JPS5954110A - 耐火ｏｆケ−ブル - Google Patents
耐火ｏｆケ−ブルInfo
- Publication number
- JPS5954110A JPS5954110A JP57163580A JP16358082A JPS5954110A JP S5954110 A JPS5954110 A JP S5954110A JP 57163580 A JP57163580 A JP 57163580A JP 16358082 A JP16358082 A JP 16358082A JP S5954110 A JPS5954110 A JP S5954110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- parts
- chlorine content
- cable
- fire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004709 Chlorinated polyethylene Substances 0.000 claims description 8
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 8
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 5
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 5
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 claims description 4
- 229920000578 graft copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 238000007765 extrusion coating Methods 0.000 claims 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 claims 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 6
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N Diisodecyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC(C)C ZVFDTKUVRCTHQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000006057 Non-nutritive feed additive Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000010559 graft polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003348 petrochemical agent Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004088 simulation Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は耐火ＯＦケーブルの改良に関する。
（発明の技術的背景および問題点）
ケーブルの難燃化は防災対策の要として近年、特に厳し
い基準が設けられ、これらの基準を満足するケーブルの
開発が種々試みられているが、未だ不完全な面が多い。
い基準が設けられ、これらの基準を満足するケーブルの
開発が種々試みられているが、未だ不完全な面が多い。
ＯＦケーブル防食層としては一般にポリ塩化ビニルシー
スが用いられているが、ＯＦケーブルの場合は中のＯＦ
油が可燃性のためたとえ高難燃化したシースを用いても
地絡時などは中のＯＦ油がシースのやぶれ目から流出し
、火災を食い止めることはできなかった。
スが用いられているが、ＯＦケーブルの場合は中のＯＦ
油が可燃性のためたとえ高難燃化したシースを用いても
地絡時などは中のＯＦ油がシースのやぶれ目から流出し
、火災を食い止めることはできなかった。
又ケーブルを防災トラフ内に収容して窒息消火し、火災
の拡大防止を図ってきた。
の拡大防止を図ってきた。
しかしながら防災トラフにコスト的にも高価なもので且
つトラフ内のケーブル燃焼全完全には防止できなかった
。
つトラフ内のケーブル燃焼全完全には防止できなかった
。
（発明の目的）
本発明は、このような点に着目してなされたもので、地
絡時の様な強力なエネルギーによるダメージによってシ
ースに穴があき中のＯＦ油に引火しても瞬時にシースが
収縮してＯＦ油の流出をくい止め火災の拡大を防止する
ことができる耐火ＯＦケーブルを提供しようとするもの
である。
絡時の様な強力なエネルギーによるダメージによってシ
ースに穴があき中のＯＦ油に引火しても瞬時にシースが
収縮してＯＦ油の流出をくい止め火災の拡大を防止する
ことができる耐火ＯＦケーブルを提供しようとするもの
である。
（発明の概要）
不発明は、
（イ）塩素含有量１５〜３０重量％の塩素化ポリエチレ
ン１０〜３０重量％とポリ塩化ビニル９０〜７０重量％
をグラフト重合してなるグラフト共重合体６０〜９０重
量％と （ロ）塩素含有量３５〜４５重量％の塩素化ポリエチレ
ン４０〜１０重量％の混和物１ｏｏ重量部に対して３０
重量部以下の可塑剤を配合した組成物を絶縁線心上に防
食層として押出被覆することを特徴としている。
ン１０〜３０重量％とポリ塩化ビニル９０〜７０重量％
をグラフト重合してなるグラフト共重合体６０〜９０重
量％と （ロ）塩素含有量３５〜４５重量％の塩素化ポリエチレ
ン４０〜１０重量％の混和物１ｏｏ重量部に対して３０
重量部以下の可塑剤を配合した組成物を絶縁線心上に防
食層として押出被覆することを特徴としている。
本発明における（イ）の塩素化ポリエチレンの塩素含有
量が１５重量％よシ少ないと硬くなりすぎ、３０重量％
より多いと刀ロエ性が悪くなる。
量が１５重量％よシ少ないと硬くなりすぎ、３０重量％
より多いと刀ロエ性が悪くなる。
また（イ）の塩素化ポリエチレンと（イ）ポリ塩化ビニ
ルの比ｖｉ−ｉｏ〜３０重量％対９０〜７０重量％と規
定したのは塩素化ポリエチレンが１０重量％より少ない
と収縮性が悪く、３０重量％より多いと加工性が悪くな
るためである。
ルの比ｖｉ−ｉｏ〜３０重量％対９０〜７０重量％と規
定したのは塩素化ポリエチレンが１０重量％より少ない
と収縮性が悪く、３０重量％より多いと加工性が悪くな
るためである。
（ロ）の塩素含有量を３５〜４５重量％と規定したのは
、３５重量％よシ少ないと収縮性が小さく、４５重量％
より多いと加工性が悪くなるためである。また、（イ）
のグラフト重合体を６０〜９０重量％と規定したのは、
６０重量部より少ないと押出加工性、機械的強度が低下
し９０重量％を越えると望みの収縮率が得られない。又
可塑剤の添加量を混和物１００重量部に対して３０ｉ量
部以下と規定したの＃−２，３０重量部を越えると収縮
率が小さいためである。
、３５重量％よシ少ないと収縮性が小さく、４５重量％
より多いと加工性が悪くなるためである。また、（イ）
のグラフト重合体を６０〜９０重量％と規定したのは、
６０重量部より少ないと押出加工性、機械的強度が低下
し９０重量％を越えると望みの収縮率が得られない。又
可塑剤の添加量を混和物１００重量部に対して３０ｉ量
部以下と規定したの＃−２，３０重量部を越えると収縮
率が小さいためである。
なお、その他の添加剤として安定剤、三酸化アンチモン
、ハロゲン系難燃剤等の難燃剤、加工助剤、充填剤など
必要に応じて、添加しても良い。
、ハロゲン系難燃剤等の難燃剤、加工助剤、充填剤など
必要に応じて、添加しても良い。
本発明に゛おける耐火ＯＦケーブルの防食層コンパウン
ドの製法としては例えばバンバリーミキサ−等を用いる
が、最初に塩素含有量１５〜３０重量％の塩素化ポリエ
チレン１０〜３０重量％とポリ塩化ビニル９０〜７０重
量％をグラフトしてなるグラフト共重合体６０〜９０重
量％と適量の可塑剤、安定剤および適当な添加剤をバン
バリーミキサ−に入れ、樹脂温度が約２００℃になる迄
混練し、その後塩素含有量３５〜４５重量％塩素化ポリ
エチレン４０〜１０重量％を入れ再度混練することによ
シ得られる。
ドの製法としては例えばバンバリーミキサ−等を用いる
が、最初に塩素含有量１５〜３０重量％の塩素化ポリエ
チレン１０〜３０重量％とポリ塩化ビニル９０〜７０重
量％をグラフトしてなるグラフト共重合体６０〜９０重
量％と適量の可塑剤、安定剤および適当な添加剤をバン
バリーミキサ−に入れ、樹脂温度が約２００℃になる迄
混練し、その後塩素含有量３５〜４５重量％塩素化ポリ
エチレン４０〜１０重量％を入れ再度混練することによ
シ得られる。
次に、押出機のスクリュー外径、スクリュー長さ／スク
リュー外径（Ｌ／Ｄ）、圧力比等により異なるが、樹脂
温度で１７０〜１９０℃で常法により絶縁線心上に押出
被覆する。
リュー外径（Ｌ／Ｄ）、圧力比等により異なるが、樹脂
温度で１７０〜１９０℃で常法により絶縁線心上に押出
被覆する。
（本発明の実施例）
次に本発明の実施例について記載する。
表における配合でサンプル用シート全製造し、特性およ
びケーブル被覆後の地絡模擬試験の結果を同じく表に示
す。
びケーブル被覆後の地絡模擬試験の結果を同じく表に示
す。
地絡試験方法はまずサンプルシートラ金属ナトリウムと
水の収容された容器上方にセットした後、容器内の物質
を反応爆発させることにより行い、その爆発エネルギー
による試料のうける影響を観察し、穴のあき方、収縮具
合より評価する。
水の収容された容器上方にセットした後、容器内の物質
を反応爆発させることにより行い、その爆発エネルギー
による試料のうける影響を観察し、穴のあき方、収縮具
合より評価する。
ここで穴のあいた後完全に収縮して穴のふさがったもの
は◎とし、穴のあいた後変化のないものを×とした。
は◎とし、穴のあいた後変化のないものを×とした。
＊１；電気化学工業社製、塩素化が）ｘ−％シとホモ塩
化昨Ｗのフｙ７トー＊２；昭和電工社製、塩素化ボ＋）
−１：ｆＩＩ／ ＠素含有量４０重量Ｘ）＊３；ジイソ
デシルフタレート、可塑剤＊４；味の素社製
、難燃剤 ＊５；三井石油化学社製 低分子量ポリエチレン＊６；
三塩性硫酸鉛、 安定剤 ＊７；チバカイギー社製、酸化防止剤 ＊８；難燃剤 （不発明の効果） 以上に詳述した如く本発明ケーブルによれば、燃焼時に
瞬時にシースが収縮して火災の延焼を防止するので、耐
炎性に著しく優れた耐火ＯＦケーブルが提供できる。
化昨Ｗのフｙ７トー＊２；昭和電工社製、塩素化ボ＋）
−１：ｆＩＩ／ ＠素含有量４０重量Ｘ）＊３；ジイソ
デシルフタレート、可塑剤＊４；味の素社製
、難燃剤 ＊５；三井石油化学社製 低分子量ポリエチレン＊６；
三塩性硫酸鉛、 安定剤 ＊７；チバカイギー社製、酸化防止剤 ＊８；難燃剤 （不発明の効果） 以上に詳述した如く本発明ケーブルによれば、燃焼時に
瞬時にシースが収縮して火災の延焼を防止するので、耐
炎性に著しく優れた耐火ＯＦケーブルが提供できる。
Claims (1)
- １、（イ）塩素含有量１５〜３０重量％の塩素化ポリ玉
量レン１０〜３０重景％とポリ塩化ビニル９０〜７０重
量％をグラフト重合してなるグラフト共重合体６０〜９
０重量％と（ロ）塩素含有量３５〜４５重量％の塩素化
ポリエチレン４０〜１０重量％の混和物１００重量部に
対して３０重量部以下の可塑剤を配合した組成物全絶縁
線心上に防食層として押出被覆してなる耐火ＯＦケーブ
ル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163580A JPS5954110A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 耐火ｏｆケ−ブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163580A JPS5954110A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 耐火ｏｆケ−ブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5954110A true JPS5954110A (ja) | 1984-03-28 |
Family
ID=15776605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57163580A Pending JPS5954110A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 耐火ｏｆケ−ブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954110A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8336357B2 (en) | 2008-10-03 | 2012-12-25 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Roller dice device, method for manufacturing insulator coil and winding apparatus |
| CN108948547A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-07 | 潍坊硕邑化学有限公司 | 一种悬浮氯化反应制备充油型氯化聚乙烯橡胶的方法 |
| CN112509736A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-16 | 江苏长城电缆有限公司 | 5g变电柜用耐油耐腐蚀光电缆 |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP57163580A patent/JPS5954110A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8336357B2 (en) | 2008-10-03 | 2012-12-25 | Aisin Seiki Kabushiki Kaisha | Roller dice device, method for manufacturing insulator coil and winding apparatus |
| CN108948547A (zh) * | 2018-05-29 | 2018-12-07 | 潍坊硕邑化学有限公司 | 一种悬浮氯化反应制备充油型氯化聚乙烯橡胶的方法 |
| CN112509736A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-03-16 | 江苏长城电缆有限公司 | 5g变电柜用耐油耐腐蚀光电缆 |
| CN112509736B (zh) * | 2020-11-19 | 2022-09-09 | 江苏长城电缆有限公司 | 5g变电柜用耐油耐腐蚀电缆 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5525757A (en) | Flame retardant polyolefin wire insulations | |
| US6043312A (en) | Low flame and smoke compositions for plenum cables | |
| JP4940568B2 (ja) | ノンハロゲン難燃性電線・ケーブル | |
| US5614319A (en) | Insulating composition, insulated plenum cable and methods for making same | |
| EP0364717A1 (en) | Flame and smoke retardant cable insulation and jacketing compositions | |
| MXPA96003299A (en) | Electric conductor cable extruded in three-phase insulation of low absorption of method and electrical humidity, low emission of toxic gases and smoke, retardant to the fl | |
| JP2550808B2 (ja) | 難燃性電気絶縁組成物および難燃性電線・ケーブル | |
| US3900533A (en) | Flame retardant polyethylene composition and coating process | |
| US5473007A (en) | Crosslinked flame-retardant resin composition and the insulated wire having layer using the above composition | |
| CA1147088A (en) | Flame retardant polymeric materials | |
| US4014770A (en) | Electron beam cured intumescent coating composition | |
| JPS5954110A (ja) | 耐火ｏｆケ−ブル | |
| JPH0674405B2 (ja) | 防火用難燃性弾性パツキング材 | |
| US4211853A (en) | Flame retardant halohydrocarbon polymer composition | |
| KR20200102704A (ko) | 단열재 배관 테이프 | |
| EP1555679B1 (en) | Limited combustible cables | |
| JP3139683B2 (ja) | 難燃性ケーブル | |
| JPS6241248B2 (ja) | ||
| JPS6326906A (ja) | 難燃性電気絶縁組成物 | |
| JPH06220264A (ja) | 難燃性樹脂組成物及び難燃性絶縁電線 | |
| JPS6339018B2 (ja) | ||
| JPH02218731A (ja) | 難燃性塩化ビニル系樹脂組成物及びそれを保護層材とする難燃性電線・ケーブル | |
| JPH0337909A (ja) | 難燃性電線・ケーブル | |
| JP2767962B2 (ja) | 難燃絶縁電線 | |
| JPH0119690B2 (ja) |