JP7347076B2 - コネクタ、コネクタ接続構造、コネクタ接続構造の製造方法 - Google Patents
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Description
本開示は、コネクタ、コネクタ接続構造、コネクタ接続構造の製造方法に関するものである。
特許文献１には、外周の中央に螺結用掴持部を具備し、その左右両端内壁に雌ねじ部を螺設してなる円筒状カップラーと、筒体前部の外周に前記各雌ねじ部と螺合する雄ねじ部を有し、かつ筒体内部に後端へ向けて縮径するテーパー状の嵌入部を内有してなる左右一対のチャックボディと、前記各チャックボディの嵌入部に嵌入され、その内壁面でＰＣ鋼より線をグリップしている分割されたウェッジとからなるＰＣ鋼より線接続構造において、前記各チャックボディの右のウェッジ端面と左のウェッジ端面との間に、高強度金属筒体がそれらウェッジの両端面に接触して介設され、かつ高強度金属筒体は対向する左右のＰＣ鋼より線端部を内有し、そして各ＰＣ鋼より線端部の間に若干の隙間を確保して介設されて成ることを特徴とするＰＣ鋼より線接続構造が提案されている。
特許文献１に開示されたＰＣ鋼より線接続構造では、ＰＣ鋼より線をグリップするウェッジが嵌入されたチャックボディの外周に雄ねじ部が形成されていることを前提としている。そして、左右一対のチャックボディの雄ねじ部に円筒状カップラーの雌ねじ部を螺合することで、ＰＣ鋼より線を接続している。
ＰＣ鋼より線接続構造は、例えば既に建設された橋桁の幅を拡張するために、該橋桁に埋設された既設のＰＣ鋼材の端部に、拡張部分に用いる新たなＰＣ鋼材の端部を接続する場合等に用いられる。
しかしながら、拡張することを前提にせず建築された橋桁等では、ＰＣ鋼材を把持する定着具の外周にねじ部が形成されていない場合があった。ＰＣ鋼材を把持する定着具の外周にねじ部が形成されていない場合、特許文献１に開示されているＰＣ鋼より線接続構造は適用できず、例えば建設された橋桁の一部を取り壊し、拡張部分に用いる新たなＰＣ鋼材を固定するための部材を設置する必要があった。
このため、本開示は、既設のＰＣ鋼材を把持する定着具の外周にねじ部が形成されていない場合であっても、既設のＰＣ鋼材の端部に新たなＰＣ鋼材を接続可能とするコネクタを提供することを目的とする。
本開示の一観点によれば、長手方向の一方の端部である第１端部側が第１定着具に把持された第１ＰＣ鋼材の前記第１端部に、第２ＰＣ鋼材を接続するコネクタであって、
前記第１定着具を把持する第１貫通孔を備え、前記第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材と、
前記雄部材を差し込む第２貫通孔を備えた雌部材と、を含み、
前記第２貫通孔は、前記雄部材を差し込む側の開口部である第１開口部と、前記第１開口部と反対側に位置する第２開口部とを備え、前記第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有し、
前記雌部材は、前記第２貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第２外側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材を備えるコネクタを提供する。
前記第１定着具を把持する第１貫通孔を備え、前記第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材と、
前記雄部材を差し込む第２貫通孔を備えた雌部材と、を含み、
前記第２貫通孔は、前記雄部材を差し込む側の開口部である第１開口部と、前記第１開口部と反対側に位置する第２開口部とを備え、前記第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有し、
前記雌部材は、前記第２貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第２外側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材を備えるコネクタを提供する。
本開示によれば、既設のＰＣ鋼材を把持する定着具の外周にねじ部が形成されていない場合であっても、既設のＰＣ鋼材の端部に新たなＰＣ鋼材を接続可能とするコネクタを提供することが可能となる。
実施するための形態について、以下に説明する。
［本開示の実施形態の説明］
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。
（１）本開示の一態様に係るコネクタは、長手方向の一方の端部である第１端部側が第１定着具に把持された第１ＰＣ鋼材の前記第１端部に、第２ＰＣ鋼材を接続するコネクタであって、
前記第１定着具を把持する第１貫通孔を備え、前記第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材と、
前記雄部材を差し込む第２貫通孔を備えた雌部材と、を含み、
前記第２貫通孔は、前記雄部材を差し込む側の開口部である第１開口部と、前記第１開口部と反対側に位置する第２開口部とを備え、前記第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有し、
前記雌部材は、前記第２貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第２外側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材を備えることができる。
前記第１定着具を把持する第１貫通孔を備え、前記第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材と、
前記雄部材を差し込む第２貫通孔を備えた雌部材と、を含み、
前記第２貫通孔は、前記雄部材を差し込む側の開口部である第１開口部と、前記第１開口部と反対側に位置する第２開口部とを備え、前記第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有し、
前記雌部材は、前記第２貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第２外側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材を備えることができる。
図１に示すように、長手方向の一方の端部である第１端部１１１側が第１定着具１５に把持された既設の第１ＰＣ鋼材１１の第１定着具１５に、本開示のコネクタ１０を設置する場合、まず雌部材１７を設置する。具体的には、第１定着具１５の少なくとも一部が、雌部材１７の第２貫通孔１７１内に収容されるように雌部材１７を設置する。この際、第２貫通孔１７１の第１開口部１７１Ａ、すなわちサイズが大きい方の開口部が、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１側に位置するように設置する。
次いで、雌部材１７と、第１定着具１５との間に、雄部材１６を差し込むことができる。具体的には、図１に示したように、第１貫通孔１６１内に第１定着具１５の少なくとも一部が収容されるように、雄部材１６を、雌部材１７の第２貫通孔１７１に差し込むことができる。雄部材１６は、第１貫通孔１６１の長さ方向、すなわち図１中のＸ軸方向に沿った外側面である第１外側面１６２がテーパー形状を有している。このため、図１に示すように、雄部材１６の外形のサイズが小さい第１端面１６ａ側から、雌部材１７の第２貫通孔１７１内に差し込むことができる。
雌部材１７の第２貫通孔１７１は、コンクリート構造物１２側に位置する第２開口部１７１Ｂ側から、雄部材１６を差し込む第１開口部１７１Ａ側に拡がるテーパー形状を有している。このため、雄部材１６を、第１貫通孔１６１内に、第１定着具１５の少なくとも一部が収容されるように、雌部材１７の第２貫通孔１７１内に圧入することで、雄部材１６が第１定着具１５を締め付け、第１定着具１５に、コネクタ１０である、雄部材１６、および雌部材１７を固定できる。すなわち、雄部材１６が、第１定着具１５と、雌部材１７との間に圧入されることで、楔として機能し、第１定着具１５と、雌部材１７とをつなぎ合わせることができる。
そして、雌部材１７の第２貫通孔１７１の長さ方向に沿った外側面である第２外側面１７２には、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材１７３が設けられている。
このため、第１定着具１５の側面にねじが切っていなかったとしても、本開示のコネクタ１０を、該第１定着具１５に設置することで、第１接続部材１７３を用いて、既設の第１ＰＣ鋼材１１の端部に、新たな第２ＰＣ鋼材の端部を接続することが可能になる。
第１ＰＣ鋼材や、第２ＰＣ鋼材は、コンクリート構造物にプレストレス、具体的には圧縮力を導入するプレストレス導入用のＰＣ鋼材であり、複数本の素線を撚り合せたＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼棒等を用いることができる。
（２） 前記第１接続部材が、ねじ山を備えていてもよい。
（３） カップラースリーブをさらに含み、
前記カップラースリーブは、一方の端部である第２端部に配置された、前記雌部材を差し込む第１凹部と、
前記第２端部と反対側に位置する第３端部に配置され、前記第２ＰＣ鋼材の長手方向の一方の端部である第４端部側を把持する第２ＰＣ鋼材把持部と、を備え、
前記第１凹部の内側面である第１内側面は、溝部および山部から選択された１種以上を含む第２接続部材を備えており、
前記第２接続部材は、前記第１接続部材と噛み合う形状を有していても良い。
前記カップラースリーブは、一方の端部である第２端部に配置された、前記雌部材を差し込む第１凹部と、
前記第２端部と反対側に位置する第３端部に配置され、前記第２ＰＣ鋼材の長手方向の一方の端部である第４端部側を把持する第２ＰＣ鋼材把持部と、を備え、
前記第１凹部の内側面である第１内側面は、溝部および山部から選択された１種以上を含む第２接続部材を備えており、
前記第２接続部材は、前記第１接続部材と噛み合う形状を有していても良い。
（４） 前記第２ＰＣ鋼材把持部は、前記第３端部に配置された第２凹部と、前記第２凹部の内側面である第２内側面に設けられ、溝部および山部から選択された１種以上を含む第３接続部材と、を備えており、
前記第３接続部材は、前記第２ＰＣ鋼材の前記第４端部側を把持する第２定着具の、前記第２ＰＣ鋼材の長手方向に沿った外側面である第３外側面に形成された、溝部および山部から選択された１種以上を含む第４接続部材と噛み合う形状を有していてもよい。
前記第３接続部材は、前記第２ＰＣ鋼材の前記第４端部側を把持する第２定着具の、前記第２ＰＣ鋼材の長手方向に沿った外側面である第３外側面に形成された、溝部および山部から選択された１種以上を含む第４接続部材と噛み合う形状を有していてもよい。
（５） 前記第２ＰＣ鋼材把持部は、第３貫通孔を備えた壁部を含んでおり、
前記第３貫通孔の直径は、前記第２ＰＣ鋼材のコード径以上であり、かつ前記第１凹部に、前記第２ＰＣ鋼材の前記第４端部側を把持する第２定着具を収容した際に、前記第２定着具の前記壁部と対向する面の長辺の長さよりも短く、
前記壁部は、前記第１凹部の前記第３端部側の面を構成しても良い。
前記第３貫通孔の直径は、前記第２ＰＣ鋼材のコード径以上であり、かつ前記第１凹部に、前記第２ＰＣ鋼材の前記第４端部側を把持する第２定着具を収容した際に、前記第２定着具の前記壁部と対向する面の長辺の長さよりも短く、
前記壁部は、前記第１凹部の前記第３端部側の面を構成しても良い。
（６） 本開示の一態様に係るコネクタは、長手方向の一方の端部である第１端部側が第１定着具に把持された第１ＰＣ鋼材の前記第１端部に、第２ＰＣ鋼材を接続するコネクタであって、
前記第１定着具を把持する第１貫通孔を備え、前記第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材と、
雌部材含有カップラースリーブと、を含み、
前記雌部材含有カップラースリーブは、
一方の端部である第２端部に配置された、第１凹部と、前記第１凹部内に配置され、前記雄部材を差し込む第２貫通孔を備えた雌部材部と、
前記第２端部と反対側に位置する第３端部に配置され、前記第２ＰＣ鋼材の長手方向の一方の端部である第４端部側を把持する第２ＰＣ鋼材把持部と、を含み、
前記第２貫通孔は、前記雄部材を差し込む側の開口部である第１開口部と、前記第１開口部と反対側に位置する第２開口部とを備え、前記第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有することができる。
前記第１定着具を把持する第１貫通孔を備え、前記第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材と、
雌部材含有カップラースリーブと、を含み、
前記雌部材含有カップラースリーブは、
一方の端部である第２端部に配置された、第１凹部と、前記第１凹部内に配置され、前記雄部材を差し込む第２貫通孔を備えた雌部材部と、
前記第２端部と反対側に位置する第３端部に配置され、前記第２ＰＣ鋼材の長手方向の一方の端部である第４端部側を把持する第２ＰＣ鋼材把持部と、を含み、
前記第２貫通孔は、前記雄部材を差し込む側の開口部である第１開口部と、前記第１開口部と反対側に位置する第２開口部とを備え、前記第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有することができる。
（７） 本開示の一態様に係るコネクタ接続構造は、長手方向の一方の端部である第１端部側が第１定着具に把持された第１ＰＣ鋼材の前記第１端部に、第２ＰＣ鋼材を接続したコネクタ接続構造であって、
前記第１ＰＣ鋼材と、
前記第１定着具を把持する第１貫通孔を備え、前記第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材と、
前記雄部材を差し込む第２貫通孔を備えた雌部材と、
一方の端部である第２端部に配置された、前記雌部材を差し込む第１凹部、および前記第２端部と反対側に位置する第３端部に配置された第２ＰＣ鋼材把持部を備えたカップラースリーブと、
前記第２ＰＣ鋼材把持部により、長手方向の一方の端部である第４端部側が把持された第２ＰＣ鋼材と、を含み、
前記第２貫通孔は、前記雄部材を差し込む側の開口部である第１開口部と、前記第１開口部と反対側に位置する第２開口部とを備え、前記第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有しており、
前記雌部材は、前記第２貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第２外側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材を備え、
前記カップラースリーブは、前記第１凹部の内側面である第１内側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第２接続部材を備えており、前記第２接続部材は、前記第１接続部材と噛み合う形状を有することができる。
前記第１ＰＣ鋼材と、
前記第１定着具を把持する第１貫通孔を備え、前記第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材と、
前記雄部材を差し込む第２貫通孔を備えた雌部材と、
一方の端部である第２端部に配置された、前記雌部材を差し込む第１凹部、および前記第２端部と反対側に位置する第３端部に配置された第２ＰＣ鋼材把持部を備えたカップラースリーブと、
前記第２ＰＣ鋼材把持部により、長手方向の一方の端部である第４端部側が把持された第２ＰＣ鋼材と、を含み、
前記第２貫通孔は、前記雄部材を差し込む側の開口部である第１開口部と、前記第１開口部と反対側に位置する第２開口部とを備え、前記第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有しており、
前記雌部材は、前記第２貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第２外側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材を備え、
前記カップラースリーブは、前記第１凹部の内側面である第１内側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第２接続部材を備えており、前記第２接続部材は、前記第１接続部材と噛み合う形状を有することができる。
（８）本開示の一態様に係るコネクタ接続構造の製造方法は、長手方向の一方の端部である第１端部側が第１定着具に把持された第１ＰＣ鋼材の前記第１端部に、第２ＰＣ鋼材を接続したコネクタ接続構造の製造方法であって、
第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有する第２貫通孔を備えた雌部材の、前記第２貫通孔内に前記第１定着具の少なくとも一部が収容されるように、かつ前記第１開口部が、前記第１ＰＣ鋼材の前記第１端部側に位置するように、前記雌部材を設置する雌部材設置工程と、
第１貫通孔を備え、前記第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材を、前記第１貫通孔内に前記第１定着具の少なくとも一部が収容されるように、前記雌部材の前記第２貫通孔に差し込む雄部材設置工程と、
一方の端部である第２端部に配置された第１凹部と、前記第２端部と反対側に位置する第３端部に配置された第２ＰＣ鋼材把持部と、を備えたカップラースリーブの、前記第１凹部に、前記雌部材を差し込むカップラースリーブ設置工程と、
前記第２ＰＣ鋼材把持部が、前記第２ＰＣ鋼材の長手方向の一方の端部である第４端部側を把持する第２ＰＣ鋼材設置工程と、を含み、
前記雌部材は、前記第２貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第２外側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材を備え、
前記カップラースリーブは、前記第１凹部の内側面である第１内側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含み、前記第１接続部材と噛み合う形状を有する第２接続部材を備え、
前記カップラースリーブ設置工程では、前記第１接続部材と、前記第２接続部材とを噛み合わせることで、前記第１凹部に、前記雌部材を差し込むことができる。
第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有する第２貫通孔を備えた雌部材の、前記第２貫通孔内に前記第１定着具の少なくとも一部が収容されるように、かつ前記第１開口部が、前記第１ＰＣ鋼材の前記第１端部側に位置するように、前記雌部材を設置する雌部材設置工程と、
第１貫通孔を備え、前記第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材を、前記第１貫通孔内に前記第１定着具の少なくとも一部が収容されるように、前記雌部材の前記第２貫通孔に差し込む雄部材設置工程と、
一方の端部である第２端部に配置された第１凹部と、前記第２端部と反対側に位置する第３端部に配置された第２ＰＣ鋼材把持部と、を備えたカップラースリーブの、前記第１凹部に、前記雌部材を差し込むカップラースリーブ設置工程と、
前記第２ＰＣ鋼材把持部が、前記第２ＰＣ鋼材の長手方向の一方の端部である第４端部側を把持する第２ＰＣ鋼材設置工程と、を含み、
前記雌部材は、前記第２貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第２外側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材を備え、
前記カップラースリーブは、前記第１凹部の内側面である第１内側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含み、前記第１接続部材と噛み合う形状を有する第２接続部材を備え、
前記カップラースリーブ設置工程では、前記第１接続部材と、前記第２接続部材とを噛み合わせることで、前記第１凹部に、前記雌部材を差し込むことができる。
［本開示の実施形態の詳細］
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係るコネクタ、コネクタ接続構造、コネクタ接続構造の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
本開示の一実施形態（以下「本実施形態」と記す）に係るコネクタ、コネクタ接続構造、コネクタ接続構造の製造方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
〔コネクタ〕
以下、本実施形態に係るコネクタについて図１～図８に基づき説明する。
以下、本実施形態に係るコネクタについて図１～図８に基づき説明する。
本実施形態のコネクタは、長手方向の一方の端部である第１端部側が第１定着具に把持された第１ＰＣ鋼材の第１端部に、第２ＰＣ鋼材を接続するコネクタに関し、以下の部材を有することができる。
第１定着具を把持する第１貫通孔を備え、第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材。
雄部材を差し込む第２貫通孔を備えた雌部材。
雌部材の上記第２貫通孔は、雄部材を差し込む側の開口部である第１開口部と、第１開口部と反対側に位置する第２開口部とを備え、第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有することができる。
また、雌部材は、第２貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第２外側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材を備えることができる。
雄部材を差し込む第２貫通孔を備えた雌部材。
雌部材の上記第２貫通孔は、雄部材を差し込む側の開口部である第１開口部と、第１開口部と反対側に位置する第２開口部とを備え、第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有することができる。
また、雌部材は、第２貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第２外側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材を備えることができる。
図１は、本実施形態のコネクタの、第１ＰＣ鋼材の中心軸を通る面での断面図を模式的に示している。図２は、本実施形態のコネクタを、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１側から、第１ＰＣ鋼材１１の中心軸に沿って見た図であり、本実施形態のコネクタの上面図に当たる。
図１、図２中、第１ＰＣ鋼材１１の長手方向をＸ軸とし、第１ＰＣ鋼材１１の長手方向と直交する面をＹＺ平面としている。
本実施形態のコネクタを説明する前に、本実施形態のコネクタを適用する第１定着具、および第１定着具により把持されている第１ＰＣ鋼材について説明する。
（１）第１定着具、第１ＰＣ鋼材
図１に示すように、既設のＰＣ鋼材である第１ＰＣ鋼材１１は、コンクリート構造物１２内部に埋設されている。第１ＰＣ鋼材１１は、例えばシース１３を介してコンクリート構造物１２の中に配置することができ、第１ＰＣ鋼材１１と、シース１３との間にはグラウトを充填することもできる。
（１）第１定着具、第１ＰＣ鋼材
図１に示すように、既設のＰＣ鋼材である第１ＰＣ鋼材１１は、コンクリート構造物１２内部に埋設されている。第１ＰＣ鋼材１１は、例えばシース１３を介してコンクリート構造物１２の中に配置することができ、第１ＰＣ鋼材１１と、シース１３との間にはグラウトを充填することもできる。
第１ＰＣ鋼材１１は、コンクリート構造物１２にプレストレス、具体的には圧縮力を導入するプレストレス導入用のＰＣ鋼材であり、複数本の素線を撚り合せたＰＣ鋼撚り線や、ＰＣ鋼棒等を用いることができる。上記ＰＣ鋼材、ＰＣ鋼撚り線、ＰＣ鋼棒のＰＣは、いずれもプレストレスト・コンクリートを意味している。
ＰＣ鋼材は、必要に応じてその表面をエポキシ樹脂等の樹脂により被覆しておくこともできる。
第１ＰＣ鋼材１１の長手方向の一方の端部である第１端部１１１は、中央部に第１ＰＣ鋼材１１を通す貫通孔が設けられた板状体である、支圧プレート１４を介して、第１定着具１５により把持されている。
支圧プレート１４は、キャスティングプレートや、アンカープレートと呼ばれる場合もある。支圧プレート１４は、厚みのある鋼片であり、第１ＰＣ鋼材１１に導入された緊張力を支圧することができる。支圧プレート１４は、図１に示すようにコンクリート構造物１２の表面に配置することもでき、また部分的にコンクリート構造物１２内に埋設しておくこともできる。
第１定着具１５の構成は特に限定されないが、第１定着具１５は、例えば第１メスコーン１５１と、第１オスコーン１５２とを有することができる。
第１メスコーン１５１の外形は特に限定されず、例えば円柱形状を有することができる。第１メスコーン１５１は、端部に面取り部等を有することもできるため、完全な円柱形状である必要はない。
第１メスコーン１５１は、中心軸に沿って、第１ＰＣ鋼材１１、および第１オスコーン１５２を配置する第４貫通孔１５１１を有することができる。
第１メスコーン１５１が有する第４貫通孔１５１１は、図１に示すように、コンクリート構造物１２側の一方の端部から、該一方の端部の反対側に位置する他方の端部に向かって径が拡がるテーパー形状の面を有することができる。
第１オスコーン１５２は、図２に示すように、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１側から第１ＰＣ鋼材１１の中心軸に沿って見た場合に、すなわち図中のＸ軸に沿って見た場合に、周方向に沿って分割された、複数のオスコーン分割片１５２Ａ、１５２Ｂを有することができる。ここでは２つのオスコーン分割片に分割した例を示しているが、第１オスコーン１５２は、３つ以上のオスコーン分割片に分割することもできる。また、第１オスコーン１５２は分割せずに１つの部材から構成することもできる。そして、第１オスコーン１５２は、複数のオスコーン分割片１５２Ａ、１５２Ｂを組み合わせた場合に、第１メスコーン１５１のテーパー形状の面を有する第４貫通孔１５１１に対応した外形を有し、例えば円錐台形状を有することができる。第１オスコーン１５２は、複数のオスコーン分割片１５２Ａ、１５２Ｂを組み合わせた場合に、その中心軸に沿って第１ＰＣ鋼材１１を通し、把持するための第５貫通孔１５２１を有することができる。
第５貫通孔１５２１の内面には、第１ＰＣ鋼材１１を強固に把持するために凹凸を形成することもでき、例えば雌ねじ面を形成しておくこともできる。また、図２に示すように、オスコーン分割片１５２Ａ、１５２Ｂには、第５貫通孔１５２１の長さ方向、すなわち図中のＸ軸方向に沿って、その一部にスリット１５３Ａ、１５３Ｂを設けておくこともできる。
第１ＰＣ鋼材１１を第１定着具１５により固定する場合、図１、図２に示すように、第１ＰＣ鋼材１１が第４貫通孔１５１１内を貫通するように第１メスコーン１５１を設置する。この際、コンクリート構造物１２側に、第４貫通孔１５１１のサイズが小さい方の開口部が位置するように、第１メスコーン１５１を設置する。
そして、第１オスコーン１５２を、第５貫通孔１５２１内に第１ＰＣ鋼材１１が位置するように、第１メスコーン１５１の第４貫通孔１５１１に設置する。第１オスコーン１５２は、第１メスコーン１５１の第４貫通孔１５１１に対応した外形を有し、例えば円錐台形状を有することができる。第１ＰＣ鋼材１１に第１オスコーン１５２を設置する際、第１メスコーン１５１の第４貫通孔１５１１にあわせて、第１オスコーン１５２は、コンクリート構造物１２側に、外形のサイズが小さい方の端部が位置するように配置することが好ましい。そして、第１オスコーン１５２を、第１メスコーン１５１の第４貫通孔１５１１に挿入し、第１ＰＣ鋼材１１の長手方向の第１端部１１１と反対側に位置する図示しない端部を、図１中、Ｘ軸に沿って右側に引っ張り、第１ＰＣ鋼材１１に緊張力を導入できる。
上述のように第１ＰＣ鋼材１１に、第１メスコーン１５１、および第１オスコーン１５２を配置後、第１ＰＣ鋼材１１に緊張力を導入することで、第１オスコーン１５２が、第１メスコーン１５１のテーパー形状の面を有する第４貫通孔１５１１内に圧入される。そして、第１オスコーン１５２に含まれるオスコーン分割片１５２Ａ、１５２Ｂ間の距離が縮まり、第１オスコーン１５２が第１ＰＣ鋼材１１を締め付け、固定できる。
オスコーン分割片１５２Ａ、１５２Ｂが、スリット１５３Ａ、１５３Ｂを有する場合、第１オスコーン１５２が第１メスコーン１５１の第４貫通孔１５１１に圧入される際に、オスコーン分割片１５２Ａ、１５２Ｂは、スリット１５３Ａ、１５３Ｂの間隔が狭まるように形状が変化する。このため、第１オスコーン１５２は、第１ＰＣ鋼材１１をより強く把持することができる。
ＰＣ鋼材は、橋桁等のコンクリート構造物内に埋設されて使用される。コンクリート構造物に埋設されたＰＣ鋼材に緊張力を導入することで、コンクリート構造物に圧縮力を加えてプレストレスト・コンクリートとし、コンクリート構造物に荷重が加わることで生じる引張応力の一部または全部を打消すことができる。コンクリート構造物をプレストレスト・コンクリートとすることで、該コンクリート構造物にひび割れが生じることを抑制できる。
例えば既に建設された橋桁の幅を拡張する場合、既に建設された橋桁部分に埋設されたＰＣ鋼材の端部と、拡張部分に用いるＰＣ鋼材の端部とを接続して、コネクタ接続構造とすることが好ましい。コネクタ接続構造とすることで、拡張部分に用いる新たなＰＣ鋼材を固定するための部材を、例えば既に建設した橋桁の一部を取り壊す等して別途設ける必要がなくなるからである。
しかしながら、拡張することを前提にせず建築された橋桁等では、ＰＣ鋼材を把持する定着具の外周にねじ部が形成されておらず、コネクタ接続構造とすることができない場合があった。そこで、本発明の発明者らは、コンクリート構造物に埋設された既設のＰＣ鋼材を把持する定着具の外周にねじ部が形成されていない場合であっても、新たなＰＣ鋼材と接続可能とするコネクタについて鋭意検討を行った。
その結果、第１ＰＣ鋼材の第１端部側を把持する第１定着具に、本実施形態のコネクタを装着することで、第１定着具の側面にねじ部が形成されていなくても、拡張部分に用いる第２ＰＣ鋼材の端部とコネクタ接続構造を形成できることを見出した。
本実施形態のコネクタは、雄部材と、雌部材とを含むことができる。以下、本実施形態のコネクタの各部材について以下に説明する。
（２）雄部材
本実施形態のコネクタ１０が含有する雄部材１６は、第１定着具１５を把持する第１貫通孔１６１を備え、第１貫通孔１６１の長さ方向、すなわち図中のＸ軸方向に沿った外側面である第１外側面１６２がテーパー形状を有することができる。
（２）雄部材
本実施形態のコネクタ１０が含有する雄部材１６は、第１定着具１５を把持する第１貫通孔１６１を備え、第１貫通孔１６１の長さ方向、すなわち図中のＸ軸方向に沿った外側面である第１外側面１６２がテーパー形状を有することができる。
雄部材１６は、図２に示すように、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１側から、第１ＰＣ鋼材１１の中心軸に沿って見た場合に、周方向に沿って分割された、複数の雄部材分割片１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを有することができる。ここでは４つの雄部材分割片に分割した例を示しているが、雄部材１６は、２つ、３つ、または５つ以上の雄部材分割片に分割することもできる。また、雄部材は分割せず、１つの部材から構成することもできる。
雄部材１６は、複数の雄部材分割片１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを組み合わせた場合に、その中心軸、すなわち図中のＸ軸に沿って、第１定着具１５の少なくとも一部を収容し、把持するための第１貫通孔１６１を有している。第１貫通孔１６１の内面には、第１定着具１５を強固に把持するために、凹凸を形成しておくことができ、例えば雌ねじ面を形成しておくこともできる。
第１貫通孔１６１のサイズは特に限定されず、第１定着具１５を把持できるようにそのサイズを選択できる。ＪＩＳ Ｇ ３５３６（２０１４）には１９本の素線（ＰＣ鋼線）を撚り合せた、外径が２１．８ｍｍのＰＣ鋼撚り線が規定されている。そして、係る外径が２１．８ｍｍのＰＣ鋼撚り線の端部を把持するために、中心軸と垂直な断面の最大径が６０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の円柱形状を有する定着具が一般的に用いられている。第１定着具１５が上記定着具の場合、例えば、中心軸と垂直な断面の最大径が６０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である、円柱形状の第１定着具１５を収容できるように、第１貫通孔１６１のサイズを選択できる。
雄部材１６は、複数の雄部材分割片１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄを組み合わせた場合に、後述する雌部材１７のテーパー形状の面を有する第２貫通孔１７１に対応した外形を有することができる。このため、第１貫通孔１６１の長さ方向、すなわち図中のＸ軸方向に沿った外側面である第１外側面１６２は、第１端面１６ａ側から第２端面１６ｂ側に拡がるテーパー形状とすることができ、雄部材１６は、例えば円錐台形状の外形を有することができる。
また、雄部材分割片１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄには、第１貫通孔１６１の長さ方向に沿って、その一部にスリットを設けておくこともできる。
（３）雌部材
本実施形態のコネクタ１０が有する雌部材１７は、雄部材１６を差し込む第２貫通孔１７１を備えることができる。なお、雄部材１６は、既述の様に第１定着具１５を把持している。このため、第２貫通孔１７１には、雄部材１６に加えて、第１定着具１５や、第１ＰＣ鋼材１１も併せて差し込むことができる。
（３）雌部材
本実施形態のコネクタ１０が有する雌部材１７は、雄部材１６を差し込む第２貫通孔１７１を備えることができる。なお、雄部材１６は、既述の様に第１定着具１５を把持している。このため、第２貫通孔１７１には、雄部材１６に加えて、第１定着具１５や、第１ＰＣ鋼材１１も併せて差し込むことができる。
雌部材１７の第２貫通孔１７１は、雄部材１６を差し込む側の開口部である第１開口部１７１Ａと、第１開口部１７１Ａと反対側に位置する第２開口部１７１Ｂとを備えることができる。そして、第２貫通孔１７１は、第２開口部１７１Ｂ側から、第１開口部１７１Ａ側に向かって拡がるテーパー形状を有することができる。
また、雌部材１７は、第２貫通孔１７１の長さ方向に沿った外側面である第２外側面１７２に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材１７３を備えることができる。
第１定着具１５に、本実施形態のコネクタ１０を設置する場合、まず雌部材１７を、第１定着具１５の少なくとも一部が、雌部材１７の第２貫通孔１７１内に収容されるように設置する。この際、第２貫通孔１７１の第１開口部１７１Ａ、すなわちサイズが大きい方の開口部が第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１側に位置するように設置する。
次いで、雌部材１７と、第１定着具１５との間に、雄部材１６を差し込むことができる。具体的には、図１に示したように、第１貫通孔１６１内に第１定着具１５の少なくとも一部が収容されるように、雄部材１６を、雌部材１７の第２貫通孔１７１に差し込むことができる。
雄部材１６は、第１貫通孔１６１の長さ方向、すなわち図１中のＸ軸方向に沿った外側面である第１外側面１６２がテーパー形状を有している。このため、図１に示すように、雄部材１６の外形のサイズが小さい第１端面１６ａ側から、雌部材１７の第２貫通孔１７１内に差し込むことが好ましい。
雌部材１７の第２貫通孔１７１は、コンクリート構造物１２側に位置する第２開口部１７１Ｂ側から、雄部材１６を差し込む第１開口部１７１Ａ側に拡がるテーパー形状を有している。このため、第１貫通孔１６１内に、第１定着具１５の少なくとも一部が収容されるように該雄部材１６を、雌部材１７の第２貫通孔１７１内に圧入することで、雄部材１６に含まれる雄部材分割片１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ間の距離が縮まる。雄部材分割片１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ間の距離が縮まることで、雄部材１６が第１定着具１５を締め付け、第１定着具１５に、コネクタ１０である、雄部材１６、および雌部材１７を固定できる。すなわち、雄部材１６が、第１定着具１５と、雌部材１７との間に圧入されることで、楔として機能し、第１定着具１５と、雌部材１７とをつなぎ合わせることができる。
第２貫通孔１７１のサイズは特に限定されず、例えば第１定着具１５のサイズ等に応じて任意に選択することができる。既述のように、外径が２１．８ｍｍのＰＣ鋼撚り線を把持する定着具として、例えば中心軸と垂直な断面の最大径が６０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の、円柱形状を有する定着具が一般的に用いられている。第１定着具１５として上記サイズの定着具を用いる場合、第２貫通孔１７１のサイズは、第１定着具１５や、雄部材１６を収容できるように選択でき、例えば最も径が小さくなる第２開口部１７１Ｂの直径は、６５ｍｍ以上とすることができる。第１定着具１５として上記サイズの定着具を用いる場合、第２貫通孔１７１が第１定着具１５を収容し、かつ第２貫通孔１７１に雄部材１６を圧入することで、雌部材１７と第１定着具１５とを強くつなぎ合わせられるように、第２開口部１７１Ｂの直径は、例えば６５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることが好ましい。
そして、雌部材１７の第２貫通孔１７１の長さ方向に沿った外側面である第２外側面１７２には、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材１７３が設けられている。
このため、第１定着具１５の側面にねじが切っていなかったとしても、本実施形態のコネクタ１０を、該第１定着具１５に設置することで、第１接続部材１７３を用いて、既設の第１ＰＣ鋼材１１の端部に、新たな第２ＰＣ鋼材の端部を接続することが可能になる。
第１接続部材１７３の構成は特に限定されないが、溝部および山部から選択された１種以上を含むことができる。このような溝部および山部から選択された１種以上を含むことで、係る溝部や山部に対応した形状を有する他の部材と、係る溝部や山部により噛み合わせ、すなわち嵌合させ、強固に接続できる。このため、第１接続部材に接続した他の部材を介して、第２ＰＣ鋼材を接続することが可能になる。なお、溝部は凹部、山部は凸部と言い換えることもできる。
第１接続部材１７３は、例えばねじ山を備えることができる。第１接続部材１７３がねじ山を備えることにより、第１接続部材１７３が有するねじ山に対応したねじの溝が形成された他の部材を接続し、係る他の部材により雌部材１７と、第２ＰＣ鋼材とを接続することが可能になる。第１接続部材１７３がねじ山を備え、該ねじを用いて他の部材と接続することで、容易に脱着することができながら、かつ強固に本実施形態のコネクタ１０が有する雌部材１７と、他の部材、例えば後述するカップラースリーブとを接続できる。
第１接続部材１７３がねじ山を備える場合、該ねじ山は、雌部材１７の第２貫通孔１７１の長さ方向に沿って、すなわち図中のＸ軸方向に沿って、螺旋状に形成することができる。
図３に雌部材１７の他の構成例の斜視図を示す。図３に示すように、雌部材１７はねじ山によらない第１接続部材１７３を有することもでき、第１接続部材１７３は、溝部１７３１を備えることができる。
図３に示すように、溝部１７３１は第１溝部１７３１Ａと、第２溝部１７３１Ｂとを有することができる。第１溝部１７３１Ａは、第２貫通孔１７１の第１開口部１７１Ａ側から、第２貫通孔１７１の長さ方向に沿って形成でき、例えば線形状の溝とすることができる。第２溝部１７３１Ｂは、雌部材１７の外周に沿って第１溝部１７３１Ａと隣り合うように、かつ第１溝部１７３１Ａと接続するように構成できる。そして、第２溝部１７３１Ｂの、第２貫通孔１７１の第１開口部１７１Ａ側に、溝部１７３１が形成されていない領域であり、溝部１７３１と比較して突出した部分である支持部１７３２が位置するように構成できる。この場合、溝部１７３１は、上面から見た場合に、図３に示すようなＬ字形状や、図３に示した場合よりも、第２溝部１７３１Ｂが第１開口部１７１Ａ側に位置するＴ字形状の溝とすることができる。
ここで、雌部材と接続する他の部材である被接続部材が、上記溝部１７３１に対応した山部を備えているとする。そうすると、溝部１７３１を上記構成とすることで、上記被接続部材の山部を、第１溝部１７３１Ａに、第１溝部１７３１Ａの長さ方向に沿って挿入した後、被接続部材を雌部材１７の周方向に回転させることで、被接続部材の山部を第２溝部１７３１Ｂに収容できる。第２溝部１７３１Ｂの第１開口部１７１Ａ側には溝部１７３１が形成されていない支持部１７３２が配置されているため、支持部１７３２により、被接続部材の山部を支持し、第１溝部１７３１Ａの長さ方向、すなわち第２貫通孔１７１の長さ方向に沿って被接続部材を抜けないように構成できる。
なお、図３では、第１溝部１７３１Ａが直線形状の例を示しているが、第１溝部１７３１Ａに他の被接続部材の山部を挿入し、第２溝部１７３１Ｂに誘導できるように形成されていればよく、曲線形状等であっても良い。
溝部１７３１は、複数設けることもでき、図３に示した雌部材１７では、雌部材１７の外周に沿って、２個設けた例を示しているが、雌部材１７のサイズ等に応じて、３個以上設けることもできる。
図３に示した第１接続部材１７３を備えた雌部材１７に、他の部材を固定した場合の断面図を図４に示す。図４中、雌部材については、図３におけるＡ－Ａ´線での断面図に相当する。図４には、図１、図２を用いて説明した他の部材も併せて示しているが、紙幅の都合上、符号を一部省略している。
図４に示すように、他の部材である被接続部材１８の山部１８１を、第１接続部材１７３の溝部１７３１、具体的には第２溝部１７３１Ｂに嵌め込むことで、第１接続部材１７３の溝部１７３１が形成されていない支持部１７３２により、山部１８１を介して被接続部材１８を支持、固定できる。図３、図４を用いて説明した、溝部を備えた第１接続構造の場合、ねじ山を備えた第１接続構造とした場合よりも、被接続部材を雌部材に接続する際に、被接続部材を回転させる量を抑制でき、特に容易に被接続部材を脱着できる。
なお、ここでは第１接続部材１７３の構成例について、図３、図４を用いて示したが、係る形態に限定されるものではなく、任意の形状とすることができる。
本実施形態のコネクタは、上記雄部材、雌部材以外に、任意の部材をさらに有することもできる。
（４）カップラースリーブ
本実施形態のコネクタは、例えば雌部材と、第２ＰＣ鋼材とを接続する部材である、カップラースリーブをさらに含むことができる。カップラースリーブについて、図５、図６を用いて説明する。図５、図６は、第１ＰＣ鋼材１１の中心軸を通る面での断面図を示している。図５、図６中、第１ＰＣ鋼材１１の長手方向をＸ軸とし、第１ＰＣ鋼材１１の長手方向と直交する面をＹＺ平面としている。
（４）カップラースリーブ
本実施形態のコネクタは、例えば雌部材と、第２ＰＣ鋼材とを接続する部材である、カップラースリーブをさらに含むことができる。カップラースリーブについて、図５、図６を用いて説明する。図５、図６は、第１ＰＣ鋼材１１の中心軸を通る面での断面図を示している。図５、図６中、第１ＰＣ鋼材１１の長手方向をＸ軸とし、第１ＰＣ鋼材１１の長手方向と直交する面をＹＺ平面としている。
なお、図５、図６中、既に説明した部材には同じ番号を付して説明を省略する。
カップラースリーブ３１は、一方の端部である第２端部３１Ａに配置された、雌部材１７を差し込む第１凹部３２と、第２端部３１Ａと反対側に位置する第３端部３１Ｂに配置され、第２ＰＣ鋼材２１の長手方向の一方の端部である第４端部２１１側を把持する第２ＰＣ鋼材把持部３３と、を備えることができる。
第１凹部３２の内側面である第１内側面３２Ａは、溝部および山部から選択された１種以上を含む第２接続部材３４を備えており、第２接続部材３４は、第１接続部材１７３と噛み合う形状を有することができる。
カップラースリーブ３１は、一方の端部である第２端部３１Ａに配置された第１凹部３２の第２接続部材３４により、第１ＰＣ鋼材１１に設置した雌部材１７を把持することができる。また、カップラースリーブ３１は、第２端部３１Ａと反対側に位置する第３端部３１Ｂに配置された第２ＰＣ鋼材把持部３３により第２ＰＣ鋼材２１の第４端部２１１側を把持することができる。これにより、カップラースリーブ３１内部で、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１と、第２ＰＣ鋼材２１の第４端部２１１とが向かい合うようにして接続させることができる。すなわち、第１ＰＣ鋼材１１と、第２ＰＣ鋼材２１とを、その端部が対向するように配置、固定したコネクタ接続構造３０とすることができる。
カップラースリーブ３１が備える第１凹部３２は、例えば雌部材１７の少なくとも一部を収容できるように、そのサイズや、形状を選択することができる。既述の様に、雌部材１７は、外形を円柱形状とすることができる。このため、第１凹部３２は、雌部材１７と同様に円柱形状の空間とすることができる。
図５に示すように、第１凹部３２は、雌部材１７の一部を収容する際、第１ＰＣ鋼材１１や、第１定着具１５、雄部材１６の一部もあわせて収容できる。このため、第１凹部３２は、上記部材も収容できるように、そのサイズや形状を選択することが好ましい。
第１凹部３２を円柱形状とする場合、そのサイズは、上述のように雌部材１７等に合わせて選択できる。既述のように、外径が２１．８ｍｍのＰＣ鋼撚り線を把持する定着具として、例えば中心軸と垂直な断面の最大径が６０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の、円柱形状を有する定着具が一般的に用いられている。そして、雌部材１７は第１定着具１５に対応した外径を有している。このため、第１定着具１５や、雌部材１７を確実に収容するため、第１凹部３２の内径は、例えば１００ｍｍ以上１１０ｍｍ以下とすることができる。
第１凹部３２の内側面である第１内側面３２Ａには、溝部および山部から選択された１種以上を含む第２接続部材３４を備えておくことができる。第１凹部３２の第１内側面３２Ａとは、図５に示すように、第１凹部３２に第１ＰＣ鋼材１１を挿入、設置した場合に、第１ＰＣ鋼材１１の長手方向に沿った内側面を意味する。第２接続部材３４は、雌部材１７の第２外側面１７２に配置した第１接続部材１７３と噛み合う形状、すなわち嵌合する形状を有している。このため、第１接続部材１７３と、第２接続部材３４とが噛み合う、すなわち嵌合することで、カップラースリーブ３１を、雌部材１７に固定できる。
第２接続部材３４は、第１接続部材１７３の溝部や山部に対応した溝部および山部から選択された１種以上を含むことができる。第１接続部材１７３が例えばねじ山を有する場合、第２接続部材３４は、第１接続部材１７３のねじ山に対応した形状のねじ溝を有することができる。
第２接続部材３４がねじ溝を有する場合、第２接続部材３４のねじ溝は、第１凹部３２の深さ方向、すなわち図５中のＸ軸方向に沿って螺旋状に形成することができる。
カップラースリーブ３１は、第２端部３１Ａと反対側に位置する第３端部３１Ｂに、第２ＰＣ鋼材２１の端部を把持する第２ＰＣ鋼材把持部３３を備えることができる。第２ＰＣ鋼材把持部３３の構成は特に限定されず、カップラースリーブ３１が、第２ＰＣ鋼材２１の第４端部２１１側を把持できるように構成されていれば良い。
例えば、第２ＰＣ鋼材把持部３３は、第３端部３１Ｂに配置された第２凹部３３１を有することができる。そして、第２ＰＣ鋼材把持部３３は、第２凹部３３１の内側面である第２内側面３３１Ａに設けられた、溝部および山部から選択された１種以上を含む第３接続部材３３２を備えることができる。
第３接続部材３３２は、第２ＰＣ鋼材２１の第４端部２１１側を把持する第２定着具２５の、第２ＰＣ鋼材２１の長手方向に沿った外側面である第３外側面２５Ａに形成された溝部および山部から選択された１種以上を含む第４接続部材２５３と噛み合う形状を有することができる。
第２凹部３３１の形状、サイズは特に限定されないが、第２定着具２５の少なくとも一部を収容できるようにその形状、サイズを選択することが好ましい。第２定着具２５は、後述するように例えば第２メスコーン２５１、および第２オスコーン２５２を有することができる。既述のように、外径が２１．８ｍｍのＰＣ鋼撚り線を把持する定着具として、例えば中心軸と垂直な断面の最大径が６０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の、円柱形状を有する定着具が一般的に用いられている。そして、第２定着具２５として上記サイズの定着具を用いる場合、第２凹部３３１は、第２定着具２５の少なくとも一部を収容できるように選択でき、例えば中心軸と垂直な断面の直径が６０ｍｍよりも長い円柱形状の空間とすることができる。特に、第２凹部３３１は、第２内側面３３１Ａに第３接続部材３３２を有することから、中心軸と垂直な断面の最大径ｄ３３１（図５を参照）は、例えば６５ｍｍ以上８０ｍｍ以下とすることが好ましい。
図５に示すように、第２凹部３３１は、第３端部３１Ｂのうち、第１凹部３２を設けた面と反対側に位置する面に設けることが好ましい。
第２凹部３３１は、図５に示すように、第１凹部３２と連続した貫通孔とすることもできる。第２凹部３３１の第２内側面３３１Ａとは、図５に示すように、第２凹部３３１に第２ＰＣ鋼材２１を挿入、設置した場合に、第２ＰＣ鋼材２１の長手方向に沿った内側面を意味する。第３接続部材３３２は、第２ＰＣ鋼材２１の長手方向の一方の端部を把持する第２定着具２５の、第２ＰＣ鋼材２１の長手方向に沿った外側面である第３外側面２５Ａに形成された溝部および山部から選択された１種以上を含む第４接続部材２５３と噛み合う形状、すなわち嵌合する形状を有することができる。
第２ＰＣ鋼材２１は、新たに設置するＰＣ鋼材であるため、第２ＰＣ鋼材２１の長手方向の一方の端部である第４端部２１１側を把持する第２定着具２５の外側面である第３外側面２５Ａには、第４接続部材２５３を予め形成しておくことができる。
例えば第４接続部材２５３は、ねじ山を備えることができる。この場合、第３接続部材３３２は第４接続部材２５３のねじ山に対応したねじ溝を有することができる。第４接続部材２５３がねじ山を備える場合、例えば第２ＰＣ鋼材２１の長手方向に沿って螺旋状に形成できる。また、第３接続部材３３２が、第４接続部材２５３のねじ山に対応したねじ溝を有する場合、カップラースリーブ３１に収容する第２ＰＣ鋼材２１の長手方向に沿って、螺旋状にねじ溝を形成できる。
第２接続部材３４および第３接続部材３３２がねじ山もしくはねじ溝を備える場合、例えば第２接続部材３４と、第３接続部材３３２とは逆方向のねじにすることもできる。
カップラースリーブ３１に設けられた第２接続部材３４と、第３接続部材３３２とを逆方向のねじとした場合、カップラースリーブ３１を回転させることで、第１接続部材１７３と第２接続部材３４との間、および第３接続部材３３２と第４接続部材２５３との間を、同時に嵌合させることができる。このため、雌部材１７にカップラースリーブ３１と、第２ＰＣ鋼材２１とを同時に設置することが可能になり、作業効率を高めることができる。
第２接続部材３４と、第３接続部材３３２とが逆方向のねじとは、例えば第２接続部材３４を左ねじ、第３接続部材３３２を右ねじの様に構成することを意味する。第２接続部材３４が左ねじの場合、嵌合する第１接続部材１７３も左ねじとなる。第３接続部材３３２が右ねじの場合、嵌合する第４接続部材２５３も右ねじとなる。
第４接続部材２５３は、ねじ山によらない構造を有することもでき、例えば図３を用いて説明した溝部１７３１を備えた第１接続部材１７３と同様の構成とすることもできる。溝部１７３１を備えた第１接続部材１７３については既に説明したため、ここでは説明を省略する。この場合、第３接続部材３３２は、第４接続部材の溝部に対応した山部を備えることになる。
なお、いずれの場合でも第３接続部材３３２、および第４接続部材２５３は、第２ＰＣ鋼材２１の引張荷重に耐えられるように、その形状を選択することが好ましい。
第２定着具２５は、第２メスコーン２５１、および第２オスコーン２５２を有することができ、第４接続部材２５３を有する点以外は、既述の第１メスコーン１５１、第１オスコーン１５２と同様に構成できるため、ここでは説明を省略する。
第２ＰＣ鋼材把持部３３が、第２凹部３３１、および第３接続部材３３２を有することで、第３接続部材３３２により、第２ＰＣ鋼材２１の第４端部２１１側を把持する第２定着具２５に設けた第４接続部材２５３を把持できる。このため、第２ＰＣ鋼材把持部３３により、第２定着具２５を介して第２ＰＣ鋼材２１の端部を容易に把持し、カップラースリーブ３１内部で、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１と、第２ＰＣ鋼材２１の第４端部２１１とが向かい合うようにして接続できる。すなわち、第１ＰＣ鋼材１１と、第２ＰＣ鋼材２１とを、その端部が対向するように配置、固定したコネクタ接続構造３０とすることができる。なお、コネクタ接続構造において、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１と、第２ＰＣ鋼材２１の第４端部２１１とは直接接するように配置することもできるが、両者は直接接している必要はなく、図５に示したように、両者の間に空間、すなわち隙間があっても良い。
第２ＰＣ鋼材把持部の構成は、図５に示した形態に限定されない。例えば図６に示したカップラースリーブ４１のように構成することもできる。
この場合、第２ＰＣ鋼材把持部４３は、第３貫通孔４３１を備えた壁部４３２を含むことができる。
第３貫通孔４３１の直径ｄ４３１は、第２ＰＣ鋼材２１のコード径ｄ２１以上であり、かつ第１凹部４２に、第２ＰＣ鋼材２１の第４端部２１１側を把持する第２定着具２５を収容した際に、第２定着具２５の壁部４３２と対向する面の長辺の長さＬ２５よりも短くできる。壁部４３２は、第１凹部４２の第３端部４１Ｂ側の面を構成できる。
カップラースリーブ４１においても、一方の端部である第２端部４１Ａに配置された、雌部材１７を差し込む第１凹部４２と、第２端部４１Ａと反対側に位置する第３端部４１Ｂに配置され、第２ＰＣ鋼材２１の端部を把持する第２ＰＣ鋼材把持部４３と、を備えることができる。
第１凹部４２の内側面である第１内側面４２Ａには、溝部および山部から選択された１種以上を含む第２接続部材４４を備えており、第２接続部材４４は、第１接続部材１７３と噛み合う形状、すなわち嵌合する形状を有することができる。第２接続部材４４については、図５に示したカップラースリーブ３１の場合と同様に構成できるため、ここでは説明を省略する。
カップラースリーブ４１においては、第２ＰＣ鋼材把持部４３として、第３貫通孔４３１を備えた壁部４３２を含むことができる。
第３貫通孔４３１は、カップラースリーブ４１の第３端部４１Ｂの外表面と、カップラースリーブ４１内部とを貫通する貫通孔である。壁部４３２が第１凹部４２の第３端部４１Ｂ側の面を構成するため、第３貫通孔４３１は、第１凹部４２と、カップラースリーブ４１の第３端部４１Ｂの外表面とを貫通する貫通孔ということもできる。
第３貫通孔４３１の直径ｄ４３１は、第２ＰＣ鋼材２１のコード径ｄ２１以上であることが好ましく、ｄ２１よりも長いことがより好ましい。第３貫通孔４３１の直径ｄ４３１を、第２ＰＣ鋼材２１のコード径以上とすることで、第３貫通孔４３１から第２ＰＣ鋼材２１を引き出すことができる。
第２ＰＣ鋼材２１のコード径とは、第２ＰＣ鋼材２１の長手方向と垂直な面での、該ＰＣ鋼材の直径を意味する。
また、第３貫通孔４３１の直径ｄ４３１は、第１凹部４２に、第２ＰＣ鋼材２１の第４端部２１１側を把持する第２定着具２５を収容した際に、第２定着具２５の壁部４３２と対向する面の長辺の長さＬ２５（以下、「第２定着具２５の長辺の長さ」と記載する）よりも短くすることができる。第３貫通孔４３１の直径ｄ４３１を、第２定着具２５の長辺の長さＬ２５よりも短くすることで、壁部４３２の、第３貫通孔４３１を設けていない部分で第２定着具２５を支持することができる。
なお、第２定着具２５は第２メスコーン２５１を有することができ、例えば第１定着具１５の第１メスコーン１５１と同様に外形を円柱形状とすることができる。このため、第２定着具２５の長辺の長さとは、第１凹部４２に、第２定着具２５を収容した際に、第２定着具２５の壁部４３２と対向する面の直径と言い換えることもできる。
第２ＰＣ鋼材２１のコード径ｄ２１は、用いるＰＣ鋼材により異なるため、特に限定されない。既述の様に、ＪＩＳ Ｇ ３５３６（２０１４）には１９本の素線（ＰＣ鋼線）を撚り合せた、外径が２１．８ｍｍのＰＣ鋼撚り線が規定されている。そして、係る外径が２１．８ｍｍのＰＣ鋼撚り線の端部を把持するために、中心軸と垂直な断面の最大径が６０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の円柱形状を有する定着具が一般的に用いられている。
例えば第２ＰＣ鋼材２１、および第２定着具２５が上記サイズの場合、第３貫通孔４３１の直径は、２１．８ｍｍ以上６５ｍｍ未満とすることができる。ただし、耐久性を高める観点から、第３貫通孔４３１の直径ｄ４３１は短い方が好ましく、また第３貫通孔４３１から第２ＰＣ鋼材２１を容易に引き出せるように第３貫通孔４３１の直径ｄ４３１は、第２ＰＣ鋼材２１のコード径よりも長いことが好ましい。このため、第３貫通孔４３１の直径は、例えば、２２ｍｍ以上６０ｍｍ未満とすることが好ましく、２２ｍｍ以上４０ｍｍ以下とすることがより好ましい。
壁部４３２は、上述のように第１凹部４２の第３端部４１Ｂ側の面を構成することができ、第１凹部４２内に、第２ＰＣ鋼材２１の第２定着具２５も収容できる。このため、第１凹部４２は、第１定着具１５、雄部材１６、雌部材１７に加えて、第２定着具２５も収容できるようにそのサイズを選択することが好ましい。
第１凹部４２は、第２定着具２５も収容できるため、図６に示したように、雌部材１７等を収容する第１領域４２１と、第２定着具２５を収容する第２領域４２２とでサイズや形状が異なっていても良い。
既述の様に第２定着具２５としては、例えば中心軸と垂直な断面の最大径が６０ｍｍ以上７０ｍｍ以下である、円柱形状を有する定着具を用いることができる。このため、第２領域４２２は、係る第２定着具２５を収容できるように、中心軸と垂直な断面における最大径ｄ４２２が６５ｍｍ以上８０ｍｍ以下の円柱形状の空間とすることもできる。
壁部４３２は、第２ＰＣ鋼材２１の引張荷重に耐えられるように、その厚み等を選択することが好ましい。
このように、第２ＰＣ鋼材把持部４３が、所定の第３貫通孔４３１を有する壁部４３２を有することで、係る壁部で、第２ＰＣ鋼材２１の第２定着具２５を容易に支持することができる。このため、カップラースリーブ４１内部で、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１と、第２ＰＣ鋼材２１の第４端部２１１とが向かい合うようにして接続できる。すなわち、第１ＰＣ鋼材１１と、第２ＰＣ鋼材２１とを、その端部が対向するように配置、固定したコネクタ接続構造４０とすることができる。
ここまで、本実施形態のコネクタが、雄部材、雌部材、場合によってはさらにカップラースリーブを有する場合を例に説明したが、係る形態に限定されない。例えば、上記雌部材、およびカップラースリーブに替えて、雌部材と、カップラースリーブとが一体となった雌部材含有カップラースリーブを用いることもできる。
雌部材含有カップラースリーブを含むコネクタの構成例について以下に説明する。
この場合も、本実施形態のコネクタは、長手方向の一方の端部である第１端部側が第１定着具に把持された第１ＰＣ鋼材の第１端部に、第２ＰＣ鋼材を接続するコネクタに関する。
そして、本実施形態のコネクタは、第１定着具を把持する第１貫通孔を備え、第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材と、雌部材含有カップラースリーブと、を含むことができる。
雌部材含有カップラースリーブは、一方の端部である第２端部に配置された第１凹部と、第１凹部内に配置され、雄部材を差し込む第２貫通孔を備えた雌部材部と、第２端部と反対側に位置する第３端部に配置され、第２ＰＣ鋼材の長手方向の一方の端部である第４端部側を把持する第２ＰＣ鋼材把持部と、を含むことができる。第２貫通孔は、雄部材を差し込む側の開口部である第１開口部と、第１開口部と反対側に位置する第２開口部とを備え、第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有することができる。
ここで説明するコネクタは、既述の様に例えば図５、図６における雌部材１７と、カップラースリーブ３１、またはカップラースリーブ４１とが一体となり、雌部材含有カップラースリーブとしている点以外は図５、図６を用いて説明したコネクタと同様に構成できる。そして、雌部材含有カップラースリーブは、第１接続部材１７３、第２接続部材３４を設けずに雌部材とカップラースリーブとを一体化している点以外は、図５、図６等を用いて説明した雌部材、カップラースリーブと同様の構成を有することができる。
なお、雌部材含有カップラースリーブが有する雌部材部は、図５、図６を用いて説明した雌部材１７に相当し、第１凹部３２（４２）の、第２端部３１Ａ（４１Ａ）側の開口部を覆うように配置されている。そして、雌部材部が有する第２貫通孔１７１の第２開口部１７１Ｂが雌部材含有カップラースリーブの第２端部３１Ａ（４１Ａ）側に、第１開口部１７１Ａが雌部材含有カップラースリーブの第３端部３１Ｂ（４１Ｂ）側に位置する。
雌部材含有カップラースリーブにおいて、第２ＰＣ鋼材把持部は、例えば図５、図６を用いて説明した場合と同様に構成できる。
このため、図５を用いて説明したように、雌部材含有カップラースリーブにおいて、第２ＰＣ鋼材把持部３３は、第３端部３１Ｂに配置された第２凹部３３１と、第２凹部３３１の内側面である第２内側面３３１Ａに設けられ、溝部および山部から選択された１種以上を含む第３接続部材３３２と、を備えることもできる。この場合、第３接続部材３３２は、第２ＰＣ鋼材２１の第４端部２１１側を把持する第２定着具２５の、第２ＰＣ鋼材２１の長手方向に沿った外側面である第３外側面２５Ａに形成された、溝部および山部から選択された１種以上を含む第４接続部材２５３と噛み合う形状を有することができる。
なお、雌部材含有カップラースリーブを設置後、雌部材部の第２貫通孔に雄部材を配置、圧入する作業を行い易いように、図５に示したように、第２凹部３３１は、第１凹部３２と連続した貫通孔となっていることが好ましい。また、雌部材部の第２貫通孔に雄部材を配置、圧入する作業を行い易いように、第２凹部３３１の中心軸と垂直な断面の最大径ｄ３３１等のサイズを選択することが好ましい。
また、図６を用いて説明したように、第２ＰＣ鋼材把持部４３は、第３貫通孔４３１を備えた壁部４３２を含むこともできる。この場合、第３貫通孔４３１の直径ｄ４３１は、第２ＰＣ鋼材２１のコード径ｄ２１以上であり、かつ第１凹部４２に、第２ＰＣ鋼材２１の第４端部２１１側を把持する第２定着具２５を収容した際に、第２定着具２５の壁部４３２と対向する面の長辺の長さＬ２５よりも短くできる。また、壁部４３２は、第１凹部４２の第３端部４１Ｂ側の面を構成できる。
なお、雌部材含有カップラースリーブを設置後、雌部材部の第２貫通孔に雄部材を配置、圧入する作業を行い易いように、第３貫通孔４３１の直径ｄ４３１等のサイズを決めることが好ましい。
このように、雌部材と、カップラースリーブとが一体となった雌部材含有カップラースリーブとすることで、コネクタ接続構造を構成する部品の点数を少なくできる。このため、現場での施工を容易にし、コストを低減することができる。
雌部材含有カップラースリーブは、例えば、雌部材部と、カップラースリーブとを別途製造し、溶接等によって接合して製造することもできる。ただし、部材の強度を特に高める観点から、雌部材含有カップラースリーブは、雌部材部とカップラースリーブとが一体となるように製造することが好ましい。
本実施形態のコネクタは、さらに任意の部材を有することもできる。例えば、雄部材１６の脱落を防止したり、雄部材１６を雌部材１７により強く圧入するため、雄部材１６の第２端面１６ｂに、第１ＰＣ鋼材１１の長手方向に沿って、すなわち図５、図６中のＸ軸方向に沿って伸縮可能な第１弾性部材を配置することもできる。係る第１弾性部材は、上述のように一方の端部を雄部材１６の第２端面１６ｂに当て、図５に示したコネクタ接続構造３０の場合、他方の端部を、例えば第１凹部３２と、第２凹部３３１との境界の壁面３２Ｂに当てることができる。図６に示したコネクタ接続構造４０の場合、第１弾性部材の他方の端部は、例えば第１領域４２１と、第２領域４２２との境界の壁面４２Ｂに当てることができる。第１弾性部材としては特に限定されないが、例えばばね、ゴム等から選択された１種以上を用いることができる。
具体的には、図５に示したコネクタ接続構造３０の場合には、図７に示すように、第１弾性部材７１の一方の端部である第５端部７１Ａを雄部材１６の第２端面１６ｂに当て、他方の端部である第６端部７１Ｂを、例えば第１凹部３２と、第２凹部３３１との境界の壁面３２Ｂに当てることができる。ここでは図５に示したコネクタ接続構造３０に、第１弾性部材７１を設けた例のみを示したが、図６に示したコネクタ接続構造４０に対しても同様に第１弾性部材を設けることができる。また、図７では、第１弾性部材７１としてばねを用いた例を示したが、係る形態に限定されるものではない。
雄部材１６を雌部材１７により強く圧入するための手段は、上記第１弾性部材に限定されず、雄部材１６の第２端面１６ｂに接する板状体と、係る板状体を、雌部材１７に固定するボルトとを有する押圧部材を用いることもできる。
具体的には、押圧部材を図５に示したコネクタ接続構造３０に設ける場合、図８に示すように、押圧部材８１は、板状体８２と、該板状体を雌部材１７に固定するボルト８３とを有することができる。板状体８２は、第１ＰＣ鋼材１１や、第１オスコーン１５２等と干渉しないように、中心部に開口部８２１を備えた円板形状を有することができる。そして、板状体８２の外周近傍には、周方向に沿って、複数の第１ボルト孔８２２を設けておくことができる。また、雌部材１７は、板状体８２に設けた複数の第１ボルト孔８２２に対応した位置に、第２ボルト孔８４を有することができる。
そして、ボルト８３により板状体８２を、雌部材１７に固定することで、雄部材１６を雌部材１７により強く圧入し、支持できる。ここでは図５に示したコネクタ接続構造３０に、押圧部材８１を設けた例のみを示したが、図６に示したコネクタ接続構造４０に対しても同様に押圧部材を設けることができる。
なお、図７、図８には、図５を用いて説明した他の部材も併せて示しているが、紙幅の都合上、符号を一部省略している。
また、第１定着具１５の第１オスコーン１５２や、第２定着具２５の第２オスコーン２５２が脱落することを防止したり、各オスコーンを、メスコーンにより強く圧入するため、第１オスコーン１５２と、第２オスコーン２５２との間に、第２弾性部材を配置することもできる。第２弾性部材は、上記目的を達成するため、図５、図６中の第１ＰＣ鋼材１１、第２ＰＣ鋼材２１の長手方向、すなわちＸ軸方向に沿って伸縮可能な弾性部材とすることができる。第２弾性部材としては特に限定されないが、例えばばね、ゴム等から選択された１種以上を用いることができる。
具体的には、図５に示したコネクタ接続構造３０の場合には、図７に示すように、第１オスコーン１５２と、第２オスコーン２５２との間に、第２弾性部材７２を配置できる。図６に示したコネクタ接続構造４０の場合についても、同様に第２弾性部材を配置することができる。
以上に説明した、本実施形態のコネクタに含まれる雄部材、雌部材や、カップラースリーブの材料は特に限定されず、要求される強度や、耐久性等に応じて任意に選択することができる。ただし、緊張力が導入されたＰＣ鋼材を支持することから、本実施形態のコネクタの材料は、金属材料であることが好ましく、例えばクロムモリブデン鋼であることがより好ましい。
［コネクタ接続構造］
次に本実施形態のコネクタ接続構造について説明する。
［コネクタ接続構造］
次に本実施形態のコネクタ接続構造について説明する。
本実施形態のコネクタ接続構造は、既述のコネクタと、第１ＰＣ鋼材と、第２ＰＣ鋼材とを有することができる。このため、コネクタにおいて既に説明した事項については説明を省略する。
本実施形態のコネクタ接続構造は、例えば図５に示したコネクタ接続構造３０を有することができる。このため、図５を用いて説明する。
本実施形態のコネクタ接続構造３０は、長手方向の一方の端部である第１端部１１１側が第１定着具１５に把持された第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１に、第２ＰＣ鋼材２１を接続した構造である。係るコネクタ接続構造３０は、第１ＰＣ鋼材１１と、雄部材１６と、雌部材１７と、カップラースリーブ３１と、第２ＰＣ鋼材２１とを含むことができる。
第１ＰＣ鋼材１１は、長手方向の一方の端部である第１端部１１１側が第１定着具１５に把持されている。
雄部材１６は、第１定着具１５を把持する第１貫通孔１６１を備え、第１貫通孔１６１の長さ方向に沿った外側面である第１外側面１６２がテーパー形状を有することができる。
雌部材１７は、雄部材１６を差し込む第２貫通孔１７１を備えることができる。
雄部材１６は、第１定着具１５を把持する第１貫通孔１６１を備え、第１貫通孔１６１の長さ方向に沿った外側面である第１外側面１６２がテーパー形状を有することができる。
雌部材１７は、雄部材１６を差し込む第２貫通孔１７１を備えることができる。
第２貫通孔１７１は、雄部材１６を差し込む側の開口部である第１開口部１７１Ａと、第１開口部１７１Ａと反対側に位置する第２開口部１７１Ｂとを備えることができる。第２貫通孔１７１は、第２開口部１７１Ｂ側から、第１開口部１７１Ａ側に向かって拡がるテーパー形状を有することができる。
雌部材１７は、第２貫通孔１７１の長さ方向に沿った外側面である第２外側面１７２に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材１７３を備えることができる。
カップラースリーブ３１は、一方の端部である第２端部３１Ａに配置された、雌部材１７を差し込む第１凹部３２、および第２端部３１Ａと反対側に位置する第３端部３１Ｂに配置された第２ＰＣ鋼材把持部３３を備えることができる。第１凹部３２の内側面である第１内側面３２Ａに、溝部および山部から選択された１種以上を含む第２接続部材３４を備えており、第２接続部材３４は、第１接続部材１７３と噛み合う形状を有することができる。
そして、第２ＰＣ鋼材把持部３３が、第２ＰＣ鋼材２１の長手方向の一方の端部である第４端部側を把持することができる。
本実施形態のコネクタ接続構造３０では、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１側を把持する第１定着具１５に、雄部材１６、および雌部材１７を設置することで、第１定着具１５の外側面にねじが形成されていなかったとしても、コネクタ接続構造とすることができる。すなわち、第１ＰＣ鋼材１１と、第２ＰＣ鋼材２１とを、その端部が対向するように配置、固定したコネクタ接続構造３０とすることができる。
なお、図５に示したカップラースリーブ３１に替えて、図６に示したカップラースリーブ４１を用いたコネクタ接続構造４０とすることもできる。
カップラースリーブ４１の詳細については説明したため、ここでは説明を省略する。
また、雌部材、およびカップラースリーブに替えて、雌部材とカップラースリーブとが一体となった雌部材含有カップラースリーブを用いたコネクタ接続構造とすることもできる。雌部材含有カップラースリーブについては既に説明したため、ここでは説明を省略する。
また、本実施形態のコネクタ接続構造は、既述の第１弾性部材や、第２弾性部材、押圧部材等の任意の部材をさらに備えることもできる。これらの部材についても既に説明したため、ここでは説明を省略する。
［コネクタ接続構造の製造方法］
本実施形態のコネクタ接続構造の製造方法について説明する。
［コネクタ接続構造の製造方法］
本実施形態のコネクタ接続構造の製造方法について説明する。
本実施形態のコネクタ接続構造の製造方法は、長手方向の一方の端部である第１端部１１１側が第１定着具１５に把持された第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１に、第２ＰＣ鋼材２１を接続したコネクタ接続構造を製造できる。具体的には、既述のコネクタを用いて、既設の第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１と、新たに配置する第２ＰＣ鋼材２１の第４端部とが向かい合うように配置したコネクタ接続構造を製造できる。このため既に説明した事項については説明を一部省略する。
本実施形態のコネクタ接続構造の製造方法は、例えば図９に示したフローチャートに従って実施することができ、以下の雌部材設置工程Ｓ１と、雄部材設置工程Ｓ２と、カップラースリーブ設置工程Ｓ３と、第２ＰＣ鋼材設置工程Ｓ４とを有することができる。
雌部材設置工程Ｓ１では、第２開口部１７１Ｂ側から、第１開口部１７１Ａ側に向かって拡がるテーパー形状を有する第２貫通孔１７１を備えた雌部材１７の、第２貫通孔１７１内に第１定着具１５の少なくとも一部が収容されるように、かつ第１開口部１７１Ａが、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１側に位置するように、雌部材１７を設置できる。
雌部材１７は、第２貫通孔１７１の長さ方向に沿った外側面である第２外側面１７２に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材１７３を備えることができる。
雄部材設置工程Ｓ２では、雄部材１６を、第１貫通孔１６１内に第１定着具１５の少なくとも一部が収容されるように、雌部材１７の第２貫通孔１７１に差し込むことができる。雄部材１６は、既述の様に第１貫通孔１６１を備え、第１貫通孔１６１の長さ方向に沿った外側面である第１外側面１６２がテーパー形状を有することができる。
カップラースリーブ設置工程Ｓ３では、一方の端部である第２端部３１Ａに配置された第１凹部３２と、第２端部３１Ａと反対側に位置する第３端部３１Ｂに配置された第２ＰＣ鋼材把持部３３と、を備えたカップラースリーブ３１の、第１凹部３２に雌部材１７を差し込むことができる。
カップラースリーブ３１は、第１凹部３２の内側面である第１内側面３２Ａに、溝部および山部から選択された１種以上を含み、第１接続部材１７３と噛み合う形状を有する第２接続部材３４を備えることができる。このため、カップラースリーブ設置工程Ｓ３では、第１接続部材１７３と、第２接続部材３４とを噛み合わせることで、第１凹部３２に、雌部材１７を差し込むことができる。
第２ＰＣ鋼材設置工程Ｓ４では、カップラースリーブ３１の第２ＰＣ鋼材把持部３３が、第２ＰＣ鋼材２１の長手方向の一方の端部である第４端部２１１側を把持できる。
以下、各工程について詳細に説明する。
（雌部材設置工程）
雌部材設置工程Ｓ１では、雌部材１７の、第２貫通孔１７１内に、第１ＰＣ鋼材１１の第１定着具１５の少なくとも一部が収容されるように、かつ第１開口部１７１Ａが、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１側に位置するように、雌部材１７を設置できる。なお、雌部材１７は、第２開口部１７１Ｂがコンクリート構造物１２と対向するように設置されることになる。これにより、第１定着具１５の周囲に雌部材１７が配置され、第２貫通孔１７１内に、第１定着具１５の少なくとも一部が収容された状態にできる。
（雌部材設置工程）
雌部材設置工程Ｓ１では、雌部材１７の、第２貫通孔１７１内に、第１ＰＣ鋼材１１の第１定着具１５の少なくとも一部が収容されるように、かつ第１開口部１７１Ａが、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１側に位置するように、雌部材１７を設置できる。なお、雌部材１７は、第２開口部１７１Ｂがコンクリート構造物１２と対向するように設置されることになる。これにより、第１定着具１５の周囲に雌部材１７が配置され、第２貫通孔１７１内に、第１定着具１５の少なくとも一部が収容された状態にできる。
なお、雌部材設置工程Ｓ１を実施する前に第１定着具１５の外表面に付着した異物等を除去しておくことが好ましい。
（雄部材設置工程）
雄部材設置工程Ｓ２では、雄部材１６を、第１貫通孔１６１内に第１定着具１５の少なくとも一部が収容されるように、雌部材１７の第２貫通孔１７１に差し込むことができる。
（雄部材設置工程）
雄部材設置工程Ｓ２では、雄部材１６を、第１貫通孔１６１内に第１定着具１５の少なくとも一部が収容されるように、雌部材１７の第２貫通孔１７１に差し込むことができる。
第１貫通孔１６１内に、第１定着具１５の少なくとも一部が収容されるように、雄部材１６を、雌部材１７の第２貫通孔１７１内に圧入することで、雄部材１６が第１定着具１５を締め付け、第１定着具１５に、コネクタ１０が含有する、雄部材１６、および雌部材１７を固定できる。すなわち、雄部材１６が、第１定着具１５と、雌部材１７との間に圧入されることで、楔として機能し、第１定着具１５と、雌部材１７とをつなぎ合わせることができる。
カップラースリーブ設置工程Ｓ３と、第２ＰＣ鋼材設置工程Ｓ４とは、カップラースリーブの構造に応じて、順番を入れ替えて実施することもできる。ここではまず、図９に示したようにカップラースリーブ設置工程Ｓ３と、第２ＰＣ鋼材設置工程Ｓ４とをその順に実施する場合を例に説明する。
この場合、図５に示したカップラースリーブ３１を用いることができる。
（カップラースリーブ設置工程）
カップラースリーブ設置工程Ｓ３では、カップラースリーブ３１の第１凹部３２の第１内側面３２Ａに配置された、第２接続部材３４に、雌部材１７の第１接続部材１７３を噛み合わせ、すなわち嵌合し、雌部材１７を、第１凹部３２に差し込むことができる。
（カップラースリーブ設置工程）
カップラースリーブ設置工程Ｓ３では、カップラースリーブ３１の第１凹部３２の第１内側面３２Ａに配置された、第２接続部材３４に、雌部材１７の第１接続部材１７３を噛み合わせ、すなわち嵌合し、雌部材１７を、第１凹部３２に差し込むことができる。
この際、既述の第１弾性部材を、一方の端部が雄部材１６の第２端面１６ｂに、他方の端部が第１凹部３２と、第２凹部３３１との境界の壁面３２Ｂに当てるように配置することもできる。第１弾性部材を配置することで、特に雄部材１６の脱落を防止したり、雄部材１６を雌部材１７により強く圧入することが可能になる。
（第２ＰＣ鋼材設置工程）
第２ＰＣ鋼材２１は、長手方向の一方の端部である第４端部２１１側に第２定着具２５が配置されている。また、カップラースリーブ３１を用いる場合、第２定着具２５は、例えば第２ＰＣ鋼材２１の長手方向に沿った外側面である第３外側面２５Ａに形成された溝部および山部から選択された１種以上を含む第４接続部材２５３を有することができる。
（第２ＰＣ鋼材設置工程）
第２ＰＣ鋼材２１は、長手方向の一方の端部である第４端部２１１側に第２定着具２５が配置されている。また、カップラースリーブ３１を用いる場合、第２定着具２５は、例えば第２ＰＣ鋼材２１の長手方向に沿った外側面である第３外側面２５Ａに形成された溝部および山部から選択された１種以上を含む第４接続部材２５３を有することができる。
そして、カップラースリーブ３１の第２ＰＣ鋼材把持部３３は、第３端部３１Ｂに配置された第２凹部３３１と、第２凹部３３１の第２内側面３３１Ａに設けられた、溝部および山部から選択された１種以上を含む第３接続部材３３２とを備えることができる。第３接続部材３３２は、第２ＰＣ鋼材２１の長手方向の一方の端部を把持する第２定着具２５の、第２ＰＣ鋼材２１の長手方向に沿った外側面である第３外側面２５Ａに形成された溝部および山部から選択された１種以上を含む第４接続部材２５３と噛み合う形状、すなわち嵌合する形状を有することができる。
このため、第２ＰＣ鋼材設置工程Ｓ４では、第２定着具２５の第４接続部材２５３を、カップラースリーブ３１の第３接続部材３３２に噛み合させる、すなわち嵌合させることで、第２ＰＣ鋼材２１を設置できる。
第２ＰＣ鋼材設置工程Ｓ４を実施する際、第１オスコーン１５２と、第２オスコーン２５２との間に、既述の第２弾性部材を配置することもできる。第２弾性部材を配置することで、特に第１定着具１５の第１オスコーン１５２や、第２定着具２５の第２オスコーン２５２が脱落することを防止したり、各オスコーンを、各メスコーンにより強く圧入することができる。
また、第２ＰＣ鋼材設置工程Ｓ４では、カップラースリーブ３１に第２定着具２５を設置する際、第２定着具２５に予め第２ＰＣ鋼材２１を設置していても良く、第２ＰＣ鋼材２１を設置していなくても良い。
第２定着具２５に第２ＰＣ鋼材２１を予め設置していない場合、第２定着具２５の第４接続部材２５３を、カップラースリーブ３１の第２凹部３３１に設置した後、第２オスコーン２５２の貫通孔に、図５中Ｘ軸に沿って左側から第２ＰＣ鋼材２１を挿入できる。第２オスコーン２５２の貫通孔に第２ＰＣ鋼材２１を挿入後、第２ＰＣ鋼材２１を、図５中Ｘ軸に沿って左側に引っ張ることで、第２オスコーン２５２が、第２メスコーン２５１の貫通孔内に圧入され、第２ＰＣ鋼材２１の設置を完了させることができる。
上述のように第２定着具２５をカップラースリーブ３１に設置後、第２定着具２５に第２ＰＣ鋼材２１を設置する場合、第２オスコーン２５２が脱落することを防止し、第２オスコーン２５２を第２メスコーン２５１により強く圧入するため、既述の第２弾性部材を配置することが好ましい。具体的には、カップラースリーブ設置工程Ｓ３の後、第２定着具２５を第２凹部３３１に設置する際に、第１オスコーン１５２と、第２オスコーン２５２との間に既述の第２弾性部材を挿入しておくことが好ましい。
以上の工程を実施することで、図５に示した、第１ＰＣ鋼材１１と、第２ＰＣ鋼材２１とを、その端部が対向するように配置、固定したコネクタ接続構造３０を製造できる。
なお、カップラースリーブ３１に設けられた第２接続部材３４と、第３接続部材３３２とを逆方向のねじとした場合、カップラースリーブ３１を回転させることで、第１接続部材１７３と第２接続部材３４との間、および第３接続部材３３２と第４接続部材２５３との間を、同時に嵌合させることもできる。すなわち、カップラースリーブ設置工程Ｓ３と、第２ＰＣ鋼材設置工程Ｓ４とを同時に実施することができる。
第２接続部材３４と、第３接続部材３３２とが逆方向のねじとは、例えば第２接続部材３４を左ねじ、第３接続部材３３２を右ねじの様に構成することを意味する。第２接続部材３４が左ねじの場合、嵌合する第１接続部材１７３も左ねじとなる。第３接続部材３３２が右ねじの場合、嵌合する第４接続部材２５３も右ねじとなる。
既述の様に、カップラースリーブとしては、図６に示したカップラースリーブ４１を用いることもできる。この場合は、第２ＰＣ鋼材設置工程Ｓ４を実施してから、カップラースリーブ設置工程Ｓ３を実施できる。
カップラースリーブ４１の第２ＰＣ鋼材把持部４３は、直径ｄ４３１が、第２ＰＣ鋼材２１のコード径ｄ２１以上であり、かつ第１凹部４２に、第２ＰＣ鋼材２１の第４端部２１１側を把持する第２定着具２５を収容した際に、第２定着具２５の壁部４３２と対向する面の長辺の長さＬ２５よりも短い第３貫通孔４３１を備えた壁部４３２を含むことができる。壁部４３２は、第１凹部４２の第３端部４１Ｂ側の面を構成することができる。
このため、カップラースリーブ４１を用いる場合にはまず、カップラースリーブ４１の第１凹部４２内に第２定着具２５を配置し、第３貫通孔４３１から第２ＰＣ鋼材２１を引き出すことで、第２ＰＣ鋼材設置工程Ｓ４を実施できる。
第２ＰＣ鋼材設置工程Ｓ４を実施した後に、カップラースリーブ４１の第１凹部４２の第１内側面４２Ａに配置された、第２接続部材４４に、雌部材１７の第１接続部材１７３を噛み合わせ、すなわち嵌合させ、雌部材１７を、第１凹部３２に差し込むカップラースリーブ設置工程Ｓ３を実施できる。
なお、この場合も、第１オスコーン１５２と、第２オスコーン２５２との間に、既述の第２弾性部材を配置することもできる。第２弾性部材を配置することで、特に第１定着具１５の第１オスコーン１５２や、第２定着具２５の第２オスコーン２５２が脱落することを防止したり、各オスコーンを、各メスコーンにより強く圧入することができる。
以上の工程を実施することで、図６に示した、第１ＰＣ鋼材１１と、第２ＰＣ鋼材２１とを、その端部が対向するように配置、固定したコネクタ接続構造４０を製造できる。
本実施形態のコネクタ接続構造の製造方法では、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１側を把持する第１定着具１５に、雄部材１６、および雌部材１７を設置することで、第１定着具１５の外側面にねじが形成されていなかったとしても、コネクタ接続構造を製造することができる。
ここまで、雄部材、雌部材、カップラースリーブを用いた場合を例に説明したが、雌部材、およびカップラースリーブに替えて、既述の雌部材含有カップラースリーブを用いることもできる。
この場合、既述の雌部材設置工程に替えて雌部材含有カップラースリーブ設置工程を実施できる。
雌部材含有カップラースリーブ設置工程では、一方の端部である第２端部に、第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有する第２貫通孔を備えた雌部材部を含む雌部材含有カップラースリーブの、第２貫通孔内に第１定着具の少なくとも一部が収容されるように雌部材含有カップラースリーブを設置できる。
そして、雄部材設置工程では、既述の雄部材を、第１貫通孔内に第１定着具の少なくとも一部が収容されるように、雌部材含有カップラースリーブの雌部材部の第２貫通孔に差し込むことができる。
なお、雌部材含有カップラースリーブを用いる場合には、雌部材含有カップラースリーブ設置工程を実施することで、あわせてカップラースリーブ部分を設置できるため、カップラースリーブ設置工程を省略できる。
次いで、雌部材含有カップラースリーブの第２ＰＣ鋼材把持部が、第２ＰＣ鋼材の長手方向の一方の端部である第４端部側を把持する第２ＰＣ鋼材設置工程を実施できる。
図５における雌部材１７とカップラースリーブ３１とが一体となった雌部材含有カップラースリーブを用いる場合、例えば以下のようにして第２ＰＣ鋼材設置工程を実施できる。
第２ＰＣ鋼材２１は、長手方向の一方の端部である第４端部２１１側に第２定着具２５が配置されている。図５における雌部材１７とカップラースリーブ３１とが一体となった雌部材含有カップラースリーブを用いる場合、第２定着具２５は、例えば第２ＰＣ鋼材２１の長手方向に沿った外側面である第３外側面２５Ａに形成された溝部および山部から選択された１種以上を含む第４接続部材２５３を有することができる。
そして、雌部材含有カップラースリーブの第２ＰＣ鋼材把持部３３は、第３端部３１Ｂに配置された第２凹部３３１と、第２凹部３３１の第２内側面３３１Ａに設けられた、溝部および山部から選択された１種以上を含む第３接続部材３３２とを備えることができる。第３接続部材３３２は、上記第４接続部材２５３と噛み合う形状、すなわち嵌合する形状を有することができる。
このため、第２ＰＣ鋼材設置工程では、第２定着具２５の第４接続部材２５３を、雌部材含有カップラースリーブの第３接続部材３３２に噛み合させる、すなわち嵌合させることで、第２ＰＣ鋼材２１を設置できる。
図６における雌部材１７とカップラースリーブ４１とが一体となった雌部材含有カップラースリーブを用いる場合、例えば以下のようにして第２ＰＣ鋼材設置工程を実施できる。
まず、この場合には、既述の雌部材含有カップラースリーブ設置工程を行う際、第１凹部４２内に、第２メスコーン２５１、第２オスコーン２５２を収容しておくことができる。
そして、第２ＰＣ鋼材設置工程ではまず、図６中Ｘ軸に沿って、左側から第３貫通孔４３１を介して、第２オスコーン２５２の貫通孔に第２ＰＣ鋼材２１を挿入できる。第２オスコーン２５２の貫通孔に第２ＰＣ鋼材２１を挿入後、第２ＰＣ鋼材２１を、図６中Ｘ軸に沿って左側に引っ張ることで、第２オスコーン２５２が、第２メスコーン２５１の貫通孔内に圧入され、第２ＰＣ鋼材２１の設置を完了させることができる。
なお、雌部材含有カップラースリーブを用いる場合でも、既述の第１弾性部材や、第２弾性部材、押圧部材等を必要に応じて配置することもできる。
雌部材含有カップラースリーブを用いる場合の本実施形態のコネクタ接続構造の製造方法においても、第１ＰＣ鋼材１１の第１端部１１１側を把持する第１定着具１５に、雄部材１６、および雌部材含有カップラースリーブを設置することで、第１定着具１５の外側面にねじが形成されていなかったとしても、コネクタ接続構造を製造できる。
１０ コネクタ
１１ 第１ＰＣ鋼材
１１１ 第１端部
１２ コンクリート構造物
１３ シース
１４ 支圧プレート
１５ 第１定着具
１５１ 第１メスコーン
１５１１ 第４貫通孔
１５２ 第１オスコーン
１５２Ａ、１５２Ｂ オスコーン分割片
１５２１ 第５貫通孔
１５３Ａ、１５３Ｂ スリット
１６ 雄部材
１６ａ 第１端面
１６ｂ 第２端面
１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ 雄部材分割片
１６１ 第１貫通孔
１６２ 第１外側面
１７ 雌部材
１７１ 第２貫通孔
１７１Ａ 第１開口部
１７１Ｂ 第２開口部
１７２ 第２外側面
１７３ 第１接続部材
１７３１ 溝部
１７３１Ａ 第１溝部
１７３１Ｂ 第２溝部
１７３２ 支持部
１８ 被接続部材
１８１ 山部
２１ 第２ＰＣ鋼材
２１１ 第４端部
２５ 第２定着具
２５Ａ 第３外側面
２５１ 第２メスコーン
２５２ 第２オスコーン
２５３ 第４接続部材
３０、４０ コネクタ接続構造
３１、４１ カップラースリーブ
３１Ａ、４１Ａ 第２端部
３１Ｂ、４１Ｂ 第３端部
３２、４２ 第１凹部
４２１ 第１領域
４２２ 第２領域
３２Ａ、４２Ａ 第１内側面
３２Ｂ、４２Ｂ 壁面
３３、４３ 第２ＰＣ鋼材把持部
３３１ 第２凹部
３３１Ａ 第２内側面
３３２ 第３接続部材
３４、４４ 第２接続部材
４３１ 第３貫通孔
４３２ 壁部
７１ 第１弾性部材
７１Ａ 第５端部
７１Ｂ 第６端部
７２ 第２弾性部材
８１ 押圧部材
８２ 板状体
８２１ 開口部
８２２ 第１ボルト孔
８３ ボルト
８４ 第２ボルト孔
ｄ２１ コード径
Ｌ２５ 長辺の長さ
ｄ３３１ 最大径
ｄ４２２ 最大径
ｄ４３１ 直径
Ｓ１ 雌部材設置工程
Ｓ２ 雄部材設置工程
Ｓ３ カップラースリーブ設置工程
Ｓ４ 第２ＰＣ鋼材設置工程
１１ 第１ＰＣ鋼材
１１１ 第１端部
１２ コンクリート構造物
１３ シース
１４ 支圧プレート
１５ 第１定着具
１５１ 第１メスコーン
１５１１ 第４貫通孔
１５２ 第１オスコーン
１５２Ａ、１５２Ｂ オスコーン分割片
１５２１ 第５貫通孔
１５３Ａ、１５３Ｂ スリット
１６ 雄部材
１６ａ 第１端面
１６ｂ 第２端面
１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃ、１６Ｄ 雄部材分割片
１６１ 第１貫通孔
１６２ 第１外側面
１７ 雌部材
１７１ 第２貫通孔
１７１Ａ 第１開口部
１７１Ｂ 第２開口部
１７２ 第２外側面
１７３ 第１接続部材
１７３１ 溝部
１７３１Ａ 第１溝部
１７３１Ｂ 第２溝部
１７３２ 支持部
１８ 被接続部材
１８１ 山部
２１ 第２ＰＣ鋼材
２１１ 第４端部
２５ 第２定着具
２５Ａ 第３外側面
２５１ 第２メスコーン
２５２ 第２オスコーン
２５３ 第４接続部材
３０、４０ コネクタ接続構造
３１、４１ カップラースリーブ
３１Ａ、４１Ａ 第２端部
３１Ｂ、４１Ｂ 第３端部
３２、４２ 第１凹部
４２１ 第１領域
４２２ 第２領域
３２Ａ、４２Ａ 第１内側面
３２Ｂ、４２Ｂ 壁面
３３、４３ 第２ＰＣ鋼材把持部
３３１ 第２凹部
３３１Ａ 第２内側面
３３２ 第３接続部材
３４、４４ 第２接続部材
４３１ 第３貫通孔
４３２ 壁部
７１ 第１弾性部材
７１Ａ 第５端部
７１Ｂ 第６端部
７２ 第２弾性部材
８１ 押圧部材
８２ 板状体
８２１ 開口部
８２２ 第１ボルト孔
８３ ボルト
８４ 第２ボルト孔
ｄ２１ コード径
Ｌ２５ 長辺の長さ
ｄ３３１ 最大径
ｄ４２２ 最大径
ｄ４３１ 直径
Ｓ１ 雌部材設置工程
Ｓ２ 雄部材設置工程
Ｓ３ カップラースリーブ設置工程
Ｓ４ 第２ＰＣ鋼材設置工程
Claims (4)
- 長手方向の一方の端部である第１端部側が第１定着具に把持された第１ＰＣ鋼材の前記第１端部に、第２ＰＣ鋼材を接続するコネクタであって、
前記第１定着具を把持する第１貫通孔を備え、前記第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材と、
前記雄部材を差し込む第２貫通孔を備えた雌部材と、
カップラースリーブと、を含み、
前記第２貫通孔は、前記雄部材を差し込む側の開口部である第１開口部と、前記第１開口部と反対側に位置する第２開口部とを備え、前記第２開口部側から、前記第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有し、
前記雌部材は、前記第２貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第２外側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材を備え、
前記カップラースリーブは、一方の端部である第２端部に配置された、前記雌部材を差し込む第１凹部と、
前記第２端部と反対側に位置する第３端部に配置され、前記第２ＰＣ鋼材の長手方向の一方の端部である第４端部側を把持する第２ＰＣ鋼材把持部と、を備え、
前記第１凹部の内側面である第１内側面は、溝部および山部から選択された１種以上を含む第２接続部材を備えており、
前記第２接続部材は、前記第１接続部材と噛み合う形状を有し、
前記第２ＰＣ鋼材把持部は、第３貫通孔を備えた壁部を含んでおり、
前記第３貫通孔の直径は、前記第２ＰＣ鋼材のコード径以上であり、かつ前記第１凹部に、前記第２ＰＣ鋼材の前記第４端部側を把持する第２定着具を収容した際に、前記第２定着具の前記壁部と対向する面の長辺の長さよりも短く、
前記壁部は、前記第１凹部の前記第３端部側の面を構成するコネクタ。 - 前記第１接続部材が、ねじ山を備える請求項１に記載のコネクタ。
- 長手方向の一方の端部である第１端部側が第１定着具に把持された既設の第１ＰＣ鋼材の前記第１端部に、新たに設置する第２ＰＣ鋼材を接続したコネクタ接続構造であって、
前記第１ＰＣ鋼材と、
前記第１定着具を把持する第１貫通孔を備え、前記第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材と、
前記雄部材を差し込む第２貫通孔を備えた雌部材と、
一方の端部である第２端部に配置された前記雌部材を差し込む第１凹部、および前記第２端部と反対側に位置する第３端部に配置された第２ＰＣ鋼材把持部を備えたカップラースリーブと、
前記第２ＰＣ鋼材把持部により、長手方向の一方の端部である第４端部側が把持された第２ＰＣ鋼材と、を含み、
前記第２貫通孔は、前記雄部材を差し込む側の開口部である第１開口部と、前記第１開口部と反対側に位置する第２開口部とを備え、前記第２開口部側から、前記第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有し、
前記雌部材は、前記第２貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第２外側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材を備え、
前記カップラースリーブは、前記第１凹部の内側面である第１内側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第２接続部材を備えており、前記第２接続部材は、前記第１接続部材と噛み合う形状を有するコネクタ接続構造。 - 長手方向の一方の端部である第１端部側が第１定着具に把持された既設の第１ＰＣ鋼材の前記第１端部に、新たに設置する第２ＰＣ鋼材を接続したコネクタ接続構造の製造方法であって、
第２開口部側から、第１開口部側に向かって拡がるテーパー形状を有する第２貫通孔を備えた雌部材の、前記第２貫通孔内に前記第１定着具の少なくとも一部が収容されるように、かつ前記第１開口部が、前記第１ＰＣ鋼材の前記第１端部側に位置するように、前記雌部材を設置する雌部材設置工程と、
第１貫通孔を備え、前記第１貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第１外側面がテーパー形状を有する雄部材を、前記第１貫通孔内に前記第１定着具の少なくとも一部が収容されるように、前記雌部材の前記第２貫通孔に差し込む雄部材設置工程と、
一方の端部である第２端部に配置された第１凹部と、前記第２端部と反対側に位置する第３端部に配置された第２ＰＣ鋼材把持部と、を備えたカップラースリーブの、前記第１凹部に、前記雌部材を差し込むカップラースリーブ設置工程と、
前記第２ＰＣ鋼材把持部が、前記第２ＰＣ鋼材の長手方向の一方の端部である第４端部側を把持する第２ＰＣ鋼材設置工程と、を含み、
前記雌部材は、前記第２貫通孔の長さ方向に沿った外側面である第２外側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含む第１接続部材を備え、
前記カップラースリーブは、前記第１凹部の内側面である第１内側面に、溝部および山部から選択された１種以上を含み、前記第１接続部材と噛み合う形状を有する第２接続部材を備え、
前記カップラースリーブ設置工程では、前記第１接続部材と、前記第２接続部材とを噛み合わせることで、前記第１凹部に、前記雌部材を差し込むコネクタ接続構造の製造方法。
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2002180668A (ja) | 2000-12-13 | 2002-06-26 | Shinko Wire Co Ltd | プレストレストコンクリート用緊張材の接続装置及びその接続装置を用いたプレストレストコンクリートブロックの接続方法 |
| JP2014214454A (ja) | 2013-04-24 | 2014-11-17 | 国立大学法人三重大学 | グラウンドアンカー再緊張用治具及び該グラウンドアンカー再緊張用治具を用いた楔片の固定状態解除方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2019
- 2019-09-27 JP JP2019177492A patent/JP7347076B2/ja active Active
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