CN106284849A - 一种拼接网架预应力钢筋锚具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种拼接网架预应力钢筋锚具,其属于建筑锚具,包括锚具本体,所述锚具本体由上锚板和下锚板通过螺栓拼接而成,上锚板的下表面上开有至少一个半圆柱形上凹槽,下锚板的上表面上对应开有相同数量的半圆柱形下凹槽,所述上凹槽和下凹槽拼接后形成容置钢筋的主贯通腔。本发明将锚具本体采用分体结构,设计简单,易于拆装,便于清洗,快速高效;将贯通腔对称布置,强度和受力均匀,传力合理,稳定可靠,能有效地控制位移和变形,具有较强的锚固性能,不仅适用于拼接网架,可将预应力施加在网架的钢筋或桁架上,而且适用于其他需要施加预应力的项目。
Description
技术领域
本发明涉及一种预应力锚具,尤其涉及一种拼接网架预应力钢筋锚具。
背景技术
通常情况下,在混凝土结构承受载荷之前,预先对其施加应力,使其在外载荷作用时的受拉区混凝土内产生压应力,用以抵消或减小外载荷产生的拉应力,使结构在正常使用的情况下不产生裂缝或者裂得比较晚。
预应力混凝土结构的施工方法分为先张法和后张法。先张法是在预制台座或者其他固定位置的锚具上张拉钢筋,然后浇筑混凝土,待混凝土达到规定强度时,卸掉锚具,放松钢筋,依靠钢筋与混凝土的粘结力阻止钢筋的弹性回弹,使截面混凝土获得预压应力。后张法是指先浇筑混凝土后张拉,浇筑混凝土前预先留有孔道,待混凝土达到强度,在孔道内穿入钢筋,然后张拉锚固,最后在孔道内注入水泥浆。
随着空间结构的兴起,网架结构在建筑行业越来越活跃。先张法和后张法都不能满足拼接网架施加预应力的需求。拼接网架预应力要求将预应力施加在网架的钢筋或桁架上,现有的预应力锚具都不能满足这一要求,因此迫切需要开发一种新型锚具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拼接网架预应力钢筋锚具,以克服现有技术中存在的无法将预应力施加在拼接网架的钢筋或桁架上的技术缺陷。
如上构思,本发明所采用的技术方案是:
一种拼接网架预应力钢筋锚具,包括锚具本体,所述锚具本体由上锚板和下锚板通过螺栓拼接而成,所述上锚板的下表面上开有至少一个半圆柱形上凹槽,所述下锚板的上表面上对应开有相同数量的半圆柱形下凹槽,所述上凹槽和下凹槽拼接后形成容置钢筋的主贯通腔。
可选地,所述上凹槽的数量为1,所述下凹槽的数量相应为1,所述上凹槽与下凹槽拼接而成的主贯通腔位于所述锚具本体的中心处。
由上,所述上锚板上位于上述主贯通腔两侧处对称设置有两个辅贯通腔。
由上,所述主贯通腔的直径大于所述辅贯通腔的直径。
由上,所述锚具本体上位于主贯通腔与每个辅贯通腔之间处设置有垂直于该主贯通腔和辅贯通腔的螺栓连接孔,上述螺栓通过该螺栓连接孔将上锚板和下锚板拼接起来。
可选地,所述上凹槽的数量为3,所述下凹槽的数量相应为3,所述上凹槽与下凹槽拼接而成的三个主贯通腔均匀间隔设置。
由上,位于中间的主贯通腔的直径大于位于两侧的主贯通腔的直径。
由上,所述每两个相邻的主贯通腔之间设置有一个螺栓连接孔,上述螺栓通过该螺栓连接孔将上锚板和下锚板拼接起来。
本发明提出的拼接网架预应力钢筋锚具,将锚具本体采用分体结构,由上锚板和下锚板通过螺栓拼接而成,设计简单,易于拆装,施工快速高效,便于清洗,不仅适用于拼接网架,可将预应力施加在网架的钢筋或桁架上,而且适用于其他需要施加预应力的项目。
附图说明
图1是本发明拼接网架预应力钢筋锚具提供的一种结构的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是图1的A-A剖面图;
图4是本发明拼接网架预应力钢筋锚具提供的另一结构的主视图。
图中:
1、上锚板;2、下锚板;3、主贯通腔;4、辅贯通腔;5、螺栓连接孔;
51、通孔;52、螺纹孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,而非对本发明的限定。另外还需要说明的是,为了便于描述,附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
参见图1和图2,本发明实施例提供的一种拼接网架预应力钢筋锚具,包括锚具本体,锚具本体采用分体结构,由上锚板1和下锚板2通过螺栓拼接而成,在上锚板1的下表面上开有至少一个半圆柱形上凹槽,并在下锚板2的上表面上对应开有相同数量的半圆柱形下凹槽,将上锚板1和下锚板2拼接后,上凹槽和下凹槽形成容置钢筋的主贯通腔3。
通过将锚具本体采用分体结构,设计简单,易于拆装,施工快速高效,便于清洗,不仅适用于拼接网架,可将预应力施加在网架的钢筋或桁架上,而且适用于其他需要施加预应力的项目。
具体地,锚具本体为长方体,长为80至86毫米,宽为24至28毫米,高为38至44毫米。优选地,上锚板1和下锚板2的高度相同。
示例性地,上凹槽的数量可以优选为1,则下凹槽的数量相应为1,上凹槽与下凹槽拼接而成的主贯通腔3位于锚具本体的中心处。在上锚板1上,或者下锚板2上,位于主贯通腔3两侧处对称设置有两个辅贯通腔4。
通过将贯通腔对称布置,强度和受力均匀,传力合理,稳定可靠,能有效地控制钢筋的位移和变形,具有较强的锚固性能。
具体地,主贯通腔3的直径为11至15毫米,辅贯通腔4的直径为8至12毫米,两个辅贯通腔4同一端端面圆心之间的间隔为62至68毫米,当两个辅贯通腔位于上锚板上时,则两个辅贯通腔4的圆心距上锚板1上表面的距离为12至16毫米,当两个辅贯通腔位于下锚板上时,则两个辅贯通腔4的圆心距下锚板下表面的距离为12至16毫米。
优选地,中间主贯通腔3的直径大于两侧辅贯通腔4的直径。不同直径的贯通腔可用于容置不同直径的钢筋,这种设置既保证了锚具的强度,又扩大了使用范围,实用性强。
优选地,锚具本体上位于主贯通腔3与每个辅贯通腔4之间处设置有垂直于该主贯通腔3和辅贯通腔4的螺栓连接孔5,螺栓通过该螺栓连接孔5将上锚板1和下锚板2拼接起来。
参见图3,为了便于快速安装,螺栓连接孔5包括设置于上锚板1上的通孔51和设置于下锚板2上与通孔51同轴的螺纹孔52。具体地,通孔51的直径为12至16毫米,两个通孔51同一端端面圆心之间的间隔为34至38毫米。
使用时,螺栓通过圆形通孔51进入与之正对的螺纹孔52,螺栓与螺纹孔52螺纹连接,不同于传统的螺栓螺母连接,该结构零件个数少,省时省力,紧固防松效果好。
优选地,通孔51的直径等于螺纹孔52的外径,既方便螺栓连接,同时又能防止上锚板1松动。
优选地,可以在螺栓上增加垫片,位于上锚板1上表面和螺栓之间,进一步达到紧固防松的效果。
示例性地,参见图4,上凹槽的数量还可以优选为3,则下凹槽的数量相应为3,上凹槽与下凹槽拼接而成的三个主贯通腔3均匀间隔设置,位于一条水平线上。
这样设置的好处是:不仅强度和受力均匀,传力合理,稳定可靠,能有效地控制位移和变形,具有较强的锚固性能,而且便于生产加工,易于清洗。
优选地,位于中间的主贯通腔3的直径大于位于两侧的主贯通腔3的直径。
具体地,每两个相邻的主贯通腔3之间设置有一个垂直于主贯通腔3的螺栓连接孔5,螺栓通过螺栓连接孔5将上锚板1和下锚板2拼接起来。
以上实施方式只是阐述了本发明的基本原理和特性,本发明不受上述实施方式限制,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种拼接网架预应力钢筋锚具,其特征在于,包括锚具本体,所述锚具本体由上锚板和下锚板通过螺栓拼接而成,所述上锚板的下表面上开有至少一个半圆柱形上凹槽,所述下锚板的上表面上对应开有相同数量的半圆柱形下凹槽,所述上凹槽和下凹槽拼接后形成容置钢筋的主贯通腔。
2.根据权利要求1所述的拼接网架预应力钢筋锚具,其特征在于,所述上凹槽的数量为1,所述下凹槽的数量相应为1,所述上凹槽与下凹槽拼接而成的主贯通腔位于所述锚具本体的中心处。
3.根据权利要求2所述的拼接网架预应力钢筋锚具,其特征在于,所述上锚板上位于上述主贯通腔两侧处对称设置有两个辅贯通腔。
4.根据权利要求3所述的拼接网架预应力钢筋锚具,其特征在于,所述主贯通腔的直径大于所述辅贯通腔的直径。
5.根据权利要求4所述的拼接网架预应力钢筋锚具,其特征在于,所述锚具本体上位于主贯通腔与每个辅贯通腔之间处设置有垂直于该主贯通腔和辅贯通腔的螺栓连接孔,上述螺栓通过该螺栓连接孔将上锚板和下锚板拼接起来。
6.根据权利要求1所述的拼接网架预应力钢筋锚具,其特征在于,所述上凹槽的数量为3,所述下凹槽的数量相应为3,所述上凹槽与下凹槽拼接而成的三个主贯通腔均匀间隔设置。
7.根据权利要求6所述的拼接网架预应力钢筋锚具,其特征在于,位于中间的主贯通腔的直径大于位于两侧的主贯通腔的直径。
8.根据权利要求7所述的拼接网架预应力钢筋锚具,其特征在于,所述锚具本体上位于每两个相邻的主贯通腔之间设置有一个垂直于所述主贯通腔的螺栓连接孔,上述螺栓通过该螺栓连接孔将上锚板和下锚板拼接起来。
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