JPWO2005092716A1 - 組み立て式容器用シート - Google Patents
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Abstract
この組み立て式容器用シートは、シート材から構成され、その一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面とした容器に組み立てられ、また一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面とした容器に組み立てることも可能であり、かつ略平面状態から容器への組み立てと、容器から略平面状態への展開とを複数回行うことが可能である。
Description
本発明は、組み立て式容器用のシートに関し、特に、組み立てて容器として複数回使用できる組み立て式容器用シートに関する。
本願は、２００４年３月２６日に出願された日本国特許出願第２００４−０９２７５７号に対し優先権を主張し、その内容をここに援用する。
本願は、２００４年３月２６日に出願された日本国特許出願第２００４−０９２７５７号に対し優先権を主張し、その内容をここに援用する。
飲料用缶や飲料用ＰＥＴボトル等の容器詰め飲料，野菜や果物等の生鮮食料品，雑貨類，工業原料の資材等を保管、搬送する際、搬送用の収納容器としてダンボールが一般に使用されている。このダンボールは、通常、収納物を収納した状態で保管、搬送された後、再使用されることなく廃棄されている。
近年、省資源化に伴い、収納容器の再使用システムが提案されている（特許文献１参照。）。特許文献１では、収納容器として、組み立て可能な樹脂製シート材から構成されたものを用い、この収納容器を使用した後、展開して略平面状態にして洗浄し、再度、折り曲げて収納容器として再使用するシステムが開示されている。
近年、省資源化に伴い、収納容器の再使用システムが提案されている（特許文献１参照。）。特許文献１では、収納容器として、組み立て可能な樹脂製シート材から構成されたものを用い、この収納容器を使用した後、展開して略平面状態にして洗浄し、再度、折り曲げて収納容器として再使用するシステムが開示されている。
前記組み立て可能な収納容器としては、所定部分で折り曲げることにより略平面状態から箱状態になる箱材であり、箱状態となったときに辺となる部分（以下、すじ折り線と言う。）付近に切り込み形成された形状維持手段を有するもの等が挙げられる（特許文献２参照。）。
図２３は、略平面状態の従来の組み立て式容器用シート４０１の一例を示す概略図であり、図２４は、すじ折り線４２１で折り曲げられて箱状態となった従来の組み立て式容器用シート４０１の一例を示す概略図である。
図２３は、略平面状態の従来の組み立て式容器用シート４０１の一例を示す概略図であり、図２４は、すじ折り線４２１で折り曲げられて箱状態となった従来の組み立て式容器用シート４０１の一例を示す概略図である。
組み立て式容器用シート４０１には、すじ折り線４２１近傍に形状維持手段として突辺４０６が設けられており、組み立て式容器用シート４０１が略平面状態にあるとき、所定値以上の力が加えられない限り、組み立て式容器用シート４０１を略平面状態に維持できるようになっている。
図２５は、従来の組み立て式容器用シート４０１のすじ折り部４２１ａの一例を示す概略図である。また図２６Ａは、図２５中、ＧＧ線の断面の一例を示す概略図であり、図２６Ｂは、図２５中、ＨＨ線の断面の一例を示す概略図である。ここで、図２５中、紙面表面を、組み立て式容器用シート４０１を構成するシート材４０２の一方の主面４２３ａとし、紙面裏面をシート材４０２の他方の主面とする。
このシート材４０２は、すじ折り線４２１に沿って山折りのみが可能であり、折り曲げた際、シート材４０２の一方の主面４２３ａが箱(収納容器）の外面となる。
図２５は、従来の組み立て式容器用シート４０１のすじ折り部４２１ａの一例を示す概略図である。また図２６Ａは、図２５中、ＧＧ線の断面の一例を示す概略図であり、図２６Ｂは、図２５中、ＨＨ線の断面の一例を示す概略図である。ここで、図２５中、紙面表面を、組み立て式容器用シート４０１を構成するシート材４０２の一方の主面４２３ａとし、紙面裏面をシート材４０２の他方の主面とする。
このシート材４０２は、すじ折り線４２１に沿って山折りのみが可能であり、折り曲げた際、シート材４０２の一方の主面４２３ａが箱(収納容器）の外面となる。
突片４０６は、すじ折り線４２１に対して平行に切り込み形成された第１切り込み部（突端とも言う。）４６２と、第１切り込み部４６２の一端からすじ折り線４２１に向かって切り込み形成された第２切り込み部４６３ａと、第１切り込み部４６２の他端からすじ折り線４２１に向かって切り込み形成された第３切り込み部４６３ｂとから構成されている。
この例では、突片４０６は、すじ折り線４２１付近を基端４６１とし、略Ｕ字状の切り込み４０８が設けられて形成されたものであり、基端４６１の幅に対して突端（第１切り込み部）４６２側の幅が狭い略台形状である。
この例では、突片４０６は、すじ折り線４２１付近を基端４６１とし、略Ｕ字状の切り込み４０８が設けられて形成されたものであり、基端４６１の幅に対して突端（第１切り込み部）４６２側の幅が狭い略台形状である。
また、図２６に示されたように、突片４０６の突端端面４６４は、シート材４０２の一方の主面４２３ａに対して鈍角に交わる傾斜面をなしている。このため図２７に示されたように、シート材４０２をすじ折り線４２１に沿って一方の主面４２３ａ側に山折りするように力が加わった際、突片４０６の突端端面４６４と側板部４０３の端面４３２とが引掛かり合うことにより、折り曲げのための外力に対して相応の大きさの抗力を発生し略平面状態を維持できる。折り曲げのための外力が臨界値となり折れ角度が所定の角度に達すると、突端端面４６４と側板部４０３の端面４３２との引掛かりが外れ、臨界値よりも小さい力で更に折り曲げることが可能となる。
更に、図２６中、シート材４０２の一方の主面４２３ａと他方の主面４２３ｂには、すじ折り線４２１に沿って折り曲げ溝４０７が備えられており、シート材４０２をすじ折り線４２１に沿って山折りした際、他方の主面４２３ｂ側のすじ折り線４２１にて生じる圧縮応力を低減できるようになっている。
更に、図２６中、シート材４０２の一方の主面４２３ａと他方の主面４２３ｂには、すじ折り線４２１に沿って折り曲げ溝４０７が備えられており、シート材４０２をすじ折り線４２１に沿って山折りした際、他方の主面４２３ｂ側のすじ折り線４２１にて生じる圧縮応力を低減できるようになっている。
前記した従来の組み立て式容器用シート４０１では、突片４０６は、その基端４６１の幅に対して突端４６２側の幅が狭くなるように切り込み形成されているため、基端４６１の幅が広く、突片４０６は基端４６１を支点として曲がり難い。
組み立てられた収納容器を展開して略平面状態とする場合、突片４０６が切り込み４０８と係合する際に、突片４０６は、その突端端面４６４が側板部４０３の端面４３２と擦れながら移動することになる。このとき突片４０６が曲がり難いため、突端端面４６４が側板部４０３の端面４３２で引掛かり、突片４０６の突端端面４６４がシート材４０２の一方の主面４２３ａからはみ出してしまう場合がある。
特に、突片４０６が、図２５に示されたように台形状の場合、突片４０６の突端角部４６５が鈍角となるため、突片４０６はその突端角部４６５においても曲がり難く、突端角部４６５近傍が、シート材４０２の一方の主面４２３ａからはみ出た状態となる場合がある。
組み立てられた収納容器を展開して略平面状態とする場合、突片４０６が切り込み４０８と係合する際に、突片４０６は、その突端端面４６４が側板部４０３の端面４３２と擦れながら移動することになる。このとき突片４０６が曲がり難いため、突端端面４６４が側板部４０３の端面４３２で引掛かり、突片４０６の突端端面４６４がシート材４０２の一方の主面４２３ａからはみ出してしまう場合がある。
特に、突片４０６が、図２５に示されたように台形状の場合、突片４０６の突端角部４６５が鈍角となるため、突片４０６はその突端角部４６５においても曲がり難く、突端角部４６５近傍が、シート材４０２の一方の主面４２３ａからはみ出た状態となる場合がある。
このように収納容器を展開して略平面状態とした際に、突片４０６の一部がシート材４０２の一方の主面４２３ａからはみ出た状態となった場合、特許文献１にて開示された収納容器の再使用システムにおいて、組み立て式容器用シート４０１を展開して略平面状態にして洗浄する際、搬送ローラ等に、シート材４０２の一方の主面４２３ａからはみ出た突片４０６の一部が引掛かり易く、突片４０６が破損する場合がある。
更に、組み立て式容器用シート４０１をすじ折り線４２１に沿って一方の主面４２３ａ側に谷折りするように力が加わった際には、突片４０６の突端端面４６４と側板部４０３の端面４３２とが引掛かり難く、組み立て式容器用シート４０１を略平面状態に維持し難い場合がある。このため、この組み立て式容器用シート４０１はすじ折り線４２１に沿って一方の主面４２３ａ側に山折りして使用するようになっており、収納容器とした際、シート材４０２の一方の主面４２３ａが、常に容器外面となる。容器外面は、保管、搬送の際、他の収納容器との接触による引掻き傷や凹み、擦り傷等が生じやすく、容器内面に比べて破損し易い。
このため、すじ折り線４２１に沿って山折りのみが可能な組み立て式容器用シート４０１では、シート材４０２の他方の主面４２３ｂに比べてシート材４０２の一方の主面４２３ａが破損し易く、このシート材４０２の一方の主面４２３ａの破損によって使用回数が少なくなってしまう場合がある。
このため、すじ折り線４２１に沿って山折りのみが可能な組み立て式容器用シート４０１では、シート材４０２の他方の主面４２３ｂに比べてシート材４０２の一方の主面４２３ａが破損し易く、このシート材４０２の一方の主面４２３ａの破損によって使用回数が少なくなってしまう場合がある。
以上のように、従来の組み立て式容器用シート４０１では、収納容器を展開して略平面状態とした際、突片４０６の一部がシート材４０２の一方の主面４２３ａからはみ出た状態となる場合があり、この突片４０６が破損し易く、かつ組み立てて収納容器とした際、シート材４０２の一方の主面４２３ａが常に容器外面となり、この一方の主面４２３ａが破損し易い。
このように従来の組み立て式容器用シート４０１では、その一部分が破損し易く、この一部の破損によって再使用できずシート材４０２の有効利用が十分行えない場合があり、使用回数が少ないのが現状である。
特開２００３−１５５０２３号公報
特開２００３−３４１６５９号公報
このように従来の組み立て式容器用シート４０１では、その一部分が破損し易く、この一部の破損によって再使用できずシート材４０２の有効利用が十分行えない場合があり、使用回数が少ないのが現状である。
本発明の目的は、上記した事情に鑑みなされたものである。すなわち、従来に比べてシート材の有効利用が可能な組み立て式容器用シートを提供することを目的とする。
本発明の第１の態様にかかる組み立て式容器用シートは、シート材から構成され、その一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面とした容器に組み立てられ、また一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面とした容器に組み立てることも可能であり、かつ略平面状態から容器への組み立てと、容器から略平面状態への展開とを複数回行うことが可能であることを特徴とする。
本発明の第２の態様にかかる組み立て式容器用シートは、シート材から構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された２以上の側板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、前記すじ折り線に沿って１以上の突片が切り込み形成され、前記突片は、すじ折り部を基端とし、該基端の幅に対して突端側の幅が広がっていることを特徴とする。
本発明の第２の態様にかかる組み立て式容器用シートでは、前記突片が多角形状に切り込み形成されたものであり、前記突片の突端角部が鋭角であってもよい。
前記突片の突端端面が、前記シート材の主面に対して垂直であることを特徴とする請求項２又は３に記載の組み立て式容器用シートであってもよい。
前記突片の基端から突端までの長さが前記シート材の厚さ以下であってもよい。
本発明の第３の態様にかかる組み立て式容器用シートは、シート材から構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された２以上の側板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、前記すじ折り線に沿って１以上の突片が切り込み形成され、前記突片の突端端面が、前記シート材の主面に対して垂直であることを特徴とする。
本発明の第３の態様にかかる組み立て式容器用シートでは、前記突片の基端から突端までの長さが前記シート材の厚さ以下であってもよい。
本発明の第４の態様にかかる組み立て式容器用シートは、シート材から構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された２以上の側板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、前記すじ折り線に沿って、１以上の突片が切り込み形成され、前記突片の突端端面が、傾斜面をなしており、前記シート材の一方の主面と前記突端端面とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片と、前記シート材の他方の主面と前記突端端面とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片とが、前記すじ折り線に沿って交互に備えられたことを特徴とする。
本発明の第４の態様にかかる組み立て式容器用シートでは、前記突片の基端から突端までの長さが以下の式（１）を満たしてもよい。
Ｌ≦Ｗ（１−１／ｔａｎθ） （１）（但し、式（１）中、Ｌ，Ｗ，θは、それぞれ突片の基端から突端までの最小長さ，シート材の厚さ，シート材の２つの主面と突片の突端端面とのなす角のうちの鋭角の角度をそれぞれ示す。）
本発明の第５の態様にかかる組み立て式容器用シートは、シート材から構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された２以上の側板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、前記すじ折り線に沿って１以上の突片が切り込み形成され、前記突片は、すじ折り部を基端とし、この基端と対向し切り込みによって形成された突端を有し、前記突端の少なくとも一部が曲線であることを特徴とする。
本発明の第５の態様にかかる組み立て式容器用シートでは、前記突片の突端角部が湾曲していてもよい。
前記突片が円状、扇状、またはこれらを１つ以上組み合わせた形状であってもよい。
本発明の第２の態様乃至第５の態様にかかる組み立て式容器用シートでは、１つのすじ折り線を介して連設された２つの側板部のうち、一方の側板部側に突端が位置するように切り込み形成された突片と、他方の側板部側に突端が位置するように切り込み形成された突端とが、前記すじ折り線に沿って交互に備えられてもよい。
前記すじ折り線に沿って折り曲げ溝が備えられてもよい。
前記折り曲げ溝が、前記シート材の一方の主面と他方の主面とに備えられてもよい。
前記一方の主面に備えられた折り曲げ溝とすじ折り線との間隔と、前記他方の主面に備えられた折り曲げ溝とすじ折り線との間隔とが異なっていてもよい。
前記突片の基端の両側にそれぞれ貫通孔が備えられてもよい。
シート材の面上のうち、容器に組み立てられた際に側板部同士が当接する領域に凹凸面又はハーフカットの切り込みが形成されていてもよい。
前記シート材が樹脂材料から構成されてもよい。
前記シート材は、その一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面とした容器に組み立てられ、また一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面とした容器に組み立てることも可能であり、かつ略平面状態から容器への組み立てと、容器から略平面状態への展開とを２以上の複数回行うことが可能であってもよい。
本発明の第２の態様にかかる組み立て式容器用シートは、シート材から構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された２以上の側板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、前記すじ折り線に沿って１以上の突片が切り込み形成され、前記突片は、すじ折り部を基端とし、該基端の幅に対して突端側の幅が広がっていることを特徴とする。
本発明の第２の態様にかかる組み立て式容器用シートでは、前記突片が多角形状に切り込み形成されたものであり、前記突片の突端角部が鋭角であってもよい。
前記突片の突端端面が、前記シート材の主面に対して垂直であることを特徴とする請求項２又は３に記載の組み立て式容器用シートであってもよい。
前記突片の基端から突端までの長さが前記シート材の厚さ以下であってもよい。
本発明の第３の態様にかかる組み立て式容器用シートは、シート材から構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された２以上の側板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、前記すじ折り線に沿って１以上の突片が切り込み形成され、前記突片の突端端面が、前記シート材の主面に対して垂直であることを特徴とする。
本発明の第３の態様にかかる組み立て式容器用シートでは、前記突片の基端から突端までの長さが前記シート材の厚さ以下であってもよい。
本発明の第４の態様にかかる組み立て式容器用シートは、シート材から構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された２以上の側板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、前記すじ折り線に沿って、１以上の突片が切り込み形成され、前記突片の突端端面が、傾斜面をなしており、前記シート材の一方の主面と前記突端端面とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片と、前記シート材の他方の主面と前記突端端面とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片とが、前記すじ折り線に沿って交互に備えられたことを特徴とする。
本発明の第４の態様にかかる組み立て式容器用シートでは、前記突片の基端から突端までの長さが以下の式（１）を満たしてもよい。
Ｌ≦Ｗ（１−１／ｔａｎθ） （１）（但し、式（１）中、Ｌ，Ｗ，θは、それぞれ突片の基端から突端までの最小長さ，シート材の厚さ，シート材の２つの主面と突片の突端端面とのなす角のうちの鋭角の角度をそれぞれ示す。）
本発明の第５の態様にかかる組み立て式容器用シートは、シート材から構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された２以上の側板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、前記すじ折り線に沿って１以上の突片が切り込み形成され、前記突片は、すじ折り部を基端とし、この基端と対向し切り込みによって形成された突端を有し、前記突端の少なくとも一部が曲線であることを特徴とする。
本発明の第５の態様にかかる組み立て式容器用シートでは、前記突片の突端角部が湾曲していてもよい。
前記突片が円状、扇状、またはこれらを１つ以上組み合わせた形状であってもよい。
本発明の第２の態様乃至第５の態様にかかる組み立て式容器用シートでは、１つのすじ折り線を介して連設された２つの側板部のうち、一方の側板部側に突端が位置するように切り込み形成された突片と、他方の側板部側に突端が位置するように切り込み形成された突端とが、前記すじ折り線に沿って交互に備えられてもよい。
前記すじ折り線に沿って折り曲げ溝が備えられてもよい。
前記折り曲げ溝が、前記シート材の一方の主面と他方の主面とに備えられてもよい。
前記一方の主面に備えられた折り曲げ溝とすじ折り線との間隔と、前記他方の主面に備えられた折り曲げ溝とすじ折り線との間隔とが異なっていてもよい。
前記突片の基端の両側にそれぞれ貫通孔が備えられてもよい。
シート材の面上のうち、容器に組み立てられた際に側板部同士が当接する領域に凹凸面又はハーフカットの切り込みが形成されていてもよい。
前記シート材が樹脂材料から構成されてもよい。
前記シート材は、その一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面とした容器に組み立てられ、また一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面とした容器に組み立てることも可能であり、かつ略平面状態から容器への組み立てと、容器から略平面状態への展開とを２以上の複数回行うことが可能であってもよい。
本発明によれば、シート材の一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面とした容器に組み立てられ、またシート材の一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面とした容器に組み立てることも可能であり、かつ略平面状態から容器への組み立てと、容器から略平面状態への展開とを２以上の複数回行うことができるようにしたことによって、再使用の際、常にシート材の他方の主面を容器外面とせずに、適宜一方の主面を容器外面として容器に組み立てることができる。
このため、従来のように、シート材の他方の主面が、常に容器外面とならず、シート材を有効に利用でき、従来に比べて、より多くの回数シート材の折り曲げと展開を行うことができる。
このため、従来のように、シート材の他方の主面が、常に容器外面とならず、シート材を有効に利用でき、従来に比べて、より多くの回数シート材の折り曲げと展開を行うことができる。
また、突片が、その基端の幅に対して突端側の幅が広くなるように切り込み形成されたことによって、突片は、その基端を支点として曲がり易くすることができる。このため、収納容器を展開して略平面状態とする際、突片は、その基端を支点として適度に曲がりながら、側板部の端面と擦れて移動することとなる。
これにより、突片の突端端面が側板部の端面で引掛かることなく、突端端面がシート材の主面からはみ出ることを抑制できる。
このため、組み立て式容器用シートを展開して略平面状態とし、搬送や洗浄等の作業を行っても、突片の一部がシート材の主面から突出して破損することを防止でき、シート材の折り曲げと展開を、従来に比べてより多くの回数行うことができる。
更に、組み立て式容器用シートを展開して略平面状態とした際、従来のように突片の突端端面が側板部の端面に引掛かりシート材がそのすじ折り線にて若干の角度をもって折り曲がった状態とはならず、ほぼ完全に平坦な略平面状態とすることができる。このため、展開して略平面状態とした組み立て式容器用シートを、直立した状態で支持板等に立て掛けてストックすることができる。これにより、例えばバキュームノズル等により１枚ずつ組み立て式容器用シートを取って、洗浄や収納容器への組み立て等を自動的に行う装置に確実に供給することができ、再使用システムの自動化が可能となる。
これにより、突片の突端端面が側板部の端面で引掛かることなく、突端端面がシート材の主面からはみ出ることを抑制できる。
このため、組み立て式容器用シートを展開して略平面状態とし、搬送や洗浄等の作業を行っても、突片の一部がシート材の主面から突出して破損することを防止でき、シート材の折り曲げと展開を、従来に比べてより多くの回数行うことができる。
更に、組み立て式容器用シートを展開して略平面状態とした際、従来のように突片の突端端面が側板部の端面に引掛かりシート材がそのすじ折り線にて若干の角度をもって折り曲がった状態とはならず、ほぼ完全に平坦な略平面状態とすることができる。このため、展開して略平面状態とした組み立て式容器用シートを、直立した状態で支持板等に立て掛けてストックすることができる。これにより、例えばバキュームノズル等により１枚ずつ組み立て式容器用シートを取って、洗浄や収納容器への組み立て等を自動的に行う装置に確実に供給することができ、再使用システムの自動化が可能となる。
また、突片の突端端面が、シート材の主面に対して垂直となるように切り込み形成されたことによって、突端端面が傾斜面の場合に比べて、突端が側板部の端面より外方へはみ出しにくくなり、シート材の主面より突出しにくくすることができる。
特に、突片の突出長さは、シート材の厚さ以下であることが好ましく、これによりシート材をすじ折り線に沿って折り曲げた際、突片が側板部の端面より外方へはみ出てシート材の主面より突出することをなくすることができる。
特に、突片の突出長さは、シート材の厚さ以下であることが好ましく、これによりシート材をすじ折り線に沿って折り曲げた際、突片が側板部の端面より外方へはみ出てシート材の主面より突出することをなくすることができる。
また、シート材の一方の主面と突端端面とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片と、シート材の他方の主面と突端端面とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片とが、すじ折り線に沿って交互に備えられたことによって、シート材の一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面とした容器に組み立てられると共に、シート材の一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面とした容器に組み立てることも可能となる。
これにより、再使用の際、常にシート材の他方の主面を容器外面とせずに、適宜一方の主面を容器外面として容器に折り曲げることができる。
このため、従来のように、シート材の他方の主面が、常に容器外面とならず、シート材を有効に利用でき、より多くの回数、シート材の折り曲げと展開を行うことができる。
これにより、再使用の際、常にシート材の他方の主面を容器外面とせずに、適宜一方の主面を容器外面として容器に折り曲げることができる。
このため、従来のように、シート材の他方の主面が、常に容器外面とならず、シート材を有効に利用でき、より多くの回数、シート材の折り曲げと展開を行うことができる。
１，１０１，２０１，３０１‥‥組み立て式容器用シート、２，３０２，１００２‥‥シート材、３，３０３ａ，３０３ｂ，３０３ｃ，３０３ｄ，３０３ｅ，１００３‥‥側板部、６，１０６，２０６，１００６‥‥突片、７‥‥折り曲げ溝、１１，３１１‥‥容器、２１‥‥すじ折り線、２３ａ，３２３ａ‥‥シート材の一方の主面、２３ｂ‥‥シート材の他方の主面、２４‥‥凹凸面、６１，２６１，１０６１‥‥突片の基端、６１ａ‥‥突片の基端の両端、６２，１６２，２６２，１０６２‥‥突片の突端、６３‥‥突片の側端、６４，２６４‥‥突片の突端端面、９１‥‥貫通孔、９２‥‥スリット，１０６５‥‥突端角部
以下、図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について説明する。ただし、本発明は以下の各実施形態に限定されるものではなく、例えばこれら実施形態の構成要素同士を適宜組み合わせてもよい。
（第１の実施形態）
以下に本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。
図１は、第１の実施形態の組み立て式容器用シート１の一例を示す概略図である。
組み立て式容器用シート１は、１枚のシート材２から構成され、このシート材２には、すじ折り線２１を介して連設された２以上の側板部３が備えられており、図２に示されたように、すじ折り線２１に沿ってシート材２を折り曲げることによって側板部３を側面とした容器１１（図３参照。）に組み立てられるようになっている。
ここで、本明細書中、容器の側面とは、容器の左側面，右側面，正面，背面，上面，底面等の容器を構成する面のうち少なくとも１つを言う。
また、すじ折り線２１とは、シート材２のうち、折り曲げられる部分、すなわち折り曲げられた際、最も湾曲する部分であり、容器の辺となる部分を指す。このすじ折り線２１近傍を以下、すじ折り部２１ａとも言う。
なお、図１乃至３では、後述する折り曲げ溝７を省略している。
（第１の実施形態）
以下に本発明の実施の形態について、図を参照して説明する。
図１は、第１の実施形態の組み立て式容器用シート１の一例を示す概略図である。
組み立て式容器用シート１は、１枚のシート材２から構成され、このシート材２には、すじ折り線２１を介して連設された２以上の側板部３が備えられており、図２に示されたように、すじ折り線２１に沿ってシート材２を折り曲げることによって側板部３を側面とした容器１１（図３参照。）に組み立てられるようになっている。
ここで、本明細書中、容器の側面とは、容器の左側面，右側面，正面，背面，上面，底面等の容器を構成する面のうち少なくとも１つを言う。
また、すじ折り線２１とは、シート材２のうち、折り曲げられる部分、すなわち折り曲げられた際、最も湾曲する部分であり、容器の辺となる部分を指す。このすじ折り線２１近傍を以下、すじ折り部２１ａとも言う。
なお、図１乃至３では、後述する折り曲げ溝７を省略している。
前記シート材２としては、特に限定されず、使用用途や成形加工性等を考慮して適宜決定されるが、本実施形態では、ポリプロピレン発泡シート，ポリエチレン，ポリエチレン架橋等の樹脂シートや、表面が疎水化処理されたダンボール等の紙類等が好ましく適用できる。これにより、すじ折り線２１に沿って複数回折り曲げが容易に行える。
特にシート材２としては前記樹脂シートが更に好ましく、これにより、優れた耐久性が得られ、すじ折り線２１に沿って複数回折り曲げが可能であり、かつ衝撃吸収性、強度に優れ収容物の収納に適する組み立て式容器用シート１が実現できる。また、容器１１として使用後にシート材２を水洗いしても耐久性，衝撃吸収性，強度等が低下することがほとんどない。このため、例えば、組み立て式容器用シート１を洗浄する工程を設けた再使用システムにも利用できる。
特にシート材２としては前記樹脂シートが更に好ましく、これにより、優れた耐久性が得られ、すじ折り線２１に沿って複数回折り曲げが可能であり、かつ衝撃吸収性、強度に優れ収容物の収納に適する組み立て式容器用シート１が実現できる。また、容器１１として使用後にシート材２を水洗いしても耐久性，衝撃吸収性，強度等が低下することがほとんどない。このため、例えば、組み立て式容器用シート１を洗浄する工程を設けた再使用システムにも利用できる。
一例として図１に示された組み立て式容器用シート１は、すじ折り線２１に沿って折り曲げることによって、蓋板４が備えられた角筒状の容器１１に組み立てでき、例えば飲料用缶や飲料用ＰＥＴボトル等の容器詰め飲料の搬送用の収納容器として利用できるものである。
この組み立て式容器用シート１は、３本の平行なすじ折り線２１によって区割りされた４つの矩形状の側板部３と、各側板部３の両側部３１にすじ折り線２１を介して連設された蓋板部４とから構成されている。また、シート材２の周縁部２２に位置する２つの側板部３のうちの一方の側板部３には、すじ折り線２１を介して接合部５が連設されている。
図２，３に示されたように、各すじ折り線２１に沿ってシート材２を折り曲げた際、側板部３は角筒状の容器１１の側面となり、また、蓋板部４は、容器１１の両開口部を閉塞する蓋板とフラップとなる。ここで、蓋板は容器の側面として機能するため、蓋板部４は側板部３とみなすことができる。
また、接合部５は、シート材２を各すじ折り線２１に沿って折り曲げた際、シート材２の周縁部２２に位置する２つの側板部３のうちの他方の側板部３に充てがわれ、シート材２の周縁部２２に位置する２つの側板部３を容易に接着できるように機能するものである。
この組み立て式容器用シート１は、３本の平行なすじ折り線２１によって区割りされた４つの矩形状の側板部３と、各側板部３の両側部３１にすじ折り線２１を介して連設された蓋板部４とから構成されている。また、シート材２の周縁部２２に位置する２つの側板部３のうちの一方の側板部３には、すじ折り線２１を介して接合部５が連設されている。
図２，３に示されたように、各すじ折り線２１に沿ってシート材２を折り曲げた際、側板部３は角筒状の容器１１の側面となり、また、蓋板部４は、容器１１の両開口部を閉塞する蓋板とフラップとなる。ここで、蓋板は容器の側面として機能するため、蓋板部４は側板部３とみなすことができる。
また、接合部５は、シート材２を各すじ折り線２１に沿って折り曲げた際、シート材２の周縁部２２に位置する２つの側板部３のうちの他方の側板部３に充てがわれ、シート材２の周縁部２２に位置する２つの側板部３を容易に接着できるように機能するものである。
シート材２の主面２３ａ，２３ｂのうち、容器１１に組み立てられた際に側板部３同士が当接する領域、すなわち蓋板部４同士の当接部や、側板部３と接合部５との当接部の少なくとも一部には、凹凸面２４が形成されている。
この凹凸面２４は、シート材２の主面２３ａ，２３ｂに、三角形状、矩形状等の多角形状、円状、楔形等の凹部又は凸部や、断面形状が三角形、矩形状等の多角形状、円状等の溝等が形成された面である。凹凸面２４を形成する方法としては、特に限定されず、例えば金型等によるプレス法や、研摩等によりシート材２の一部を削り取る方法、凹凸面２４が設けられたフィルムを当接部に貼付する方法等が挙げられる。
当接部に凹凸面２４が設けられたことによって当接部の表面積が増え、組み立て式容器用シート１を容器１１に組み立てて当接部同士を接着剤等で接着、固定する際、凹凸面２４の凹部に接着剤が入り込むため、例えば当接部により多くの接着剤を塗布でき、確実に当接部同士を接着剤等で接着、固定できるようになっている。
この凹凸面２４は、シート材２の主面２３ａ，２３ｂに、三角形状、矩形状等の多角形状、円状、楔形等の凹部又は凸部や、断面形状が三角形、矩形状等の多角形状、円状等の溝等が形成された面である。凹凸面２４を形成する方法としては、特に限定されず、例えば金型等によるプレス法や、研摩等によりシート材２の一部を削り取る方法、凹凸面２４が設けられたフィルムを当接部に貼付する方法等が挙げられる。
当接部に凹凸面２４が設けられたことによって当接部の表面積が増え、組み立て式容器用シート１を容器１１に組み立てて当接部同士を接着剤等で接着、固定する際、凹凸面２４の凹部に接着剤が入り込むため、例えば当接部により多くの接着剤を塗布でき、確実に当接部同士を接着剤等で接着、固定できるようになっている。
なお、前記当接部には、凹凸面２４の代わりにハーフカットの切り込みが形成されていても構わない。ここで、ハーフカットの切り込みとは、シート材２の主面２３ａ，２３ｂに切り込み形成された切り込みであり、その切り込み厚さがシート材２の厚さ未満であり、一方の主面２３ａから他方の主面２３ｂまで貫通していない切り込みである。切り込み形状は特に限定されず、例えば、三角形状、矩形状等の多角形状、円状、楔形等が挙げられる。当接部にハーフカットの切り込みが形成されている場合も、凹凸面２４と同様に、切り込みに接着剤が入り込むため確実に当接部同士を接着剤等で接着、固定できる。
また、図１乃至３では、組み立て式容器用シート１の一方の主面２３ａを容器内面とし、他方の主面２３ｂを容器外面とした容器１１に組み立てた際の当接部と、一方の主面２３ａを容器外面とし、他方の主面２３ｂを容器内面とした容器に組み立てた際の当接部の全てに凹凸面２４が設けられているが、凹凸面２４又はハーフカットの切り込みは、当接部の少なくとも一部に設けられていればよい。
ここで、以下、図１中、紙面表面をシート材２の一方の主面２３ａとし、紙面裏面をシート材２の他方の主面２３ｂとする。
前記した凹凸面２４又はハーフカットの切り込みに接着剤を塗布する際、まずプライマー塗布を行っても構わない。例えば、株式会社ソテック製のシンナー系有機溶剤等を塗布した後、乾燥する。これにより、凹凸面２４又はハーフカットの切り込みへの接着剤の付着力を向上させることができる。
また、当接部の少なくとも一部に、凹凸面２４又はハーフカットの切り込みの代わりに、プライマ−塗布部を設けても構わない。このプライマ−塗布部は、シート材２のうち、プライマー塗布、乾燥された部分を言う。プライマー塗布部では、接着剤の付着力が向上しており、当接部同士を接着剤等で強固に接着、固定できる。
また、図１乃至３では、組み立て式容器用シート１の一方の主面２３ａを容器内面とし、他方の主面２３ｂを容器外面とした容器１１に組み立てた際の当接部と、一方の主面２３ａを容器外面とし、他方の主面２３ｂを容器内面とした容器に組み立てた際の当接部の全てに凹凸面２４が設けられているが、凹凸面２４又はハーフカットの切り込みは、当接部の少なくとも一部に設けられていればよい。
ここで、以下、図１中、紙面表面をシート材２の一方の主面２３ａとし、紙面裏面をシート材２の他方の主面２３ｂとする。
前記した凹凸面２４又はハーフカットの切り込みに接着剤を塗布する際、まずプライマー塗布を行っても構わない。例えば、株式会社ソテック製のシンナー系有機溶剤等を塗布した後、乾燥する。これにより、凹凸面２４又はハーフカットの切り込みへの接着剤の付着力を向上させることができる。
また、当接部の少なくとも一部に、凹凸面２４又はハーフカットの切り込みの代わりに、プライマ−塗布部を設けても構わない。このプライマ−塗布部は、シート材２のうち、プライマー塗布、乾燥された部分を言う。プライマー塗布部では、接着剤の付着力が向上しており、当接部同士を接着剤等で強固に接着、固定できる。
図４は、第１の実施形態のすじ折り部２１ａの一例を示す概略図である。図５Ａは、図４中のＡＡ線の断面を示す概略図であり、図５Ｂは図４中のＢＢ線の断面を示す概略図であり、図５Ｃは図４中のＣＣ線の断面を示す概略図である。
すじ折り線２１に沿って、１以上の切り込み形成された突片６と、２以上の折り曲げ溝７とが備えられている。
突片６は、シート材２がすじ折り線２１に沿って折り曲げられた際、すじ折り部２１ａから突出して側板部３の端面３２と接触し、シート材２の折り曲げられた状態を保持するように機能するものである。
この突片６は、シート材２の一方の主面２３ａから他方の主面２３ｂまで貫通した切り込み８によって切り込み形成されたものであり、すじ折り部２１ａにてシート材２と一体に連設するように形成されている。突片６は、シート材２との連設部分、すなわちすじ折り部２１ａを基端６１とし、この基端６１と対向し、切り込み８によって形成された突端６２を備えている。特に、基端６１の幅に対して突端６２側の幅が広がるように切り込み形成されている。
なお、突片６としては、例えば突端６２近傍の幅は基端６１よりも広いが、突端６２の幅は基端６１よりも狭い形状でも構わない。また、突片６の形状は、その基端６１の幅に対して突端６２側の幅が広くなるように切り込み形成されていれば特に限定されず、例えば、長方形、正方形等の矩形状、台形状、三角形等の多角形状、扇状等であっても構わない。
すじ折り線２１に沿って、１以上の切り込み形成された突片６と、２以上の折り曲げ溝７とが備えられている。
突片６は、シート材２がすじ折り線２１に沿って折り曲げられた際、すじ折り部２１ａから突出して側板部３の端面３２と接触し、シート材２の折り曲げられた状態を保持するように機能するものである。
この突片６は、シート材２の一方の主面２３ａから他方の主面２３ｂまで貫通した切り込み８によって切り込み形成されたものであり、すじ折り部２１ａにてシート材２と一体に連設するように形成されている。突片６は、シート材２との連設部分、すなわちすじ折り部２１ａを基端６１とし、この基端６１と対向し、切り込み８によって形成された突端６２を備えている。特に、基端６１の幅に対して突端６２側の幅が広がるように切り込み形成されている。
なお、突片６としては、例えば突端６２近傍の幅は基端６１よりも広いが、突端６２の幅は基端６１よりも狭い形状でも構わない。また、突片６の形状は、その基端６１の幅に対して突端６２側の幅が広くなるように切り込み形成されていれば特に限定されず、例えば、長方形、正方形等の矩形状、台形状、三角形等の多角形状、扇状等であっても構わない。
一例として図４に示された組み立て式容器用シート１のすじ折り部２１ａでは、略Ｕ字状の切り込み８が、その末端がすじ折り線２１に交わるように設けられている。より具体的には基端６１よりも突端６２の幅の広い逆台形状の突片６が切り込み形成されている。
この突片６の突端角部６５、すなわち突端６２と側端６３とのなす角は鋭角であり、かつ突片６の基端６１から突端６２までの長さ（以下、突出長さとも言う。）はシート材２の厚さ以下である。
また、図５ＡのＡＡ線断面図及び図５ＣのＣＣ線断面図に示されたように、突片６は、その突端端面６４が、シート材２の主面２３ａ，２３ｂに対して垂直となるように切り込み形成されている。
この突片６の突端角部６５、すなわち突端６２と側端６３とのなす角は鋭角であり、かつ突片６の基端６１から突端６２までの長さ（以下、突出長さとも言う。）はシート材２の厚さ以下である。
また、図５ＡのＡＡ線断面図及び図５ＣのＣＣ線断面図に示されたように、突片６は、その突端端面６４が、シート材２の主面２３ａ，２３ｂに対して垂直となるように切り込み形成されている。
また、１つのすじ折り線２１を介して連設された２つの側板部３のうち、一方の側板部３側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６と、他方の側板部３側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６とが、すじ折り線２１に沿って交互に備えられている。
なお、図４に示されたように、１つずつ突片６の突端６２の向きが逆転するように交互に突片６が形成されても構わないが、２つ以上の複数ずつ突片６の突端６２の向きが逆転するように交互に突片６が形成されていても構わない。
なお、図４に示されたように、１つずつ突片６の突端６２の向きが逆転するように交互に突片６が形成されても構わないが、２つ以上の複数ずつ突片６の突端６２の向きが逆転するように交互に突片６が形成されていても構わない。
また、図４に示されたすじ折り部２１ａには、すじ折り線２１に沿って連続的に延在する折り曲げ溝７が２以上の複数備えられている。この折り曲げ溝７は、シート材２の一方の主面２３ａと他方の主面２３ｂとにそれぞれ備えられている。
折り曲げ溝７としては、断面形状が、Ｖ字状、長方形や正方形などの矩形状，円状，楕円状，扇状などの曲面状等のものが挙げられる。
一例として図４に示された組み立て式容器用シート１のすじ折り部２１ａでは、すじ折り線２１の両側に、すじ折り線２１から等間隔離れた位置にそれぞれ１本ずつ折り曲げ溝７が備えられている。
図５中、ＢＢ線断面図に示されたように、シート材２の一方の主面２３ａに備えられた折り曲げ溝７とすじ折り線２１との間隔と、シート材２の他方の主面２３ｂに備えられた折り曲げ溝７（図３では、仮想線（２点鎖線）７’で示している。）とすじ折り線２１との間隔とは異なった値であり、シート材２を介して折り曲げ溝７が対向配置しないようになっている。
折り曲げ溝７としては、断面形状が、Ｖ字状、長方形や正方形などの矩形状，円状，楕円状，扇状などの曲面状等のものが挙げられる。
一例として図４に示された組み立て式容器用シート１のすじ折り部２１ａでは、すじ折り線２１の両側に、すじ折り線２１から等間隔離れた位置にそれぞれ１本ずつ折り曲げ溝７が備えられている。
図５中、ＢＢ線断面図に示されたように、シート材２の一方の主面２３ａに備えられた折り曲げ溝７とすじ折り線２１との間隔と、シート材２の他方の主面２３ｂに備えられた折り曲げ溝７（図３では、仮想線（２点鎖線）７’で示している。）とすじ折り線２１との間隔とは異なった値であり、シート材２を介して折り曲げ溝７が対向配置しないようになっている。
なお、折り曲げ溝７は、図４に示されたように突片６の突端６２と略同一の位置に形成しても構わないが、突片６の突端６２よりも側板部３側又はすじ折り線２１側に形成しても構わない。また、シート材２の一方の主面２３ａに備えられた折り曲げ溝７とすじ折り線２１との間隔と、シート材２の他方の主面２３ｂに備えられた折り曲げ溝７とすじ折り線２１との間隔が同じであり、シート材２を介して折り曲げ溝７が対向配置していても構わない。
また、折り曲げ溝７は、シート材２の一方の主面２３ａと他方の主面２３ｂにそれぞれ３本以上備えられていても構わない。
また、折り曲げ溝７は、シート材２の一方の主面２３ａと他方の主面２３ｂにそれぞれ３本以上備えられていても構わない。
次に、組み立て式容器用シート１を容器１１に組み立てる方法と、容器１１の状態から略平面状態に展開する方法について説明する。
まず、組み立て式容器用シート１を略平面状態から容器１１に組み立てる場合について説明する。
図２に示されたように、各すじ折り線２１ａに沿ってシート材２をその一方の主面２３ａ側に谷折りする。ここで、シート材２の一方の主面２３ａとは、図１に示された表側の面である。
まず、組み立て式容器用シート１を略平面状態から容器１１に組み立てる場合について説明する。
図２に示されたように、各すじ折り線２１ａに沿ってシート材２をその一方の主面２３ａ側に谷折りする。ここで、シート材２の一方の主面２３ａとは、図１に示された表側の面である。
そして、シート材２の周縁部２２に位置する２つの側板部３のうち、一方の側板部３にすじ折り線２１を介して連接された接合部５を、他方の側板部３に充てがう。そして、この接合部５と他方の側板部３の当接部に設けられた凹凸面２４に接着剤等を塗布し、接合部５を、他方の側板部３に充てがった状態で、接合部５を介して２つの側板部３を接着剤等により接着、固定する。
また、蓋板部４についても、蓋板部４の当接部に設けられた凹凸面２４に接着剤等を塗布し、この接着剤等によって蓋板部４同士を接着、固定する。
以上により容器１１としての形状を保持でき、図３に示されたように角筒状の容器１１が組み立てられる。蓋板部４は、容器１１の両開口部を閉塞する蓋板となる。
なお、接着剤の代わりに、粘着テープ，面ファスナー等を用いて側板部３や蓋板部４を固定しても構わない。
また、蓋板部４についても、蓋板部４の当接部に設けられた凹凸面２４に接着剤等を塗布し、この接着剤等によって蓋板部４同士を接着、固定する。
以上により容器１１としての形状を保持でき、図３に示されたように角筒状の容器１１が組み立てられる。蓋板部４は、容器１１の両開口部を閉塞する蓋板となる。
なお、接着剤の代わりに、粘着テープ，面ファスナー等を用いて側板部３や蓋板部４を固定しても構わない。
図６は、図５中、ＣＣ線断面図において、シート材２をすじ折り線２１に沿ってシート材２の一方の主面２３ａ側に谷折りした状態を示す概略図である。
本実施形態の組み立て式容器用シート１によると、前述したように、突片６が、基端６１の幅に対して突端６２側の幅が広くなるように切り込み形成されており、これにより突片６の基端６１の幅が狭く、この基端６１を支点として突片６は曲がり易くすることができる。
このため、各すじ折り線２１に沿ってシート材２を折り曲げる際、突片６は、その基端６１を支点として適度に曲がりながら、側板部３の端面３２と擦れて移動でき、容易にシート材２を折り曲げることができる。
本実施形態の組み立て式容器用シート１によると、前述したように、突片６が、基端６１の幅に対して突端６２側の幅が広くなるように切り込み形成されており、これにより突片６の基端６１の幅が狭く、この基端６１を支点として突片６は曲がり易くすることができる。
このため、各すじ折り線２１に沿ってシート材２を折り曲げる際、突片６は、その基端６１を支点として適度に曲がりながら、側板部３の端面３２と擦れて移動でき、容易にシート材２を折り曲げることができる。
また、すじ折り線２１に沿ってシート材２が折り曲げられた際、突片６はすじ折り線２１から突出し、切り込み形成された側板部３の端面３２に接触する。シート材２は、その構成材料の可とう性等によって、折り曲げられた状態から略平面状態へ戻ろうとする力が作用する。しかし、突片６が側板部３の端面３２に引掛かるため、シート材２を折り曲げた状態で、ある程度保持できる。
１つのすじ折り線２１を介して連設された２つの側板部３のうち、一方の側板部３側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６は、一方の側板部３の端面３２に引掛かる。同様に、他方の側端部３側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６は、他方の側板部３の端面３２に引掛かる。
このため、１つのすじ折り線２１を介して連設された２つの側板部３のうち、一方の側板部３側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６と、他方の側板部３側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６とをすじ折り線２１に沿って交互に備えることが好ましく、これにより１つのすじ折り線２１を介して連設された２つの側板部３の両方にはそれぞれ突片６が引掛かった状態となり、シート材２を折り曲げられた状態で安定して保持できる。このため、組み立て式容器用シート１を組み立てて容器１１とした際、型崩れしにくくなる。
１つのすじ折り線２１を介して連設された２つの側板部３のうち、一方の側板部３側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６は、一方の側板部３の端面３２に引掛かる。同様に、他方の側端部３側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６は、他方の側板部３の端面３２に引掛かる。
このため、１つのすじ折り線２１を介して連設された２つの側板部３のうち、一方の側板部３側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６と、他方の側板部３側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６とをすじ折り線２１に沿って交互に備えることが好ましく、これにより１つのすじ折り線２１を介して連設された２つの側板部３の両方にはそれぞれ突片６が引掛かった状態となり、シート材２を折り曲げられた状態で安定して保持できる。このため、組み立て式容器用シート１を組み立てて容器１１とした際、型崩れしにくくなる。
また、図２６の従来のように、突片４０６の突端端面４６４が傾斜面の場合、シート材４０２の２つの主面４２３ａ，４２３ｂのうちいずれか一方の主面側において突片４０６の突出長さが長くなるため、その長さ分、突端４６２が側板部４０３の端面４３２より外方へはみ出てシート材４０２の主面より突出しやすくなる。
このため、本実施形態では、突片６は、その突端端面６４が、シート材２の主面２３ａ，２３ｂに対して垂直となるように切り込み形成されることが好ましく、これにより従来の突端端面６４が傾斜面の場合に比べて、突端６２が側板部３の端面３２より外方へはみ出しにくくなり、シート材２の主面より突出しにくくすることができる。
特に、突端端面６４がシート材２の主面２３ａ，２３ｂに対して垂直である場合、図６に示されたように、突片６の突出長さ（Ｌ）は、シート材２の厚さ（Ｗ）以下であることが好ましく、これによりシート材２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、突片６が、側板部３の端面３２より外方へはみ出てシート材２の主面より突出することをなくすることができる。
このため、本実施形態では、突片６は、その突端端面６４が、シート材２の主面２３ａ，２３ｂに対して垂直となるように切り込み形成されることが好ましく、これにより従来の突端端面６４が傾斜面の場合に比べて、突端６２が側板部３の端面３２より外方へはみ出しにくくなり、シート材２の主面より突出しにくくすることができる。
特に、突端端面６４がシート材２の主面２３ａ，２３ｂに対して垂直である場合、図６に示されたように、突片６の突出長さ（Ｌ）は、シート材２の厚さ（Ｗ）以下であることが好ましく、これによりシート材２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、突片６が、側板部３の端面３２より外方へはみ出てシート材２の主面より突出することをなくすることができる。
以上により、組立て式容器用シート１を組み立てて容器１１とし、この容器１１を保管、搬送する際、突片６がはみ出て他の容器１１等と引掛かり破損することを防止できる。
このため、突片６のみが破損することを防止でき、従来に比べて、シート材２を有効に利用できる。
また、組み立てて容器１１とした際、突片６が側板部３の端面３２より外方にはみ出ることがないため、容器１１を並べて保管する際、従来のように、はみ出た突片６が隣接する容器１１と接触し、突片６のはみ出た分嵩張ることがなく、保管スペースを有効に利用できる。
このため、突片６のみが破損することを防止でき、従来に比べて、シート材２を有効に利用できる。
また、組み立てて容器１１とした際、突片６が側板部３の端面３２より外方にはみ出ることがないため、容器１１を並べて保管する際、従来のように、はみ出た突片６が隣接する容器１１と接触し、突片６のはみ出た分嵩張ることがなく、保管スペースを有効に利用できる。
また、本実施形態では、すじ折り線２１に沿って延在する２以上の複数の折り曲げ溝７を備えることが好ましく、これにより、すじ折り線２１に沿ってシート材２を折り曲げた際、すじ折り部２１ａに加わる応力を低減でき、応力によるシート材２の変質、劣化を抑えることができる。このため、従来に比べて、より多くの回数、シート材２の折り曲げと展開を行うことができる。
更に、すじ折り線２１の両側にそれぞれ１以上の折り曲げ溝７が形成されたことによって、すじ折り部２１ａに加わる応力を両側の折り曲げ溝７にて大幅に低減できる。このため、シート材２として、厚さが厚いものを用いることもでき、高い強度や耐衝撃性を有する組み立て式容器用シート１が実現できる。
更に、すじ折り線２１の両側にそれぞれ１以上の折り曲げ溝７が形成されたことによって、すじ折り部２１ａに加わる応力を両側の折り曲げ溝７にて大幅に低減できる。このため、シート材２として、厚さが厚いものを用いることもでき、高い強度や耐衝撃性を有する組み立て式容器用シート１が実現できる。
折り曲げ溝７が、シート材２の２つの主面２３ａ，２３ｂのうち、折り曲げた際に容器内面となる主面に備えられた場合、折り曲げた際にシート材２のすじ折り部２１ａに加わる圧縮応力を低減できる。また、折り曲げ溝７が、折り曲げた際に容器１１の外側となる主面に備えられた場合、折り曲げた際にシート材２のすじ折り部２１ａに加わる引張り応力を低減できる。
折り曲げ溝７とすじ折り線２１との間隔は、シート材２の厚さ（Ｗ）と同等であることが好ましく、これにより、組み立て式容器用シート１をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、突片６が側板部３の端面３２より外方へはみ出し難くなり、シート材２の主面より突出しにくくすることができる。このため突片６のみが破損することを防止できる。また、組み立て式容器用シート１をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、シート材２のすじ折り部２１ａに加わる圧縮応力や引張り応力を有効に低減できる。
折り曲げ溝７とすじ折り線２１との間隔は、シート材２の厚さ（Ｗ）と同等であることが好ましく、これにより、組み立て式容器用シート１をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、突片６が側板部３の端面３２より外方へはみ出し難くなり、シート材２の主面より突出しにくくすることができる。このため突片６のみが破損することを防止できる。また、組み立て式容器用シート１をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、シート材２のすじ折り部２１ａに加わる圧縮応力や引張り応力を有効に低減できる。
また、折り曲げ溝７は、シート材２の主面２３ａ，２３ｂのうち、突片６の基端６１以外の箇所に形成されていることが好ましく、これにより突片６の基端６１が破れにくくなり、優れた耐久性が得られる。
突片６の基端６１に折り曲げ溝７が形成されている場合、組み立て式容器用シート１を容器に組み立てる際や容器の状態から略平面状態に展開する際に、折り曲げ溝７から突片６の基端６１が破れ、突片６が破断しやすくなるため、好ましくない。
突片６の基端６１に折り曲げ溝７が形成されている場合、組み立て式容器用シート１を容器に組み立てる際や容器の状態から略平面状態に展開する際に、折り曲げ溝７から突片６の基端６１が破れ、突片６が破断しやすくなるため、好ましくない。
前記した折り曲げ溝７は、シート材２の２つの主面２３ａ，２３ｂのうちいずれか一方に備えられたことによって、前記したすじ折り部２１ａに加わる圧縮応力や引張り応力を低減できる作用効果が得られるが、特に、折り曲げ溝７は、シート材２の２つの主面２３ａ，２３ｂの両面に備えられることが好ましい。これにより、シート材２のすじ折り部２１ａに加わる圧縮応力と引張り応力を低減でき、応力によるシート材２の変質、劣化を大幅に抑えることができる。
このように、折り曲げ溝７が、シート材２の２つの主面２３ａ，２３ｂに備えられた場合、シート材２の一方の主面２３ａに備えられた折り曲げ溝７とすじ折り線２１との間隔と、他方の主面２３ｂに備えられた折り曲げ溝７とすじ折り線２１との間隔とが異なり、シート材２を介して折り曲げ溝７が対向配置しないようにすることが好ましい。これにより、シート材２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、すじ折り部２１ａに加わる引張り応力を大幅に低減でき、かつ適度な強度を保つことができる。
次に、組み立て式容器用シート１を容器１１の状態から略平面状態に展開する場合について説明する。
前記接合部５を介して接着、固定された２つの側板部３間の接着剤，粘着テープ等を取り除くか又は面ファスナーを開ける。そして、側板部３の端面３２と突片６との引掛かりに抗する力をシート材２に加えて、シート材２を展開して略平面状態とする。このとき、突片６は切り込み８と係合し、シート材２は平坦な平面となる。
前記したように、突片６が、基端６１の幅に対して突端６２側の幅が広くなるように切り込み形成されたことによって、基端６１を支点として突片６は曲がり易くすることができる。このため、容器１１を展開して突片６が切り込み８と係合する際に、突片６は、その基端６１を支点として適度に曲がることができ、突片６が側板部３の端面３２で引掛かることがほとんどなく、突片６の一部がシート材２の主面２３ａ，２３ｂからはみ出ることを抑制できる。
前記接合部５を介して接着、固定された２つの側板部３間の接着剤，粘着テープ等を取り除くか又は面ファスナーを開ける。そして、側板部３の端面３２と突片６との引掛かりに抗する力をシート材２に加えて、シート材２を展開して略平面状態とする。このとき、突片６は切り込み８と係合し、シート材２は平坦な平面となる。
前記したように、突片６が、基端６１の幅に対して突端６２側の幅が広くなるように切り込み形成されたことによって、基端６１を支点として突片６は曲がり易くすることができる。このため、容器１１を展開して突片６が切り込み８と係合する際に、突片６は、その基端６１を支点として適度に曲がることができ、突片６が側板部３の端面３２で引掛かることがほとんどなく、突片６の一部がシート材２の主面２３ａ，２３ｂからはみ出ることを抑制できる。
また、突片６が切り込み８と係合する際、特に突片６の突端角部６５が側板部３の端面３２に引掛かり易い。このため、突片６の突端角部６５を鋭角とすることが好ましく、これにより突片６の突端角部６５を曲がり易くすることができる。このため、突片６の突端角部６５においても適度に曲がりながら、側板部３の端面３２と擦れて移動させることができ、更に、突片６の一部がシート材２の主面２３ａ，２３ｂからはみ出ることを抑制できる。
以上により、組み立て式容器用シート１を展開して略平面状態とすると、突片６は、その一部がシート材２の主面２３ａ，２３ｂからはみ出ることなく切り込み８と係合できるため、搬送や洗浄等の作業を行っても、従来のように突片６のみが破損することを防止でき、従来に比べてシート材２を有効に利用できる。
また、収納容器の再使用システムにおいて、組み立て式容器用シート１を展開して略平面状態にして洗浄する際、従来のように搬送ローラ等に、シート材の主面からはみ出た突片の一部が引掛かることがなく、不具合を無くすることができ、展開した組み立て式容器用シート１を洗浄する工程を有する再使用システムに適用できる。
更に、組み立て式容器用シート１を展開して略平面状態とした際、従来のように突片６の突端端面６４が側板部３の端面３２に引掛かりシート材２がそのすじ折り線２１にて若干の角度をもって折り曲がった状態とはならず、ほぼ完全に平坦な略平面状態とすることができる。このため、展開して略平面状態とした組み立て式容器用シート１を、直立した状態で支持板等に立て掛けてストックすることができる。これにより、例えばバキュームノズル等により１枚ずつ組み立て式容器用シート１を取って、洗浄や収納容器への組み立て等を自動的に行う装置に確実に供給することができ、再使用システムの自動化が可能となる。
以上により、組み立て式容器用シート１を展開して略平面状態とすると、突片６は、その一部がシート材２の主面２３ａ，２３ｂからはみ出ることなく切り込み８と係合できるため、搬送や洗浄等の作業を行っても、従来のように突片６のみが破損することを防止でき、従来に比べてシート材２を有効に利用できる。
また、収納容器の再使用システムにおいて、組み立て式容器用シート１を展開して略平面状態にして洗浄する際、従来のように搬送ローラ等に、シート材の主面からはみ出た突片の一部が引掛かることがなく、不具合を無くすることができ、展開した組み立て式容器用シート１を洗浄する工程を有する再使用システムに適用できる。
更に、組み立て式容器用シート１を展開して略平面状態とした際、従来のように突片６の突端端面６４が側板部３の端面３２に引掛かりシート材２がそのすじ折り線２１にて若干の角度をもって折り曲がった状態とはならず、ほぼ完全に平坦な略平面状態とすることができる。このため、展開して略平面状態とした組み立て式容器用シート１を、直立した状態で支持板等に立て掛けてストックすることができる。これにより、例えばバキュームノズル等により１枚ずつ組み立て式容器用シート１を取って、洗浄や収納容器への組み立て等を自動的に行う装置に確実に供給することができ、再使用システムの自動化が可能となる。
前述した組み立て式容器用シート１を容器１１に組み立てる方法と、容器１１の状態から略平面状態に展開する方法では、シート材２の一方の主面２３ａを容器内面とし、他方の主面２３ｂを容器外面とした容器１１に組み立てた場合を例として示した。
この例の組み立て式容器用シート１のすじ折り線２１には、折り曲げ方向に選択性が無く、シート材２の他方の主面２３ｂを容器外面とした容器１１に組み立てることもできる。
この例の組み立て式容器用シート１のすじ折り線２１には、折り曲げ方向に選択性が無く、シート材２の他方の主面２３ｂを容器外面とした容器１１に組み立てることもできる。
シート材２の他方の主面２３ｂを容器外面とした容器１１に組み立てる場合、各すじ折り線２１ａに沿ってシート材２をその一方の主面２３ａ側に山折りする。
そして、前述したように、接合部５と側板部３との当接部、蓋板部４同士の当接部にそれぞれ接着剤等を塗布し、この接着剤等によって接合部５と側板部３、蓋板部４同士をそれぞれ固定することにより容器としての形状を保持できる。
この容器状態から略平面状態に展開する場合、前述した方法と同様であるため説明を省略する。
そして、前述したように、接合部５と側板部３との当接部、蓋板部４同士の当接部にそれぞれ接着剤等を塗布し、この接着剤等によって接合部５と側板部３、蓋板部４同士をそれぞれ固定することにより容器としての形状を保持できる。
この容器状態から略平面状態に展開する場合、前述した方法と同様であるため説明を省略する。
本実施形態の組み立て式容器用シート１では、突片６が、その基端６１の幅に対して突端６２側の幅が広くなるように切り込み形成されたことによって、基端６１を支点として突片６を曲げ易くすることができる。
このため、シート材２の一方の主面２３ａを容器内面とし、他方の主面２３ｂを容器外面とした容器１１に組み立てられると共に、シート材２の一方の主面２３ａを容器外面とし、他方の主面２３ｂを容器内面とした容器１１に組み立てることもできる。
このため、シート材２の一方の主面２３ａを容器内面とし、他方の主面２３ｂを容器外面とした容器１１に組み立てられると共に、シート材２の一方の主面２３ａを容器外面とし、他方の主面２３ｂを容器内面とした容器１１に組み立てることもできる。
これにより、再使用の際、常にシート材２の他方の主面２３ｂを容器外面とせずに、適宜、一方の主面２３ａを容器外面として容器１１に組み立てることができる。
このため、従来のように、シート材２の他方の主面２３ｂが、常に容器外面となり、保管、搬送の際、他の収納容器との接触による引掻き傷や凹み、擦り傷等が生じやすく、シート材２の一方の主面２３ａに比べて破損しやすくなることがなく、シート材２を有効に利用でき、より多くの回数シート材２の折り曲げと展開を行うことができる。
また、略平面状態の組み立て式容器用シート１を折り曲げて容器１１とする際、シート材２の一方の主面２３ａでも他方の主面２３ｂでも容器内面とすることができるため、シート材２の２つの主面２３ａ，２３ｂのうち容器内面とする主面を選択して折り曲げる必要が無く、これにより予めシート材２を、その一方の主面２３ａを所望の方向に向けて束ねておく必要が無く、作業工程を大幅に簡便にすることができる。
このため、従来のように、シート材２の他方の主面２３ｂが、常に容器外面となり、保管、搬送の際、他の収納容器との接触による引掻き傷や凹み、擦り傷等が生じやすく、シート材２の一方の主面２３ａに比べて破損しやすくなることがなく、シート材２を有効に利用でき、より多くの回数シート材２の折り曲げと展開を行うことができる。
また、略平面状態の組み立て式容器用シート１を折り曲げて容器１１とする際、シート材２の一方の主面２３ａでも他方の主面２３ｂでも容器内面とすることができるため、シート材２の２つの主面２３ａ，２３ｂのうち容器内面とする主面を選択して折り曲げる必要が無く、これにより予めシート材２を、その一方の主面２３ａを所望の方向に向けて束ねておく必要が無く、作業工程を大幅に簡便にすることができる。
前記した本実施形態の組み立て式容器用シート１は、公知技術によって、例えば、樹脂シートを裁断した後、切り込み８を設けて突片６を形成し、更に折り曲げ溝７を形成することによって製造することができる。
また、シート材２として発泡ポリプロピレン等からなるものを用いる場合、インジェクションモールド法等のように、金型中で樹脂材料を発泡させて成形加工し、切り込み８，突片６，折り曲げ溝７を一括して形成して製造することもできる。これにより、樹脂シートを裁断する必要が無く、不必要な樹脂シートが発生しない。更に一括して製造できるため、製造工程を簡略化でき、製造コストを低減できる。
また、シート材２として発泡ポリプロピレン等からなるものを用いる場合、インジェクションモールド法等のように、金型中で樹脂材料を発泡させて成形加工し、切り込み８，突片６，折り曲げ溝７を一括して形成して製造することもできる。これにより、樹脂シートを裁断する必要が無く、不必要な樹脂シートが発生しない。更に一括して製造できるため、製造工程を簡略化でき、製造コストを低減できる。
なお、本発明の技術範囲は、上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、１つのすじ折り線２１を介して連設された２つの側板部３のうち、いずれか一方の側板部３側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６のみが備えられた構成としても構わない。
図７は、第１の実施形態のすじ折り部２１ａの他の一例を示す概略図である。１つのすじ折り線２１を介して連設された２つの側板部３のうち、一方の側板部３（図７中、すじ折り線に対して紙面上左側の側板部３）側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６のみが備えられている。
すじ折り線２１に沿ってシート材２が折り曲げられた際、突片６は、一方の側板部３の端面３２に引掛かり、シート材２を折り曲げられた状態で保持することができる。
例えば、１つのすじ折り線２１を介して連設された２つの側板部３のうち、いずれか一方の側板部３側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６のみが備えられた構成としても構わない。
図７は、第１の実施形態のすじ折り部２１ａの他の一例を示す概略図である。１つのすじ折り線２１を介して連設された２つの側板部３のうち、一方の側板部３（図７中、すじ折り線に対して紙面上左側の側板部３）側に突端６２が位置するように切り込み形成された突片６のみが備えられている。
すじ折り線２１に沿ってシート材２が折り曲げられた際、突片６は、一方の側板部３の端面３２に引掛かり、シート材２を折り曲げられた状態で保持することができる。
また、突片６は、その基端６１の幅に対して突端６２側の幅が広ければ、その形状、大きさ等は特に限定されず、用途、目的等により適宜決定できる。
例えば、突片１０６として、図８に示されたように曲線状の切り込み１０８によって形成され、突端１６２が曲線からなるものであっても構わない。
図８は、第１の実施形態のすじ折り部２１ａの更に他の一例を示す概略図である。ここで、図８中、すじ折り線２１や折り曲げ溝７等は省略している。
この突片１０６の突端１６２は曲線からなり、特に角部において曲率が大きくなる形状である。突片１０６の基端６１の幅に対して突端１６２側の幅が広いため、基端６１を支点として突片１０６は曲がり易くすることができる。
例えば、突片１０６として、図８に示されたように曲線状の切り込み１０８によって形成され、突端１６２が曲線からなるものであっても構わない。
図８は、第１の実施形態のすじ折り部２１ａの更に他の一例を示す概略図である。ここで、図８中、すじ折り線２１や折り曲げ溝７等は省略している。
この突片１０６の突端１６２は曲線からなり、特に角部において曲率が大きくなる形状である。突片１０６の基端６１の幅に対して突端１６２側の幅が広いため、基端６１を支点として突片１０６は曲がり易くすることができる。
また突片６の基端６１は、図４に示されたように、すじ折り線２１と一致していても構わないが、すじ折り部２１ａに位置していても構わない。
図９Ａ，９Ｂは、突片６の基端６１がすじ折り線２１付近に位置するように突片６が切り込み形成されたシート材２のすじ折り部２１ａの一例を示す概略図である。ここで、図９Ａ，９Ｂ中、折り曲げ溝７は省略している。
図９Ａでは、突片６の基端６１と突端６２との間にすじ折り線２１が位置するように突片６が切り込み形成されている。このため、１つのすじ折り線２１を介して連設する２つの側板部３のうち、一方の側板部３に突片６の基端６１が位置し、他方の側板部３に突片６の突端６２が位置している。
また、図９Ｂでは、突片６の基端６１がすじ折り線２１から等間隔離れた位置にあり、かつ基端６１と突端６２とが同一の側板部３に位置するように突片６が切り込み形成されている。
このように、突片６の基端６１がすじ折り部２１ａに位置するように突片６が切り込み形成されていても、基端６１の幅に対して突端６２側の幅が広がった形状であれば前述した本実施形態と同様な作用効果が得られる。
図９Ａ，９Ｂは、突片６の基端６１がすじ折り線２１付近に位置するように突片６が切り込み形成されたシート材２のすじ折り部２１ａの一例を示す概略図である。ここで、図９Ａ，９Ｂ中、折り曲げ溝７は省略している。
図９Ａでは、突片６の基端６１と突端６２との間にすじ折り線２１が位置するように突片６が切り込み形成されている。このため、１つのすじ折り線２１を介して連設する２つの側板部３のうち、一方の側板部３に突片６の基端６１が位置し、他方の側板部３に突片６の突端６２が位置している。
また、図９Ｂでは、突片６の基端６１がすじ折り線２１から等間隔離れた位置にあり、かつ基端６１と突端６２とが同一の側板部３に位置するように突片６が切り込み形成されている。
このように、突片６の基端６１がすじ折り部２１ａに位置するように突片６が切り込み形成されていても、基端６１の幅に対して突端６２側の幅が広がった形状であれば前述した本実施形態と同様な作用効果が得られる。
また、すじ折り部２１ａには、スリットや貫通孔が設けられていても構わない。
図１０は、突片６の基端６１の両側にそれぞれ貫通孔９１が備えられたシート材２のすじ折り部２１ａの一例を示す概略図である。
貫通孔９１は、側板部３のうち、突片６の基端６１の両端６１ａに接する位置に形成されている。貫通孔９１の断面の形状や大きさは、特に限定されないが、その断面形状は略円状、楕円状、扇状等の曲面が好ましい。
突片６の基端６１の両端６１ａ近傍では、１本の切り込み８を介して突片６と側板部３とが位置しており、シート材２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、側板部３がすじ折り線２１に沿って折れ曲がるのに対して、突片６は折れ曲がらずにすじ折り部２１ａから突出する。このため、基端６１の両端６１ａには、ねじれ応力が発生し、この両端６１ａには亀裂が生じやすい。
図１０は、突片６の基端６１の両側にそれぞれ貫通孔９１が備えられたシート材２のすじ折り部２１ａの一例を示す概略図である。
貫通孔９１は、側板部３のうち、突片６の基端６１の両端６１ａに接する位置に形成されている。貫通孔９１の断面の形状や大きさは、特に限定されないが、その断面形状は略円状、楕円状、扇状等の曲面が好ましい。
突片６の基端６１の両端６１ａ近傍では、１本の切り込み８を介して突片６と側板部３とが位置しており、シート材２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、側板部３がすじ折り線２１に沿って折れ曲がるのに対して、突片６は折れ曲がらずにすじ折り部２１ａから突出する。このため、基端６１の両端６１ａには、ねじれ応力が発生し、この両端６１ａには亀裂が生じやすい。
断面形状が曲面状の貫通孔９１が、突片６の基端６１の両端６１ａに接するように備えられたことによって、突片６の基端６１の両端６１ａと側板部３とが貫通孔９１を介して連設することとなり、基端６１の両端６１ａにねじれ応力が発生し難くなる。更に、貫通孔９１の断面形状が曲面状であるため、貫通孔９１の側面を基点として亀裂が発生し難くなる。
これにより、基端６１の両端６１ａに亀裂が生じることを抑制でき、従来に比べて、シート材２を有効に利用でき、シート材２の折り曲げと展開を、従来に比べてより多くの回数行うことができる。
これにより、基端６１の両端６１ａに亀裂が生じることを抑制でき、従来に比べて、シート材２を有効に利用でき、シート材２の折り曲げと展開を、従来に比べてより多くの回数行うことができる。
図１１は、すじ折り部２１ａにスリット９２が備えられたシート材２の一例を示す概略図であり、図１２は、図１１中、すじ折り部２１ａの拡大図の一例を示す概略図である。
ここで、図１１では、折り曲げ溝７は省略している。
スリット９２は、シート材２の一方の主面２３ａから他方の主面２３ｂまで貫通した孔であり、このスリット９２の断面形状は、特に限定されず、例えば長方形、正方形等の矩形状、略円状、楕円状等が挙げられる。
スリット９２が、すじ折り線２１上に位置するように複数形成されたことによって、シート材２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、すじ折り部２１ａに加わる圧縮応力を低減でき、応力によるシート材２の変質、劣化を抑えることができる。このため、従来に比べて、より多くの回数シート材２の折り曲げと展開を行うことができる。また、スリットが備えられたことによってすじ折り部２１ａの面積が小さくなり、比較的弱い力でシート材２をすじ折り線２１に沿って折り曲げることができる。
ここで、図１１では、折り曲げ溝７は省略している。
スリット９２は、シート材２の一方の主面２３ａから他方の主面２３ｂまで貫通した孔であり、このスリット９２の断面形状は、特に限定されず、例えば長方形、正方形等の矩形状、略円状、楕円状等が挙げられる。
スリット９２が、すじ折り線２１上に位置するように複数形成されたことによって、シート材２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、すじ折り部２１ａに加わる圧縮応力を低減でき、応力によるシート材２の変質、劣化を抑えることができる。このため、従来に比べて、より多くの回数シート材２の折り曲げと展開を行うことができる。また、スリットが備えられたことによってすじ折り部２１ａの面積が小さくなり、比較的弱い力でシート材２をすじ折り線２１に沿って折り曲げることができる。
（第２の実施形態）
第２の実施形態の組み立て式容器用シート１では、突片６は、その突端端面６４がシート材２の主面２３ａ，２３ｂに対して垂直となるように切り込み形成されている。
突片６の形状，大きさ等は特に限定されず、例えば、基端６１の幅に対して突端６２側の幅が狭くなるように切り込み形成された突片や、基端６１の幅と突端６２側の幅が同一となるように切り込み形成された突片であっても構わない。
突片６の突端端面６４が、シート材２の主面２３ａ，２３ｂに対して垂直となるように切り込み形成されたことによって、突端端面６４が傾斜面の場合に比べて、突端６２が側板部３の端面３２よりはみ出しにくくすることができる。
特に、突片６の突出長さは、シート材２の厚さ以下であることが好ましく、これによりシート材２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、突片６が側板部３の端面３２よりはみ出ることをなくすることができる。
第２の実施形態の組み立て式容器用シート１では、突片６は、その突端端面６４がシート材２の主面２３ａ，２３ｂに対して垂直となるように切り込み形成されている。
突片６の形状，大きさ等は特に限定されず、例えば、基端６１の幅に対して突端６２側の幅が狭くなるように切り込み形成された突片や、基端６１の幅と突端６２側の幅が同一となるように切り込み形成された突片であっても構わない。
突片６の突端端面６４が、シート材２の主面２３ａ，２３ｂに対して垂直となるように切り込み形成されたことによって、突端端面６４が傾斜面の場合に比べて、突端６２が側板部３の端面３２よりはみ出しにくくすることができる。
特に、突片６の突出長さは、シート材２の厚さ以下であることが好ましく、これによりシート材２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、突片６が側板部３の端面３２よりはみ出ることをなくすることができる。
以上により、組立て式容器用シート１を組み立てて容器１１とし、この容器１１を保管、搬送する際、突片６がはみ出て他の容器１１等と引掛かり破損することを防止できる。
このため、突片６のみが破損することを防止でき、従来に比べて、シート材２を有効に利用できる。
また、組み立てて容器１１とした際、突片６が側板部３の端面３２より外方にはみ出ることがないため、容器１１を並べて保管する際、従来のように、はみ出た突片６が隣接する容器１１と接触し、突片６のはみ出た分嵩張ることがなく、保管スペースを有効に利用できる。
このため、突片６のみが破損することを防止でき、従来に比べて、シート材２を有効に利用できる。
また、組み立てて容器１１とした際、突片６が側板部３の端面３２より外方にはみ出ることがないため、容器１１を並べて保管する際、従来のように、はみ出た突片６が隣接する容器１１と接触し、突片６のはみ出た分嵩張ることがなく、保管スペースを有効に利用できる。
（第３の実施形態）
以下に第３の実施形態について、図を参照して説明する。ここで、以下、第１の実施形態と同一の構成については説明を省略する。
図１３は、第３の実施形態のすじ折り部の一例を示す概略図である。図１４Ａ，図１４Ｂ，図１４Ｃは、図１３中のＤＤ線の断面，ＥＥ線の断面，ＦＦ線の断面をそれぞれ示す概略図である。ここで、以下、図１３中、紙面表面をシート材２の一方の主面２３ａとし、紙面裏面をシート材２の他方の主面２３ｂとする。
この組み立て式容器用シート２０１では、突片２０６は、図１３に示されたように、基端２６１の幅に対して突端２６２側の幅が狭くなるように切り込み形成されている。
また、突片２０６の突端端面２６４は、傾斜面をなしており、シート材２の断面において、シート材２の一方の主面２３ａと突端端面２６４とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片２０６（図１３中、ＤＤ断面図）と、シート材２の他方の主面２３ｂと突端端面２６４とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片２０６（図１３中、ＦＦ断面図）とが、すじ折り線２１に沿って交互に備えられている。
以下に第３の実施形態について、図を参照して説明する。ここで、以下、第１の実施形態と同一の構成については説明を省略する。
図１３は、第３の実施形態のすじ折り部の一例を示す概略図である。図１４Ａ，図１４Ｂ，図１４Ｃは、図１３中のＤＤ線の断面，ＥＥ線の断面，ＦＦ線の断面をそれぞれ示す概略図である。ここで、以下、図１３中、紙面表面をシート材２の一方の主面２３ａとし、紙面裏面をシート材２の他方の主面２３ｂとする。
この組み立て式容器用シート２０１では、突片２０６は、図１３に示されたように、基端２６１の幅に対して突端２６２側の幅が狭くなるように切り込み形成されている。
また、突片２０６の突端端面２６４は、傾斜面をなしており、シート材２の断面において、シート材２の一方の主面２３ａと突端端面２６４とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片２０６（図１３中、ＤＤ断面図）と、シート材２の他方の主面２３ｂと突端端面２６４とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片２０６（図１３中、ＦＦ断面図）とが、すじ折り線２１に沿って交互に備えられている。
突片２０６の突端端面２６４は、シート材２の主面とのなす角が鋭角となる突端２６２ａからシート材２の主面とのなす角が鈍角となる突端２６２ｂへすじ折り線２１側に向かって切り込まれている。シート材２の断面において、突片２０６の突出長さは、突片２０６とシート材２の主面とのなす角が鈍角となる突端２６２ｂにて最小となる。
このため、突片２０６の突端端面２６４とシート材２の主面２３ａ，２３ｂとのなす角が鈍角となる側のすじ折り線２１に沿ってシート材２を谷折りする際、突片２０６の突端端面２６４と側板部３の端面２３２との接触が少なく、容易に折り曲げできる。
このため、突片２０６の突端端面２６４とシート材２の主面２３ａ，２３ｂとのなす角が鈍角となる側のすじ折り線２１に沿ってシート材２を谷折りする際、突片２０６の突端端面２６４と側板部３の端面２３２との接触が少なく、容易に折り曲げできる。
図１４ＡのＤＤ断面図のように、シート材２の一方の主面２３ａと突端端面２６４とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片２０６では、他方の主面２３ｂ上のすじ折り線２１に沿ってシート材２を谷折りする際、容易に折り曲げできる。
同様に、図１４ＣのＦＦ線断面図のように、シート材２の他方の主面２３ｂと突端端面２６４とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片２０６では、一方の主面２３ａ上のすじ折り線２１に沿ってシート材２を谷折りする際、容易に折り曲げできる。
同様に、図１４ＣのＦＦ線断面図のように、シート材２の他方の主面２３ｂと突端端面２６４とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片２０６では、一方の主面２３ａ上のすじ折り線２１に沿ってシート材２を谷折りする際、容易に折り曲げできる。
このため、この組み立て式容器用シート２０１では、一方の主面２３ａ上のすじ折り線２１に沿ってシート材２を谷折りして、一方の主面２３ａを容器内面とし、他方の主面２３ｂを容器外面とした収納容器に組み立てることができ、また他方の主面２３ｂ上のすじ折り線２１に沿ってシート材２を谷折りして、一方の主面２３ａを容器外面とし、他方の主面２３ｂを容器内面とした収納容器に組み立てることも可能である。
これにより、再使用の際、常にシート材２の他方の主面２３ｂを容器外面とせずに、適宜一方の主面２３ａを容器外面として収納容器に組み立てることができる。このため、シート材２を有効に利用でき、従来に比べてより多くの回数シート材２の折り曲げと展開を行うことができる。
これにより、再使用の際、常にシート材２の他方の主面２３ｂを容器外面とせずに、適宜一方の主面２３ａを容器外面として収納容器に組み立てることができる。このため、シート材２を有効に利用でき、従来に比べてより多くの回数シート材２の折り曲げと展開を行うことができる。
図１５は、図１４ＣのＦＦ線断面図において、シート材２をすじ折り線２１に沿ってシート材２の一方の主面２３ａ側に谷折りした状態を示す概略図である。
シート材２の断面における突片２０６の突出長さの最小値、すなわち突片２０６とシート材２の主面とのなす角が鈍角となる突端２６２ｂと基端６１との距離をＬとすると、突出長さＬが以下の式（１）を満たすことが好ましく、これによりシート材２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、突片２０６が側板部３の端面２３２より外方へはみ出てシート材２の主面より突出することをなくすることができる。
ただし、式（１）中、Ｗ，θは、それぞれシート材２の厚さ，シート材２の２つの主面２３ａ，２３ｂと突片２０６の突端端面２６４とのなす角のうちの鋭角の角度をそれぞれ示す。
シート材２の断面における突片２０６の突出長さの最小値、すなわち突片２０６とシート材２の主面とのなす角が鈍角となる突端２６２ｂと基端６１との距離をＬとすると、突出長さＬが以下の式（１）を満たすことが好ましく、これによりシート材２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、突片２０６が側板部３の端面２３２より外方へはみ出てシート材２の主面より突出することをなくすることができる。
ただし、式（１）中、Ｗ，θは、それぞれシート材２の厚さ，シート材２の２つの主面２３ａ，２３ｂと突片２０６の突端端面２６４とのなす角のうちの鋭角の角度をそれぞれ示す。
Ｌ≦Ｗ（１−１／ｔａｎθ） （１）
このため、組立て式容器用シート２０１を組み立てて収納容器とし、この収納容器を保管、搬送する際、突片２０６がはみ出て他の収納容器等と引掛かり破損することを防止できる。これにより、突片２０６のみが破損することを防止でき、従来に比べて、シート材２を有効に利用できる。
また、組み立てて収納容器とした際、突片２０６が側板部３の端面２３２よりはみ出ることがないため、収納容器を並べて保管する際、従来のように、はみ出た突片２０６が隣接する収納容器と接触し、突片２０６のはみ出た分嵩張ることがなく、保管スペースを有効に利用できる。
また、組み立てて収納容器とした際、突片２０６が側板部３の端面２３２よりはみ出ることがないため、収納容器を並べて保管する際、従来のように、はみ出た突片２０６が隣接する収納容器と接触し、突片２０６のはみ出た分嵩張ることがなく、保管スペースを有効に利用できる。
（第４の実施形態）
図１６は、第４の実施形態の組み立て式容器用シート３０１の一例を示す概略図であり、図１７は、折り曲げられて容器３１１の状態となった第４の実施形態の組み立て式容器用シート３０１の一例を示す概略図である。
本実施形態が、第１の実施形態と異なる点は、シート材３０２が、そのすじ折り線２１で折り曲げられると、ハーフトレイ型の容器３１１に組み立てられる点である。
他の構成は、第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。また、第１の実施形態と同一の構成については同じ符号を付す。
図１６は、第４の実施形態の組み立て式容器用シート３０１の一例を示す概略図であり、図１７は、折り曲げられて容器３１１の状態となった第４の実施形態の組み立て式容器用シート３０１の一例を示す概略図である。
本実施形態が、第１の実施形態と異なる点は、シート材３０２が、そのすじ折り線２１で折り曲げられると、ハーフトレイ型の容器３１１に組み立てられる点である。
他の構成は、第１の実施形態と同様であるため、説明を省略する。また、第１の実施形態と同一の構成については同じ符号を付す。
シート材３０２は、容器３１１の底面となる矩形状の側板部３０３ａと、この側板部３０３ａの４つの側部にそれぞれすじ折り線２１を介して連接された側板部３０３ｂ，３０３ｃ，３０３ｄ，３０３ｅと、シ−ト材３０２を容器３１１に組み立てた際に隣り合う側板部同士を繋ぎ固定するための接合部３０５から構成されている。
ここで、図１６中、紙面の表面をシート材３０２の一方の主面３２３ａとし、紙面の裏面をシート材３０２の他方の主面とする。また、容器３１１の左側面，右側面，正面，背面となる側板部に、それぞれ符号３０３ｂ，３０３ｃ，３０３ｄ，３０３ｅを付す。
ここで、図１６中、紙面の表面をシート材３０２の一方の主面３２３ａとし、紙面の裏面をシート材３０２の他方の主面とする。また、容器３１１の左側面，右側面，正面，背面となる側板部に、それぞれ符号３０３ｂ，３０３ｃ，３０３ｄ，３０３ｅを付す。
この例では、接合部３０５は、底部となる側板部３０３ａの紙面上、上側部と下側部に連設された側板部３３１ｄ，３３１ｅのそれぞれの左側部と右側部にすじ折り線２１を介して連接されている。
また、このシート材３０２において、接合部３０５全面と、側板部３３１ｂ，３３１ｃのうち容器３１１に組み立てられた際に接合部３０５と当接する当接部には、凹凸面２４が設けられている。
また、このシート材３０２において、接合部３０５全面と、側板部３３１ｂ，３３１ｃのうち容器３１１に組み立てられた際に接合部３０５と当接する当接部には、凹凸面２４が設けられている。
組み立て式容器用シート３０１を、そのシート材３０２の一方の主面３２３ａを容器内面とした容器３１１に組み立てる場合、各すじ折り線３２１ａに沿ってシート材３０２を、その一方の主面３２３ａ側に谷折りする。折り曲げ角が約９０°となるまで折り曲げると、図１７に示されたように、接合部３０５は、容器３１１の左側面又は右側面となる側板部３３１ｄ，３３１ｅに当接する。
そして第１の実施形態と同様に、接合部３０５と側板部３３１ｄ，３３１ｅとの当接部（凹凸面２４）にそれぞれ接着剤等を塗布し、この接着剤等によって接合部３０５と側板部３３１ｄ、接合部３０５と側板部３３１ｅをそれぞれ固定することにより一方の主面３２３ａを容器内面とした容器３１１としての形状を保持できる。
この容器状態から略平面状態に展開する場合、第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。
そして第１の実施形態と同様に、接合部３０５と側板部３３１ｄ，３３１ｅとの当接部（凹凸面２４）にそれぞれ接着剤等を塗布し、この接着剤等によって接合部３０５と側板部３３１ｄ、接合部３０５と側板部３３１ｅをそれぞれ固定することにより一方の主面３２３ａを容器内面とした容器３１１としての形状を保持できる。
この容器状態から略平面状態に展開する場合、第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。
また、組み立て式容器用シート３０１を、そのシート材３０２の一方の主面３２３ａを容器外面とした容器に組み立てる場合、各すじ折り線２１ａに沿ってシート材３０２をその一方の主面２３ａ側に山折りする。
そして、前述したように、当接部（凹凸面２４）にそれぞれ接着剤等を塗布し、この接着剤等によって接合部３０５と側板部３３１ｄ、接合部３０５と側板部３３１ｅをそれぞれ固定することにより一方の主面３２３ａを容器外面とした容器としての形状を保持できる。
この場合も、容器状態から略平面状態に展開する場合、前述した方法と同様であるため説明を省略する。
そして、前述したように、当接部（凹凸面２４）にそれぞれ接着剤等を塗布し、この接着剤等によって接合部３０５と側板部３３１ｄ、接合部３０５と側板部３３１ｅをそれぞれ固定することにより一方の主面３２３ａを容器外面とした容器としての形状を保持できる。
この場合も、容器状態から略平面状態に展開する場合、前述した方法と同様であるため説明を省略する。
この例の組み立て式容器用シート３０１では、ハーフトレイ型の容器３１１に組み立てることができるため、例えば容器３１１内に、飲料用缶や飲料用ＰＥＴボトル等の容器詰め飲料等の商品を並べることによって、搬送用の収納容器として利用できるが、そのまま商品を容器３１１ごと店内等に配置することによって、商品のディスプレイ用の収納容器としても利用できる。
このような組み立て式容器用シート３０１を用いることによって、容器３１１を搬送用の収納容器とディスプレイ用の収納容器として併用でき、商品を、搬送用の容器から取り出して陳列棚等に並べる必要が無く、商品の陳列に係る作業が簡略化できる。
このような組み立て式容器用シート３０１を用いることによって、容器３１１を搬送用の収納容器とディスプレイ用の収納容器として併用でき、商品を、搬送用の容器から取り出して陳列棚等に並べる必要が無く、商品の陳列に係る作業が簡略化できる。
なお、シート材２の形状や大きさ、側板部３の配置位置等は、組み立てる容器１１の形状，大きさ等に応じて適宜決定でき、図１に示されたシールエンドカートン型だけでなく、例えばスリーブ型，タックエンドカートン型，コラプシプルカートン型，フォーミングカートン型，シングルウォールカートン型等が適用できる。
（第５の実施形態）
図１８は、第５の実施形態の組み立て式容器用シート１００１のすじ折り部２１ａの一例を示す概略図である。すじ折り部２１ａに切り込み形成された突片１００６の突端１０６２は曲線からなる。特に、突片１００１の突端角部１０６５から側端１０６３に至る輪郭は、外方に突出した扇状であり、湾曲している。
この例では、突片１００６は、その基端１０６１から突端１０６２までの長さがシート材１００２の厚さよりも長くなるように形成されている。より詳細には、基端１０６１から突端１０６２までの長さは、突端１０６２のうち、最も外方に突出した突端角部１０６５において最大であり、この最大の長さがシート材１００２の厚さよりも長い。突片１００６の略中央における基端１０６１から突端１０６２までの長さは、シート材１００２の厚さとほぼ同じ長さである。
例えば、シート材１００２の厚さが２．８ｍｍの場合、基端１０６１から突端１０６２までの最大長さが３．３ｍｍであり、突片１００６の略中央における基端１０６１から突端１０６２までの長さは２．８ｍｍである。
図１８は、第５の実施形態の組み立て式容器用シート１００１のすじ折り部２１ａの一例を示す概略図である。すじ折り部２１ａに切り込み形成された突片１００６の突端１０６２は曲線からなる。特に、突片１００１の突端角部１０６５から側端１０６３に至る輪郭は、外方に突出した扇状であり、湾曲している。
この例では、突片１００６は、その基端１０６１から突端１０６２までの長さがシート材１００２の厚さよりも長くなるように形成されている。より詳細には、基端１０６１から突端１０６２までの長さは、突端１０６２のうち、最も外方に突出した突端角部１０６５において最大であり、この最大の長さがシート材１００２の厚さよりも長い。突片１００６の略中央における基端１０６１から突端１０６２までの長さは、シート材１００２の厚さとほぼ同じ長さである。
例えば、シート材１００２の厚さが２．８ｍｍの場合、基端１０６１から突端１０６２までの最大長さが３．３ｍｍであり、突片１００６の略中央における基端１０６１から突端１０６２までの長さは２．８ｍｍである。
図１９は、図１８中、ＪＪ線断面図において、シート材１００２をすじ折り線２１に沿ってシート材１００２の一方の主面１０２３ａ側に谷折りした状態を示す概略図である。
第５の実施形態では、突片１００６の突端１０６２が曲線からなることによって、図１９に示されたように突片１００６がシート材１００２の主面１０２３ｂから突出しても、搬送ローラや搬送作業者の手などに突片１００６が引掛かり難く、突片１００６は破損し難い。このため、従来に比べてシート材１００２の有効利用が可能な組み立て式容器用シート１００１を実現できる。
また、プレス加工などによってシート材１００２に切り込みを設けて突片１００６を形成する場合、突片１００６の突端角部１０６５が湾曲していることによって、突端角部１０６５にかかる圧力が集中することを緩和できる。このため、プレス加工に用いる金型が痛み難くなり、製造コストを抑えることができる。
第５の実施形態では、突片１００６の突端１０６２が曲線からなることによって、図１９に示されたように突片１００６がシート材１００２の主面１０２３ｂから突出しても、搬送ローラや搬送作業者の手などに突片１００６が引掛かり難く、突片１００６は破損し難い。このため、従来に比べてシート材１００２の有効利用が可能な組み立て式容器用シート１００１を実現できる。
また、プレス加工などによってシート材１００２に切り込みを設けて突片１００６を形成する場合、突片１００６の突端角部１０６５が湾曲していることによって、突端角部１０６５にかかる圧力が集中することを緩和できる。このため、プレス加工に用いる金型が痛み難くなり、製造コストを抑えることができる。
突片１００６の基端１０６１から突端１０６２までの長さは、（シート材１００２の厚さ＋１ｍｍ）以下が好ましく、さらに好ましくは（シート材１００２の厚さ＋０．５ｍｍ）以下である。
シート材１００２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、すじ折り線２１において折り曲げによって生じた湾曲部分の外周面は、実際には理論寸法よりもシート材１００２の肉厚に比例してやや外方に位置する。このため、突片１００６の基端１０６１から突端１０６２までの長さが上記範囲の場合、シート材１００２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、実際には、突片１００６がシート材１００２の主面１０２３ｂより突出する長さはごく僅かとなる。これにより、特に搬送ローラや搬送作業者の手などに突片１００６が引掛かり難く、突片１００６は破損し難くなる。このため、従来に比べて、よりシート材１００２の有効利用が可能な組み立て式容器用シート１００１を実現できる。
シート材１００２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、すじ折り線２１において折り曲げによって生じた湾曲部分の外周面は、実際には理論寸法よりもシート材１００２の肉厚に比例してやや外方に位置する。このため、突片１００６の基端１０６１から突端１０６２までの長さが上記範囲の場合、シート材１００２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、実際には、突片１００６がシート材１００２の主面１０２３ｂより突出する長さはごく僅かとなる。これにより、特に搬送ローラや搬送作業者の手などに突片１００６が引掛かり難く、突片１００６は破損し難くなる。このため、従来に比べて、よりシート材１００２の有効利用が可能な組み立て式容器用シート１００１を実現できる。
さらに、一般にシート材１００２の厚さが薄い場合、組み立て式容器用シート１００１を容器に組み立てた際、容器の強度が弱く、また容器の形状が保持し難い。しかしながら、上記したように、突片１００６を、その基端１０６１から突端１０６２までの長さがシート材１００２の厚さよりも長くなるように形成することによって、突片１００６と側板部１００３の端面１０３２とが引掛かり易くなり、容器とした際の容器の形状を保持しやすくなる。これにより容器の強度を向上させることができる。このため、第５の実施形態は、シート材１００２の厚さが薄い場合に好ましく適用できる。特に、シート材１００２の厚さが３ｍｍ以下の場合に好ましく適用される。
図２０は、第５の実施形態の組み立て式容器用シート１１０１のすじ折り部２１ａの他の一例を示す概略図である。この例では、シート材１１０２のすじ折り部２１ａには、すじ折り線２１から等間隔離れた位置に２本平行に折り曲げ溝７ａ，７ｂが設けられている。
突片１１０６は、円状または扇状である。この突片１１０６は、一方の折り曲げ溝７ａ，７ｂ近傍を基端１１６１とし、他方の折り曲げ溝７ｂ，７ａ近傍に突端１１６２が位置するように切り込み形成されている。この突片１１０６の略中央部にすじ折り線２１が位置する。
また、一方の折り曲げ溝７ａ近傍に突端１１６１が位置するように切り込み形成された突片１１０６と、他方の折り曲げ溝７ｂ近傍に突端１１６１が位置するように切り込み形成された突片１１０６とが、すじ折り線２１に沿って隣接するように備えられている。
突片１１０６は、円状または扇状である。この突片１１０６は、一方の折り曲げ溝７ａ，７ｂ近傍を基端１１６１とし、他方の折り曲げ溝７ｂ，７ａ近傍に突端１１６２が位置するように切り込み形成されている。この突片１１０６の略中央部にすじ折り線２１が位置する。
また、一方の折り曲げ溝７ａ近傍に突端１１６１が位置するように切り込み形成された突片１１０６と、他方の折り曲げ溝７ｂ近傍に突端１１６１が位置するように切り込み形成された突片１１０６とが、すじ折り線２１に沿って隣接するように備えられている。
図２１は、第５の実施形態の組み立て式容器用シート１２０１のすじ折り部２１ａのさらに他の一例を示す概略図である。この例では、突片１２０６は、円形、扇形を複数組み合わせた形状である。具体的には、図２１の突片１２０６は、図２０の隣接する突片１１６１のそれぞれの基端１１６１の一端を１本の切り込み線により繋げて形成されたものである。
この突片１２０６は、扇状の部分１２６６と、すじ折り線を通る略三角形状の部分１２６７とから構成される。すじ折り線２１に沿ってシート材１２０２を折り曲げた際、この扇状の部分１２６６と略三角形の部分１２６７とが、側板部の端面と引掛かり、容器の形状を保持する。
図２０，図２１に示された例も、図１８，図１９に示された例と同様の作用効果が得られる。
なお、第５の実施形態では、突端の少なくとも一部が曲線であれば、突片の基端から突端までの長さ、基端と突端の幅、突片の突端断面の形状は、特に限定されない。
この突片１２０６は、扇状の部分１２６６と、すじ折り線を通る略三角形状の部分１２６７とから構成される。すじ折り線２１に沿ってシート材１２０２を折り曲げた際、この扇状の部分１２６６と略三角形の部分１２６７とが、側板部の端面と引掛かり、容器の形状を保持する。
図２０，図２１に示された例も、図１８，図１９に示された例と同様の作用効果が得られる。
なお、第５の実施形態では、突端の少なくとも一部が曲線であれば、突片の基端から突端までの長さ、基端と突端の幅、突片の突端断面の形状は、特に限定されない。
（第６の実施形態）
図２２は、第６の実施形態の組み立て式容器用シート１３０１のすじ折り部２１ａの一例を示す概略図である。１つのすじ折り線２１を介して連設された２つの側板部３のうち、一方の側板部３側に突端１３６２が位置するように切り込み形成された突片１３０６と、他方の側板部３側に突端１３６２が位置するように切り込み形成された突片１３０６とが、すじ折り線２１に沿って交互に備えられている。
図２２は、第６の実施形態の組み立て式容器用シート１３０１のすじ折り部２１ａの一例を示す概略図である。１つのすじ折り線２１を介して連設された２つの側板部３のうち、一方の側板部３側に突端１３６２が位置するように切り込み形成された突片１３０６と、他方の側板部３側に突端１３６２が位置するように切り込み形成された突片１３０６とが、すじ折り線２１に沿って交互に備えられている。
この突片１３０６は、その基端１３６１の幅と突端１３６２側の幅がほぼ同等である略矩形状に切り込み形成されている。突片１３０６の突端角部１３６５は、曲線からなる。
また、隣り合う少なくとも２つ以上の複数の突片１３０６は、１本の繋がりのある切り込み１３０８によって切り込み形成されている。図２２では、隣り合う２つの突片１３０６の側端１３６３が１本の繋がりのある切り込み１３０８によって切り込み形成されている。
また、シート材１３０２の一方の主面のすじ折り線２１上にのみ、折り曲げ溝７が備えられている。図２２に示された一例では、１本の繋がりのある切り込み１３０８によって切り込み形成された複数の突片１３０６を一組の突片とすると、一組の突片と一組の突片との間にそれぞれ折り曲げ溝７がすじ折り線上に設けられている。
なお、折り曲げ溝７はシート材１３０２の双方の主面に設けられていても構わない。
また、隣り合う少なくとも２つ以上の複数の突片１３０６は、１本の繋がりのある切り込み１３０８によって切り込み形成されている。図２２では、隣り合う２つの突片１３０６の側端１３６３が１本の繋がりのある切り込み１３０８によって切り込み形成されている。
また、シート材１３０２の一方の主面のすじ折り線２１上にのみ、折り曲げ溝７が備えられている。図２２に示された一例では、１本の繋がりのある切り込み１３０８によって切り込み形成された複数の突片１３０６を一組の突片とすると、一組の突片と一組の突片との間にそれぞれ折り曲げ溝７がすじ折り線上に設けられている。
なお、折り曲げ溝７はシート材１３０２の双方の主面に設けられていても構わない。
第６の実施形態では、隣り合う２つの突片１３０６のうち、一方の突片１３０６の突端１３６２から他方の突片１３０６の突端１３６２までの距離Ｘがシート材１３０２の厚さ以下である。このため、シート材１３０２をすじ折り線２１に沿って折り曲げた際、突片１３０６が側板部３の端面より外方へはみ出てシート材１３０２の主面より突出することをなくすることができる。
また、折り曲げ溝７が、すじ折り線２１上にのみ備えられたことによって、組み立て式容器用シート１３０１を容器に組み立てた際、シート材１３０２はすじ折り線２１上にて正確に折り曲がる。このため、組み立てられた容器の内寸を常に一定とすることができる。
これにより、例えば、組み立て式容器用シート１３０１を飲料用缶や飲料用ＰＥＴボトル等の容器詰め飲料の搬送用の収納容器として利用する場合、容器の内寸を予め容器詰め飲料の外寸に合わせておくことによって、組み立て式容器用シート１３０１を組み立ててできた容器の内寸を常に容器詰め飲料の外寸に合う大きさとすることができる。
このため、組み立て式容器用シート１３０１を容器に組み立てた際、隙間無く容器詰め飲料を収納でき、容器の搬送時等に収納された容器詰め飲料が容器内で移動するなどの不具合を防止できる。
これにより、例えば、組み立て式容器用シート１３０１を飲料用缶や飲料用ＰＥＴボトル等の容器詰め飲料の搬送用の収納容器として利用する場合、容器の内寸を予め容器詰め飲料の外寸に合わせておくことによって、組み立て式容器用シート１３０１を組み立ててできた容器の内寸を常に容器詰め飲料の外寸に合う大きさとすることができる。
このため、組み立て式容器用シート１３０１を容器に組み立てた際、隙間無く容器詰め飲料を収納でき、容器の搬送時等に収納された容器詰め飲料が容器内で移動するなどの不具合を防止できる。
本発明の組み立て式容器用シートは、代替ダンボールとして使用でき、かつ従来に比べてシート材の有効利用が可能であり、より多くの回数シート材２の折り曲げと展開を行うことができるため、収納容器の再使用システムに応用できる。
特に、容器の状態から略平面状態に展開した際、突片がシートの主面からはみ出ることが無い。このため再使用システムにおいて、展開した組み立て式容器用シートを洗浄する際、搬送ローラ等に、はみ出た突片の一部が引掛かることがなく、不具合を無くすることができ、展開した組み立て式容器用シートの洗浄工程を有する再使用システムを実現できる。
特に、容器の状態から略平面状態に展開した際、突片がシートの主面からはみ出ることが無い。このため再使用システムにおいて、展開した組み立て式容器用シートを洗浄する際、搬送ローラ等に、はみ出た突片の一部が引掛かることがなく、不具合を無くすることができ、展開した組み立て式容器用シートの洗浄工程を有する再使用システムを実現できる。
Claims (20)
- シート材から構成され、その一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面とした容器に組み立てられ、また一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面とした容器に組み立てることも可能であり、
かつ略平面状態から容器への組み立てと、容器から略平面状態への展開とを複数回行うことが可能であることを特徴とする組み立て式容器用シート。 - シート材から構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された２以上の側板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、
前記すじ折り線に沿って１以上の突片が切り込み形成され、
前記突片は、すじ折り部を基端とし、該基端の幅に対して突端側の幅が広がっていることを特徴とする組み立て式容器用シート。 - 前記突片が多角形状に切り込み形成されたものであり、前記突片の突端角部が鋭角であることを特徴とする請求項２に記載の組み立て式容器用シート。
- 前記突片の突端端面が、前記シート材の主面に対して垂直であることを特徴とする請求項２に記載の組み立て式容器用シート。
- 前記突片の基端から突端までの長さが前記シート材の厚さ以下であることを特徴とする請求項４に記載の組み立て式容器用シート。
- シート材から構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された２以上の側板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、
前記すじ折り線に沿って１以上の突片が切り込み形成され、
前記突片の突端端面が、前記シート材の主面に対して垂直であることを特徴とする組み立て式容器用シート。 - 前記突片の基端から突端までの長さが前記シート材の厚さ以下であることを特徴とする請求項６に記載の組み立て式容器用シート。
- シート材から構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された２以上の側板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、
前記すじ折り線に沿って、１以上の突片が切り込み形成され、
前記突片の突端端面が、傾斜面をなしており、前記シート材の一方の主面と前記突端端面とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片と、前記シート材の他方の主面と前記突端端面とのなす角が鋭角となるように切り込み形成された突片とが、前記すじ折り線に沿って交互に備えられたことを特徴とする組み立て式容器用シート。 - 前記突片の基端から突端までの長さが以下の式（１）を満たすことを特徴とする請求項８に記載の組み立て式容器用シート。
Ｌ≦Ｗ（１−１／ｔａｎθ） （１）（但し、式（１）中、Ｌ，Ｗ，θは、それぞれ突片の基端から突端までの最小長さ，シート材の厚さ，シート材の２つの主面と突片の突端端面とのなす角のうちの鋭角の角度をそれぞれ示す。） - シート材から構成され、該シート材には、すじ折り線を介して連設された２以上の側板部が備えられ、前記すじ折り線に沿ってシート材を折り曲げることによって前記側板部を側面とした容器に組み立てられる組み立て式容器用シートにおいて、
前記すじ折り線に沿って１以上の突片が切り込み形成され、
前記突片は、すじ折り部を基端とし、この基端と対向し切り込みによって形成された突端を有し、前記突端の少なくとも一部が曲線であることを特徴とする組み立て式容器用シート。 - 前記突片の突端角部が湾曲していることを特徴とする請求項１０に記載の組み立て式容器用シート。
- 前記突片が円状、扇状、またはこれらを１つ以上組み合わせた形状であることを特徴とする請求項１０に記載の組み立て式容器用シート。
- １つのすじ折り線を介して連設された２つの側板部のうち、一方の側板部側に突端が位置するように切り込み形成された突片と、他方の側板部側に突端が位置するように切り込み形成された突端とが、前記すじ折り線に沿って交互に備えられたことを特徴とする請求項２，６，８，１０のいずれかに組み立て式容器用シート。
- 前記すじ折り線に沿って折り曲げ溝が備えられたことを特徴とする請求項２，６，８，１０のいずれかに記載の組み立て式容器用シート。
- 前記折り曲げ溝が、前記シート材の一方の主面と他方の主面とに備えられたことを特徴とする請求項１４に記載の組み立て式容器用シート。
- 前記一方の主面に備えられた折り曲げ溝とすじ折り線との間隔と、前記他方の主面に備えられた折り曲げ溝とすじ折り線との間隔とが異なることを特徴とする請求項１５に記載の組み立て式容器用シート。
- 前記突片の基端の両側にそれぞれ貫通孔が備えられたことを特徴とする請求項２，６，８，１０のいずれかに記載の組み立て式容器用シート。
- シート材の面上のうち、容器に組み立てられた際に側板部同士が当接する領域に凹凸面又はハーフカットの切り込みが形成されていることを特徴とする請求項２，６，８，１０のいずれかに記載の組み立て式容器用シート。
- 前記シート材が樹脂材料から構成されたことを特徴とする請求項２，６，８，１０のいずれかに記載の組み立て式容器用シート。
- 前記シート材は、その一方の主面を容器内面とし、他方の主面を容器外面とした容器に組み立てられ、また一方の主面を容器外面とし、他方の主面を容器内面とした容器に組み立てることも可能であり、
かつ略平面状態から容器への組み立てと、容器から略平面状態への展開とを２以上の複数回行うことが可能であることを特徴とする請求項２，６，８，１０のいずれかに記載の組み立て式容器用シート。
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