JPH10216057A - クリーナーホース - Google Patents
クリーナーホースInfo
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- JPH10216057A JPH10216057A JP3997197A JP3997197A JPH10216057A JP H10216057 A JPH10216057 A JP H10216057A JP 3997197 A JP3997197 A JP 3997197A JP 3997197 A JP3997197 A JP 3997197A JP H10216057 A JPH10216057 A JP H10216057A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 保形性に優れたホースであって、ホース全体
の荷重を可及的に軽量なものとし、取り扱いが容易で長
時間の使用によっても疲労を最小限にとどめることがで
きるクリーナーホースの提供。 【解決手段】 硬鋼線１を合成樹脂素材によって絶縁被
覆させてなる被覆鋼線３を複数本所定の間隔を隔てて螺
旋状に巻回させ、その外周面上において薄肉長尺の合成
樹脂帯材を一部を重合させながら螺旋状に巻回させ重合
面を融着または接着させて管壁５を形成するとともに、
該管壁５と前記被覆鋼線３との相互も融着または接着さ
せてあるホースであって、前記管壁５がエチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂を主材とする樹脂素材で
あって、酢酸ビニル（ＶＡ）の含有量が２５〜５０重量
％の範囲内で、かつ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が
０．０１〜４ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の樹脂素材によっ
て形成されているもの。
の荷重を可及的に軽量なものとし、取り扱いが容易で長
時間の使用によっても疲労を最小限にとどめることがで
きるクリーナーホースの提供。 【解決手段】 硬鋼線１を合成樹脂素材によって絶縁被
覆させてなる被覆鋼線３を複数本所定の間隔を隔てて螺
旋状に巻回させ、その外周面上において薄肉長尺の合成
樹脂帯材を一部を重合させながら螺旋状に巻回させ重合
面を融着または接着させて管壁５を形成するとともに、
該管壁５と前記被覆鋼線３との相互も融着または接着さ
せてあるホースであって、前記管壁５がエチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂を主材とする樹脂素材で
あって、酢酸ビニル（ＶＡ）の含有量が２５〜５０重量
％の範囲内で、かつ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が
０．０１〜４ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の樹脂素材によっ
て形成されているもの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電気掃除機用に使
用するクリーナーホースに関するものである。
用するクリーナーホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種のクリーナーホースの一例
としては、図８に示したように、硬鋼線１を合成樹脂素
材によって外套被覆させてなる被覆鋼線３と銅線１１を
合成樹脂素材によって絶縁被覆させてなる被覆電線３１
とを引き揃えて所定の間隔を隔てて螺旋状に巻回させ、
その外周面上において合成樹脂帯素材を螺旋状に巻回さ
せて帯状素材相互の重合面を融着または接着させて管壁
５を形成するとともに、該管壁５と前記被覆鋼線３及び
被覆電線３１との相互も融着または接着させてある構造
としたものである。そして、前記被覆線３、被覆電線３
１及び管壁５を形成する樹脂素材は何れもポリ塩化ビニ
ール（ＰＶＣ）樹脂で形成されているのが一般的であっ
た。
としては、図８に示したように、硬鋼線１を合成樹脂素
材によって外套被覆させてなる被覆鋼線３と銅線１１を
合成樹脂素材によって絶縁被覆させてなる被覆電線３１
とを引き揃えて所定の間隔を隔てて螺旋状に巻回させ、
その外周面上において合成樹脂帯素材を螺旋状に巻回さ
せて帯状素材相互の重合面を融着または接着させて管壁
５を形成するとともに、該管壁５と前記被覆鋼線３及び
被覆電線３１との相互も融着または接着させてある構造
としたものである。そして、前記被覆線３、被覆電線３
１及び管壁５を形成する樹脂素材は何れもポリ塩化ビニ
ール（ＰＶＣ）樹脂で形成されているのが一般的であっ
た。
【０００３】他方、可撓性ホースの管壁を形成する素材
としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂を
使用することも提案されていて公知である。（例えば特
開平４−７８３９４号公報参照）
としてエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂を
使用することも提案されていて公知である。（例えば特
開平４−７８３９４号公報参照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
従来の一般的なクリーナーホースにあっては、使用され
ている樹脂素材がＰＶＣであって比重が大であること、
ホースの保形のための硬鋼線１と通電のための銅線１１
とを併用していること等により、ホース全体の重量が大
きく、長時間使用すると疲労が大きく、経済的にも最適
のものとはいいえないという課題を有するものであっ
た。
従来の一般的なクリーナーホースにあっては、使用され
ている樹脂素材がＰＶＣであって比重が大であること、
ホースの保形のための硬鋼線１と通電のための銅線１１
とを併用していること等により、ホース全体の重量が大
きく、長時間使用すると疲労が大きく、経済的にも最適
のものとはいいえないという課題を有するものであっ
た。
【０００５】また、後者のホースにあっては、管体を保
形するための硬鋼線を使用しない構造としてあり、管体
が管体としての保形性に欠けるという課題を解決する手
段として、管壁の凹凸の高さをピッチ幅とほぼ等しい程
度にまで大きくしてあり、かつ、管壁の構造を異常に複
雑なものとしてあるので、管壁を形成するための樹脂素
材の使用量が極端に大きくなり、ホース全体としての重
量がやはり重いものとなり、使用による疲労が大きく長
時間の使用には適していないという課題を有するものと
なっている。
形するための硬鋼線を使用しない構造としてあり、管体
が管体としての保形性に欠けるという課題を解決する手
段として、管壁の凹凸の高さをピッチ幅とほぼ等しい程
度にまで大きくしてあり、かつ、管壁の構造を異常に複
雑なものとしてあるので、管壁を形成するための樹脂素
材の使用量が極端に大きくなり、ホース全体としての重
量がやはり重いものとなり、使用による疲労が大きく長
時間の使用には適していないという課題を有するものと
なっている。
【０００６】そこで、本発明は、このような従来のホー
スが有していた課題を解決するために、管壁を形成する
素材とホース全体の構造とについて配慮することによっ
て、保形性に優れたホースであって、ホース全体の重量
を可及的に軽量なものとし、取り扱いが容易で長時間の
使用によっても疲労を最小限にとどめることができるク
リーナーホースを提供しようとするものである。
スが有していた課題を解決するために、管壁を形成する
素材とホース全体の構造とについて配慮することによっ
て、保形性に優れたホースであって、ホース全体の重量
を可及的に軽量なものとし、取り扱いが容易で長時間の
使用によっても疲労を最小限にとどめることができるク
リーナーホースを提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】該目的を達成するために
講じた本発明の構成を、実施例を示す図面において使用
した符号を用いて説明すると、本発明にいうクリーナー
ホースは、硬鋼線１を合成樹脂素材によって絶縁被覆さ
せてなる被覆鋼線３を複数本所定の間隔を隔てて螺旋状
に巻回させ、その外周面上において薄肉長尺の合成樹脂
帯材を一部を重合させながら螺旋状に巻回させ重合面を
融着または接着させて管壁５を形成するとともに、該管
壁５と前記被覆鋼線３との相互も融着または接着させて
あるホースであって、前記管壁５がエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）樹脂を主材とする樹脂素材であっ
て、酢酸ビニル（ＶＡ）の含有量が２５〜５０重量％の
範囲内で、かつ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．
０１〜４ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の樹脂素材によって形
成されている構成としたものである。
講じた本発明の構成を、実施例を示す図面において使用
した符号を用いて説明すると、本発明にいうクリーナー
ホースは、硬鋼線１を合成樹脂素材によって絶縁被覆さ
せてなる被覆鋼線３を複数本所定の間隔を隔てて螺旋状
に巻回させ、その外周面上において薄肉長尺の合成樹脂
帯材を一部を重合させながら螺旋状に巻回させ重合面を
融着または接着させて管壁５を形成するとともに、該管
壁５と前記被覆鋼線３との相互も融着または接着させて
あるホースであって、前記管壁５がエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体（ＥＶＡ）樹脂を主材とする樹脂素材であっ
て、酢酸ビニル（ＶＡ）の含有量が２５〜５０重量％の
範囲内で、かつ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．
０１〜４ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の樹脂素材によって形
成されている構成としたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、このような構成とした
ものであって、その実施に当たっては、前記被覆鋼線３
を４本配線して通電回路を２回路形成してあるもの、２
本配線して通電回路を１回路だけ形成してあるもの、３
本配線してあるものとし一つの通電回路とアース線とを
形成してあるもの等、２本以上の複数本配線してあるも
のとして実施することができる。また、この被覆鋼線３
を形成する被覆樹脂としては、管壁５を形成する樹脂帯
材と同質のＥＶＡ樹脂であることが管壁形成樹脂帯材と
の融着性が良好である点で好ましい。しかしながら、両
者の接着は接着剤を介して行うこともできるので融着性
に欠ける素材、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレ
ン樹脂等のポリオレフィン系樹脂やＰＶＣ樹脂等であっ
てもよい。
ものであって、その実施に当たっては、前記被覆鋼線３
を４本配線して通電回路を２回路形成してあるもの、２
本配線して通電回路を１回路だけ形成してあるもの、３
本配線してあるものとし一つの通電回路とアース線とを
形成してあるもの等、２本以上の複数本配線してあるも
のとして実施することができる。また、この被覆鋼線３
を形成する被覆樹脂としては、管壁５を形成する樹脂帯
材と同質のＥＶＡ樹脂であることが管壁形成樹脂帯材と
の融着性が良好である点で好ましい。しかしながら、両
者の接着は接着剤を介して行うこともできるので融着性
に欠ける素材、例えばポリエチレン樹脂やポリプロピレ
ン樹脂等のポリオレフィン系樹脂やＰＶＣ樹脂等であっ
てもよい。
【０００９】
【実施例】以下本発明の実施例について図面に基づいて
説明する。図中、図１乃至図４は、本発明の主たる実施
例を示す図であって、図１はホースＨの一部を切り欠き
断面とした外形図、図２はホース壁の断面形状を拡大し
て示した図、図３は製造手段について分解して示した
図、図４は中間部分の一部を中断したクリーナーホース
に組み立てた状態を示す外形図である。
説明する。図中、図１乃至図４は、本発明の主たる実施
例を示す図であって、図１はホースＨの一部を切り欠き
断面とした外形図、図２はホース壁の断面形状を拡大し
て示した図、図３は製造手段について分解して示した
図、図４は中間部分の一部を中断したクリーナーホース
に組み立てた状態を示す外形図である。
【００１０】この実施例に示したホースＨは、硬鋼線１
を合成樹脂素材２によって絶縁被覆させた被覆鋼線３を
４本配設してある構造としたものである。ここにいう硬
鋼線１とは鉄鋼線，ステンレス鋼線等の高硬質の金属線
材をいう。この実施例のホースＨは、図３に示したよう
に、樹脂被覆した４本の被覆鋼線３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄを一組Ｓとして一定の間隔ｗを隔てて、先行巻回した
被覆鋼線３との間隔も一定の間隔ｗを保たせながら螺旋
状に連続的に巻回させる。その外周面上において、これ
ら４本の被覆鋼線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと先行巻回し
た隣接する被覆鋼線３とで形成される一定間隔ｗの４幅
分にほぼ等しい幅をもつ薄肉偏平な長尺の合成樹脂帯材
４（図３においては予め被覆鋼線３に合致する波形凹凸
状に形成してある帯材として示してある）を、その側方
に配置した図外の合成樹脂押出装置から押し出してその
側縁部を重合させながら順次螺旋状に巻回させ、重合面
を融着させて一連の管壁５を形成する。このとき、同時
に該管壁形成帯材４と前記４本の被覆鋼線３ａ，３ｂ，
３ｃ，３ｄの被覆樹脂２とも相互に融着させるかＥＶＡ
樹脂系のホットメルトのような接着剤を使用して接着さ
せる。
を合成樹脂素材２によって絶縁被覆させた被覆鋼線３を
４本配設してある構造としたものである。ここにいう硬
鋼線１とは鉄鋼線，ステンレス鋼線等の高硬質の金属線
材をいう。この実施例のホースＨは、図３に示したよう
に、樹脂被覆した４本の被覆鋼線３ａ，３ｂ，３ｃ，３
ｄを一組Ｓとして一定の間隔ｗを隔てて、先行巻回した
被覆鋼線３との間隔も一定の間隔ｗを保たせながら螺旋
状に連続的に巻回させる。その外周面上において、これ
ら４本の被覆鋼線３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄと先行巻回し
た隣接する被覆鋼線３とで形成される一定間隔ｗの４幅
分にほぼ等しい幅をもつ薄肉偏平な長尺の合成樹脂帯材
４（図３においては予め被覆鋼線３に合致する波形凹凸
状に形成してある帯材として示してある）を、その側方
に配置した図外の合成樹脂押出装置から押し出してその
側縁部を重合させながら順次螺旋状に巻回させ、重合面
を融着させて一連の管壁５を形成する。このとき、同時
に該管壁形成帯材４と前記４本の被覆鋼線３ａ，３ｂ，
３ｃ，３ｄの被覆樹脂２とも相互に融着させるかＥＶＡ
樹脂系のホットメルトのような接着剤を使用して接着さ
せる。
【００１１】而して、該実施例に示したホースＨは、前
記管壁５を形成する合成樹脂帯材４の材料を、ＶＡ（酢
酸ビニル）の含有量を２５〜５０重量％の範囲内で、好
ましくは３０〜３５重量％の範囲内で含有させてあるＥ
ＶＡ樹脂であって、これに顔料その他の必要な添加物を
添加または混合し、メルトフローレート（ＭＦＲ）が
０．０１〜４ｇ／１０ｍｉｎの範囲内で、好ましくは
０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎの範囲内となるように調整し
た樹脂素材によって形成する。
記管壁５を形成する合成樹脂帯材４の材料を、ＶＡ（酢
酸ビニル）の含有量を２５〜５０重量％の範囲内で、好
ましくは３０〜３５重量％の範囲内で含有させてあるＥ
ＶＡ樹脂であって、これに顔料その他の必要な添加物を
添加または混合し、メルトフローレート（ＭＦＲ）が
０．０１〜４ｇ／１０ｍｉｎの範囲内で、好ましくは
０．１〜２ｇ／１０ｍｉｎの範囲内となるように調整し
た樹脂素材によって形成する。
【００１２】この管壁形成帯材４の材料としては、前記
ＥＶＡ樹脂に対して熱可塑性ゴムを重量比１００：１０
〜１００：３０の割合で混合してある材料によって実施
することもできる。熱可塑性ゴムの選択によって耐熱性
や摩耗性を向上させることができ、クリーナーホースＨ
が絨毯や家具の角部等に強く加圧させられたり強く接触
したりした場合でも管壁５が溶けたりベタツキを発生し
たりすることのないホースを得ることができる。
ＥＶＡ樹脂に対して熱可塑性ゴムを重量比１００：１０
〜１００：３０の割合で混合してある材料によって実施
することもできる。熱可塑性ゴムの選択によって耐熱性
や摩耗性を向上させることができ、クリーナーホースＨ
が絨毯や家具の角部等に強く加圧させられたり強く接触
したりした場合でも管壁５が溶けたりベタツキを発生し
たりすることのないホースを得ることができる。
【００１３】このようにして形成したホースＨを所要の
長さに切断し、図４に図示したように、その両端部分に
別途形成した接続筒体６，７をそれぞれ取り付け、同時
にそれぞれのコネクター６ａ，７ａに２本の被覆鋼線
３，３を一組とした二組の硬鋼線１…を接続し、これら
両コネクター６ａ，７ａの間に二組の電気回路を形成さ
せてあるものとする。
長さに切断し、図４に図示したように、その両端部分に
別途形成した接続筒体６，７をそれぞれ取り付け、同時
にそれぞれのコネクター６ａ，７ａに２本の被覆鋼線
３，３を一組とした二組の硬鋼線１…を接続し、これら
両コネクター６ａ，７ａの間に二組の電気回路を形成さ
せてあるものとする。
【００１４】このように両端に接続筒体６，７を連結し
たクリーナーホースを、図５に示したように、一端側の
接続筒体７を電気掃除機本体Ｃの吸引筒Ｅに差し込んで
接続し、他端側の接続筒体６を操作筒Ｐの上端の吸気筒
Ｄに差し込んで接続させることによって、掃除機本体Ｃ
と操作筒Ｐとの間に、空気吸引用経路と掃除機本体Ｃの
ＯＮ・ＯＦＦ操作用電気回路と操作筒Ｐの先端の吸気用
ノズルヘツドＮの内部に設けられている小型モーターの
ＯＮ・ＯＦＦ操作用電気回路とを構成させ、手元スイッ
チＳによってこれらの操作ができるようにしたものであ
る。
たクリーナーホースを、図５に示したように、一端側の
接続筒体７を電気掃除機本体Ｃの吸引筒Ｅに差し込んで
接続し、他端側の接続筒体６を操作筒Ｐの上端の吸気筒
Ｄに差し込んで接続させることによって、掃除機本体Ｃ
と操作筒Ｐとの間に、空気吸引用経路と掃除機本体Ｃの
ＯＮ・ＯＦＦ操作用電気回路と操作筒Ｐの先端の吸気用
ノズルヘツドＮの内部に設けられている小型モーターの
ＯＮ・ＯＦＦ操作用電気回路とを構成させ、手元スイッ
チＳによってこれらの操作ができるようにしたものであ
る。
【００１５】図６及び図７は、他の実施例のホースＨを
示したもので、該実施例のホースＨは、前記実施例にお
いて説明した硬鋼線１を樹脂被覆した被覆鋼線３を２本
だけ使用して形成したホースを示したものである。この
場合、ホースの管壁５を形成する合成樹脂帯材４の幅は
被覆鋼線３の２ピッチ幅に相当する幅としてある。
示したもので、該実施例のホースＨは、前記実施例にお
いて説明した硬鋼線１を樹脂被覆した被覆鋼線３を２本
だけ使用して形成したホースを示したものである。この
場合、ホースの管壁５を形成する合成樹脂帯材４の幅は
被覆鋼線３の２ピッチ幅に相当する幅としてある。
【００１６】而して、クリーナーホースの管壁形成素材
として一般に使用されているＰＶＣ樹脂の比重は１．２
〜１．３である。これに比しＥＶＡ樹脂の比重は１．０
程度である。したがって、使用する管壁形成素材の体積
が同じとすれば、ＰＶＣ樹脂をＥＶＡ樹脂に変えるだけ
で単純計算で管壁５の重量が１７〜２３％軽量化できる
こととなる。
として一般に使用されているＰＶＣ樹脂の比重は１．２
〜１．３である。これに比しＥＶＡ樹脂の比重は１．０
程度である。したがって、使用する管壁形成素材の体積
が同じとすれば、ＰＶＣ樹脂をＥＶＡ樹脂に変えるだけ
で単純計算で管壁５の重量が１７〜２３％軽量化できる
こととなる。
【００１７】また、従来の一般的なホースにあっては、
図８に例示したように、樹脂被覆鋼線３と樹脂被覆銅線
３１とを併設使用しているが、本発明のクリーナーホー
スにあっては被覆鋼線３のみを単独使用し、これを管体
の保形と通電とに兼用使用するようにしたものであるか
ら、被覆銅線３１が不用となる。いま、ここにいう被覆
鋼線３と被覆銅線３１とがほぼ同等程度の重量であると
仮定すると、このことにより単純計算で線材の重量が５
０％軽減されることとなる。
図８に例示したように、樹脂被覆鋼線３と樹脂被覆銅線
３１とを併設使用しているが、本発明のクリーナーホー
スにあっては被覆鋼線３のみを単独使用し、これを管体
の保形と通電とに兼用使用するようにしたものであるか
ら、被覆銅線３１が不用となる。いま、ここにいう被覆
鋼線３と被覆銅線３１とがほぼ同等程度の重量であると
仮定すると、このことにより単純計算で線材の重量が５
０％軽減されることとなる。
【００１８】管壁を形成する素材としてＥＶＡ樹脂を選
定したのは、ＥＶＡ樹脂がエチレンと酢酸ビニルとがラ
ンダムに共重合された熱可塑性高分子であり、酢酸ビニ
ルを共重合させることによってポリエチレンの結晶性を
低下させ柔軟性を付与させることができ、軟質ＰＶＣの
ような柔軟性とゴム弾性とをもたせることができ、耐候
性に優れていてストレスクラッキングにも耐え、無毒で
あって衛生的であるので、一般家庭内にあって乱雑に使
用されても憂いなく使用することができ、前記のように
比重が軽いという利点をも有している点に着目したもの
である。
定したのは、ＥＶＡ樹脂がエチレンと酢酸ビニルとがラ
ンダムに共重合された熱可塑性高分子であり、酢酸ビニ
ルを共重合させることによってポリエチレンの結晶性を
低下させ柔軟性を付与させることができ、軟質ＰＶＣの
ような柔軟性とゴム弾性とをもたせることができ、耐候
性に優れていてストレスクラッキングにも耐え、無毒で
あって衛生的であるので、一般家庭内にあって乱雑に使
用されても憂いなく使用することができ、前記のように
比重が軽いという利点をも有している点に着目したもの
である。
【００１９】ＥＶＡ樹脂における酢酸ビニルの含有量を
２５〜５０重量％の範囲内のものとしたのは、この酢酸
ビニル含有量を１５〜２０重量％程度とした場合には、
本発明のホース形状にあっては管壁が硬くて柔軟性に欠
けるホースとなりクリーナーホースには適しないホース
となるためであり、５０重量％を超えるとホース壁が軟
らか過ぎて粘着性があらわれ、弾性力が劣るものとなる
ためである。
２５〜５０重量％の範囲内のものとしたのは、この酢酸
ビニル含有量を１５〜２０重量％程度とした場合には、
本発明のホース形状にあっては管壁が硬くて柔軟性に欠
けるホースとなりクリーナーホースには適しないホース
となるためであり、５０重量％を超えるとホース壁が軟
らか過ぎて粘着性があらわれ、弾性力が劣るものとなる
ためである。
【００２０】また、他のもう一つの条件である樹脂素材
のメルトフローレートが０．０１〜４ｇ／１０ｍｉｎの
範囲内のものとしたのは、メルトフローレートが０．０
１ｇ／１０ｍｉｎに満たない場合には、成形時の流動性
が悪化し成形困難となるためであり、４ｇ／１０ｍｉｎ
を超えると成形時の流動性が大きくなり過ぎてテープ形
状の形状維持が困難となり、滴下現象を生じ易くなるた
めである。ここにいうメルトフローレートは、ＪＩＳ規
格に基づく１９０℃での測定数値である。
のメルトフローレートが０．０１〜４ｇ／１０ｍｉｎの
範囲内のものとしたのは、メルトフローレートが０．０
１ｇ／１０ｍｉｎに満たない場合には、成形時の流動性
が悪化し成形困難となるためであり、４ｇ／１０ｍｉｎ
を超えると成形時の流動性が大きくなり過ぎてテープ形
状の形状維持が困難となり、滴下現象を生じ易くなるた
めである。ここにいうメルトフローレートは、ＪＩＳ規
格に基づく１９０℃での測定数値である。
【００２１】以上本発明の代表的と思われる実施例につ
いて説明したが、本発明は前記の構成要件を備え、前記
の発明の目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内
において適宜改変して実施することができるものであ
る。
いて説明したが、本発明は前記の構成要件を備え、前記
の発明の目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内
において適宜改変して実施することができるものであ
る。
【００２２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は、クリーナーホースのような薄い管壁の形成素材とし
ては使用されることのなかったＶＡ含有率の高い（２５
〜５０重量％）ＥＶＡ樹脂に着目し、無毒であって衛生
的でありかつ比重が軽いというＥＶＡ樹脂を主材とし
て、メルトフローレートが０．０１〜４ｇ／１０ｍｉｎ
内の樹脂素材とし、これを使用することによってクリー
ナーホースの管壁を形成してあるものとし、管壁の重量
をＰＶＣ樹脂製品に比して２０％前後軽量化させ、か
つ、管壁内には被覆鋼線のみを単独使用し、これを管体
の保形のためと通電操作用電線とに兼用使用することに
よって、通電用の被覆銅線使用製品に比して線材の重量
を半減化させたものであるから、従来のＰＶＣ樹脂製の
クリーナーホースのように柔軟性と強靭性とを有するも
のでありながら、極めて軽量で、長時間使用しても疲労
感を生じることが少ないという顕著な効果有するクリー
ナーホースを得ることが出来るに至ったのである。
は、クリーナーホースのような薄い管壁の形成素材とし
ては使用されることのなかったＶＡ含有率の高い（２５
〜５０重量％）ＥＶＡ樹脂に着目し、無毒であって衛生
的でありかつ比重が軽いというＥＶＡ樹脂を主材とし
て、メルトフローレートが０．０１〜４ｇ／１０ｍｉｎ
内の樹脂素材とし、これを使用することによってクリー
ナーホースの管壁を形成してあるものとし、管壁の重量
をＰＶＣ樹脂製品に比して２０％前後軽量化させ、か
つ、管壁内には被覆鋼線のみを単独使用し、これを管体
の保形のためと通電操作用電線とに兼用使用することに
よって、通電用の被覆銅線使用製品に比して線材の重量
を半減化させたものであるから、従来のＰＶＣ樹脂製の
クリーナーホースのように柔軟性と強靭性とを有するも
のでありながら、極めて軽量で、長時間使用しても疲労
感を生じることが少ないという顕著な効果有するクリー
ナーホースを得ることが出来るに至ったのである。
【図１】第１実施例を示す一部切欠正面図。
【図２】管壁部分の拡大断面図。
【図３】製造過程を説明する分解断面図。
【図４】クリーナーホースの一部中断正面図。
【図５】使用状態を示す正面図。
【図６】第２実施例を示す一部切欠正面図。
【図７】図６の管壁部分の拡大断面図。
【図８】従来例を示した一部縦断正面図。
１ 硬鋼線 ３ 被覆鋼線 ５ 管壁
Claims (1)
- 【請求項１】 硬鋼線１を合成樹脂素材によって絶縁被
覆させてなる被覆鋼線３を複数本所定の間隔を隔てて螺
旋状に巻回させ、その外周面上において薄肉長尺の合成
樹脂帯材を一部を重合させながら螺旋状に巻回させ重合
面を融着または接着させて管壁５を形成するとともに、
該管壁５と前記被覆鋼線３との相互も融着または接着さ
せてあるホースであって、前記管壁５がエチレン−酢酸
ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂を主材とする樹脂素材で
あって、酢酸ビニル（ＶＡ）の含有量が２５〜５０重量
％の範囲内で、かつ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が
０．０１〜４ｇ／１０ｍｉｎの範囲内の樹脂素材によっ
て形成されているクリーナーホース。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3997197A JPH10216057A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | クリーナーホース |
| MYPI9800465 MY133030A (en) | 1997-02-06 | 1998-02-05 | Cleaner hose |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3997197A JPH10216057A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | クリーナーホース |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10216057A true JPH10216057A (ja) | 1998-08-18 |
Family
ID=12567850
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3997197A Pending JPH10216057A (ja) | 1997-02-06 | 1997-02-06 | クリーナーホース |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10216057A (ja) |
| MY (1) | MY133030A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1199153A2 (en) * | 2000-10-16 | 2002-04-24 | Dana Corporation | Automotive hose and method of making the same |
| JP2005233407A (ja) * | 2004-02-23 | 2005-09-02 | Kanaflex Corporation | ホース |
| KR100522244B1 (ko) * | 2002-10-30 | 2005-10-18 | 주식회사 한국닉스 | 진공청소기용 흡입호스 |
| CN114680752A (zh) * | 2022-03-22 | 2022-07-01 | 尚科宁家(中国)科技有限公司 | 一种抑菌效果好的湿式表面清洁装置 |
-
1997
- 1997-02-06 JP JP3997197A patent/JPH10216057A/ja active Pending
-
1998
- 1998-02-05 MY MYPI9800465 patent/MY133030A/en unknown
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| CN114680752B (zh) * | 2022-03-22 | 2023-09-01 | 尚科宁家(中国)科技有限公司 | 一种抑菌效果好的湿式表面清洁装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MY133030A (en) | 2007-10-31 |
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