WO2005080848A1

WO2005080848A1 - ホース

Info

Publication number: WO2005080848A1
Application number: PCT/JP2004/017569
Authority: WO
Inventors: Shigeki Kanao
Original assignee: Kanaflex Corporation Inc.
Priority date: 2004-02-23
Filing date: 2004-11-26
Publication date: 2005-09-01
Also published as: EP1719939A1; HK1099071A1; CN100396983C; JP4568508B2; US20080202621A1; JP2005233407A; EP1719939B1; US7870876B2; CN1922428A; EP1719939A4; ES2551931T3

Abstract

　可撓性及び保形性のいずれにおいても優れ、しかも施工性及びコスト面において有利なホースを提供する点にある。　螺旋状に送り出し可能で頂部２Ｄに対して管軸芯方向両側のそれぞれに端部側ほど管径方向内側に位置する受け止め面２ａ，２ｂを備えた硬質合成樹脂でなる補強材２と、その螺旋状に送り出された補強材２を覆うための軟質合成樹脂でなるホース本体とからなり、前記補強材２をそれの頂部が径方向外側に位置する状態で螺旋状に送り出し、その送り出された補強材２に対して軟質合成樹脂でなるテープ材３を送り出して補強材２，２間にホースの中心側へほぼ円弧状に突出する被覆部３Ａを形成しながら、補強材２の表面にテープ材を溶融又は接着剤により固定することにより、内面がほぼフラットで断面形状がほぼ円形のホース本体を構成した。

Description

明細書

ホース

技術分野

[0001] 本発明は、可撓性を有する空調用ホースとして使用する他、各種送風機や給排気ファンなどの接続用ホース、更には粒体や粉体を案内するホースの他、液体を案内するホースなど、気体や液体ある!/ヽは粒体や粉体を案内するものに用いられるホースに関する。尚、空調用ホースや接続用ホースなどの気体を案内するものを一般にダクトと言う。

背景技術

[0002] 上記ホースの一例であるダクトにっ、て説明すれば、このダクトは、軽量で保形性を必要とするだけでなぐ可撓性をも必要とするものが好ましぐ従来のダクトとしては、スノィラル状の芯材に、合成樹脂コート膜材を接合してスパイラルホースを構成したものが提案されている (例えば、特許文献 1参照。 ) o

特許文献 1：特開平 8 - 296888号公報（図 1参照）

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0003] 上記特許文献 1では、合成樹脂コート膜材が内外共にフラットな壁を形成しているため、その形状ではダクトの可撓性を有する構成とは言えず、合成樹脂コート膜材の材質や厚みに大きく左右されるものであった。因みに、可撓性を高めるように材質や厚みを考慮すれば、ダクトの保形性が低下するものになり、前記のようなフラットな形状の壁では可撓性及び保形性の!/ヽずれも満足の!/ヽくものにすることが難ヽものであった。又、可撓性を高めるために壁を蛇腹構造にすることが考えられるが、蛇腹構造ではダクトの内面をフラットにすることができないため、空気抵抗が大きくなる不都合が発生するものであり、改善の余地があった。

また、前記芯材の断面形状は、上記特許文献には示されていないが、多くの芯材が断面形状が四角又は円形であり、そのような四角又は円形の芯材では、最大曲げ角度を大きく確保することが難しぐ大きく折り曲げて使用する箇所でのダ外の使用ができないものであり、別に形成されたダクトを使用しなければならず、施工性及びコスト面において不利であった。

[0004] 本発明が前述の状況に鑑み、解決しょうとするところは、可撓性及び保形性のいずれにお、ても優れ、し力も施工性及びコスト面にぉ、て有利なホースを提供する点にある。

課題を解決するための手段

[0005] 本発明は、前述の課題解決のために、螺旋状に送り出し可能で頂部に対して管軸芯方向両側のそれぞれに端部側ほど管径方向内側に位置する受け止め面を備えた硬質合成樹脂でなる補強材と、その螺旋状に送り出された補強材を覆うための軟質合成樹脂でなるホース本体とからなり、前記補強材をそれの頂部が径方向外側に位置する状態で螺旋状に送り出し、その送り出された補強材に対して軟質合成樹脂でなるテープ材を送り出して該補強材間にホースの中心側へほぼ円弧状に突出する被覆部を形成しながら、該補強材の表面に該テープ材を溶融又は接着剤により固定することにより、内面がほぼフラットで断面形状がほぼ円形の前記ホース本体を構成したことを特徴としている。

上記のように、補強材を、それの頂部に対して管軸芯方向両側のそれぞれに端部側ほど管径方向内側に位置する受け止め面を備えたものから構成することによって、その受け止め面による受け止め作用により補強材間に位置するテープ材をホースの中心側へほぼ円弧状に突出させることができるから、ホースの最大折り曲げ角度を大きく確保することができる。このことを図 17 (a) , (b)を用いて説明する。図 17 (a)では、頂部 2Dの管軸芯方向両側に一対の受け止め傾斜面 2a, 2bを備えた断面形状が三角形状の補強材 2をテープ材 3にて被覆して構成したホースを所定角度折り曲げた状態のホースの内側部分を示し、図 17 (b)では、断面形状が円形の補強材 2Kをテープ材 3にて被覆して構成したホースを図 17 (b)と同一の所定角度折り曲げた状態のホースの内側部分を示している。 2つのものを比べてみると、図 17 (a)の補強材 2, 2間の距離 S1が図 17 (b)の補強材 2K, 2K間の距離 S2よりも大きぐその分最大折り曲げ角度を確保することができる利点がある。又、補強材間にホースの中心側にほぼ円弧状に突出する被覆部を形成することによって、円弧状の被覆部が折り畳みやすいことから、可撓性を十分に発揮させることができる。図 17 (a)では、断面形状が三角形状の補強材 2を示している力頂部 2Dの両側のそれぞれに受け止め面 2a , 2bを備えたものであれば、どのような形状のものであってもよい。

又、底面がフラットな断面形状がほぼ台形状又はほぼ三角形状の補強材を用いることによって、補強材と被覆部との間に発生する隙間を円形及び四角形の補強材に比べて小さくすることができ、内面をほぼフラットにすることができる利点がある。又、前記被覆部材を軟質合成樹脂にて構成することによって、硬質合成樹脂にて構成したものに比べて手に馴染み易い。

[0006] 前記補強材の受け止め面が、平面状のものからなり、該補強材を構成する平面状の底面と該受け止め面とのなす角度を、 30度一 80度の範囲に設定することが好ましい。

[0007] テープ材がホース本体の長手方向で隣り合う 2つの補強材間に渡るほぼ 1ピッチの幅を有するものでなり、前記補強材上においてホース本体の長手方向で隣り合うテープ材がー部重複して溶融接着されることによって、補強材間のテープ材の厚みよりもほぼ 2倍に厚くなつた補強材上のテープ材にてホースに伝達される衝撃力を良好に吸収することができる。し力も、必要以外の部位、つまり補強材間の厚みを不必要に厚くしな、ことから、重量の増大を抑制することができる。

[0008] ホースの内面を構成する前記補強材の底面の両側角部から頂部側へ向かう前記受け止め面を、前記円弧状に突出する被覆部の内面に沿った湾曲面に形成することによって、補強材の底面の両側角部と被覆部との間に発生する隙間を小さく抑えることができる。

[0009] 前記補強材の底面のホース軸芯方向の寸法を、前記補強材間に位置する被覆部のホース軸芯方向の寸法よりも小さく設定した場合には、ホースの可撓性を向上させることができ、また、前記補強材の底面のホース軸芯方向の寸法を、前記補強材間に位置する被覆部のホース軸芯方向の寸法よりも大きく設定した場合には、ホースの強度を向上させることができ、また、前記補強材の底面のホース軸芯方向の寸法を、前記補強材間に位置する被覆部のホース軸芯方向の寸法と同一に設定した場合には、ホースの可撓性及び強度を同程度に向上させることができる。 [0010] 前記補強材の底面及び前記被覆部の内面を前記テープ材よりも硬度の小さ!/、硬度の軟質榭脂にて覆うことにより、ホース内面をほぼフラットに形成してもよい。

[0011] 前記補強材をホース径方向の内外で 2分割とし、そのうちのホース径方向外側部分を硬質合成樹脂にて形成し、残りのホース径方向内側部分を軟質合成樹脂にて形成することによって、硬質合成樹脂にて形成された外側部分にてホースの強度を所望通り保つことができながらも、全てを硬質合成樹脂にて形成したものに比べて、ホースの可撓性を高めることができる。

[0012] 前記テープ材が EVA榭脂であり、前記補強材がポリエチレンである場合が好ましい。テープ材を EVA榭脂で構成する場合には、透明度が高ぐ内部の空気や粒体や粉体などの流体の流れを確認することができる。又、これら EVA榭脂及びポリェチレンは、焼却時に灰分が少なぐ有毒ガスが発生せず、容易に焼却処理ができる。又、既存製品のホースで使用されている材料は PVCであり、その PVCは、比重が 1. 3 程度であり、それに比べて EVA榭脂及びポリエチレンの比重が 0. 9であり、 PVCより 30%軽量にすることができる。又、ショァ一 D 40— 50の EVAでは、このような巻き付けてホースを成形するものには不向きであると考えられてきた力今回の本願発明の構造により、柔軟性に優れたホース (ホース）を製造することができた。

発明の効果

[0013] 受け止め面を備えた補強材を用いることによって、補強材間に位置するテープ材をホースの中心側へほぼ円弧状に突出させることができるから、円形又は四角形の補強材を用いたものに比べて軽量ィ匕を図ることができ、し力も、最大折り曲げ角度を大きく確保することができるだけでなぐ補強材と被覆部との間に発生する隙間を円形又は四角形の補強材に比べて小さくすることができ、内面をほぼフラットにすることができ、どのような角度の経路でも施工することができる施工面において有利にしながらも、軽量ィ匕及びコスト面のいずれにおいても有利にすることができると共に特に空調用に適したホース (ダクトとも言う）を提供することができる。又、前記のように補強材間にホースの中心側にほぼ円弧状に突出する被覆部を形成することによって、円弧状の被覆部が折り畳みやす、ことから、可撓性を十分に発揮させることができる利点もめる。又、前記被覆部材を軟質合成樹脂にて構成することによって、硬質合成樹脂にて構成したものに比べて手に馴染み易く、取扱面にお、て有利になる。

又、前記補強材の受け止め面が、平面状のもの力なり、該補強材を構成する平面状の底面と該受け止め面とのなす角度を、 30度一 80度の範囲に設定することによつて、補強材間に位置するテープ材をホースの中心側へほぼ円弧状にスムーズかつ確実に突出させることができる。

[0014] テープ材がホース本体の長手方向で隣り合う 2つの補強材間に渡るほぼ 1ピッチの幅を有するものでなり、前記補強材上においてホース本体の長手方向で隣り合うテープ材がー部重複して溶融接着されることにより前記ホース本体を構成することによつて、補強材間のテープ材の厚みよりもほぼ 2倍に厚くなつた補強材上のテープ材にてホースに伝達される衝撃力を良好に吸収することができ、重量の増大を抑えながら、耐久'性の向上を図ることができる。

[0015] ホースの内面を構成する補強材の底面の両側角部力頂部側へ向力表面を、円弧状に突出する被覆部の内面に沿った湾曲面に形成することによって、補強材の底面の両側角部と被覆部との間に発生する隙間を小さく抑えることができ、空気の流動抵抗の低減を図ることができるだけでなぐ隙間に塵などの異物が滞留するなどのトラブル発生を回避することができる。

[0016] 補強材の底面のホース軸芯方向の寸法を、補強材間に位置する被覆部のホース軸芯方向の寸法よりも小さく設定した場合には、特に可撓性が必要な箇所への使用に適したホースを構成することができ、また、補強材の底面のホース軸芯方向の寸法を、補強材間に位置する被覆部のホース軸芯方向の寸法よりも大きく設定した場合には、特に強度が必要な箇所への使用に適したホースを構成することができ、また、補強材の底面のホース軸芯方向の寸法を、補強材間に位置する被覆部のホース軸芯方向の寸法と同一に設定した場合には、ホースの可撓性及び強度の両方を同程度に必要とする箇所への使用に適したホースを構成することができる。

[0017] 補強材の底面及び被覆部の内面をテープ材よりも硬度の小さい硬度の軟質榭脂にて覆うことにより、ホース内面をほぼフラットに形成すれば、空気の流動抵抗の低減を大幅に図ることができるだけでなぐ補強材と被覆部との間に塵などの異物が滞留するなどのトラブル発生を確実に回避することができる利点がある。

[0018] 補強材をホース径方向の内外で 2分割とし、そのうちのホース径方向外側部分を硬質合成樹脂にて形成し、残りのホース径方向内側部分を軟質合成樹脂にて形成することによって、硬質合成樹脂にて形成された外側部分にてホースの強度を所望通り保つことができながらも、全てを硬質合成樹脂にて形成したものに比べて、ホースの可撓性を高めることができ、商品価値の高、ホースを得ることができる。

[0019] テープ材を EVA榭脂で構成する場合には、透明度が高ぐ内部の空気や粒体や粉体などの流体の流れを確認したり、塵などの異物の付着や汚れ度合、を確認することができる。又、これら EVA榭脂及びポリエチレンは、焼却時に灰分が少なぐ有毒ガスが発生せず、容易に焼却処理ができ、環境面において有利である。

図面の簡単な説明

[0020] [図 1]ホースの一部を断面にした側面図である。

[図 2]ホースの上部を示す端面図である。

[図 3]ホース成形装置にてホースを製造している状態を示す側面図である。

[図 4]螺旋状に送り出された補強材にテープ材を送り出してヽる状態の断面を示す説明図である。

[図 5]別の形状の補強材にて構成したホースの上部を示す端面図である。

[図 6]頂部を少し丸くした別の形状の補強材にて構成したホースの上部を示す端面図である。

[図 7]内面にコーディング層を備えさせて内面をフラットにしたホースの上部を示す端面図である。

[図 8]図 7で示した補強材とは別の形状にて構成したホースの上部を示す端面図である。

[図 9]内面に円筒状部材を備えさせて内面をフラットに構成したホースの上部を示す端面図である。

[図 10]径方向で硬さの異なる榭脂にて分割形成した補強材にて構成したホースの上部を示す端面図である。

[図 11]別の形状の補強材にて構成したホースの上部を示す端面図である。 [図 12]別の形状の補強材にて構成したホースの上部を示す端面図である。

[図 13]別の形状の補強材にて構成したホースの上部を示す端面図である。

[図 14]別の形状の補強材にて構成したホースの上部を示す端面図である。

圆 15]管軸芯方向で隣り合う補強材間の被覆部に 2つの円弧部を備えたホースの上部を示す端面図である。

圆 16]被覆部の最底部が補強材の底面よりも径方向内側へ突出したホースの上部を示す端面図である。

[図 17]同一角度にて折り曲げたホースの内側部分の断面図を示し、 (a)は補強材の断面形状が三角形の場合を示し、 (b)は補強材の断面形状が円形の場合を示している。

符号の説明

1 ホ^ ~マ^ ~

2 補強材

2C 底面

2D 頂部

2K 補強材

2X 外側部分

2Y 内側部分

2U 凹部

3 テープ材

3A 被覆部

3Z 内面

3S 円弧部

3T 平面部

4 押出機

2A, 2B 角部

2a, 2b 傾斜面 (受け止め面）

2A, 2B 両側角部 5 押出機

6 コーティング層

6A ホース内面

7 円筒状部材

A 矢印

B 印

SI, S2 距離

Θ 角度

発明を実施するための最良の形態

[0022] 図 1及び図 2に、空調用ホース（一般的に空調用に使用されるホースをダクトと言う）が示され、このホースは、空調用に使用する他、各種送風機や給排気ファンなどの気体を案内するダクト (接続用ホース）として使用可能である他、液体や粒体あるいは粉体などを案内するために用いられるものであれば、どのようなものであってもよい。本発明のホースは、軽量で保形性を必要とすると共に可撓性も必要とする場合に特に有効に使用することができるものである。

[0023] 図 1及び図 2に示すように、前記ホースは、図 3に示すホース成形装置により製造され、そのホース成形装置は、図の矢印 Aの方向に駆動回転される駆動回転体であるホーマー 1と、そのホーマー 1に補強材 2及びホース本体を構成するテープ材 3を押し出すための 2つの押出機 4, 5とを備えている。従って、ホーマー 1に補強材 2を押出機 4により押し出すことにより螺旋状に巻き付けて図の矢印 Bの方向に順次移動させ、その補強材 2に、所定幅 (ここではホース軸芯方向で隣り合う 2つの補強材 2に渡る 1ピッチ分の長さである力他の長さであってもよい）を有する溶融状態の前記テープ材 3を送り出して補強材 2, 2間にホースの中心側（ホース径方向内方側）にほぼ円弧状に突出する被覆部 3Aを形成しながら、補強材 2の 2つの斜面 2a, 2bに溶融接着することにより、内面がほぼフラットで断面形状がほぼ円形のホース本体を構成することがでさるよう〖こして!/、る。

図 2及び図 4に示すように、前記補強材 2は、それの頂部 2Dの管軸芯方向両側のそれぞれに端部側ほど管径方向内側に位置する 2つの傾斜面 (受け止め面） 2a, 2b を備えた断面形状がほぼ三角形状のもの力なり、その補強材 2上に載置されるテープ材 3の端部同士を重複させることにより、傾斜面 2a, 2b上のテープ材 3の厚みが前記被覆部 3Aの厚みに対してほぼ 2倍の厚みになるように構成して、る。このように構成することによって、補強材 2に伝達される衝撃力をほぼ 2重の厚みになったテープ材 3にて良好に吸収することができるようにしている力重ね合わせられるテープ材 3の両端の厚みを他の部分の約半分にしてどの部位においても同一の厚みになるように構成してもよい。

図 2に示すように、前記平面状の傾斜面 (受け止め面） 2b (又は 2a)と平面状の底面 2Cとのなす角度 0は、 30度一 80度の範囲に設定することが好ましい。図 2では、前記一方の平面状の傾斜面 (受け止め面） 2aと平面状の底面 2Cとのなす角度と、前記他方の平面状の傾斜面 (受け止め面） 2bと平面状の底面 2Cとのなす角度、つまり 2つの傾斜面の傾斜角度を同一に設定しているが、異なるように設定してもよい。又、図 2では、傾斜面が平面状のものを示している力湾曲面であっても構わない。

[0024] 前記補強材 2は、硬質のポリエチレン (硬質合成樹脂であれば、他の材料であってもよい)でなり、底面 (ホースの内面を構成する側の面） 2Cがフラット (偏平)で、ホース長手方向視における外形、つまり図 1及び図 2に示すように、ホース長手方向で切断した断面における外形がほぼ三角形状になっているが、ほぼ台形状に形成してもよいが、台形状のものよりも三角形状のものの方が最大折り曲げ角度をより大きくすることができる利点があり、好ましい。

前記補強材 2の底面の両側の角部 2A, 2Bを角を無くした円弧形状にして!/、るが、図 5に示すように、角を比較的尖らせたもので構成してもよい。この場合、両側角部 2 A, 2B力も頂部 2D側へ向力斜面 2a, 2bを、円弧状に突出する被覆部 3Aに沿った湾曲面に形成することによって、両側角部 2A, 2Bと被覆部 3Aとの間に発生する隙間を小さく抑えることができるようにしてもよい。図 5で説明しな力つた他の構成は、図 2のものと同一である。前記補強材 2の底面の両側の角部 2A, 2Bに、被覆部 3Aを溶着させてヽな、構成とすることによって、ホースの可撓性にぉ、て有利になる。

[0025] 前記テープ材 3は、軟質榭脂である EVA榭脂（エチレン酢酸ビュル共重合体）が好ましいが、軟質榭脂であれば各種の合成樹脂を用いることができる。そして、前記押出機 5から溶融状態の前記テープ材 3を補強材 2の上面に押し出すことにより補強材 2の 2つの受け止め面 2a, 3bに溶融接着することにより、自重で被覆部 3Aを形成しながら、ホースを構成することができるようにしている。この被覆部 3Aの湾曲の曲率半径は、テープ材 3の補強材 2, 2間に加わる張力、補強材 2, 2間のピッチ、補強材 2, 2間のテープ材 3の重量及びテープ材 3の厚み、補強材 2の大きさや形状等により空間の大きさや形状が変化することになるが、ホースの内径寸法 Dとしたときの被覆部 3Aの湾曲の曲率半径 R= (1/10) X D- (l/25) X Dの関係を満たす範囲に設定することが好ましい。ここでは、テープ材 3を補強材 2に溶融接着している力接着剤によりテープ材 3を補強材 2に固定することもできる。

又、図 15に示すように、前記管軸芯方向で隣り合う補強材 2, 2間に位置する被覆部 3Aの両端に円弧部 3Sを備え、それら 2つの円弧部 3S, 3S間を直線状の平面部 3Tから構成したものであってもよい。この場合も、ホースの中心側へほぼ円弧状に突出して、るものとして含むものとする。

又、図 2、図 5、図 6では、前記被覆部 3Aの最底部の内面と補強材 2の底面 2Cとがほぼ面一状となるように構成した力図 16に示すように、前記被覆部 3Aの最底部の内面 3Zが補強材 2の底面 2Cよりも径方向内側に少し突出する状態で備えさせて実施することもできる。この場合も、ホースの内面がほぼフラットなものとして含むものとする。

図 5で示した断面形状がほぼ三角形状の補強材 2の頂部の形状を、図 6及び図 7 に示すように、ホースの径方向外側へ円弧状に突出した形状にすることもできる。また、補強材 2の底面 2C力頂部 2Dにかけてホース軸芯方向の寸法が徐々に小さくなるように補強材 2の断面形状を設定すれば良ぐ図 8に示す断面形状が台形状のものや、断面形状が半円形のものであってもよいが、三角形のように頂部 2Dが最も細くなる形状にした方が軽量ィ匕及び可撓性の、ずれにぉ、て有利である。

又、前記補強材 2の断面形状としては、一対の受け止め面 2a, 2bを備えたものであればどのようなものでもよぐ例えば図 11に示すように、頂部に凹部（図では U字状であるが、角型や円弧状などどのような形状であってもよい） 2Uを備えたものや、図 12 に示すようにダイヤモンド形状に近い五角形のものや、図 13に示すような五角形のものであってもよ!/ヽ。図 11に示して!/ヽる凹部 2Uにて形成される空間を電線などを入れる空間として利用すれば、ホースを設置するだけで配線作業も完了することができる利点がある。又、図 14に示すように、前記一対の受け止め面 2a, 2bを補強材 2の外面側（内面側でもよい）に突出する円弧状の湾曲面に構成した補強材 2であってもよい。このように、頂部 2Dの管軸芯方向での大きさ（幅) HIに対して底面 2Cの管軸芯方向での大きさ（幅) H2を大きく（広く）設定して、頂部 2Dの両側に一対の傾斜面 2a , 2bを備えさせることができる構成であれば、補強材 2の形状はどのようなものであつてもよい（図 11参照)。

[0027] 前記ホースを、図 7及び図 8に示すように、補強材 2の底面 2C及び被覆部 3Aの内面をテープ材 3よりも硬度の小さい硬度の軟質榭脂にて覆うことにより、コーティング層 6を備えさせることによって、ホース内面 6Aをほぼフラットに構成している。前記コ一ティング層 6は、できるだけ薄く形成することが好ましいが、例えば最大厚み部分で 0. 6mm— 2. Ommであり、最小厚み部分で 0. 2mm— 0. 8mmに設定することが好ましい。図 7及び図 8では、軟質榭脂を補強材 2の底面 2C及び被覆部 3Aの内面に充填することによって、ホース内面 6Aをほぼフラットに構成しているが、テープ材 3よりも硬度の小さい硬度の軟質榭脂でなるテープ材を図 1で示したホーマー 1に巻き付けて、図 9に示すように、円筒状部材 7の上力補強材 2及びテープ材 3を供給してホースを構成することによって、被覆部 3Aのホース軸芯方向両側とこれに対応する円筒状部材 7の部位との間に隙間 H, Hが発生することで、図 7及び図 8で示したホースに比べて可撓性において有利になる。尚、前記コーティング層 6を形成する軟質性合成樹脂は、硬度が JIS Aで規定される 55— 65程度の軟質材料を用いることが好ましい。具体的には、合成樹脂の種類としては、 EPM (エチレンプロピレン共重合ゴム）を用いることが好ま、。

[0028] 図 2及び図 8では、補強材 2の底面 2Cのホース軸芯方向の寸法 2Pを、補強材 2, 2 間に位置する被覆部 3Aのホース軸芯方向の寸法 3Pよりも小さく設定した場合を示し、また、図 6—図 7では、補強材 2の底面 2Cのホース軸芯方向の寸法 2Pを、補強材 2 , 2間に位置する被覆部 3Aのホース軸芯方向の寸法 3Pよりも大きく設定した場合を示し、また、図 8では、補強材 2の底面 2Cのホース軸芯方向の寸法 2Pを、補強材 2, 2間に位置する被覆部 3Aのホース軸芯方向の寸法 3Pと同一に設定した場合を示して、るが、図に示される寸法に限定されるものではな、。

図 10に示すように、ホースを構成してもよい。つまり、図 5で示した補強材 1をホース径方向の内外で 2分割とし、そのうちのホース径方向外側部分 2Xを硬質合成樹脂とし、残りのホース径方向内側部分 2Yを軟質合成樹脂とすることにより、硬質の外側部分 2Xにてホースの強度を所望通り保ちながらも、補強材 2の底面の両側に延ばしてテープ材 3と融着させた角部 2A, 2Bにおいて変形し易くすることによって、ホースの可撓性が低下することをできるだけ抑制することができるようにしている。尚、硬質合成榭脂及び軟質合成樹脂をそれぞれ押し出すための押出機の 2台を設け、それら押出機カゝら押し出される合成樹脂を一体ィ匕して補強材 2を形成したものをホーマーへ送り出し、その上力もテープ材 3を巻き付けてホースを形成してもよいし、予め形成された補強材 2を送り出し、その上カゝらテープ材 3を巻き付けてホースを形成してもよい。

Claims

請求の範囲

[1] 螺旋状に送り出し可能で頂部に対して管軸芯方向両側のそれぞれに端部側ほど管径方向内側に位置する受け止め面を備えた硬質合成樹脂でなる補強材と、その螺旋状に送り出された補強材を覆うための軟質合成樹脂でなるホース本体とからなり、前記補強材をそれの頂部が径方向外側に位置する状態で螺旋状に送り出し、その送り出された補強材に対して軟質合成樹脂でなるテープ材を送り出して該補強材間にホースの中心側へほぼ円弧状に突出する被覆部を形成しながら、該補強材の表面に該テープ材を溶融又は接着剤により固定することにより、内面がほぼフラットで断面形状がほぼ円形の前記ホース本体を構成したことを特徴とするホース。

[2] 前記補強材の受け止め面が、平面状のものからなり、該補強材を構成する平面状の底面と該受け止め面とのなす角度を、 30度一 80度の範囲に設定してなる請求項 1記載のホース。

[3] テープ材がホース本体の長手方向で隣り合う 2つの補強材間に渡るほぼ 1ピッチの幅を有するものでなり、前記補強材上においてホース本体の長手方向で隣り合うテープ材がー部重複して溶融接着されることにより前記ホース本体を構成してなる請求項 1又は 2記載のホース。

[4] ホースの内面を構成する前記補強材の底面の両側角部から頂部側へ向かう前記受け止め面を、前記円弧状に突出する被覆部の内面に沿った湾曲面に形成してなる請求項 1又は 3記載のホース。

[5] 前記補強材の底面のホース軸芯方向の寸法を、前記補強材間に位置する被覆部のホース軸芯方向の寸法よりも小さく設定してなる請求項 1一 4のいずれかに記載のホース。

[6] 前記補強材の底面のホース軸芯方向の寸法を、前記補強材間に位置する被覆部のホース軸芯方向の寸法よりも大きく設定してなる請求項 1一 4のいずれかに記載のホース。

[7] 前記補強材の底面のホース軸芯方向の寸法を、前記補強材間に位置する被覆部のホース軸芯方向の寸法と同一に設定してなる請求項 1一 4の、ずれかに記載のホース,

[8] 前記補強材の底面及び前記被覆部の内面を前記テープ材よりも硬度の小さ!、硬度の軟質榭脂にて覆うことにより、ホース内面をほぼフラットに形成してなる請求項 1 一 7の!、ずれかに記載のホース。

[9] 前記補強材をホース径方向の内外で 2分割とし、そのうちのホース径方向外側部分を硬質合成樹脂にて形成し、残りのホース径方向内側部分を軟質合成樹脂にて形成してなる請求項 1一 8のいずれかに記載のホース。

[10] 前記テープ材が EVA榭脂であり、前記補強材がポリエチレンである請求項 1一 9の

Vヽずれかに記載のホース。