JP4568508B2 - ホース - Google Patents
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Description
また、前記芯材の断面形状は、上記特許文献には示されていないが、多くの芯材が断面形状が四角又は円形であり、そのような四角又は円形の芯材では、最大曲げ角度を大きく確保することが難しく、大きく折り曲げて使用する箇所でのダクトの使用ができないものであり、別に形成されたダクトを使用しなければならず、施工性及びコスト面において不利であった。
上記のように、補強材を、それの頂部に対して管軸芯方向両側のそれぞれに端部側ほど管径方向内側に位置する受け止め面を備えたものから構成することによって、その受け止め面による受け止め作用により補強材間に位置するテープ材をホースの中心側へほぼ円弧状に突出させることができるから、ホースの最大折り曲げ角度を大きく確保することができる。このことを図17(a),(b)を用いて説明する。図17(a)では、頂部2Dの管軸芯方向両側に一対の受け止め傾斜面2a,2bを備えた断面形状が三角形状の補強材2をテープ材3にて被覆して構成したホースを所定角度折り曲げた状態のホースの内側部分を示し、図17(b)では、断面形状が円形の補強材2Kをテープ材3にて被覆して構成したホースを図17(b)と同一の所定角度折り曲げた状態のホースの内側部分を示している。2つのものを比べてみると、図17(a)の補強材2,2間の距離S1が図17(b)の補強材2K,2K間の距離S2よりも大きく、その分最大折り曲げ角度を確保することができる利点がある。又、補強材間にホースの中心側にほぼ円弧状に突出する被覆部を形成することによって、円弧状の被覆部が折り畳みやすいことから、可撓性を十分に発揮させることができる。図17(a)では、断面形状が三角形状の補強材2を示しているが、頂部2Dの両側のそれぞれに受け止め面2a,2bを備えたものであれば、どのような形状のものであってもよい。
又、底面がフラットな断面形状がほぼ台形状又はほぼ三角形状の補強材を用いることによって、補強材と被覆部との間に発生する隙間を円形及び四角形の補強材に比べて小さくすることができ、内面をほぼフラットにすることができる利点がある。
又、前記被覆部材を軟質合成樹脂にて構成することによって、硬質合成樹脂にて構成したものに比べて手に馴染み易い。
又、前記被覆部材を軟質合成樹脂にて構成することによって、硬質合成樹脂にて構成したものに比べて手に馴染み易く、取扱面において有利になる。
又、前記補強材の受け止め面が、平面状のものからなり、該補強材を構成する平面状の底面と該受け止め面とのなす角度を、30度〜80度の範囲に設定することによって、補強材間に位置するテープ材をホースの中心側へほぼ円弧状にスムーズかつ確実に突出させることができる。
図2及び図4に示すように、前記補強材2は、それの頂部2Dの管軸芯方向両側のそれぞれに端部側ほど管径方向内側に位置する2つの傾斜面(受け止め面)2a,2bを備えた断面形状がほぼ三角形状のものからなり、その補強材2上に載置されるテープ材3の端部同士を重複させることにより、傾斜面2a,2b上のテープ材3の厚みが前記被覆部3Aの厚みに対してほぼ2倍の厚みになるように構成している。このように構成することによって、補強材2に伝達される衝撃力をほぼ2重の厚みになったテープ材3にて良好に吸収することができるようにしているが、重ね合わせられるテープ材3の両端の厚みを他の部分の約半分にしてどの部位においても同一の厚みになるように構成してもよい。
図2に示すように、前記平面状の傾斜面(受け止め面)2b(又は2a)と平面状の底面2Cとのなす角度θは、30度〜80度の範囲に設定することが好ましい。図2では、前記一方の平面状の傾斜面(受け止め面)2aと平面状の底面2Cとのなす角度と、前記他方の平面状の傾斜面(受け止め面)2bと平面状の底面2Cとのなす角度、つまり2つの傾斜面の傾斜角度を同一に設定しているが、異なるように設定してもよい。又、図2では、傾斜面が平面状のものを示しているが、湾曲面であっても構わない。
前記補強材2の底面の両側の角部2A,2Bを角を無くした円弧形状にしているが、図5に示すように、角を比較的尖らせたもので構成してもよい。この場合、両側角部2A,2Bから頂部2D側へ向かう斜面2a,2bを、円弧状に突出する被覆部3Aに沿った湾曲面に形成することによって、両側角部2A,2Bと被覆部3Aとの間に発生する隙間を小さく抑えることができるようにしてもよい。図5で説明しなかった他の構成は、図2のものと同一である。前記補強材2の底面の両側の角部2A,2Bに、被覆部3Aを溶着させていない構成とすることによって、ホースの可撓性において有利になる。
又、図15に示すように、前記管軸芯方向で隣り合う補強材2,2間に位置する被覆部3Aの両端に円弧部3Sを備え、それら2つの円弧部3S,3S間を直線状の平面部3Tから構成したものであってもよい。この場合も、ホースの中心側へほぼ円弧状に突出しているものとして含むものとする。
又、図2、図5、図6では、前記被覆部3Aの最底部の内面と補強材2の底面2Cとがほぼ面一状となるように構成したが、図16に示すように、前記被覆部3Aの最底部の内面3Zが補強材2の底面2Cよりも径方向内側に少し突出する状態で備えさせて実施することもできる。この場合も、ホースの内面がほぼフラットなものとして含むものとする。
又、前記補強材2の断面形状としては、一対の受け止め面2a,2bを備えたものであればどのようなものでもよく、例えば図11に示すように、頂部に凹部(図ではU字状であるが、角型や円弧状などどのような形状であってもよい)2Uを備えたものや、図12に示すようにダイヤモンド形状に近い五角形のものや、図13に示すような五角形のものであってもよい。図11に示している凹部2Uにて形成される空間を電線などを入れる空間として利用すれば、ホースを設置するだけで配線作業も完了することができる利点がある。又、図14に示すように、前記一対の受け止め面2a,2bを補強材2の外面側(内面側でもよい)に突出する円弧状の湾曲面に構成した補強材2であってもよい。このように、頂部2Dの管軸芯方向での大きさ(幅)H1に対して底面2Cの管軸芯方向での大きさ(幅)H2を大きく(広く)設定して、頂部2Dの両側に一対の傾斜面2a,2bを備えさせることができる構成であれば、補強材2の形状はどのようなものであってもよい(図11参照)。
2 補強材
2C 底面
2D 頂部
2K 補強材
2X 外側部分
2Y 内側部分
2U 凹部
3 テープ材
3A 被覆部
3Z 内面
3S 円弧部
3T 平面部
4 押出機
2A,2B 角部
2a,2b 傾斜面(受け止め面)
2A,2B 両側角部
5 押出機
6 コーティング層
6A ホース内面
7 円筒状部材
A 矢印
B 印
S1,S2 距離
θ 角度
Claims (8)
- 螺旋状に送り出し可能で頂部に対して管軸芯方向両側のそれぞれに端部側ほど管径方向内側に位置する受け止め面を備えた硬質合成樹脂でなる補強材と、その螺旋状に送り出された補強材を覆うための軟質合成樹脂でなるホース本体とからなり、前記補強材をそれの頂部が径方向外側に位置する状態で螺旋状に送り出し、その送り出された補強材に対して軟質合成樹脂でなるテープ材を送り出して該補強材間にホースの中心側へほぼ円弧状に突出する被覆部を形成しながら、該補強材の表面に該テープ材を溶融又は接着剤により固定することにより、内面がほぼフラットで断面形状がほぼ円形の前記ホース本体を構成したホースであって、該ホースの内面を構成する前記補強材の底面の両側角部から頂部側へ向かう前記受け止め面を、前記円弧状に突出する被覆部の内面に沿った湾曲面に形成してなることを特徴とするホース。
- テープ材がホース本体の長手方向で隣り合う2つの補強材間に渡るほぼ1ピッチの幅を有するものでなり、前記補強材上においてホース本体の長手方向で隣り合うテープ材が一部重複して溶融接着されることにより前記ホース本体を構成してなる請求項1記載のホース。
- 前記補強材の底面のホース軸芯方向の寸法を、前記補強材間に位置する被覆部のホース軸芯方向の寸法よりも小さく設定してなる請求項1又は2記載のホース。
- 前記補強材の底面のホース軸芯方向の寸法を、前記補強材間に位置する被覆部のホース軸芯方向の寸法よりも大きく設定してなる請求項1又は2記載のホース。
- 前記補強材の底面のホース軸芯方向の寸法を、前記補強材間に位置する被覆部のホース軸芯方向の寸法と同一に設定してなる請求項1又は2記載のホース。
- 前記補強材の底面及び前記被覆部の内面を前記テープ材よりも硬度の小さい硬度の軟質樹脂にて覆うことにより、ホース内面をほぼフラットに形成してなる請求項1〜5のいずれかに記載のホース。
- 前記補強材をホース径方向の内外で2分割とし、そのうちのホース径方向外側部分を硬質合成樹脂にて形成し、残りのホース径方向内側部分を軟質合成樹脂にて形成してなる請求項1〜6のいずれかに記載のホース。
- 前記テープ材がEVA樹脂であり、前記補強材がポリエチレンである請求項1〜7のいずれかに記載のホース。
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