JPH0219786B2 - - Google Patents
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- JPH0219786B2 JPH0219786B2 JP58003058A JP305883A JPH0219786B2 JP H0219786 B2 JPH0219786 B2 JP H0219786B2 JP 58003058 A JP58003058 A JP 58003058A JP 305883 A JP305883 A JP 305883A JP H0219786 B2 JPH0219786 B2 JP H0219786B2
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
本発明は難燃性プラスチツク管に係り、特に、
電線・ケーブルを挿入して保護する電線管に用い
て好適な難燃性プラスチツク管に関するものであ
る。 従来、電線・ケーブルを布設する場合、その機
械的保護のために、電線・ケーブルを電線管の中
に挿入して布設することがある。特に、プラント
建設現場で仮配線するような場所では、電線・ケ
ーブルの保護が必要である。 このような電線管としては、従来、金属製パイ
プあるいはセラミツク製パイプが用いられてき
た。しかし、近年、可撓性や経済性に富み、かつ
軽量である等の特徴をもつ波付きプラスチツク製
パイプが用いられるようになつた。その代表的な
ものはポリエチレン管、ポリプロピレン管等であ
る。 しかし、これらのプラスチツク管は、耐火性に
乏しく、溶接火花やその他の火により容易に燃焼
し、ケーブルを損傷し易いという欠点を有してい
る。そのため、ポリエチレンあるいはポリプロピ
レンの難燃化が検討されているが、このようなプ
ラスチツク自体を難燃化すると機械的強度や耐摩
耗性が低下し、ポリエチレンあるいはポリプロピ
レン本来の特徴が失われてしまうという難点があ
つた。 本発明の目的は、上記難点を解消し、耐火性に
すぐれた難燃性プラスチツク管を提供することに
ある。 本発明は、波付きプラスチツク管の外側に、塩
素化ポリエチレン、難燃性可塑剤およびホウ酸亜
鉛、クレー、リン酸塩フリツトから選ばれた無機
充填剤を主体とし、酸素指数30以上の耐火性組成
物による被覆層を設けてなることを特徴とするも
のである。 上記耐火性組成物の構成成分である塩素化ポリ
エチレンは、塩素量30〜40％のものが望ましく、
また、その使用量は組成物の10〜20重量％の範囲
が適している。 難燃性可塑剤としては、塩素化パラフイン、ト
リクレジルホスフエート、トリス−β−クロロス
チルホスフエート等がある。これらを組合わせて
使用してもよく、その量は組成物中の５〜15重量
％が適している。 なお、ハロゲン化合物とアンチモン化合物、た
とえば三酸化アンチモンを組合わせると耐火性が
増大するので三酸化アンチモンを併用するのが望
ましい。 無機充填剤は、ホウ酸亜鉛、クレー、リン酸塩
フリツトから選ばれたものが使用される。これら
の無機充填剤は耐火性組成物の骨格となすもの
で、組成物の45〜75重量％含むことが望ましく、
さらに必要でれば各種の着色剤、安定剤、操作油
等を含有させてもよい。 上記の成分を配合して耐火性組成物を調整する
が、その酸素指数は30以上に調整すべきであり、
酸素指数が30以下では十分な耐火効果が得られな
い。 この発明に使用するプラスチツク管の材質は、
高分子量のものが好ましく、分子量が高い程耐熱
性が良く、加熱されたときの溶融変形が少く、ま
た機械的強度もすぐれている。たとえばポリエチ
レンの場合はメルトインデツクスが0.3以下、ポ
リプロピレンの場合はメルトフローレートが５以
下のものが望ましい。プラスチツク管を波付きに
する目的は可撓性を改善するためである。 以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図において、１は耐火性組成物による被覆
層、２は波付きプラスチツク管、３はケーブル、
４はリボンタイプガスバーナである。 実施例 １ 密度0.95、メルトインデツクス0.04の高密度ポ
リエチレンを用いて外径127mm、厚さ2.5mm、波の
高さ13mmの波付きポリエチレン管２を作成する。 次に第１表(1)の組成物を管２の表面に被覆して
厚さ１mmの被覆層１とする。この管２の中心に、
３心×150mm2架橋ポリエチレン絶縁ビニルシース
ケーブル３を挿入し、その上端を封止する。この
試験体（長さ2400mm）を図に示すように垂直に設
置し、リボンタイプガスバーナ４の炎により20分
間加熱した。その結果炎の当つた部分のポリエチ
レンの溶融変形しただけで、内部のケーブル３は
殆んど損傷を受けなかつた。 実施例 ２ 実施例１の波付きポリエチレン管に、第１表(2)
の組成物を管の表面に厚さ１mmに被覆する。この
試験体を用いて実施例１と同様の加熱試験を行つ
た結果、炎の当つた部分のポリエチレン管が溶融
変形しただけで、内部のケーブルは殆んど損傷を
受けなかつた。 実施例 ３ 密度0.89、メルトフローレート1.0のポリプロ
ピレンを用い上記と同じ形状の波付きポリプロピ
レン管を作成する。 次に第１表(3)の組成物を管の表面に厚さ１mmに
被覆する。この試験体を用いて実施例１と同様の
加熱試験を行つた結果、炎の当つた部分のポリプ
ロピレン管が溶融変形しただけで、内部のケーブ
ルは殆んど損傷を受けなかつた。 比較例 実施例１の波付きポリエチレン管の表面に第１
表(4)の組成物（酸素指数26）を厚さ１mmに被覆し
た試験体を用い、実施例１と同様の加熱試験を行
つた結果ポリエチレン管およびケーブルの延焼を
防止することができなかつた。
電線・ケーブルを挿入して保護する電線管に用い
て好適な難燃性プラスチツク管に関するものであ
る。 従来、電線・ケーブルを布設する場合、その機
械的保護のために、電線・ケーブルを電線管の中
に挿入して布設することがある。特に、プラント
建設現場で仮配線するような場所では、電線・ケ
ーブルの保護が必要である。 このような電線管としては、従来、金属製パイ
プあるいはセラミツク製パイプが用いられてき
た。しかし、近年、可撓性や経済性に富み、かつ
軽量である等の特徴をもつ波付きプラスチツク製
パイプが用いられるようになつた。その代表的な
ものはポリエチレン管、ポリプロピレン管等であ
る。 しかし、これらのプラスチツク管は、耐火性に
乏しく、溶接火花やその他の火により容易に燃焼
し、ケーブルを損傷し易いという欠点を有してい
る。そのため、ポリエチレンあるいはポリプロピ
レンの難燃化が検討されているが、このようなプ
ラスチツク自体を難燃化すると機械的強度や耐摩
耗性が低下し、ポリエチレンあるいはポリプロピ
レン本来の特徴が失われてしまうという難点があ
つた。 本発明の目的は、上記難点を解消し、耐火性に
すぐれた難燃性プラスチツク管を提供することに
ある。 本発明は、波付きプラスチツク管の外側に、塩
素化ポリエチレン、難燃性可塑剤およびホウ酸亜
鉛、クレー、リン酸塩フリツトから選ばれた無機
充填剤を主体とし、酸素指数30以上の耐火性組成
物による被覆層を設けてなることを特徴とするも
のである。 上記耐火性組成物の構成成分である塩素化ポリ
エチレンは、塩素量30〜40％のものが望ましく、
また、その使用量は組成物の10〜20重量％の範囲
が適している。 難燃性可塑剤としては、塩素化パラフイン、ト
リクレジルホスフエート、トリス−β−クロロス
チルホスフエート等がある。これらを組合わせて
使用してもよく、その量は組成物中の５〜15重量
％が適している。 なお、ハロゲン化合物とアンチモン化合物、た
とえば三酸化アンチモンを組合わせると耐火性が
増大するので三酸化アンチモンを併用するのが望
ましい。 無機充填剤は、ホウ酸亜鉛、クレー、リン酸塩
フリツトから選ばれたものが使用される。これら
の無機充填剤は耐火性組成物の骨格となすもの
で、組成物の45〜75重量％含むことが望ましく、
さらに必要でれば各種の着色剤、安定剤、操作油
等を含有させてもよい。 上記の成分を配合して耐火性組成物を調整する
が、その酸素指数は30以上に調整すべきであり、
酸素指数が30以下では十分な耐火効果が得られな
い。 この発明に使用するプラスチツク管の材質は、
高分子量のものが好ましく、分子量が高い程耐熱
性が良く、加熱されたときの溶融変形が少く、ま
た機械的強度もすぐれている。たとえばポリエチ
レンの場合はメルトインデツクスが0.3以下、ポ
リプロピレンの場合はメルトフローレートが５以
下のものが望ましい。プラスチツク管を波付きに
する目的は可撓性を改善するためである。 以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図において、１は耐火性組成物による被覆
層、２は波付きプラスチツク管、３はケーブル、
４はリボンタイプガスバーナである。 実施例 １ 密度0.95、メルトインデツクス0.04の高密度ポ
リエチレンを用いて外径127mm、厚さ2.5mm、波の
高さ13mmの波付きポリエチレン管２を作成する。 次に第１表(1)の組成物を管２の表面に被覆して
厚さ１mmの被覆層１とする。この管２の中心に、
３心×150mm2架橋ポリエチレン絶縁ビニルシース
ケーブル３を挿入し、その上端を封止する。この
試験体（長さ2400mm）を図に示すように垂直に設
置し、リボンタイプガスバーナ４の炎により20分
間加熱した。その結果炎の当つた部分のポリエチ
レンの溶融変形しただけで、内部のケーブル３は
殆んど損傷を受けなかつた。 実施例 ２ 実施例１の波付きポリエチレン管に、第１表(2)
の組成物を管の表面に厚さ１mmに被覆する。この
試験体を用いて実施例１と同様の加熱試験を行つ
た結果、炎の当つた部分のポリエチレン管が溶融
変形しただけで、内部のケーブルは殆んど損傷を
受けなかつた。 実施例 ３ 密度0.89、メルトフローレート1.0のポリプロ
ピレンを用い上記と同じ形状の波付きポリプロピ
レン管を作成する。 次に第１表(3)の組成物を管の表面に厚さ１mmに
被覆する。この試験体を用いて実施例１と同様の
加熱試験を行つた結果、炎の当つた部分のポリプ
ロピレン管が溶融変形しただけで、内部のケーブ
ルは殆んど損傷を受けなかつた。 比較例 実施例１の波付きポリエチレン管の表面に第１
表(4)の組成物（酸素指数26）を厚さ１mmに被覆し
た試験体を用い、実施例１と同様の加熱試験を行
つた結果ポリエチレン管およびケーブルの延焼を
防止することができなかつた。
【表】
【表】
参考例
耐火処理をしてない波付きポリエチレン管を用
いて同様に加熱試験を行つた結果、５分間で上部
まで延焼し、10分間で内部のケーブルも全焼し
た。 上記の実施例は波付きプラスチツク管の耐火処
理について述べたものであるが、平滑なプラスチ
ツク管に適用しても同様の効果を奏することがで
きる。 また、プラスチツク管の材質はポリエチレン、
ポリプロピレンに限定されるものではなく、ポリ
塩化ビニル、ゴム等の管についてもそれ相応の効
果を得ることができる。 以上説明したように、本発明によれば、プラス
チツク管の機械的強度や耐摩耗性を低下させるこ
となく耐火性にすぐれた難燃性プラスチツク管と
して、実用的効果を発揮することができる。
いて同様に加熱試験を行つた結果、５分間で上部
まで延焼し、10分間で内部のケーブルも全焼し
た。 上記の実施例は波付きプラスチツク管の耐火処
理について述べたものであるが、平滑なプラスチ
ツク管に適用しても同様の効果を奏することがで
きる。 また、プラスチツク管の材質はポリエチレン、
ポリプロピレンに限定されるものではなく、ポリ
塩化ビニル、ゴム等の管についてもそれ相応の効
果を得ることができる。 以上説明したように、本発明によれば、プラス
チツク管の機械的強度や耐摩耗性を低下させるこ
となく耐火性にすぐれた難燃性プラスチツク管と
して、実用的効果を発揮することができる。
図は本発明の実施例を説明するための難燃性プ
ラスチツク管の縦断面図である。 １……被覆層、２……波付きプラスチツク管、
３……ケーブル、４……リボンタイプガスバー
ナ。
ラスチツク管の縦断面図である。 １……被覆層、２……波付きプラスチツク管、
３……ケーブル、４……リボンタイプガスバー
ナ。
Claims (1)
- １ 波付きプラスチツク管の外周に、塩素化ポリ
エチレン、難燃性可塑剤及びホウ酸亜鉛、クレ
ー、リン酸塩フリツトから選ばれた無機充填剤を
主体とし、酸素指数が30以上の耐火性組成物によ
り被覆層を設けてなることを特徴とする難燃性プ
ラスチツク管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003058A JPS59127749A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 難燃性プラスチツク管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58003058A JPS59127749A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 難燃性プラスチツク管 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59127749A JPS59127749A (ja) | 1984-07-23 |
| JPH0219786B2 true JPH0219786B2 (ja) | 1990-05-07 |
Family
ID=11546720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58003058A Granted JPS59127749A (ja) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | 難燃性プラスチツク管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127749A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI322176B (en) * | 2002-10-17 | 2010-03-21 | Polymers Australia Pty Ltd | Fire resistant compositions |
| JP2007530745A (ja) | 2004-03-31 | 2007-11-01 | セラム ポリメリク ピーティーワイ エルティーディー | 耐火保護のための自己セラミック化組成物 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158487A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-14 | Otsuka Chem Co Ltd | Non-combustible material |
-
1983
- 1983-01-12 JP JP58003058A patent/JPS59127749A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54158487A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-14 | Otsuka Chem Co Ltd | Non-combustible material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59127749A (ja) | 1984-07-23 |
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