JPH08296888A - フレキシブルダクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 軽量で形態保持性および施工性がすぐれ、
有害物質を発生することなく焼却減容化が可能なフレキ
シブルダクトを提供する。 【構成】 スパイラル状芯材２に、合成樹脂コート膜
材３を接合してなるスパイラルダクト１において、前記
芯材２および合成樹脂コート膜材３の両者を、炭素原子
と水素原子のみ、または炭素原子と水素原子と酸素原子
のみからなる合成樹脂素材で構成したことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は工業用、農業用および土
木工事用などの吸排気に使用するフレキシブルダクトの
改良に関し、さらに詳しくは軽量で形態保持性および施
工性がすぐれ、有害物質を発生することなく焼却減容化
が可能なフレキシブルダクトに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】各種の工業作業現場、農業作業現場、原
子力関係現場および土木工事現場などにおいては、吸排
気用のダクトが必要とされており、このダクトに対する
要求性能としては、軽量で運搬が容易であり、形態保持
製および施工性にすぐれることが挙げられる。

【０００３】そして、従来のダクトの構造としては、ピ
アノ線などの鋼線からなる芯材の表面および／または内
面に、ガラス繊維やポリエチレン繊維などの繊維基布に
対し合成ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、
ポリエチレンおよびアルミ箔などをコーティングしたコ
ート膜材を接合してなる口径が１５０ｍｍ以上の蛇腹ダ
クトが主流を占めており、このダクトはそのフレキシブ
ルな特性を利用して種々の分野に広く活用されている。

【０００４】しかしながら、上記従来のフレキシブルダ
クトは、芯材に鋼線を使用しているため、とくに大口径
のものは重量がかさんで持ち運び困難になるばかりか、
施工性が低下するという欠点があった。

【０００５】また、使用済みのフレキシブルダクトは、
産業廃棄物として処理する必要があり、この場合には主
として焼却による減容化が適用されるが、上記のように
重量がかさむ場合には、廃棄物処理に供する際の作業性
も低下し、しかも芯材が不燃性であるために焼却後に芯
材がそのまま残ってしまい、望ましい減容化が達成でき
ないという問題があった。

【０００６】これは、とくに原子力関係の現場で使用さ
れ、廃棄に供されるフレキシブルダクトの場合に致命的
であり、放射能で汚染された汚染芯材をそのまま保管す
ることには大きな問題がある。

【０００７】そればかりか、コート膜材がアルミ箔を含
む場合には、膜材を完全に焼却することができず、また
コート膜材が合成ゴム、ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化
ビニリデンなどを含む場合には、焼却時に硫黄や塩素を
含む有毒ガスが発生するため、焼却による減容化が実質
的に不可能であった。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術が有する問題点の解決を目的として検討した結
果、達成されたものである。

【０００９】したがって、本発明の目的は、軽量で形態
保持性および施工性がすぐれ、有害物質を発生すること
なく焼却減容化が可能なフレキシブルダクトを提供する
ことにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のフレキシブルダクトは、スパイラル状芯
材の外表面および／または内表面に、合成樹脂コート膜
材を接着してなるスパイラルダクトにおいて、前記芯材
および合成樹脂コート膜材の両者を、炭素原子と水素原
子のみ、または炭素原子と水素原子と酸素原子のみから
なる合成樹脂素材で構成したことを特徴とする。

【００１１】本発明のフレキシブルダクトは、芯材およ
び合成樹脂コート膜材の両者を、炭素原子と水素原子の
み、または炭素原子と水素原子と酸素原子のみからなる
合成樹脂素材、つまりハロゲン化合物、窒素化合物およ
び硫黄化合物などの焼却時に有害ガスの発生源となる化
合物を実質的に含有しない合成樹脂素材で構成したた
め、全体を軽量化して、しかもすぐれた形態保持性およ
び施工性を具備することができ、かつ、ハロゲン系ガ
ス、硫黄系ガスおよび窒素酸化物系ガスなどの有害ガス
を発生することなく、容易に焼却減容化することが可能
である。

【００１２】以下に、本発明を詳述する。

【００１３】図１は、本発明のフレキシブルダクトの一
例を示す側面図であり、このフレキシブルダクト１は、
スパイラル状芯材２の内表面および／または外表面に、
合成樹脂コート膜材３を接合することにより構成され、
スパイラル状芯材２の伸縮性を利用して伸縮および屈曲
自在な蛇腹状となっている。

【００１４】また、前記合成樹脂コート膜材３は、図２
に断面図を示したように、合成繊維からなる基布３ａの
一面に合成樹脂層３ｂをコーティングすることにより構
成されたものである。

【００１５】本発明において、前記芯材２および合成樹
脂コート膜材３（基布３ａ／樹脂層３ｂ）の構成材料で
ある炭素原子と水素原子のみ、または炭素原子と水素原
子と酸素原子のみからなる合成樹脂素材としては、ポリ
エチレンテレフタレートに代表されるポリエステル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、エチレン・酢酸ビニル共
重合体などのポリオレフィン、ポリアセタールおよびポ
リビニルアルコールなどが挙げれ、これらは上記２種類
または３種類の原子のみから構成されていることを必須
とし、たとえ共重合または後ブレンドの形であっても、
ハロゲン原子、窒素原子および硫黄原子などを分子鎖
中、または組成物中に含まないものである。

【００１６】なお、上記の合成樹脂素材は、本発明の目
的を阻害しない範囲において、耐熱剤、耐光剤、耐候
剤、安定剤、酸化防止剤、難燃剤、可燃剤、滑剤、着色
剤、染料および顔料などの添加剤を含有することができ
る。

【００１７】そして、上記スパイラル状芯材は、弾力
性、回復性および伸縮性にすぐれた芯材を形成し得るポ
リエステル、ポリアセタール、ポリエチレンおよびポリ
プロピレンの少なくとも１種から構成することが好まし
い。

【００１８】このスパイラル状芯材は、所定の合成樹脂
を溶融紡糸、延伸、熱セットに供して直径が、２．０〜
６．０ｍｍ、とくに３．０〜５．０ｍｍの極太糸条とな
し、これを金属棒などの骨材に所定のピッチでスパイラ
ル状に巻き付けた状態で熱処理する方法などにより容易
に得ることができる。

【００１９】ここで、スパイラル状芯材の直径が２．０
ｍｍ未満では形態保持性がすぐれたフレキシブルダクト
を得ることができず、また６．０ｍｍを越えるとスパイ
ラル状に加工する際の加工性が低下するため好ましくな
い。

【００２０】また、合成樹脂コート膜材の基布として
は、ポリエステル、ポリエチレンおよびポリプロピレン
の少なくとも１種からなる繊維が、同じく合成樹脂層と
しては、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびエチレン
・酢酸ビニル共重合体の少なくとも１種であることが好
ましい。なかでも合成樹脂層としてエチレン・酢酸ビニ
ル共重合体を用いる場合には、柔軟で折り畳みなどの取
扱性のすぐれたフレキシブルダクトが得られることから
好ましい。

【００２１】この合成樹脂コート膜材の膜厚は、０．２
〜０．７ｍｍ、とくに０．３〜０．５ｍｍの範囲が好適
であり、０．２ｍｍ未満では強度が弱くて破れ易くな
り、０．７ｍｍを越えると硬くなってフレキシブル性が
阻害されるため好ましくない。

【００２２】本発明のフレキシブルダクトは、スパイラ
ル状芯材の外表面および／または内表面に、合成樹脂コ
ート膜材を接合することにより構成されるが、前記接合
の手段としては、接着剤による接着、熱接着、および縫
製などが挙げられ、なかでも熱接着が最も好適である。

【００２３】なお、本発明のフレキシブルダクトの口径
は１００〜３５０ｍｍ、とくに１５０〜３００ｍｍの範
囲が好適であり、１５０ｍｍ未満では吸排気能力が劣
り、３５０ｍｍを越えるとかさばって高重量化し、取扱
いにくくなるため好ましくない。

【００２４】かくしてなる本発明のフレキシブルダクト
は、軽量で形態保持性および施工性がすぐれるばかり
か、焼却により廃棄物を残すことなく全体を減容化可能
であり、しかも焼却時に有害物質を発生することがない
ため、とくに原子力関係の現場に対して好ましく適用さ
れる。

【００２５】

【実施例】以下に、実施例を挙げて、本発明の構成およ
び効果についてさらに説明する。

【００２６】なお、実施例中の圧縮率は、引き伸ばした
状態で長さが５ｍのフレキシブルダクトを、梱包箱に手
で押し込んだ場合の押し込み長さＬを測定し、Ｌ／５×
１００（％）で示した値である。

【００２７】また、施工性は次の基準で評価した。 ○……軽量で取扱いやすく、形態保持性も良好 △……重いが、比較的取り扱いやすい ×……重く、きわめて取り扱いにくく、形態保持性も悪
い。

【００２８】［実施例１および比較例１，２］ポリエス
テル繊維基布の表面に、エチレン・酢酸ビニル共重合体
をコーティングすることにより、厚み：０．３５ｍｍの
合成樹脂コート膜材を得た。この合成樹脂コート膜材
を、直径：３００ｍｍの鉄棒に巻き付けた上に、ポリエ
チレンテレフタレートを溶融紡糸し、延伸、熱セットし
て得られた直径４．０ｍｍのモノフィラメントを、ピッ
チ間隔：１５０ｍｍで巻き付け、さらにこのモノフィラ
メントの上に上記合成樹脂コート膜材をテープ状に巻き
付けて、圧着端子により上記モノフィラメント部分を１
６０℃で熱セットすることにより、口径約３００ｍｍの
フレキシブルダクト（実施例１）を得た。

【００２９】また、比較のために、直径：３．０ｍｍの
ピアノ線により形成したピッチ：１５０ｍｍのスパイラ
ル状芯材の外表面に、ガラス繊維基布の表面にポリ塩化
ビニル樹脂をコーティングした厚み：０．３５ｍｍの合
成樹脂コート膜材を、実施例１と同様に熱接着すること
によりフレキシブルダクト（比較例１）を得た。

【００３０】さらに、直径：３．０ｍｍのピアノ線によ
り形成したピッチ：１５０ｍｍのスパイラル状芯材に、
ガラス繊維基布の表面をアルミ箔で覆った厚み：０．３
５ｍｍの合成樹脂コート膜材を覆い、接着剤を用いて接
着することによりフレキシブルダクト（比較例３）を得
た。

【００３１】これら３種類のフレキシブルダクトについ
て各特性を評価した結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】実施例No. 実施例１ 比較例１ 比較例２ 焼却性 焼却可能 焼却不能 焼却不能 重量（Kg／ｍ） ０．８ １．０ １．３ 圧縮率（％） ９０ ７５ ７５施工性 ○ △ × 表１の結果から明らかなように、本発明のフレキシブル
ダクト（実施例１）は、従来のフレキシブルダクト（比
較例１，２）に比較して、軽量で形態保持性および施工
性がすぐれ、その全体を焼却減容化可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のフレキシ
ブルダクトは、軽量で形態保持性および施工性がすぐれ
るばかりか、焼却により廃棄物を残すことなく全体を減
容化可能であり、しかも焼却時に有害物質を発生するこ
とがないため、とくに原子力関係の現場に対して好まし
く適用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明のフレキシブルダクトの一例を示
す側面図である。

【図２】図２は合成樹脂コート膜材の断面図である。

【符号の説明】

１ フレキシブルダクト ２ スパイラル状芯材 ３ 合成樹脂コート膜材 ３ａ 基布 ３ｂ 合成樹脂層

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スパイラル状芯材に、合成樹脂コート
   膜材を接合してなるスパイラルダクトにおいて、前記芯
   材および合成樹脂コート膜材の両者を、炭素原子と水素
   原子のみ、または炭素原子と水素原子と酸素原子のみか
   らなる合成樹脂素材で構成したことを特徴とするフレキ
   シブルダクト。
2. 【請求項２】 スパイラル状芯材が、ポリエステル、
   ポリアセタール、ポリエチレンおよびポリプロピレンよ
   り選ばれた少なくとも１種から構成されることを特徴と
   する請求項１に記載のフレキシブルダクト。
3. 【請求項３】 スパイラル状芯材の直径が、２．０〜
   ６．０ｍｍであることを特徴とする請求項１または２に
   記載のフレキシブルダクト。
4. 【請求項４】 合成樹脂コート膜材が、ポリエステ
   ル、ポリエチレンおよびポリプロピレンより選ばれた少
   なくとも１種の繊維からなる基布に対し、ポリエチレ
   ン、ポリプロピレンおよびエチレン・酢酸ビニル共重合
   体より選ばれた少なくとも１種の合成樹脂をコーティン
   グして構成されることを特徴とする請求項１、２または
   ３に記載のフレキシブルダクト。
5. 【請求項５】 合成樹脂コート膜材の膜厚が、０．２
   〜０．７ｍｍであることを特徴とする請求項１、２、３
   または４に記載のフレキシブルダクト。
6. 【請求項６】 スパイラル状芯材と合成樹脂コート膜
   材とが、熱接着されていることを特徴とする請求項１、
   ２、３、４または５に記載のフレキシブルダクト。
7. 【請求項７】 口径が１００〜３５０ｍｍであること
   を特徴とする請求項１、２、３、４、５または６に記載
   のフレキシブルダクト。