緊張材が同一線上に位置せずに敷設されて
いる場合であっても、その接続が容易に行い得るととも
に、定着スリーブと端末具が緊張材の材軸方向に位置ず
れを生じている場合にも接続が可能なプレストレストコ
ンクリート用緊張材の接続装置及びその接続装置を用い
たプレストレストコンクリートブロックの接続方法を提
供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明（請求項１）に係るプレストレストコンク
リート用緊張材の接続装置は、予めシースを施した緊張
材を設けて製作されたコンクリートブロックの複数を順
次プレストレスを導入しつつ接続してプレストレストコ
ンクリート構造物を製作するのに用いられるプレストレ
ストコンクリート用緊張材の接続装置であって、コンク
リートブロックに設けられた緊張材の後端部に設けられ
る定着スリーブと、この定着スリーブに螺合して取付け
られる外套スリーブと、コンクリートブロックに設けら
れた緊張材の先端部に順次遊挿される支圧リング、リン
グ部材、及びかしめて取付けられるコンプレッショング
リップとを備えて構成されるとともに、コンプレッショ
ングリップの外径よりもリング部材の内径が、またリン
グ部材の外径よりも支圧リングの内径がそれぞれ小径に
形成されており、更に支圧リングが前記外套スリーブに
螺合して取付け可能に構成されてなるものである。
めに、本発明（請求項１）に係るプレストレストコンク
リート用緊張材の接続装置は、予めシースを施した緊張
材を設けて製作されたコンクリートブロックの複数を順
次プレストレスを導入しつつ接続してプレストレストコ
ンクリート構造物を製作するのに用いられるプレストレ
ストコンクリート用緊張材の接続装置であって、コンク
リートブロックに設けられた緊張材の後端部に設けられ
る定着スリーブと、この定着スリーブに螺合して取付け
られる外套スリーブと、コンクリートブロックに設けら
れた緊張材の先端部に順次遊挿される支圧リング、リン
グ部材、及びかしめて取付けられるコンプレッショング
リップとを備えて構成されるとともに、コンプレッショ
ングリップの外径よりもリング部材の内径が、またリン
グ部材の外径よりも支圧リングの内径がそれぞれ小径に
形成されており、更に支圧リングが前記外套スリーブに
螺合して取付け可能に構成されてなるものである。
【００１０】上記構成では、コンプレッショングリップ
の外径よりもリング部材の内径が、またリング部材の外
径よりも支圧リングの内径がそれぞれ小径に形成される
とともに緊張材の外径より大径に形成して緊張材に遊挿
されるので、外套スリーブを緊張材の中心軸に対して偏
心させて設けることができ、隣り合う工区のコンクリー
トブロックの緊張材が同一線上に位置せずに敷設されて
いる場合であっても、その接続が容易にできる。また、
支圧リングを外套スリーブに螺合して取付けるので、そ
のねじ込み量が調節でき、定着スリーブと端末具が緊張
材の材軸方向に位置ずれを生じている場合でも、容易に
接続ができる。
の外径よりもリング部材の内径が、またリング部材の外
径よりも支圧リングの内径がそれぞれ小径に形成される
とともに緊張材の外径より大径に形成して緊張材に遊挿
されるので、外套スリーブを緊張材の中心軸に対して偏
心させて設けることができ、隣り合う工区のコンクリー
トブロックの緊張材が同一線上に位置せずに敷設されて
いる場合であっても、その接続が容易にできる。また、
支圧リングを外套スリーブに螺合して取付けるので、そ
のねじ込み量が調節でき、定着スリーブと端末具が緊張
材の材軸方向に位置ずれを生じている場合でも、容易に
接続ができる。
【００１１】また、本発明（請求項２）に係るプレスト
レストコンクリートブロックの接続方法は、上記請求項
１の接続装置を用いたプレストレストコンクリートブロ
ックの接続方法であって、予めシースを施した緊張材を
設けて製作されたコンクリートブロックを定着スリーブ
側と外套スリーブ側とを対向させ所定間隔を設けて敷設
し、定着スリーブ側のコンクリートブロックの緊張材に
緊張力を導入して定着スリーブを設け、この定着スリー
ブに、外套スリーブ側のコンクリートブロックの緊張材
の先端部に外套スリーブを螺合して取付けた支圧リング
とリング部材をこの順に遊挿し、更にコンプレッション
グリップを設けて取付けられた外套スリーブを螺合して
接続した後、これら定着スリーブ、外套スリーブ、支圧
リングを二つ割りされた樹脂製被覆具で被覆してなるも
のである。
レストコンクリートブロックの接続方法は、上記請求項
１の接続装置を用いたプレストレストコンクリートブロ
ックの接続方法であって、予めシースを施した緊張材を
設けて製作されたコンクリートブロックを定着スリーブ
側と外套スリーブ側とを対向させ所定間隔を設けて敷設
し、定着スリーブ側のコンクリートブロックの緊張材に
緊張力を導入して定着スリーブを設け、この定着スリー
ブに、外套スリーブ側のコンクリートブロックの緊張材
の先端部に外套スリーブを螺合して取付けた支圧リング
とリング部材をこの順に遊挿し、更にコンプレッション
グリップを設けて取付けられた外套スリーブを螺合して
接続した後、これら定着スリーブ、外套スリーブ、支圧
リングを二つ割りされた樹脂製被覆具で被覆してなるも
のである。
【００１２】上記の接続方法によれば、請求項１に記載
の接続装置で接続した後、その接続装置を二つ割りされ
た樹脂製被覆具で覆うので、従来の鋼管のような円筒形
の被覆具と異なり、予め端末具側に挿入しておく必要が
無く、コンクリートブロック間の接続作業スペースが広
くでき、上記接続装置の取付け容易さと相俟って、接続
作業全体がし易くなる。この場合、樹脂製被覆具で覆っ
た後、打継部のコンクリート打設前にその内部に常法に
従って樹脂グラウトを注入充填する施行手順を採る場合
には、樹脂製被覆具は、充填状態が外部から観察できる
透明な樹脂で製作するのが好ましい（請求項３）。
の接続装置で接続した後、その接続装置を二つ割りされ
た樹脂製被覆具で覆うので、従来の鋼管のような円筒形
の被覆具と異なり、予め端末具側に挿入しておく必要が
無く、コンクリートブロック間の接続作業スペースが広
くでき、上記接続装置の取付け容易さと相俟って、接続
作業全体がし易くなる。この場合、樹脂製被覆具で覆っ
た後、打継部のコンクリート打設前にその内部に常法に
従って樹脂グラウトを注入充填する施行手順を採る場合
には、樹脂製被覆具は、充填状態が外部から観察できる
透明な樹脂で製作するのが好ましい（請求項３）。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明に係るプレストレス
トコンクリート用緊張材の接続装置の側面形状の説明図
であって、第１工区Ａと第２工区Ｂとに敷設された２つ
のコンクリートブロック間における接続について例示す
る。
基づいて説明する。図１は、本発明に係るプレストレス
トコンクリート用緊張材の接続装置の側面形状の説明図
であって、第１工区Ａと第２工区Ｂとに敷設された２つ
のコンクリートブロック間における接続について例示す
る。
【００１４】第１工区Ａのコンクリートブロック１には
外表面にシースが施された緊張材２が埋設されている。
その緊張材２の後端部を定着スリーブ３に挿入してウェ
ッジ４を嵌入させることにより緊張材２の後端部を固定
させる。その際、コンクリートブロック１の打継面５に
支圧板６を埋設し、この支圧板６によって定着スリーブ
３を支持させている。また、定着スリーブ３の外周面に
は雄ネジが設けられている。
外表面にシースが施された緊張材２が埋設されている。
その緊張材２の後端部を定着スリーブ３に挿入してウェ
ッジ４を嵌入させることにより緊張材２の後端部を固定
させる。その際、コンクリートブロック１の打継面５に
支圧板６を埋設し、この支圧板６によって定着スリーブ
３を支持させている。また、定着スリーブ３の外周面に
は雄ネジが設けられている。
【００１５】第２工区Ｂのコンクリートブロック７には
外表面にシースが施された緊張材８が埋設されている。
その緊張材８の先端部には、支圧リング９とリング部材
１０を順に挿通してコンプレッショングリップ１１が圧
着加工して取付けられるとともに、この取付け後に支圧
リング９の外周に設けた雄ネジに螺合させて外套スリー
ブ１２を取付け、端末具１３が構成されている。
外表面にシースが施された緊張材８が埋設されている。
その緊張材８の先端部には、支圧リング９とリング部材
１０を順に挿通してコンプレッショングリップ１１が圧
着加工して取付けられるとともに、この取付け後に支圧
リング９の外周に設けた雄ネジに螺合させて外套スリー
ブ１２を取付け、端末具１３が構成されている。
【００１６】上記リング部材１０は、その内径が上記コ
ンプレッショングリップ１１の外径よりも小径に形成さ
れている。また上記支圧リング９は、その内径が前記リ
ング部材１０の外径よりも小径に形成されている。更に
上記外套スリーブ１２は、その両端内周面に、一端は上
記定着スリーブ３の外周面の雄ネジに、他端は前記支圧
リング９の外周面の雄ネジにそれぞれ螺合させるための
雌ネジが設けられている。なお、支圧リング９にはスパ
ナ掛け９ａが一体に形成されている。
ンプレッショングリップ１１の外径よりも小径に形成さ
れている。また上記支圧リング９は、その内径が前記リ
ング部材１０の外径よりも小径に形成されている。更に
上記外套スリーブ１２は、その両端内周面に、一端は上
記定着スリーブ３の外周面の雄ネジに、他端は前記支圧
リング９の外周面の雄ネジにそれぞれ螺合させるための
雌ネジが設けられている。なお、支圧リング９にはスパ
ナ掛け９ａが一体に形成されている。
【００１７】上記構成の接続装置による定着スリーブ３
と端末具１３との接続は、次の要領で行われる。すなわ
ち、第１工区Ａのコンクリートブロック１の定着スリー
ブ３と第２工区Ｂのコンクリートブロック７の端末具１
３側とを対向させ所定間隔を設けて敷設し、緊張材２に
緊張力を導入して定着スリーブ３をコンクリートブロッ
ク１の打継面５に支圧板６を介して固定して設ける。一
方、端末具１３側のコンクリートブロック７の緊張材８
の先端部には、外套スリーブ１２を螺合して取付けた支
圧リング９とリング部材１０をこの順に遊挿し、更にコ
ンプレッショングリップ１１を設けて取付けられている
ので、その外套スリーブ１２を前記定着スリーブ３に移
動し螺合して接続する。
と端末具１３との接続は、次の要領で行われる。すなわ
ち、第１工区Ａのコンクリートブロック１の定着スリー
ブ３と第２工区Ｂのコンクリートブロック７の端末具１
３側とを対向させ所定間隔を設けて敷設し、緊張材２に
緊張力を導入して定着スリーブ３をコンクリートブロッ
ク１の打継面５に支圧板６を介して固定して設ける。一
方、端末具１３側のコンクリートブロック７の緊張材８
の先端部には、外套スリーブ１２を螺合して取付けた支
圧リング９とリング部材１０をこの順に遊挿し、更にコ
ンプレッショングリップ１１を設けて取付けられている
ので、その外套スリーブ１２を前記定着スリーブ３に移
動し螺合して接続する。
【００１８】定着スリーブ３と端末具１３との接続は上
記要領で行われるが、その際、コンプレッショングリッ
プ１１の外径よりもリング部材１０の内径が、またリン
グ部材１０の外径よりも支圧リング９の内径がそれぞれ
小径に形成されるとともに緊張材２の外径より大径に形
成して緊張材２に遊挿されているので、外套スリーブ１
２を緊張材８の中心軸に対して偏心させて設けることが
でき、隣り合う工区Ａ，Ｂのコンクリートブロック１，
７の緊張材２，８が同一線上に位置せずに敷設されてい
る場合であっても、その接続が容易にできる。また、支
圧リング９を外套スリーブ１２に螺合して取付けるの
で、そのねじ込み量がスパナ掛け９ａにより調節でき、
定着スリーブ３と端末具１３が緊張材２，８の材軸方向
に位置ずれを生じている場合でも、容易に接続ができ
る。
記要領で行われるが、その際、コンプレッショングリッ
プ１１の外径よりもリング部材１０の内径が、またリン
グ部材１０の外径よりも支圧リング９の内径がそれぞれ
小径に形成されるとともに緊張材２の外径より大径に形
成して緊張材２に遊挿されているので、外套スリーブ１
２を緊張材８の中心軸に対して偏心させて設けることが
でき、隣り合う工区Ａ，Ｂのコンクリートブロック１，
７の緊張材２，８が同一線上に位置せずに敷設されてい
る場合であっても、その接続が容易にできる。また、支
圧リング９を外套スリーブ１２に螺合して取付けるの
で、そのねじ込み量がスパナ掛け９ａにより調節でき、
定着スリーブ３と端末具１３が緊張材２，８の材軸方向
に位置ずれを生じている場合でも、容易に接続ができ
る。
【００１９】図２は、上記の如くして緊張材２，８を接
続装置で接続した後、第１工区Ａのコンクリートブロッ
ク１と第２工区Ｂのコンクリートブロック７の接続空間
にコンクリートを打設して接合する前に、接続装置（定
着スリーブ３と端末具１３）を覆うための樹脂製被覆具
の説明図である。
続装置で接続した後、第１工区Ａのコンクリートブロッ
ク１と第２工区Ｂのコンクリートブロック７の接続空間
にコンクリートを打設して接合する前に、接続装置（定
着スリーブ３と端末具１３）を覆うための樹脂製被覆具
の説明図である。
【００２０】上記樹脂製被覆具１４は、円筒状の胴部１
５を円筒軸と平行に二分割した構造の本体部１６，１７
で構成され、その本体部１６，１７の合わせ面にはそれ
ぞれ接合フランジ１８が形成され、また第１工区Ａ側の
端面にはコンクリートブロック１の打継面５（支圧板
６）への取付け用フランジ１９が形成されている。ま
た、前記接合フランジ１８を接合して取付ける際の、接
合フランジ１８面間に設けるグラウト漏出防止用ゴム板
２０、及び接合フランジ１８の背面に設ける補強板２１
を備える。また、符号２２はグラウト注入管、２３はグ
ラウト注入時の空気抜き管である。
５を円筒軸と平行に二分割した構造の本体部１６，１７
で構成され、その本体部１６，１７の合わせ面にはそれ
ぞれ接合フランジ１８が形成され、また第１工区Ａ側の
端面にはコンクリートブロック１の打継面５（支圧板
６）への取付け用フランジ１９が形成されている。ま
た、前記接合フランジ１８を接合して取付ける際の、接
合フランジ１８面間に設けるグラウト漏出防止用ゴム板
２０、及び接合フランジ１８の背面に設ける補強板２１
を備える。また、符号２２はグラウト注入管、２３はグ
ラウト注入時の空気抜き管である。
【００２１】樹脂製被覆具１４は、上記の如く構成され
ているので、上記接続装置（定着スリーブ３と端末具１
３）で緊張材２，８を接続した後、その接続装置（定着
スリーブ３と端末具１３）を覆うようにして、接合フラ
ンジ１８面間にグラウト漏出防止用ゴム板２０を設けた
本体部１６，１７を設けるとともに、接合フランジ１８
の背面に補強板２１を設けボルト２４、ナット２５によ
り取付ける。そして更に、取付け用フランジ１９をコン
クリートブロック１の打継面５（支圧板６）にボルト２
６をネジ込んで固定する。この固定の際、図示省略する
が支圧板６と取付け用フランジ１９の間には樹脂漏れ防
止用のＯリングが介在されている。このような要領で取
付けができるので、従来の鋼管のような円筒形の被覆具
と異なり、予め端末具１３側に挿入しておく必要が無
く、コンクリートブロック１，７間の接続作業スペース
が広くでき、上記接続装置（定着スリーブ３と端末具１
３）の取付け容易さと相俟って、接続作業全体がし易く
なる。
ているので、上記接続装置（定着スリーブ３と端末具１
３）で緊張材２，８を接続した後、その接続装置（定着
スリーブ３と端末具１３）を覆うようにして、接合フラ
ンジ１８面間にグラウト漏出防止用ゴム板２０を設けた
本体部１６，１７を設けるとともに、接合フランジ１８
の背面に補強板２１を設けボルト２４、ナット２５によ
り取付ける。そして更に、取付け用フランジ１９をコン
クリートブロック１の打継面５（支圧板６）にボルト２
６をネジ込んで固定する。この固定の際、図示省略する
が支圧板６と取付け用フランジ１９の間には樹脂漏れ防
止用のＯリングが介在されている。このような要領で取
付けができるので、従来の鋼管のような円筒形の被覆具
と異なり、予め端末具１３側に挿入しておく必要が無
く、コンクリートブロック１，７間の接続作業スペース
が広くでき、上記接続装置（定着スリーブ３と端末具１
３）の取付け容易さと相俟って、接続作業全体がし易く
なる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明（請求項
１）に係るプレストレストコンクリート用緊張材の接続
装置によれば、コンプレッショングリップの外径よりも
リング部材の内径が、またリング部材の外径よりも支圧
リングの内径がそれぞれ小径に形成されるとともに緊張
材の外径より大径に形成して緊張材に遊挿されるので、
外套スリーブを緊張材の中心軸に対して偏心させて設け
ることができ、隣り合う工区のコンクリートブロックの
緊張材が同一線上に位置せずに敷設されている場合であ
っても、その接続が容易にできる。また、支圧リングを
外套スリーブに螺合して取付けるので、そのねじ込み量
が調節でき、定着スリーブと端末具が緊張材の材軸方向
に位置ずれを生じている場合でも、容易に接続ができ
る。
１）に係るプレストレストコンクリート用緊張材の接続
装置によれば、コンプレッショングリップの外径よりも
リング部材の内径が、またリング部材の外径よりも支圧
リングの内径がそれぞれ小径に形成されるとともに緊張
材の外径より大径に形成して緊張材に遊挿されるので、
外套スリーブを緊張材の中心軸に対して偏心させて設け
ることができ、隣り合う工区のコンクリートブロックの
緊張材が同一線上に位置せずに敷設されている場合であ
っても、その接続が容易にできる。また、支圧リングを
外套スリーブに螺合して取付けるので、そのねじ込み量
が調節でき、定着スリーブと端末具が緊張材の材軸方向
に位置ずれを生じている場合でも、容易に接続ができ
る。
【００２３】また、本発明（請求項２）に係るプレスト
レストコンクリートブロックの接続方法によれば、上記
請求項１に記載の接続装置で接続した後、その接続装置
を二つ割りされた樹脂製被覆具で覆うので、従来の鋼管
のような円筒形の被覆具と異なり、予め端末具側に挿入
しておく必要が無く、コンクリートブロック間の接続作
業スペースが広くでき、上記接続装置の取付け容易さと
相俟って、接続作業全体がし易くなる。
レストコンクリートブロックの接続方法によれば、上記
請求項１に記載の接続装置で接続した後、その接続装置
を二つ割りされた樹脂製被覆具で覆うので、従来の鋼管
のような円筒形の被覆具と異なり、予め端末具側に挿入
しておく必要が無く、コンクリートブロック間の接続作
業スペースが広くでき、上記接続装置の取付け容易さと
相俟って、接続作業全体がし易くなる。
【図１】本発明に係るプレストレストコンクリート用緊
張材の接続装置の側面形状の説明図である。
張材の接続装置の側面形状の説明図である。
【図２】本発明に係るプレストレストコンクリートブロ
ックの接続方法に適用される樹脂製被覆具の説明図であ
る。
ックの接続方法に適用される樹脂製被覆具の説明図であ
る。
【図３】従来のプレストレストコンクリート用緊張材の
接続装置の側面形状の説明図である。
接続装置の側面形状の説明図である。
１，７：コンクリートブロック
２，８：緊張材 ３：定着スリーブ ４：ウェッジ
５：打継面 ６：支圧板 ９：支圧リング １
０：リング部材 １１：コンプレッショングリップ １
２：外套スリーブ １３：端末具 １４：樹脂製被覆具 １
５：円筒状の胴部 １６，１７：本体部 １８：接合フランジ １
９：取付け用フランジ ２０：グラウト漏出防止用ゴム板 ２
１：補強板 ２２：グラウト注入管 ２３：空気抜き管 ２
４，２６：取付けボルト ２５：ナット
２，８：緊張材 ３：定着スリーブ ４：ウェッジ
５：打継面 ６：支圧板 ９：支圧リング １
０：リング部材 １１：コンプレッショングリップ １
２：外套スリーブ １３：端末具 １４：樹脂製被覆具 １
５：円筒状の胴部 １６，１７：本体部 １８：接合フランジ １
９：取付け用フランジ ２０：グラウト漏出防止用ゴム板 ２
１：補強板 ２２：グラウト注入管 ２３：空気抜き管 ２
４，２６：取付けボルト ２５：ナット
Claims (3)
- 【請求項１】 予めシースを施した緊張材を設けて製作
されたコンクリートブロックの複数を順次プレストレス
を導入しつつ接続してプレストレストコンクリート構造
物を製作するのに用いられるプレストレストコンクリー
ト用緊張材の接続装置であって、コンクリートブロック
に設けられた緊張材の後端部に設けられる定着スリーブ
と、この定着スリーブに螺合して取付けられる外套スリ
ーブと、コンクリートブロックに設けられた緊張材の先
端部に順次遊挿される支圧リング、リング部材、及びか
しめて取付けられるコンプレッショングリップとを備え
て構成されるとともに、コンプレッショングリップの外
径よりもリング部材の内径が、またリング部材の外径よ
りも支圧リングの内径がそれぞれ小径に形成されてお
り、更に支圧リングが前記外套スリーブに螺合して取付
け可能に構成されてなることを特徴とするプレストレス
トコンクリート用緊張材の接続装置。 - 【請求項２】 予めシースを施した緊張材を設けて製作
されたコンクリートブロックを定着スリーブ側と外套ス
リーブ側とを対向させ所定間隔を設けて敷設し、定着ス
リーブ側のコンクリートブロックの緊張材に緊張力を導
入して定着スリーブを設け、この定着スリーブに、外套
スリーブ側のコンクリートブロックの緊張材の先端部に
外套スリーブを螺合して取付けた支圧リングとリング部
材をこの順に遊挿し、更にコンプレッショングリップを
設けて取付けられた外套スリーブを螺合して接続した
後、これら定着スリーブ、外套スリーブ、支圧リングを
二つ割りされた樹脂製被覆具で被覆してなることを特徴
とするプレストレストコンクリートブロックの接続方
法。 - 【請求項３】 樹脂製被覆具が、透明な樹脂で製作され
たものである請求項２に記載のプレストレストコンクリ
ートブロックの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378839A JP2002180668A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | プレストレストコンクリート用緊張材の接続装置及びその接続装置を用いたプレストレストコンクリートブロックの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378839A JP2002180668A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | プレストレストコンクリート用緊張材の接続装置及びその接続装置を用いたプレストレストコンクリートブロックの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002180668A true JP2002180668A (ja) | 2002-06-26 |
Family
ID=18847327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000378839A Withdrawn JP2002180668A (ja) | 2000-12-13 | 2000-12-13 | プレストレストコンクリート用緊張材の接続装置及びその接続装置を用いたプレストレストコンクリートブロックの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002180668A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007083428A1 (ja) * | 2006-01-18 | 2007-07-26 | Tama Home Co., Ltd. | 鉄筋係止具 |
| GB2440531A (en) * | 2006-08-01 | 2008-02-06 | Pyramid Builders Ltd | Reinforced masonry panel structure |
| KR200449065Y1 (ko) * | 2009-08-31 | 2010-06-10 | 장영미 | 프리캐스트 콘크리트 박스 유닛의 연결 구조 |
| CN101967885A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-02-09 | 北京华泰天成科技发展有限公司 | 一种预应力筋拉张设备 |
| JP2021055306A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 住友電気工業株式会社 | コネクタ、コネクタ接続構造、コネクタ接続構造の製造方法 |
| CN113235822A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-08-10 | 苏州市远翰新辰金属科技有限公司 | 耐腐蚀的抗震防裂钢筋网片 |
| JP2022068528A (ja) * | 2020-10-22 | 2022-05-10 | 株式会社ハナミズキ・ブリッジ・プランニング | Ｐｃ鋼材の連結方法 |
-
2000
- 2000-12-13 JP JP2000378839A patent/JP2002180668A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007083428A1 (ja) * | 2006-01-18 | 2007-07-26 | Tama Home Co., Ltd. | 鉄筋係止具 |
| GB2440531A (en) * | 2006-08-01 | 2008-02-06 | Pyramid Builders Ltd | Reinforced masonry panel structure |
| GB2440531B (en) * | 2006-08-01 | 2008-07-02 | Pyramid Builders Ltd | Reinforced Masonry Panel Structure |
| US9127449B2 (en) | 2006-08-01 | 2015-09-08 | Liam Clear | Reinforced masonry panel structures |
| KR200449065Y1 (ko) * | 2009-08-31 | 2010-06-10 | 장영미 | 프리캐스트 콘크리트 박스 유닛의 연결 구조 |
| CN101967885A (zh) * | 2010-09-26 | 2011-02-09 | 北京华泰天成科技发展有限公司 | 一种预应力筋拉张设备 |
| JP2021055306A (ja) * | 2019-09-27 | 2021-04-08 | 住友電気工業株式会社 | コネクタ、コネクタ接続構造、コネクタ接続構造の製造方法 |
| JP7347076B2 (ja) | 2019-09-27 | 2023-09-20 | 住友電気工業株式会社 | コネクタ、コネクタ接続構造、コネクタ接続構造の製造方法 |
| JP2022068528A (ja) * | 2020-10-22 | 2022-05-10 | 株式会社ハナミズキ・ブリッジ・プランニング | Ｐｃ鋼材の連結方法 |
| CN113235822A (zh) * | 2021-04-19 | 2021-08-10 | 苏州市远翰新辰金属科技有限公司 | 耐腐蚀的抗震防裂钢筋网片 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20080304 |