JPH02596B2 - - Google Patents
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- JPH02596B2 JPH02596B2 JP56115368A JP11536881A JPH02596B2 JP H02596 B2 JPH02596 B2 JP H02596B2 JP 56115368 A JP56115368 A JP 56115368A JP 11536881 A JP11536881 A JP 11536881A JP H02596 B2 JPH02596 B2 JP H02596B2
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- polyolefin
- pipe
- resin pipe
- synthetic resin
- flame
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Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
この発明は特にケーブル用配線保護管等に好適
な難燃性可撓性合成樹脂管の改良に関するもので
ある。 電線、ケーブルの配線保護管として例えばプラ
フレキなどの名称で知られる可撓性合成樹脂管が
ある。 これらは例えば第１図に示すように、蛇腹状の
波付ポリエチレンパイプ１上に塩化ビニル層２を
被覆した複合構成になつている。 ところで近年建築物の大型化などに伴い、火災
発生時の災害が予測以上に大きくなることから可
燃性材料に対する難燃化の配慮が厳しく要求され
ていることは周知のことである。 ところで上記例示のプラフレキなどの管端に対
してブンゼンバーナーの焔を当てたところ、当初
ポリエチレン層１が溶け出し間もなくこれに着火
し、その後バーナーを後退させても自消すること
がなかつた。 即ちかかる合成樹脂管は火災発生の直接原因に
なるか、又は火勢を強めたり延焼、類焼を招く原
因になるなど重大な欠点が免がれない。 そこで他方、このような合成樹脂管のベース樹
脂に対して、難燃化剤としてハロゲン化合物を混
合する手段も数多く知られているが、該ハロゲン
化合物は高熱時に有害ガスを発生しこのガスが二
次災害の重大な原因になる恐れがあつた。 ここに発明者等はかかる問題を解決すべく鋭意
検討を重ねた結果、上記合成樹脂管の少なくとも
ポリオレフインに対して発泡性黒鉛を所望量混入
したところ、火焔を当てても該発泡性黒鉛が急激
に発泡して殆んど着火せず仮りに着火しても速や
かに自消することを見出しこの発明を完成したの
である。 即ちこの発明は、ポリオレフイン樹脂単独管
か、あるいはこのポリオレフイン管と異る樹脂管
との組合せにより構成された複合管などの合成樹
脂管の少なくともポリオレフイン中に、その100
重量部に対して５〜30重量部の発泡性黒鉛を含有
させてなる難燃性可撓性合成樹脂管である。 この発明において合成樹脂管の構成の好ましい
例は、上述した図示の如くポリエチレン等のポリ
オレフインを蛇腹管状に押出しその外側に塩化ビ
ニル等の他の樹脂を外装押出被覆したものなので
あり、勿論これらの樹脂の組合せ及び管の形状等
は各種考えられ特に限定はない。 上記ポリオレフインに対しては、その100重量
部に対して５〜30重量部の発泡性黒鉛を混合する
のであるが、この発泡性黒鉛としては例えば特公
昭52−42175号、特開昭52−151311号及び同53−
112293号公報等で知られている公知のものが使用
され得る。 この発泡性黒鉛の混合量を上記範囲に限つた理
由は、この下限以下の量では本発明の効果が不充
分であり、又上限を超えると管成形性、あるいは
その強度、特性などを不必要に低下させてしまう
ことによるものである。従つて特に好適なのは10
〜15部である。 この発明は以上述べた如く、特にポリオレフイ
ンに発泡性黒鉛を混じた合成樹脂管としたことに
より、該管が火焔に当つても殆んど着火せず、仮
りに着火しても自消性が大きく前述の問題を著し
く改善し得たものであり、その工業的価値は極め
て大きい。 以下実施例を示し本発明を具体的に説明する。 実施例１〜２、比較例 高密度ポリエチレン100重量部に対して発泡性
黒鉛（商品名CMB、中央化成(株)社製）を10及び
15重量部混入した材料（それぞれ実施例１、２）
を用い、押出機及び成形機を用いて蛇腹状管に成
形し、次にこれにポリ塩化ビニル管を外装一体化
し内径22mmφ、外径31mmφの複合管を得た。 比較のために前記発泡性黒鉛を混入を省略した
外は全く同様に行つて比較品を得た。これら各管
にVVFケーブルを２本挿通し管端にブンゼンバ
ーナーの火焔を当て観察しその結果を次表に示し
た。
な難燃性可撓性合成樹脂管の改良に関するもので
ある。 電線、ケーブルの配線保護管として例えばプラ
フレキなどの名称で知られる可撓性合成樹脂管が
ある。 これらは例えば第１図に示すように、蛇腹状の
波付ポリエチレンパイプ１上に塩化ビニル層２を
被覆した複合構成になつている。 ところで近年建築物の大型化などに伴い、火災
発生時の災害が予測以上に大きくなることから可
燃性材料に対する難燃化の配慮が厳しく要求され
ていることは周知のことである。 ところで上記例示のプラフレキなどの管端に対
してブンゼンバーナーの焔を当てたところ、当初
ポリエチレン層１が溶け出し間もなくこれに着火
し、その後バーナーを後退させても自消すること
がなかつた。 即ちかかる合成樹脂管は火災発生の直接原因に
なるか、又は火勢を強めたり延焼、類焼を招く原
因になるなど重大な欠点が免がれない。 そこで他方、このような合成樹脂管のベース樹
脂に対して、難燃化剤としてハロゲン化合物を混
合する手段も数多く知られているが、該ハロゲン
化合物は高熱時に有害ガスを発生しこのガスが二
次災害の重大な原因になる恐れがあつた。 ここに発明者等はかかる問題を解決すべく鋭意
検討を重ねた結果、上記合成樹脂管の少なくとも
ポリオレフインに対して発泡性黒鉛を所望量混入
したところ、火焔を当てても該発泡性黒鉛が急激
に発泡して殆んど着火せず仮りに着火しても速や
かに自消することを見出しこの発明を完成したの
である。 即ちこの発明は、ポリオレフイン樹脂単独管
か、あるいはこのポリオレフイン管と異る樹脂管
との組合せにより構成された複合管などの合成樹
脂管の少なくともポリオレフイン中に、その100
重量部に対して５〜30重量部の発泡性黒鉛を含有
させてなる難燃性可撓性合成樹脂管である。 この発明において合成樹脂管の構成の好ましい
例は、上述した図示の如くポリエチレン等のポリ
オレフインを蛇腹管状に押出しその外側に塩化ビ
ニル等の他の樹脂を外装押出被覆したものなので
あり、勿論これらの樹脂の組合せ及び管の形状等
は各種考えられ特に限定はない。 上記ポリオレフインに対しては、その100重量
部に対して５〜30重量部の発泡性黒鉛を混合する
のであるが、この発泡性黒鉛としては例えば特公
昭52−42175号、特開昭52−151311号及び同53−
112293号公報等で知られている公知のものが使用
され得る。 この発泡性黒鉛の混合量を上記範囲に限つた理
由は、この下限以下の量では本発明の効果が不充
分であり、又上限を超えると管成形性、あるいは
その強度、特性などを不必要に低下させてしまう
ことによるものである。従つて特に好適なのは10
〜15部である。 この発明は以上述べた如く、特にポリオレフイ
ンに発泡性黒鉛を混じた合成樹脂管としたことに
より、該管が火焔に当つても殆んど着火せず、仮
りに着火しても自消性が大きく前述の問題を著し
く改善し得たものであり、その工業的価値は極め
て大きい。 以下実施例を示し本発明を具体的に説明する。 実施例１〜２、比較例 高密度ポリエチレン100重量部に対して発泡性
黒鉛（商品名CMB、中央化成(株)社製）を10及び
15重量部混入した材料（それぞれ実施例１、２）
を用い、押出機及び成形機を用いて蛇腹状管に成
形し、次にこれにポリ塩化ビニル管を外装一体化
し内径22mmφ、外径31mmφの複合管を得た。 比較のために前記発泡性黒鉛を混入を省略した
外は全く同様に行つて比較品を得た。これら各管
にVVFケーブルを２本挿通し管端にブンゼンバ
ーナーの火焔を当て観察しその結果を次表に示し
た。
【表】
上表の結果によれば本発明品の着火性が著しく
改善されて居り、又更に時間の経過により部分的
に着火しても速やかに自消した。
改善されて居り、又更に時間の経過により部分的
に着火しても速やかに自消した。
図面は通常の難燃性可撓性の電線保護用合成樹
脂管の一部断面した側面図である。 １……ポリエチレン、２……塩化ビニル。
脂管の一部断面した側面図である。 １……ポリエチレン、２……塩化ビニル。
Claims (1)
- １ ポリオレフイン樹脂単独管か、あるいはこの
ポリオレフイン管と異る樹脂管との組合せにより
構成された複合管などの合成樹脂管の少なくとも
ポリオレフイン中に、その100重量部に対して５
〜30重量部の発泡性黒鉛を含有させてなる難燃性
可撓性合成樹脂管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11536881A JPS5817284A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 難燃性可撓性合成樹脂管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11536881A JPS5817284A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 難燃性可撓性合成樹脂管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5817284A JPS5817284A (ja) | 1983-02-01 |
| JPH02596B2 true JPH02596B2 (ja) | 1990-01-08 |
Family
ID=14660790
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11536881A Granted JPS5817284A (ja) | 1981-07-24 | 1981-07-24 | 難燃性可撓性合成樹脂管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5817284A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58151099A (ja) * | 1982-03-03 | 1983-09-08 | 日立化成工業株式会社 | セラミツク多層配線板の製造法 |
| DE4315175C2 (de) * | 1993-05-07 | 1996-03-28 | Rasmussen Gmbh | Flexible Rohrleitung |
| JP2002147659A (ja) * | 2000-11-16 | 2002-05-22 | Showa Denko Kenzai Kk | 耐火複合管の配管材 |
| WO2005050082A1 (ja) * | 2003-11-19 | 2005-06-02 | Osaka Oil And Fat Co., Ltd. | 耐火断熱材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134690A (en) * | 1980-03-26 | 1981-10-21 | Osaka Gas Co Ltd | Fireproof pipe |
-
1981
- 1981-07-24 JP JP11536881A patent/JPS5817284A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56134690A (en) * | 1980-03-26 | 1981-10-21 | Osaka Gas Co Ltd | Fireproof pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5817284A (ja) | 1983-02-01 |
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| JPH0219786B2 (ja) |