JP4152519B2 - ポリオレフィン系床材の継目溶接構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、充填材を充填したポリオレフィン系床材の継目をポリオレフィン系樹脂からなる溶接棒を用いて溶接した床材の継目溶接構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、塩化ビニール製の床材が多用されており、塩化ビニールが接着性に優れていることからその継目処理も、シーリング剤の充填やシーム液の注入などの簡単な手段で行なわれ、その継目接合強度も充分なものが得られている。ところが、最近、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系を基材とする床材が公害要因の危惧が小さい故に強く要望され、使用されるようになってきている。
【０００３】
しかしながら、ポリオレフィン系樹脂は相対的に接着性が極端に劣るため、床材の敷設工事において、その継目にシーリング剤の充填などの接着手段をこうじても充分な継目接合強度が得られない現状となっている。
【０００４】
このため、ポリオレフィン系樹脂製の溶接棒を加熱して床材の継目を溶接しているが、個々のポリオレフィン系樹脂は互いに物性が異なり、溶接棒として望まれる耐汚れ性と溶接強度とにおいて、片方の物性には優れていても双方ともに満足できるポリオレフィン系樹脂はないというのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は斯かる問題に鑑みてなされてたもので、その目的とするところはポリオレフィン系床材の継目溶接構造において、高い溶接強度が得られ、かつ溶接後の継目がいつまでも汚れにくい溶接構造を提供することにある。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の溶接構造は、充填材を充填したポリオレフィン系床材の継目をポリオレフィン系樹脂からなる溶接棒を用いて溶接した床材の継目溶接構造であって、前記溶接棒が、ポリオレフィン系樹脂からなり、耐汚れ性を示す色差が６．７〜１３．０である芯材の外周に、その芯材の長さを通して、ポリオレフィン系樹脂からなり、５０重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．９〜２．６ｋｇｆ、７５重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．６〜１．９ｋｇｆである被膜を設けたものであり、該溶接棒の被膜部分をオレフィン系床材の継目に接触させて連続的に溶接した後に、表面に残る被膜部分を削り取ったことを特徴とする。
【０００７】
上記構成からなる溶接棒の被膜部分をオレフィン系床材の継目に接触させて連続的に溶接すれば、強い溶接強度が得られ、また溶接後に表面に残る被膜部分は、これを削り取ることで芯材部分が表面にあらわれ溶接部分は後々も汚れにくくなる。
【０００８】
また、本発明の溶接構造に用いる溶接棒の芯材を形成するポリオレフィン系樹脂が、低密度ポリエチレンかメタロセンポリエチレンか酢酸ビニル含有率５〜１５％のエチレン・酢酸ビニル共重合体の単体又はこれ等の混合体であって、該単体のＭＩ値が１〜１０、耐汚れ性を示す色差が６．７〜１３．０であり、溶接に用いる溶接棒の被膜を形成するポリオレフィン系樹脂が、酢酸ビニル含有率１６〜３０％のエチレン・酢酸ビニル共重重体か酢酸ビニル含有率１６〜３０％の無水マレイン酸グラフト化エチレン・酢酸ビニル共重重体かアクリル酸エステル含有率１６〜３０％のエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体の単体又はこれ等の混合体であって、該単体のＭＩ値が５〜１００、５０重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．９〜２．６ｋｇｆ、７５重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．６〜１．９ｋｇｆであることを特徴とする。
【０００９】
芯材を形成するポリオレフィン系樹脂は高い耐汚れ性を有し、被膜を形成するポリオレフィン系樹脂は大きな溶接強度を有することから、このように樹脂を選別して構成した溶接棒を用いて継目に接触させて溶接し、その後に表面に残る被膜部分を削り取ることで、上述した作用を明確に奏することになる。
【００１０】
上記において選別した各オレフィン系樹脂は、ＭＩ値、耐汚れ性、溶接強度が上述のような範囲で、それぞれより高い性能を有することから、この構成の溶接棒は、上述した作用をより顕著に奏することになる。
【００１１】
そして、本発明の溶接棒は、少なくとも芯材を形成するポリオレフィン系樹脂が、溶接対象となるポリオレフィン系床材の表面色に類似するよう着色されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によって、溶接後の継目は目立たなくなり、ポリオレフィン系床材本来の意匠性を損なうことがなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１４】
図１は、本発明の溶接棒１の一実施形態を示す断面図である。この溶接棒１は、耐汚れ性の高いポリオレフィン系からなる芯材２の全周にその芯材２の長さを通して溶接強度の大きいポリオレフィン系樹脂からなる被膜３を設けている。
【００１５】
芯材２を形成するポリオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレンかメタロセンポリエチレンか酢酸ビニル含有率５〜１５％のエチレン・酢酸ビニル共重合体の単体又はこれ等の混合体であって、該単体のＭＩ値が１〜１０、耐汚れ性を示す色差が６．７〜１３．０であるものが、耐汚れ性で優れることから好適に使用でき、被膜３を形成するポリオレフィン系樹脂として、酢酸ビニル含有率１６〜３０％のエチレン・酢酸ビニル共重重体か酢酸ビニル含有率１６〜３０％の無水マレイン酸グラフト化エチレン・酢酸ビニル共重重体かアクリル酸エステル含有率１６〜３０％のエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体の単体又はこれ等の混合体であって、該単体のＭＩ値が５〜１００、５０重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．９〜２．６ｋｇｆ、７５重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．６〜１．９ｋｇｆであるものがポリオレフィン系樹脂同士の溶接において高い溶接強度を示すことから好適に使用できる。
【００１６】
このように、本発明においては、溶接棒１の断面形状は限定されるものではなく、また太さや長さも同様に限定されるものではない。
【００１７】
図６はオレフィン系樹脂からなる床材４の継目に図１に示した実施形態の溶接棒１を配置したところを示す断面図である。この図で示すように、床材４の継目溶接においては、継目にそって断面略三角状に溝５を切ることが標準化されている。
【００１８】
図７は、上記図５で示した配置から、熱風などで溶接棒１を溶融して溝５に圧着させた溶接終了後を仮想した断面図である。このような、圧着後に被膜３部分が床材表面から下位に押し込まれる形態の溶接棒１は、余盛部をけずり取ることで被膜３が表面に顔を出すことはなく、後々、溶接部分が少しでも汚れにくくなることから好ましいものになる。
【００１９】
また、上述してきた請求項１及び２に係る溶接棒１においては、芯材２部分が溶接後に継目の表面を形成することから、その見栄えや意匠性を考慮して、芯材２を形成するボリオレフィン系樹脂は、溶接対象となるポリオレフィン系床材と類似する色に着色されていることが望ましい。
【００２０】
表１は、本発明の溶接棒１に使用する個別のポリオレフィン系樹脂について耐汚れ性と溶接強度の二つの特性についてそれぞれ測定し一覧したものである。表中、例えばＥＶＡ１はエチレン・酢酸ビニル共重合体であって酢酸ビニル含有率１０．３％、ＭＩ値が１．５で特定されるグレードのものであり、変性ＥＶＡは無水マレイン酸グラフト化エチレン・酢酸ビニル共重合体であり、変性ＰＯはエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体である。
【００２１】
また、耐汚れ性は、ＪＩＳ Ｌ １０２３の試験方法を採用し、分光色差計（日本電色工業、ＳＺ−Σ８０）で測定した色差ΔＥの数値で示している。溶接強度は、厚み３．５ｍｍの床材の継目に前述したような溝を切り、各ポリオレフィン系樹脂でそれぞれ直径３．５ｍｍの溶接棒をつくり、これを溝に溶接し、３０分後に９０°剥離しバネバカリで測定した数値である（表中の数値の単位はｋｇｆ）。溶着強度は充填材の増量により弱まる傾向を示すことから、この場合、同様な各種ポリオレフィン系樹脂の単体又は混合体からなる基材に、炭酸カルシウムを５０重量％充填した床材（マル１）と同75重量％充填した床材（マル２）を溶着対象としてそれぞれ溶接強度を測定している。
【００２２】
表１に掲載した試験結果から、ＥＶＡ１、ＥＶＡ１０、低密度ＰＥ、メタロセンＰＥは耐汚れ性において特に優れていることから、本発明の溶接棒１の芯材２に最適であること、またＥＶＡ８、ＥＶＡ９、変性ＥＶＡ、変性ＰＯは溶接強度が特に高いことから、本発明の溶接棒１の被膜３に最適であることがよくわかる。
【００２３】
そして、本発明の請求項１と２と３に係る溶接棒１は上記のオレフィン系樹脂などを選択して、二層ダイス押出機で芯材２と被膜３を同時に押出す、芯材２を先に出してこれを押出機に通し被膜３を押し出し一体化させる、先に出した芯材２に溶融状態の樹脂を表面塗布して被膜３を形成させる等の公知の手段での製造が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
上述してきたように、ポリオレフィン系床材の継目溶接に本発明の溶接棒を使用することによって、溶接強度のより大きな溶接が可能となり、かつ溶接後に表面に残った被膜部分を削り取ることにより芯材が露出して継目部分も耐汚れ性に優れていること、溶接対象となるポリオレフィン系床材に類似する色に着色されていることから、床材の敷設工事後長期に亘って、継目部分がはがれるような危惧がなく、継目部分でポリオレフィン系床材の意匠性をそこなうこともなく見栄えのよいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る溶接棒の断面図である。
【図２】本発明の範囲に属さない芯材の一部のみに被膜を形成した溶接棒の断面図である。
【図３】本発明の範囲に属さない芯材の一部のみに被膜を形成した溶接棒の断面図である。
【図４】本発明の範囲に属さない芯材の一部のみに被膜を形成した溶接棒の断面図である。
【図５】本発明の範囲に属さない芯材の一部のみに被膜を形成した溶接棒の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る溶接棒を床材の継目に配設したところを示す断面図である。
【図７】上記溶接棒を床材の継目に熱圧着した仮想状態を示す断面図である。
【図８】本発明の範囲に属さない芯材の一部のみに被膜を形成した溶接棒の断面図である。
【図９】本発明の範囲に属さない芯材の一部のみに被膜を形成した溶接棒の断面図である。
【符号の説明】
１ 溶接棒
２ 芯材
３ 被膜
４ 床材
５ 溝
６ 上層
７ 下層
【表１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、充填材を充填したポリオレフィン系床材の継目をポリオレフィン系樹脂からなる溶接棒を用いて溶接した床材の継目溶接構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、塩化ビニール製の床材が多用されており、塩化ビニールが接着性に優れていることからその継目処理も、シーリング剤の充填やシーム液の注入などの簡単な手段で行なわれ、その継目接合強度も充分なものが得られている。ところが、最近、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系を基材とする床材が公害要因の危惧が小さい故に強く要望され、使用されるようになってきている。
【０００３】
しかしながら、ポリオレフィン系樹脂は相対的に接着性が極端に劣るため、床材の敷設工事において、その継目にシーリング剤の充填などの接着手段をこうじても充分な継目接合強度が得られない現状となっている。
【０００４】
このため、ポリオレフィン系樹脂製の溶接棒を加熱して床材の継目を溶接しているが、個々のポリオレフィン系樹脂は互いに物性が異なり、溶接棒として望まれる耐汚れ性と溶接強度とにおいて、片方の物性には優れていても双方ともに満足できるポリオレフィン系樹脂はないというのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は斯かる問題に鑑みてなされてたもので、その目的とするところはポリオレフィン系床材の継目溶接構造において、高い溶接強度が得られ、かつ溶接後の継目がいつまでも汚れにくい溶接構造を提供することにある。
【０００６】
【問題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の溶接構造は、充填材を充填したポリオレフィン系床材の継目をポリオレフィン系樹脂からなる溶接棒を用いて溶接した床材の継目溶接構造であって、前記溶接棒が、ポリオレフィン系樹脂からなり、耐汚れ性を示す色差が６．７〜１３．０である芯材の外周に、その芯材の長さを通して、ポリオレフィン系樹脂からなり、５０重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．９〜２．６ｋｇｆ、７５重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．６〜１．９ｋｇｆである被膜を設けたものであり、該溶接棒の被膜部分をオレフィン系床材の継目に接触させて連続的に溶接した後に、表面に残る被膜部分を削り取ったことを特徴とする。
【０００７】
上記構成からなる溶接棒の被膜部分をオレフィン系床材の継目に接触させて連続的に溶接すれば、強い溶接強度が得られ、また溶接後に表面に残る被膜部分は、これを削り取ることで芯材部分が表面にあらわれ溶接部分は後々も汚れにくくなる。
【０００８】
また、本発明の溶接構造に用いる溶接棒の芯材を形成するポリオレフィン系樹脂が、低密度ポリエチレンかメタロセンポリエチレンか酢酸ビニル含有率５〜１５％のエチレン・酢酸ビニル共重合体の単体又はこれ等の混合体であって、該単体のＭＩ値が１〜１０、耐汚れ性を示す色差が６．７〜１３．０であり、溶接に用いる溶接棒の被膜を形成するポリオレフィン系樹脂が、酢酸ビニル含有率１６〜３０％のエチレン・酢酸ビニル共重重体か酢酸ビニル含有率１６〜３０％の無水マレイン酸グラフト化エチレン・酢酸ビニル共重重体かアクリル酸エステル含有率１６〜３０％のエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体の単体又はこれ等の混合体であって、該単体のＭＩ値が５〜１００、５０重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．９〜２．６ｋｇｆ、７５重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．６〜１．９ｋｇｆであることを特徴とする。
【０００９】
芯材を形成するポリオレフィン系樹脂は高い耐汚れ性を有し、被膜を形成するポリオレフィン系樹脂は大きな溶接強度を有することから、このように樹脂を選別して構成した溶接棒を用いて継目に接触させて溶接し、その後に表面に残る被膜部分を削り取ることで、上述した作用を明確に奏することになる。
【００１０】
上記において選別した各オレフィン系樹脂は、ＭＩ値、耐汚れ性、溶接強度が上述のような範囲で、それぞれより高い性能を有することから、この構成の溶接棒は、上述した作用をより顕著に奏することになる。
【００１１】
そして、本発明の溶接棒は、少なくとも芯材を形成するポリオレフィン系樹脂が、溶接対象となるポリオレフィン系床材の表面色に類似するよう着色されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成によって、溶接後の継目は目立たなくなり、ポリオレフィン系床材本来の意匠性を損なうことがなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の具体的な実施形態を詳述する。
【００１４】
図１は、本発明の溶接棒１の一実施形態を示す断面図である。この溶接棒１は、耐汚れ性の高いポリオレフィン系からなる芯材２の全周にその芯材２の長さを通して溶接強度の大きいポリオレフィン系樹脂からなる被膜３を設けている。
【００１５】
芯材２を形成するポリオレフィン系樹脂として、低密度ポリエチレンかメタロセンポリエチレンか酢酸ビニル含有率５〜１５％のエチレン・酢酸ビニル共重合体の単体又はこれ等の混合体であって、該単体のＭＩ値が１〜１０、耐汚れ性を示す色差が６．７〜１３．０であるものが、耐汚れ性で優れることから好適に使用でき、被膜３を形成するポリオレフィン系樹脂として、酢酸ビニル含有率１６〜３０％のエチレン・酢酸ビニル共重重体か酢酸ビニル含有率１６〜３０％の無水マレイン酸グラフト化エチレン・酢酸ビニル共重重体かアクリル酸エステル含有率１６〜３０％のエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体の単体又はこれ等の混合体であって、該単体のＭＩ値が５〜１００、５０重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．９〜２．６ｋｇｆ、７５重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．６〜１．９ｋｇｆであるものがポリオレフィン系樹脂同士の溶接において高い溶接強度を示すことから好適に使用できる。
【００１６】
このように、本発明においては、溶接棒１の断面形状は限定されるものではなく、また太さや長さも同様に限定されるものではない。
【００１７】
図６はオレフィン系樹脂からなる床材４の継目に図１に示した実施形態の溶接棒１を配置したところを示す断面図である。この図で示すように、床材４の継目溶接においては、継目にそって断面略三角状に溝５を切ることが標準化されている。
【００１８】
図７は、上記図５で示した配置から、熱風などで溶接棒１を溶融して溝５に圧着させた溶接終了後を仮想した断面図である。このような、圧着後に被膜３部分が床材表面から下位に押し込まれる形態の溶接棒１は、余盛部をけずり取ることで被膜３が表面に顔を出すことはなく、後々、溶接部分が少しでも汚れにくくなることから好ましいものになる。
【００１９】
また、上述してきた請求項１及び２に係る溶接棒１においては、芯材２部分が溶接後に継目の表面を形成することから、その見栄えや意匠性を考慮して、芯材２を形成するボリオレフィン系樹脂は、溶接対象となるポリオレフィン系床材と類似する色に着色されていることが望ましい。
【００２０】
表１は、本発明の溶接棒１に使用する個別のポリオレフィン系樹脂について耐汚れ性と溶接強度の二つの特性についてそれぞれ測定し一覧したものである。表中、例えばＥＶＡ１はエチレン・酢酸ビニル共重合体であって酢酸ビニル含有率１０．３％、ＭＩ値が１．５で特定されるグレードのものであり、変性ＥＶＡは無水マレイン酸グラフト化エチレン・酢酸ビニル共重合体であり、変性ＰＯはエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体である。
【００２１】
また、耐汚れ性は、ＪＩＳ Ｌ １０２３の試験方法を採用し、分光色差計（日本電色工業、ＳＺ−Σ８０）で測定した色差ΔＥの数値で示している。溶接強度は、厚み３．５ｍｍの床材の継目に前述したような溝を切り、各ポリオレフィン系樹脂でそれぞれ直径３．５ｍｍの溶接棒をつくり、これを溝に溶接し、３０分後に９０°剥離しバネバカリで測定した数値である（表中の数値の単位はｋｇｆ）。溶着強度は充填材の増量により弱まる傾向を示すことから、この場合、同様な各種ポリオレフィン系樹脂の単体又は混合体からなる基材に、炭酸カルシウムを５０重量％充填した床材（マル１）と同75重量％充填した床材（マル２）を溶着対象としてそれぞれ溶接強度を測定している。
【００２２】
表１に掲載した試験結果から、ＥＶＡ１、ＥＶＡ１０、低密度ＰＥ、メタロセンＰＥは耐汚れ性において特に優れていることから、本発明の溶接棒１の芯材２に最適であること、またＥＶＡ８、ＥＶＡ９、変性ＥＶＡ、変性ＰＯは溶接強度が特に高いことから、本発明の溶接棒１の被膜３に最適であることがよくわかる。
【００２３】
そして、本発明の請求項１と２と３に係る溶接棒１は上記のオレフィン系樹脂などを選択して、二層ダイス押出機で芯材２と被膜３を同時に押出す、芯材２を先に出してこれを押出機に通し被膜３を押し出し一体化させる、先に出した芯材２に溶融状態の樹脂を表面塗布して被膜３を形成させる等の公知の手段での製造が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
上述してきたように、ポリオレフィン系床材の継目溶接に本発明の溶接棒を使用することによって、溶接強度のより大きな溶接が可能となり、かつ溶接後に表面に残った被膜部分を削り取ることにより芯材が露出して継目部分も耐汚れ性に優れていること、溶接対象となるポリオレフィン系床材に類似する色に着色されていることから、床材の敷設工事後長期に亘って、継目部分がはがれるような危惧がなく、継目部分でポリオレフィン系床材の意匠性をそこなうこともなく見栄えのよいものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る溶接棒の断面図である。
【図２】本発明の範囲に属さない芯材の一部のみに被膜を形成した溶接棒の断面図である。
【図３】本発明の範囲に属さない芯材の一部のみに被膜を形成した溶接棒の断面図である。
【図４】本発明の範囲に属さない芯材の一部のみに被膜を形成した溶接棒の断面図である。
【図５】本発明の範囲に属さない芯材の一部のみに被膜を形成した溶接棒の断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る溶接棒を床材の継目に配設したところを示す断面図である。
【図７】上記溶接棒を床材の継目に熱圧着した仮想状態を示す断面図である。
【図８】本発明の範囲に属さない芯材の一部のみに被膜を形成した溶接棒の断面図である。
【図９】本発明の範囲に属さない芯材の一部のみに被膜を形成した溶接棒の断面図である。
【符号の説明】
１ 溶接棒
２ 芯材
３ 被膜
４ 床材
５ 溝
６ 上層
７ 下層
【表１】
Claims (3)
- 充填材を充填したポリオレフィン系床材の継目をポリオレフィン系樹脂からなる溶接棒を用いて溶接した床材の継目溶接構造であって、
前記溶接棒が、ポリオレフィン系樹脂からなり、耐汚れ性を示す色差が６．７〜１３．０である芯材の外周に、
その芯材の長さを通して、ポリオレフィン系樹脂からなり、５０重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．９〜２．６ｋｇｆ、７５重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．６〜１．９ｋｇｆである被膜を設けたものであり、
該溶接棒の被膜部分をオレフィン系床材の継目に接触させて連続的に溶接した後に、表面に残る被膜部分を削り取ったことを特徴とするポリオレフィン系床材の継目溶接構造。 - 請求項１記載のポリオレフィン系床材の継目溶接構造において、
溶接に用いる溶接棒の芯材を形成するポリオレフィン系樹脂が、低密度ポリエチレンかメタロセンポリエチレンか酢酸ビニル含有率５〜１５％のエチレン・酢酸ビニル共重合体の単体又はこれ等の混合体であって、該単体のＭＩ値が１〜１０、耐汚れ性を示す色差が６．７〜１３．０であり、
溶接に用いる溶接棒の被膜を形成するポリオレフィン系樹脂が、酢酸ビニル含有率１６〜３０％のエチレン・酢酸ビニル共重重体か酢酸ビニル含有率１６〜３０％の無水マレイン酸グラフト化エチレン・酢酸ビニル共重重体かアクリル酸エステル含有率１６〜３０％のエチレン・アクリル酸エステル・無水マレイン酸三元共重合体の単体又はこれ等の混合体であって、該単体のＭＩ値が５〜１００、５０重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．９〜２．６ｋｇｆ、７５重量％の充填材を充填させたポリオレフィン系床材との溶接強度が１．６〜１．９ｋｇｆであること
を特徴とするポリオレフィン系床材の継目溶接構造。 - 請求項１又は請求項２に記載のポリオレフィン系床材の継目溶接構造において、
少なくとも、芯材を形成するポリオレフィン系樹脂が、溶接対象となるポリオレフィン系床材に類似する色に着色されていることを特徴とするポリオレフィン系床材の継目溶接構造。
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