WO2005092716A1 - 組み立て式容器用シート - Google Patents

Abstract

　この組み立て式容器用シートは、シート材から構成され、その一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面とした容器に組み立てられ、また一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面とした容器に組み立てることも可能であり、かつ略平面状態から容器への組み立てと、容器から略平面状態への展開とを複数回行うことが可能である。

Description

組み立て式容器用シート

技術分野

[0001] 本発明は、組み立て式容器用のシートに関し、特に、組み立てて容器として複数回 使用できる組み立て式容器用シートに関する。

本願は、 2004年 3月 26日に出願された日本国特許出願第 2004-092757号に 対し優先権を主張し、その内容をここに援用する。

背景技術

[0002] 飲料用缶や飲料用 PETボトル等の容器詰め飲料，野菜や果物等の生鮮食料品， 雑貨類，工業原料の資材等を保管、搬送する際、搬送用の収納容器としてダンボー ルが一般に使用されている。このダンボールは、通常、収納物を収納した状態で保 管、搬送された後、再使用されることなく廃棄されている。

近年、省資源化に伴い、収納容器の再使用システムが提案されている（特許文献 1 参照。 ) o特許文献 1では、収納容器として、組み立て可能な榭脂製シート材カも構 成されたものを用い、この収納容器を使用した後、展開して略平面状態にして洗浄し 、再度、折り曲げて収納容器として再使用するシステムが開示されている。

[0003] 前記組み立て可能な収納容器としては、所定部分で折り曲げることにより略平面状 態力 箱状態になる箱材であり、箱状態となったときに辺となる部分 (以下、すじ折り 線と言う。）付近に切り込み形成された形状維持手段を有するもの等が挙げられる ( 特許文献 2参照。）。

図 23は、略平面状態の従来の組み立て式容器用シート 401の一例を示す概略図 であり、図 24は、すじ折り線 421で折り曲げられて箱状態となった従来の組み立て式 容器用シート 401の一例を示す概略図である。

[0004] 組み立て式容器用シート 401には、すじ折り線 421近傍に形状維持手段として突 辺 406が設けられており、組み立て式容器用シート 401が略平面状態にあるとき、所 定値以上の力が加えられな 、限り、組み立て式容器用シート 401を略平面状態に維 持できるようになつている。 図 25は、従来の組み立て式容器用シート 401のすじ折り部 421aの一例を示す概 略図である。また図 26Aは、図 25中、 GG線の断面の一例を示す概略図であり、図 2 6Bは、図 25中、 HH線の断面の一例を示す概略図である。ここで、図 25中、紙面表 面を、組み立て式容器用シート 401を構成するシート材 402の一方の主面 423aとし 、紙面裏面をシート材 402の他方の主面とする。

このシート材 402は、すじ折り線 421に沿って山折りのみが可能であり、折り曲げた 際、シート材 402の一方の主面 423aが箱 (収納容器)の外面となる。

[0005] 突片 406は、すじ折り線 421に対して平行に切り込み形成された第 1切り込み部（ 突端とも言う。）462と、第 1切り込み部 462の一端力もすじ折り線 421に向力つて切り 込み形成された第 2切り込み部 463aと、第 1切り込み部 462の他端力もすじ折り線 4 21に向力つて切り込み形成された第 3切り込み部 463bとから構成されている。

この例では、突片 406は、すじ折り線 421付近を基端 461とし、略 U字状の切り込 み 408が設けられて形成されたものであり、基端 461の幅に対して突端 (第 1切り込 み部) 462側の幅が狭 、略台形状である。

[0006] また、図 26に示されたように、突片 406の突端端面 464は、シート材 402の一方の 主面 423aに対して鈍角に交わる傾斜面をなしている。このため図 27に示されたよう に、シート材 402をすじ折り線 421に沿って一方の主面 423a側に山折りするように力 が加わった際、突片 406の突端端面 464と側板部 403の端面 432とが引掛力り合う ことにより、折り曲げのための外力に対して相応の大きさの抗カを発生し略平面状態 を維持できる。折り曲げのための外力が臨界値となり折れ角度が所定の角度に達す ると、突端端面 464と側板部 403の端面 432との引掛力りが外れ、臨界値よりも小さ V、力で更に折り曲げることが可能となる。

更に、図 26中、シート材 402の一方の主面 423aと他方の主面 423bには、すじ折り 線 421に沿って折り曲げ溝 407が備えられており、シート材 402をすじ折り線 421に 沿って山折りした際、他方の主面 423b側のすじ折り線 421にて生じる圧縮応力を低 減できるようになつている。

[0007] 前記した従来の組み立て式容器用シート 401では、突片 406は、その基端 461の 幅に対して突端 462側の幅が狭くなるように切り込み形成されているため、基端 461 の幅が広ぐ突片 406は基端 461を支点として曲がり難!ヽ。

組み立てられた収納容器を展開して略平面状態とする場合、突片 406が切り込み 408と係合する際に、突片 406は、その突端端面 464が側板部 403の端面 432と擦 れながら移動することになる。このとき突片 406が曲がり難いため、突端端面 464が 側板部 403の端面 432で引掛かり、突片 406の突端端面 464がシート材 402の一方 の主面 423aからはみ出してしまう場合がある。

特に、突片 406が、図 25に示されたように台形状の場合、突片 406の突端角部 46 5が鈍角となるため、突片 406はその突端角部 465においても曲がり難ぐ突端角部 465近傍力 シート材 402の一方の主面 423aからはみ出た状態となる場合がある。

[0008] このように収納容器を展開して略平面状態とした際に、突片 406の一部がシート材 402の一方の主面 423aからはみ出た状態となった場合、特許文献 1にて開示された 収納容器の再使用システムにおいて、組み立て式容器用シート 401を展開して略平 面状態にして洗浄する際、搬送ローラ等に、シート材 402の一方の主面 423aからは み出た突片 406の一部が引掛力り易ぐ突片 406が破損する場合がある。

[0009] 更に、組み立て式容器用シート 401をすじ折り線 421に沿って一方の主面 423a側 に谷折りするように力が加わった際には、突片 406の突端端面 464と側板部 403の 端面 432とが引掛力り難ぐ組み立て式容器用シート 401を略平面状態に維持し難 い場合がある。このため、この組み立て式容器用シート 401はすじ折り線 421に沿つ て一方の主面 423a側に山折りして使用するようになっており、収納容器とした際、シ ート材 402の一方の主面 423aが、常に容器外面となる。容器外面は、保管、搬送の 際、他の収納容器との接触による引搔き傷や凹み、擦り傷等が生じやすぐ容器内面 に比べて破損し易い。

このため、すじ折り線 421に沿って山折りのみが可能な組み立て式容器用シート 40 1では、シート材 402の他方の主面 423bに比べてシート材 402の一方の主面 423a が破損し易ぐこのシート材 402の一方の主面 423aの破損によって使用回数が少な くなつてしまう場合がある。

[0010] 以上のように、従来の組み立て式容器用シート 401では、収納容器を展開して略平 面状態とした際、突片 406の一部がシート材 402の一方の主面 423aからはみ出た 状態となる場合があり、この突片 406が破損し易ぐかつ組み立てて収納容器とした 際、シート材 402の一方の主面 423aが常に容器外面となり、この一方の主面 423a が破損し易い。

このように従来の組み立て式容器用シート 401では、その一部分が破損し易ぐこ の一部の破損によって再使用できずシート材 402の有効利用が十分行えない場合 があり、使用回数が少ないのが現状である。

特許文献 1：特開 2003— 155023号公報

特許文献 2 :特開 2003— 341659号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0011] 本発明の目的は、上記した事情に鑑みなされたものである。すなわち、従来に比べ てシート材の有効利用が可能な組み立て式容器用シートを提供することを目的とす る。

課題を解決するための手段

[0012] 本発明の第 1の態様に力かる組み立て式容器用シートは、シート材カも構成され、 その一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面とした容器に組み立てられ 、また一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面とした容器に組み立てるこ とも可能であり、かつ略平面状態力 容器への組み立てと、容器から略平面状態へ の展開とを複数回行うことが可能であることを特徴とする。

本発明の第 2の態様に力かる組み立て式容器用シートは、シート材カも構成され、 該シート材には、すじ折り線を介して連設された 2以上の側板部が備えられ、前記す じ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に 組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、前記すじ折り線に沿って 1以上 の突片が切り込み形成され、前記突片は、すじ折り部を基端とし、該基端の幅に対し て突端側の幅が広がって 、ることを特徴とする。

本発明の第 2の態様に力かる組み立て式容器用シートでは、前記突片が多角形状 に切り込み形成されたものであり、前記突片の突端角部が鋭角であってもよい。 前記突片の突端端面が、前記シート材の主面に対して垂直であることを特徴とする 請求項 2又は 3に記載の組み立て式容器用シートであってもよい。

前記突片の基端力 突端までの長さが前記シート材の厚さ以下であってもよい。 本発明の第 3の態様に力かる組み立て式容器用シートは、シート材カも構成され、 該シート材には、すじ折り線を介して連設された 2以上の側板部が備えられ、前記す じ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に 組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、前記すじ折り線に沿って 1以上 の突片が切り込み形成され、前記突片の突端端面が、前記シート材の主面に対して 垂直であることを特徴とする。

本発明の第 3の態様に力かる組み立て式容器用シートでは、前記突片の基端から 突端までの長さが前記シート材の厚さ以下であってもよい。

本発明の第 4の態様に力かる組み立て式容器用シートは、シート材カも構成され、 該シート材には、すじ折り線を介して連設された 2以上の側板部が備えられ、前記す じ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に 組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、前記すじ折り線に沿って、 1以上 の突片が切り込み形成され、前記突片の突端端面が、傾斜面をなしており、前記シ ート材の一方の主面と前記突端端面とのなす角が鋭角となるように切り込み形成され た突片と、前記シート材の他方の主面と前記突端端面とのなす角が鋭角となるように 切り込み形成された突片とが、前記すじ折り線に沿って交互に備えられたことを特徴 とする。

本発明の第 4の態様に力かる組み立て式容器用シートでは、前記突片の基端から 突端までの長さが以下の式（1)を満たしてもよ 、。

L≤W(l-l/tan Θ ) (1) (但し、式（1)中、 L, W, Θは、それぞれ突片の基端 から突端までの最小長さ，シート材の厚さ，シート材の 2つの主面と突片の突端端面 とのなす角のうちの鋭角の角度をそれぞれ示す。 )

本発明の第 5の態様に力かる組み立て式容器用シートは、シート材カも構成され、 該シート材には、すじ折り線を介して連設された 2以上の側板部が備えられ、前記す じ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に 組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、前記すじ折り線に沿って 1以上 の突片が切り込み形成され、前記突片は、すじ折り部を基端とし、この基端と対向し 切り込みによって形成された突端を有し、前記突端の少なくとも一部が曲線であるこ とを特徴とする。

本発明の第 5の態様に力かる組み立て式容器用シートでは、前記突片の突端角部 が湾曲していてもよい。

前記突片が円状、扇状、またはこれらを 1つ以上組み合わせた形状であってもよい 本発明の第 2の態様乃至第 5の態様に力かる組み立て式容器用シートでは、 1つの すじ折り線を介して連設された 2つの側板部のうち、一方の側板部側に突端が位置 するように切り込み形成された突片と、他方の側板部側に突端が位置するように切り 込み形成された突端とが、前記すじ折り線に沿って交互に備えられてもよい。

前記すじ折り線に沿って折り曲げ溝が備えられてもよ!ヽ。

前記折り曲げ溝が、前記シート材の一方の主面と他方の主面とに備えられてもよい 前記一方の主面に備えられた折り曲げ溝とすじ折り線との間隔と、前記他方の主面 に備えられた折り曲げ溝とすじ折り線との間隔とが異なって 、てもよ 、。

前記突片の基端の両側にそれぞれ貫通孔が備えられてもよい。

シート材の面上のうち、容器に組み立てられた際に側板部同士が当接する領域に 凹凸面又はハーフカットの切り込みが形成されて 、てもよ!/、。

前記シート材が榭脂材料力 構成されてもょ 、。

前記シート材は、その一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面とした容 器に組み立てられ、また一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面とした 容器に組み立てることも可能であり、かつ略平面状態力 容器への組み立てと、容器 力 略平面状態への展開とを 2以上の複数回行うことが可能であってもよい。

発明の効果

本発明によれば、シート材の一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面と した容器に組み立てられ、またシート材の一方の主面を容器外面とし、他方の主面を 容器内面とした容器に組み立てることも可能であり、かつ略平面状態力も容器への 組み立てと、容器力 略平面状態への展開とを 2以上の複数回行うことができるように したことによって、再使用の際、常にシート材の他方の主面を容器外面とせずに、適 宜一方の主面を容器外面として容器に組み立てることができる。

このため、従来のように、シート材の他方の主面力 常に容器外面とならず、シート 材を有効に利用でき、従来に比べて、より多くの回数シート材の折り曲げと展開を行 うことができる。

[0014] また、突片が、その基端の幅に対して突端側の幅が広くなるように切り込み形成さ れたことによって、突片は、その基端を支点として曲がり易くすることができる。このた め、収納容器を展開して略平面状態とする際、突片は、その基端を支点として適度 に曲がりながら、側板部の端面と擦れて移動することとなる。

これにより、突片の突端端面が側板部の端面で引掛かることなぐ突端端面がシー ト材の主面からはみ出ることを抑制できる。

このため、組み立て式容器用シートを展開して略平面状態とし、搬送や洗浄等の作 業を行っても、突片の一部がシート材の主面力も突出して破損することを防止でき、 シート材の折り曲げと展開を、従来に比べてより多くの回数行うことができる。

更に、組み立て式容器用シートを展開して略平面状態とした際、従来のように突片 の突端端面が側板部の端面に引掛力りシート材がそのすじ折り線にて若干の角度を もって折り曲がった状態とはならず、ほぼ完全に平坦な略平面状態とすることができ る。このため、展開して略平面状態とした組み立て式容器用シートを、直立した状態 で支持板等に立て掛けてストックすることができる。これにより、例えばバキュームノズ ル等により 1枚ずつ組み立て式容器用シートを取って、洗浄や収納容器への組み立 て等を自動的に行う装置に確実に供給することができ、再使用システムの自動化が 可能となる。

[0015] また、突片の突端端面が、シート材の主面に対して垂直となるように切り込み形成さ れたことによって、突端端面が傾斜面の場合に比べて、突端が側板部の端面より外 方へはみ出しに《なり、シート材の主面より突出しに《することができる。

特に、突片の突出長さは、シート材の厚さ以下であることが好ましぐこれによりシー ト材をすじ折り線に沿って折り曲げた際、突片が側板部の端面より外方へはみ出てシ 一ト材の主面より突出することをなくすることができる。

[0016] また、シート材の一方の主面と突端端面とのなす角が鋭角となるように切り込み形 成された突片と、シート材の他方の主面と突端端面とのなす角が鋭角となるように切 り込み形成された突片とが、すじ折り線に沿って交互に備えられたことによって、シー ト材の一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面とした容器に組み立てら れると共に、シート材の一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面とした容 器に組み立てることも可能となる。

これにより、再使用の際、常にシート材の他方の主面を容器外面とせずに、適宜一 方の主面を容器外面として容器に折り曲げることができる。

このため、従来のように、シート材の他方の主面力 常に容器外面とならず、シート 材を有効に利用でき、より多くの回数、シート材の折り曲げと展開を行うことができる。 図面の簡単な説明

[0017] [図 1]図 1は、略平面状態の組み立て式容器用シートを示す斜視図である。

[図 2]図 2は、各すじ折り線に沿って折り曲げられた状態の組み立て式容器用シート を示す斜視図である。

[図 3]図 3は、容器状態の組み立て式容器用シートを示す斜視図である。

[図 4]図 4は、第 1の実施形態のすじ折り部の一例を示す概略図である。

[図 5A]図 5Aは、図 4中の AA線の断面の一例を示す概略図である。

[図 5B]図 5Bは、図 4中の BB線の断面の一例を示す概略図である。

[図 5C]図 5Cは、図 4中の CC線の断面の一例を示す概略図である。

[図 6]図 6は、図 5Cの CC線断面図において、シート材を折り曲げた状態を示す概略 図である。

[図 7]図 7は、第 1の実施形態のすじ折り部の他の一例を示す概略図である。

[図 8]図 8は、第 1の実施形態のすじ折り部の更に他の一例を示す概略図である。

[図 9A]図 9Aは、突片の基端がすじ折り線付近に位置するように突片が切り込み形成 されたシート材のすじ折り部の一例を示す概略図である。

[図 9B]図 9Bは、突片の基端がすじ折り線付近に位置するように突片が切り込み形成 されたシート材のすじ折り部の他の一例を示す概略図である。 [図 10]図 10は、突片の基端の両側にそれぞれ貫通孔が備えられたシート材のすじ折 り部の一例を示す概略図である。

[図 11]図 11は、すじ折り部にスリットが備えられたシート材のすじ折り部の一例を示す 概略図である。

[図 12]図 12は、図 11中、すじ折り部の拡大図の一例を示す概略図である。

[図 13]図 13は、第 3の実施形態のすじ折り部の一例を示す概略図である。

[図 14A]図 14Aは、図 13中、 DD線の断面の一例を示す概略図である。

[図 14B]図 14Bは、図 13中、 EE線の断面の一例を示す概略図である。

[図 14C]図 14Cは、図 13中、 FF線の断面の一例を示す概略図である。

[図 15]図 15は、図 14Cの FF線断面図において、シート材を折り曲げた状態を示す 概略図である。

[図 16]図 16は、略平面状態の第 4の実施形態の組み立て式容器用シートの一例を 示す概略図である。

[図 17]図 17は、容器状態の第 4の実施形態の組み立て式容器用シートの一例を示 す概略図である。

[図 18]図 18は、第 5の実施形態の組み立て式容器用シートのすじ折り部の一例を示 す概略図である。

[図 19]図 19は、図 18中、 JJ線断面図において、シート材をすじ折り線に沿ってシート 材の一方の主面側に谷折りした状態を示す概略図である。

[図 20]図 20は、第 5の実施形態の組み立て式容器用シートのすじ折り部の他の一例 を示す概略図である。

[図 21]図 21は、第 5の実施形態の組み立て式容器用シートのすじ折り部のさらに他 の一例を示す概略図である。

[図 22]図 22は、第 6の実施形態の組み立て式容器用シートのすじ折り部の一例を示 す概略図である。

[図 23]図 23は、略平面状態の従来の組み立て式容器用シートの一例を示す概略図 である。

[図 24]図 24は、容器状態の従来の組み立て式容器用シートの一例を示す概略図で ある。

[図 25]図 25は、従来の組み立て式容器用シートのすじ折り部の一例を示す概略図 である。

[図 26A]図 26Aは、図 25中、 GG線の断面の一例を示す概略図である。

[図 26B]図 26Bは、図 25中、 HH線の断面の一例を示す概略図である。

[図 27]図 27は、従来の組み立て式容器用シートをすじ折り線に沿って折り曲げた状 態を示す概略図である。

符号の説明

[0018] 1, 101, 201, 301· · · -組み立て式容器用シー K 2, 302, 1002· · · ·シート材、 3 , 303a, 303b, 303c, 303d, 303e, 1003····側板部、 6, 106, 206, 1006·· …突片、 7····折り曲げ溝、 11, 311····容器、 21····すじ折り線、 23a, 323a- · - 'シート材の一方の主面、 23b - · · 'シート材の他方の主面、 24· · · ·凹凸面、 61, 2 61, 1061· · · ·突片の基端、 61a- · · ·突片の基端の両端、 62, 162, 262, 1062· - - -突片の突端、 63··· '突片の側端、 64, 264··· '突片の突端端面、 91· · · ·貫通 孔、 92··· 'スリット, 1065· · · '突端角部

発明を実施するための最良の形態

[0019] 以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。ただし、 本発明は以下の各実施形態に限定されるものではなぐ例えばこれら実施形態の構 成要素同士を適宜組み合わせてもよい。

(第 1の実施形態）

以下に本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。

図 1は、第 1の実施形態の組み立て式容器用シート 1の一例を示す概略図である。 組み立て式容器用シート 1は、 1枚のシート材 2から構成され、このシート材 2には、 すじ折り線 21を介して連設された 2以上の側板部 3が備えられており、図 2に示され たように、すじ折り線 21に沿ってシート材 2を折り曲げることによって側板部 3を側面と した容器 11 (図 3参照。）に組み立てられるようになつている。

ここで、本明細書中、容器の側面とは、容器の左側面，右側面，正面，背面，上面

,底面等の容器を構成する面のうち少なくとも 1つを言う。 また、すじ折り線 21とは、シート材 2のうち、折り曲げられる部分、すなわち折り曲げ られた際、最も湾曲する部分であり、容器の辺となる部分を指す。このすじ折り線 21 近傍を以下、すじ折り部 21aとも言う。

なお、図 1乃至 3では、後述する折り曲げ溝 7を省略している。

[0020] 前記シート材 2としては、特に限定されず、使用用途や成形加工性等を考慮して適 宜決定されるが、本実施形態では、ポリプロピレン発泡シート，ポリエチレン，ポリェチ レン架橋等の榭脂シートや、表面が疎水化処理されたダンボール等の紙類等が好ま しく適用できる。これにより、すじ折り線 21に沿って複数回折り曲げが容易に行える。 特にシート材 2としては前記榭脂シートが更に好ましぐこれにより、優れた耐久性 が得られ、すじ折り線 21に沿って複数回折り曲げが可能であり、かつ衝撃吸収性、 強度に優れ収容物の収納に適する組み立て式容器用シート 1が実現できる。また、 容器 11として使用後にシート材 2を水洗いしても耐久性，衝撃吸収性，強度等が低 下することがほとんどない。このため、例えば、組み立て式容器用シート 1を洗浄する 工程を設けた再使用システムにも利用できる。

[0021] 一例として図 1に示された組み立て式容器用シート 1は、すじ折り線 21に沿って折り 曲げることによって、蓋板 4が備えられた角筒状の容器 11に組み立てでき、例えば飲 料用缶や飲料用 PETボトル等の容器詰め飲料の搬送用の収納容器として利用でき るものである。

この組み立て式容器用シート 1は、 3本の平行なすじ折り線 21によって区割りされた 4つの矩形状の側板部 3と、各側板部 3の両側部 31にすじ折り線 21を介して連設さ れた蓋板部 4とから構成されている。また、シート材 2の周縁部 22に位置する 2つの 側板部 3のうちの一方の側板部 3には、すじ折り線 21を介して接合部 5が連設されて いる。

図 2, 3に示されたように、各すじ折り線 21に沿ってシート材 2を折り曲げた際、側板 部 3は角筒状の容器 11の側面となり、また、蓋板部 4は、容器 11の両開口部を閉塞 する蓋板とフラップとなる。ここで、蓋板は容器の側面として機能するため、蓋板部 4 は側板部 3とみなすことができる。

また、接合部 5は、シート材 2を各すじ折り線 21に沿って折り曲げた際、シート材 2の 周縁部 22に位置する 2つの側板部 3のうちの他方の側板部 3に充てがわれ、シート 材 2の周縁部 22に位置する 2つの側板部 3を容易に接着できるように機能するもので ある。

[0022] シート材 2の主面 23a, 23bのうち、容器 11に組み立てられた際に側板部 3同士が 当接する領域、すなわち蓋板部 4同士の当接部や、側板部 3と接合部 5との当接部 の少なくとも一部には、凹凸面 24が形成されている。

この凹凸面 24は、シート材 2の主面 23a, 23bに、三角形状、矩形状等の多角形状 、円状、楔形等の凹部又は凸部や、断面形状が三角形、矩形状等の多角形状、円 状等の溝等が形成された面である。凹凸面 24を形成する方法としては、特に限定さ れず、例えば金型等によるプレス法や、研摩等によりシート材 2の一部を削り取る方 法、凹凸面 24が設けられたフィルムを当接部に貼付する方法等が挙げられる。

当接部に凹凸面 24が設けられたことによって当接部の表面積が増え、組み立て式 容器用シート 1を容器 11に組み立てて当接部同士を接着剤等で接着、固定する際、 凹凸面 24の凹部に接着剤が入り込むため、例えば当接部により多くの接着剤を塗 布でき、確実に当接部同士を接着剤等で接着、固定できるようになっている。

[0023] なお、前記当接部には、凹凸面 24の代わりにハーフカットの切り込みが形成されて いても構わない。ここで、ハーフカットの切り込みとは、シート材 2の主面 23a, 23bに 切り込み形成された切り込みであり、その切り込み厚さがシート材 2の厚さ未満であり 、一方の主面 23aから他方の主面 23bまで貫通していない切り込みである。切り込み 形状は特に限定されず、例えば、三角形状、矩形状等の多角形状、円状、楔形等が 挙げられる。当接部にハーフカットの切り込みが形成されている場合も、凹凸面 24と 同様に、切り込みに接着剤が入り込むため確実に当接部同士を接着剤等で接着、 固定できる。

また、図 1乃至 3では、組み立て式容器用シート 1の一方の主面 23aを容器内面とし 、他方の主面 23bを容器外面とした容器 11に組み立てた際の当接部と、一方の主面 23aを容器外面とし、他方の主面 23bを容器内面とした容器に組み立てた際の当接 部の全てに凹凸面 24が設けられて 、る力 凹凸面 24又はハーフカットの切り込みは 、当接部の少なくとも一部に設けられていればよい。 ここで、以下、図 1中、紙面表面をシート材 2の一方の主面 23aとし、紙面裏面をシ ート材 2の他方の主面 23bとする。

前記した凹凸面 24又はハーフカットの切り込みに接着剤を塗布する際、まずプライ マー塗布を行っても構わない。例えば、株式会社ソテック製のシンナー系有機溶剤 等を塗布した後、乾燥する。これにより、凹凸面 24又はハーフカットの切り込みへの 接着剤の付着力を向上させることができる。

また、当接部の少なくとも一部に、凹凸面 24又はハーフカットの切り込みの代わりに 、プライマー塗布部を設けても構わない。このプライマー塗布部は、シート材 2のうち、 プライマー塗布、乾燥された部分を言う。プライマー塗布部では、接着剤の付着力が 向上しており、当接部同士を接着剤等で強固に接着、固定できる。

図 4は、第 1の実施形態のすじ折り部 21aの一例を示す概略図である。図 5Aは、図 4中の AA線の断面を示す概略図であり、図 5Bは図 4中の BB線の断面を示す概略 図であり、図 5Cは図 4中の CC線の断面を示す概略図である。

すじ折り線 21に沿って、 1以上の切り込み形成された突片 6と、 2以上の折り曲げ溝 7とが備えられている。

突片 6は、シート材 2がすじ折り線 21に沿って折り曲げられた際、すじ折り部 21aか ら突出して側板部 3の端面 32と接触し、シート材 2の折り曲げられた状態を保持する ように機能するものである。

この突片 6は、シート材 2の一方の主面 23aから他方の主面 23bまで貫通した切り 込み 8によって切り込み形成されたものであり、すじ折り部 21aにてシート材 2と一体 に連設するように形成されている。突片 6は、シート材 2との連設部分、すなわちすじ 折り部 21aを基端 61とし、この基端 61と対向し、切り込み 8によって形成された突端 6 2を備えている。特に、基端 61の幅に対して突端 62側の幅が広がるように切り込み 形成されている。

なお、突片 6としては、例えば突端 62近傍の幅は基端 61よりも広いが、突端 62の 幅は基端 61よりも狭い形状でも構わない。また、突片 6の形状は、その基端 61の幅 に対して突端 62側の幅が広くなるように切り込み形成されていれば特に限定されず 、例えば、長方形、正方形等の矩形状、台形状、三角形等の多角形状、扇状等であ つても構わない。

[0025] 一例として図 4に示された組み立て式容器用シート 1のすじ折り部 21aでは、略 U字 状の切り込み 8が、その末端がすじ折り線 21に交わるように設けられている。より具体 的には基端 61よりも突端 62の幅の広い逆台形状の突片 6が切り込み形成されてい る。

この突片 6の突端角部 65、すなわち突端 62と側端 63とのなす角は鋭角であり、か っ突片 6の基端 61から突端 62までの長さ（以下、突出長さとも言う。）はシート材 2の 厚さ以下である。

また、図 5Aの AA線断面図及び図 5Cの CC線断面図に示されたように、突片 6は、 その突端端面 64が、シート材 2の主面 23a, 23bに対して垂直となるように切り込み 形成されている。

[0026] また、 1つのすじ折り線 21を介して連設された 2つの側板部 3のうち、一方の側板部 3側に突端 62が位置するように切り込み形成された突片 6と、他方の側板部 3側に突 端 62が位置するように切り込み形成された突片 6とが、すじ折り線 21に沿って交互に 備えられている。

なお、図 4に示されたように、 1つずっ突片 6の突端 62の向きが逆転するように交互 に突片 6が形成されても構わないが、 2つ以上の複数ずっ突片 6の突端 62の向きが 逆転するように交互に突片 6が形成されて 、ても構わな 、。

[0027] また、図 4に示されたすじ折り部 21aには、すじ折り線 21に沿って連続的に延在す る折り曲げ溝 7が 2以上の複数備えられている。この折り曲げ溝 7は、シート材 2の一 方の主面 23aと他方の主面 23bとにそれぞれ備えられている。

折り曲げ溝 7としては、断面形状が、 V字状、長方形や正方形などの矩形状，円状 ,楕円状，扇状などの曲面状等のものが挙げられる。

一例として図 4に示された組み立て式容器用シート 1のすじ折り部 21aでは、すじ折 り線 21の両側に、すじ折り線 21から等間隔離れた位置にそれぞれ 1本ずつ折り曲げ 溝 7が備えられている。

図 5中、 BB線断面図に示されたように、シート材 2の一方の主面 23aに備えられた 折り曲げ溝 7とすじ折り線 21との間隔と、シート材 2の他方の主面 23bに備えられた折 り曲げ溝 7 (図 3では、仮想線 (2点鎖線) 7'で示している。）とすじ折り線 21との間隔と は異なった値であり、シート材 2を介して折り曲げ溝 7が対向配置しないようになって いる。

[0028] なお、折り曲げ溝 7は、図 4に示されたように突片 6の突端 62と略同一の位置に形 成しても構わないが、突片 6の突端 62よりも側板部 3側又はすじ折り線 21側に形成し ても構わない。また、シート材 2の一方の主面 23aに備えられた折り曲げ溝 7とすじ折 り線 21との間隔と、シート材 2の他方の主面 23bに備えられた折り曲げ溝 7とすじ折り 線 21との間隔が同じであり、シート材 2を介して折り曲げ溝 7が対向配置していても構 わない。

また、折り曲げ溝 7は、シート材 2の一方の主面 23aと他方の主面 23bにそれぞれ 3 本以上備えられて ヽても構わな 、。

[0029] 次に、組み立て式容器用シート 1を容器 11に組み立てる方法と、容器 11の状態か ら略平面状態に展開する方法について説明する。

まず、組み立て式容器用シート 1を略平面状態力 容器 11に組み立てる場合につ いて説明する。

図 2に示されたように、各すじ折り線 21aに沿ってシート材 2をその一方の主面 23a 側に谷折りする。ここで、シート材 2の一方の主面 23aとは、図 1に示された表側の面 である。

[0030] そして、シート材 2の周縁部 22に位置する 2つの側板部 3のうち、一方の側板部 3に すじ折り線 21を介して連接された接合部 5を、他方の側板部 3に充てがう。そして、こ の接合部 5と他方の側板部 3の当接部に設けられた凹凸面 24に接着剤等を塗布し、 接合部 5を、他方の側板部 3に充てがつた状態で、接合部 5を介して 2つの側板部 3 を接着剤等により接着、固定する。

また、蓋板部 4についても、蓋板部 4の当接部に設けられた凹凸面 24に接着剤等 を塗布し、この接着剤等によって蓋板部 4同士を接着、固定する。

以上により容器 11としての形状を保持でき、図 3に示されたように角筒状の容器 11 が組み立てられる。蓋板部 4は、容器 11の両開口部を閉塞する蓋板となる。

なお、接着剤の代わりに、粘着テープ，面ファスナー等を用いて側板部 3や蓋板部 4を固定しても構わない。

[0031] 図 6は、図 5中、 CC線断面図において、シート材 2をすじ折り線 21に沿ってシート 材 2の一方の主面 23a側に谷折りした状態を示す概略図である。

本実施形態の組み立て式容器用シート 1によると、前述したように、突片 6が、基端 61の幅に対して突端 62側の幅が広くなるように切り込み形成されており、これにより 突片 6の基端 61の幅が狭ぐこの基端 61を支点として突片 6は曲がり易くすることが できる。

このため、各すじ折り線 21に沿ってシート材 2を折り曲げる際、突片 6は、その基端 61を支点として適度に曲がりながら、側板部 3の端面 32と擦れて移動でき、容易にシ ート材 2を折り曲げることができる。

[0032] また、すじ折り線 21に沿ってシート材 2が折り曲げられた際、突片 6はすじ折り線 21 力も突出し、切り込み形成された側板部 3の端面 32に接触する。シート材 2は、その 構成材料の可とう性等によって、折り曲げられた状態力も略平面状態へ戻ろうとする 力が作用する。しかし、突片 6が側板部 3の端面 32に引掛力るため、シート材 2を折り 曲げた状態で、ある程度保持できる。

1つのすじ折り線 21を介して連設された 2つの側板部 3のうち、一方の側板部 3側に 突端 62が位置するように切り込み形成された突片 6は、一方の側板部 3の端面 32に 引掛かる。同様に、他方の側端部 3側に突端 62が位置するように切り込み形成され た突片 6は、他方の側板部 3の端面 32に引掛かる。

このため、 1つのすじ折り線 21を介して連設された 2つの側板部 3のうち、一方の側 板部 3側に突端 62が位置するように切り込み形成された突片 6と、他方の側板部 3側 に突端 62が位置するように切り込み形成された突片 6とをすじ折り線 21に沿って交 互に備えることが好ましぐこれにより 1つのすじ折り線 21を介して連設された 2つの 側板部 3の両方にはそれぞれ突片 6が引掛力つた状態となり、シート材 2を折り曲げら れた状態で安定して保持できる。このため、組み立て式容器用シート 1を組み立てて 容器 11とした際、型崩れしにくくなる。

[0033] また、図 26の従来のように、突片 406の突端端面 464が傾斜面の場合、シート材 4 02の 2つの主面 423a, 423bのうちいずれか一方の主面側において突片 406の突 出長さが長くなるため、その長さ分、突端 462が側板部 403の端面 432より外方へは み出てシート材 402の主面より突出しやすくなる。

このため、本実施形態では、突片 6は、その突端端面 64が、シート材 2の主面 23a, 23bに対して垂直となるように切り込み形成されることが好ましぐこれにより従来の突 端端面 64が傾斜面の場合に比べて、突端 62が側板部 3の端面 32より外方へはみ 出しに《なり、シート材 2の主面より突出しに《することができる。

特に、突端端面 64がシート材 2の主面 23a, 23bに対して垂直である場合、図 6に 示されたように、突片 6の突出長さ（L)は、シート材 2の厚さ (W)以下であることが好ま しぐこれによりシート材 2をすじ折り線 21に沿って折り曲げた際、突片 6が、側板部 3 の端面 32より外方へはみ出てシート材 2の主面より突出することをなくすることができ る。

[0034] 以上により、組立て式容器用シート 1を組み立てて容器 11とし、この容器 11を保管 、搬送する際、突片 6がはみ出て他の容器 11等と引掛力り破損することを防止できる このため、突片 6のみが破損することを防止でき、従来に比べて、シート材 2を有効に 利用できる。

また、組み立てて容器 11とした際、突片 6が側板部 3の端面 32より外方にはみ出る ことがないため、容器 11を並べて保管する際、従来のように、はみ出た突片 6が隣接 する容器 11と接触し、突片 6のはみ出た分嵩張ることがなぐ保管スペースを有効に 利用できる。

[0035] また、本実施形態では、すじ折り線 21に沿って延在する 2以上の複数の折り曲げ溝 7を備えることが好ましぐこれにより、すじ折り線 21に沿ってシート材 2を折り曲げた 際、すじ折り部 21aに加わる応力を低減でき、応力によるシート材 2の変質、劣化を抑 えることができる。このため、従来に比べて、より多くの回数、シート材 2の折り曲げと 展開を行うことができる。

更に、すじ折り線 21の両側にそれぞれ 1以上の折り曲げ溝 7が形成されたことによ つて、すじ折り部 21aに加わる応力を両側の折り曲げ溝 7にて大幅に低減できる。こ のため、シート材 2として、厚さが厚いものを用いることもでき、高い強度ゃ耐衝撃性 を有する組み立て式容器用シート 1が実現できる。

[0036] 折り曲げ溝 7が、シート材 2の 2つの主面 23a, 23bのうち、折り曲げた際に容器内 面となる主面に備えられた場合、折り曲げた際にシート材 2のすじ折り部 21aに加わ る圧縮応力を低減できる。また、折り曲げ溝 7が、折り曲げた際に容器 11の外側とな る主面に備えられた場合、折り曲げた際にシート材 2のすじ折り部 21aに加わる引張 り応力を低減できる。

折り曲げ溝 7とすじ折り線 21との間隔は、シート材 2の厚さ (W)と同等であることが 好ましぐこれにより、組み立て式容器用シート 1をすじ折り線 21に沿って折り曲げた 際、突片 6が側板部 3の端面 32より外方へはみ出し難くなり、シート材 2の主面より突 出しに《することができる。このため突片 6のみが破損することを防止できる。また、 組み立て式容器用シート 1をすじ折り線 21に沿って折り曲げた際、シート材 2のすじ 折り部 21aに加わる圧縮応力や引張り応力を有効に低減できる。

[0037] また、折り曲げ溝 7は、シート材 2の主面 23a, 23bのうち、突片 6の基端 61以外の 箇所に形成されていることが好ましぐこれにより突片 6の基端 61が破れに《なり、優 れた耐久性が得られる。

突片 6の基端 61に折り曲げ溝 7が形成されている場合、組み立て式容器用シート 1 を容器に組み立てる際や容器の状態力 略平面状態に展開する際に、折り曲げ溝 7 力も突片 6の基端 61が破れ、突片 6が破断しやすくなるため、好ましくない。

[0038] 前記した折り曲げ溝 7は、シート材 2の 2つの主面 23a, 23bのうちいずれか一方に 備えられたことによって、前記したすじ折り部 21aに加わる圧縮応力や引張り応力を 低減できる作用効果が得られる力 特に、折り曲げ溝 7は、シート材 2の 2つの主面 2 3a, 23bの両面に備えられることが好ましい。これにより、シート材 2のすじ折り部 21a に加わる圧縮応力と引張り応力を低減でき、応力によるシート材 2の変質、劣化を大 幅に抑えることができる。

[0039] このように、折り曲げ溝 7が、シート材 2の 2つの主面 23a, 23bに備えられた場合、 シート材 2の一方の主面 23aに備えられた折り曲げ溝 7とすじ折り線 21との間隔と、他 方の主面 23bに備えられた折り曲げ溝 7とすじ折り線 21との間隔とが異なり、シート材 2を介して折り曲げ溝 7が対向配置しないようにすることが好ましい。これにより、シー ト材 2をすじ折り線 21に沿って折り曲げた際、すじ折り部 21aに加わる引張り応力を 大幅に低減でき、かつ適度な強度を保つことができる。

[0040] 次に、組み立て式容器用シート 1を容器 11の状態から略平面状態に展開する場合 について説明する。

前記接合部 5を介して接着、固定された 2つの側板部 3間の接着剤，粘着テープ等 を取り除くか又は面ファスナーを開ける。そして、側板部 3の端面 32と突片 6との引掛 力りに抗する力をシート材 2に加えて、シート材 2を展開して略平面状態とする。このと き、突片 6は切り込み 8と係合し、シート材 2は平坦な平面となる。

前記したように、突片 6が、基端 61の幅に対して突端 62側の幅が広くなるように切り 込み形成されたことによって、基端 61を支点として突片 6は曲がり易くすることができ る。このため、容器 11を展開して突片 6が切り込み 8と係合する際に、突片 6は、その 基端 61を支点として適度に曲がることができ、突片 6が側板部 3の端面 32で引掛か ること力ほとんどなく、突片 6の一部がシート材 2の主面 23a, 23bからはみ出ることを 抑制できる。

[0041] また、突片 6が切り込み 8と係合する際、特に突片 6の突端角部 65が側板部 3の端 面 32に引掛力り易い。このため、突片 6の突端角部 65を鋭角とすることが好ましぐこ れにより突片 6の突端角部 65を曲がり易くすることができる。このため、突片 6の突端 角部 65においても適度に曲がりながら、側板部 3の端面 32と擦れて移動させること ができ、更に、突片 6の一部がシート材 2の主面 23a, 23bからはみ出ることを抑制で きる。

以上により、組み立て式容器用シート 1を展開して略平面状態とすると、突片 6は、 その一部がシート材 2の主面 23a, 23bからはみ出ることなく切り込み 8と係合できる ため、搬送や洗浄等の作業を行っても、従来のように突片 6のみが破損することを防 止でき、従来に比べてシート材 2を有効に利用できる。

また、収納容器の再使用システムにおいて、組み立て式容器用シート 1を展開して 略平面状態にして洗浄する際、従来のように搬送ローラ等に、シート材の主面からは み出た突片の一部が引掛力ることがなぐ不具合を無くすることができ、展開した組み 立て式容器用シート 1を洗浄する工程を有する再使用システムに適用できる。 更に、組み立て式容器用シート 1を展開して略平面状態とした際、従来のように突 片 6の突端端面 64が側板部 3の端面 32に引掛力りシート材 2がそのすじ折り線 21に て若干の角度をもって折り曲がった状態とはならず、ほぼ完全に平坦な略平面状態 とすることができる。このため、展開して略平面状態とした組み立て式容器用シート 1 を、直立した状態で支持板等に立て掛けてストックすることができる。これにより、例え ばバキュームノズル等により 1枚ずつ組み立て式容器用シート 1を取って、洗浄ゃ収 納容器への組み立て等を自動的に行う装置に確実に供給することができ、再使用シ ステムの自動化が可能となる。

[0042] 前述した組み立て式容器用シート 1を容器 11に組み立てる方法と、容器 11の状態 力も略平面状態に展開する方法では、シート材 2の一方の主面 23aを容器内面とし、 他方の主面 23bを容器外面とした容器 11に組み立てた場合を例として示した。 この例の組み立て式容器用シート 1のすじ折り線 21には、折り曲げ方向に選択性 が無ぐシート材 2の他方の主面 23bを容器外面とした容器 11に組み立てることもで きる。

[0043] シート材 2の他方の主面 23bを容器外面とした容器 11に組み立てる場合、各すじ 折り線 2 laに沿ってシート材 2をその一方の主面 23a側に山折りする。

そして、前述したように、接合部 5と側板部 3との当接部、蓋板部 4同士の当接部に それぞれ接着剤等を塗布し、この接着剤等によって接合部 5と側板部 3、蓋板部 4同 士をそれぞれ固定することにより容器としての形状を保持できる。

この容器状態力 略平面状態に展開する場合、前述した方法と同様であるため説 明を省略する。

[0044] 本実施形態の組み立て式容器用シート 1では、突片 6が、その基端 61の幅に対し て突端 62側の幅が広くなるように切り込み形成されたことによって、基端 61を支点と して突片 6を曲げ易くすることができる。

このため、シート材 2の一方の主面 23aを容器内面とし、他方の主面 23bを容器外 面とした容器 11に組み立てられると共に、シート材 2の一方の主面 23aを容器外面と し、他方の主面 23bを容器内面とした容器 11に組み立てることもできる。

[0045] これにより、再使用の際、常にシート材 2の他方の主面 23bを容器外面とせずに、 適宜、一方の主面 23aを容器外面として容器 11に組み立てることができる。

このため、従来のように、シート材 2の他方の主面 23bが、常に容器外面となり、保 管、搬送の際、他の収納容器との接触による引搔き傷や凹み、擦り傷等が生じやすく 、シート材 2の一方の主面 23aに比べて破損しやすくなることがなぐシート材 2を有 効に利用でき、より多くの回数シート材 2の折り曲げと展開を行うことができる。

また、略平面状態の組み立て式容器用シート 1を折り曲げて容器 11とする際、シー ト材 2の一方の主面 23aでも他方の主面 23bでも容器内面とすることができるため、シ ート材 2の 2つの主面 23a, 23bのうち容器内面とする主面を選択して折り曲げる必要 が無ぐこれにより予めシート材 2を、その一方の主面 23aを所望の方向に向けて束 ねておく必要が無ぐ作業工程を大幅に簡便にすることができる。

[0046] 前記した本実施形態の組み立て式容器用シート 1は、公知技術によって、例えば、 榭脂シートを裁断した後、切り込み 8を設けて突片 6を形成し、更に折り曲げ溝 7を形 成すること〖こよって製造することができる。

また、シート材 2として発泡ポリプロピレン等力もなるものを用いる場合、インジェクシ ヨンモールド法等のように、金型中で榭脂材料を発泡させて成形加工し、切り込み 8, 突片 6,折り曲げ溝 7を一括して形成して製造することもできる。これにより、榭脂シ一 トを裁断する必要が無ぐ不必要な榭脂シートが発生しない。更に一括して製造でき るため、製造工程を簡略ィ匕でき、製造コストを低減できる。

[0047] なお、本発明の技術範囲は、上記の実施形態に限定されるものではなぐ本発明 の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更をカ卩えることが可能である。

例えば、 1つのすじ折り線 21を介して連設された 2つの側板部 3のうち、いずれか一 方の側板部 3側に突端 62が位置するように切り込み形成された突片 6のみが備えら れた構成としても構わな 、。

図 7は、第 1の実施形態のすじ折り部 21aの他の一例を示す概略図である。 1つの すじ折り線 21を介して連設された 2つの側板部 3のうち、一方の側板部 3 (図 7中、す じ折り線に対して紙面上左側の側板部 3)側に突端 62が位置するように切り込み形 成された突片 6のみが備えられて 、る。

すじ折り線 21に沿ってシート材 2が折り曲げられた際、突片 6は、一方の側板部 3の 端面 32に引掛かり、シート材 2を折り曲げられた状態で保持することができる。

[0048] また、突片 6は、その基端 61の幅に対して突端 62側の幅が広ければ、その形状、 大きさ等は特に限定されず、用途、目的等により適宜決定できる。

例えば、突片 106として、図 8に示されたように曲線状の切り込み 108によって形成 され、突端 162が曲線力もなるものであっても構わない。

図 8は、第 1の実施形態のすじ折り部 21aの更に他の一例を示す概略図である。こ こで、図 8中、すじ折り線 21や折り曲げ溝 7等は省略している。

この突片 106の突端 162は曲線力もなり、特に角部において曲率が大きくなる形状 である。突片 106の基端 61の幅に対して突端 162側の幅が広いため、基端 61を支 点として突片 106は曲がり易くすることができる。

[0049] また突片 6の基端 61は、図 4に示されたように、すじ折り線 21と一致していても構わ な 、が、すじ折り部 2 laに位置して 、ても構わな 、。

図 9A, 9Bは、突片 6の基端 61がすじ折り線 21付近に位置するように突片 6が切り 込み形成されたシート材 2のすじ折り部 21aの一例を示す概略図である。ここで、図 9 A, 9B中、折り曲げ溝 7は省略している。

図 9Aでは、突片 6の基端 61と突端 62との間にすじ折り線 21が位置するように突片 6が切り込み形成されている。このため、 1つのすじ折り線 21を介して連設する 2つの 側板部 3のうち、一方の側板部 3に突片 6の基端 61が位置し、他方の側板部 3に突 片 6の突端 62が位置して 、る。

また、図 9Bでは、突片 6の基端 61がすじ折り線 21から等間隔離れた位置にあり、 かつ基端 61と突端 62とが同一の側板部 3に位置するように突片 6が切り込み形成さ れている。

このように、突片 6の基端 61がすじ折り部 21aに位置するように突片 6が切り込み形 成されていても、基端 61の幅に対して突端 62側の幅が広がった形状であれば前述 した本実施形態と同様な作用効果が得られる。

[0050] また、すじ折り部 21aには、スリットや貫通孔が設けられていても構わない。

図 10は、突片 6の基端 61の両側にそれぞれ貫通孔 91が備えられたシート材 2のす じ折り部 21aの一例を示す概略図である。 貫通孔 91は、側板部 3のうち、突片 6の基端 61の両端 61aに接する位置に形成さ れている。貫通孔 91の断面の形状や大きさは、特に限定されないが、その断面形状 は略円状、楕円状、扇状等の曲面が好ましい。

突片 6の基端 61の両端 61a近傍では、 1本の切り込み 8を介して突片 6と側板部 3と が位置しており、シート材 2をすじ折り線 21に沿って折り曲げた際、側板部 3がすじ折 り線 21に沿って折れ曲がるのに対して、突片 6は折れ曲がらずにすじ折り部 21aから 突出する。このため、基端 61の両端 61aには、ねじれ応力が発生し、この両端 61aに は亀裂が生じやすい。

[0051] 断面形状が曲面状の貫通孔 91が、突片 6の基端 61の両端 61aに接するように備え られたことによって、突片 6の基端 61の両端 61aと側板部 3とが貫通孔 91を介して連 設することとなり、基端 61の両端 61aにねじれ応力が発生し難くなる。更に、貫通孔 9 1の断面形状が曲面状であるため、貫通孔 91の側面を基点として亀裂が発生し難く なる。

これにより、基端 61の両端 61aに亀裂が生じることを抑制でき、従来に比べて、シ ート材 2を有効に利用でき、シート材 2の折り曲げと展開を、従来に比べてより多くの 回数行うことができる。

[0052] 図 11は、すじ折り部 21aにスリット 92が備えられたシート材 2の一例を示す概略図 であり、図 12は、図 11中、すじ折り部 21aの拡大図の一例を示す概略図である。 ここで、図 11では、折り曲げ溝 7は省略している。

スリット 92は、シート材 2の一方の主面 23aから他方の主面 23bまで貫通した孔であ り、このスリット 92の断面形状は、特に限定されず、例えば長方形、正方形等の矩形 状、略円状、楕円状等が挙げられる。

スリット 92が、すじ折り線 21上に位置するように複数形成されたことによって、シート 材 2をすじ折り線 21に沿って折り曲げた際、すじ折り部 21aに加わる圧縮応力を低減 でき、応力によるシート材 2の変質、劣化を抑えることができる。このため、従来に比 ベて、より多くの回数シート材 2の折り曲げと展開を行うことができる。また、スリットが 備えられたことによってすじ折り部 21aの面積力 S小さくなり、比較的弱い力でシート材 2をすじ折り線 21に沿って折り曲げることができる。 [0053] (第 2の実施形態）

第 2の実施形態の組み立て式容器用シート 1では、突片 6は、その突端端面 64が シート材 2の主面 23a, 23bに対して垂直となるように切り込み形成されて!、る。

突片 6の形状，大きさ等は特に限定されず、例えば、基端 61の幅に対して突端 62 側の幅が狭くなるように切り込み形成された突片や、基端 61の幅と突端 62側の幅が 同一となるように切り込み形成された突片であっても構わない。

突片 6の突端端面 64が、シート材 2の主面 23a, 23bに対して垂直となるように切り 込み形成されたことによって、突端端面 64が傾斜面の場合に比べて、突端 62が側 板部 3の端面 32よりはみ出しにくくすることができる。

特に、突片 6の突出長さは、シート材 2の厚さ以下であることが好ましぐこれにより シート材 2をすじ折り線 21に沿って折り曲げた際、突片 6が側板部 3の端面 32よりは み出ることをなくすることができる。

[0054] 以上により、組立て式容器用シート 1を組み立てて容器 11とし、この容器 11を保管 、搬送する際、突片 6がはみ出て他の容器 11等と引掛力り破損することを防止できる このため、突片 6のみが破損することを防止でき、従来に比べて、シート材 2を有効に 利用できる。

また、組み立てて容器 11とした際、突片 6が側板部 3の端面 32より外方にはみ出る ことがないため、容器 11を並べて保管する際、従来のように、はみ出た突片 6が隣接 する容器 11と接触し、突片 6のはみ出た分嵩張ることがなぐ保管スペースを有効に 利用できる。

[0055] (第 3の実施形態）

以下に第 3の実施形態について、図を参照して説明する。ここで、以下、第 1の実 施形態と同一の構成については説明を省略する。

図 13は、第 3の実施形態のすじ折り部の一例を示す概略図である。図 14A,図 14 B,図 14Cは、図 13中の DD線の断面， EE線の断面， FF線の断面をそれぞれ示す 概略図である。ここで、以下、図 13中、紙面表面をシート材 2の一方の主面 23aとし、 紙面裏面をシート材 2の他方の主面 23bとする。 この組み立て式容器用シート 201では、突片 206は、図 13に示されたように、基端 261の幅に対して突端 262側の幅が狭くなるように切り込み形成されている。

また、突片 206の突端端面 264は、傾斜面をなしており、シート材 2の断面におい て、シート材 2の一方の主面 23aと突端端面 264とのなす角が鋭角となるように切り込 み形成された突片 206 (図 13中、 DD断面図）と、シート材 2の他方の主面 23bと突端 端面 264とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片 206 (図 13中、 FF 断面図）とが、すじ折り線 21に沿って交互に備えられている。

[0056] 突片 206の突端端面 264は、シート材 2の主面とのなす角が鋭角となる突端 262a 力もシート材 2の主面とのなす角が鈍角となる突端 262bへすじ折り線 21側に向かつ て切り込まれている。シート材 2の断面において、突片 206の突出長さは、突片 206と シート材 2の主面とのなす角が鈍角となる突端 262bにて最小となる。

このため、突片 206の突端端面 264とシート材 2の主面 23a, 23bとのなす角が鈍 角となる側のすじ折り線 21に沿ってシート材 2を谷折りする際、突片 206の突端端面 264と側板部 3の端面 232との接触が少なぐ容易に折り曲げできる。

[0057] 図 14Aの DD断面図のように、シート材 2の一方の主面 23aと突端端面 264とのな す角が鋭角となるように切り込み形成された突片 206では、他方の主面 23b上のすじ 折り線 21に沿ってシート材 2を谷折りする際、容易に折り曲げできる。

同様に、図 14Cの FF線断面図のように、シート材 2の他方の主面 23bと突端端面 2 64とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片 206では、一方の主面 23a 上のすじ折り線 21に沿ってシート材 2を谷折りする際、容易に折り曲げできる。

[0058] このため、この組み立て式容器用シート 201では、一方の主面 23a上のすじ折り線 21に沿ってシート材 2を谷折りして、一方の主面 23aを容器内面とし、他方の主面 23 bを容器外面とした収納容器に組み立てることができ、また他方の主面 23b上のすじ 折り線 21に沿ってシート材 2を谷折りして、一方の主面 23aを容器外面とし、他方の 主面 23bを容器内面とした収納容器に組み立てることも可能である。

これにより、再使用の際、常にシート材 2の他方の主面 23bを容器外面とせずに、 適宜一方の主面 23aを容器外面として収納容器に組み立てることができる。このため 、シート材 2を有効に利用でき、従来に比べてより多くの回数シート材 2の折り曲げと 展開を行うことができる。

[0059] 図 15は、図 14Cの FF線断面図において、シート材 2をすじ折り線 21に沿ってシー ト材 2の一方の主面 23a側に谷折りした状態を示す概略図である。

シート材 2の断面における突片 206の突出長さの最小値、すなわち突片 206とシー ト材 2の主面とのなす角が鈍角となる突端 262bと基端 61との距離を Lとすると、突出 長さ Lが以下の式（1)を満たすことが好ましぐこれによりシート材 2をすじ折り線 21に 沿って折り曲げた際、突片 206が側板部 3の端面 232より外方へはみ出てシート材 2 の主面より突出することをなくすることができる。

ただし、式（1)中、 W, Θは、それぞれシート材 2の厚さ，シート材 2の 2つの主面 23 a, 23bと突片 206の突端端面 264とのなす角のうちの鋭角の角度をそれぞれ示す。

[0060] L≤W(l-l/tan 0 ) (1)

[0061] このため、組立て式容器用シート 201を組み立てて収納容器とし、この収納容器を 保管、搬送する際、突片 206がはみ出て他の収納容器等と引掛力り破損することを 防止できる。これにより、突片 206のみが破損することを防止でき、従来に比べて、シ 一ト材 2を有効に利用できる。

また、組み立てて収納容器とした際、突片 206が側板部 3の端面 232よりはみ出る ことがないため、収納容器を並べて保管する際、従来のように、はみ出た突片 206が 隣接する収納容器と接触し、突片 206のはみ出た分嵩張ることがなぐ保管スペース を有効に利用できる。

[0062] (第 4の実施形態）

図 16は、第 4の実施形態の組み立て式容器用シート 301の一例を示す概略図であ り、図 17は、折り曲げられて容器 311の状態となった第 4の実施形態の組み立て式 容器用シート 301の一例を示す概略図である。

本実施形態が、第 1の実施形態と異なる点は、シート材 302が、そのすじ折り線 21 で折り曲げられると、ハーフトレイ型の容器 311に組み立てられる点である。

他の構成は、第 1の実施形態と同様であるため、説明を省略する。また、第 1の実施 形態と同一の構成については同じ符号を付す。

[0063] シート材 302は、容器 311の底面となる矩形状の側板部 303aと、この側板部 303a の 4つの側部にそれぞれすじ折り線 21を介して連接された側板部 303b, 303c, 30 3d, 303eと、シート材 302を容器 311に組み立てた際に隣り合う側板部同士を繋ぎ 固定するための接合部 305から構成されて 、る。

ここで、図 16中、紙面の表面をシート材 302の一方の主面 323aとし、紙面の裏面 をシート材 302の他方の主面とする。また、容器 311の左側面，右側面，正面，背面 となる側板部に、それぞれ符号 303b, 303c, 303d, 303eを付す。

[0064] この例では、接合部 305は、底部となる側板部 303aの紙面上、上側部と下側部に 連設された側板部 331d, 331eのそれぞれの左側部と右側部にすじ折り線 21を介し て連接されている。

また、このシート材 302において、接合部 305全面と、側板部 331b, 331cのうち容 器 311に組み立てられた際に接合部 305と当接する当接部には、凹凸面 24が設け られている。

[0065] 組み立て式容器用シート 301を、そのシート材 302の一方の主面 323aを容器内面 とした容器 311に組み立てる場合、各すじ折り線 321aに沿ってシート材 302を、その 一方の主面 323a側に谷折りする。折り曲げ角が約 90° となるまで折り曲げると、図 1 7に示されたように、接合部 305は、容器 311の左側面又は右側面となる側板部 331 d, 331eに当接する。

そして第 1の実施形態と同様に、接合部 305と側板部 331d, 331eとの当接部（凹 凸面 24)にそれぞれ接着剤等を塗布し、この接着剤等によって接合部 305と側板部 331d、接合部 305と側板部 331eをそれぞれ固定することにより一方の主面 323aを 容器内面とした容器 311としての形状を保持できる。

この容器状態から略平面状態に展開する場合、第 1の実施形態と同様であるため 説明を省略する。

[0066] また、組み立て式容器用シート 301を、そのシート材 302の一方の主面 323aを容 器外面とした容器に組み立てる場合、各すじ折り線 21aに沿ってシート材 302をその 一方の主面 23a側に山折りする。

そして、前述したように、当接部（凹凸面 24)にそれぞれ接着剤等を塗布し、この接 着剤等によって接合部 305と側板部 331d、接合部 305と側板部 331eをそれぞれ固 定することにより一方の主面 323aを容器外面とした容器としての形状を保持できる。 この場合も、容器状態から略平面状態に展開する場合、前述した方法と同様である ため説明を省略する。

[0067] この例の組み立て式容器用シート 301では、ハーフトレイ型の容器 311に組み立て ることができるため、例えば容器 311内に、飲料用缶や飲料用 PETボトル等の容器 詰め飲料等の商品を並べることによって、搬送用の収納容器として利用できるが、そ のまま商品を容器 311ごと店内等に配置することによって、商品のディスプレイ用の 収納容器としても利用できる。

このような組み立て式容器用シート 301を用いることによって、容器 311を搬送用の 収納容器とディスプレイ用の収納容器として併用でき、商品を、搬送用の容器から取 り出して陳列棚等に並べる必要が無ぐ商品の陳列に係る作業が簡略ィ匕できる。

[0068] なお、シート材 2の形状や大きさ、側板部 3の配置位置等は、組み立てる容器 11の 形状，大きさ等に応じて適宜決定でき、図 1に示されたシールエンドカートン型だけ でなぐ例えばスリーブ型，タックエンドカートン型，コラプシプルカートン型，フォーミ ングカートン型，シングルウォールカートン型等が適用できる。

[0069] (第 5の実施形態）

図 18は、第 5の実施形態の組み立て式容器用シート 1001のすじ折り部 21aの一 例を示す概略図である。すじ折り部 21aに切り込み形成された突片 1006の突端 106 2は曲線力もなる。特に、突片 1001の突端角部 1065から側端 1063に至る輪郭は、 外方に突出した扇状であり、湾曲している。

この例では、突片 1006は、その基端 1061から突端 1062までの長さがシート材 10 02の厚さよりも長くなるように形成されている。より詳細には、基端 1061から突端 106 2までの長さは、突端 1062のうち、最も外方に突出した突端角部 1065において最 大であり、この最大の長さがシート材 1002の厚さよりも長い。突片 1006の略中央に おける基端 1061から突端 1062までの長さは、シート材 1002の厚さとほぼ同じ長さ である。

例えば、シート材 1002の厚さが 2. 8mmの場合、基端 1061から突端 1062までの 最大長さが 3. 3mmであり、突片 1006の略中央における基端 1061から突端 1062 までの長さは 2. 8mmである。

[0070] 図 19は、図 18中、 JJ線断面図において、シート材 1002をすじ折り線 21に沿ってシ ート材 1002の一方の主面 1023a側に谷折りした状態を示す概略図である。

第 5の実施形態では、突片 1006の突端 1062が曲線力もなることによって、図 19に 示されたように突片 1006がシート材 1002の主面 1023bから突出しても、搬送ローラ や搬送作業者の手などに突片 1006が引掛力り難ぐ突片 1006は破損し難い。この ため、従来に比べてシート材 1002の有効利用が可能な組み立て式容器用シート 10 01を実現できる。

また、プレスカ卩ェなどによってシート材 1002に切り込みを設けて突片 1006を形成 する場合、突片 1006の突端角部 1065が湾曲していることによって、突端角部 1065 にかかる圧力が集中することを緩和できる。このため、プレス力卩ェに用いる金型が痛 み難くなり、製造コストを抑えることができる。

[0071] 突片 1006の基端 1061から突端 1062までの長さは、（シート材 1002の厚さ + lm m)以下が好ましぐさらに好ましくは（シート材 1002の厚さ + 0. 5mm)以下である。 シート材 1002をすじ折り線 21に沿って折り曲げた際、すじ折り線 21にお 、て折り 曲げによって生じた湾曲部分の外周面は、実際には理論寸法よりもシート材 1002の 肉厚に比例してやや外方に位置する。このため、突片 1006の基端 1061から突端 1 062までの長さが上記範囲の場合、シート材 1002をすじ折り線 21に沿って折り曲げ た際、実際には、突片 1006がシート材 1002の主面 1023bより突出する長さはごく 僅かとなる。これにより、特に搬送ローラや搬送作業者の手などに突片 1006が引掛 力り難ぐ突片 1006は破損し難くなる。このため、従来に比べて、よりシート材 1002 の有効利用が可能な組み立て式容器用シート 1001を実現できる。

[0072] さらに、一般にシート材 1002の厚さが薄い場合、組み立て式容器用シート 1001を 容器に組み立てた際、容器の強度が弱ぐまた容器の形状が保持し難い。しかしな がら、上記したように、突片 1006を、その基端 1061から突端 1062までの長さがシー ト材 1002の厚さよりも長くなるように形成することによって、突片 1006と側板部 1003 の端面 1032とが引掛力り易くなり、容器とした際の容器の形状を保持しやすくなる。 これにより容器の強度を向上させることができる。このため、第 5の実施形態は、シー ト材 1002の厚さが薄い場合に好ましく適用できる。特に、シート材 1002の厚さが 3m m以下の場合に好ましく適用される。

[0073] 図 20は、第 5の実施形態の組み立て式容器用シート 1101のすじ折り部 21aの他 の一例を示す概略図である。この例では、シート材 1102のすじ折り部 21aには、すじ 折り線 21から等間隔離れた位置に 2本平行に折り曲げ溝 7a, 7bが設けられている。 突片 1106は、円状または扇状である。この突片 1106は、一方の折り曲げ溝 7a, 7 b近傍を基端 1161とし、他方の折り曲げ溝 7b, 7a近傍に突端 1162が位置するよう に切り込み形成されている。この突片 1106の略中央部にすじ折り線 21が位置する。 また、一方の折り曲げ溝 7a近傍に突端 1161が位置するように切り込み形成された 突片 1106と、他方の折り曲げ溝 7b近傍に突端 1161が位置するように切り込み形成 された突片 1106とが、すじ折り線 21に沿って隣接するように備えられて 、る。

[0074] 図 21は、第 5の実施形態の組み立て式容器用シート 1201のすじ折り部 21aのさら に他の一例を示す概略図である。この例では、突片 1206は、円形、扇形を複数組み 合わせた形状である。具体的には、図 21の突片 1206は、図 20の隣接する突片 116 1のそれぞれの基端 1161の一端を 1本の切り込み線により繋げて形成されたもので ある。

この突片 1206は、扇状の部分 1266と、すじ折り線を通る略三角形状の部分 1267 とから構成される。すじ折り線 21に沿ってシート材 1202を折り曲げた際、この扇状の 部分 1266と略三角形の部分 1267とが、側板部の端面と引掛かり、容器の形状を保 持する。

図 20,図 21に示された例も、図 18,図 19に示された例と同様の作用効果が得られ る。

なお、第 5の実施形態では、突端の少なくとも一部が曲線であれば、突片の基端か ら突端までの長さ、基端と突端の幅、突片の突端断面の形状は、特に限定されない。

[0075] (第 6の実施形態）

図 22は、第 6の実施形態の組み立て式容器用シート 1301のすじ折り部 21aの一 例を示す概略図である。 1つのすじ折り線 21を介して連設された 2つの側板部 3のう ち、一方の側板部 3側に突端 1362が位置するように切り込み形成された突片 1306 と、他方の側板部 3側に突端 1362が位置するように切り込み形成された突片 1306と 力 すじ折り線 21に沿って交互に備えられている。

[0076] この突片 1306は、その基端 1361の幅と突端 1362側の幅がほぼ同等である略矩 形状に切り込み形成されている。突片 1306の突端角部 1365は、曲線力もなる。 また、隣り合う少なくとも 2つ以上の複数の突片 1306は、 1本の繋がりのある切り込 み 1308によって切り込み形成されている。図 22では、隣り合う 2つの突片 1306の側 端 1363が 1本の繋がりのある切り込み 1308によって切り込み形成されている。

また、シート材 1302の一方の主面のすじ折り線 21上にのみ、折り曲げ溝 7が備えら れている。図 22に示された一例では、 1本の繋がりのある切り込み 1308によって切り 込み形成された複数の突片 1306を一組の突片とすると、一組の突片と一組の突片 との間にそれぞれ折り曲げ溝 7がすじ折り線上に設けられている。

なお、折り曲げ溝 7はシート材 1302の双方の主面に設けられていても構わない。

[0077] 第 6の実施形態では、隣り合う 2つの突片 1306のうち、一方の突片 1306の突端 13 62から他方の突片 1306の突端 1362までの距離 Xがシート材 1302の厚さ以下であ る。このため、シート材 1302をすじ折り線 21に沿って折り曲げた際、突片 1306が側 板部 3の端面より外方へはみ出てシート材 1302の主面より突出することをなくするこ とがでさる。

[0078] また、折り曲げ溝 7が、すじ折り線 21上にのみ備えられたことによって、組み立て式 容器用シート 1301を容器に組み立てた際、シート材 1302はすじ折り線 21上にて正 確に折り曲がる。このため、組み立てられた容器の内寸を常に一定とすることができる これにより、例えば、組み立て式容器用シート 1301を飲料用缶や飲料用 PETボト ル等の容器詰め飲料の搬送用の収納容器として利用する場合、容器の内寸を予め 容器詰め飲料の外寸に合わせておくことによって、組み立て式容器用シート 1301を 組み立ててできた容器の内寸を常に容器詰め飲料の外寸に合う大きさとすることが できる。

このため、組み立て式容器用シート 1301を容器に組み立てた際、隙間無く容器詰 め飲料を収納でき、容器の搬送時等に収納された容器詰め飲料が容器内で移動す るなどの不具合を防止できる。

産業上の利用可能性

本発明の組み立て式容器用シートは、代替ダンボールとして使用でき、かつ従来 に比べてシート材の有効利用が可能であり、より多くの回数シート材 2の折り曲げと展 開を行うことができるため、収納容器の再使用システムに応用できる。

特に、容器の状態から略平面状態に展開した際、突片がシートの主面からはみ出 ることが無い。このため再使用システムにおいて、展開した組み立て式容器用シート を洗浄する際、搬送ローラ等に、はみ出た突片の一部が引掛力ることがなぐ不具合 を無くすることができ、展開した組み立て式容器用シートの洗浄工程を有する再使用 システムを実現できる。

Claims

請求の範囲

[1] シート材力 構成され、その一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面と した容器に組み立てられ、また一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面 とした容器に組み立てることも可能であり、

かつ略平面状態から容器への組み立てと、容器から略平面状態への展開とを複数 回行うことが可能であることを特徴とする組み立て式容器用シート。

[2] シート材力 構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された 2以上の側 板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側 板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、 前記すじ折り線に沿って 1以上の突片が切り込み形成され、

前記突片は、すじ折り部を基端とし、該基端の幅に対して突端側の幅が広がってい ることを特徴とする組み立て式容器用シート。

[3] 前記突片が多角形状に切り込み形成されたものであり、前記突片の突端角部が鋭 角であることを特徴とする請求項 2に記載の組み立て式容器用シート。

[4] 前記突片の突端端面が、前記シート材の主面に対して垂直であることを特徴とする 請求項 2に記載の組み立て式容器用シート。

[5] 前記突片の基端力 突端までの長さが前記シート材の厚さ以下であることを特徴と する請求項 4に記載の組み立て式容器用シート。

[6] シート材力 構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された 2以上の側 板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側 板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、 前記すじ折り線に沿って 1以上の突片が切り込み形成され、

前記突片の突端端面が、前記シート材の主面に対して垂直であることを特徴とする 組み立て式容器用シート。

[7] 前記突片の基端力 突端までの長さが前記シート材の厚さ以下であることを特徴と する請求項 6に記載の組み立て式容器用シート。

[8] シート材力 構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された 2以上の側 板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側 板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、 前記すじ折り線に沿って、 1以上の突片が切り込み形成され、

前記突片の突端端面が、傾斜面をなしており、前記シート材の一方の主面と前記 突端端面とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片と、前記シート材の 他方の主面と前記突端端面とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片と 力 前記すじ折り線に沿って交互に備えられたことを特徴とする組み立て式容器用シ ート。

[9] 前記突片の基端力 突端までの長さが以下の式（1)を満たすことを特徴とする請求 項 8に記載の組み立て式容器用シート。

L≤W(l-l/tan Θ ) (1) (但し、式（1)中、 L, W, Θは、それぞれ突片の基端 から突端までの最小長さ，シート材の厚さ，シート材の 2つの主面と突片の突端端面 とのなす角のうちの鋭角の角度をそれぞれ示す。 )

[10] シート材力 構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された 2以上の側 板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側 板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、 前記すじ折り線に沿って 1以上の突片が切り込み形成され、

前記突片は、すじ折り部を基端とし、この基端と対向し切り込みによって形成された 突端を有し、前記突端の少なくとも一部が曲線であることを特徴とする組み立て式容 器用シート。

[11] 前記突片の突端角部が湾曲していることを特徴とする請求項 10に記載の組み立て 式容器用シート。

[12] 前記突片が円状、扇状、またはこれらを 1つ以上組み合わせた形状であることを特 徴とする請求項 10に記載の組み立て式容器用シート。

[13] 1つのすじ折り線を介して連設された 2つの側板部のうち、一方の側板部側に突端 が位置するように切り込み形成された突片と、他方の側板部側に突端が位置するよう に切り込み形成された突端とが、前記すじ折り線に沿って交互に備えられたことを特 徴とする請求項 2, 6, 8, 10のいずれかに組み立て式容器用シート。

[14] 前記すじ折り線に沿って折り曲げ溝が備えられたことを特徴とする請求項 2, 6, 8, 10のいずれかに記載の組み立て式容器用シート。

[15] 前記折り曲げ溝が、前記シート材の一方の主面と他方の主面とに備えられたことを 特徴とする請求項 14に記載の組み立て式容器用シート。

[16] 前記一方の主面に備えられた折り曲げ溝とすじ折り線との間隔と、前記他方の主面 に備えられた折り曲げ溝とすじ折り線との間隔とが異なることを特徴とする請求項 15 に記載の組み立て式容器用シート。

[17] 前記突片の基端の両側にそれぞれ貫通孔が備えられたことを特徴とする請求項 2,

6, 8, 10のいずれかに記載の組み立て式容器用シート。

[18] シート材の面上のうち、容器に組み立てられた際に側板部同士が当接する領域に 凹凸面又はハーフカットの切り込みが形成されていることを特徴とする請求項 2, 6, 8

, 10のいずれかに記載の組み立て式容器用シート。

[19] 前記シート材が榭脂材料力 構成されたことを特徴とする請求項 2, 6, 8, 10のい ずれかに記載の組み立て式容器用シート。

[20] 前記シート材は、その一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面とした容 器に組み立てられ、また一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面とした 容器に組み立てることも可能であり、

かつ略平面状態から容器への組み立てと、容器から略平面状態への展開とを 2以 上の複数回行うことが可能であることを特徴とする請求項 2, 6, 8, 10のいずれかに 記載の組み立て式容器用シート。